JP2003522849A - カレンダ掛けにおける方法および装置 - Google Patents
カレンダ掛けにおける方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ掛けする方法では、紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の特性が、湿った紙ウエブまたは板紙ウエブの内部の蒸気圧を変化することによって変更される。紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ掛けする装置は、湿った紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の内部の蒸気圧を変化するための手段を含む。
Description
【０００１】
本発明は、カレンダ掛けにおける方法および装置に関する。当該方法は、処理
後にウエブが平滑な表面および嵩高構造を有するように紙ウエブまたは板紙ウエ
ブのカレンダ掛けに関係する。当該装置は、上述した方法を実行するためのもの
である。
後にウエブが平滑な表面および嵩高構造を有するように紙ウエブまたは板紙ウエ
ブのカレンダ掛けに関係する。当該装置は、上述した方法を実行するためのもの
である。
【０００２】
典型的には、カレンダは、多重ロールを含み、ロールの間にニップが形成され
る。１つのカレンダは、ニップを形成する１以上のロール対を含む。ロールは加
熱されていなくても加熱されていてもよく、硬面または軟面を有していても良い
。ウエブは、ニップを経て巻上げ路に沿って進行し、この処理を用いて、例えば
、ウエブの厚さの変動が減少し、表面はより平滑化してウエブはより薄くなる。
る。１つのカレンダは、ニップを形成する１以上のロール対を含む。ロールは加
熱されていなくても加熱されていてもよく、硬面または軟面を有していても良い
。ウエブは、ニップを経て巻上げ路に沿って進行し、この処理を用いて、例えば
、ウエブの厚さの変動が減少し、表面はより平滑化してウエブはより薄くなる。
【０００３】
米国特許５，６４９，４７８号は、紙または板紙の平滑な表面および嵩高構造
を得るマシンカレンダを開示する。ニップの前に、マシンカレンダの伝達ロール
に水分を吹きかけ、その水分はニップ中でウエブに移される。
を得るマシンカレンダを開示する。ニップの前に、マシンカレンダの伝達ロール
に水分を吹きかけ、その水分はニップ中でウエブに移される。
【０００４】
米国特許５，７５０，２５９号は、ソフトニップを形成する熱いカレンダーロ
ールおよび平滑面のベルトを用いたウエブの仕上げを論じる。ウエブは、平滑化
し、光沢化する。
ールおよび平滑面のベルトを用いたウエブの仕上げを論じる。ウエブは、平滑化
し、光沢化する。
【０００５】
国際出願公開公報９８／４４１９５では、ロングニップを形成するために設け
られた装置を用いたウエブのカレンダ掛けを論じる。カレンダ掛けされるウエブ
の両側には、望ましくは金属から成るエンドレスベルトが軟面および硬面のロー
ルの周りを進行し、鏡でみると対称となるような配置がある。ウエブの両側にあ
る軟面ロールはニップを形成し、ニップを通じてウエブが進行する。該公報に開
示されている発明の一実施例（公報の図４）は、硬面もニップを形成している装
置である。硬面ロールによって形成されたニップでは、非常に大きな圧力を用い
ることができ、この場合、その効果はマシンカレンダと同等である。硬面ロール
によって形成されたニップの後に、ウエブの両側を進行するベルトは、高圧力を
用いたときの問題である折れがウエブに生じないように、ウエブを支持する。ウ
エブは、ベルト間を軟面ロールによって形成されたニップへ進行し、該ニップは
、硬面ロールによって形成されたニップよりも長く、圧力は小さい。このニップ
では、ソフトカレンダを用いたときに紙の両面で得られる効果と同様のつや出し
効果を得ることが出来る。
られた装置を用いたウエブのカレンダ掛けを論じる。カレンダ掛けされるウエブ
の両側には、望ましくは金属から成るエンドレスベルトが軟面および硬面のロー
ルの周りを進行し、鏡でみると対称となるような配置がある。ウエブの両側にあ
る軟面ロールはニップを形成し、ニップを通じてウエブが進行する。該公報に開
示されている発明の一実施例（公報の図４）は、硬面もニップを形成している装
置である。硬面ロールによって形成されたニップでは、非常に大きな圧力を用い
ることができ、この場合、その効果はマシンカレンダと同等である。硬面ロール
によって形成されたニップの後に、ウエブの両側を進行するベルトは、高圧力を
用いたときの問題である折れがウエブに生じないように、ウエブを支持する。ウ
エブは、ベルト間を軟面ロールによって形成されたニップへ進行し、該ニップは
、硬面ロールによって形成されたニップよりも長く、圧力は小さい。このニップ
では、ソフトカレンダを用いたときに紙の両面で得られる効果と同様のつや出し
効果を得ることが出来る。
【０００６】
カレンダ掛けに関し、ウエブを薄くすることが望まれていない状況がある。幾
つかの適用においては、例えば、印刷紙では、平滑表面を有する嵩高紙が求めら
れる。密度が高く平滑な外表面を有し、表面が硬い領域では嵩高である紙は、多
くの適用において良質である。
つかの適用においては、例えば、印刷紙では、平滑表面を有する嵩高紙が求めら
れる。密度が高く平滑な外表面を有し、表面が硬い領域では嵩高である紙は、多
くの適用において良質である。
【０００７】
本発明による方法および装置を用いて、平滑で嵩高な紙または板紙を製造する
ことが出来る。その方法は、紙ウエブまたは板紙ウエブの特性は湿った紙ウエブ
または板紙ウエブの内側の蒸気圧を変化することによって変わる点において特徴
づけられる。その装置は、湿った紙ウエブまたは板紙ウエブの内側の蒸気圧を変
化する手段を含む点において特徴づけられる。
ことが出来る。その方法は、紙ウエブまたは板紙ウエブの特性は湿った紙ウエブ
または板紙ウエブの内側の蒸気圧を変化することによって変わる点において特徴
づけられる。その装置は、湿った紙ウエブまたは板紙ウエブの内側の蒸気圧を変
化する手段を含む点において特徴づけられる。
【０００８】
本発明による方法および装置を用いることにより、最悪の場合であっても嵩が
僅かに減少するだけであるように、有利な表面の平滑性を得ることができる。他
の事の間では、該方法および装置を用いて得られた製造物は、印刷インクを均等
に吸収し、印刷シリンダと紙との間で良好な接触が得られるように柔軟な構造を
有するという利点を有する。装置を連続的に設けることにより、ウエブの両側を
処理することが出来る。
僅かに減少するだけであるように、有利な表面の平滑性を得ることができる。他
の事の間では、該方法および装置を用いて得られた製造物は、印刷インクを均等
に吸収し、印刷シリンダと紙との間で良好な接触が得られるように柔軟な構造を
有するという利点を有する。装置を連続的に設けることにより、ウエブの両側を
処理することが出来る。
【０００９】
カレンダ掛けの前に、ウエブは周知の方法および装置によって製造することが
出来る。本発明によるカレンダ掛けの方法では、湿った紙ウエブまたは板紙ウエ
ブは、実質的な外部荷重がウエブに作用されるように、平滑な対の表面の間を進
行する。平滑な対の表面は、ロングニップを形成し、該ニップは僅かに外部的に
積載され、ニップの積載はニップの全長で一定である。対の表面は、湿った不浸
透性の材料から成り、ウエブからの水分の蒸発を制限する。第１の対の表面は加
熱されて温度Ｔ１となり、第２の対の表面は温度Ｔ１よりも高い温度の温度Ｔ２ となっている。対の表面の間は実質的に閉じているので、蒸気が、低い温度、即
ち、温度Ｔ１の対の表面に向かって流れ始める。このように、熱い表面で生成さ
れた蒸気は乾燥に関連して低圧へ、例えば、低温での対の表面へと転じる。蒸気
圧を生成するために、温度Ｔ１が少なくとも１００℃であることが要求される。
ウエブの表面は、より熱い対の表面に対する接触において、平滑化する。より低
い温度中の対の表面に対して、圧力が作用され、該圧力は平滑な対の表面間に圧
力をかけることに抵抗するものである。有利にも、内部の蒸気圧は、平滑な対の
表面に対する接触において減少され、紙の内部で遅く且つ制御された蒸気圧の減
少が得られる。このように、紙の表面が平滑のままであることが保証され、繊維
はウエブの表面から吐き出されない。ウエブは、ウエブに跡をつけることをもた
らすワイヤーを両方の対の表面の間に設けることなく、直接両方の対の表面と接
触する。平滑な対の表面の表面粗さは、有利にも、Ｒａ＝０．１−０．４μｍで
ある。カレンダ掛け処理後、ウエブは必要であれば更に乾燥され、その後、巻く
ことが可能である。
出来る。本発明によるカレンダ掛けの方法では、湿った紙ウエブまたは板紙ウエ
ブは、実質的な外部荷重がウエブに作用されるように、平滑な対の表面の間を進
行する。平滑な対の表面は、ロングニップを形成し、該ニップは僅かに外部的に
積載され、ニップの積載はニップの全長で一定である。対の表面は、湿った不浸
透性の材料から成り、ウエブからの水分の蒸発を制限する。第１の対の表面は加
熱されて温度Ｔ１となり、第２の対の表面は温度Ｔ１よりも高い温度の温度Ｔ２ となっている。対の表面の間は実質的に閉じているので、蒸気が、低い温度、即
ち、温度Ｔ１の対の表面に向かって流れ始める。このように、熱い表面で生成さ
れた蒸気は乾燥に関連して低圧へ、例えば、低温での対の表面へと転じる。蒸気
圧を生成するために、温度Ｔ１が少なくとも１００℃であることが要求される。
ウエブの表面は、より熱い対の表面に対する接触において、平滑化する。より低
い温度中の対の表面に対して、圧力が作用され、該圧力は平滑な対の表面間に圧
力をかけることに抵抗するものである。有利にも、内部の蒸気圧は、平滑な対の
表面に対する接触において減少され、紙の内部で遅く且つ制御された蒸気圧の減
少が得られる。このように、紙の表面が平滑のままであることが保証され、繊維
はウエブの表面から吐き出されない。ウエブは、ウエブに跡をつけることをもた
らすワイヤーを両方の対の表面の間に設けることなく、直接両方の対の表面と接
触する。平滑な対の表面の表面粗さは、有利にも、Ｒａ＝０．１−０．４μｍで
ある。カレンダ掛け処理後、ウエブは必要であれば更に乾燥され、その後、巻く
ことが可能である。
【００１０】
本発明による方法はまた、ウエブの表面に添加物を据えるために用いることが
出来る。適切な粒子の大きさの顔料及び／又は微粉が、内部の蒸気圧によってウ
エブの表面に運ばれ、繊維の間隙及び／又は繊維間の空間に充填される。このよ
うに、紙は内部からある程度塗装される。本発明による方法はまた、複数層の形
成と結合することができ、表面層の原材料構成物を、平坦かつ平滑な表面構造を
得るために生かすことが出来る。複数層の形成においては、顔料及び／又は微粉
は、有利にも、表面層のみに据えられ得る。
出来る。適切な粒子の大きさの顔料及び／又は微粉が、内部の蒸気圧によってウ
エブの表面に運ばれ、繊維の間隙及び／又は繊維間の空間に充填される。このよ
うに、紙は内部からある程度塗装される。本発明による方法はまた、複数層の形
成と結合することができ、表面層の原材料構成物を、平坦かつ平滑な表面構造を
得るために生かすことが出来る。複数層の形成においては、顔料及び／又は微粉
は、有利にも、表面層のみに据えられ得る。
【００１１】
該方法で要求される高温は、例えば、周知のサーモロール技術または熱い乾燥
シリンダを用いて得ることが出来る。有利にも、平滑な対の表面が周知の方法で
加熱される本発明の装置を使って前記処理を行うことができる。
シリンダを用いて得ることが出来る。有利にも、平滑な対の表面が周知の方法で
加熱される本発明の装置を使って前記処理を行うことができる。
【００１２】
以下、本発明を付加されている以下の図面と共に実施例を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本発明による装置の実施例の簡単な側面図である（図は透視図ではな
い）。
い）。
【００１４】
図２は、図１による装置と同等の実験装置で計測したときの含水率の機能とし
てウエブ内部の蒸気圧を図示したものである。
てウエブ内部の蒸気圧を図示したものである。
【００１５】
図１によると、ウエブＷは、実質的に、ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂを含
む第１の装置Ｆを介して、水平面を進行する。構造的には、ロール１ａ、１ｂ、
４ａ及び４ｂは、有利にも、金属ロールのような硬面ロールと同様である。ウエ
ブＷの両側には、ロール１ａ及び１ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ第１
のロール対を形成し、ロール４ａ及び４ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ
第２のロール対を形成するというように同様の配列がなされている。ウエブＷの
同じ側にあるロール１ａ及び４ａは、ロール１ｂ及び４ｂと同様に、互いに特有
の距離内にあり、ベルト２がその周りを回動するように配設されている。並列の
ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂの縦方向は、ウエブＷの幅方向と等しい。ウエ
ブＷの上下のベルト２の間には空間があり、その幅は実質的に装置を通過するウ
エブＷの幅の厚さと同じであり、僅かな外部荷重がウエブＷに及ぼされる。ベル
ト２は、ウエブＷの上下で均等に長い。幾つかの場合のベルトは異なる長さを有
していても良い。ロールの位置において、大きな押す力を伴うニップは、ロール
対を形成するロール１ａと１ｂの間およびロール４ａと４ｂの間は形成されない
が、小さな外部の押す力が、全装置を介して進行するウエブの長さの部分で実質
的に一定である。このように、装置は、ウエブに長期間衝撃し小さな押す力を有
するニップを有する。
む第１の装置Ｆを介して、水平面を進行する。構造的には、ロール１ａ、１ｂ、
４ａ及び４ｂは、有利にも、金属ロールのような硬面ロールと同様である。ウエ
ブＷの両側には、ロール１ａ及び１ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ第１
のロール対を形成し、ロール４ａ及び４ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ
第２のロール対を形成するというように同様の配列がなされている。ウエブＷの
同じ側にあるロール１ａ及び４ａは、ロール１ｂ及び４ｂと同様に、互いに特有
の距離内にあり、ベルト２がその周りを回動するように配設されている。並列の
ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂの縦方向は、ウエブＷの幅方向と等しい。ウエ
ブＷの上下のベルト２の間には空間があり、その幅は実質的に装置を通過するウ
エブＷの幅の厚さと同じであり、僅かな外部荷重がウエブＷに及ぼされる。ベル
ト２は、ウエブＷの上下で均等に長い。幾つかの場合のベルトは異なる長さを有
していても良い。ロールの位置において、大きな押す力を伴うニップは、ロール
対を形成するロール１ａと１ｂの間およびロール４ａと４ｂの間は形成されない
が、小さな外部の押す力が、全装置を介して進行するウエブの長さの部分で実質
的に一定である。このように、装置は、ウエブに長期間衝撃し小さな押す力を有
するニップを有する。
【００１６】
ベルト２は、非常に平滑な表面を有する湿った不浸透性の材料から成り、鋼ま
たは別の金属、ゴムまたはプラスティックであってもよい。ベルト２は、ウエブ
Ｗよりも大きい又は均等の幅を有する。並列のロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂ
は、少なくともベルト２の全幅よりも拡大する。ベルト２は、例えば、蒸気、電
気抵抗器、又は誘導加熱器の如き周知の方法を用いて加熱してもよい。ベルト２
の温度を調節する１つの有利な方法は、図１に示される配置であり、低温中のベ
ルト２は水で冷却され、高温中のベルト２は蒸気で加熱される。
たは別の金属、ゴムまたはプラスティックであってもよい。ベルト２は、ウエブ
Ｗよりも大きい又は均等の幅を有する。並列のロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂ
は、少なくともベルト２の全幅よりも拡大する。ベルト２は、例えば、蒸気、電
気抵抗器、又は誘導加熱器の如き周知の方法を用いて加熱してもよい。ベルト２
の温度を調節する１つの有利な方法は、図１に示される配置であり、低温中のベ
ルト２は水で冷却され、高温中のベルト２は蒸気で加熱される。
【００１７】
該装置中で、紙または板紙の一方の側は一度に処理される。もし、両側を処理
することが望まれるのであれば、図１に示すように、２つの連続した装置が要求
される。図に示される第１の装置Ｆおよび第２の装置Ｓは、実質的に同様の構造
を有する。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ１で
あり、ウエブＷよりも下のベルト２の温度がＴ２であれば、第２の装置Ｓにおい
て、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ２であり、ウエブＷよりも下のベル
ト２の温度がＴ１である。
することが望まれるのであれば、図１に示すように、２つの連続した装置が要求
される。図に示される第１の装置Ｆおよび第２の装置Ｓは、実質的に同様の構造
を有する。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ１で
あり、ウエブＷよりも下のベルト２の温度がＴ２であれば、第２の装置Ｓにおい
て、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ２であり、ウエブＷよりも下のベル
ト２の温度がＴ１である。
【００１８】
本発明による方法を用いて、平滑な表面および嵩高構造を伴う紙または板紙を
製造することが可能となる。ウエブの該処理は、ウエブが適切な含水率を有する
処理段階で、例えば、乾燥段階の最後で行われる。このように、所望の効果は相
当に低い含水率、即ち、約６乃至７％で得ることが出来るが、適切な含水率は有
利にも１０乃至２５％である。該処理はまた、より前の段階で行われることがで
き、処理される材料の含水率はより大きい。しかしながら、密度が高い表面は、
水分蒸発を防止し、大量のエネルギが最後の乾燥に必要とされる。当該方法は、
乾燥ウエブに対しても適用でき、図１に示されるように、カレンダ掛けの前であ
って乾燥後に、再度湿らされる。
製造することが可能となる。ウエブの該処理は、ウエブが適切な含水率を有する
処理段階で、例えば、乾燥段階の最後で行われる。このように、所望の効果は相
当に低い含水率、即ち、約６乃至７％で得ることが出来るが、適切な含水率は有
利にも１０乃至２５％である。該処理はまた、より前の段階で行われることがで
き、処理される材料の含水率はより大きい。しかしながら、密度が高い表面は、
水分蒸発を防止し、大量のエネルギが最後の乾燥に必要とされる。当該方法は、
乾燥ウエブに対しても適用でき、図１に示されるように、カレンダ掛けの前であ
って乾燥後に、再度湿らされる。
【００１９】
ウエブＷは、ウエブＷがカレンダ掛けへ導かれる前に、例えば、ノズル３から
水を噴霧して湿らされる。水は、２つのベルト２のより熱いベルトの側にあるウ
エブの側に噴霧される。湿らすことはまた、蒸気をウエブの表面に運ぶことによ
って実行され得る。ウエブＷの内部の蒸気圧は、蒸気流中の水分をウエブの中心
部分に移すことにより平衡を求め、同時に、ウエブＷの上下にあるベルト２の間
の圧力に抵抗する圧力が低温中のベルト２に作用され、これによって、ウエブの
嵩が維持される。より熱いベルト２側のウエブの表面はより平滑化し、より熱い
ベルトに対する長期間の接触中に可塑化される。ウエブの他側が処理されるとき
は、第１の処理と比較すると、より熱いベルトはウエブの反対側にある。最初に
カレンダ掛けされる側は、他側の処理の間中、平滑化が維持される。 例１ 図２及び表１は、ウエブの含水率の機能として内部蒸気圧中の増加を示す。表
１において、スラッシュは、同じ含有率で計測された内部蒸気圧を分離する。内
部蒸気圧は、静電の実験装置の圧力センサを用いて計測され、前記圧力センサは
、ウエブの下のベルトに取り付けられている。静電の実験装置は、図１に示す装
置と同様の原理に基づくものであるが、平滑なベルトは、その中で静止したまま
である。ウエブの湿度が５乃至１３％の間にあるときは、内部蒸気圧は２乃至４
バールの間を変化する。
水を噴霧して湿らされる。水は、２つのベルト２のより熱いベルトの側にあるウ
エブの側に噴霧される。湿らすことはまた、蒸気をウエブの表面に運ぶことによ
って実行され得る。ウエブＷの内部の蒸気圧は、蒸気流中の水分をウエブの中心
部分に移すことにより平衡を求め、同時に、ウエブＷの上下にあるベルト２の間
の圧力に抵抗する圧力が低温中のベルト２に作用され、これによって、ウエブの
嵩が維持される。より熱いベルト２側のウエブの表面はより平滑化し、より熱い
ベルトに対する長期間の接触中に可塑化される。ウエブの他側が処理されるとき
は、第１の処理と比較すると、より熱いベルトはウエブの反対側にある。最初に
カレンダ掛けされる側は、他側の処理の間中、平滑化が維持される。 例１ 図２及び表１は、ウエブの含水率の機能として内部蒸気圧中の増加を示す。表
１において、スラッシュは、同じ含有率で計測された内部蒸気圧を分離する。内
部蒸気圧は、静電の実験装置の圧力センサを用いて計測され、前記圧力センサは
、ウエブの下のベルトに取り付けられている。静電の実験装置は、図１に示す装
置と同様の原理に基づくものであるが、平滑なベルトは、その中で静止したまま
である。ウエブの湿度が５乃至１３％の間にあるときは、内部蒸気圧は２乃至４
バールの間を変化する。
【００２０】
【表１】
例２
２３０ｇ／ｍ２の板紙が、２つの連続した装置を含む図１による装置を用いて
カレンダ掛けされた。１つの装置の長さ、即ち、ウエブＷの入口方向の側のウエ
ブＷの進行方向のロール１ａ及び１ｂの外面の最外点とウエブの出口方向の側の
ウエブＷの進行方向のロール４ａ及び４ｂの外面の最外点との距離は、８メート
ルである。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷの上のベルト２の温度は１６０℃で
あり、ウエブＷの下のベルト２の温度は１００℃である。第２の装置Ｓにおいて
、ウエブＷの上のベルト２の温度は１００℃であり、ウエブＷの下のベルト２の
温度は１６０℃である。第１の装置の前に、湿らすこととカレンダ掛けとの間に
僅かな遅れが生じるように、ウエブＷの下面は湿らされた。湿らすことは、ノズ
ル３から水を噴霧することによって実行された。
カレンダ掛けされた。１つの装置の長さ、即ち、ウエブＷの入口方向の側のウエ
ブＷの進行方向のロール１ａ及び１ｂの外面の最外点とウエブの出口方向の側の
ウエブＷの進行方向のロール４ａ及び４ｂの外面の最外点との距離は、８メート
ルである。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷの上のベルト２の温度は１６０℃で
あり、ウエブＷの下のベルト２の温度は１００℃である。第２の装置Ｓにおいて
、ウエブＷの上のベルト２の温度は１００℃であり、ウエブＷの下のベルト２の
温度は１６０℃である。第１の装置の前に、湿らすこととカレンダ掛けとの間に
僅かな遅れが生じるように、ウエブＷの下面は湿らされた。湿らすことは、ノズ
ル３から水を噴霧することによって実行された。
【００２１】
ウエブＷは、第１の装置Ｆを通過し、その後、ウエブのより低い表面が、第１
の装置の前のより上の表面と同様の方法で湿らされ、そしてウエブＷは第２の装
置Ｓを通過した。夫々の湿らす機会で湿らすために用いられる水の量は少なく、
約５ｇ／ｍ２であった。実験の間中、目的はベルト２の間の装置に優勢する押す
圧力を出来るだけ小さく維持することであり、ウエブの全部分がベルト２の間に
位置する間中、０．５バールであった。ウエブの運転速度は、６００ｍ／ｍｉｎ
であった。カレンダ掛けを用いることによって、平滑な表面および嵩高な板紙と
いう最適の結果を得ることができた。製造された板紙の嵩は、典型的には１．８
乃至２．０ｃｍ３／ｇの間で多様であり、ベンドツェン（Ｂｅｎｄｔｓｅｎ）粗
さは３００乃至８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
の装置の前のより上の表面と同様の方法で湿らされ、そしてウエブＷは第２の装
置Ｓを通過した。夫々の湿らす機会で湿らすために用いられる水の量は少なく、
約５ｇ／ｍ２であった。実験の間中、目的はベルト２の間の装置に優勢する押す
圧力を出来るだけ小さく維持することであり、ウエブの全部分がベルト２の間に
位置する間中、０．５バールであった。ウエブの運転速度は、６００ｍ／ｍｉｎ
であった。カレンダ掛けを用いることによって、平滑な表面および嵩高な板紙と
いう最適の結果を得ることができた。製造された板紙の嵩は、典型的には１．８
乃至２．０ｃｍ３／ｇの間で多様であり、ベンドツェン（Ｂｅｎｄｔｓｅｎ）粗
さは３００乃至８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
【００２２】
本発明は、上記記載に制限されず、請求の範囲の範囲内で変更してもよい。紙
または板紙のカレンダ掛け装置のベルトの温度は、広い範囲で調節することがで
き、連続した装置のベルトの温度は、上述した温度と異なってもよい。特に、処
理においては２つの側があることが望ましいときには、図１の装置中の連続した
ベルト対で温度Ｔ１及び／又はＴ２は異なる。
または板紙のカレンダ掛け装置のベルトの温度は、広い範囲で調節することがで
き、連続した装置のベルトの温度は、上述した温度と異なってもよい。特に、処
理においては２つの側があることが望ましいときには、図１の装置中の連続した
ベルト対で温度Ｔ１及び／又はＴ２は異なる。
【００２３】
該方法を実施するための該装置は、上記したものと異なってもよい。該装置は
、例えば、紙または板紙が進行し僅かに押すニップを形成する熱いシリンダおよ
びベルト回転から成ってもよい。ニップのプレスは、ウエブがシリンダと十分な
接触を得るようでなければならない。熱いシリンダへの重複角度は、有利にも１
８０度である。ベルト回転を形成するベルトは、重合体材料または金属から成っ
ていてもよい。重要な面は、カレンダ掛けされるウエブの厚さが僅かに減少のみ
する又はカレンダ掛けの前の厚さに比較して増加するように、湿った紙ウエブま
たは板紙ウエブの内部の蒸気圧を利用して紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ
掛けすることである。
、例えば、紙または板紙が進行し僅かに押すニップを形成する熱いシリンダおよ
びベルト回転から成ってもよい。ニップのプレスは、ウエブがシリンダと十分な
接触を得るようでなければならない。熱いシリンダへの重複角度は、有利にも１
８０度である。ベルト回転を形成するベルトは、重合体材料または金属から成っ
ていてもよい。重要な面は、カレンダ掛けされるウエブの厚さが僅かに減少のみ
する又はカレンダ掛けの前の厚さに比較して増加するように、湿った紙ウエブま
たは板紙ウエブの内部の蒸気圧を利用して紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ
掛けすることである。
【図１】
本発明による装置の実施例の簡単な側面図である（図は透視図ではない）。
【図２】
図１による装置と同等の実験装置で計測したときの含水率の機能としてウエブ
内部の蒸気圧を図示したものである。
内部の蒸気圧を図示したものである。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年１０月１７日（２００１．１０．１７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】 カレンダ掛けにおける方法および装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カレンダ掛けにおける方法および装置に関する。当該方法は、処理
後にウエブが平滑な表面および嵩高構造を有するように紙ウエブまたは板紙ウエ
ブのカレンダ掛けに関係する。当該装置は、上述した方法を実行するためのもの
である。
後にウエブが平滑な表面および嵩高構造を有するように紙ウエブまたは板紙ウエ
ブのカレンダ掛けに関係する。当該装置は、上述した方法を実行するためのもの
である。
【０００２】
典型的には、カレンダは、多重ロールを含み、ロールの間にニップが形成され
る。１つのカレンダは、ニップを形成する１以上のロール対を含む。ロールは加
熱されていなくても加熱されていてもよく、硬面または軟面を有していても良い
。ウエブは、ニップを経て巻上げ路に沿って進行し、この処理を用いて、例えば
、ウエブの厚さの変動が減少し、表面はより平滑化してウエブはより薄くなる。
る。１つのカレンダは、ニップを形成する１以上のロール対を含む。ロールは加
熱されていなくても加熱されていてもよく、硬面または軟面を有していても良い
。ウエブは、ニップを経て巻上げ路に沿って進行し、この処理を用いて、例えば
、ウエブの厚さの変動が減少し、表面はより平滑化してウエブはより薄くなる。
【０００３】
米国特許５，５２４，５３２号は、紙ウエブまたは板紙ウエブの表面をカレン
ダ掛けする方法と装置を開示する。ウエブの両表面間に温度差を生じさせて、カ
レンダ掛けされる表面をその反対側の表面よりも冷たくするようにしている。実
質的にウエブからの水分の蒸発を防ぎながら、ウエブ内の水分を冷たい方の表面
へ移動させ、所定の水分プロファイルを作り出す。所定の水分プロファイルを有
するウエブをカレンダ掛け用ニップに進入させて、ウエブの相対的に冷たくかつ
相対的に湿っている表面をニップの加熱ロールに押し付け、それによってそのウ
エブの表面をカレンダ掛けするようにしている。
ダ掛けする方法と装置を開示する。ウエブの両表面間に温度差を生じさせて、カ
レンダ掛けされる表面をその反対側の表面よりも冷たくするようにしている。実
質的にウエブからの水分の蒸発を防ぎながら、ウエブ内の水分を冷たい方の表面
へ移動させ、所定の水分プロファイルを作り出す。所定の水分プロファイルを有
するウエブをカレンダ掛け用ニップに進入させて、ウエブの相対的に冷たくかつ
相対的に湿っている表面をニップの加熱ロールに押し付け、それによってそのウ
エブの表面をカレンダ掛けするようにしている。
【０００４】
米国特許５，６４９，４７８号は、紙または板紙の平滑な表面および嵩高構造
を得るマシンカレンダを開示する。ニップの前に、マシンカレンダの伝達ロール
に水分を吹きかけ、その水分はニップ中でウエブに移される。
を得るマシンカレンダを開示する。ニップの前に、マシンカレンダの伝達ロール
に水分を吹きかけ、その水分はニップ中でウエブに移される。
【０００５】
米国特許５，７５０，２５９号は、ソフトニップを形成する熱いカレンダーロ
ールおよび平滑面のベルトを用いたウエブの仕上げを論じる。ウエブは、平滑化
し、光沢化する。
ールおよび平滑面のベルトを用いたウエブの仕上げを論じる。ウエブは、平滑化
し、光沢化する。
【０００６】
国際出願公開公報９８／４４１９５では、ロングニップを形成するために設け
られた装置を用いたウエブのカレンダ掛けを論じる。カレンダ掛けされるウエブ
の両側には、望ましくは金属から成るエンドレスベルトが軟面および硬面のロー
ルの周りを進行し、鏡でみると対称となるような配置がある。ウエブの両側にあ
る軟面ロールはニップを形成し、ニップを通じてウエブが進行する。該公報に開
示されている発明の一実施例（公報の図４）は、硬面もニップを形成している装
置である。硬面ロールによって形成されたニップでは、非常に大きな圧力を用い
ることができ、この場合、その効果はマシンカレンダと同等である。硬面ロール
によって形成されたニップの後に、ウエブの両側を進行するベルトは、高圧力を
用いたときの問題である折れがウエブに生じないように、ウエブを支持する。ウ
エブは、ベルト間を軟面ロールによって形成されたニップへ進行し、該ニップは
、硬面ロールによって形成されたニップよりも長く、圧力は小さい。このニップ
では、ソフトカレンダを用いたときに紙の両面で得られる効果と同様のつや出し
効果を得ることが出来る。
られた装置を用いたウエブのカレンダ掛けを論じる。カレンダ掛けされるウエブ
の両側には、望ましくは金属から成るエンドレスベルトが軟面および硬面のロー
ルの周りを進行し、鏡でみると対称となるような配置がある。ウエブの両側にあ
る軟面ロールはニップを形成し、ニップを通じてウエブが進行する。該公報に開
示されている発明の一実施例（公報の図４）は、硬面もニップを形成している装
置である。硬面ロールによって形成されたニップでは、非常に大きな圧力を用い
ることができ、この場合、その効果はマシンカレンダと同等である。硬面ロール
によって形成されたニップの後に、ウエブの両側を進行するベルトは、高圧力を
用いたときの問題である折れがウエブに生じないように、ウエブを支持する。ウ
エブは、ベルト間を軟面ロールによって形成されたニップへ進行し、該ニップは
、硬面ロールによって形成されたニップよりも長く、圧力は小さい。このニップ
では、ソフトカレンダを用いたときに紙の両面で得られる効果と同様のつや出し
効果を得ることが出来る。
【０００７】
カレンダ掛けに関し、ウエブを薄くすることが望まれていない状況がある。幾
つかの適用においては、例えば、印刷紙では、平滑表面を有する嵩高紙が求めら
れる。密度が高く平滑な外表面を有し、表面が硬い領域では嵩高である紙は、多
くの適用において良質である。
つかの適用においては、例えば、印刷紙では、平滑表面を有する嵩高紙が求めら
れる。密度が高く平滑な外表面を有し、表面が硬い領域では嵩高である紙は、多
くの適用において良質である。
【０００８】
本発明による方法および装置を用いて、平滑で嵩高な紙または板紙を製造する
ことが出来る。その方法は、少なくとも１つが加熱される２つの平滑で湿った不
浸透の対の表面の間に形成されたロングニップを通じて、僅かな外部の押す圧力
下で進行する湿った紙ウエブ又は板紙ウエブをカレンダ掛けする方法であり、前
記ウエブの第１の表面は、少なくとも１００℃という第１の温度を有する第１の
対の表面と接触し、前記ウエブの第２の表面は、少なくとも１６０℃という第１
の温度を有する第２の対の表面と接触し、前記ウエブの第２の表面は、第２の対
の表面との接触によって対の表面間を進行する間中カレンダ掛けされ、対の表面
を用いて前記ウエブから水分の蒸発の制限及びウエブの加熱のために湿った紙ウ
エブ又は板紙ウエブの内部の内部蒸気圧は増加され、前記内部蒸気圧は平滑な対
の表面間の僅かな押す圧力に抵抗し、これゆえカレンダ掛けの間は前記ウエブの
厚さの減少に逆らう方法である。本発明による装置は、上述した方法を実行する
ために設けられる点で特徴づけられる。
ことが出来る。その方法は、少なくとも１つが加熱される２つの平滑で湿った不
浸透の対の表面の間に形成されたロングニップを通じて、僅かな外部の押す圧力
下で進行する湿った紙ウエブ又は板紙ウエブをカレンダ掛けする方法であり、前
記ウエブの第１の表面は、少なくとも１００℃という第１の温度を有する第１の
対の表面と接触し、前記ウエブの第２の表面は、少なくとも１６０℃という第１
の温度を有する第２の対の表面と接触し、前記ウエブの第２の表面は、第２の対
の表面との接触によって対の表面間を進行する間中カレンダ掛けされ、対の表面
を用いて前記ウエブから水分の蒸発の制限及びウエブの加熱のために湿った紙ウ
エブ又は板紙ウエブの内部の内部蒸気圧は増加され、前記内部蒸気圧は平滑な対
の表面間の僅かな押す圧力に抵抗し、これゆえカレンダ掛けの間は前記ウエブの
厚さの減少に逆らう方法である。本発明による装置は、上述した方法を実行する
ために設けられる点で特徴づけられる。
【０００９】
本発明による方法および装置を用いることにより、最悪の場合であっても嵩が
僅かに減少するだけであるように、有利な表面の平滑性を得ることができる。他
の事の間では、該方法および装置を用いて得られた製造物は、印刷インクを均等
に吸収し、印刷シリンダと紙との間で良好な接触が得られるように柔軟な構造を
有するという利点を有する。装置を連続的に設けることにより、ウエブの両側を
処理することが出来る。
僅かに減少するだけであるように、有利な表面の平滑性を得ることができる。他
の事の間では、該方法および装置を用いて得られた製造物は、印刷インクを均等
に吸収し、印刷シリンダと紙との間で良好な接触が得られるように柔軟な構造を
有するという利点を有する。装置を連続的に設けることにより、ウエブの両側を
処理することが出来る。
【００１０】
カレンダ掛けの前に、ウエブは周知の方法および装置によって製造することが
出来る。本発明によるカレンダ掛けの方法では、湿った紙ウエブまたは板紙ウエ
ブは、実質的な外部荷重がウエブに作用されるように、平滑な対の表面の間を進
行する。平滑な対の表面は、ロングニップを形成し、該ニップは僅かに外部的に
積載され、ニップの積載はニップの全長で一定である。対の表面は、湿った不浸
透性の材料から成り、ウエブからの水分の蒸発を制限する。第１の対の表面は加
熱されて温度Ｔ１となり、第２の対の表面は温度Ｔ１よりも高い温度の温度Ｔ２ となっている。対の表面の間は実質的に閉じているので、蒸気が、低い温度、即
ち、温度Ｔ１の対の表面に向かって流れ始める。このように、熱い表面で生成さ
れた蒸気は乾燥に関連して低圧へ、例えば、低温での対の表面へと転じる。蒸気
圧を生成するために、温度Ｔ１が少なくとも１００℃であることが要求される。
ウエブの表面は、より熱い対の表面に対する接触において、平滑化する。より低
い温度中の対の表面に対して、圧力が作用され、該圧力は平滑な対の表面間に圧
力をかけることに抵抗するものである。有利にも、内部の蒸気圧は、平滑な対の
表面に対する接触において減少され、紙の内部で遅く且つ制御された蒸気圧の減
少が得られる。このように、紙の表面が平滑のままであることが保証され、繊維
はウエブの表面から吐き出されない。ウエブは、ウエブに跡をつけることをもた
らすワイヤーを両方の対の表面の間に設けることなく、直接両方の対の表面と接
触する。平滑な対の表面の表面粗さは、有利にも、Ｒａ＝０．１−０．４μｍで
ある。カレンダ掛け処理後、ウエブは必要であれば更に乾燥され、その後、巻く
ことが可能である。
出来る。本発明によるカレンダ掛けの方法では、湿った紙ウエブまたは板紙ウエ
ブは、実質的な外部荷重がウエブに作用されるように、平滑な対の表面の間を進
行する。平滑な対の表面は、ロングニップを形成し、該ニップは僅かに外部的に
積載され、ニップの積載はニップの全長で一定である。対の表面は、湿った不浸
透性の材料から成り、ウエブからの水分の蒸発を制限する。第１の対の表面は加
熱されて温度Ｔ１となり、第２の対の表面は温度Ｔ１よりも高い温度の温度Ｔ２ となっている。対の表面の間は実質的に閉じているので、蒸気が、低い温度、即
ち、温度Ｔ１の対の表面に向かって流れ始める。このように、熱い表面で生成さ
れた蒸気は乾燥に関連して低圧へ、例えば、低温での対の表面へと転じる。蒸気
圧を生成するために、温度Ｔ１が少なくとも１００℃であることが要求される。
ウエブの表面は、より熱い対の表面に対する接触において、平滑化する。より低
い温度中の対の表面に対して、圧力が作用され、該圧力は平滑な対の表面間に圧
力をかけることに抵抗するものである。有利にも、内部の蒸気圧は、平滑な対の
表面に対する接触において減少され、紙の内部で遅く且つ制御された蒸気圧の減
少が得られる。このように、紙の表面が平滑のままであることが保証され、繊維
はウエブの表面から吐き出されない。ウエブは、ウエブに跡をつけることをもた
らすワイヤーを両方の対の表面の間に設けることなく、直接両方の対の表面と接
触する。平滑な対の表面の表面粗さは、有利にも、Ｒａ＝０．１−０．４μｍで
ある。カレンダ掛け処理後、ウエブは必要であれば更に乾燥され、その後、巻く
ことが可能である。
【００１１】
本発明による方法はまた、ウエブの表面に添加物を据えるために用いることが
出来る。適切な粒子の大きさの顔料及び／又は微粉が、内部の蒸気圧によってウ
エブの表面に運ばれ、繊維の間隙及び／又は繊維間の空間に充填される。このよ
うに、紙は内部からある程度塗装される。本発明による方法はまた、複数層の形
成と結合することができ、表面層の原材料構成物を、平坦かつ平滑な表面構造を
得るために生かすことが出来る。複数層の形成においては、顔料及び／又は微粉
は、有利にも、表面層のみに据えられ得る。
出来る。適切な粒子の大きさの顔料及び／又は微粉が、内部の蒸気圧によってウ
エブの表面に運ばれ、繊維の間隙及び／又は繊維間の空間に充填される。このよ
うに、紙は内部からある程度塗装される。本発明による方法はまた、複数層の形
成と結合することができ、表面層の原材料構成物を、平坦かつ平滑な表面構造を
得るために生かすことが出来る。複数層の形成においては、顔料及び／又は微粉
は、有利にも、表面層のみに据えられ得る。
【００１２】
該方法で要求される高温は、例えば、周知のサーモロール技術または熱い乾燥
シリンダーを用いて得ることが出来る。有利にも、平滑な対の表面が周知の方法
で加熱される本発明の装置を使って前記処理を行うことができる。
シリンダーを用いて得ることが出来る。有利にも、平滑な対の表面が周知の方法
で加熱される本発明の装置を使って前記処理を行うことができる。
【００１３】
以下、本発明を付加されている以下の図面と共に実施例を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明による装置の実施例の簡単な側面図である（図は透視図ではな
い）。
い）。
【００１５】
図２は、図１による装置と同等の実験装置で計測したときの含水率の機能とし
てウエブ内部の蒸気圧を図示したものである。
てウエブ内部の蒸気圧を図示したものである。
【００１６】
図１によると、ウエブＷは、実質的に、ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂを含
む第１の装置Ｆを介して、水平面を進行する。構造的には、ロール１ａ、１ｂ、
４ａ及び４ｂは、有利にも、金属ロールのような硬面ロールと同様である。ウエ
ブＷの両側には、ロール１ａ及び１ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ第１
のロール対を形成し、ロール４ａ及び４ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ
第２のロール対を形成するというように同様の配列がなされている。ウエブＷの
同じ側にあるロール１ａ及び４ａは、ロール１ｂ及び４ｂと同様に、互いに特有
の距離内にあり、ベルト２がその周りを回動するように配設されている。並列の
ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂの縦方向は、ウエブＷの幅方向と等しい。ウエ
ブＷの上下のベルト２の間には空間があり、その幅は実質的に装置を通過するウ
エブＷの幅の厚さと同じであり、僅かな外部荷重がウエブＷに及ぼされる。ベル
ト２は、ウエブＷの上下で均等に長い。幾つかの場合のベルトは異なる長さを有
していても良い。ロールの位置において、大きな押す力を伴うニップは、ロール
対を形成するロール１ａと１ｂの間およびロール４ａと４ｂの間は形成されない
が、小さな外部の押す力が、全装置を介して進行するウエブの長さの部分で実質
的に一定である。このように、装置は、ウエブに長期間衝撃し小さな押す力を有
するニップを有する。
む第１の装置Ｆを介して、水平面を進行する。構造的には、ロール１ａ、１ｂ、
４ａ及び４ｂは、有利にも、金属ロールのような硬面ロールと同様である。ウエ
ブＷの両側には、ロール１ａ及び１ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ第１
のロール対を形成し、ロール４ａ及び４ｂが互いにウエブＷの反対側に設けられ
第２のロール対を形成するというように同様の配列がなされている。ウエブＷの
同じ側にあるロール１ａ及び４ａは、ロール１ｂ及び４ｂと同様に、互いに特有
の距離内にあり、ベルト２がその周りを回動するように配設されている。並列の
ロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂの縦方向は、ウエブＷの幅方向と等しい。ウエ
ブＷの上下のベルト２の間には空間があり、その幅は実質的に装置を通過するウ
エブＷの幅の厚さと同じであり、僅かな外部荷重がウエブＷに及ぼされる。ベル
ト２は、ウエブＷの上下で均等に長い。幾つかの場合のベルトは異なる長さを有
していても良い。ロールの位置において、大きな押す力を伴うニップは、ロール
対を形成するロール１ａと１ｂの間およびロール４ａと４ｂの間は形成されない
が、小さな外部の押す力が、全装置を介して進行するウエブの長さの部分で実質
的に一定である。このように、装置は、ウエブに長期間衝撃し小さな押す力を有
するニップを有する。
【００１７】
ベルト２は、非常に平滑な表面を有する湿った不浸透性の材料から成り、鋼ま
たは別の金属、ゴムまたはプラスティックであってもよい。ベルト２は、ウエブ
Ｗよりも大きい又は均等の幅を有する。並列のロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂ
は、少なくともベルト２の全幅よりも拡大する。ベルト２は、例えば、蒸気、電
気抵抗器、又は誘導加熱器の如き周知の方法を用いて加熱してもよい。ベルト２
の温度を調節する１つの有利な方法は、図１に示される配置であり、低温中のベ
ルト２は水で冷却され、高温中のベルト２は蒸気で加熱される。
たは別の金属、ゴムまたはプラスティックであってもよい。ベルト２は、ウエブ
Ｗよりも大きい又は均等の幅を有する。並列のロール１ａ、１ｂ、４ａ及び４ｂ
は、少なくともベルト２の全幅よりも拡大する。ベルト２は、例えば、蒸気、電
気抵抗器、又は誘導加熱器の如き周知の方法を用いて加熱してもよい。ベルト２
の温度を調節する１つの有利な方法は、図１に示される配置であり、低温中のベ
ルト２は水で冷却され、高温中のベルト２は蒸気で加熱される。
【００１８】
該装置中で、紙または板紙の一方の側は一度に処理される。もし、両側を処理
することが望まれるのであれば、図１に示すように、２つの連続した装置が要求
される。図に示される第１の装置Ｆおよび第２の装置Ｓは、実質的に同様の構造
を有する。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ１で
あり、ウエブＷよりも下のベルト２の温度がＴ２であれば、第２の装置Ｓにおい
て、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ２であり、ウエブＷよりも下のベル
ト２の温度がＴ１である。
することが望まれるのであれば、図１に示すように、２つの連続した装置が要求
される。図に示される第１の装置Ｆおよび第２の装置Ｓは、実質的に同様の構造
を有する。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ１で
あり、ウエブＷよりも下のベルト２の温度がＴ２であれば、第２の装置Ｓにおい
て、ウエブＷよりも上のベルト２の温度がＴ２であり、ウエブＷよりも下のベル
ト２の温度がＴ１である。
【００１９】
本発明による方法を用いて、平滑な表面および嵩高構造を伴う紙または板紙を
製造することが可能となる。ウエブの該処理は、ウエブが適切な含水率を有する
処理段階で、例えば、乾燥段階の最後で行われる。このように、所望の効果は相
当に低い含水率、即ち、約６乃至７％で得ることが出来るが、適切な含水率は有
利にも１０乃至２５％である。該処理はまた、より前の段階で行われることがで
き、処理される材料の含水率はより大きい。しかしながら、密度が高い表面は、
水分蒸発を防止し、大量のエネルギが最後の乾燥に必要とされる。当該方法は、
乾燥ウエブに対しても適用でき、図１に示されるように、カレンダ掛けの前であ
って乾燥後に、再度湿らされる。
製造することが可能となる。ウエブの該処理は、ウエブが適切な含水率を有する
処理段階で、例えば、乾燥段階の最後で行われる。このように、所望の効果は相
当に低い含水率、即ち、約６乃至７％で得ることが出来るが、適切な含水率は有
利にも１０乃至２５％である。該処理はまた、より前の段階で行われることがで
き、処理される材料の含水率はより大きい。しかしながら、密度が高い表面は、
水分蒸発を防止し、大量のエネルギが最後の乾燥に必要とされる。当該方法は、
乾燥ウエブに対しても適用でき、図１に示されるように、カレンダ掛けの前であ
って乾燥後に、再度湿らされる。
【００２０】
ウエブＷは、ウエブＷがカレンダ掛けへ導かれる前に、例えば、ノズル３から
水を噴霧して湿らされる。水は、２つのベルト２のより熱いベルトの側にあるウ
エブの側に噴霧される。湿らすことはまた、蒸気をウエブの表面に運ぶことによ
って実行され得る。ウエブＷの内部の蒸気圧は、蒸気流中の水分をウエブの中心
部分に移すことにより平衡を求め、同時に、ウエブＷの上下にあるベルト２の間
の圧力に抵抗する圧力が低温中のベルト２に作用され、これによって、ウエブの
嵩が維持される。より熱いベルト２側のウエブの表面はより平滑化し、より熱い
ベルトに対する長期間の接触中に可塑化される。ウエブの他側が処理されるとき
は、第１の処理と比較すると、より熱いベルトはウエブの反対側にある。最初に
カレンダ掛けされる側は、他側の処理の間中、平滑化が維持される。 例１ 図２及び表１は、ウエブの含水率の機能として内部蒸気圧中の増加を示す。表
１において、スラッシュは、同じ含有率で計測された内部蒸気圧を分離する。内
部蒸気圧は、静電の実験装置の圧力センサを用いて計測され、前記圧力センサは
、ウエブの下のベルトに取り付けられている。静電の実験装置は、図１に示す装
置と同様の原理に基づくものであるが、平滑なベルトは、その中で静止したまま
である。ウエブの湿度が５乃至１３％の間にあるときは、内部蒸気圧は２乃至４
バールの間を変化する。
水を噴霧して湿らされる。水は、２つのベルト２のより熱いベルトの側にあるウ
エブの側に噴霧される。湿らすことはまた、蒸気をウエブの表面に運ぶことによ
って実行され得る。ウエブＷの内部の蒸気圧は、蒸気流中の水分をウエブの中心
部分に移すことにより平衡を求め、同時に、ウエブＷの上下にあるベルト２の間
の圧力に抵抗する圧力が低温中のベルト２に作用され、これによって、ウエブの
嵩が維持される。より熱いベルト２側のウエブの表面はより平滑化し、より熱い
ベルトに対する長期間の接触中に可塑化される。ウエブの他側が処理されるとき
は、第１の処理と比較すると、より熱いベルトはウエブの反対側にある。最初に
カレンダ掛けされる側は、他側の処理の間中、平滑化が維持される。 例１ 図２及び表１は、ウエブの含水率の機能として内部蒸気圧中の増加を示す。表
１において、スラッシュは、同じ含有率で計測された内部蒸気圧を分離する。内
部蒸気圧は、静電の実験装置の圧力センサを用いて計測され、前記圧力センサは
、ウエブの下のベルトに取り付けられている。静電の実験装置は、図１に示す装
置と同様の原理に基づくものであるが、平滑なベルトは、その中で静止したまま
である。ウエブの湿度が５乃至１３％の間にあるときは、内部蒸気圧は２乃至４
バールの間を変化する。
【００２１】
【表１】
例２
２３０ｇ／ｍ２の板紙が、２つの連続した装置を含む図１による装置を用いて
カレンダ掛けされた。１つの装置の長さ、即ち、ウエブＷの入口方向の側のウエ
ブＷの進行方向のロール１ａ及び１ｂの外面の最外点とウエブの出口方向の側の
ウエブＷの進行方向のロール４ａ及び４ｂの外面の最外点との距離は、８メート
ルである。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷの上のベルト２の温度は１６０℃で
あり、ウエブＷの下のベルト２の温度は１００℃である。第２の装置Ｓにおいて
、ウエブＷの上のベルト２の温度は１００℃であり、ウエブＷの下のベルト２の
温度は１６０℃である。第１の装置の前に、湿らすこととカレンダ掛けとの間に
僅かな遅れが生じるように、ウエブＷの下面は湿らされた。湿らすことは、ノズ
ル３から水を噴霧することによって実行された。
カレンダ掛けされた。１つの装置の長さ、即ち、ウエブＷの入口方向の側のウエ
ブＷの進行方向のロール１ａ及び１ｂの外面の最外点とウエブの出口方向の側の
ウエブＷの進行方向のロール４ａ及び４ｂの外面の最外点との距離は、８メート
ルである。第１の装置Ｆにおいて、ウエブＷの上のベルト２の温度は１６０℃で
あり、ウエブＷの下のベルト２の温度は１００℃である。第２の装置Ｓにおいて
、ウエブＷの上のベルト２の温度は１００℃であり、ウエブＷの下のベルト２の
温度は１６０℃である。第１の装置の前に、湿らすこととカレンダ掛けとの間に
僅かな遅れが生じるように、ウエブＷの下面は湿らされた。湿らすことは、ノズ
ル３から水を噴霧することによって実行された。
【００２２】
ウエブＷは、第１の装置Ｆを通過し、その後、ウエブのより低い表面が、第１
の装置の前のより上の表面と同様の方法で湿らされ、そしてウエブＷは第２の装
置Ｓを通過した。夫々の湿らす機会で湿らすために用いられる水の量は少なく、
約５ｇ／ｍ２であった。実験の間中、目的はベルト２の間の装置に優勢する押す
圧力を出来るだけ小さく維持することであり、ウエブの全部分がベルト２の間に
位置する間中、０．５バールであった。ウエブの運転速度は、６００ｍ／ｍｉｎ
であった。カレンダ掛けを用いることによって、平滑な表面および嵩高な板紙と
いう最適の結果を得ることができた。製造された板紙の嵩は、典型的には１．８
乃至２．０ｃｍ３／ｇの間で多様であり、ベンドツェン（Ｂｅｎｄｔｓｅｎ）粗
さは３００乃至８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
の装置の前のより上の表面と同様の方法で湿らされ、そしてウエブＷは第２の装
置Ｓを通過した。夫々の湿らす機会で湿らすために用いられる水の量は少なく、
約５ｇ／ｍ２であった。実験の間中、目的はベルト２の間の装置に優勢する押す
圧力を出来るだけ小さく維持することであり、ウエブの全部分がベルト２の間に
位置する間中、０．５バールであった。ウエブの運転速度は、６００ｍ／ｍｉｎ
であった。カレンダ掛けを用いることによって、平滑な表面および嵩高な板紙と
いう最適の結果を得ることができた。製造された板紙の嵩は、典型的には１．８
乃至２．０ｃｍ３／ｇの間で多様であり、ベンドツェン（Ｂｅｎｄｔｓｅｎ）粗
さは３００乃至８００ｍｌ／ｍｉｎであった。
【００２３】
本発明は、上記記載に制限されず、請求の範囲の範囲内で変更してもよい。紙
または板紙のカレンダ掛け装置のベルトの温度は、広い範囲で調節することがで
き、連続した装置のベルトの温度は、上述した温度と異なってもよい。特に、処
理においては２つの側があることが望ましいときには、図１の装置中の連続した
ベルト対で温度Ｔ１及び／又はＴ２は異なる。
または板紙のカレンダ掛け装置のベルトの温度は、広い範囲で調節することがで
き、連続した装置のベルトの温度は、上述した温度と異なってもよい。特に、処
理においては２つの側があることが望ましいときには、図１の装置中の連続した
ベルト対で温度Ｔ１及び／又はＴ２は異なる。
【００２４】
該方法を実施するための該装置は、上記したものと異なってもよい。該装置は
、例えば、紙または板紙が進行し僅かに押すニップを形成する熱いシリンダおよ
びベルト回転から成ってもよい。ニップのプレスは、ウエブがシリンダと十分な
接触を得るようでなければならない。熱いシリンダへの重複角度は、有利にも１
８０度である。ベルト回転を形成するベルトは、重合体材料または金属から成っ
ていてもよい。重要な面は、カレンダ掛けされるウエブの厚さが僅かに減少のみ
する又はカレンダ掛けの前の厚さに比較して増加するように、湿った紙ウエブま
たは板紙ウエブの内部の蒸気圧を利用して紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ
掛けすることである。
、例えば、紙または板紙が進行し僅かに押すニップを形成する熱いシリンダおよ
びベルト回転から成ってもよい。ニップのプレスは、ウエブがシリンダと十分な
接触を得るようでなければならない。熱いシリンダへの重複角度は、有利にも１
８０度である。ベルト回転を形成するベルトは、重合体材料または金属から成っ
ていてもよい。重要な面は、カレンダ掛けされるウエブの厚さが僅かに減少のみ
する又はカレンダ掛けの前の厚さに比較して増加するように、湿った紙ウエブま
たは板紙ウエブの内部の蒸気圧を利用して紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ
掛けすることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明による装置の実施例の簡単な側面図である（図は透視図ではない）。
【図２】
図１による装置と同等の実験装置で計測したときの含水率の機能としてウエブ
内部の蒸気圧を図示したものである。
内部の蒸気圧を図示したものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ
，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，
ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ
Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ
，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，
ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，
ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ
Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ
，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，
ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ
Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，
ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ
Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ
，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，
ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ
(72)発明者 タルヤ，リスト
フィンランド国 40800 ヴァーヤコスキ
ハーリュティエ 10エー
Ｆターム(参考） 4L055 CH01 EA20 FA14 FA16
Claims (17)
- 【請求項１】 湿った紙ウエブまたは板紙ウエブの内側の蒸気圧を変化する
ことによって紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の特性が変わる点において特徴づ
けられる紙ウエブ又は板紙ウエブをカレンダ掛けする方法。 - 【請求項２】 ウエブの温度および水分に作用することによって紙ウエブま
たは板紙ウエブ（Ｗ）の内側の蒸気圧が変化することを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項３】 ウエブを加熱しウエブからの水分の蒸発を制限することによ
って紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の内側の蒸気圧が増加することを特徴とす
る請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 ウエブ（Ｗ）からの水分の蒸発は、ウエブの表面を湿った不
浸透の平滑な対の表面に接触することを維持することによって制限されることを
特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 ウエブ（Ｗ）の両表面が同時に、湿った不浸透の平滑な対の
表面と接触することを維持することを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 平滑な対の表面を加熱することによって、ウエブは加熱され
ることを特徴とする請求項４又は５記載の方法。 - 【請求項７】 第１の平滑な対の表面が少なくとも１６０℃に加熱されるこ
とを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 第２の平滑な対の表面が少なくとも１００℃に加熱されるこ
とを特徴とする請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の内側の蒸気圧は、ウエブ
が平滑な対の表面と接触するときにウエブは冷却されて、ゆっくりと減少される
ことを特徴とする請求項１乃至８いずれか一記載の方法。 - 【請求項１０】 紙又は板紙の微粉又はパルプ中で混合された顔料が、ウエ
ブ（Ｗ）の内部の蒸気圧を用いてウエブの表面に移動されることを特徴とする請
求項１乃至８いずれか一記載の方法。 - 【請求項１１】 湿った紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の内側の蒸気圧を
変化する手段を含むことを特徴とする紙ウエブまたは板紙ウエブをカレンダ掛け
する装置。 - 【請求項１２】 紙ウエブまたは板紙ウエブ（Ｗ）の内側の蒸気圧を変化す
る手段はウエブの両面における湿った不浸透の平滑な対の表面を含み、少なくと
も１つの対の表面は加熱されることを特徴とする請求項１１記載の装置。 - 【請求項１３】 平滑な対の表面は少なくとも２つのロール（１ａ、４ａ；
１ｂ、４ｂ）の周りを回転するように配置されるベルト（２）であることを特徴
とする請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 ベルト（２）は、金属材料から成ることを特徴とする請求
項１３記載の装置。 - 【請求項１５】 紙ウエブまたは板紙ウエブの両面に、ウエブに対して実質
的に平行なベルト（２）があることを特徴とする請求項１１乃至１４いずれか一
記載の装置。 - 【請求項１６】 幅がウエブ（Ｗ）の厚さと等しい間隙がベルト（２）の間
に残存していることを特徴とする請求項１１乃至１５いずれか一記載の装置。 - 【請求項１７】 ２つの装置（Ｆ、Ｓ）がウエブ（Ｗ）の両表面を処理する
ために連続して設けられていることを特徴とする請求項１１乃至１６いずれか一
記載の装置。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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|---|---|
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| FI (1) | FI115235B (ja) |
| WO (1) | WO2001059211A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007511677A (ja) * | 2003-11-20 | 2007-05-10 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 仕上げ装置が後段にある抄紙機又は板紙抄紙機のドライヤセクションでの繊維ウェブ処理方法 |
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| FI116402B (fi) * | 2001-04-17 | 2005-11-15 | Metso Paper Inc | Kalanterointimenetelmä |
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| FI20020896A0 (fi) * | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Metso Paper Inc | Kalanterin nippi ja kalanteri |
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| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
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| US5400707A (en) | 1992-10-09 | 1995-03-28 | Champion International Corporation | Apparatus for finishing a continuous sheet of paper |
| FI91423C (fi) | 1993-02-01 | 1994-06-27 | Tampella Oy Valmet | Kuivatuslaitteen kuivatustilan nauhanreunatiiviste |
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| US5607553A (en) | 1995-08-29 | 1997-03-04 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for finishing paper |
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-
2000
- 2000-02-11 FI FI20000288A patent/FI115235B/fi active IP Right Grant
-
2001
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- 2001-02-01 US US10/203,571 patent/US6779440B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007511677A (ja) * | 2003-11-20 | 2007-05-10 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | 仕上げ装置が後段にある抄紙機又は板紙抄紙機のドライヤセクションでの繊維ウェブ処理方法 |
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