JP7362390B2

JP7362390B2 - 使い捨て着用物品の包装体

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Publication number: JP7362390B2
Application number: JP2019172176A
Authority: JP
Inventors: 侑加藤原
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2039-09-20
Also published as: JP2021049999A

Description

本発明は、使い捨て着用物品を樹脂製包装フィルムで包装してなる物品の包装体に関するものである。

例えば、使い捨ておむつや、生理用ナプキン等の使い捨て着用物品は、樹脂製の包装フィルムで包装されて販売されている。このような使い捨て着用物品の包装体の販売時の外観は、包装フィルムにより構成されるため、包装フィルムには審美性が要求される。

包装フィルムの審美性を向上させるものとして、包装フィルムに所定のパターンでエンボス凹部を形成することが提案されている（例えば、特許文献１～５参照）。このようなエンボス凹部は、包装フィルムの製造容易性の観点からは、包装フィルムの全体にわたり所定のパターンで一様に設けられていることが好ましい。

包装フィルムには、商品名や、商品の写真若しくは絵、商品説明等の文字情報が印刷されているため、エンボスの凹凸がこれら印刷と重なると、印刷の見栄えがエンボスにより悪化するおそれがある。例えば、乳幼児用の使い捨ておむつの包装フィルムでは、乳幼児の写真が印刷されることがあるが、この印刷領域に細かなエンボス凹凸が一様に形成されていると、乳幼児の肌にボツボツがあるように見えるおそれがある。

これに対して、エンボス凹部を浅く形成し、印刷に対するエンボスの影響を抑制することもできるが、エンボスの視認性が低下するため、エンボスによる審美性の向上が乏しいものとなる。

エンボス凹部の寸法によらずとも、包装フィルムの部位に応じてエンボスの視認性を変化させることが可能であれば、この問題点は解決可能となるが、そのような技術は提案されていない。

特開２０１８－０７０１７５号公報特開２０１８－０７０１７６号公報特開２０１８－０７０１７７号公報特開２０１９－０１１１０４号公報特開２０１９－０１１１０５号公報

そこで、本発明の主たる課題は、エンボス凹部の寸法によらず、包装フィルムの部位に応じてエンボスの視認性が変化する包装体を提供することにある。

上記課題を解決した使い捨て着用物品の包装体は次のとおりである。
＜第１の態様＞
使い捨て着用物品と、これを包む樹脂製の包装フィルムと、を有しており、
前記包装フィルムは、第一領域と、これと異なる第二領域とを有し、
前記第一領域及び第二領域における外面及び内面の少なくとも一方には、深さ５～５０μｍのエンボス凹部が形成されているとともに、このエンボス凹部を有する面と反対側の面には、前記エンボス凹部を有する部分が押し出されてエンボス凸部が形成されており、
前記第一領域は、外面の光沢度が２０％以上で、かつ外面の全光線透過率が２５％以下であり、
前記第二領域は、外面の光沢度が１５％以下である、
ことを特徴とする、使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
本物品の包装体では、第一領域及び第二領域におけるエンボス凹部が比較的浅く、したがってエンボス凸部も比較的低いものでありながら、第一領域では包装フィルムの外面の光沢度を十分に高くし、かつ透明性を十分に低くして、正反射光を強くすることにより、包装フィルムの視認角度によってエンボスの凹凸による微小な反射光の変化が目立つようになり、エンボスの視認性、つまりエンボスによる審美性に優れるものとなる。一方、第二領域では、包装フィルムの外面の光沢度を十分に低くして、正反射光を弱くすることにより、エンボスの凹凸が目立たなくなる。つまり、エンボス凹部の寸法によらず、包装フィルムの部位に応じて光沢度を変化させることによりエンボスの視認性が変化するものとなる。もちろん、包装フィルムに形成されるエンボス凹部が比較的浅く、したがってエンボス凸部も比較的低いため、エンボス加工の容易性が損なわれることもない。
なお、光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１－１９９７に規定される「鏡面光沢度?測定方法」に準拠して測定される角度６０度の光沢度を意味し、例えば日本電色工業株式会社の光沢計ＶＧ７０００を用いて測定することができる。また、全光線透過率は、ＪＩＳＫ７３６１－１：１９９７に規定される「プラスチック?透明材料の全光線透過率の試験方法－第 1 部：シングルビーム法」に準拠して測定される値を意味する。

＜第２の態様＞
前記第一領域は、外面にデザインが印刷されていない非デザイン領域を含み、
前記第二領域は、外面にデザインが印刷されたデザイン領域である、
第１の態様の使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
本物品の包装体では、デザイン領域及び非デザイン領域に形成されるエンボス凹部が比較的浅く、したがってエンボス凸部も比較的低いものでありながら、非デザイン領域では包装フィルムの外面の光沢度が十分に高く、かつ透明性が十分に低いため、正反射光が強くなり、包装フィルムの視認角度によってエンボスの凹凸による微小な反射光の変化が目立つようになり、エンボスの視認性に優れるものとなる。一方、デザイン領域では、包装フィルムの外面の光沢度が十分に低くなり、正反射光が弱くなるため、エンボスの凹凸が目立たなくなり、印刷の見栄えに対するエンボスの凹凸の影響がより少ないものとなる。したがって、エンボスによる審美性及び印刷の見栄えの両立を図ることができる。

＜第３の態様＞
前記デザイン領域には、光学的に読取可能な一次元コード及び二次元コードの少なくとも一方が印刷されている、
第２の態様の使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
包装フィルムには、商品管理やユーザーを特定のＷＥＢサイトに導く等のため、光学的に読取可能な一次元コードや二次元コードが印刷されていることが多い。しかし、一次元コードや二次元コード等の印刷領域の光沢度が高い（正反射が強い）と、コードリーダ（読取装置）が拡散反射光を受光するものの場合、光学的読取性が低下するおそれがある。したがって、前述の印刷の見栄えの観点だけでなく、コードの光学的読取性の観点からも、一次元コードや二次元コードが印刷されたデザイン領域は、前述の低い光沢度を有していることが好ましい。

＜第４の態様＞
前記エンボス凹部は、底部の重心間隔が１．５～３．０ｍｍとなる所定のパターンで配列された、底部の長径が０．２～０．７ｍｍのドット状凹部を含む、
第１～３のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
前述の光沢度によるエンボスの視認性の変化において、エンボス凹部の寸法は特に限定されるものではないが、本態様のドットパターンであると好ましい。なお、重心間隔は最も近いエンボス凹部に対する間隔を意味し、長径とはエンボス凹部が円形の場合には直径を意味する。

＜第５の態様＞
前記包装フィルムにおける、前記エンボス凹部を有しない部分の厚みが、前記エンボス凹部の深さの１～１１倍である、
第１～４のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
エンボス凹部の深さ及び包装フィルムの厚みが本態様の範囲内にあると、エンボス加工の容易性が高いものとなる。

＜第６の態様＞
前記包装フィルムからなる六面体状の収容部分を有し、
多数の前記使い捨て着用物品が前記収容部分に収容されており、
前記収容部分は、前記エンボス凹部及び前記エンボス凸部を有しており、
前記収容部分における前記エンボス凹部及び前記エンボス凸部を有する領域が、前記多数の使い捨て着用物品の膨張力により周方向に張っている、
第１～５のいずれか１つの態様の使い捨て着用物品の包装体。

（作用効果）
前述の光沢度によるエンボスの視認性の変化は、包装フィルムの正反射を利用するものであるため、皺が寄りやすい包装形態よりも、本態様のような皴が寄りにくい包装形態に適用する方が好ましい。

本発明によれば、エンボス凹部の寸法によらず、包装フィルムの部位に応じてエンボスの視認性が変化する包装体となる、等の利点がもたらされる。

物品の包装体の斜視図である。物品の包装体の断面図である。物品の包装体の斜視図である。包装フィルムの（ａ）断面図及び（ｂ）平面図である。エンボスパターンを示す正面図である。エンボスパターンを示す正面図である。試験方法を示す概略図である。

以下、添付図面を参照しつつ、使い捨て着用物品の包装体についてより詳細に説明する。図１及び図２は、一例としての使い捨て着用物品の包装体１を示している。この使い捨て着用物品の包装体１は、樹脂製の包装フィルム２０により使い捨て着用物品１０を包装してなるものである。

包装フィルム２０の素材は特に限定されないが、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなど、通常包装に使用されるプラスチックフィルムを単体で又は複合素材として使用することができる。衛生用品の分野では、ポリエチレンフィルムが汎用されているため好ましく、中でも柔軟性に富むＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン：密度０．９００～０．９２５ｇ／ｃｍ³）やＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン：密度０．９２５～０．９４０ｇ／ｃｍ³）が好適である。フィルムの厚み（後述するエンボス凹部２１やエンボス凸部２２以外の部分の厚み）としては、５０～１００μｍ程度が好適である。

包装フィルム２０による包装構造は特に限定されず、図示例のようなガセット袋包装とするほか、図示しないが、三方閉じ包装、四方閉じ包装、オーバーラップ包装（キャラメル包装又はフィンシールともいわれる）、ピロー包装、深絞り真空包装等の公知のフィルム包装を採用することができる。ガセット袋包装としては、図１に示すような側面折り込み型とする他、図３に示すような上下面折り込み型とすることもできる。

より詳細には、図１及び図２に示される使い捨て着用物品の包装体１、及び図３に示される使い捨て着用物品の包装体１は、包装フィルム２０からなる六面体状の収容部分２を有し、この収容部分２に多数の使い捨て着用物品１０が収容されている。また、使い捨て着用物品の包装体１は、収容部分２以外に、図１及び図２に示される例のように手挿入スリット３ｈを有する手提げ部３や、図３に示される例の手提げ紐４のような付属部分を有していても、有しなくても（収容部分２のみでも）よい。

包装体１は、包装フィルム２０により使い捨て着用物品を緩く包装するものであっても、きつく包装するものであってもよい。また、包装体１内に使い捨て着用物品が規則的に入っていても、不規則に入っていてもよい。例えば、使い捨て着用物品の包装体１では、図示例のように多数の使い捨て着用物品１０が積層されかつ圧縮された状態で収容され、その結果として収容部分２の正面、背面及び両側面が、多数の使い捨て着用物品１０の膨張力により周方向にぴんと張っていることが多い。

包装フィルム２０の外面には、商品名、商品やキャラクターの写真若しくは絵、装飾のための模様（水玉模様や花柄等）、商品説明（使用方法や使用補助、サイズ等の機能表示、製造者や商品名）等の文字情報、商品管理やユーザーを特定のＷＥＢサイトに導く等のため、光学的に読取可能な一次元コードや二次元コード含むデザインを印刷することができる。

デザインが印刷されたデザイン領域２５は、包装フィルム２０の全体にわたり一体的に設けられていてもよいし、図示例のように、包装フィルム２０の一部にだけに設けられ、他の部位はデザインが印刷されていない非デザイン領域２６となっていてもよい。例えば、図示例のように、包装体１を構成する包装フィルム２０のうち、収容部分２の正面の一部、背面の一部及び側面の一部に、それぞれデザイン領域２５が設けられ、手提げ部３等の付属部分にはデザイン領域２５が設けられていなくてもよい。また、デザイン領域２５は、収容部分２の複数の面にわたり設けられていてもよく、各面ごとに設けられていてもよいし、一つの面の複数個所にデザイン領域２５が設けられていてもよい。

図４に示すように、包装フィルム２０における内面２０ｉ（使い捨て着用物品と対向する面）にはエンボス凹部２１が形成されており、外面２０ｘには、エンボス凹部２１を有する部分が押し出されてエンボス凸部２２が形成されている。エンボス凹部２１を包装フィルム２０の外面２０ｘに形成することにより、エンボス凸部２２を包装フィルム２０の内面２０ｉに形成してもよいし、エンボス凹部２１を包装フィルム２０の内外両面２０ｉ，２０ｘに形成することにより、エンボス凸部２２を包装フィルム２０の内外両面２０ｉ，２０ｘに形成してもよい。このようなエンボス凹部２１及びエンボス凸部２２を有する包装フィルム２０は、スチールマッチエンボスやスチールラバーエンボス等の公知のエンボス加工を施すことにより製造することができる。

エンボス凹部２１及びエンボス凸部２２は、包装フィルム２０の全体にわたり所定のパターンで設けられていてもよいし、包装フィルム２０の一部にだけに設けられ、他の部位には設けられていなくてもよい。例えば、図示例の包装体１を構成する包装フィルム２０のうち、収容部分２の正面、背面及び両側面だけにエンボス凹部２１及びエンボス凸部２２が設けられ、手提げ部３等の付属部分にはエンボス凹部２１及びエンボス凸部２２が設けられていなくてもよい。

エンボス凹部２１及びエンボス凸部２２の個々の形状は、特に限定されるものではない。例えば一つのエンボス凹部２１（したがって一つのエンボス凸部２２も同様）の形状は、図示例のような円形とするほか、楕円形、三角形や四角形等の各種多角形、雲形や花形等の象形図形、文字形等とすることができる。

エンボスパターン（エンボス凹部２１及びエンボス凸部２２の配列）も特に限定されるものではない。エンボス凹部２１及びエンボス凸部２２を、図５に示すように斜め格子状に配列したり、図６（ａ）に示すように水玉模様状に配列したり、図６（ｂ）に示すように七宝模様状に配列したりするのは一つの好ましい例である。これとともに、又はこれに代えて、エンボス凹部２１及びエンボス凸部２２を、各種の幾何学的図形（例えば水玉模様における円）、象形図形（物の形を抽象化して表した図形（例えば星形）、絵（例えば花の絵）、文字等を表すように配列するのも好ましい。

エンボスパターンの寸法は特に限定されるものではないが、例えば、エンボス凹部２１は、底部２１Ｂの重心間隔２１ｓ（最も近いエンボス凹部２１の底部２１Ｂに対する間隔）が１．５～３．０ｍｍとなる所定のパターンで配列されているのは好ましい。また、エンボス凹部２１の寸法は特に限定されるものではないが、底部２１Ｂの長径２１ｄ（円形の場合には直径）が０．２～０．７ｍｍのドット状凹部であると好ましい。

包装フィルム２０におけるエンボス凹部２１の深さ２１ｈ（最大値）は５～５０μｍであると、包装フィルム２０に形成されるエンボス凹部２１が比較的浅く、したがってエンボス凸部２２も比較的低いため、エンボス加工の容易性が損なわれることもない。より好ましくは、包装フィルム２０におけるエンボス凹部２１の深さ２１ｈは５～１１μｍである。しかし、この場合、外面２０ｘにおけるエンボスの視認性は低いものとなる。特に、図示例のように、包装フィルム２０における内面２０ｉ（使い捨て着用物品と対向する面）にはエンボス凹部２１が形成されており、外面２０ｘには、エンボス凹部２１を有する部分が押し出されてエンボス凸部２２が形成されている場合は、エンボス凸部２２の頂部の縁がなだらかになるため、なおさら視認性が低下する。また、包装フィルム２０における、エンボス凹部２１を有しない部分の厚み２０ｔが、エンボス凹部２１の深さ２１ｈの１～１１倍であると、エンボス加工の容易性は高いものとなるが、エンボスの視認性は低いものとなる。

エンボスの視認性を向上させる場合、包装フィルム２０の外面２０ｘのうち、少なくとも上記範囲内の深さ２１ｈのエンボス凹部２１を有する領域の外面２０ｘの光沢度は２０％以上、特に５０％以上であると好ましい。また、同様の理由により、少なくとも上記範囲内の深さ２１ｈのエンボス凹部２１を有する領域の外面２０ｘの全光線透過率は２５％以下であると好ましい。すなわち、包装フィルム２０に形成されるエンボス凹部２１が比較的浅く、したがってエンボス凸部２２も比較的低いものであっても、包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度を十分に高くし、かつ透明性を十分に低くして、正反射光を強くすることにより、包装フィルム２０の視認角度によってエンボスの凹凸による微小な反射光の変化が目立つようになり、エンボスの視認性、つまりエンボスによる審美性に優れるものとなる。つまり、包装フィルム２０の表面を垂直方向から視認するよりも、斜め方向から視認する方がよりはっきりとエンボスを視認できるようになる。例えば、エンボス凹部２１の深さ２１ｈ、光沢度及び全光線透過率を調節することにより、包装フィルム２０の表面に対して垂直方向からはまったく視認できない又は視認しにくいエンボスが、斜め方向からははっきりと視認できる、といった審美性を有する包装体１とすることも可能である。

エンボスの視認性を改善するためには、包装フィルム２０における外面の全光線透過率は２０％以下であるとより好ましく、１５％以下であると特に好ましい。包装フィルム２０の外面の全光線透過率を上記範囲内とするために、包装フィルム２０の原料に白色等の着色顔料を内添するか、これとともに又はこれに代えて包装フィルム２０の表面に印刷により不透明度の高い着色を施すことができる。なお、このような地色の印刷はデザインに含まれない。

すべてのエンボス凹部２１が上記範囲内の深さ２１ｈである必要はなく、一部のエンボス凹部２１のみが上記範囲内の深さ２１ｈを有するだけでもよい。同様に、包装フィルム２０の外面２０ｘの全体の光沢度及び全光線透過率が上記範囲内にある必要はなく、一部の領域のみ包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度及び全光線透過率が上記範囲内となっているだけでもよい。また、包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度及び全光線透過率だけでなく、包装フィルム２０の内面２０ｉの光沢度及び全光線透過率も、上記範囲内であると、包装体１の開封により包装フィルム２０の内面２０ｉが露出した際にも、エンボスの視認性が良好となるため好ましいが、包装体１フィルムの内面２０ｉの光沢度は包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度より低く（例えば１/２倍以下）てもよい。

反対に、包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度を１５％以下として、正反射光を弱くすることにより、全光線透過率が上記範囲内であっても、エンボスの凹凸を目立たなくすることもできる。そして、この光沢度の違いによるエンボスの視認性の違いを利用することにより、エンボス凹部２１の寸法によらず、部位に応じてエンボスの視認性が変化する包装体１を得ることができる。すなわち、上記範囲内の深さ２１ｈのエンボス凹部２１を有する領域に、外面２０ｘの光沢度が２０％以上（より好ましくは５０％以上）で、かつ全光線透過率が２５％以下の第一領域３１と、外面２０ｘの光沢度が１５％以下の第二領域３２とを設けることにより、第一領域３１ではエンボスが目立ち、第二領域３２ではエンボスが目立たないものとなる。つまり、エンボス凹部２１の寸法によらず、包装フィルム２０の部位に応じてエンボスの視認性が変化する包装体１となる。

第一領域３１及び第二領域３２は適宜定めることができるが、第一領域３１は外面２０ｘにデザインが印刷されていない非デザイン領域２６を含み、第二領域３２は外面２０ｘにデザインが印刷されたデザイン領域２５であると好ましい。

この場合、デザイン領域２５及び非デザイン領域２６に形成されるエンボス凹部２１が比較的浅く、したがってエンボス凸部２２も比較的低いものでありながら、非デザイン領域２６では包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度が十分に高く、かつ透明性が十分に低いため、正反射光が強くなり、包装フィルム２０の視認角度によってエンボスの凹凸による微小な反射光の変化が目立つようになり、エンボスの視認性に優れるものとなる。一方、デザイン領域２５では、包装フィルム２０の外面２０ｘの光沢度が十分に低くなり、正反射光が弱くなるため、エンボスの凹凸が目立たなくなり、印刷の見栄えに対するエンボスの凹凸の影響がより少ないものとなる。したがって、エンボスによる審美性及び印刷の見栄えの両立を図ることができる。

第二領域３２における外面２０ｘの全光線透過率は第一領域３１と同じであっても異なっていてもよい。第二領域３２の外面２０ｘの全光線透過率は特に限定されず、高い方がエンボスの視認性が低下するため望ましいが、低くてもよい。通常の場合、第二領域３２における外面２０ｘの全光線透過率は、第一領域３１における外面２０ｘの全光線透過率の２～２３倍程度とすることができる。

非デザイン領域２６ではエンボスの視認性を向上させ、デザイン領域２５ではエンボスの視認性を低下させる場合、第一領域３１（つまり高光沢度の高視認性領域）は非デザイン領域２６を含む限り、非デザイン領域２６の一部を含むだけでも、全体を含んでもよく、また、デザイン領域２５の一部を含むことができる。また、第二領域３２（つまり低光沢度の低視認性領域）は、デザイン領域２５の全部であってもよいし、その一部のみであってもよい。例えば、デザイン領域２５のうちエンボスが目立つと見栄えが悪化する部分（乳幼児の写真やキャラクターが印刷された部分等）は光沢度を低下させて第二領域３２とし、デザイン領域２５であってもエンボスにより見栄えが悪化しない部分（大きな文字や線が印刷された部分）は光沢度を高めて、非デザイン領域２６とともに第一領域３１とすることができる。また、包装フィルム２０は第一領域３１及び第二領域３２のみからなるものであっても、第一領域３１及び第二領域３２以外の光沢度の領域を有していてもよい。

包装フィルム２０のデザイン領域２５には、商品管理やユーザーを特定のＷＥＢサイトに導く等のため、光学的に読取可能な一次元コードや二次元コードが印刷されていることが多い。しかし、一次元コードや二次元コード等の印刷領域の光沢度が高い（正反射が強い）と、コードリーダ（読取装置）が拡散反射光を受光するものの場合、コードの光学的読取性が低下するおそれがある。したがって、前述の印刷の見栄えの観点だけでなく、コードの光学的読取性の観点からも、一次元コードや二次元コードが印刷されたデザイン領域２５は、低い光沢度を有する第二領域に設けられていることが好ましい。

包装フィルム２０の表面の光沢度は、印刷によりニス（光沢度を上げる場合はグロスニス、下げる場合にはマットニス）を包装フィルム２０の表面に塗布するＯＰニス加工や、公知の光沢コートにより調節することができる。特に、包装フィルムにエンボス凹部２１を形成するためのエンボス加工の後で、エンボス凹部２１を有する領域の一部にニス（クリアタイプ）や印刷を施すと、凹凸部分にインクが埋まり、正反射の割合が増えるため好ましい。また、印刷を２層とすると、２層目上面の正反射に１層目上面の正反射の一部が加わるため、より正反射の割合を増やすことができる。

前述の光沢度によるエンボスの視認性の変化は、正反射を利用するものであるため、皺が寄りやすい包装形態よりも、皴が寄りにくい包装形態に適用する方が好ましい。具体的には、図示例の包装体１のように、収容部分２におけるエンボス凹部２１及びエンボス凸部２２を有する領域が、内部の多数の使い捨て着用物品１０の膨張力により周方向にぴんと張っていると好ましい。

（効果確認試験）
表１及び表２に示すエンボス加工を施した包装フィルムを各種製作し、次の視認性評価試験及び印刷見栄えの評価試験を行った。すなわち、図７に示すように、直管４０Ｗ型蛍光灯５０が９ｃｍの間隔で平行に２本配置された照明に対し、斜め４５度、かつ距離Ｌ１（５ｍ）の位置に、水平かつ黒色の上面６１を有する試験台６０を設置し、この試験台６０の上面６１に、包装フィルム２０を外面が上となるようにピンと張った状態（フィルム素材を延ばさずに皺を無くした状態）で貼り付けた後、試験台６０の上面６１に対して照明と反対側の斜め４５度、かつ距離Ｌ２（４０ｃｍ）の位置から包装フィルム２０の外面を作業員により目視し、エンボスの視認性を三段階で評価し、デザイン領域２５にエンボス加工を施したものについては印刷の見栄えに対するエンボスの影響を二段階で評価した。試験結果は表１及び表２に示すとおりとなった。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

本発明は、使い捨ておむつや、生理用ナプキン、使い捨ておむつカバー等の使い捨て着用物品、特に吸収体を備えた吸収性物品の包装体に適しているが、これに限られず他の物品の包装体にも適用することができる。

１…包装体、２…収容部分、１０…使い捨て着用物品、２０…包装フィルム、２０ｉ…内面、２０ｔ…厚み、２０ｘ…外面、２１…エンボス凹部、２１Ｂ…底部、２１ｄ…長径、２１ｈ…深さ、２１ｓ…重心間隔、２２…エンボス凸部、２５…デザイン領域、２６…非デザイン領域、３１…第一領域、３２…第二領域。

Claims

使い捨て着用物品と、これを包む樹脂製の包装フィルムと、を有しており、
前記包装フィルムは、第一領域と、これと異なる第二領域とを有し、
前記第一領域及び第二領域における外面及び内面の少なくとも一方には、深さ５～１１μｍのエンボス凹部が形成されているとともに、このエンボス凹部を有する面と反対側の面には、前記エンボス凹部を有する部分が押し出されてエンボス凸部が形成されており、
前記第一領域は、外面の光沢度が２０～６９％で、かつ外面の全光線透過率が１５％以下であり、
前記第二領域は、外面の光沢度が１５％以下である、
ことを特徴とする、使い捨て着用物品の包装体。
前記第一領域は、外面にデザインが印刷されていない非デザイン領域を含み、
前記第二領域は、外面にデザインが印刷されたデザイン領域である、
請求項１記載の使い捨て着用物品の包装体。
前記デザイン領域には、光学的に読取可能な一次元コード及び二次元コードの少なくとも一方が印刷されている、
請求項２記載の使い捨て着用物品の包装体。
前記エンボス凹部は、底部の重心間隔が１．５～３．０ｍｍとなる所定のパターンで配列された、底部の長径が０．２～０．７ｍｍのドット状凹部を含む、
請求項１～３のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の包装体。
前記包装フィルムにおける、前記エンボス凹部を有しない部分の厚みが、前記エンボス凹部の深さの１～１１倍である、
請求項１～４のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の包装体。
前記包装フィルムからなる六面体状の収容部分を有し、
多数の前記使い捨て着用物品が前記収容部分に収容されており、
前記収容部分は、前記エンボス凹部及び前記エンボス凸部を有しており、
前記収容部分における前記エンボス凹部及び前記エンボス凸部を有する領域が、前記多数の使い捨て着用物品の膨張力により周方向に張っている、
請求項１～５のいずれか１項に記載の使い捨て着用物品の包装体。