FI115649B - Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperikone - Google Patents

Description

115649

Menetelmä paperin valmistamiseksi ja paperikone Förfarande for att tillverka papper och en pappersmaskin 5

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 10 johdanto-osan mukainen paperikone.

10 Tekniikan tasosta tunnetuilla menetelmillä ja paperikoneilla valmistetut paperilaadut eivät täytä kaikkia tämän hetken eivätkä kaikkia tulevaisuuden tarpeita paperilaatujen osalta. Eräänä tärkeänä tarpeena on kiiltävä huokoinen paperi, joka soveltuu hyvin värijauhe-pohjaiseen painatukseen. Tämä tarve johtuu mm. siitä, että värikopiokoneiden nopeuden ja painatuslaadun nousun myötä värijauhepohjaisessa painatuksessa värikopiokoneet ovat 15 nousseet kilpailemaan arkki-offset painatuksen kanssa ja toisaalta myös siitä, että mustavalko-painatuksessa digitaalinen kuvan käsittely ja lasertekniikka on parantanut kuvan laatua offset-painatuksen tasolle. Eräänä ongelmana painatuksessa värikopiokoneella on riittämätön käytettävän paperin kiilto. Päällystetty paperi ei suoraan sovellu käytettäväksi arkkisyöttöisissä värikopiokoneissa, vaan ongelmana on mm. niin sanottu , 20 lasilevyefekti kahden arkin välillä eli arkit pyrkivät tarttumaan toisiinsa. Värikopiokoneiden ! kitkaan perustuvissa syöttölaitteissa päällystetyt paperit eivät toimi lainkaan ja vakuumipohjaisissakin syöttölaitteissa huonosti. Värijauhepainatuksessa tarvitaankin siten >, sellaista päällystettyä tai tiivistettyä paperia, joka ei tartu värijauheen kiinnitysyksikköön ja jota käytettäessä ei aiheudu edellä mainittua lasilevyefektiongelmaa. Eräänä ongelmana on 25 myös ollut se, että tiiviin paperin sisälle saattaa jäädä kosteutta, kun se kuivatetaan !' '. molemmin puolin. 1

Varsinaisesti soveltuvaa menetelmää tai paperikonetta tämäntyyppisten paperilaatujen , · , valmistamiseksi ei siis ole olemassa ja nykyisin olemassa olevista paperilaaduista käytetään , ', 30 tavanomaisesti superkalanteroitua hienopaperia, mutta tämän paperilaadun ongelmana on * se, että se ei ole riittävän kiiltävää.

2 115649

Tekniikan tasosta tunnetusti em. paperilaatuja valmistetaan paperikoneissa, joissa perälaatikko on esimerkiksi hydraulinen perälaatikko, esim. SymFlo tai muu saman-tyyppinen tavanomainen perälaatikko. Viiraosana käytetään tasoviiraa tai hybridiviira-

TM

osaa esim. SymFormer , jossa on tasoviira ja yläviirayksikkö. Myös kitaformereita on 5 käytetty erityyppisten paperilajien valmistuksessa. Tekniikan tasosta tunnetaan myös menetelmä lisäaineiden, täyteaineiden ja kemikaalien kerrostamiseksi. Se on esitetty patentissa EP 0 651 092. Puristinosana käytetään monenlaisia puristimia, yleensä telapuristimia. Tekniikan tasosta tunnetaan myös erilaisia pitkänippipuristinratkaisuja, jota ei kuitenkaan ole sovellettu valmistettaessa värijauhepohjaiseen painatukseen 10 käytettäviä papereita. Kuivatusosat on muodostettu konventionaalisista 1- tai 2-viiravien-tejä käyttävistä kuivatusosista, joilla kuivatus tapahtuu pääasiallisesti sylinterikuiva-tuksena. Päällepuhalluskuivatus on tunnettu useista eri patenttijulkaisuista, mutta teollisia sovellutuksia ei ole vielä käytössä. Jonkin verran on sen sijaan käytetty infra- tai leijukuivatusperiaatteella järjestettyä ilmakuivatusta. Liimapuristimina käytetään monen 15 eri tyyppisiä liimapuristimia, esimerkiksi lammikkoliimapuristimia, tai hakijan

SymSizerin tyyppisiä ratkaisuja. Kalanterina on ollut yleensä yksinippinen tai kaksinip-pinen softkalanteri ja näistä muodostetut yhdistelmät. Myös superkalanterointia on käytetty lopputuotteen valmistamiseksi. Rullaimina on käytetty soveltuvia rullaimia. ·;·· Edellä kuvatun tyyppisiä paperikoneita ja niiden osakokonaisuuksia on kuvattu esim.

20 seuraavissa patenttihakemus- ja patenttijulkaisuissa FI 75 377, FI 83 540, FI 98 540, j V US 4,075,056, EP O 770 727, FI 98 387, FI 901967 ja FI 924960. Näillä ei kuiten- kaan ole saatu aikaan hyvin sopivaa paperilaatua värijauhepohjaista painatusta varten *, .: edellä kuvatuista ongelmista johtuen.

25 Tekniikan taso ei tunne sopivaa paperikonetta eikä soveltuvaa menetelmää sellaisen paperin valmistamiseksi, jolla paperilla olisi ensinnäkin kopiopaperiominaisuudet sekä hyvä kiilto ja sopiva huokoisuus värijauhepainatusta varten. Perinteisistä kopiopape-:. · riominaisuuksista tärkeitä ovat lisäksi mm. sähköiset varaus- ja resistiivisyysominaisuu- det ja dimensiostabiliteetti. Tämän tyyppisten paperilaatujen tarpeen oletetaan kuitenkin : 30 lähitulevaisuudessa kasvavan, joten tarvitaan menetelmä ja paperikone niiden valmista- miseksi.

3 115649

Keksinnön päämääränä onkin luoda menetelmä ja paperikone, jolla erityisesti tämäntyyppistä sopivan kiiltävää ja huokoista paperia voidaan valmistaa.

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön 5 mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaisesti paperiraina kerrostetaan Z-suunnassa siten, että aikaansaadaan halutut lisä- ja täyteainejakautumat eri kerroksiin rainan Z-suunnassa. Raina kalanteroidaan 10 ainakin yhdessä kalanterointinipissä, joka ylläpitää tai ainakin pääosin säilyttää rainan kalanterointia edeltävän huokoisuuden. Edullisesti raina kalanteroidaan kenkäkalanterissa, joka käsittää pidennetyn kalanterointinipin. Peräkkäiset kalanteroinnit voidaan toteuttaa samassa kalanterointilaitteessa tai erillisissä peräkkäisissä laitteissa.

15 Keksinnön mukaiselle paperikoneelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkkiosassa.

•; ' i Keksinnön mukaisesti paperikoneen perälaatikko ja viiraosa on muodostettu siten, että

* 4 I

* paperiin aikaansaadaan haluttu koostumuskerrostus Z-suunnassa. Kalanteri on rainan * * ·' 20 kalanterointia edeltävän huokoisuuden ylläpitävä tai ainakin pääosin säilyttävä kalanteri- : laite, esimerkiksi pidennetyllä tai kuormitusohjattu pidentyvällä kalanterointinipillä V. ’ varustettu laite, edullisesti kenkäkalanteri.

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja paperikoneella sopivimxnin valmistettavan * ' 25 tavoitepaperin huokoisuus on yli 150 Bendtsen yksikköä Scan-P 60:87 standardin ‘; ’ mukaisesti mitattuna ja kiilto yli 25 Hunter kiiltoyksikköä Tappi 4/80 M-90 menetelmän : ’ * mukaisesti mitattuna. Nykyisin tunnettujen moniväripainatukseen huonommin soveltuvien * · * · · * * paperien tunnusmerkkejä ovat mm: > I · ’:; 30 - neliöpaino: 80 - 200 g/m2, tyypillisesti n. 100 g/m2, huokoisuus: 150 -1200 Bendtsen, tyypillisesti 150 - 350 Bendtsen, 4 115649 karheus: noin 30 - 100 Bendtsen, tyypillisesti noin 50 Bendtsen, paksuus: 50 - 200 mikronia, tyypillisesti noin 100 mikronia, - kiilto: 10 - 20 Hunter 75°, päällystämätön, koska päällystetyt paperit ovat liian tiiviitä tai Λ 5 - lievästi (2-6 g/m /puoli) pigmentoitu.

Nykyisin ei siis tunneta menetelmää sellaisen paperin valmistamiseen, jossa on keksinnön antama huokoisuus/kiiltoyhdistelmä.

10 Keksinnön yhteydessä soveltuvat käytettäväksi kaikki tavanomaiset hienopaperin raaka-aineet sekä lyhyt- että pitkäkuituiset kaikista puuladuista saatavat paperiraaka-aineet. Täyteaineena käytetään esim. karbonaattia ja talkkia. Keksintö toteutetaan siis sinänsä tunnetuilla olemassa olevilla paperin raaka-aineilla.

15 Keksinnön mukaista paperia valmistettaessa kerrostetaan sinänsä tunnetusti paperin lisäaineet, retentio- ja täyteaineet halutulla tavalla monikerrosperälaatikosta viiraosalle, jolla pyritään aikaansaamaan kemiallinen kerrostaminen Z-suunnassa käyttämällä sopivia lisä- ja täyteaineita ei ole juurikaan tarvetta vaikuttaa jakautumiin kerrosten sisällä. Paperin huokoisuutta voidaan aikaansaada viiraosalla myös retentiolla käyttämällä 20 retentioainetta ja tyhjiöitä, joiden käyttö edesauttaa huokoisuuden syntyä. Tärkeää on : kuitenkin myös, että saavutetaan hyvä formaatio. Formerin tulee olla sellainen, ettei se vahingoita aikaansaatua kerrostusta. Esimerkiksi kitaformeri soveltuu tähän tarkoituk-seen, mutta myös muun tyyppiset formerit soveltuvat ainakin rajoitetusti käytettäväksi. : Kiillon parantamiseksi haluttu täyteainejakauma on olennaisesti U-muotoinen. Tämä 25 täyteainejakauman muoto saavutetaan mainitulla paperin kerrostamisella. Näin saavute-'. ’.' taan siis parempi kiilto kalanteroinnin jälkeen.

Puristinosalla käytetään pitkänippipuristinta, esim. kenkäpuristinta. Pitkänippi soveltuu ’·...· tähän tarkoitukseen erityisen hyvin, koska siinä paperi tiivistyy tasaisesti huokoisuuden 30 säilyessä. Saadaan siis Z-suunnassa tasainen tiheysjakauma. Mikäli käytettäisiin esim. *:·*: telapuristinta, paperin pinta tiivistyisi enemmän kuin keskiosa.

5 115649

Kuivatuksessa hyödynnetään edullisesti päällepuhalluskuivatusta, joka säilyttää paperin huokoisuuden, mutta myös perinteinen sylinterikuivatus soveltuu käytettäväksi.

Pintaliimauksessa ja pigmentoinnissa käytetään filminsiirtomenetelmää, jolloin paperi jää 5 huokoisemmaksi. Tällöin saadaan tasainen kerros päällystettä ja sähkövaraus X/Y-akselilla on tasainen. Tarvittaessa rainaa voidaan myös esikalanteroida ennen filmipääl-lystystä.

Kalanterina käytetään rainan kalanterointia edeltävän huokoisuuden pääosin säilyttävää 10 kalanteria, edullisesti kenkäkalanteria, jolloin paperin huokoisuus säilyy ja kiilto ja sileys saadaan halutuksi. Pitkänippikalanterina voidaan myös käyttää ns. hihnakalanteria. Kenkä- ja hihnakalanterin osalta viitataan hakijan patenttihakemukseen FI 973954 ja siinä referoituun tekniikan tasoon. Myös esim. OptiLoad - ja softkalanterit sopivat keksinnön mukaiseen järjestelyyn, mutta niiden käyttö ei ole yhtä edullista kuin kenkäka-15 lanterin.

Tarvittaessa voidaan käyttää esikalanterointia ennen päällystystä sinänsä tunnetusti pienen pigmentoinnin aikaansaamiseksi.

• ’ ·'. 20 Keksinnön mukaisen paperikoneen tärkeä osuus on perälaatikko ja viiraosa, joilla aikaan- • · • ‘ : saadaan kerrostuminen ja toinen tärkeä yksikkö on kalanteri, jolla varmistetaan saavute- ·:··: tun huokoisuuden ylläpito ja haluttu kiilto. Valmistettavan paperilaadun huokoisuuteen : : ja kiiltoon sekä muihin ominaisuuksiin vaikutetaan luonnollisesti myös pintaliimausyksi- :.: ·’ köliä, puristinosalla ja kuivatusmenetelmällä. On kuitenkin havaittu, että rainan kerrostus 25 ja oikeantyyppinen kalanterointi ovat keskeiset tekijät.

’·' Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin oheisen piirustuksen kuvioihin : viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti :...· rajoittaa.

..···; 30 6 115649

Kuviossa 1 on kaaviollisesti esitetty eräs keksinnön mukaisen paperikoneen sovellusesimerkki keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.

Kuviossa 2 on esitetty kaaviollisesti sovellus keksinnön mukaisen paperikoneen kalante-5 riksi.

Kuviossa 3 on esitetty kaaviollisesti keksinnön mukaisen paperikoneen eräs edullinen lyhyen kierron ratkaisu.

10 Kuvioissa 4A - 4D on esitetty kaaviollisesti täyteainejakaumavertailu.

Kuviossa 5 on esitetty paperin kuiva-aineen funktiona paperin huokoisuus käytettäessä telapuristinta tai kenkäpuristinta.

15 Kuvioissa 6A - 6D on esitetty kaaviollisesti teräpäällystyksen ja filminsiirtopäällystyksen vaikutus paperin päällystyksessä.

Kuviossa 7 on esitetty päällystetyn paperin ilman läpäisevyys eri päällystysten jälkeen.

• · 20 Kuviossa 8 on esitetty kalanteroinnin vaikutus paperin tiiveyteen.

• · *:··: Kuviossa 1 esitetty edullinen esimerkki keksinnön mukaisesta paperikoneesta keksinnön :: mukaisen menetelmän toteuttamiseksi käsittää ensinnäkin perälaatikon 100, joka on sopi- v : vimmin kuviossa esitetyn mukaisesti monikerrosperälaatikko. Tämän jälkeen seuraa 25 viiraosa 200. Perälaatikko 100 ja viiraosa 200 ovat rakenteeltaan sellaiset, että aikaansaadaan Z-suunnassa kerroksellinen paperin rakenne ja/tai haluttu Z-suuntainen lisä- tai täyteainejakautuma (kts. hakijan patentti EP 0 651 092). Viiraosalla 200 käyttämällä tarkoitukseen soveltuvaa retentioainetta ja tyhjiöitä edesautetaan huokoisuuden syntyä. ,.· Tärkeää on kuitenkin myös, että saavutetaan hyvä formaatio. Formerin 200 tulee olla “: 30 sellainen, ettei se vahingoita aikaansaatua kerrostusta. Kuvion mukainen kitaformeri 250 :··: soveltuu hyvin tähän tarkoitukseen, mutta myös muun tyyppiset formerit soveltuvat 7 115649 ainakin rajoitetusti käytettäväksi. Kuvion mukaisesti puristinosalla 300 käytetään pitkänippipuristinta esim. kenkäpuristinta 350, 360, ja näin luodaan edellytykset huokoisuuden säilymiselle. Kuvion mukainen puristinosa 300 käsittää kaksi puristinta 350, 360. Etukuivatusosa 400 on muodostettu päällepuhalluskuivatusosasta 450 ja 5 konventionaalisesta sylinterikuivatusosasta 460, joka käsittää yksiviiravientiä soveltavia kuivatusryhmiä Ainakin yksi kuivatusryhmistä on muodostettu kellaritilaan sijoitetusta suurihalkaisijaisesta sylinteristä 420 ja sen yhteyteen sijoitetusta päällepuhal-luskuivatuslaitteistosta 422. Etukuivatusosan 400 jälkeen on sijoitettu filmiliimapuristin 500, jonka jälkeen seuraa yksiviiravientiä soveltavista kuivatusryhmistä Rjj, Rj2 10 muodostettu jälkikuivatusosa 600, kenkäkalanteri 700 ja rullain 800.

Kuvion 1 mukaisessa paperikoneessa paperirainan W kulku on seuraavaa. Monikerrospe-rälaatikosta 100 massa syötetään viiraosan 200 kitaformerin 250 formeritelojen 210, 220 väliseen kitaan, josta se johdetaan viirojen 215 ja 216 välissä vedenpoistolaitteiden 230 15 ohi edelleen viiran 215 tukemana puristinosalle 300. Puristinosa 300 käsittää kaksi puristinta 350 ja 360 ja ensimmäisen puristimen yläkudoksella 315 raina W johdetaan puristimen 350 puristintelojen 311, 310 väliin alakudoksen 316 tukemana. Alakudokselta 316 raina W johdetaan seuraavan puristimen 360 yläkudokselle 317 ja edelleen yläku-; doksen 317 ja alakudoksen 318 välissä puristimen 360 puristintelojen 321, 320 väliin.

20 Kumpikin puristin 350, 360 on muodostettu kenkäpuristimeksi. Puristinosalta 300 raina : W johdetaan siirtokudoksella 390 imulaatikon 391 pitäessä rainan W kiinni kudoksessa . ‘: kuivatusosan 400 päällepuhalluskuivatusyksikköön, jossa raina W kulkee alakudoksen •, * t ’» 451 tukemana päällepuhalluskuivatuslaitteiston 450 ohi kuivatusosan 400 yksiviiravientiä v ' soveltaviin Rj - Rj^. Sylinterikuivatusryhmistä R2 on muodostettu sellaiseksi, että se 25 käsittää kellariin sijoitetun suurihalkaisijaisen sylinterin 420, jonka yhteyteen on • * v.* järjestetty päällepuhalluskuivatus 422, jossa kuivatusryhmässä raina kulkee viiran 425 • ‘ tukemana. Yksiviiravientiä soveltavien kuivatusryhmien kuivatusviiraa on merkitty viitenumerolla 415 ja ylärivin kuumennettuja kuivatus sylinterejä viitenumerolla 410 ja alarivin kääntösylinterejä tai teloja viitenumerolla 411. Raina W kulkee polveillen : ’1': 30 alarivin kääntösylintereiltä/-teloilta 411 ylärivin kuumennetuille kuivatussylintereille 410, ’:"i joilla raina W on suoraan kontaktissa kuumennettua sylinteripintaa vasten. Tämän 8 115649 jälkeen raina W johdetaan mittalaitteen 490 kautta filmiliimapuristimille 500, jonka teloja on merkitty viitenumeroilla 545 ja 547 sekä filminsiirtolaitteistoja viitenumeroilla 548 ja 549. Kosketuksettoman kääntölaitteen 580 kautta raina W johdetaan infra-/leijukuivaimen 590 ohi jälkikuivatusosalle 600, joka käsittää kaksi yksiviiravientiä 5 soveltavaa kuivatusryhmää Rjj , Rj2, jotka käsittävät kuivatusviirat 651 ja kuumennetut kuivatussylinterit 610 sekä kääntösylinterit/-telat 611. Jälkikuivatusosan jälkeen rataa kostutetaan joko vesisumulla tai höyryllä mahdollisen käyristymän eliminoimiseksi laitteen 650 avulla. Sen jälkeen raina W johdetaan kalanteriin 700, joka on muodostettu kenkäkalanteriksi ja sen teloja on merkitty viitenumerolla 750, 751. Kalanterin 700 10 jälkeen raina W johdetaan rullaimelle, jossa rullainlaitteen rullausteloille 809, 810 rullataan paperiraina W paperirulliksi 811, 812.

Kuvio 2 esittää kenkäkalanteria, jossa pidennetty kalanterointinippi N muodostuu kuuman kovan telan 750 ja kenkätelan 751 väliin. Kenkätela 751 puolestaan käsittää 15 kiinteän palkin 725 kannattavan puristuskengän 724 sekä puristuskengän 724 ja palkin 725 ympäri viedyn ja päättömäksi lenkiksi muodostetun kalanterointihihnan 20. Puristus-kengällä 724 saadaan aikaan tarvittava kuormitus nippiin N.

: Kuviossa 3 on esitetty kaavallisesti eräs edullinen lyhyen kierron ratkaisu, jossa 20 monikerrosperälaatikon 100 jakotukkeihin johdetaan kolmea eri sekoitussuhteessa olevaa massaa kerrostusta varten. Sekoitussäiliöstä 111 massa johdetaan koneen säiliöön 112, I * ·:··: josta se johdetaan viirakaivon 113 ja epäpuhtauksien poiston 118 kautta ilmanpoistoon ::*· 114, jonka jälkeen massa jaetaan kolmeen kanavaan, joissa kussakin on omat pumput : 119 ja 120. Massan sekaan voidaan retentioaineita, täyte- ja lisäaineita halutuissa 25 suhteissa johtaa kolmessa eri kohdassa 115, 116, 117 ennen massan johtamista perälaa-\v tikkoon 100. Näin aikaansaadaan halutut koostumuskerrokset rainan Z-suunnassa.

:./· Kuvioissa 4A - 4D täyteainejakaumia erilaisilla papereilla. Kuvioissa 4A - 4C on esitetty :värikopiopapereiden täyteainejakaumia, joissa kuviossa 4A täyteainepitoisuus on 8,8 %, 4 30 kuviossa 4B 13,2 % ja kuviossa 4C 8,7 %. Kuviossa 4D on esitetty keksinnön mukaisel-·:··: la järjestelyllä koeajossa saavutettava täyteainejakauma, jossa täyteainepitoisuus on 9 115649 20 %, paino 97,9 g/m^ ja valmistusnopeutena on ollut 18 m/s. Kuten kuviosta 4D käy ilmi, on haluttu täyteainejakauma U-muotoinen. Kuvioissa 4A - 4D pystyakselilla on täyteainepitoisuus prosentteina ja vaaka-akselilla prosentuaalinen osuus paperin neliöpai-nosta.

5

Kuviossa 5 on esitetty erilaisilla puristimilla aikaansaatu paperin huokoisuus kuiva-ainepitoisuuden funktiona. Pystyakselilla huokoisuus Bendtsen-yksikköinä ja vaaka-akselilla paperin kuiva-aine. Alempi käyrä 31 on aikaansaatu telapuristimella ja keksinnön mukaisen järjestelyn yhteydessä käytettävällä kenkäpuristimella on saatu aikaan 10 kaksi ylempää käyrää 32,33. Kuten kuviosta nähdään, on kenkäpuristin edullinen huokoisuuden kannalta. Samalla puristimen jälkeisellä kuiva-ainepitoisuudella voidaan saavuttaa kenkäpuristimella huomattavasti huokoisempi raina kuin telapuristimella, esim. kuvion 5 tapauksessa kuiva-aineen ollessa 45 %, kenkäpuristin antaa 300 Bendtsen-yksikköä huokoisemman paperin.

15

Kuvioissa 6A - 6D on verrattu teräpäällystystä, kuvio 6A, filminsiirtomenetelmällä, kuvio 6B, suoritettavaan päällystykseen ja kuten kuvioista 6C - 6D käy ilmi, saadaan filminsiirtomenetelmällä tasaisemmat päällystyskerrokset 541 paperille 542. Kuviossa 6A ·; on telaa merkitty viitenumerolla 543 ja teräpäällystintä viitenumerolla 544, jolla ’; 20 teräpäällystimellä 544 päällystetään ohikulkeva paperirata 542.

» ’: Kuviossa 6B on esitetty filminsiirtolaitteisto 500, jossa telat on merkitty viitenumeroilla v 545 ja 547, joilla teloilla 545, 547 siirretään päällystyslaitteelta 546, 548 päällystysaine :,; ·' paperiradan 542 pintaan.

25 ’. ·. * Kuviossa 7 on kuvattu pystyakselilla paperin ilman läpäisevyyttä erilaisilla päällystys- ’·* * menettelyillä: pylväät 51A - 51C, lyhytviipymäpäällystin, pylväät 52A - 52C, teräpääl- :, ·,: lystinpylväät 53A - 53C, suutinapplikaattori ja pylväät 54A - 54C filminsiirtomenetelmä.

Kirjain A viittaa 0 %:n DIP:hen, B 40 %:n ja C 60 %:n. Kuten kuviosta käy ilmi, ·, ‘' ’: 30 filminsiirtomenetelmällä saadaan paras huokoisuus, mikä johtuu tasaisemmasta päällys- •: · * i tysainekierrosta ja vähemmän suuntautuneista partikkeleista. Kokeessa käytettiin offset- ίο 115649 paperia 58 g/m^, päällystepaino oli 8 g/m^. Pystyakselilla on Curley-Hill -ilman läpäisevyys ja yksikkönä on s / 100 ml.

Kuviossa 8 on esitetty kalanterointivertailu ja vaaka-akselilla on lineaarinen kuorma 5 yksikkönä kN/m ja pystyakselilla ilman vastustuskyky yksikköinä s / 100 ml. Kokeessa käytetyn paperin kosteus ennen kalanterointia oli 4,1 - 4,7 % ja loppukosteus oli 3,2 -4,1 %. Kuten kuviosta 8 käy ilmi, kenkäkalanterointia käytettäessä (käyrät OptiDwell Shoe 1 - 2 nippiä lämpötilat 160/200 °C) ei aiheuteta huokoisuuden häviötä.

10 Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa.

• * » * I » » • » · t » » * t · # » * » i t

Claims (17)

1. Menetelmä paperin valmistamiseksi, sopivimmin kiiltävän ja huokoisen paperin valmistamiseksi värijauhepainatusta varten, jossa menetelmässä paperia valmistetaan 5 paperikoneella, jossa menetelmässä paperimassa syötetään perälaatikosta (100) viiraosalle (200), jolla viiraosalla (200) paperirainasta poistetaan vettä molempiin suuntiin, ja jossa menetelmässä paperiraina (W) johdetaan viiraosalta (200) puristinosalle (300) veden puristamiseksi paperirainasta (W) ja jossa puristinosan (300) jälkeen paperirainaa (W) kuivataan kuivatusosalla (400) ja päällystetään/pigmentoidaan päällystysosalla (500), 10 kuivataan jälkikuivatusosalla (600) ja kalanteroidaan kalanterissa (600) ja rullataan rullaimella (800), tunnettu siitä, että paperiraina (W) kerrostetaan Z-suunnassa syöttämällä monikerrosperälaatikon eri kerroksiin täyteaineita ja/tai lisäaineita siten, että aikaansaadaan halutut lisä- ja täyteainejakautumat eri kerroksiin paperirainan (W) Z-suunnassa ja että paperiraina (W) kalanteroidaan ainakin yhdessä pitkänippi-15 kalanterointinipissä, joka ylläpitää tai ainakin pääosin säilyttää kalanterointia edeltävän rainan huokoisuuden.

; ·': 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että raina kalanteroidaan : · kenkäkalanterissa (700). : 7 20

* ’ '* 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viiraosalla (200) '. *. · käytetään kitaformeria (250). • * » • · I

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että viiraosalla •, t;; * 25 (200) käytetään retentioaineita ja tyhjöä huokoisuuden syntymisen edesauttamiseksi.

* · : *’ 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' · · · ’ paperiraina (W) päällystetään fihninsiirtomenetelmällä. • » I » ’ · ’ ‘: 30

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puris- tinosalla (300) hyödynnetään pitkänippipuristusta huokoisuuden säilyttämiseksi. 12 115649

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivatusosalla (400) paperirainaa (W) kuivataan päällepuhalluskuivatusta (450, 422) käyttäen.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperirai- naan (W) kerrostetaan U-muotoinen täyteainejakauma.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmällä valmistetaan paperia, jonka huokoisuus on 200 - 1200 Bendtsen-yksikköä, 10 sopivimmin 200 - 500 Bendtsen-yksikköä ja kiilto yli 20 Hunter 75°, sopivimmin yli 25 Hunter 75°.

10. Paperikone sopivimmin kiiltävän ja huokoisen paperin valmistamiseksi värijauhepoh-jaista painatusta varten, joka paperikone käsittää perälaatikon (100), viiraosan (200), puris- 15 tinosan (300), kuivatusosan (400), päällystysosan (500), jälkikuivatusosan (600), kalanterin (700) ja rullaimen (800), tunnettu siitä, että perälaatikko (100) ja viiraosa (200) on muodostettu siten, että monikerrosperälaatikon jakotukkeihin johdettavaan massaan :"·* syötetään lisäaineita ja/tai täyteaineita, jolloin paperiin aikaansaadaan haluttu j koostumuskerrostus Z-suunnassa ja että kalanteri (700) on paperirainan (W) kalanterointia : , * 20 edeltävän huokoisuuden ylläpitävä tai ainakin pääosin säilyttävä pitkänippikalanteri. » « « **·* 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että kalanterilaite (700) * < « '·’ on kuormitusohjattu.

11 115649

12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että kalanterilaite ‘! ’ on kenkäkalanteri (700).

13. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 12 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että päällys- ’ » : tysosa(500) on filminsiirtomenetelmäänperustuva. 30

14. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 13 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että 13 115649 puristinosa (300) käsittää ainakin yhden pitkänippipuristimen (350; 360).

15. Jonkin patenttivaatimuksen 10-13 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että viiraosan (200) formeri on kitaformeri (250). 5

16. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 15 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että paperikoneessa on lyhyt kierto lisä-ja täyteaineiden kerrostamiseen (FIG. 3).

17. Jonkin patenttivaatimuksen 10 - 16 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että 10 kuivatusosa (400) käsittää ainakin yhden päällepuhalluskuivatusyksikön (450; 422). • ♦ · • · « * I · if· » ♦