ES2327792T3 - Metodo y dispositivo para la autentificacion de las mismas de identificacion sobre una hoja de embalaje o embalaje. - Google Patents

Abstract

Método para la autentificación de marcas de identificación que están gofradas en una lámina de embalaje y/o un embalaje, juntamente con el satinado o juntamente con el satinado y gofrado de logos, caracterizado porque, se gofra en-línea, una serie de marcas de identificación como un modelo, las cuales se leen mediante un aparato adecuado y se comparan con una plantilla por medio de un método de procesamiento de imágenes.

Description

Método y dispositivo para la autentificación de las marcas de identificación sobre una hoja de embalaje o emba-
laje.

La presente invención se refiere a un método y dispositivo para la autentificación de las marcas de identificación que están gofradas sobre un embalaje o una lámina de embalaje por medio de rodillos de gofrado en-línea con el satinado. Este método es ya conocido a partir de la patente EP-B1-1 236 192 del mismo solicitante de la presente invención, en la cual se produce simultáneamente un gofrado especial mediante los rodillos de gofrado durante el satinado que crea un efecto sombra y cuyo brillo varía de acuerdo con el ángulo de visión.

A partir de las patentes US-B-7 036 347 y EP-A-1 437 213, del mismo solicitante de la presente invención, se dan a conocer dispositivos para el gofrado y simultáneamente satinado de materiales planos, en donde se han mecanizado dentados individuales para producir marcas gofradas en lugares cuyo aspecto varía de acuerdo con el ángulo de visión del observador.

En las anteriores solicitudes de patente del mismo solicitante de la presente invención, las láminas de embalaje citadas, con un grueso de aproximadamente 30 \mum a 70 \mum, se han obtenido o bien a partir de un metal, como por ejemplo el aluminio, o consisten en una película de papel o plástico provista de una capa fina de metal o que tienen una capa muy fina de metal pulverizado encima. De conformidad con esto, el satinado se define como el acto de proporcionar el lado metálico de la lámina con impresiones pequeñas, regularmente dispuestas, con el fin de producir el aspecto de satén. Generalmente, para esta finalidad, se emplea la interpenetración de los rodillos con dientes piramidales los cuales están dispuestos en la configuración llamada "pinup-pinup".

Sin embargo, dentro del ámbito de la presente invención, pueden también emplearse láminas totalmente sintéticas, por ejemplo, de polipropileno o polibuteno, la superficie de las cuales puede estar provista de impresiones finas y regulares con el fin de producir también un efecto de satén. Para esta finalidad, los rodillos no necesitan necesariamente comprender los dientes piramidales antes mencionados, sino que pueden tener otras disposiciones como por ejemplo anillos o crestas longitudinales, o elevaciones sobre rodillos por otra parte lisos. Normalmente, estos rodillos son rodillos de acero con el fin de producir la presión de contacto y la exactitud necesarias.

Dentro del ámbito de esta solicitud de patente, el término "simultáneamente" se amplia para incluir el término "en-línea". En las especificaciones de la técnica anterior, el término "simultáneamente" significa satinar y gofrar las marcas en la misma estación de gofrado que consta de dos o de varios rodillos que se mueven simultáneamente o sincrónicamente, este procedimiento se realiza en-línea con la producción de objetos embalados en una línea de embalaje. El último término significa un recorrido de transporte a lo largo del cual se manufacturan, se lían, y se embalan productos de fumador que contienen tabaco, como por ejemplo, cigarrillos, o artículos similares. Sin embargo, puede ser también apropiado, efectuar el satinado y el gofrado de los signos en dos distintas estaciones de gofrado que están dispuestas en serie y así también operan en-línea. En el contexto de la presente solicitud, el término "en-línea" se refiere al procedimiento de gofrado y no a la línea completa de embalaje.

Además, el término "gofrado" designa la deformación tridimensional de la superficie de una lámina, en contraste con la impresión, en donde la tinta se aplica a la superficie sin deformar la misma. Sin embargo, además de ser gofrada, la superficie de la lámina puede también ser impresa.

Teniendo como fondo la técnica actual, es un objeto de la presente invención el perfeccionar la idea inventiva general descrita, es decir el gofrado de marcas de identificación para fines de autentificación junto con el satinado, en el sentido de la anterior definición de láminas, satinado, y gofrado, de tal forma que las marcas de identificación relativas al contenido del embalaje o de las láminas de embalaje, o a la fabricación, o a otros objetos, pueden ser producidos con una calidad de gofrado comparativamente más pequeña, y autentificados fácil y automáticamente. Esto se logra mediante el método como se define en la reivindicación 1. El dispositivo para la aplicación del método se define en la reivindicación 7.

Las versiones y otros aspectos característicos ventajosos se definen en las reivindicaciones dependientes.

La invención será explicada con más detalle en adelante, con referencia a los dibujos de las versiones ejemplares.

Figuras 1-6. Muestran versiones ejemplares de un dispositivo de gofrado para la ejecución del método,

Figura 7. Muestra un detalle ampliado con microestructuras provistas de dientes,

Figura 8. Muestra diferentes microestructuras posibles de la superficie del diente de la figura 7 a una escala todavía más agrandada,

Figura 9. Muestra una variante de la figura 7, con macroestructuras con dientes y microestructuras encima de los dientes,

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Figura 10. Muestra una posible disposición de los pares de rodillos para el satinado, logos de gofrado, y marcas de identificación gofradas.

Figura 10A. Muestra una variante de la versión de acuerdo con la figura 10,

Figura 11. Muestra esquemáticamente una posible disposición de marcas de identificación, y

Figura 12. Muestra un detalle de la disposición de la figura 10 a una escala fuertemente agrandada.

Las figuras 1-6 ilustran algunas versiones de los dispositivos como están explicadas y descritas en la patente US 7 147 453 B2 del mismo solicitante de la presente invención. Las versiones que aquí no se muestran forman también parte de la descripción de la presente especificación.

La figura 1 muestra una primera versión ejemplar de un dispositivo 1 que tiene tres rodillos de gofrado, es decir un primer rodillo gofrador 2 que coopera con un segundo rodillo gofrador 15 y un siguiente rodillo gofrador 3, estando el primer rodillo 2 movido por un mecanismo de accionamiento 5. Los tres rodillos gofradores están sincronizados por medio de las ruedas dentadas 22 - 24.

Como está simbólicamente indicado en la figura 3 ó 4, el medio 6, que ha de ser gofrado, por ejemplo, una lámina de embalaje 6 que está metalizada con una fina capa de 0,006 mm se desplaza en dirección vertical, es decir desde la parte superior al fondo de las figuras, de forma que la capa metalizada está siempre de cara al rodillo gofrador accionado.

Los tres rodillos gofradores no tienen la misma estructura. En primer lugar, el rodillo gofrador 2 accionado, comprende un número de dientes 8 en forma de pirámide truncada cuyos lados son paralelos o respectivamente perpendiculares al eje longitudinal del rodillo gofrador, como se ilustra en la figura 1.

El segundo rodillo gofrador 15 tiene un dentado que es idéntico al del primer rodillo gofrador 2, es decir, está también provisto con dientes 8. Esto representa una configuración de las llamadas pinup-pinup.

El tercer rodillo gofrador 3 está provisto de ranuras 9 que corren alrededor de la circunferencia completa y están dispuestas paralelamente entre sí de tal manera que los dientes 8 del rodillo gofrador 2 accionado se alojan en las ranuras. Los anillos 10 formados entre las ranuras 9 están también externamente ahusados y aplanados de manera que se alojan entre los dientes troncopiramidales 8.

En el dispositivo 20 de acuerdo con la figura 2, el primer rodillo gofrador 2 y el segundo rodillo gofrador 15, están representados con idénticos dientes 8. En la tercera versión, el rodillo 4 tiene unas ranuras longitudinales 11 formando unas crestas longitudinales 12 las cuales están también externamente ahusadas y aplanadas como los anillos 10, de tal manera que las ranuras longitudinales 11 y las respectivas crestas longitudinales cooperan con los dientes 8 del rodillo gofrador accionado 2.

El dispositivo 20, más que estar accionado o sincronizado con el rodillo accionado mediante elementos sincronizados tales como ruedas dentadas por ejemplo, los dos rodillos apareados 15 y 4, están accionados por una lámina 6, ver figuras 3 ó 4.

En las figuras 3 y 4, los dispositivos 30 y 40 están compuestos simplemente por el rodillo accionado 2 con dientes 8, y el rodillo 3 con anillos 10 y ranuras 9, ó el rodillo 4 con crestas 12 y ranuras 11 longitudinales.

La figura 5 muestra también un dispositivo 50 perteneciente a la técnica anterior, que tiene dos rodillos gofradores 2 y 17 con dientes 8 en la configuración pinup-pinup, en donde el rodillo gofrador accionado 2 está provisto de un logo, por ejemplo, una "L". En el lugar en donde está localizado este logo, los dientes correspondientes han sido eliminados.

El dispositivo 60 de la figura 6 incluye el rodillo gofrador accionado 2 con dientes 8 y un rodillo mateado 27 que tiene unas indentaciones 28 que son complementarias a los dientes 8, es decir, una configuración pinup-pindown. Un potencial logo se colocaría normalmente sobre el rodillo gofrador 2.

Los dispositivos mostrados en las figuras 1 - 6 son mutuamente combinables. En función del material de la lámina de embalaje o del embalaje, puede ser apropiado emplear conjuntos de dos o tres rodillos gofradores.

La producción de logotipos, emblemas y similares, a partir de aquí llamados logos, se realiza por ejemplo, eliminando, acortando o mecanizando dientes en el rodillo gofrador 2 que contiene los dientes 8, sin embargo, de manera que estos dientes no alteren la superficie de la lámina. Los anillos o crestas longitudinales, respectivamente, pueden afectar el aspecto de los modelos de gofrado producidos por el rodillo gofrador con los dientes.

Mediante los conjuntos de rodillos gofradores, es posible simultáneamente producir logos y marcas de identificación por medio de variaciones de los dientes 8 ó de los anillos 10 ó de las crestas longitudinales 12, es decir, alterando la altura, los laterales, o los bordes de los dientes, anillos, o crestas longitudinales, o por aplicación de modelos en sus superficies superiores. Para el gofrado de marcas de identificación se altera la superficie de la lámina. Así, después del proceso de gofrado existe una lámina que generalmente está satinada y que tiene un logo o varios logos, en donde la superficie no está alterada y por lo tanto está brillante y las marcas de identificación en donde la superficie está también alterada pero por otra parte, está como satinada. En ciertas configuraciones de los dientes alterados las marcas gofradas de identificación tienen un aspecto que varía de acuerdo con el ángulo de visión del observador.

En la figura 1 ó 2, está simbólicamente indicado que el segundo y tercer rodillo gofrador 15 y 3 ó 4 engranan con el rodillo gofrador accionado 2, pero éste no es necesariamente siempre el caso. También es concebible que el segundo o el tercer rodillo gofrador, respectivamente, engrane solamente o sea solamente capaz de engranar con el primer rodillo o con el rodillo gofrador precedente, respectivamente. Además, puede ser ventajoso para ciertas aplicaciones, el proporcionar más de un total de tres rodillos de gofrado con diferentes estructuras en la superficie. Además, tanto el diámetro como la longitud de los rodillos individuales puede ser distinta. También, pueden emplearse adicionalmente a los rodillos duros de gofrado, contrarodillos blandos.

Para la producción de marcas de identificación, puede ser ventajoso el proporcionar una sincronización forzada de los rodillos de gofrado 2 y 15 con los dientes 8 respectivamente indentaciones 28, como se sugiere en la versión de la figura 1 mediante las ruedas dentadas 22-24, la última de las cuales se cita para representar generalmente elementos de sincronización que incluyen otros medios de sincronización que ya son conocidos en la técnica per se, tales como componentes electrónicos y similares. Una sincronización forzada es también aconsejable, particularmente si el material está sujeto a una fuerte combadura en el procedimiento de gofrado. En función del tipo de material y/o del mecanismo de accionamiento, dichas ruedas dentadas pueden también disponerse sobre ambos lados de los rodillos. Los rodillos sincronizados están generalmente posicionados con una alta exactitud mediante medios auxiliares adecuados.

Las marcas de identificación gofradas, significan signos, puntos, modelos, y marcas similares gofradas, para fines de identificación, que se producen en-línea con el satinado y el gofrado de logos. Más específicamente, estas marcas de identificación pueden estar localizadas tanto en el área satinada como en el área del (de los) propio(s) logo(s) sobre el rodillo de accionamiento o en un rodillo de matear. El satinado puede lograrse también mediante rodillos con púas o agujas individuales, las cuales están por ejemplo, individualmente controladas, más que con dientes individuales, en cuyo caso debe tenerse cuidado de que no se formen en la lámina, agujeros que la atraviesen.

De preferencia, para el presente método, se emplean marcas que son difíciles de producir y fáciles de esconder, por ejemplo en, o cerca de, otras marcas o defectos de la superficie, de manera que sean difíciles de ver.

En la patente US 6 665 998 B1 del mismo solicitante de la presente invención, la cual se incluye a la presente como referencia, se describe un dispositivo de gofrado en el cual por lo menos uno de los rodillos gofradores está contenido en una unidad intercambiable de tal forma que es insertable en un montaje portátil en una posición predeterminada. En la versión que tiene por lo menos tres rodillos gofradores, la provisión de unidades intercambiables para rodillos individuales o para grupos de rodillos, es particularmente ventajosa puesto que el efecto de racionalización y las ventajas ecológicas son particularmente importantes en este caso.

Para el gofrado de marcas de identificación, pueden emplearse por ejemplo los métodos y dispositivos de acuerdo con la patente EP-A-1 437 213 del mismo solicitante de la presente invención, los cuales, siempre que sean apropiados, se consideran también como formando parte de la descripción. Entre las diferentes versiones ejemplares descritas en esta referencia, se seleccionarán aquellas de acuerdo con las figuras numeradas 5, 6 y 8 de la misma, es decir, las figuras 7 a 9, de la presente especificación.

En las figuras 7 a 9, se representa el acabado de la superficie al que se llama "microestructura", de los dientes individuales y del fondo del diente del rodillo gofrador accionado. En la figura 7, se representan seis dientes 2S1 a 2S6, cuyas microestructuras se muestran sombreadas con puntos negros. Los dientes son troncopiramidales con una proyección horizontal rectangular, los bordes laterales extendiéndose paralela o respectivamente perpendicularmente al eje longitudinal del rodillo, y las puntas de la pirámide son planas.

El diente 2S1 tiene una microestructura 20 en la parte aplanada del diente así como también una microestructura 21 en uno o ambos lados transversales del diente, y el diente 2S4 tiene la misma estructura superficial 20 y una microestructura 22 en uno o ambos lado(s) longitudinales del diente. El fondo del diente ZG puede estar provisto de una microestructura 23 a lo largo del lado longitudinal de los dientes o de una microestructura 24 que se extiende sobre determinada longitud, o con una microestructura 25 que se extiende transversalmente a la misma.

El diente 2S2 tiene una microestructura 26 que se extiende encima del lado completo en uno o ambos de sus lados longitudinales, y el diente 2S3 tiene una microestructura 27 que se extiende encima de la superficie completa de su parte aplanada. Los dientes 2S5 y 2S6 tienen solamente una estrecha microestructura 28 que se extiende atravesando la altura de sus caras longitudinales o una microestructura 29 que se extiende a lo largo de sus caras transversales. De esta manera, se comprende que pueden aplicarse una gran variedad de microestructuras, creando con ello una correspondiente gran variedad de modelos de identificación sobre la lámina.

En las figuras 8A a 8D, se indican con una gran ampliación, algunos ejemplos de posibles microestructuras rectas o curvadas, sobre la parte superior y sobre los laterales de los dientes. En la figura 8A se muestra una sección transversal de una estructura positiva en forma de red, estando las crestas individuales 30, dispuestas a intervalos de algunos \mum. Esta estructura puede emplearse para cualquiera de las microestructuras 20, 21, 28, ó 29, también sobre el fondo del diente, por ejemplo para las microestructuras 23, 24, ó 25.

En la figura 8B, se representa esquemáticamente la sección transversal de una estructura negativa en forma de red, en donde están dispuestos los huecos 31 también a intervalos de unos 100 nm a algunos \mum.

En la figura 8C, está representado esquemáticamente una posible microestructura positiva formada por crestas curvadas a manera de rejas 32, en una vista en perspectiva.

En la figura 8D, está esquemáticamente representado en una vista en perspectiva, una posible microestructura negativa formada por ranuras curvadas 33 a manera de reja. Esta estructura es apropiada por ejemplo para emplear en la microestructura 24 ó 25.

Resulta aparente a partir de estos pocos ejemplos, que es posible un margen de variación muy grande de todas las microestructuras, o respectivamente de la disposición de estas microestructuras sobre los dientes individuales y sobre el fondo del diente o solamente sobre el fondo del diente solo, y de la clase de las propias microestructuras. Esto depende del estado actual de la técnica con respecto a la producción de dichas estructuras, la cual se aplica también a la producción de microestructuras, particularmente a la fabricación de chips electrónicos y es conocida a partir de este campo. En estas finas microestructuras, la aplicación de métodos adecuados tales como las técnicas del lacado o del aguafuerte, juega un papel importante.

Los dientes de la figura 9 están provistos de una macroestructura así como también, de una microestructura. A este respecto, el término "macroestructura" designa una modificación de la geometría del diente en el margen de unos 10 \mum hasta 600 \mum, mientras que las microestructuras se refieren a la modificación de las superficies o fondos de los dientes.

La figura 9, representa tres dientes geométricamente sin modificar, 2S1, 2S4, y 2S6, aunque con microestructuras como en la figura 7, así como también los dientes 2M1, 2M2 y 2M3, en donde "M" significa macroestructura. Los dientes 2M1 tienen una cantidad mayor de parte plana que un diente normal, como por ejemplo el 2S1, estando la parte plana provista de una microestructura 20.

El diente 2M2 tiene solamente una mayor cantidad de parte plana y por otra parte está sin modificar, mientras que el diente 2M3 está cortado por la mitad a lo ancho. Por supuesto, los dientes 2M2 y 2M3 pueden estar también provistos de microestructuras. De nuevo, en el ejemplo de acuerdo con la figura 9, el fondo del diente puede estar mecanizado y puede tener la misma microestructura 23 que en la figura 7, y una microestructura 25.

Una variedad todavía mayor de posibles modificaciones de los dientes resulta de la representación de la figura 9, proporcionando con ello una muy grande variedad de modelos de gofrado. Alternativamente, solamente las estructuras del fondo del diente pueden emplearse para el gofrado solo.

En la configuración pinup-pindown, no es posible hacer solamente las indentaciones menos profundas, en analogía a los dientes aplanados, sino también proporcionar macroestructuras y/o microestructuras complementarias en las indentaciones.

En la figura 10, se representa otra posible estación de gofrado, la cual consiste en dos pares de rodillos que son movidos cada par por el mismo mecanismo de accionamiento, mientras que las respectivas parejas, es decir, las estaciones de gofrado, están cada una, internamente sincronizadas.

La primera estación de gofrado 70, tiene los dos rodillos de metal liso, 71 y 72, estando el primer rodillo 71 accionado directamente y provisto en su superficie con una zona L de gofrado en relieve. El símbolo "L" está como ejemplo de las marcas de identificación de cualquier clase, que pueden ser puntos o signos individuales o un grupo de signos, o de puntos, o similares. Se comprende que varias zonas de gofrado pueden estar también presentes sobre el rodillo. El rodillo de mateado 72, está construido también de metal, por ejemplo de acero, y no tiene ninguna estructura en la superficie.

La segunda estación de gofrado 80, comprende dos rodillos estructurados de gofrado como ya es conocido a partir de la patente US 7 147 453 B2. En este caso, un rodillo directamente accionado 81, que tiene unos dientes salientes 82, y un rodillo 83 que tiene unos anillos 84, los cuales rodillos están sincronizados entre sí, están contenidos en un recinto común. Este segundo par de rodillos están previstos para el satinado de la lámina de acuerdo con el conocido estado de la técnica actual, y si se da el caso, para proporcionar un logo o una pluralidad de logos.

Esto significa que la lámina que hay que gofrar, es alimentada a partir de un rodillo de almacenamiento al primer conjunto de rodillos, se gofran las marcas de identificación, y a continuación, la lámina pasa al segundo conjunto de rodillos. Debe tenerse cuidado, sin embargo, que las marcas de identificación gofradas en el primer conjunto de rodillos no se estropeen en el segundo conjunto de rodillos, para lo cual se eliminan sobre el rodillo accionado 81, los dientes en el lugar o lugares en donde la marca o marcas de identificación gofrada(s) afectan al rodillo, de manera que la lámina no es regofrada en el hueco B.

En la versión de acuerdo con la figura 10A, la lámina 6 se satina en primer lugar en la estación de gofrado 80A, y subsiguientemente se provee en una segunda estación de gofrado 70, de una marca o una pluralidad de marcas de identificación, que está(n) escondidas en la lámina satinada.

Las estaciones de gofrado pueden tener un mecanismo de accionamiento común o secuencial, o dos mecanismos de accionamiento, y pueden estar dispuestas en un alojamiento o en dos alojamientos.

Ahora, una de las ideas de la invención es la de producir, por medio de los dispositivos conocidos con los dientes, anillos, o crestas longitudinales individuales modificados, sobre rodillos de gofrado o proporcionando estructuras adecuadas sobre un rodillo por lo demás liso, una particular disposición de las marcas de identificación representadas por una serie de puntos, signos, o similares, que pueden ser reconocidos y así identificados en el proceso de autentificación. Para esta finalidad, se produce por ejemplo, un modelo del tipo "checkerboard" (tablero verificador), u otro modelo reproducible, por medio de dientes individuales, anillos, crestas longitudinales, o estructuras adecuadas o un rodillo por lo demás liso, que están modificados de acuerdo con un modelo particular, y en esta serie de puntos que se desvían de los puntos ordinarios que se crean por el satinado, se selecciona una o una pluralidad de áreas geométricas definidas, en las cuales la serie de marcas de identificación se han autentificado.

Con el fin de ser capaces de establecer una demarcación entre los puntos con el acabado satinado ordinario, y los puntos modificados, debemos referirnos al término "satinado" como ha sido definido en la introducción.

Con respecto a los materiales de embalaje, debemos referirnos también a la introducción de la descripción. Los llamados "inliners", es decir las láminas para embalaje que se envuelven alrededor de objetos que hay que embalar como por ejemplo cigarrillos y otros artículos, consisten en láminas metálicas o láminas metalizadas, que tienen las siguientes propiedades:

- sirven como materiales elegantes de embalaje

- no deben contraerse, rizarse, o enroscarse en dirección transversal a causa de los pliegues resultantes, con los consiguientes inconvenientes en las subsiguientes máquinas de embalaje,

- el efecto óptico mate - el efecto satinado - se consigue mediante el gofrado de pequeñas indentaciones que reflejan la luz de manera difusa.

El tamaño de las elevaciones se escoge de tal manera que son difícilmente visibles a simple vista. Generalmente las elevaciones se producen a intervalos más pequeños de 0,5 mm. La altura de las elevaciones es por lo tanto aproximadamente la mitad de este valor, es decir menor de 0,25 mm.

Las láminas de plástico son los llamadas envoltorios, que se envuelven alrededor de los envases como por ejemplo, los paquetes de cigarrillos. Estas láminas que pueden ser láminas sencillas o láminas de múltiples capas, están provistas de marcas de identificación y acabado satinado en los mismos conjuntos de rodillos gofradores, y pueden también estar provistos de logos. Las marcas de identificación y/o los logos pueden ser también hologramas gofrados.

De preferencia, dentro de los límites del satinado especificados más arriba, se gofran una o varias series de puntos o marcas similares, mediante dientes modificados, anillos o crestas o similares, y un cierto número de marcas en una área previamente definida o en varias áreas de la misma, se seleccionan por medios electrónicos con el fin de relacionarlas y compararlas con las series, modelos, o puntos específicamente dispuestos sobre la lámina de embalaje o el material de embalaje que debe ser autentificado por medio de un método de procesamiento de imágenes.

La figura 11 representa esquemáticamente una rejilla sobre una lámina tal como se obtiene durante el satinado, es decir, indentaciones S regularmente dispuestas que han sido creadas mediante los métodos y dispositivos descritos para el satinado. Adicionalmente, se han creado las marcas de identificación M, es decir, indentaciones diseñadas diferentemente que han sido creadas mediante el gofrado de micro- o macroestructuras. La figura 12 muestra un detalle ampliado de la figura 11.

En una posible versión ejemplar del método, la superficie de una lámina de embalaje provista con marcas de identificación, se registra mediante una videocámara. Sin embargo, el método de la invención permite también otros métodos de formación de imágenes. Con el fin de efectuar una comparación de la plantilla que tiene un modelo específico, por ejemplo una plantilla similar a un tablero de comprobación, con la imagen registrada por la cámara de vídeo se aplica una técnica de procesamiento de imágenes basada en el llamado "apareamiento de plantillas".

La relación estadística entre las marcas de la plantilla y las de la marca de identificación gofrada determinada por este método, se emplea como una medida de la similitud entre la plantilla y el modelo gofrado y por lo tanto forma la base de la decisión respecto a la autenticidad. En la práctica se ha encontrado que una autentificación suficientemente segura para muchas finalidades, puede lograrse mediante la especificación empírica de un mínimo nivel de la señal del procesado frente al ruido.

La fiable y rápida autentificación, hasta ahora imposible de conseguir, de marcas de identificación en el área satinada o en la zona del logo que son invisibles o apenas visibles por el ojo, puede ser refinada mediante métodos alternativos empleados en el procesamiento automático de imágenes, ya conocidos por los expertos en la especialidad, tales como por ejemplo la correlación de la escala de grises, y mediante la aplicación de algoritmos de software adecuados.

De acuerdo con la invención, la lectura de los modelos puede lograrse también directamente a través del embalaje externo, por ejemplo de cartón por medio de dispositivos de imagen óptica empleando luz del día o una fuente de luz espectralmente apropiada. Para esta finalidad, la longitud de onda de la fuente de luz debe seleccionarse de forma que la radiación se refleje por la cara metálica de la lámina de embalaje mientras pasa a través de las partes restantes del embalaje.

Todos estos métodos de procesamiento de imágenes tienen en común que un modelo específico se produce en una área específica sobre una plantilla y esta plantilla sirve tanto para producir el correspondiente modelo sobre el rodillo gofrador - a través de la modificación de los dientes, etc. - y para la determinación del grado de similitud entre la lámina producida y la plantilla.

La selección de una área facilita o acelera el método, respectivamente, pero no siempre es necesario. Además, en el método sugerido, son suficientes unas relativamente simples modificaciones en los dientes, por lo que principalmente se utiliza la detección de diferencias de brillo sobre los materiales gofrados reflectantes.

Además, debido a la fácil detección electrónica del objeto que ha de ser autentificado, un rápido y fiable examen del mismo es también posible a distancia, mediante una investigación remota.

En base a los métodos descritos más arriba, puede ser ventajoso combinar estos últimos con otros métodos de autentificación ya conocidos en la especialidad per se, por si es necesario un grado de seguridad todavía mayor.

Claims (12)

1. Método para la autentificación de marcas de identificación que están gofradas en una lámina de embalaje y/o un embalaje, juntamente con el satinado o juntamente con el satinado y gofrado de logos, caracterizado porque, se gofra en-línea, una serie de marcas de identificación como un modelo, las cuales se leen mediante un aparato adecuado y se comparan con una plantilla por medio de un método de procesamiento de imágenes.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque, se produce una plantilla que comprende las marcas de identificación, se mecanizan las partes salientes, anillos, o crestas longitudinales sobre un o una pluralidad de rodillo(s) gofrador(es) de acuerdo con la plantilla, y/o se producen las estructuras adecuadas sobre un rodillo liso, y después del gofrado de la lámina de embalaje o del embalaje, se lee el modelo creado sobre el mismo y se compara con la plantilla.

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, sobre la plantilla, se define un área especificada que comprende las marcas de identificación, esta área es reconocida en la imagen del modelo que ha sido leído, y las marcas de identificación de ambas áreas localizadas en el mismo se comparan entre sí.

4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, la comparación se efectúa por medio de un canal codificador/descodificador.

5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, en un rodillo gofrador, la altura de los dientes individuales o de un grupo de dientes se modifica para producir una marca de identificación.

6. Método de acuerdo con una cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, las marcas de identificación están localizadas en el área satinada o sobre logos o sobre un logo.

7. Dispositivo para la aplicación del método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque, comprende un dispositivo de gofrado que incluye una o una pluralidad de estaciones de gofrado (1, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80), con por lo menos dos rodillos gofradores (2, 3, 4, 15; 71, 72; 81, 83) cada uno, estando uno de los rodillos gofradores (2) accionado por el mecanismo de accionamiento a motor (5) y teniendo dientes individuales (8) de los cuales un cierto número de dientes para el gofrado de las marcas de identificación tienen una forma, altura o estructura de la superficie diferente, mientras el resto de dientes sirven para el satinado y uno de los rodillos de mateado (3, 4) está provisto o bien con anillos circulares (10) ó con crestas longitudinales (12), una unidad de lectura, y una unidad de evaluación para la comparación de las marcas de identificación con una plantilla.

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, el dispositivo de gofrado (1, 20) comprende tres rodillos gofradores (2, 3, 4, 15) mientras que adicionalmente al rodillo gofrador accionado (2) y el rodillo gofrador (3, 4) que tienen unos anillos circulares o crestas longitudinales, se provee otro rodillo de mateado el cual comprende unos dientes (8) que son idénticos a los del rodillo gofrador accionado (2), ó unos dientes (28) que son complementarios a los mismos.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, además de la estación de gofrado (80) que comprende el rodillo gofrador (81) que tiene dientes individuales (82), el dispositivo de gofrado incluye una estación de gofrado anterior (70) que tiene dos rodillos lisos (71, 72), que están interconectados mediante elementos de sincronización (22-24) y uno de los cuales está provisto con una estructura para el gofrado de las marcas de identificación (L), el rodillo gofrador (81) está provisto con dientes que tienen un espacio sin dientes (B) en el lugar correspondiente.

10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, además de la estación de gofrado (80A) que comprende el rodillo gofrador (81A) que tiene dientes individuales (82), el dispositivo de gofrado incluye una posterior estación de gofrado (70) que tiene dos rodillos lisos (71, 72) que están interconectados mediante elementos de sincronización (22-24) y uno de los cuales está provisto con una estructura para el gofrado de las marcas de identificación (L).

11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, la unidad de lectura es una cámara u otro dispositivo de formación de imágenes o un dispositivo mecánico para la detección de la estructura de la superficie de la lámina de embalaje o del embalaje, y que está conectada a una unidad de evaluación.

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, la unidad de lectura es una cámara u otro dispositivo de formación de imágenes adecuado, que es capaz de leer la serie de marcas de identificación localizadas sobre la cara metálica de la lámina de embalaje a través del embalaje externo por medio de una fuente de luz espectralmente adaptada.