DK142195B - Fremgangsmaade til beklaedning af tynd spaanplade med termoplastisk folie - Google Patents

Description

14219 5

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til beklædning af tynd spånplade med termoplastisk folie under anvendelse af varme og tryk.

Ved en kendt fremgangsmåde til beklædning af spånplader med 5 termoplastisk folie anvendes en presse med to presseplader, hvor imellem en spånplade anbringes, hvorefter en folie af termoplastisk formstof lægges oven på spånpladen. Den øvre presseplade presses herefter med stor tryk ned imod den med termoplastisk folie belagte spånplade, idet den øvre presse-10 flade samtidigt opvarmes til en temperatur, ved hvilken formstoffolien bliver plastisk. Efter en tilstrækkelig pressetid blødgøres formstoffolien, og den flyder på grund af pressetrykket ind i porrene i spånpladens overflade og forbinder sig med denne.

15 Da temperaturen, ved hvilken formstoffolien bliver plastisk, og hvortil den øvre presseplade tilsvarende skal opvarmes, er højere end vands kogepunkt, fordamper den uundgåelige restfugtighed i spånpladen, hvorved der frembringes et damptryk, som ved frigørelse af den øvre presseplade ud-20 virker et tryk mod formstoffolien, hvilket medfører, at folien partielt river sig løs fra spånpladen, dvs. at der derved dannes blærer mellem folien og spånpladen. For at imødegå dette afkøles den øvre presseplade ved den kendte fremgangsmåde før åbning af pressen, således at der ikke 25 forekommer skadelig damptryk, og dermed ikke forekommer blæredannelser. Denne kendte fremgangsmåde er imidlertid på grund af den diskontinuerligt arbejdende presse kompliceret og dyr i arbejdsløn, og den kræver desuden et betragteligt energiforbrug, idet det ved hver presning er nødven-30 digt med både opvarmning og afkøling af den øvre presseplade.

Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde til beklædning af tynd spånplade med termoplastisk folie, ved hvilken der kan opnås en kontinuerlig arbejdsmåde, og som 35 desuden medfører et mindre energiforbrug, idet en veksel- 2 142195 vis opvarmning og afkøling af presseorganerne undgås. Desuden kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøves ved hjælp af en presse af simpel konstruktion, der er velegnet til at arbejde fuldautomatisk.

5 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at spånpladen sammen med folien føres igennem en i og for sig kendt kontinuerligt arbejdende presse omfattende en opvarmet valse, der delvis omslynges af et trykbånd, idet folien er beliggende imellem spånpladen og valsen, hvorhos om-10 slyngningsområdets udstrækning samt valsens temperatur og rotationshastighed afpasses således, at folien først kort før slutningen af omslyngningsområdet er plastificeret og alene spånpladens overflade opvarmet tilsvarende. Herved opnås, at den strækning, hvor spånpladen og den derpå an-15 bragte termoplastiske folie er i berøring med den opvarmede pressevalse, er afpasset således, at den termoplastiske folie opvarmes til sin blødgøringstemperatur, og at kun et overfladelag af spånpladen opvarmes tilsvarende, hvilket vil sige, at temperaturen i spånpladen på grund af den re-20 sterende del af spånpladens kølende egenskaber på intet tidspunkt overstiger vands kogepunkt, hvorfor dampudviklingen vil være minimal, således at der ikke opstår tendens til blæredannelser mellem folien og spånpladen ved fastligning af denne i blødgjort tilstand. Ved den angiv-25 ne fremgangsmåde er det således muligt at overkomme det nævnte fordampningsproblem ved anvendelse af en i og for sig kendt roterende lamineringspresse, hvis valse holdes opvarmet.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen foregår presningen 30 som nævnt kontinuerligt, således at spildtiden mellem foliepåføringen og afleveringen fra pressen undgås, hvorved pressens arbejdshastighed forøges. Desuden kan pressetryk-ket holdes meget konstant, fordi dette i hovedsagen afhænger af trykbåndets omslyngning af valsen, og fordi trykbåndet 35 på grund af sin eftergivelighed kan optage tykkelsestolerancer i spånpladen til forskel fra den kendte presse med 3 142195 presseplader, hvis overflader er stive og således ikke kan udligne ujævnheder og tykkelsestolerancer i spånpladen.

Fordelen ved udligning af tykkelsestolerancer gør sig særligt bemærket i forbindelse med tynde spånplader, hvis 5 eftergivelighed på grund af deres ringe tykkelse kun er meget lille, således at pressetrykket ellers ikke ville kunne udjævnes gennem pladens eftergivelighed.

Opvarmningen af den termoplastiske formstoffolie og i en vis udstrækning også af spånpladens overflade sker ved kon-r 10 takt med den opvarmede valses overflade. Temperaturen af formstoffolien og spånpladeoverfladen stiger følgeligt ved gennemløbet af valsens omslyngningsområde, indtil temperaturen mindst svarer til formstoffoliens blødgøringstemperatur. Længden af omslyngningsområdet er naturligvis af-15 passet således, at spånpladen med den påførte folie først forlader valsens omslyngningsområde efter, at en tilstrækkelig sammenbinding har fundet sted. Herved indskrænkes det område, hvori temperaturen i det mindste i den del at spånpladeoverfladen, der støder op til folien, er større end 20 vands kogepunkt, til en udstrækning af mindst mulig størrelse. Denne udstrækning kan være særlig lille, hvis valsens temperatur er forholdsvis høj ved et tilsvarende hurtigere gennemløb, hvorved spånpladen ikke bliver fuldstændigt gennemvarmet.

25 På grund af den ringe udstrækning af omslyngningsområdet, hvori temperaturen ligger over vands kogepunkt, og på grund af beliggenheden af dette område ved enden af omslyngningsområdet kan den frembragte damp undvige i såvel afløbsret-ningen som i modsat retning, således at der ikke udvikles 30 et damptryk, der kan forårsage blæredannelser.

En udbygning af opfindelsen består i, at man til den opvarmede pressevalse samtidigt fremfører to lag folie af termoplastisk formstof på samme side af den tynde spånplade, og at man imellem de to folielag indfører en bane af for-35 trinsvis papir eller væv. Der sker herved ikke alene en 142195 4 sammenbinding af en folie med spånpladeoverflade, men samtidig sker der en mellembelægning af en papir- eller væv-bane, som på samme måde forbinder sig med de på begge sider af denne bane værende termoplastiske formstoffolier.

5 På denne måde kan f.eks. en med træmønster påtrykt papirbane indlejres på spånpladeoverfladen, således at der fremkommer en formstofbelægning med en finérimmitation.

Det kan også være hensigtsmæssigt, at man sammen med formstof folien og den tynde spånplade ved den side af folien, 10 som ligger modsat spånpladen, fremfører en bane af fortrinsvis påtrykt papir eller væv til den opvarmede valse. Herved ligger det påtrykte papir eller væv yderst, således at man opnår en særlig overfladeeffekt. Overfladen kan f.eks. også påføres en lag maling eller lignende.

15 Formstoffolien kan lægge direkte an imod valsen. Denne kan også være udformet med reliefagtigt overflade, således at dette relief ved presningen bliver præget i folieoverfla den. Det kan være hensigtsmæssigt, at der på valsens overflade er ført et endeløst medløberbånd, som består af et 20 ikke-klæbende materiale, fortrinsvis polytetraflourethylen eller siliconegummi. Herved kan man forhindre, at folien klæber sig fast til valsen eller efter omstændighederne også til trykbåndet. Derved er det også muligt, at udforme medløberbåndet med reliefagtig overflademønster, således 25 at medløberbåndet kan anvendes til prægning i formstofoverfladen.

Da en presning ved anvendelse af en folie af termoplastisk formstof før blødgøringen af formstoffet ikke bevirker nogen sammenbinding, men udelukkende tjener til at frembrin-30 ge en kontakt med den opvarmede valses overflade for at muliggøre en varmeovergang, er det jfr. krav 2 særligt fordelagtigt, at trykbåndet i det mindste ved et sted, som fortrinsvis ligger ved den bageste ende af omslyngningsområdet, presses ekstra hårdt imod valsen, således at pres-35 setrykket ved slutningen af omslyngningsområdet kortvarigt øges ved hjælp af en separat tilpresningsvalse. Til- 5 142195 holdertrykket, som udøves ved hjælp af trykbåndet, kan altså foran det punkt af omslyngningsområdet, ved hvilken formstoffolien bliver plastisk, være forholdsvis ringe, i-det trykket her kun skal sikre en god varmeovergang fra 5 valsen til folien og spånpladeoverfladen. Sammenpresningen eller indpresningen efter blødgøringen af folien kræver ikke lang tid, dvs. at der til dette formål ikke kræves en længere omslyngningsstrækning. Varmeovergangen skal ikke nødvendigvis foregå ved umiddelbar kontakt, men kan f.eks.

10 ske ved varmestråling. I dette tilfælde kan man helt undvære et egentligt omslyngningsområde, idet den blødgjorte formstoffolie ret kortvarigt kan presses imod spånpladens overflade ved hjælp af valser. Det er også muligt, at folien og/eller den overfor folien beliggende spånpladeover-15 flade er forsynet med eller forsynes med et klæbemiddel.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i forbindelse med tegningen, som viser en udførelsesform for en presse til brug ved udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfin-densen.

20 En opvarmet pressevalse 1 roterer kontinuerlig i den med en pil 2 viste retning, idet valsen 1 i et omslyngningsområde mellem en omløbsvalse 3 og en tilpresningsvalse 4 omslynges af et trykbånd 5, som kan være fremstillet af stål eller stålvæv, som er forsynet med en belægning af et var-25 mebestandigt formstof.

I mellemrummet mellem trykbåndet 5 og overfladen af pressevalsen 1 løber en fortrinsvis endeløs, tynd spånplade 6 kontinuerligt i den med en pil 7 angivne retning. Imellem oversiden af spånpladen 6 og overfladen af pressevalsen 1 30 indføres folier 8 og 9 af termoplastisk formstof og en papirbane 10, som er påtrykt med et træfinérimmitationsmønster.

I det område, inden for hvilket båndet 5 omslynger valsen 1, presses spånpladen 6 imod folien 8, denne presses imod 35 papirbanen 10, som igen presses imod folien 9, som slutte- 142195 6 lig presses mod overfladen af den opvarmede pressevalse 1.

Herved fordeler varmen fra denopvarmede valse 1 sig til folien 8 og 10, til papirbanen 10 og delvis også til overfladen af spånpladen 6, idet de enkelte dele alt efter de-5 res varmeledningsevne gennemvarmes. Under gennemløbet af omslyngningsområdet stiger temperaturen i folien 8 og 9 og når hen imod slutningen af omslyngningsområdet en værdi, hvorved formstoffet i folien 8 og 9 bliver plastisk. Når dette indtræffer presses formstoffolien 8 imod og ind i 10 den tynde spånplades overflade, således at der fremkommer intim forbindelse. På lignende måde sammenklæbes kontaktfladen imellem folien 8 og papirbanen 10 og kontaktfladen mellem folien 9 og papirbanen 10.

Efter at den intense sammenpresning og forbindelse har fun-15 det sted, forlader den tynde spånplade 6, som nu er forbundet med folien 8 og 9 samt papirbanen 10, omslyngningsområdet i den med en pil 11 viste retning. For at trykbåndet 5 hele tiden kan stå under spænding, er en aksel 12 for tilpresningsvalsen 4 forspændt i den med en pil 13 viste 20 retning. Den viste kraftretning har en komposant, der er rettet imod overfladen af valsen 1. Tilpresningsvalsen 4 forøger herved gennem tilpresning pressetrykket kortvarigt. Derved kan spændingen af trykbåndet 5 efter omstændighederne holdes på et lavere niveau. Kraftpåvirknings-25 retningen på akslen 12, altså retningeh af pilen 13, kan for indstilling af tilpresningstrykket gennem tilpresningsvalsen 4 også være variabel.

Pressevalsen 1 er omslynget af et medløberbånd 14, som holdes stramt ved hjælp af en strammevalse 15. Medløber-30 båndet 14 skal forhindre en vedhæftning af folien 9 på overfladen af valsen 1, hvorfor medløberbåndet 14 er belagt med eller fremstillet af et ikke-klæbende materiale, f.eks. polytetraflourethylen eller siliconegummi.