JP2007331394A - 包装用フォイル又は包装上の識別マークの認証のための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サテン光沢処理とロゴのエンボス加工と共に包装用フォイルにエンボス加工される識別マークの認証のための方法を提供すること。
【解決手段】いくつかの識別マークがパターンとしてオンラインでエンボス加工され、適切な装置で読み取られ画像評価方法によって評価される。したがって適切なエンボス加工装置１は少なくとも２つのエンボス加工用ロール２、３、１５、読み取りユニット及び評価ユニットを含み、１つのエンボス加工用ロール２はモータ駆動機構５によって駆動され個別の歯８を有し、これらの歯のうち識別マークをエンボス加工するためのいくつかの歯は異なる形状、高さ、又は表面構造を有し、一方残りの歯はサテン光沢処理するように働き、対合ロール３のうちの１つは円周リング１０を備える。そのような方法と装置は先行技術の方法よりもエンボス加工品質に関して相対的に低い要求条件で相対的に単純なエンボス加工装置を可能にする。
【選択図】図１

Description

本発明は、サテン光沢と共にオンラインでエンボス加工用ロールによって包装又は包装用フォイル上にエンボス加工される識別マークの認証のための方法及び装置に関する。そのような方法は本発明の出願人の欧州特許第１２３６１９２号明細書から既知であり、同方法では特別なエンボス加工は、影効果を生成してその輝度が見る角度によって変わるサテン光沢処理中にエンボス加工用ロールによって同時に形成される。

やはり本発明の出願人の米国特許第７０３６３４７号明細書及び欧州特許出願公開第１４３７２１３号明細書から、平坦な材料をエンボス加工し、同時にサテン光沢処理するための装置が知られており、同装置ではこれらの場所に、観察する者の見る角度によって外観が変わるエンボス加工された記号を形成するように個々の歯が機械加工される。

本発明の出願人の以前の特許出願では、約３０μｍから７０μｍの厚さを有する包装用フォイルは金属、例えばアルミニウムから製造されるか、或いは薄い金属層を備える、又はスパッタされた極めて薄い金属層を有する紙又はプラスチックのフィルムで構成されるかのどちらかで対処されてきた。したがってサテン光沢処理は、サテンの外観を生成するために小さく規則的に配列された圧痕でフォイルの金属側を供給する行為として定義されている。概して、この目的のためにピラミッド型の歯を備えた相互貫入ロールが使用され、これらの歯はいわゆるピンナップ−ピンナップ構造に配列される。

しかしながら、本発明の範囲内では、例えばポリプロピレン又はポリブテンの純粋に合成のフォイルもやはり使用することが可能であり、同様にサテン効果を生成するためにその表面は微細で規則的な圧痕を備えることが可能である。この目的のためにロールは必ずしも上述のピラミッド型の歯を有する必要は無く、リング又は長手方向の隆線などの他の配列を設けられてもよく、或いは別の場合では滑らかなロール上の隆起であってもよい。通常では、接触圧力及び必要な精度を生成するためにこれらのロールは鋼鉄製のロールである。

本特許出願の範囲内では、「同時」という用語は「オンライン」という用語を含むように拡大される。先行技術の明細書では、「同時」という用語は、記号をサテン光沢処理及びエンボス加工するマークが、２つ又はいくつかの同時又は同期して駆動されるロールで構成される同じエンボス加工ステーションにあることを意味し、この手順は包装ラインにおいて包装された対象物の生産を伴なってオンラインで実施される。後者の用語はシガレットなどの喫煙製品を含めたタバコ、又は同様の製品が生産され、束ねられ、包装される移送経路を意味する。しかしながら、直列に配列され、したがってやはりオンラインで動作する２つの別々のエンボス加工ステーションで記号をサテン光沢処理及びエンボス加工する処理を実施することもやはり適切である可能性がある。本出願の背景では、「オンライン」という用語はエンボス加工する手順に関し、包装ライン全体ではない。

さらに、「エンボス加工」という用語はフォイルの表面の三次元変形を意味し、変形させることなくインクが表面に塗布される印刷とは対照的である。しかしながら、エンボス加工されることに加えてフォイルの表面が印刷されることもやはりあり得る。

この先行技術の背景で、開示された全体的な発明性のある着想、即ちフォイル、サテン光沢処理、及びエンボス加工の上述の定義の意味で、包装又は包装用フォイルの内容物又は製造又は対象物に関連する識別マークが比較的低いエンボス加工品質で生成されて容易且つ自動的に認証されることが可能となるように、認証目的のためにサテン光沢処理と共に識別メークをエンボス加工することを改善することが本発明の目的である。これは特許請求項１に規定するような方法によって達成される。この方法を実施するための装置を、特許請求項７に規定する。

実施例及びさらなる有利な特性的特徴を従属請求項に規定する。

本発明を、例示的な実施例の図面類を参照して以降にさらに詳細に説明する。

図１〜６は本発明の出願人の米国特許第７１４７４５３号明細書に開示及び記述しているような装置のいくつかの実施例を図解している。これらの実施例は本願明細書に示していないが、同様に本明細書中に開示の一部のみがある。

図１は３つのエンボス加工用ロール、即ち第２のエンボス加工用ロール１５及びこれに続くエンボス加工用ロール３と協同する第１のエンボス加工用ロール２を有する装置１の第１の例となる実施例を示しており、第１のロール２は駆動機構５によって駆動される。３つのエンボス加工用ロールは歯車２２〜２４によって同期させられる。

図３又は４に象徴的に示すように、エンボス加工される媒体６、例えば０．００６ｍｍの薄層で金属化処理される包装用フォイル６は、金属化層が駆動されるエンボス加工用ロールに常に向きながら垂直方向、即ち図の最上部から最下部へと走っている。

３つのエンボス加工用ロールは同じ構造を有していない。第１の駆動されるエンボス加工用ロール２は先端を切り取られたピラミッドの形態のいくつかの歯８を有し、歯の側部は図１に図解されるようにエンボス加工用ロールの縦軸に対してそれぞれ平行、直角である。

第２のエンボス加工用ロール１５は第１のエンボス加工用ロール２と同じ目立てを有する、即ち歯８をやはり備える。これはいわゆるピンナップ−ピンナップ構造を表わす。

第３のエンボス加工用ロール３は、駆動されるエンボス加工用ロール２の歯８が溝に係合するように全周を走って互いに平行に配置された溝９を備える。溝９の間に形成されたリング１０はまた、錐台ピラミッド状の歯８の間に係合するように外方向にテーパを付けられて平坦化される。

図２による装置２０では、第１のエンボス加工用ロール２及び第２のエンボス加工用ロール１５は同じ歯８を有して表わされる。第３のエンボス加工用ロール４は長手方向の溝１１を有し、これらの間に長手方向の隆線（うね）１２を形成し、これらの隆線は長手方向の溝１１と長手方向の隆線が駆動されるエンボス加工用ロール２の歯８と協同するような方式でリング１０と同様にやはり外方向にテーパを付けられて平坦化される。

装置２０では、駆動されるロールと歯車などの同期用要素子によって駆動されるか又は同期させられるのではなく、例えば２つの対合ロール１５と４はフォイル６によって駆動される（図３又は４参照）。

図３及び４では、装置３０及び４０は歯８を備えた被駆動ロール２及びリング１０と溝９を備えたロール３又は長手方向の隆線１２と溝１１を備えたロール４で構成されるに過ぎない。

図５もやはり、ピンナップ−ピンナップ構造で歯８を備えた２つのエンボス加工用ロール２と１７を有する先行技術の装置５０を示しており、ここでは被駆動ロール２はロゴ、例えば「Ｌ」を備える。文字の場所では対応する歯が外されている。

図６の装置６０は歯８を備えた被駆動エンボス加工用ロール２及び歯８と相補的、即ちピンナップ−ピンダウン構造である欠刻（へこみ）２８を有する対合ロール２７を含む。潜在的なロゴは通常ではエンボス加工用ロール２に備えるであろう。

図１〜６に示された装置は相互に組合わせ可能である。包装用フォイル又は包装の材料に応じて、２つ又は３つのエンボス加工用ロールの組合わせを使用することが適切である可能性がある。

これ以降ロゴと呼ばれるロゴタイプ、標章などの作成は歯８を有するエンボス加工用ロール２の歯を例えば除去、短縮、又は機械加工することによって実現されるが、これらの歯がフォイルの表面を変えない方式でなされる。リング又は長手方向の隆線はそれぞれ、歯を有するエンボス加工用ロールによって生成されるエンボス加工パターンの外観に影響を及ぼす可能性がある。

エンボス加工用ロール・アセンブリによって、ロゴ及び識別マークを歯８又はリング１０又は長手方向隆線１２の変化、即ち歯、リング、長手方向隆線の高さ、側面、又はエッジの変更、又はこれらの上側表面にパターンを加えることで生成することが同時に可能である。識別マークをエンボス加工するためにフォイルの表面が変えられる。このようにしてエンボス加工処理の後、フォイルは概してサテン光沢処理され、表面が変えられていないので輝いている１つのロゴ又はいくつかのロゴ、及び表面もやはり変えられているが別のサテン光沢処理されたような識別マークを有する。変えられた歯の或る種の構成では、エンボス加工された識別マークは観察者の見る角度によって変わる外観を有する。

図１又は２では第２及び第３のエンボス加工用ロール１５及び３若しくは４が被駆動エンボス加工用ロール２と連動することが象徴的に示されているが、これは必ずしも常套的なケースではない。第２又は第３のエンボス加工用ロールのみがそれぞれ連動するか、或いは第１又は前段のエンボス加工用ロールとそれぞれ連動することが可能であるに過ぎないこともやはり考えられる。さらに、異なる表面構造を有する合計で３つを超えるエンボス加工用ロールを供給することが或る種の用途に関して有利であることもあり得る。さらに、個々のロールの直径と長さの両方が異なることもあり得る。また、硬質のエンボス加工用ロールに加えて軟質の対抗ロールが使用されることもあり得る。

識別マークの作成に関すると、図１の実施例で示唆するように歯８及び欠刻２８をそれぞれ有するエンボス加工用ロール２及び１５の歯車２２〜２４による強制同期を実現することが有利である可能性があり、歯車は概して、電子部品などの当該技術でそれ自体知られている他の同期用手段も含めた同期用要素子を表わすと意図する。強制同期はまた、エンボス加工の手順の中で材料が強い歪みに晒される場合に特に望ましい。材料の種類及び／又は駆動機構に応じて、そのような歯車がロールの両側に配置されることもやはりあり得る。同期させられるロールは概して、適切な補助手段によって極めて正確に位置決めされる。

識別マークをエンボス加工することは識別目的のための記号、点、パターン、及び同様のマークをエンボス加工することを意味し、これらはロゴのサテン光沢処理及びエンボス加工とオンラインで生成される。さらに特定すると、これらの識別マークはサテン光沢処理される領域及び（複数の）ロゴの領域の両方、又はロゴ自体の上、被駆動ロール又は対合ロールの上に配置されることが可能である。サテン光沢処理はまた、個別の歯ではなく例えば個々に制御される個別のピン又は針を有するロールによって達成されることも可能であり、このケースでは貫通孔がフォイルに作られないように注意が払われなければならない。

本方法については、生成することが難しく、隠すことが容易であるマークが、例えば他のマークの中若しくは隣り又は表面の欠陥の隣りに使用され、それにより、これらは殆ど気付かれない。

本願明細書にもやはり参照で援用する本発明の出願人の米国特許第６６６５９９８Ｂ１号明細書では、所定の位置に軸受け支持で挿入可能となるように少なくとも１つのエンボス加工用ロールが交換可能なユニット内に含まれるエンボス加工用装置が開示されている。少なくとも３つのエンボス加工用ロールを有する実施例では、個々のロール又はロールのグループのための交換可能なユニットの提供が特に有利であり、なぜならばこのケースでは合理化の効果及び環境保護上の利点が特に重要であるからである。

識別マークのエンボス加工に関しては、本発明の出願人の欧州特許出願公開第１４３７２１３号明細書による方法及び装置が例えば使用することが可能であり、これらはまた、適切である限り、本開示の一部を形成すると考えられる。この参考文献に開示した多様な例示的な実施例の中でも、５、６、及び８で番号付けられた図によるものが選択され、即ち本願明細書の図７から９である。

図７から９では、被駆動エンボス加工用ロールの個々の歯及び歯の底部の本願明細書で「微細構造」と呼ばれる表面仕上げが図解されている。図７では６個の歯２Ｓ１から２Ｓ６が描かれ、これらの微細構造が斜線で示される。これらの歯は四角形で水平の突出部、それぞれ平行に、ロールの縦軸に対して直角に延びる外側縁、及び平坦化されたピラミッドの頂上を備えた錐台である。

歯２Ｓ１は歯の平坦化された部分に微細構造２０、並びに歯の一方又は両方の横方向側部に微細構造２１を有し、歯２Ｓ４は同じ表面構造２０及び歯の一方又は両方の長手方向側部に微細構造２２を有する。歯の底部ＺＧが歯の長手方向側部に沿って微細構造２３、又は或る一定の長さにわたって延びる微細構造２４、又は横方向に延びる微細構造２５を備えることもあり得る。

歯２Ｓ２は一方又は両方の長手方向側部の側面全体にわたって広がる微細構造２６を有し、歯２Ｓ３は平坦化された部分の表面全体にわたって広がる微細構造２７を有する。歯２Ｓ５及び２Ｓ６は長手方向側部の高さにわたって延びる狭い微細構造２８、又は横方向側部に沿って延びる微細構造２９を有する。この方式で、多種多様の微細構造が適用されることが可能であり、それにより、相応に多種多様の識別パターンをフォイル上に生成することは理解される。

図８Ａから８Ｄでは、歯の頂上及び側部の可能な直線又は曲線の微細構造のいくつかの実施例がさらに大きな倍率で示されている。図８Ａでは正の格子構造の断面が図解され、個々の隆線３０が数μｍの間隔で配列される。この構造は微細構造２０、２１、２８、又は２９のいずれか１つのために、同様に歯の底部で、例えば微細構造２３、２４、又は２５のために使用することもできる。

図８Ｂでは負の格子構造の断面が概略的に示され、凹部３１がやはり数百ｎｍから数μｍの間隔で配列される。

図８Ｃでは格子状で湾曲した隆線３２で形成される可能な正の微細構造が斜視図で概略的に示される。

図８Ｄでは格子状で湾曲した溝３３で形成される可能な負の微細構造が斜視図で概略的に示される。この構造は、例えば微細構造２４又は２５での使用に適している。

これら少数の実施例から、個々の歯と歯の底部、又は歯の底部単独にある微細構造とこれら微細構造のそれぞれの配列の両方、及び微細構造自体の種類に極めて広範囲の変形例が可能であることが明らかになる。これはそのような構造の作製に関する技術の現状によって決まり、微細構造の作製はまた電子チップの製造にも特に応用され、この分野で知られている。そのような細かい微細構造では、ラッカー又はエッチング技術などの適切な方法の応用が重要な役割りを果たす。

図９の歯はマクロ構造と微細構造の両方を設けられている。この件に関して、「マクロ構造」という用語は数十μｍから最大６００μｍの範囲での歯の幾何学形状の変更を示し、一方、微細構造は歯の表面又は底部の変更に関する。

図９は、３つの幾何学的に変更されていない、しかし図７にあるような微細構造を備えている歯２Ｓ１、２Ｓ４、及び２Ｓ６、並びに歯２Ｍ１、２Ｍ２、及び２Ｍ３も図解しており、ここで「Ｍ」はマクロ構造を意味している。歯２Ｍ１は２Ｓ１などの通常の歯よりも多量の平坦化を示しており、この平坦化部分が微細構造２０を備える。

歯２Ｍ２は多量の平坦部を有するに過ぎず、それ以外は変更されていないが、それに対しては歯２Ｍ３は幅で半分に切断されている。もちろん、歯２Ｍ２と２Ｍ３が同様に微細構造を備えることもあり得る。ここでもやはり、図９による実施例で歯の底部が機械加工され、図７にあるものと同じ微細構造２３及び微細構造２５を有することもあり得る。

同等に多種多様な歯の可能な変更が図９の図解から結果として生じ、それにより、極めて多種多様なエンボス加工パターンを提供する。場合によっては、歯の底部の構造のみがエンボス加工のために単独で使用されることもあり得る。

ピンナップ−ピンダウン構造では、平坦化される歯と同様に欠刻が浅く作られることばかりでなく欠刻の中に相補的なマクロ構造及び／又は微細構造を供給することもやはり可能である。

図１０では２つのロール対で構成される別の可能なエンボス加工ステーションを図解しており、これらの対、即ちエンボス加工ステーションは各々内部で同期させられながら同じ駆動機構によって駆動される。

第１のエンボス加工ステーション７０は２つの滑らかな金属ロール７１と７２を含み、第１のロール７１は直接駆動され、その表面に隆起したエンボス加工ゾーンＬを備える。記号「Ｌ」は個々の点又は記号又は記号、点などの集合であってもよいいずれかの種類の識別マークを意味する。ロールにもいくつかのエンボス加工ゾーンが設けられ得ることは理解される。対合ロール７２もやはり金属、例えば鋼鉄で作られ、表面構造を有さない。

第２のエンボス加工ステーション８０は米国特許第７１４７４５３号明細書から知られているように２つの構造化されたエンボス加工用ロールを含み、このケースでは直接駆動されるロール８１が突起の歯８２を有し、ロール８３がリング８４を有し、これらのロールが互いに同期させられるか又は共通の筐体に収納される。この第２のロール対は知られている当該技術の現状に従ってフォイルをサテン光沢処理すること、及び必要性が生じれば１つ又は複数のロゴを供給することを意図される。

これは、エンボス加工されるフォイルが貯蔵ロールから第１のロール・アセンブリへと供給され、識別マークがエンボス加工され、次いでフォイルが第２のロール・アセンブリへと移動することを意味する。しかしながら、第１のロール・アセンブリ内でエンボス加工された識別マークが第２のロール・アセンブリ内で損なわれないことに注意が払われなければならず、したがって、フォイルが隙間Ｂで再びエンボス加工されないように、被駆動ロール８１上で、エンボス加工された１つ又は複数の識別マークがロールに当たる１つ又は複数の場所で歯が除去される。

図１０Ａによる変形実施例では、フォイル６は最初にエンボス加工ステーション８０Ａでサテン光沢処理され、続いて第２のエンボス加工ステーション７０で１つ又は複数の識別マークを設けられ、これらがサテン光沢処理されたフォイル内に隠される。

これらのエンボス加工ステーションは共通若しくは順次の駆動機構又は２つの駆動機構を有してもよく、１つのハウジング又は２つのハウジングの中に配置されてもよい。

ここで、本発明の構想の１つは、修正された個々の歯、リング又は長手方向隆線をエンボス加工用ロール上に有する知られている装置によって、又は、そうでない場合には滑らかなロール上に適切な構造を供給することによって、認証手順の中で認識され、したがって識別されることが可能な点、記号などの配列で表わされる識別マークの特定の配列を生成することである。この目的のために、例えばチェッカー盤に似たパターン又は別の再生可能なパターンが個々の歯、リング、長手方向隆線、又は適切な構造によって、そうでない場合には滑らかなロール上に生成され、ロールが特定のパターンに従って修正され、サテン光沢処理によって作られる通常のポイントから外れる点のこの配列内で１つ又は複数の規定の幾何学領域が選択され、ここで識別マークの配列が認証される。

通常のサテン光沢仕上げの点と修正された点の間の境界画定を達成することを可能にするために、導入部で規定したように「サテン光沢処理」という用語を参照する。

包装用材料に関して、同様に本説明の導入部をも参照する。いわゆるインライナー、即ちシガレットのような包装される対象物の周りに巻き付けられ、金属フォイル又は金属化されたフォイルで構成される包装用フォイルは以下の特性を有する。
・これらは洗練された包装用材料として役立つ。
・これらは、結果として生じる折れ曲がり及び後に続く包装機械内での障害が原因となる収縮、縮れ、又は横方向の捻れを生じない可能性がある。
・光を拡散させて反射する小さい欠刻をエンボス加工することによって、つや消し光学効果−サテン光沢効果が達成される。

隆起のサイズは、これら自体が目で殆ど見えなくなるように選択される。概して、隆起は０．５ｍｍよりも小さい間隔で生成される。したがって隆起の高さはこの値のおよそ半分、即ち０．２５ｍｍよりも小さい。

プラスチックのフォイルはシガレット箱などの容器の周囲に巻き付けられるいわゆる包装材である。単層又は多層のフォイルであってもよいこれらのフォイルは同じエンボス加工用ロール・アセンブリ内で識別マークを設けられてサテン光沢仕上げされ、ロゴを備えることもやはり可能である。これらの識別マーク及び／又はロゴはエンボス加工されたホログラムであることもやはり可能である。

上記で特定したサテン光沢処理の限度内で、１つ又はいくつかの点の配列或いは同様のマークが修正された歯、リング、又は隆線などによってエンボス加工されることが好ましく、前に画定された領域又はそれらのいくつかの領域内の或る一定数のマークが、画像処理法によって認証される包装用フォイル又は包装用材料上の配列、パターン、又は特異的に配列された点とこれらを関連付けて比較するために電子手段によって選択される。

図１１はサテン光沢処理中に得られるようなフォイル上の格子、即ち述べられた方法及びサテン光沢処理のための装置によって生成された規則的配列の欠刻Ｓを概略的に図解している。付け加えると、識別マークＭ、即ち微細構造又はマクロ構造のエンボス加工によって生成された多様に図案化された欠刻が生成される。図１２は図１１の拡大細部を示している。

この方法の１つの可能な例示的な実施例では、識別マークを設けられた包装用フォイルの表面はビデオカメラによって記録される。しかしながら、本発明の方法は別の撮像方法もやはり許容する。特定のパターンを有するテンプレート、例えばチェッカー盤のようなテンプレートとビデオカメラで記録された画像の比較を実行するために、いわゆるテンプレート照合に基づいた画像処理技術が適用される。

テンプレートのマークとこの方法で判定されたエンボス加工識別マークの間の統計学的関係がテンプレートとエンボス加工パターンの間の類似性の指標として使用され、したがって認証に関する決定の基礎を形成する。実際では、多くの目的で十分に安全である認証はノイズに対する処理信号の最低レベルを経験則で特定することによって達成され得ることが見出されている。

視認不可能であるか又は辛うじて目で見えるに過ぎないサテン光沢処理領域又はロゴ領域内の識別マークのこれまで達成不可能であった信頼性があって迅速な認証は、例えばグレー・スケール相関法などの自動画像処理に使用されて当業者に知られている代替の方法によって、及び適切なソフトウェア・アルゴリズムの応用によって洗練されることが可能である。

本発明によると、パターンの読み取りは日光又はスペクトルとして適切な光源を使用する光学的撮像装置によって外側の包装、例えば段ボールを通じて直接達成されることもやはり可能である。この目的のために、放射が包装用フォイルの金属側によって反射され、一方、包装の残りの部分を通過するように光源の波長が選択されなければならない。

これらの画像処理方法はすべて、特定のパターンがテンプレート上の特定の領域に生成され、エンボス加工用ロール上の対応するパターンを（歯の修正を通じてなど）生成するため及び生成されたフォイルとテンプレートの類似性の度合いを判定するための両方にこのテンプレートが役立つという共通点を有する。

領域の選択はこの方法をそれぞれ容易にするか又は加速するが、それは常に必要とされるわけではない。さらに、示唆された方法では、反射するエンボス加工材料上の輝度の差異の検出が主に利用されるので比較的単純な歯の修正で十分である。

さらに、認証されるべき対象物の簡単な電子的検出に起因して、迅速で信頼性のある検査が遠隔調査による遠方からもやはり可能である。

上述の方法に基づくと、さらに高い安全性の程度が要求される場合には後者をそれ自体当該技術で知られている他の認証方法と組合わせることが有利である可能性がある。

本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 本方法を実行するためのエンボス加工用装置の例示的な実施例を示す図である。 微細構造を有する歯を備えた拡大細部を示す図である。 図７の歯の表面の様々な、可能な微細構造をさらに拡大した規模で示す図である。 マクロ構造を有する歯及び歯に設けられた微細構造を備えた図７の変形例を示す図である。 サテン光沢処理し、ロゴをエンボス加工し、識別マークをエンボス加工するための２つのロール対の可能な配列を示す図である。 図１０による実施例の変形例を示す図である。 識別マークの可能な配列を概略的に示す図である。 図１０の配列の細部を大きく拡大したスケールで示す図である。

符号の説明

１、２０、６０ 装置
２、３、４、１５、１７、７１、７２、８１、８３ エンボス加工用ロール
６ 包装用フォイル
８、８２、２Ｓ１、２Ｓ２、２Ｓ３、２Ｓ４、２Ｓ５、２Ｓ６、２Ｍ１、２Ｍ２、２Ｍ３ 歯
９、１１ 溝
１０ リング
１２、３０ 隆線
２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９ 微細構造
２２、２３、２４ 歯車
２７ 対合ロール
２８、Ｍ 欠刻
３１ 凹部
３２ 湾曲隆線
３３ 湾曲溝
７０、８０、８０Ａ エンボス加工ステーション
Ｌ ロゴ
Ｍ 識別マーク

Claims (12)

1. サテン光沢処理と共に、又はサテン光沢処理とロゴのエンボス加工と共に包装用フォイル及び／又は包装上にエンボス加工される識別マークの認証のための方法であって、識別マークの配列がパターンとしてオンラインでエンボス加工され、適切な装置によって読み取られ、画像処理法によって評価されることを特徴とする方法。
2. 前記識別マークを含むテンプレートが生成され、１つ又は複数のエンボス加工用ロール上の関連する歯、リング、又は長手方向隆線が前記テンプレートに従って機械加工され、且つ／又は適切な構造が、そうでない場合には滑らかなロール上に生成され、包装用フォイル又は包装のエンボス加工の後に、その上に生成されたパターンが読み取られて前記テンプレートと比較されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記テンプレート上で、識別マークを含む特定の領域が画定され、この領域が、読み取られた前記パターンの画像上で見分けられ、その中に位置する両方の領域の前記識別マークが互いに比較されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. チャンネル・エンコーダ／デコーダによって比較が実行されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
5. １つのエンボス加工用ロール上で、識別マークを生成するように１つの歯又は歯のグループの高さが修正されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 前記識別マークがサテン光沢処理された領域又は複数のロゴ又は１つのロゴの上に配置されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 請求項１から６までの１項に記載の方法を実施するための装置であって、少なくとも２つのエンボス加工用ロール（２、３、４、１５；７１、７２；８１、８３）を各々有する１つ又は複数のエンボス加工ステーション（１、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０）、読み取りユニット、及び評価ユニットを含むエンボス加工装置を備え、１つの前記エンボス加工用ロール（２）がモータ駆動機構（５）によって駆動され、個別の歯（８）を有し、前記歯のうち、識別マークをエンボス加工するためのいくつかの歯が異なる形状、高さ、又は表面構造を有し、一方、残りの歯がサテン光沢処理するように働き、対合ロール（３、４）のうちの一方が円周のリング（１０）又は長手方向の隆線（１２）のどちらかを備えることを特徴とする装置。
8. 前記エンボス加工装置（１、２０）が３つのエンボス加工用ロール（２、３、４、１５）を有し、一方、被駆動エンボス加工用ロール（２）及び円周リング又は長手方向隆線を有するエンボス加工用ロール（３、４）に加えて別の対合ロールが設けられ、前記対合ロールが、被駆動エンボス加工用ロール（２）の歯と同一の歯（８）又はこれらに相補的な歯（２８）のどちらかを有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 個別の歯（８２）を有するエンボス加工用ロール（８１）を含むエンボス加工ステーション（８０）に加えて、前記エンボス加工装置が、同期用要素（２２〜２４）によって相互接続される、且つ一方が識別マーク（Ｌ）をエンボス加工するための構造を備える２つの滑らかなロール（７１、７２）を有する前段エンボス加工ステーション（７０）を含み、歯を備えるエンボス加工用ロール（８１）が、対応する場所に歯の無いスペース（Ｂ）を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
10. 個別の歯（８２）を有するエンボス加工用ロール（８１Ａ）を含むエンボス加工ステーション（８０Ａ）に加えて、前記エンボス加工装置が、同期用要素（２２〜２４）によって相互接続される、且つ一方が識別マーク（Ｌ）をエンボス加工するための構造を備える２つの滑らかなロール（７１、７２）を有する後段エンボス加工ステーション（７０）を含むことを特徴とする請求項７に記載の装置。
11. 前記読み取りユニットが、包装用フォイル又は包装の表面構造を検出するためのカメラ又は他の撮像装置は機械的装置であり、これが評価ユニットに接続されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
12. 前記読み取りユニットが、スペクトルが適合された光源によって、外側の包装を通して、包装用フォイルの金属側に配置された識別マークの配列を読み取ることのできるカメラ又は他の適切な撮像装置であることを特徴とする請求項７に記載の装置。

Images