ES2952953T3 - Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos - Google Patents

Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos Download PDF

Info

Publication number
ES2952953T3
ES2952953T3 ES17728652T ES17728652T ES2952953T3 ES 2952953 T3 ES2952953 T3 ES 2952953T3 ES 17728652 T ES17728652 T ES 17728652T ES 17728652 T ES17728652 T ES 17728652T ES 2952953 T3 ES2952953 T3 ES 2952953T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pyramids
stamping
obtuse
lines
hard surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES17728652T
Other languages
English (en)
Inventor
Charles Boegli
Werner Steffen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boegli Gravures SA
Original Assignee
Boegli Gravures SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boegli Gravures SA filed Critical Boegli Gravures SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2952953T3 publication Critical patent/ES2952953T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/0047Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02Dies; Accessories
    • B44B5/026Dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003Making cigarette boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74Auxiliary operations
    • B31B50/88Printing; Embossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733Pattern
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0723Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738Cross sectional profile of the embossments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07Embossing
    • B31F2201/0707Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715The tools being rollers
    • B31F2201/0741Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Un método para estampar una primera rejilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampación y un cuerpo de contraestampado, que tienen cada uno una superficie dura, comprendiendo la primera rejilla a estampar crestas y rebajes alternos sustancialmente paralelos y rectos, por lo que las superficies superiores de las crestas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo así un contraste visible entre las crestas y los huecos. El método comprende proporcionar en el cuerpo de estampado una primera pluralidad de pirámides obtusas destinadas a estampar los huecos de la primera rejilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas intermitentes (fila 1, fila 2). correspondientes a los huecos previstos, y las pirámides en cada subconjunto correspondientes a una de las primeras líneas intermitentes, estando separadas entre sí por una distancia determinada que crea un espacio en la línea de tal manera que cada espacio de una línea de pirámides pueda estar conectado a un espacio correspondiente de una línea adyacente de pirámides mediante una línea imaginaria perpendicular a ambas líneas adyacentes; y porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando ubicadas las porciones entre líneas adyacentes de pirámides e intersectando al menos una de las líneas imaginarias que conectan un espacio de una línea con el espacio correspondiente de la línea adyacente. En el cuerpo de contraestampado, el método comprende proporcionar una segunda pluralidad de pirámides obtusas destinadas a estampar las crestas de la primera rejilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al primer lado, durante el estampación de las cimas obtusas de la pirámide. presionar el material plano contra una porción rugosa de la superficie dura del cuerpo de estampado, satinando así las superficies superiores de las crestas en el primer lado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos
Campo técnico
La invención se refiere al campo técnico del estampado fino en material plano recubierto de metal, más particularmente al estampado de un logotipo como imagen transitoria sobre un fondo, utilizando al menos dos rodillos de estampado.
La invención está adaptada más particularmente al estampado de películas de embalaje para la industria tabacalera o para la industria alimentaria, por ejemplo, los llamados forros interiores que se envuelven alrededor de varios cigarrillos, o material de embalaje para chocolate, mantequilla o productos alimenticios similares, componentes electrónicos, joyería de relojes.
Antecedentes
Es conocido producir marcas de seguridad o mejoras estéticas de película estampada recubierta de metal en una cadena de producción en línea usando técnicas descritas por ejemplo en la publicación de patente WO02/30661 del presente inventor. El procedimiento de producción descrito en ella produce el llamado efecto de sombra que tiene una relación de contraste considerable. Con el fin de producir este efecto, se utiliza un proceso de estampado por rodillo en el que las pirámides de formación de imágenes en los rodillos de estampado se reducen de tamaño o se modifican de tal manera que la luz que llega bajo ángulos determinados sobre las películas estampadas se refleja o se refleja hacia fuera.
Se sabe por los desarrollos de la técnica de huecograbado en la industria de la impresión que el uso de elementos de imagen en grupos de líneas paralelas -elementos de patrón de formación de imagen o estructuras de imagen latente - puede mejorar la seguridad contra las copias. Se hace referencia a la publicación EP 0 146 151 a De la Rue Giori SA. Los grupos de líneas en relieve permiten hacer lo que se llama efecto de inclinación óptica, un cambio de imagen en el mismo lugar dependiendo de un ángulo de visión, o como se le denomina en la literatura relevante usando el término efectos transitorios - imagen transitoria. El contraste se puede mejorar de forma duradera revistiendo con tinta los rebajes de la plantilla de huecograbado, como se está haciendo, por ejemplo, en el campo de los billetes de banco. Los rebajes de huecograbado son la razón subyacente por la que se pierde el efecto de inclinación al copiar, y esto proporciona una mejora real de la seguridad. La Publicación de EE.UU. 4.033.059 describe una variante de impresión más antigua en la que se utiliza la técnica del huecograbado para obtener imágenes transitorias en una banda de papel. Una banda de papel como se describe en esta publicación tiene una línea central longitudinal y una línea central transversal, y comprende una pluralidad de primeras regiones y una pluralidad de segundas regiones. Las primeras regiones forman límites que separan las segundas regiones, estando las primeras regiones sustancialmente en un plano de la banda de papel. Las segundas regiones comprenden una pluralidad de elementos a modo de nervadura elevada fuera de dicho plano, estando dispuestos los elementos a modo de nervadura de cada segunda región paralelos a un eje de nervadura mayor y perpendiculares a un eje de nervadura menor. Todas o la mayor parte de cada una de las primeras regiones tienen componentes tanto del eje de la nervadura mayor como del eje de la nervadura menor. Las regiones primera y segunda experimentan una deformación geométrica cuando el material de la banda se somete a un alargamiento aplicado a lo largo de al menos un eje. Este enfoque, que sigue siendo interesante en una consideración teórica, falla en la realidad porque el control simultáneo de las relaciones de contraste en dos o más imágenes transitorias en el mismo lugar es muy difícil de lograr. Cuando se utilizan materiales blandos, es posible obtener una densidad de líneas de 100 a 1000 líneas por 2,54 cm (1 pulgada) y esto proporciona contrastes relativamente buenos en una imagen individual.
La publicación de la patente estadounidense US 6.296.281 B1 proporciona una mejora deseable de la impresión de seguridad cuando se graban grupos de líneas, en comparación con el documento US 4.033.059. Los grupos de líneas se producen mediante el proceso de impresión en huecograbado o el llamado estampado ciego, y se colorean con tinta negra o de color. El uso de estructuras de línea interrumpida en esta publicación permite abordar la desventaja del documento US 4.033.059 mejorando las distintas relaciones de contraste entre dos imágenes latentes.
En la figura 1 se muestra un ejemplo de grupos de líneas estampadas realizadas mediante el proceso de estampado ciego, en el que las líneas se colorean con tinta, por ejemplo, tinta negra y el fondo es una superficie de color blanco del material estampado, en el que se representa un logotipo hecho de una combinación de las letras "b" y "g" mediante líneas que son perpendiculares a la línea que representa los alrededores del logotipo. La figura 2 representa otro ejemplo adicional en el que se representan los dígitos 6 y 0.
Un uso industrial importante de las técnicas de estampado es el estampado en línea con rodillo de material plano de revestimiento interior recubierto de metal, por ejemplo, en la industria alimentaria o para productos de tabaco.
El material plano que va a estampar puede ser generalmente forros interiores - forros interiores de cajetillas de cigarrillos - o láminas, que generalmente pueden denominarse láminas finas. Las láminas típicamente pueden tener un grosor de aproximadamente 5 μm a aproximadamente 400 μm. Tales láminas pueden utilizarse en algunos casos como forros interiores, que se utilizan, por ejemplo, en envases de cigarrillos - forros interiores de cajetillas de cigarrillos - y pueden estar hechos, por ejemplo, de papel recubierto de metal, por ejemplo, papel base recubierto de vapor o papel con capas de aluminio. Estas láminas y forros interiores son, por lo tanto, delgados y relativamente poco elásticos, es decir, muy duros. Con frecuencia, están adaptados particularmente para el envasado seguro de alimentos porque son en gran medida impermeables al vapor de agua. Las láminas y los forros interiores se pueden estampar directa y rápidamente utilizando rodillos con superficies de acero duro.
Los siguientes tipos de forros interiores pueden ser relevantes, por ejemplo:
• láminas delgadas de metal, por ejemplo, láminas de aluminio;
• laminados hechos de papel y/o capas de plástico y hojas metálicas, y papel metalizado o películas o laminados de plástico metalizado o sustancias similares;
• cualquier película, en particular película de plástico;
• cualquier hoja de metal o película de plástico laminada con papel con un gramaje de aproximadamente 20 a 90 g/m2;
• papel metalizado o película plástica metalizada con un gramaje de 40 a 90 g/m2 o película plástica metalizada con un grosor de 6 μm a 90 μm;
• la superficie a estampar de los citados materiales puede estar sin recubrir o puede estar recubierta con laca o un recubrimiento deslizante;
• la superficie de los citados materiales puede ser de tipo mate o brillante y puede estar coloreada; y
• láminas metálicas.
También se sabe tener usos sencillos de estampado mediante el uso de líneas en el rango de milímetros para obtener arrugas mecánicas o ablandamiento del papel, por lo que esto no produce efectos ópticos tales como la reflexión de la parrilla. Se hace referencia, por ejemplo, a la publicación de la patente estadounidense US 6.458.447 B1.
Problema solucionado por la invención.
La solución conocida de la referencia de la técnica anterior WO02/30661 para las representaciones de imágenes dependientes de la posición debe ser mejorada, con el objetivo de preservar las relaciones de contraste y el pronunciado efecto de inclinación, y lograr una mejor seguridad contra la copia para al menos dos imágenes transitorias presentes de forma latente. La invención también tiene como objetivo proporcionar una solución para un dispositivo y un procedimiento que puede usarse en escenarios de producción en los que el material plano, por ejemplo material plano recubierto de metal, es estampado por medio de un rodillo que estampa a velocidades industriales típicas.
El material plano recubierto de metal que se va a estampar tiene, por ejemplo, un grosor de entre 25 μm y 80 μm
Puesto que el material plano estampado se va a utilizar para el envasado de alimentos, por ejemplo, tabaco, mantequilla, chocolate, no se debe tratar con tinta ni ninguna otra sustancia similar. La invención debe evitar el uso de tinta y al mismo tiempo permitir lograr buenos contrastes, incluso cuando se usan tipos de papel normales y en escenarios de producción en masa. Al mismo tiempo, la invención debe ser utilizable para velocidades de producción en procesos de estampado en rotación de, por ejemplo, 300 metros/minuto, lo que puede corresponder a aproximadamente 1000 paquetes por minuto. Se entenderá fácilmente que ninguna tinta sería capaz de hacerlo bajo tales velocidades de producción.
La publicación de la patente estadounidense US2004/151796A1 se refiere a una tecnología dirigida al área de creación de marcas de seguridad. Las únicas difracciones descritas son las que se muestran en las figuras 6A, B, C y D, y aquellas no muestran ninguna superficie superior de la nervadura que pretenda debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante un reflejo omnidireccional difuso.
Sumario de la invención
En un primer aspecto, la invención proporciona un procedimiento para estampar una primera parrilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampación y un contracuerpo de estampación, teniendo cada uno una superficie dura, comprendiendo la primera parrilla a ser estampada aristas y rebajes alternos sustancialmente paralelos y rectos, por lo que las superficies superiores de las aristas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo de esta manera un contraste visible entre las aristas y los rebajes. El procedimiento comprende proporcionar en el cuerpo de estampado una primera pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que están en la superficie dura del cuerpo de estampado, y las cumbres obtusas están orientadas hacia afuera de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando destinada la primera de la pluralidad de pirámides obtusas a estampar los rebajes de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas discontinuas (fila 1, fila 2) correspondientes a los rebajes previstos, y las pirámides en cada subconjunto correspondientes a una de las primeras líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases por una distancia determinada que crea una separación en la línea de tal manera que cada separación de una línea de pirámides puede conectarse a una separación correspondiente de una línea adyacente de pirámides por una línea imaginaria perpendicular a ambas líneas adyacentes; y porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando situadas las porciones entre líneas de pirámides adyacentes e intersectando al menos una de las líneas imaginarias que conectan un separación de una línea con la separación correspondiente de la línea adyacente. El procedimiento comprende además proporcionar en el cuerpo de contraestampado una segunda pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que están en la superficie dura del cuerpo de contraestampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado contrario de la superficie dura del cuerpo de contraestampado., estando destinada la segunda pluralidad de pirámides obtusas a estampar las aristas de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al primer lado, formando la segunda pluralidad de pirámides obtusas segundas líneas discontinuas (fila 3, fila 4) correspondientes a las aristas pretendidas, y las pirámides en cada subconjunto correspondientes a una de las segundas líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases por la distancia determinada, y estando posicionadas las pirámides sobre sus segundas líneas discontinuas respectivas de tal manera que durante el estampado, sus cumbres obtusas presionan el material plano contra una parte rugosa de la superficie dura del cuerpo de estampado, satinando de esta manera las superficies superiores de las aristas del primer lado.
En una realización preferida, el procedimiento comprende además estampar una segunda parrilla encerrada en un perímetro determinado que delimita una imagen, por lo que aristas y rebajes alternados y sustancialmente paralelos de la segunda parrilla están en un primer ángulo determinado con las aristas y rebajes de la primera parrilla. El procedimiento comprende disponer sobre el cuerpo de estampado una tercera pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a proporcionar la primera pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con terceras líneas discontinuas correspondientes a los rebajes a estampar de la segunda parrilla, en una primera zona de la superficie dura del cuerpo de estampación, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de disponer pirámides obtusas de la primera pluralidad; y porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides dentro del recinto del perímetro determinado, de una manera similar a la descrita para la primera pluralidad de pirámides pero adaptada a las posiciones de la tercera pluralidad de pirámides. El procedimiento comprende además proporcionar en el contracuerpo de estampado una cuarta pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de rombo de manera similar a como se proporciona en la segunda pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con cuartas líneas intermitentes correspondientes a las aristas previstas para estampar de la segunda parrilla, en una segunda zona de la superficie dura del contracuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de disponer pirámides obtusas de la segunda pluralidad.
En otra realización adicional preferida, el cuerpo de estampado y el cuerpo de contraestampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano, en el que el cuerpo de estampado comprende cualquiera de la lista que comprende una superficie bidimensional, una superficie que exhibe estructuras 3D, una superficie ondulada.
En otra realización preferida, el cuerpo de estampado y el cuerpo de contra estampado están configurados para cooperar uno con el otro como rodillos en un proceso de estampado con rodillos.
En otra realización preferida, los rodillos están sincronizados entre ellos por medio de ruedas dentadas.
En otra realización preferida, el material plano es una hoja de metal.
En otra realización preferida, el material plano está recubierto de metal en el primer lado.
En otra realización preferida, la superficie dura comprende un revestimiento duro.
En otra realización preferida, el recubrimiento duro comprende TaC.
En otra realización preferida, la rugosidad comprende un tratamiento de la superficie dura con un láser enfocado de picosegundos o femtosegundos con el fin de producir microestructuras elevadas.
En otra realización preferida, la distancia determinada es nula.
En un segundo aspecto, la invención proporciona un dispositivo para estampar una primera parrilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampación y un contracuerpo de estampación, teniendo cada uno una superficie dura, comprendiendo la primera parrilla a estampar aristas alternas sustancialmente paralelas y rectas. y rebajes, por lo que las superficies superiores de las aristas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo de esta manera un contraste visible entre las aristas y los rebajes. El dispositivo comprende sobre el cuerpo de estampado una primera pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que se encuentran sobre la superficie dura del cuerpo de estampado, y dichas cumbres obtusas están orientadas en dirección opuesta a la superficie dura del cuerpo de estampado, estando destinada la primera pluralidad de pirámides obtusas a estampar los rebajes de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas discontinuas (fila 1, fila 2) correspondientes a los rebajes previstos, y las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las primeras líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases una distancia determinada que crea un espacio en la línea de tal manera que cada espacio de una línea de pirámides puede conectarse con un espacio correspondiente de una línea adyacente de pirámides por una línea imaginaria perpendicular a ambas líneas adyacentes; y porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides y se cruzan con al menos una de las líneas imaginarias que conectan un espacio de una línea con el espacio correspondiente de la línea adyacente. El dispositivo comprende además en el cuerpo de contraestampado una segunda pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que se encuentran en la superficie dura del cuerpo de contraestampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado contrario de la superficie dura del cuerpo de contraestampado, estando destinada la segunda pluralidad de pirámides obtusas a estampar las aristas de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al segundo lado, formando la segunda pluralidad de pirámides obtusas segundas líneas discontinuas (fila 3, fila 4) correspondientes a las aristas pretendidas, y las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las segundas líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases por la distancia determinada, y estando posicionadas las pirámides sobre sus respectivas segundas líneas discontinuas de tal manera que durante el estampado, sus cumbres obtusas presionan el material plano contra una porción rugosa de la superficie dura del cuerpo de estampado, satinando de esta manera las superficies superiores de las aristas en el primer lado.
En otra realización preferida, el dispositivo está adaptado para estampar una segunda parrilla encerrada en un perímetro determinado que delimita una imagen, por lo que las aristas y los rebajes alternos y sustancialmente paralelos de la segunda parrilla están en un primer ángulo determinado con respecto a los rebordes y las cavidades de la primera parrilla. El dispositivo comprende sobre el cuerpo de estampado, una tercera pluralidad de pirámides obtusas con base de forma romboidal de forma similar a la primera pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con terceras líneas discontinuas correspondientes a los rebajes a estampar de la segunda parrilla, en una primera área de la superficie dura del cuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de tener pirámides obtusas de la primera pluralidad; y porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que se encuentran situadas entre líneas adyacentes de pirámides dentro del recinto del perímetro determinado, de una manera similar a la descrita para la primera pluralidad de pirámides pero adaptada a las posiciones de la tercera pluralidad de pirámides. El dispositivo comprende además en el contracuerpo de estampado, una cuarta pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de rombo de manera similar a proporcionar la segunda pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con cuartas líneas intermitentes correspondientes a las aristas previstas para la estampación de la segunda parrilla, en una segunda área de la superficie dura del contracuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de tener pirámides obtusas de la segunda pluralidad.
En otra realización preferida, el cuerpo de estampado y el cuerpo de contraestampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano, en el que el cuerpo de estampado comprende cualquiera de la lista que comprende una superficie bidimensional, una superficie que exhibe estructuras 3D, una superficie ondulada.
En otra realización preferida, el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro como rodillos en un proceso de estampado con rodillos.
En otra realización preferida, los rodillos están sincronizados unos con los otros por medio de ruedas dentadas.
En otra realización preferida, el material plano es una hoja de metal.
En otra realización preferida, el material plano está recubierto de metal en el primer lado.
En otra realización preferida, la superficie dura comprende un revestimiento duro.
En otra realización preferida, el recubrimiento duro comprende TaC.
En otra realización preferida, la superficie rugosa es el resultado de un tratamiento de la superficie dura con un láser enfocado de picosegundos o femtosegundos para producir microestructuras elevadas.
En otra realización preferida, la distancia determinada es nula.
En un tercer aspecto, la invención proporciona un procedimiento para estampar una primera parrilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampación y un contracuerpo de estampación que tienen cada uno una superficie dura, comprendiendo la primera parrilla a estampar aristas y rebajes alternados sustancialmente paralelos y rectos, por lo que las superficies superiores de las aristas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo de esta manera un contraste visible entre las aristas y los rebajes. El cuerpo de estampado comprende una primera pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que están en la superficie dura del cuerpo de estampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia afuera de la superficie cilíndrica dura del cuerpo de estampado, la primera pluralidad de obtusos las pirámides están destinadas a estampar los rebajes de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas discontinuas (fila 1, fila 2) correspondientes a los rebajes previstos, y las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las primeras líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases una distancia determinada que crea un espacio en la línea de tal manera que cada espacio de una línea de pirámides puede conectarse con un espacio correspondiente de una línea de pirámides adyacente por una línea imaginaria perpendicular a ambas líneas adyacentes; porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides y se cruzan con al menos una de las líneas imaginarias que conectan un espacio de una línea con el espacio correspondiente de la línea adyacente. El cuerpo de contraestampado comprende una segunda pluralidad de pirámides obtusas con bases respectivas en forma de romboides que están en la superficie dura del cuerpo de contraestampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado contrario de la superficie dura del cuerpo de contraestampado, la segunda pluralidad de pirámides obtusas destinadas a estampar las aristas de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al primer lado, formando la segunda pluralidad de pirámides obtusas segundas líneas discontinuas (fila 3, fila 4) correspondientes a las aristas previstas, y estando separadas las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las segundas líneas discontinuas, unas de las otras entre sus bases por la distancia determinada, y estando posicionadas las pirámides sobre sus segundas líneas discontinuas respectivas de tal manera que durante el estampado de sus cumbres obtusas presione el material plano contra una de las partes rugosas de la superficie dura del rodillo de estampado, satinando de esta manera las superficies superiores de las aristas. El procedimiento comprende estampar el material plano con el cuerpo de estampación y el contracuerpo de estampación.
En otra realización preferida, el procedimiento es además para estampar una segunda parrilla encerrada en un perímetro determinado que delimita una imagen, por lo que las aristas y los rebajes alternos y sustancialmente paralelos de la segunda parrilla están en un primer ángulo determinado con respecto a las aristas y los rebajes de la primera parrilla. El cuerpo de estampado comprende además una tercera pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a como se proporciona la primera pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con terceras líneas discontinuas correspondientes a los rebajes para estampar de la segunda parrilla, en una primera área de la superficie dura del cuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de disponer pirámides obtusas de la primera pluralidad; porciones rugosas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que se encuentran situadas entre líneas adyacentes de pirámides dentro del recinto del perímetro determinado, de manera similar a la descrita para la primera pluralidad de pirámides pero adaptadas a las posiciones de la tercera pluralidad de pirámides. El cuerpo de contraestampado comprende además una cuarta pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a la que proporciona la segunda pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con las cuartas líneas intermitentes correspondientes a las aristas previstas para estampar de la segunda parrilla, en una segunda área. de la superficie dura del contracuerpo estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de tener pirámides obtusas de la segunda pluralidad.
Breve descripción de las figuras.
La invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas y a la luz de los dibujos, en los que
la figura 1 muestra una impresión en huecograbado de un logotipo de acuerdo con la técnica anterior;
la figura 2 muestra otra impresión en huecograbado del número "60" de acuerdo con la técnica anterior;
la figura 3 muestra una vista en sección de una impresión en huecograbado mediante estructuras de líneas de acuerdo con la técnica anterior;
la figura 4 muestra una impresión en huecograbado de un logotipo realizado mediante estructuras de líneas de acuerdo con la técnica anterior;
la figura 5 muestra una vista en sección parcial de una versión en relieve del huecograbado de la figura 4 de acuerdo con la técnica anterior;
la figura 6 muestra un ejemplo de estampado que se va a producir de acuerdo con la invención;
las figuras 7a y 7b muestran esquemáticamente pirámides colocadas sobre un cuerpo de estampado y un contracuerpo de estampado de acuerdo con una realización ejemplar de la invención;
la figura 8 ilustra una parrilla de pirámides ejemplar que se proporcionará en un cuerpo de estampado con dimensiones de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención;
la figura 9 ilustra un ejemplo de pirámides dispuestas en un cuerpo de estampado y un contracuerpo de estampado, entrelazadas en el momento del estampado de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención;
la figura 10 contiene una ilustración esquemática de una vista lateral entre 2 pirámides de la figura 9, para explicar los medios para rugosificar que se usan en una realización de ejemplo de la invención;
la figura 11 contiene una vista más realista de la vista lateral ilustrada en la figura 10;
la figura 12 corresponde a las pirámides entrelazadas de la figura 9 con una pieza de material plano en relieve;
la figura 13 ilustra una vista en sección transversal de una pieza de material plano para ser estampado de acuerdo con un ejemplo de la invención;
la figura 14 ilustra esquemáticamente una configuración en la que el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención;
la figura 15 ilustra esquemáticamente una configuración en la que el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro como rodillos en un proceso de estampado con rodillos; y
la figura 16 ilustra el principio de tener filas de pirámides de una zona a otra zona en un ángulo determinado unas con las otras, de acuerdo con un ejemplo de realización de la invención.
Las mismas referencias que se utilizan a lo largo de diferentes figuras corresponden a características iguales o similares.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
Cuadros transitorios-Estado de la técnica
El estado de la técnica puede entenderse por ejemplo a partir de una simple imagen transitoria realizada de acuerdo con la técnica del huecograbado como se ilustra en las figuras 3, 4 y 5. La imagen transitoria comprende un fondo R (ver la figura 4) con líneas alineadas de acuerdo con una dirección x - x' y un logotipo-BG referenciado en la figura con la letra F con líneas alineadas de acuerdo con una dirección y-y'. En el ejemplo de la figura 4, la dirección x-x' está en un ángulo de 90° con la dirección y-y'
La figura 3 muestra un principio de funcionamiento para la creación clásica de imágenes transitorias por medio de estructuras lineales que se encuentran sobre una película blanca coloreada pero sin película blanca recubierta de no metal M.
La figura 4 ilustra el fondo R por medio de las líneas paralelas alineadas de acuerdo con la dirección x-x'. Varias de las últimas líneas se muestran de manera idealizada en la figura 3, y de una manera más realista en la figura 5. Las líneas ilustradas en la figura 5 se muestran en una sección lateral y como son producidas en huecograbado, por lo que una parte superior 1100 de las líneas estructuradas está coloreada con tinta. En lo que se refiere a la segunda imagen latente, el logotipo que une las letras "b" y "g" (denominado como logotipo-BG en lo que sigue), las líneas se desplazan perpendiculares a las líneas anteriores, de acuerdo con la dirección y-y'.
En lo que sigue, se describen tres posiciones de visualización que proporcionan vistas particularmente distinguidas, es decir, el fondo R, el logotipo F o una superficie gris uniforme de la película M, también denominada plano de imagen.
Efectos ópticos
Cuando se visualiza perpendicularmente al plano de la imagen o la película M, por ejemplo, como se representa en la figura 3 por el ojo de un observador N, respectivamente P, el observador ve ambas estructuras de línea de acuerdo con las direcciones x-x' e y-y' que aparecen uniformemente grises. Por lo tanto el observador obtiene la impresión de la imagen del logotipo-BG mezclándose con la R de fondo gris que lo rodea.
Haciendo referencia a la figura 5, en caso de que un observador S1 se incline en un ángulo a con respecto al plano de la imagen o la película M, puede ver las franjas blancas rebajadas de la película M recubierta de blanco entre las partes superiores coloreadas 1100 de las estructuras lineales, respectivamente estructuras de líneas negras coloreadas en la parte superior 1100. Por el contrario, las líneas coloreadas no son bien visibles, ya que están coloreadas, por ejemplo en negro, y por lo tanto absorben la luz. Por lo tanto, el fondo es visible. Si el observador abandona el ángulo a, el fuerte contraste del fondo R se desvanece.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 3, se puede lograr un cambio de imágenes entre el fondo R y el logotipo F teniendo a un observador Q inclinado paralelo a la dirección de la línea x-x' pero perpendicular a la dirección de la línea y-y', en un ángulo p en comparación con la dirección x-x'. Si p tiene aproximadamente el mismo valor que a, el observador Q ve la imagen del logotipo-BG (logotipo F), mientras que al mismo tiempo las estructuras de línea x-x' se mantienen en el fondo y parecen ser grises.
Imágenes transitorias utilizando material plano recubierto de metal estampado
Es evidente a partir de las explicaciones dadas más arriba que la impresión en huecograbado de las estructuras de línea hace que la luz se absorba dependiendo de un ángulo de incidencia y/o visión. Si este no fuera el caso, no sería posible conmutar entre imágenes.
Con el fin de lograr imágenes estéticamente más agradables, es deseable utilizar un material plano recubierto de metal, ya que esto permite obtener efectos de espejo casi perfectos, especialmente en comparación con la película M recubierta de blanco de las figuras 3 a 5.
Además, es imperativo producir un contraste dependiente de la inclinación.
Se sabe por la publicación internacional WO 2015/028939 A1, que al grabar de acuerdo con el proceso Pater Mater (estampado masculino femenino), el contraste o la clara reconocibilidad de las superficies libres se puede mejorar con superficies planas en parte elevadas de cualquier forma, en este caso llamadas facetas o polígonos, que se elevan en el rodillo de matriz macho o están rebajadas en el rodillo de matriz hembra. Las facetas marcan las partes individuales de la superficie y están diseñadas por medio del tamaño y la disposición de tal manera que, debido a la impresión de relieve específica más alta, se crea un gran brillo y, por lo tanto, una buena impresión estética del estampado total. Esta impresión se crea mediante el procesamiento de imágenes del ojo humano con la ayuda de bordes de refracción, que provocan una impresión en relieve localmente elevada.
En la técnica anterior, las herramientas de estampado Pater Mater se emparejan mediante grabado o se fabrican mecánicamente con un esfuerzo relativamente grande. Un procedimiento para hacer estructuras elevadas y/o deprimidas implica, por ejemplo, hacer uso de las enseñanzas de los documentos WO 2015/028939 A1 y W o 2013/041430.
Por ejemplo, se ha encontrado durante el desarrollo de capas absorbentes (esteras) que se pueden obtener mediante estampado en relieve, que se produce una pixelización. Este término se entenderá mejor a la vista de las figuras 10 y 11 y la explicación que las acompaña en la presente memoria descriptiva y a continuación.
Herramientas de estampado para producir imágenes transitorias.
Como se explica en los documentos WO 2015/028939 A1 y WO 2013/041430, ya es posible formar estructuras tridimensionales finas en el rango de 10 μm a 100 μm mediante erosión láser de pulsos cortos sobre las superficies de rodillos de acero.
La figura 8 ilustra esquemáticamente un ejemplo de parrilla de pirámides obtusas que se proporcionará en un cuerpo de estampado de acuerdo con la presente invención, con ejemplos de dimensiones. Las pirámides obtusas están en gran medida simplificadas en la vista de la figura 8; por ejemplo, no se ilustra claramente que las bases de las pirámides son romboides, pero esta característica se explicará con más detalle en el curso de esta descripción. Las pirámides están destinadas a estampar estructuras lineales, que por lo tanto se representan aquí de forma interrumpida por motivos relacionados con la estampación. En otras palabras, las estructuras lineales a estampar se realizan estampando secciones más cortas y sucesivas de esa línea completa.
Las dimensiones de ejemplo para las pirámides obtusas basadas en romboides ilustradas son:
a=45°
Una distancia c que separa dos pirámides de una línea por sus bases puede ser, por ejemplo,
c= 40 μm
Una distancia adicional d que separa dos pirámides entre dos líneas adyacentes de pirámides puede ser, por ejemplo,
d = 120 μm
En una realización preferida, los lados de las bases en forma de romboides que se dirigen a lo largo de la estructura de líneas para estampar, son sustancialmente paralelos a la estructura de líneas. Más particularmente, esto se refiere a líneas referenciadas con dimensión ai.
Al estampar material plano, como se explicará con más detalle más adelante en esta memoria descriptiva, es posible que las presiones requeridas conduzcan a que se desprendan partes del material plano que no deberían permanecer alrededor de la parrilla y aquí se evacuan a través de espacios. separando las pirámides obtusas.
Se hace notar que a medida que aumenta el número de elementos de relieve, se obtienen imágenes de relieve únicas que tienen un alto nivel de protección contra copias.
En otra realización preferida no ilustrada en las figuras, la distancia que separa dos pirámides de una línea por sus bases puede ser nula. De hecho, las pirámides pueden estar formadas en este caso de manera que las pirámides vecinas se unan para formar una línea continua.
Pixelización
Resulta de lo que antecede que la estructura de líneas requiere contrastes que no pueden ser proporcionados con tinta por el grado de finura, ni pueden ser proporcionados mediante estampados del estado de la técnica, como por ejemplo el satinado clásico.
De acuerdo con una realización ejemplar de la invención, se puede obtener un efecto satinado en el material plano recubierto de metal por medio del estampado pinup-pinup que en una superficie significativa de las estructuras de línea en relieve cambia la superficie de metal reflectante, que de otro modo sería similar a un espejo, de tal manera que refracte la luz entrante de forma que esta se refleja de manera difusa. Como resultado, el ojo humano que mira a una distancia de 30 cm ya no ve ningún detalle de las líneas.
Utilizando procesos de estructuración por láser de pulsos cortos recientemente desarrollados, como por ejemplo los descritos en la solicitud de patente europea aún no publicada. EP15201862- se hace posible hacer estructuras superficiales en el rango de 10 μm. Estas estructuras se pueden usar, por ejemplo, para estampar el lado metálico de un material plano recubierto de metal para producir un efecto de satinado local pronunciado debido al denominado efecto de microsatinado. Las figuras 10 y 11 muestran estructuras 1000 fabricadas mediante el proceso de estructuración por láser de pulsos cortos sobre la superficie dura del rodillo de estampado. Las estructuras 1000 resultan de la denominada pixelización de la superficie, es decir, pirámides en miniatura o elevaciones con una altura de aproximadamente 15 μm.
Aunque aquí se dice que la superficie del rodillo de estampado es dura, de hecho también puede ser una superficie con un revestimiento duro.
La figura 7a ilustra una vista muy simplificada desde arriba hacia una superficie de cuerpo en relieve sobre la que se forman una pluralidad de pirámides obtusas 700 en una cuadrícula. Las flechas etiquetadas fila l y fila2 indican líneas, a cada una de las cuales pertenece un subconjunto de pirámides obtusas. Estas líneas fila l y fila2 son líneas correspondientes a la estructura de parrilla que se pretende estampar. Las líneas fila l y fila2y todas las líneas similares posteriores de pirámides obtusas son sustancialmente paralelas unas con las otras. De manera similar a la figura 8, las pirámides están separadas en su base de la siguiente pirámide en la misma línea por un espacio de longitud determinada que aquí se denomina c. Las pirámides obtusas 700 se colocan de tal manera que, de una línea a la siguiente, un espacio entre dos pirámides se puede conectar a un espacio entre otras dos pirámides en una línea paralela adyacente mediante una línea perpendicular imaginaria, como las líneas f i la l 'y fila2'. Las porciones rugosas 701 de la superficie se crean entre dos líneas adyacentes de pirámides, por lo que las porciones rugosas 701 se cruzan con las líneas perpendiculares imaginarias. filal', fila2',... Las partes rugosas 701 contienen estructuras 1000 (no ilustradas en la figura 7a) como las que se muestran en las figuras 10 y 11.
Volviendo a continuación a la figura 9, esta ilustra pirámides obtusas 700 como se conoce a partir de las figuras 8 o 7a, cuyas bases están en una parrilla y en líneas sobre una superficie dura del cuerpo estampado (no ilustrado). Nuevamente, las pirámides obtusas están en líneas como fila l y fila2. Por supuesto, puede haber muchas más líneas, y el número de pirámides obtusas en una línea puede variar dependiendo de las dimensiones de las estructuras de parrilla a estampar. La figura 9 ilustra además pirámides obtusas 900 que se entrelazan con pirámides obtusas 700 en el momento del estampado. Las pirámides obtusas 900 están dispuestas sobre una superficie dura de un contracuerpo estampado (no ilustrado en la figura 9). Las pirámides obtusas 900 están dispuestas en líneas fila3 y fila4 que están destinadas a ser paralelas a las líneas fila l y fila2 en el momento del estampado. Las pirámides obtusas 900 se colocan además de tal manera que sus extremos obtusos ejercerán presión sobre un material plano que se va a estampar (no ilustrado en la figura 9) y provocar que la estructura de las superficies rugosas 701 se estampe en relieve en el material plano, por ejemplo, el lado recubierto de metal del material plano. Por lo tanto, los extremos obtusos de las pirámides obtusas 900 están alineados en líneas fila l' y fila2' en el momento del estampado.
Volviendo ahora a la figura 7b, esta ilustra cuatro de las pirámides obtusas 900 junto a las pirámides de la figura 7a, lo que no corresponde a un posicionamiento relativo real actual, pero se proporciona para comprender mejor cómo se configura la cuadrícula de pirámides obtusas 900 en comparación con la parrilla de pirámides obtusas 700. Se entiende que, en el momento de estampar, las pirámides obtusas 900 y 700 se intercalan como se muestra en la figura 9, por ejemplo.
Volviendo a continuación a la figura 10, esta ilustra esquemáticamente cómo el extremo obtuso 1001 de una pirámide obtusa 900 se sitúa por encima de la superficie rugosa 701 y sus estructuras 1000 en el momento del estampado.
La figura 11 muestra las características ilustradas esquemáticamente de la figura 10 de una manera más realista en las que las superficies de las pirámides 900 y 700 y las estructuras 1000 pueden no ser necesariamente perfectamente planas.
La figura 12 muestra pirámides obtusas 700 y 900 como en la figura 9, colocadas de esta manera en el momento del estampado, pero con una pieza de material plano recubierto de metal 1200 -usado aquí solo como ejemplo- colocada para ser grabada. Un lado recubierto de metal 1201 de material plano 1200 se orienta hacia las pirámides obtusas 700, y por lo tanto el lado 1201 recubierto de metal es presionado por las pirámides obtusas 900 contra superficies ásperas 701 para obtener una superficie que produce un efecto satinado.
La figura 13 muestra una pieza de material plano 1200 en sección lateral, y su lado recubierto de metal 1201 (sólo esquemáticamente).
Volviendo a la figura 12, cuando se estampa de esta manera, la parrilla que se va a estampar se produce de la siguiente manera: las pirámides obtusas 700 estampan bordes de la parrilla que mantienen intacto el revestimiento metálico para producir una superficie reflectante similar a un espejo; las pirámides obtusas 900 graban aristas de la parrilla que son satinadas por el estampado de las estructuras 1000 (estructuras no representadas en la figura 12 para una mejor lectura de la figura) de superficies rugosas 701, modificando de esta manera la superficie de las aristas de tal manera que el revestimiento de metal produce un efecto satinado en la luz que sería reflejada por la cresta. En efecto, el efecto satinador debilita un reflejo angular directo de la luz que incidiría sobre las aristas satinadas del producto estampado listo, al producir un reflejo omnidireccional difuso (no ilustrado en la figura 12).
La figura 6 muestra un ejemplo de retículas a grabar mediante un cuerpo de estampado, con el procedimiento y dispositivo de la presente invención, incluyendo una retícula para el fondo y diferentes retículas para las dos imágenes -el número 60 y el logotipo-BG - en el que las diferentes difracciones tienen estructuras de aristas y rebajes que se encuentran en ángulos establecidos específicos en relación con la parrilla del fondo o las difracciones de las imágenes o la intersección de las mismas, de acuerdo con lo que corresponda. Más precisamente las zonas a) - d) que se ilustran en diferentes texturas, representan zonas que tienen diferentes difracciones, es decir, la zona a) tiene un tipo de parrilla, la zona b) un tipo de parrilla en un ángulo diferente al de la zona a), etc. La parrilla de cada zona está hecha de manera similar excepto en que las orientaciones de las líneas varían. Como ejemplo en la zona a) una disposición de las bases en forma de romboides de las pirámides obtusas hechas en la superficie dura del cuerpo de estampado (el cuerpo de estampado no se muestra aquí) está orientada en líneas etiquetadas Fila l y Fila 2 dibujadas en una esquina del fondo, como las que se ilustran en la figura 9. Para el contraestampado, las pirámides correspondientes se colocarían en la superficie dura de ese contraestampado de acuerdo con la línea Fila 4 por ejemplo, de una manera como se explica en la figura 9.
Las ilustraciones de líneas de pirámides que se muestran en círculos dibujados sobre zonas a) d )) es solo para fines ilustrativos, en particular, la orientación que se muestra en el círculo para la zona a) no corresponde necesariamente a la Fila l y Fila2. Sin embargo, el efecto de la ilustración es mostrar que la orientación de las pirámides romboides es a lo largo de líneas que están en diferentes ángulos de una zona a otra zona. Se da un número de orientaciones de las formas romboidales de las pirámides a modo de ejemplo con ángulos de 45° como se ilustra en la parte inferior de la figura 6 debajo de las letras a) b) c) y d).
Otra ilustración del principio se muestra en la figura 16, que muestra el principio de que las líneas Fila l y Fila2 de pirámides romboidales 700 en una zona A de la figura 6 están en un ángulo determinado a las líneas Fila5-Fila8 de pirámides romboidales en una zona vecina B de la figura 6. Para una mejor comprensión, también se muestra en la figura 16 un extracto ampliado de la figura 6 que muestra las zonas vecinas A y B. Las zonas A y B están separadas en la línea 160 que también se inserta meramente por razones ilustrativas y de comprensión.
Como ya se ha mencionado, la disposición de pirámides que se muestra en la figura 6 es para un cuerpo de estampado. Se necesita un cuerpo de contraestampado correspondiente (no ilustrado) en el que se dispongan pirámides obtusas de tal manera que en el momento del estampado las pirámides se entrelacen de una manera como se muestra, por ejemplo, en la figura 9.
Un material plano estampado resultante (que tampoco está ilustrado) contiene zonas de difracciones correspondientes a zonas de relieve a) - d) porque al haber sido producido por estas zonas, cada zona produce un efecto diferente al exponerse a la luz que se refleja en ella. Un ángulo de visión revelaría así diferentes intensidades de luz reflejada para cada zona, de modo que al variar el ángulo de visión es posible discernir cualquiera de las imágenes representadas por las zonas, es decir, el fondo de la zona. c), partes no intersecadas del número 60 para la zona a), partes no intersecadas del logotipo BG por zona d) e intersecciones del número 60 con el logotipo BG para la zona d).
Cuerpos estampados
Los ejemplos dados más arriba hacen referencia consistentemente al cuerpo de estampado y al cuerpo de contra estampado. Por ejemplo, con referencia al ejemplo ilustrado en la figura 9, las pirámides obtusas 700 están hechas sobre una superficie dura de un cuerpo estampado (no ilustrado) mientras que las pirámides obtusas 900 están hechas sobre una superficie dura de un contracuerpo estampado (tampoco ilustrado). Por lo tanto, el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado cooperan en el momento de estampar el material plano. El procedimiento para estampar una primera parrilla, y quizás también una segunda parrilla opcional, incluye proporcionar un cuerpo de estampado con una primera pluralidad de pirámides obtusas 700 y un cuerpo de contraestampado con una segunda pluralidad de pirámides obtusas 900.
Son posibles diversas realizaciones reales para los cuerpos de estampado.
En una realización preferida, el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano. En otras palabras, la superficie del cuerpo de estampado y la superficie de la contrasuperficie de estampado sobre las que están hechas, respectivamente, las pirámides obtusas, son sustancialmente planas. La figura 14 ilustra esquemáticamente una configuración en la que el cuerpo de estampado 140 y el contracuerpo de estampado 141 tienen cada uno superficies sustancialmente planas 140' y 141' sobre las que se hacen las pirámides obtusas (pirámides no ilustradas en la figura). El cuerpo de estampado 140 puede moverse hacia o desde el contracuerpo de estampado 141 a lo largo de una dirección ilustrada por la flecha doble 142. Este es solo un ejemplo de cómo los cuerpos pueden moverse uno en relación con el otro En el momento del estampado, el material plano se coloca entre el cuerpo de estampado 140 y el cuerpo de estampado 141.
En realizaciones preferidas adicionales del proceso de estampado plano, el cuerpo de estampado comprende cualquiera de la lista que comprende una superficie bidimensional, una superficie que exhibe estructuras 3D, una superficie ondulada.
En otra realización preferida ilustrada esquemáticamente en la figura 15, el cuerpo de estampado 150 y el contracuerpo de estampado 151 están configurados para cooperar entre ellos como rodillos en un proceso de estampado con rodillos. Los rodillos 150 y 151 están montados en un marco de soporte 152 y pueden girar de acuerdo con las flechas circulares representadas en un extremo de los rodillos en la figura 15. En una realización preferida, los rodillos están sincronizados unos con los otros por medio de ruedas dentadas colocadas, por ejemplo, en los extremos de los rodillos, cooperando la rueda dentada de un rodillo con la rueda dentada del otro rodillo.
En el momento del estampado, el material plano (no ilustrado en la figura) se inserta y se estira en el espacio entre ambos rodillos 150 y 151. Las superficies cilíndricas duras de cada rodillo 150 y 151 comprenden pirámides obtusas como se ha descrito en la presente memoria descriptiva más arriba. Por ejemplo, se pueden hacer pirámides obtusas 700 sobre la superficie cilíndrica del rodillo de estampado 150 y pirámides obtusas sobre la superficie cilíndrica del contra rodillo de estampado 151 (las pirámides no se ilustran en la figura). La superficie dura de los cuerpos estampados es necesaria para formar la superficie rugosa que se ha mencionado más arriba, pero también posiblemente las pirámides obtusas. Dicha superficie puede comprender, por ejemplo, TaC.
La rugosidad de la superficie dura se obtiene preferentemente mediante un tratamiento de la superficie dura con un láser de picosegundo o femtosegundo enfocado para producir microestructuras elevadas. Preferiblemente, las microestructuras elevadas tienen un tamaño en el rango de 10 a 15 μm.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES
    Procedimiento para estampar una primera parrilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampado y un contracuerpo de estampado, cada uno de los cuales tiene una superficie dura, comprendiendo la primera parrilla a estampar aristas y rebajes sustancialmente paralelos y rectos alternos, por lo que las superficies superiores de las aristas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo de esta manera un contraste visible entre las aristas y los rebajes, comprendiendo el procedimiento
    en el cuerpo de grabado
    proporcionar una primera pluralidad de pirámides obtusas (700) con bases respectivas que están en la superficie dura del cuerpo de estampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia afuera de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando destinada la primera pluralidad de pirámides obtusas a estampar los rebajes de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas intermitentes (fila 1, fila 2) correspondientes a los rebajes previstos, y estando separadas las pirámides en cada subconjunto correspondientes a una de las primeras líneas discontinuas, unas de las otras entre sus bases en una distancia determinada que crea un espacio en la línea de tal manera que cada espacio de una línea de pirámides puede conectarse con un espacio correspondiente de una línea de pirámides adyacente por una línea imaginaria perpendicular (fila1', fila2') a ambas líneas adyacentes;
    porciones de rugosificación (701) de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando situadas las porciones entre líneas de pirámides adyacentes e intersectando al menos una de las líneas imaginarias que conectan un espacio de una línea con el espacio correspondiente de la línea adyacente;
    en el cuerpo de contraestampado
    proporcionar una segunda pluralidad de pirámides obtusas (900) con bases respectivas que están sobre la superficie dura del cuerpo de contraestampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado opuesto de la superficie dura del cuerpo de contraestampado, estando destinada la segunda pluralidad de pirámides obtusas a estampar las aristas de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al primer lado, formando la segunda pluralidad de pirámides obtusas segundas líneas intermitentes (fila 3, fila 4) correspondientes a las aristas previstas, y las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las segundas líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases por la distancia determinada, y estando posicionadas las pirámides sobre sus respectivas segundas líneas discontinuas de tal manera que durante el estampado sus cumbres obtusas presionan el material plano contra una porción rugosa (701) de la superficie dura del cuerpo de estampado, satinando de esta manera las superficies superiores de las aristas en el primer lado;
    estando caracterizado el procedimiento por que las bases respectivas de la primera pluralidad de pirámides obtusas y las bases respectivas de la segunda pluralidad de pirámides obtusas son bases de forma romboidal.
    El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además estampar una segunda parrilla encerrada en un perímetro determinado que delimita una imagen, por lo que las aristas y los rebajes alternos y sustancialmente paralelos de la segunda parrilla están en un primer ángulo determinado con respecto a las aristas y los rebajes de la primera parrilla, el procedimiento que comprende
    en el cuerpo de estampado
    proporcionar una tercera pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a proporcionar la primera pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con terceras líneas discontinuas correspondientes a los rebajes para estampar la segunda parrilla, en una primera área de la superficie dura del cuerpo de estampado, correspondiente al cerramiento del perímetro determinado, en lugar de prever pirámides obtusas de la primera pluralidad;
    porciones rugosificantes de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides dentro del recinto del perímetro determinado, de una manera similar a la descrita para la primera pluralidad de pirámides pero adaptada a las posiciones de la tercera pluralidad de pirámides;
    en el cuerpo de contra estampado
    proporcionar una cuarta pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a como se proporciona la segunda pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con cuartas líneas intermitentes correspondientes a las aristas previstas para estampar de la segunda parrilla, en una segunda área de la superficie dura del contracuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de disponer pirámides obtusas de la segunda pluralidad.
    El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cuerpo de estampado y el cuerpo de contraestampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano, en el que el cuerpo de estampado comprende cualquiera de la lista que comprende una superficie bidimensional, una superficie que exhibe estructuras 3D, una superficie ondulada.
    4. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro sí como rodillos en un proceso de estampado con rodillos.
    5. El procedimiento de la reivindicación 4, en el que los rodillos están sincronizados entre ellos por medio de ruedas dentadas.
    6. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material plano es una lámina de metal.
    7. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material plano está recubierto con metal en el primer lado.
    8. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la superficie dura comprende un revestimiento duro.
    9. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el recubrimiento duro comprende TaC.
    10. El procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la rugosidad comprende un tratamiento de la superficie dura con un láser de pico- o femto-segundos enfocado para producir microestructuras elevadas.
    11. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la distancia determinada es nula.
    12. Un dispositivo para estampar una primera parrilla en un material plano, por medio de un cuerpo de estampado y un contracuerpo de estampado teniendo cada uno de ellos una superficie dura, comprendiendo la primera parrilla a estampar aristas y rebajes sustancialmente paralelos y rectos alternos, por lo que las superficies superiores de las aristas están destinadas a debilitar una reflexión angular directa de la luz mediante una reflexión omnidireccional difusa, produciendo de esta manera un contraste visible entre las aristas y los rebajes, comprendiendo el dispositivo
    en el cuerpo de estampado
    una primera pluralidad de pirámides obtusas (700) con bases respectivas que están sobre la superficie dura del cuerpo de estampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado contrario de la superficie dura del cuerpo de estampado, estando destinada la primera pluralidad de pirámides obtusas a grabar los rebajes de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un primer lado del material plano, formando la primera pluralidad de pirámides obtusas primeras líneas discontinuas (fila 1, fila 2) correspondientes a los rebajes previstos, y estando separadas las pirámides unas de las otras en cada subconjunto correspondiente a uno de las primeras líneas discontinuas, entre sus bases por una distancia determinada que crea un espacio en la línea de tal manera que cada espacio de una línea de pirámides puede conectarse con un espacio correspondiente de una línea de pirámides adyacente por una línea imaginaria (fila1', fila2') perpendicular a ambas líneas adyacentes;
    porciones rugosificadas (701) de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides y se cruzan con al menos una de las líneas imaginarias que conectan un espacio de una línea con el espacio correspondiente de la línea adyacente;
    en el cuerpo de contra estampado
    una segunda pluralidad de pirámides obtusas (900) con bases respectivas que están sobre la superficie dura del cuerpo de contraestampado, y cuyas cumbres obtusas están orientadas hacia el lado opuesto de la superficie dura del cuerpo de contraestampado, estando destinada la segunda pluralidad de pirámides obtusas para estampar las aristas de la primera parrilla ejerciendo presión sobre un segundo lado del material plano opuesto al segundo lado, formando la segunda pluralidad de pirámides obtusas segundas líneas intermitentes (fila 3, fila 4) correspondientes a las aristas previstas, y las pirámides en cada subconjunto correspondiente a una de las segundas líneas discontinuas, estando separadas unas de las otras entre sus bases por la distancia determinada, y estando posicionadas las pirámides sobre sus segundas líneas discontinuas respectivas de tal manera que durante el estampado sus cumbres obtusas presionan el material plano contra una porción rugosa (701) de la superficie dura del cuerpo de estampado, satinando de esta manera las superficies superiores de las aristas en el primer lado;
    estando caracterizado el dispositivo por que las respectivas bases de la primera pluralidad de pirámides obtusas y las respectivas bases de la segunda pluralidad de pirámides obtusas son bases de forma romboidal.
    13. El dispositivo de la reivindicación 12, adaptado además para estampar una segunda parrilla encerrada en un perímetro determinado que delimita una imagen, por lo que las aristas y los rebajes alternados y sustancialmente paralelos de la segunda parrilla están en un primer ángulo determinado con respecto a las aristas y los rebajes de la primera parrilla, comprendiendo el dispositivo
    en el cuerpo de estampación
    una tercera pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a la primera pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con terceras líneas discontinuas correspondientes a los rebajes a grabar de la segunda parrilla, en una primera zona de la superficie dura del cuerpo de estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de tener pirámides obtusas de la primera pluralidad;
    porciones rugosificadas de la superficie dura del cuerpo de estampado, que están situadas entre líneas adyacentes de pirámides dentro del recinto del perímetro determinado, de manera similar a la descrita para la primera pluralidad de pirámides pero adaptadas a las posiciones de la tercera pluralidad de pirámides; en el contra cuerpo de estampado
    una cuarta pluralidad de pirámides obtusas con bases en forma de romboides de manera similar a la que proporciona la segunda pluralidad de pirámides obtusas pero de acuerdo con las cuartas líneas intermitentes correspondientes a las aristas previstas para estampar la segunda parrilla, en una segunda área de la superficie dura del cuerpo de contra estampado, correspondiente al recinto del perímetro determinado, en lugar de tener pirámides obtusas de la segunda pluralidad.
    14. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, en el que el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro en un proceso de estampado plano, en el que el cuerpo de estampado comprende cualquiera de la lista que comprende una superficie bidimensional, una superficie que exhibe estructuras 3D, una superficie ondulada.
    15. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, en el que el cuerpo de estampado y el contracuerpo de estampado están configurados para cooperar uno con el otro como rodillos en un proceso de estampado con rodillos.
    16. El dispositivo de la reivindicación 15, en el que los rodillos están sincronizados unos con los otros por medio de ruedas dentadas.
    17. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que el material plano es una lámina metálica.
    18. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15, en el que el material plano está recubierto de metal en el primer lado.
    19. El dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, en el que la superficie dura comprende un revestimiento duro.
    20. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19, en el que el revestimiento duro comprende TaC.
    21. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la distancia determinada es nula.
ES17728652T 2016-05-31 2017-05-04 Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos Active ES2952953T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16172096.6A EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2016-05-31 Method and device for embossing planar material
PCT/IB2017/052585 WO2017208092A1 (en) 2016-05-31 2017-05-04 Method and device for embossing planar material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2952953T3 true ES2952953T3 (es) 2023-11-07

Family

ID=56101305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17728652T Active ES2952953T3 (es) 2016-05-31 2017-05-04 Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11554570B2 (es)
EP (2) EP3251825A1 (es)
ES (1) ES2952953T3 (es)
PL (1) PL3463847T3 (es)
PT (1) PT3463847T (es)
RU (1) RU2735047C2 (es)
WO (1) WO2017208092A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
EP3037253A1 (en) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Micro-embossing
EP3184292A1 (de) * 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Method and device for embossing planar material
EP3300612A1 (en) 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
EP3339012A1 (en) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
EP3415306A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
EP3437849A1 (en) * 2017-08-03 2019-02-06 Boegli-Gravures SA Tool and method for embossing packaging material with an embossing pattern having a code with low visibility
WO2020002970A1 (en) 2018-06-26 2020-01-02 Boegli-Gravures Sa Method and device for embossing relief structures
US11042098B2 (en) * 2019-02-15 2021-06-22 Applied Materials, Inc. Large area high resolution feature reduction lithography technique
WO2024032836A1 (de) * 2022-08-12 2024-02-15 Matthews International GmbH Verfahren zum mattieren einer oberfläche einer vorrichtung zum prägen oder drucken, und vorrichtung

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4033059A (en) 1972-07-06 1977-07-05 American Bank Note Company Documents of value including intaglio printed transitory images
US4323068A (en) * 1978-07-24 1982-04-06 The Procter & Gamble Company Diaper with embossed textile sheet
EP0139066B1 (de) 1983-10-21 1988-03-30 Boegli-Gravures Vorrichtung zum Satinieren einer Folie
CH662989A5 (fr) 1983-11-16 1987-11-13 De La Rue Giori Sa Papier valeur.
CH688205A5 (de) 1994-06-06 1997-06-13 Boegli Gravures Sa Vorrichtung zur Behandlung von Flachmaterial.
US6083636A (en) 1994-08-08 2000-07-04 Ztek Corporation Fuel cell stacks for ultra-high efficiency power systems
ATE195281T1 (de) 1997-12-19 2000-08-15 Boegli Gravures Sa Vorrichtung zum satinieren einer folie, anwendung dieser vorrichtung und verfahren zum betrieb der vorrichtung
GB9806077D0 (en) 1998-03-20 1998-05-20 Rue De Int Ltd Latent image structure
US6458447B1 (en) 1998-04-16 2002-10-01 The Proctor & Gamble Company Extensible paper web and method of forming
EP1048369A1 (de) 1999-03-22 2000-11-02 Boegli-Gravures S.A. Prägevorrichtung für flächenhaft ausgedehntes Material
AU772613B2 (en) 1999-05-06 2004-05-06 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing a foil, application of the device, method for its manufacture, and method for the operation of the device
CN1273905A (zh) 1999-05-17 2000-11-22 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 处理扁平材料的设备
US6665998B1 (en) 2000-05-17 2003-12-23 Boegli-Gravures Sa Embossing device for planar materials
US6715411B1 (en) * 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
JP3944078B2 (ja) 2000-10-13 2007-07-11 ボエグリ − グラビュル ソシエテ アノニム 平坦な材料をしぼ加工すると同時にエンボス加工する装置
WO2002076716A1 (de) 2001-03-26 2002-10-03 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial
EP1245697A3 (de) 2002-07-17 2003-02-19 ATOTECH Deutschland GmbH Verfahren zum aussenstromlosen Abscheiden von Silber
EP1437213A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-14 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
EP1609588B1 (de) * 2004-06-22 2010-06-02 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung und Verfahren zum Satinieren und Prägen von Flachmaterial
ES2318259T3 (es) 2004-06-22 2009-05-01 Boegli-Gravures S.A. Dispositivo para gofrar y satinar meteriales planos.
US7419707B2 (en) * 2005-02-21 2008-09-02 Fujifilm Corporation Coating composition for the formation of low refractive index layer, antireflection film, polarizing plate and liquid crystal display device
WO2007012215A1 (de) 2005-07-28 2007-02-01 Boegli-Gravures Sa Verfahren und vorrichtung zur gezielten strukturierung einer oberfläche mit einer laseranlage
WO2007043474A1 (ja) * 2005-10-07 2007-04-19 Daio Paper Corporation 吸収性物品及び吸収性物品の製造方法
DE602007001308D1 (de) 2006-06-15 2009-07-30 Boegli Gravures Sa Verfahren und Vorrichtung zur Authentifizierung von Identifikationsmarkierungen auf Verpackungsfolie oder Verpackung
EP1925443B9 (de) * 2006-11-22 2012-11-14 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Satinieren und Prägen von Verpackungsfolien
RU2009139989A (ru) 2007-05-04 2013-11-10 Боэгли-Гравюр С.А. Способ и устройство для распознавания идентификационной метки на огибающей поверхности объекта
EP2027993A1 (de) 2007-08-23 2009-02-25 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Vorbereitung von Verpackungspapier auf den anschliessenden Verpackungsprozess
CA2729030C (en) 2008-06-26 2016-08-23 Boegli-Gravures S.A. Device for satinizing and embossing packaging foils
WO2010111798A1 (en) 2009-03-30 2010-10-07 Boegli-Gravures S.A. Method and device for structuring a solid body surface with a hard coating with a first laser with pulses in the nanosecond field and a second laser with pulses in the pico- or femtosecond field
EP2414131B1 (en) 2009-03-30 2015-05-06 Boegli-Gravures S.A. Method of and device for structuring a solid body surface with a hard coating with a laser using mask and diaphrag
EP2336810A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Farbmustern mittels Beugungsgitter
EP2336823A1 (de) 2009-12-18 2011-06-22 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Masken für eine Laseranlage zur Erzeugung von Mikrostrukturen.
EP2353858A1 (de) 2010-02-09 2011-08-10 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Umhüllungsfolien
GB2479775A (en) 2010-04-22 2011-10-26 British American Tobacco Co Embossing smoking article wrappers
EP2399732A1 (de) 2010-06-22 2011-12-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
EP2468493A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Folien
EP2511088A1 (de) 2011-04-12 2012-10-17 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel
WO2013010113A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Non-contact transfer printing
CN103889642B (zh) 2011-09-23 2016-04-13 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 在压花钢辊上产生具有结构的表面的方法和设备
EP2572820A1 (de) 2011-09-23 2013-03-27 Boegli-Gravures S.A. Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer strukturierten Oberfläche auf eine Prägewalze aus Stahl
ES2893098T3 (es) * 2012-04-17 2022-02-08 Boegli Gravures Sa Método de fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado
EP2653301A1 (de) 2012-04-17 2013-10-23 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung von einem Satz Prägewalzen
EP2671714A1 (de) 2012-06-08 2013-12-11 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen und/oder Perforieren von Folien für Tabakwaren
EP2711666A1 (de) 2012-09-20 2014-03-26 Boegli-Gravures S.A. Verfahren zur Herstellung eines Satzes von miteinander kooperierenden Prägewalzen und Modellvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2842730A1 (de) 2013-08-28 2015-03-04 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen von Verpackungsmaterial mit einem Satz Prägewalzen des Patrizen-Matrizentyps
EP2944413A1 (de) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zur Maskenprojektion von Femtosekunden- und Pikosekunden- Laserstrahlen mit einer Blende, einer Maske und Linsensystemen
CH708200A8 (de) 2014-09-12 2015-03-13 Boegli Gravures Sa Verfahren und Vorrichtung zur Authentifizierung von Identifikations-Merkmalen auf einer Verpackungsfolie.
EP3037253A1 (en) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Micro-embossing
EP3127435A1 (en) 2015-07-23 2017-02-08 Boegli-Gravures S.A. Method and device for applying identification features to a packing strip in order to authenticate the processed packing
EP3184292A1 (de) 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum feinprägen von verpackungsmaterial mit einem satz prägewalzen des patrizen-matrizentyps
EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Method and device for embossing planar material
EP3300612A1 (en) 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
EP3415306A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
DE202017105458U1 (de) 2017-08-03 2017-10-27 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung und System zur Prägung von Verpackungsmaterial mit einem Prägemuster, das einen Code mit geringer Sichtbarkeit aufweist

Also Published As

Publication number Publication date
EP3463847B1 (en) 2023-06-28
PT3463847T (pt) 2023-08-23
US20200324505A1 (en) 2020-10-15
WO2017208092A1 (en) 2017-12-07
RU2018143933A3 (es) 2020-09-09
RU2735047C2 (ru) 2020-10-27
EP3463847A1 (en) 2019-04-10
RU2018143933A (ru) 2020-07-09
EP3251825A1 (en) 2017-12-06
PL3463847T3 (pl) 2023-10-23
US11554570B2 (en) 2023-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2952953T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el estampado de materiales planos
ES2967634T3 (es) Dispositivo para estampado fino de material de envasado con un juego de rodillos de estampado del tipo de estampado macho/hembra
ES2906365T3 (es) Método y estructura de gofrado que utiliza presión de alta densidad para crear áreas altamente reflectantes sombreadas o curvadas en láminas rotacionalmente gofradas
JP3944078B2 (ja) 平坦な材料をしぼ加工すると同時にエンボス加工する装置
ES2327792T3 (es) Metodo y dispositivo para la autentificacion de las mismas de identificacion sobre una hoja de embalaje o embalaje.
ES2261985T3 (es) Elemento opticamente variable y uso del mismo.
ES2314026T3 (es) Dispositivo para el tratamiento de materiales planos.
ES2391648T3 (es) Dispositivo para el satinado y gofrado de láminas de empaque
ES2379327T3 (es) Dispositivo para satinar y gofrar hojas de embalaje
CN107206724A (zh) 微压印
MX2014012092A (es) Metodo para fabricar un conjunto de rodillos para estampado en relieve.
CN108883654A (zh) 具有双面光学效果的微光学装置
US20140098423A1 (en) Ornamental display
US20230381843A1 (en) Method and device for embossing relief structures
RU2746061C2 (ru) Способ тиснения и тиснительная структура для максимизации роста давления при ротационном тиснении фольги
RU150088U1 (ru) Устройство для тиснения и/или сатинирования плоского материала и металлизированная и/или отражающая упаковочная фольга
TWM621698U (zh) 折光壓紋的防偽物結構
PL228626B1 (pl) Sposób wytwarzania zestawu walców wytłaczających, zestaw walców wytłaczających i zastosowanie walców wytłaczających