ES2318259T3 - Dispositivo para gofrar y satinar meteriales planos. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo para satinar y gofrar revestimientos internos, en particular para tabaco, alimentos y productos farmacéuticos, que comprende un rodillo (18) con una configuración de resaltos en forma de dientes (2) y un rodillo (19) con una configuración de depresiones a modo de rebajos (4) correspondientes, caracterizado porque en sólo uno (18) de los rodillos, se ha trabajado una parte correspondiente a un logotipo para formar el logotipo, que tiene una superficie no satinada, mientras que los rebajos respectivamente, los dientes, del otro rodillo (19) conservan su forma inalterada.
Description
Dispositivo para gofrar y satinar materiales
planos.
El presente invento se refiere a un dispositivo
para gofrar y satinar revestimientos internos, de acuerdo con el
preámbulo de la reivindicación 1.
La producción de revestimientos internos con
logotipos utilizando rodillos que realizan el gofrado y el satinado
con una configuración de resaltos y depresiones, por ejemplo de
acuerdo con la figura 1, es conocida y ofrece la ventaja de
permitir la producción de logotipos definidos y correctos. El
término "logotipo" abarca todos los signos, elementos
decorativos y/o marcas de identificación formadas en relieve en un
revestimiento interno, y la expresión "revestimiento interno"
abarca todo tipo de láminas, incluyendo hojas estratificadas de
aluminio, papel u hojas de material plástico que, en general, están
provistas de un metal depositado por pulverización catódica o de
una película de metal, en particular aluminio. Tales revestimientos
internos se utilizan para productos del tabaco tales como
cigarrillos, productos alimenticios tales como chocolate,
mantequilla o goma de mascar, o productos farmacéuticos como
pastillas u otros medicamentos.
Los rodillos de gofrado de la técnica anterior
tienen tres zonas diferenciadas, a saber, la zona de satinado, la
zona de gofrado del logotipo, en la que la parte metalizada del
revestimiento interno no se satina y sigue siendo brillante, por lo
que esta parte puede dejarse así o se la puede trabajar, y la zona
de ajuste. De acuerdo con la calidad de los revestimientos
internos, la precisión requerida del gofrado y el satinado y la
velocidad de gofrado, los rodillos están soportados en costosos
bastidores y cojinetes. El desgaste de los rodillos y el cambio del
logotipo obligan a detener el proceso de producción, desmontar el
alojamiento, relativamente pesado, cambiar y reajustar los rodillos
e iniciar, de nuevo, el proceso de gofrado.
Los rodillos con resaltos y depresiones de la
técnica anterior con un logotipo, se producen por pares,
produciéndose primero, por ejemplo, el rodillo con resaltos, que es
el rodillo de accionamiento, y sobre el cual se manufactura el
logotipo. Normalmente, el rodillo se templa y se emplea para formar
el rodillo contrario, es decir, por ejemplo, el rodillo con
depresiones. Este rodillo es la contrapartida exacta del primer
rodillo, véase la figura 1. Esto quiere decir que
- a)
- en caso de que hayan de gofrarse logotipos diferentes, deben producirse diferentes pares de rodillos, y
- b)
- en caso de que se desgaste uno de los rodillos, deben cambiarse ambos, aún cuando uno de los rodillos pudiera haberse desgastado menos que el otro.
Para el método de gofrado del logotipo de
acuerdo con la técnica anterior, empleando una configuración de
resaltos y depresiones, por ejemplo, de acuerdo con la figura 3,
ambos rodillos deben estar dotados de uno o varios medios de
ajuste, ya que la parte del logotipo en el rodillo con depresiones,
está elevada con respecto a los fondos de los rebajos, de manera
que la coincidencia de esta parte del logotipo con la parte del
mismo prevista en el otro rodillo, es muy crítica. Por tanto, los
rodillos podrían dotarse de diferentes clases de anillos o dientes
más gruesos para permitir el ajuste en la fase de montaje, es decir,
antes de comenzar la operación, junto con un engranaje de
sincronización que, también, debe regulares o alinearse.
En consecuencia, la producción de los pares de
rodillos tiene una fuerte influencia en el coste, agravado por el
hecho de que los rodillos deben cambiarse por pares y que cada
cambio de logotipo supone un cambio de rodillos.
El documento US 2004/011107 A4 muestra un
dispositivo para gofrar y satinar revestimientos internos con
signos gofrados con sombra. Los dientes de un rodillo, en una
posición correspondiente al signo gofrado con sombra, están
aplanados, mientras que los dientes del otro rodillo en la posición
correspondiente al signo gofrado con sombra no se han cambiado.
Tales signos producen un efecto a modo de sombra cuando la
intensidad de dichos signos gofrados dentro del fondo satinado,
varía según el ángulo de visión del observador. Con fines de
sincronización, también es posible una configuración de resaltos y
depresiones de los dos rodillos.
Basándose en esta técnica anterior, un primer
objeto del invento es proporcionar un dispositivo para satinar y
gofrar revestimientos internos utilizando la configuración de
resaltos y depresiones con costes de producción de los rodillos
mucho más bajos, gracias al cual no sea necesario producir los
rodillos por pares y, por tanto, no exista la necesidad de
reemplazar ambos rodillos a la vez, ya sea por razones de desgaste,
ya sea porque se cambie el logotipo. Este objeto se alcanza mediante
un dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1.
Un segundo objeto de este invento es
proporcionar un dispositivo para satinar y gofrar con una
configuración de resaltos y depresiones, con una mayor capacidad de
gofrado de logotipos. Este objeto se consigue mediante un
dispositivo de satinado y gofrado de acuerdo con la reivindicación
3.
Se explicará el invento con referencia a los
dibujos adjuntos, que representan realizaciones del mismo.
La figura 1 muestra parte de un rodillo con
resaltos y un rodillo con depresiones, cada uno de ellos con una
parte del logotipo que ha de gofrarse.
La figura 2 ilustra una sección agrandada de los
rodillos de la figura 1, engranados.
La figura 3 muestra, esquemáticamente, una
sección de dos rodillos engranados, de la técnica anterior, con
medios de ajuste y las partes para el gofrado del logotipo.
La figura 4 representa, esquemáticamente, una
sección de dos rodillos engranados, de acuerdo con el invento, con
la parte del logotipo en un rodillo y el área de logotipo no
alterada en el otro rodillo, para gofrar el logotipo.
La figura 4A muestra parte de un rodillo con
resaltos y un rodillo con depresiones, de acuerdo con el invento,
teniendo un rodillo una parte que lleva el logotipo a gofrar y
teniendo el otro rodillo un área de logotipo no alterada.
Las figuras 5 a 8 muestran cuatro variantes de
la solución de acuerdo con la figura 4 de la parte y del área para
el gofrado del logotipo, y
las figuras 9 a 11 ilustran otras variantes de
la realización de la figura 4.
La figura 1 muestra parte de un rodillo 1 con
resaltos, dotado de dientes individuales 2 que, en este caso, son
piramidales con la parte superior plana, y parte de un rodillo 3 con
depresiones, de acuerdo con la técnica anterior, dotado de rebajos
4 correspondientes a los dientes 2. Un diente 2 casa,
respectivamente, con un rebajo 4. Los rodillos 1 y 3 muestran,
además, las dos partes L1, respectivamente, L3 para gofrar un
logotipo en forma de "L", de acuerdo con la técnica anterior.
Las flechas 5, 6 apuntan a una marca prevista para facilitar el
ajuste mutuo de los rodillos y la zona del logotipo cuando se
montan.
La figura 2 muestra el engrane de los dientes 2
en los rebajos 4 y el revestimiento interno 7 entre ellos, estando
constituido el revestimiento interno por un sustrato 8 de papel y
una película metálica 9, que puede ser de aluminio. En la parte
ilustrada en la figura 2, el revestimiento interno está
satinado.
En las figuras 3-8, a excepción
hecha de la figura 4A, los dientes se muestran sólo
esquemáticamente, lo que quiere decir que pueden tener cualquier
forma, por ejemplo piramidal con cuatro caras, cónica, etc. El
rodillo con resaltos dotado de los dientes sobresalientes se
muestra, siempre, en la parte inferior, mientras que el rodillo con
depresiones, dotado de los rebajos correspondientes, se muestra, por
tanto, en la parte superior.
La figura 3 ilustra un par de rodillos de
gofrado de la técnica anterior en la configuración de resaltos y
depresiones, con las tres zonas mencionadas, cuyas zonas están
situadas de manera complementaria en el rodillo 10 con resaltos y
en el rodillo 11 con depresiones. Cualquiera de los rodillos puede
ser el rodillo de accionamiento, dependiendo de en qué lado de la
máquina esté previsto el accionamiento.
La zona Z1 es la zona de satinado con resaltos y
depresiones, en la que los dientes y los rebajos están inalterados.
La zona Z2 define la zona del logotipo, representando en la figura 3
las partes del logotipo en que se ha grabado o se ha fabricado
éste, de otro modo, en ambos rodillos, o en las figuras
4-8 la parte del logotipo en un rodillo donde se ha
grabado o fabricado éste, de otro modo, y la correspondiente área
del logotipo en el otro rodillo, donde la forma de los dientes no
ha sido alterada.
La zona Z3 define la zona con los medios de
ajuste y comprende, en general, un anillo 12, 13 de ajuste en uno o
en ambos extremos de los rodillos y dientes de ajuste 14, 15 que son
dientes más gruesos que para el satinado. Los rodillos se ajustan,
primero, en la fase de montaje con ayuda del o de los anillos de
ajuste y, luego, con ayuda de los dientes de ajuste. Ambos medios
de ajuste permiten la regulación precisa de las dos partes de
logotipo coincidentes, antes de la operación.
De acuerdo con la figura 3, el rodillo 11 con
depresiones se sincroniza con el rodillo 10 de accionamiento
mediante ruedas dentadas 16 y 17, que representan medios de
sincronización que incluyen otros elementos de sincronización de
por sí conocidos.
De acuerdo con un nuevo método de producir un
rodillo con depresiones hecho de un material relativamente blando,
similar al caucho o de un material plástico estable frente a la
temperatura, el rodillo con resaltos templado es presionado sobre
el rodillo para crear el rodillo con depresiones, hasta que se
formen las depresiones. El uso adicional de tales rodillos con
depresiones es igual que para el rodillo con depresiones de metal.
Este método puede invertirse, también, por cuanto puede presionarse
un rodillo con depresiones templado contra un rodillo de material
relativamente blando, como el caucho, o de un material plástico
estable frente a la temperatura, hasta que en el rodillo, ahora con
resaltos, se formen dientes sobresalientes erectos. El uso
adicional de dichos rodillos con resaltos es el mismo que para los
rodillos con resaltos de metal.
Las figuras 4 y 4A ilustran una primera
realización del invento. El rodillo de accionamiento 18 con
resaltos y el rodillo 19 con depresiones comprenden las dos zonas Z1
y Z2, por lo que el rodillo 19 con depresiones está provisto,
solamente, de rebajos 4 inalterados. A partir de la realización de
las figuras 4 y 4A se deduce que es posible gofrar logotipos en la
configuración de resaltos y depresiones estando dotado únicamente el
rodillo de accionamiento del logotipo, solamente, en la zona 2,
mientras que el rodillo contrario, accionado por el otro rodillo,
solamente tiene los rebajos 4 inalterados.
También es posible el caso contrario, en el que
solamente el rodillo con depresiones, que puede ser el de
accionamiento, tenga la zona de logotipo, por lo que el rodillo
contrario es el rodillo con resaltos que tiene, solamente, los
dientes inalterados.
Para producir los rodillos, es ventajoso
producir dos rodillos con resaltos, uno de los cuales sirve como
rodillo maestro para formar rodillos con depresiones, cuyos rebajos
conservan su forma inalterada, y trabajar sobre el segundo rodillo
con resaltos para formar las partes para obtener el logotipo.
En la realización de la figura 4, los rodillos
carecen de zona de ajuste Z3 y no existen ruedas dentadas de
sincronización ni otros medios de sincronización. Esto tiene la
consecuencia de que
- a)
- la producción de los rodillos se simplifica mucho porque solamente un rodillo tiene el logotipo y el rodillo contrario solamente rebajos o dientes de forma inalterada y, por tanto, no se requiere la producción por pares coincidentes de los rodillos,
- b)
- los rodillos no necesitan zona Z3 de ajuste con los dientes de ajuste y los anillos de ajuste,
- c)
- solamente hay que cambiar el rodillo gastado, no el par de rodillos,
- d)
- es posible diseñar una serie de rodillos con diferentes logotipos, de forma que estos rodillos con logotipo puedan cambiarse fácilmente mientras se conserva, sin cambiarlo, el rodillo contrario.
El fácil cambio de los rodillos, por pares o un
rodillo cada vez, puede efectuarse con los medios de acuerdo con el
documento US-A-6 665 998 del mismo
solicitante.
Las figuras 5-8 ilustra
variantes de la realización de la figura 4 para gofrar efectos
especiales. Si se desean efectos especiales, es posible mejorar el
aspecto del logotipo añadiendo presión sobre el área del logotipo
y/o trabajar la superficie del mismo para añadir efectos especiales
sobre su superficie no satinada, como decoraciones o marcas
identificativas tales como hologramas o un aspecto que cambie con el
ángulo de visión, y muchos otros aspectos.
En la figura 5 se ha aplicado una capa metálica
20 sobre el área del logotipo del rodillo contrario 19, cuya capa
ha sido aplicada, por ejemplo, mediante CVD, pulverización catódica
u otros medios y que puede tener una superficie, trabajada o no,
con decoraciones o marcas de identificación.
En la figura 6, una capa metálica 21, similar a
la capa metálica 20, ha sido aplicada sobre el logotipo del rodillo
18 con resaltos, respectivamente el rodillo de accionamiento y, en
la figura 7, una capa metálica 20, 21 se aplica sobre el logotipo
en un rodillo, así como en el área del logotipo del otro rodillo. En
la figura 8, una capa metálica 22 se aplica sobre algunos de los
dientes y de los rebajos de la zona Z1, fuera de la zona Z2 del
logotipo, para gofrar allí una marca. Mediante estos tratamientos de
recubrimiento, no se altera la forma de los rebajos ni de los
dientes; únicamente se añade sobre ellos una delgada capa
metálica.
Naturalmente, es posible, para ciertas
aplicaciones utilizar uno u otro de los medios de ajuste, o ambos,
de la zona Z3, véase la figura 9,así como las ruedas dentadas de
sincronización o cualesquiera otros medios de sincronización, junto
con los medios de ajuste, véase la figura 11, o no, véase la figura
10. Incluso en tales casos, se conservan las ventajas, con respecto
a la técnica anterior, de que uno de los rodillos no requiere parte
de logotipo y que no es necesario producir los rodillos por
pares.
Claims (7)
1. Un dispositivo para satinar y gofrar
revestimientos internos, en particular para tabaco, alimentos y
productos farmacéuticos, que comprende un rodillo (18) con una
configuración de resaltos en forma de dientes (2) y un rodillo (19)
con una configuración de depresiones a modo de rebajos (4)
correspondientes, caracterizado porque
en sólo uno (18) de los rodillos, se ha
trabajado una parte correspondiente a un logotipo para formar el
logotipo, que tiene una superficie no satinada, mientras que los
rebajos respectivamente, los dientes, del otro rodillo (19)
conservan su forma inalterada.
2. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque ambos rodillos
comprenden una zona (Z1) con dientes, respectivamente rebajos,
satinadores, y uno de los rodillos comprende, además, una zona (Z2)
con las partes para gofrar un logotipo.
3. Un dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque
la zona (Z2) con las partes para gofrar un logotipo, está provista
de una capa metálica (21).
4. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la zona (Z2) con
las partes para gofrar un logotipo y el área del otro rodillo
correspondiente al logotipo, están provistas de la capa metálica
(20, 21).
5. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha zona (Z1)
con los dientes y los rebajos para satinar está provista,
parcialmente, de otra capa metálica (22).
6. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la fase de
montaje, los rodillos son dotados de medios de ajuste (12, 13; 14,
15).
7. Un dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los rodillos
están provistos de medios de sincronización (16, 17).
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