MX2014012092A - Metodo para fabricar un conjunto de rodillos para estampado en relieve. - Google Patents

Abstract

En el método para fabricar rodillos para estampado en relieve para un dispositivo para el estampado en relieve de materiales de empaque, que comprende un conjunto de al menos dos rodillos para estampado en relieve, de los cuales uno es impulsado y por lo que el conjunto de rodillos para estampado en relieve comprende un rodillo macho que tiene una estructura de la superficie macho que incluye elementos estructurales y/o estructuras del logotipo y el rodillo hembra tiene una estructura de la superficie hembra, que está asociada con la estructura de la superficie del rodillo macho, para la operación común de estampado en relieve con el rodillo macho, la estructura de la superficie hembra se produce de manera independiente de una estructura de la superficie macho previamente producida o físicamente preexistente asociada. Junto con una alta exactitud del estampado en relieve, esto permite crear una variedad muy grande de estructuras para estampado en relieve, por una parte, y utilizar un número muy grande de los más diversos materiales, por otra parte, así como reducir las tensiones transversales en el material estampado en relieve.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR UN CONJUNTO DE RODILLOS PARA ESTAMPADO EN RELIEVE La presente invención se relaciona con un método para fabricar un conjunto de rodillos para estampado en relieve para un dispositivo para estampar en relieve materiales de empaque, que tiene dos rodillos, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, y con un conjunto de rodillos para estampado en re]ieve fabricado de acuerdo con el método mencionado anteriormente, asi como con el uso de estos rodillos para estampado en relieve en un dispositivo para estampar en relieve materiales de empaque.

Las hojas de empaque para la industria del tabaco o la industria alimenticia se han estampado en relieve por medio de dispositivos con rodillos para estampado en relieve ya desde algún tiempo, las hojas son por ejemplo, los llamados revestimientos internos que se están envueltos alrededor de varios cigarrillos, o materiales de empaque para chocolate, mantequilla o alimentos similares, componentes electrónicos, joyería o relojes.

Originalmente, los llamados revestimientos internos consistían de hojas de aluminio puro, como por ejemplo, hojas domésticas, y el estampado en relieve se lograba pasándolas a través de dos rodillos, de los cuales al menos uno se proporcionaba con un relieve, los llamados 52-1063-14 logotipos. Hasta aproximadamente 1980, tal par de rodillos consistía principalmente de un rodillo de acero en el cual se formaba un relieve y de un rodillo opuesto de un material elástico, por ejemplo, caucho, papel o vidrio acrilico. Al imprimir el relieve del rodillo macho en el rodillo opuesto = rodillo hembra, se producía la impresión especular invertida.

Para los logotipos más sofisticados, el relieve del rodillo macho se transfería a una capa en el rodillo hembra y las indentaciones que correspondían a las porciones elevadas se grababan o se tallaban de otra manera. Recientemente, el láser también se ha utilizado para este proceso de grabado.

Puesto que esta fabricación de los rodillos hembras es demandante, después de aproximadamente 1980, cuando se presentó el documento US 5 007 271 de la solicitante de la presente invención, un llamado sistema con puntas en relieve/puntas en relieve (pin-up/pin-up) se ha utilizado de manera creciente, en donde dos rodillos de acero idénticos que tienen un gran número de dientes pequeños, encajan y estampan en relieve el papel que pasa a través de los mismos. Los logotipos son producidos eliminando parcial o totalmente los dientes en un rodillo.

Además, fue posible así producir el llamado satinado en donde se produce una apariencia mate y por lo 52-1063-14 tanto, también más preciosa de la superficie, por el gran número de pequeñas indentaciones creadas por los dientes.

El documento EP 0 114 169 1 describe un dispositivo para estampado en relieve que se sitúa después de un dispositivo de impresión y que tiene un rodillo macho metálico de estampado en relieve y un rodillo opuesto hembra hecho de un material elástico, por lo que las depresiones en el rodillo hembra son mayores que las elevaciones en el rodillo macho. Este dispositivo no se concibe para el estampado en relieve sin la impresión previa. El método de fabricación de ambos rodillos no se describe, aparte del hecho de que puede utilizarse un láser para fabricar las depresiones.

El documento US 5269 983 A describe también un par de rodillos con un rodillo macho de metal y uno hembra elástico.

El documento DE 10 2005 056627 Al describe un método y un dispositivo para la producción de piezas en tosco para los revestimientos internos para un grupo de cigarrillos, que comprende un par de rodillos para estampado en relieve, que tienen elevaciones en un rodillo y depresiones correspondientes en el otro rodillo. No hay descripción con respecto al método de fabricación del par de rodillos.

El documento DE 4342 737 Al describe un método y 52-1063-14 un dispositivo para la producción de piezas en tosco del revestimiento interno estampado en relieve con un par de rodillos, en donde un rodillo se proporciona con un grabado en una parte de su circunferencia, mientras que el rodillo opuesto se proporciona con un grabado en toda su circunferencia. No hay indicaciones del método de fabricación de los rodillos para estampado en relieve.

El documento EP 2 327 502 Al de la misma solicitante, describe un método y dispositivo para estructurar rodillos para estampado en relieve mediante un dispositivo con láser.

El documento EP 1 658 965 Al describe un dispositivo para estampado en relieve que comprende dos pares de rodillos para estampado en relieve, un par para el satinado de una hoja y un segundo par para el estampado en relieve de gráficos. El segundo par de rodillos puede comprender un rodillo macho y un rodillo hembra elástico, o rodillos en la llamada configuración con puntas en relieve - puntas en bajorrelieve ( pin up - pin down) . No hay descripción de un método de fabricación de tales rodillos.

En paralelo con los desarrollos en las téenicas para el estampado en relieve, es decir, la fabricación de los rodillos para estampado en relieve, también ha tenido lugar un cambio con respecto a las materiales de empaque en que la hoja de aluminio toda metálica utilizada 52-1063-14 originalmente, se reemplazó por hojas de papel cuyas superficies estaban recubiertas por consideraciones ambientales con capas de metal cada vez más delgadas, las últimas se han aplicado recientemente mediante pulverización. En tiempos recientes, la capa de metal en los revestimientos internos se ha reducido adicionalmente y eventualmente se omitirá completamente en el futuro.

Al mismo tiempo, se están haciendo intentos para reemplazar el sistema de empaque clásico, en donde los cigarrillos se empacan en revestimientos internos y este empaque se inserta en un paquete de cartón, los llamados paquetes suaves, en donde sólo se proporciona una hoja de envoltura que cumple de manera simultánea con las funciones de mantener los cigarrillos humectados y de protegerlos contra las influencias olfativas exteriores, por una parte, y de proporcionar cierta rigidez para la protección mecánica de los cigarrillos, por otra parte.

Los desarrollos en la fabricación de los rodillos para estampado en relieve, particularmente aquéllos hechos conocidos por la solicitante de la presente invención, véase, por ejemplo, el documento US 7 036 347, han conducido a un alcance cada vez mayor de los efectos decorativos en los revestimientos internos y a una diversidad mayor de anuncios que no sólo se han utilizado en la industria de los cigarrillos, sino también en la 52-1063-14 industria alimenticia. Últimamente, sin embargo, se están haciendo esfuerzos para restringir en gran medida o eliminar completamente los anuncios para productos de tabaco, de manera que ya no será posible estampar en relieve los revestimientos internos con diseños promocionalmente efectivos hasta el grado anterior. Por lo tanto, se están buscando posibilidades para producir nuevos efectos decorativos sin utilizar estampados en relieve llamativos, bordes dorados o decoraciones de esa clase.

También se están considerando nuevas posibilidades para la identificación del producto, que se ha asegurado principalmente en los nombres de marcas establecidas internacionalmente hasta ahora. Actualmente, se están utilizando los llamados efectos táctiles, que son creados por estructuras especiales de la superficie de los papeles o por grabados especiales. Tanto los textiles como los papeles se proporcionan con colores optimizados con absorción IR expandióle, que crean los llamados pseudoestampados en relieve. El propósito de esta téenica puede ser la formación de un relieve perceptible, por ejemplo, creando una superficie aterciopelada o un efecto mate. En las aplicaciones para propósitos seguros para los alimentos, sin embargo, las técnicas en húmedo son cuestionables.

En el caso de las superficies táctiles, el 52-1063-14 consumidor identifica el producto por medio de su sentido del tacto. Además, esto puede conducir a escritura en Braille o para producir características de seguridad ocultas. La información producida de una manera táctil puede, por ejemplo, leerse por medio de una radiación láser basada en la reflexión dependiente de la superficie. Además, los desarrollos recientes tienen el objeto de producir efectos audibles que son producidos frotando sobre la superficie.

Otro sector de la industria del tabaco se relaciona con el cigarrillo mismo, por ejemplo, con su boquilla, también llamada la punta.

Como resultado de la legislación cada vez más restrictiva de los productos de tabaco y del esfuerzo por características adicionales tales como diferentes características táctiles, acústicas u ópticas, por una parte, y de la diversidad continuamente creciente de diferentes materiales de empaque tales como hojas de aluminio, papeles recubiertos con metal, papeles boquilla, hojas híbridas, hojas de plástico, cartón o cartulina, por otra parte, los rodillos para estampado en relieve con puntas en relieve/puntas en relieve (pin-up/pin-up) convencionales, en donde tanto el rodillo impulsor como los rodillos opuestos tienen un gran número de dientes son todavía utilizables completamente y con éxito para el 52-1063-14 estampado en relieve de los revestimientos internos, pero alcanzan sus limites con respecto a los propósitos mencionados anteriormente.

Aunque los sistemas de rodillo conocidos comprenden un rodillo macho que tiene estructuras macho y un rodillo hembra que tiene estructuras hembra que son inversamente congruentes a las mismas, pueden extender el alcance de los elementos decorativos, su producción es muy costosa y por encima de todo, consume tiempo, debido a la fabricación apareada y coincidente, de manera que su fabricación para el estampado en relieve industrial, de por ejemplo, revestimientos internos metalizados para la industria del tabaco no es adecuada.

Además, el estampado en relieve fino sólo puede asegurarse con una fabricación muy cara de tales rodillos. Además, cuando un rodillo macho y su rodillo hembra inversamente congruente se utilizan en este contexto, la hoja entre ellos se aplastará a tal grado, que surgen tensiones en la dirección transversal, que son inaceptables para los papeles para productos de tabaco. Además, se alcanza un limite difícilmente controlable para la perforación, y se requieren presiones muy altas para un proceso en línea de alta velocidad, mientras que los tiempos del estampado en relieve están en el intervalo de milisegundos. Finalmente, hay una tendencia a utilizar 52-1063-14 papeles más gruesos.

Un objeto de la invención que surge de lo anterior es proporcionar un método para fabricar un conjunto de rodillos para estampado en relieve, que permita el estampado en relieve fino de las estructuras con superficie más diversa descritas, de los materiales indicados de las clases más diversas en un proceso en linea en una linea de empaque. En este contexto, el término "estampado en relieve fino" significa que los contornos de las estructuras para el estampado en relieve fino de los rodillos exhiben un error lineal total de menos que +/- 10 pm y un error angular de menos que 5o. Este objeto se logra mediante el método de acuerdo con la reivindicación 1.

Otro objeto de la invención es mantener las deformaciones de las hojas estampadas en relieve durante el estampado en relieve de las estructuras colocadas regularmente y uniformes, transversales a la dirección de alimentación, tan pequeñas, que los rodillos puedan utilizarse en un proceso en linea en una linea de empaque. Este objeto se logra mediante el método de acuerdo con la reivindicación 6.

Otro objeto es producir un conjunto de rodillos a una escala industrial con la precisión y cantidades requeridas. Este objeto se logra mediante el método de 52-1063-14 acuerdo con la reivindicación 10. Los objetos y ventajas adicionales, tales como la fabricación de pares de rodillos para producir pliegues, se volverán evidentes de las reivindicaciones dependientes y de la siguiente descripción.

La invención se explicará con más detalle aquí posteriormente, con referencia a los dibujos de las modalidades ejemplares.

La Figura 1 muestra de manera esquemática un conjunto de rodillos para estampado en relieve del tipo punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up), de acuerdo con la téenica previa, en un dispositivo para estampado en relieve, ambos rodillos tienen dientes que se proyectan del cilindro, Figura 2 muestra de manera esquemática a conjunto de rodillos para estampado en relieve del tipo punta en relieve/punta en bajorrelieve {pin-up/pin-down) , de acuerdo con la técnica previa, el rodillo hembra = rodillo con punta en bajorrelieve ( pin-down ) está diseñado de manera inversamente congruente al rodillo macho = rodillo con punta en relieve ( pin-up), La Figura 3 muestra de manera esquemática un conjunto de rodillos para estampado en relieve del tipo rodillo macho-hembra de acuerdo con la invención, La Figura 4 muestra una variante de la modalidad 52-1063-14 del conjunto de rodillos para estampado en relieve de la Figura 3, La Figura 5 muestra una variante de la modalidad adicional del conjunto de rodillos para estampado en relieve de la Figura 3, La Figura 6 muestra tres diferentes vistas amplificadas de un detalle del rodillo macho del conjunto para estampado en relieve de la Figura 5, La Figura 7 muestra una variante de la modalidad del conjunto de rodillos para estampado en relieve de la Figura 5, La Figura 8 muestra una variante de la modalidad adicional del conjunto de rodillos para estampado en relieve de la Figura 3, La Figura 9 muestra un sistema láser para producir estructuras de rodillos macho-hembra de acuerdo con la invención, Las Figuras 10-16 muestran variantes de las modalidades de las estructuras en los rodillos para estampado en relieve de acuerdo con Figura 3, Las Figuras 17-20B muestran vistan en sección esquemáticas de las modalidades de las estructuras macho y hembra que no son inversamente congruentes, Las Figuras 21-35 muestran variantes de las modalidades de los pares de rodillos que tienen zonas para 52-1063-14 producir dobleces plegables, La Figura 36 muestra de manera esguemática una primera modalidad ejemplar de un dispositivo de cambio rápido para los rodillos de acuerdo con la invención, en una vista en perspectiva, La Figura 37 muestra el dispositivo montado de la Figura 21 en una vista en sección, La Figura 38 muestra de manera esquemática una segunda modalidad ejemplar de un dispositivo de cambio rápido para los rodillos de acuerdo con la invención, en una vista en perspectiva, La Figura 39 muestra de manera esquemática una tercera modalidad ejemplar de un dispositivo de cambio rápido para los rodillos de acuerdo con la invención, en una vista en perspectiva, y La Figura 40 muestra de manera esquemática una modalidad ejemplar adicional de un dispositivo de cambio rápido para los rodillos de acuerdo con la invención, en una vista en perspectiva.

La Figura 1 muestra un dispositivo para estampado en relieve 1 de acuerdo con la téenica previa, con un conjunto de dos rodillos 2 y 3 del tipo punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up). En esta configuración, los cilindros de acero comprenden dientes que se proyectan 4 que son generalmente piramidales y que 52-1063-14 tienen una base cuadrada o rectangular. En las lineas de empaque de cigarrillos y otras líneas de empaque, tales rodillos por la solicitante de la presente invención se han utilizado durante más de veinte años, el eje 5 del rodillo impulsor 2 está sostenido de manera fija, mientras que el rodillo opuesto 3 es accionado y sincronizado por el rodillo impulsor. De una manera conocida, tal dispositivo para estampado en relieve puede comprender más de dos rodillos para estampado en relieve, por ejemplo, un rodillo para estampado en relieve y dos rodillos opuestos.

En este caso, el eje 5 del rodillo opuesto 3 es móvil de manera ventajosa en todas las tres dimensiones, de manera que un diente de un rodillo puede acoplarse entre cuatro dientes del otro rodillo y es posible una autosincronzación no deslizante. Con el fin de producir logotipos y características de autentificación, los dientes del rodillo impulsor se eliminan completamente o sólo parcialmente, creando por lo tanto una imagen que cambia de acuerdo con el ángulo de incidencia de la luz y con el ángulo de visión del observador. Además, se sabe cómo crear características de autentificación en la parte superior o en los lados de los dientes, por medio de micrograbados o de manera alterna, eliminar o modificar ciertos dientes en un arreglo predeterminado.

Para producir las características de 52-1063-14 autentificación o las decoraciones en los revestimientos internos, es decir, en papel recubierto con metal, los rodillos con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up) son muy adecuados y se han utilizado de manera exitosa durante décadas. Como se mencionó en la introducción, ambos requisitos más altos con respecto a la precisión del estampado en relieve y las adaptaciones a una diversidad de materiales de empaque cada vez más creciente, tales como hojas sintéticas, hojas híbridas, cartón o cartulina, y las regulaciones esperadas más restrictivas sobre los anuncios y los nuevos tipos de estampado en relieve relacionados con lo mismo, revelan los límites de los dispositivos con rodillos para estampado en relieve con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up).

Además de los dispositivos que utilizan rodillos con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up), es decir, dos o múltiples rodillos macho, los estampados en relieve también se han llevado a cabo con rodillos macho-hembra, o como se ilustra en la Figura 2, como los llamados pares de rodillos con punta en relieve/punta en bajorrelieve ( pin-up/pin-down ) .

El dispositivo 7 de acuerdo con la Figura 2 comprende dos rodillos 2 y 8, en donde el rodillo macho 2 puede ser el mismo que en la Figura 1, mientras que el rodillo hembra 8 es un llamado rodillo con punta en 52-1063-14 bajorrelieve ( pin-down ) y las indentaciones 9 corresponden a los dientes 4 en el rodillo 2 de una manera inversamente congruente. Como en la Figura 1, el rodillo 2 es accionado por el impulsor 6, mientras que el rodillo 8 es accionado por los dientes 4. Con el fin de asegurar una operación de estampado en relieve sin problemas, los dientes e indentaciones tienen que maquinarse y ajustarse unos con otros de manera muy precisa.

El primer rodillo macho 2 se fabrica y se pone en contacto con un cilindro de acero del rodillo hembra, de una manera tal que los dientes del rodillo macho se reproducen en el cilindro hembra, y una capa de laca fotoestructurable o de cera o lo similar se aplica generalmente en el cilindro hembra. Posteriormente, las indentaciones 9 en el cilindro hembra que corresponden a los dientes 4 se tallan, generalmente mediante grabado. También se conoce, sin embargo, tallar las indentaciones en el rodillo hembra de manera mecánica o por medio de un sistema láser.

Basándose en estos dos tipos generales de rodillos para estampado en relieve, se conoce formar, en sus superficies duras, un número muy grande de signos, imágenes, letras o lo similar, referidos generalmente como "logotipos", asi como características de seguridad o características de autentificación que con frecuencia son 52-1063-14 invisible a simple vista y son legibles mediante un aparato óptico adecuado.

Debido a la teenología muy compleja reguerida para la fabricación de un par de rodillo macho-hembra de acuerdo con la técnica previa, la aplicación de la última para propósitos industriales es muy limitada. Generalmente, tales sistemas se hacen de acuerdo a una especificación o se utilizan para propósitos especiales. Además, un sistema convencional de rodillo macho-hembra que tiene estructuras inversamente congruentes, sufre de la desventaja seria, entre otras, que particularmente después del estampado en relieve de estructuras en hilera, la hoja exhibirá una deformación en la dirección transversal que hace muy difícil el procesamiento subsiguiente en una línea de empaque. Además, las tensiones transversales resultantes pueden causar que la hoja se perfore, por lo tanto, haciéndola inadecuada para el uso en el sector de los alimentos o en la industria del tabaco.

Basándose en la descripción anterior, un requisito primario para una mejora sustancial de las posibilidades y la calidad del estampado en relieve, y principalmente también para una aplicación en el proceso en línea, es que las estructuras de la superficie de los rodillos, particularmente de los rodillos hembra, pueden fabricarse con una diversidad mayor, así como de manea más 52-1063-14 racional y en particular, de manera más precisa. Mientras que la precisión puede asegurarse de acuerdo con la téenica previa mediante procedimientos caros de grabado o de maquinado mecánico, este no es el caso para la fabricación racional y por lo tanto, también más rápida de los rodillos macho-hembra en una gran diversidad de estructuras de la superficie.

Además, otro requisito consiste en tomar medidas, con el fin de reducir las tensiones transversales en la hoja estampada en relieve, que aparecen más frecuentemente con estructuras inversamente congruentes, a tal grado que ya no afecten más el procesamiento subsiguiente.

Una solución consiste en formar las estructuras de la superficie de los rodillos de un conjunto, de manera independiente unas de otras, más que formar primero el rodillo macho y a continuación el rodillo hembra en una relación físicamente dependiente. Actualmente, esto se logra de manera preferida, con la precisión requerida y dentro del tiempo de producción requerido, por medio de un sistema láser adecuado, que permite fabricar no sólo los rodillos macho sino también los rodillos hembra de manera racional, precisa y sobre todo, en una amplia variedad de formas y de manera independiente unos de otros.

Se ha reconocido que la fabricación individual de rodillos macho y hembra permite lograr una reducción de las 52-1063-14 tensiones transversales, debido al hecho de que las estructuras hembra no son inversamente congruentes, es decir, no corresponden exactamente con las estructuras macho asociadas. Debido al hecho de que las dimensiones y formas de las estructuras macho, por ejemplo, dientes, no corresponden de manera exacta con aquéllas de las indentaciones en el rodillo hembra, no sólo se mejora la calidad del estampado en relieve, sino también se logra una reducción suficiente de las tensiones transversales en la hoja estampada en relieve.

Especialmente en el caso del estampado en relieve de dos rollos de las puntas en los rodillos respectivos, esto puede causar la deformación del rollo de la hoja, que puede tener consecuencias, particularmente con respecto a la operación de corte. De acuerdo con el documento W0-2011/098376 de la solicitante de la presente invención, que se refiere a rodillos con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up) exclusivamente, este problema puede solucionarse en que las lineas del logotipo en los dos rollos de las puntas se colocan en posiciones mutuamente descentradas. El resultado es que no se crean tensiones cuando los rollos de las puntas se cortan, en que las porciones del rollo de las puntas pueden pegarse posteriormente alrededor de la boquilla del cigarrillo sin problemas para formar una punta en donde no es visible una 52-1063-14 unión.

En el caso de los rodillos macho-hembra de acuerdo con la invención, esto se aplica no sólo al estampado en relieve de rollos de las puntas relativamente estrechas, sino más generalmente a las estructuras del estampado en relieve colocadas en hileras.

La Figura 3 muestra una ilustración esquemática de un dispositivo para estampado en relieve 10 de acuerdo con la invención, que comprende un rodillo macho Pll y un rodillo hembra Mil, asi como una ilustración amplificada de sus estructuras de la superficie, en donde se describen estructuras rómbicas gruesas GP1 y GM1, véase también las Figuras 10 a 16.

Puesto que las estructuras gruesas no son dientes, la fuerza de impulsión se transmite del rodillo macho Pll que es impulsado vía una transmisión de bandas 6 al rodillo hembra Mil, por medio de ruedas dentadas 39 y 40.

En la variante de la modalidad de la Figura 4, los rodillos PllE y MUE exhiben una estructura gruesa GPE y GME que consiste de la letra mayúscula "E".

En la variante de la modalidad de la Figura 5, los rodillos P11W y MllW exhiben la misma estructura gruesa GPE y GME que consiste de la letra mayúscula "E", asi como de un emblema W. En la Figura 6, este emblema W en el 52-1063-14 rodillo macho P11W se muestra en diferentes vistas: en la Figura 6A en una vista superior, en la Figura 6B en una vista en perspectiva y en la Figura 6C en una vista en sección.

La Figura 7 muestra una variante de la modalidad del par de rodillos de la Figura 5, en donde los dos rodillos P11B y M11B se proporcionan además de las formas de la "E" y el emblema W, con las marcas de posicionamiento 27 y 28 que permiten sincronizar los rodillos y el material estampado en relieve, por medio de una cámara.

La Figura 8 muestra un par de rodillos para estampado en relieve PUL y M11L que no tienen estructuras, excepto el emblema y que se proporcionan también con las marcas 27 y 28.

En la Figura 9, se ilustra de manera esquemática un sistema láser ejemplar, que permite producir las estructuras gruesas y finas mostradas en las Figuras 10 -16, que son adecuadas para un grabado fino continuo = proceso de macroestructuración. El dispositivo con láser L12 descrito comprende un láser 12 que está conectado a un circuito de control 13 que controla el láser 12 y una unidad de desviación 14 que puede comprender divisores del haz, así como moduladores acustoópticos o electroópticos o espejos en polígono. La unidad de desviación 14, los elementos ópticos de enfoque 15 y el espejo de desviación 52-1063-14 16 forman la unidad de grabado 17 que se desplaza linealmente en el eje X, como se indica de manera simbólica por la flecha X. De manera alterna, todo el dispositivo con láser L1 puede desplazarse en el eje X.

El circuito de control 13 se conecta a un detector de la posición 18 para detectar y evaluar los datos de la pieza giratoria 22, en este caso, una pieza en tosco del rodillo para estampado en relieve. La pieza es impulsada por un impulsor 23, que se simboliza por el ángulo de rotación f. Mediante la combinación del desplazamiento lineal de la unidad de grabado y de la rotación del rodillo, se crea una linea helicoidal constante SL, que permite un maquinado uniforme.

La aplicación de una unidad de desviación que puede, por ejemplo, comprender uno o múltiples divisores del haz, asi como moduladores electroópticos o acustoópticos o uno o múltiples espejos en polígono, permite dividir el haz láser inicial en dos o múltiples haces láser, que inciden en dos o múltiples pistas de manera simultánea, pero a una distancia mutual tal, que no interfieren. Sin embargo, el intervalo de tiempo entre la incidencia de los pulsos individuales puede elegirse suficientemente largo para evitar la sobrecarga térmica.

Mediante la aplicación de láseres de pulsos cortos cuyos pulsos láser están comprendidos entre 10 52-1063-14 femtosegundos y 100 picosegundos, la energía es aplicada en un periodo de tiempo muy corto, de manera que una llamada "ablación en frío" se vuelve posible, en donde el material se evapora muy rápidamente, sin un calentamiento inaceptable del material adyacente. El estado líquido indeseable del material que produce bordes de cráter y salpicaduras, puede así, evitarse casi completamente. Las estructuras deseadas son generadas en una computadora, que controla el sistema láser, de manera que no tiene importancia si se produce una estructura de la superficie para un rodillo macho o para un rodillo hembra. Para los rodillos, es decir, su superficie, puede utilizarse, por ejemplo, un acero, metal duro o material cerámico adecuado.

En las Figuras 10 - 16, se ilustran unas cuantas estructuras entre la diversidad muy grande de posibles estructuras de la superficie. En cada una de estas Figuras, las estructuras gruesas GP1 y GM1 son las mismas que las ilustradas en la Figura 3, mientras que las estructuras finas superpuestas varían. Los rombos 21 descritos de las estructuras gruesas comprenden crestas macho 22P y hendiduras hembra 22M. Las dimensiones ejemplares son una diagonal longitudinal de 4 a 6 mm, más particularmente 4.6 mm, y una diagonal transversal de 1.5 mm a 3 mm, más particularmente 2.0 mm, mientras que el ancho de las crestas y hendiduras 22 es igual a 52-1063-14 aproximadamente 0.2 mm. En las vistas amplificadas, la estructura hembra se muestra a la izquierda de los dibujos y la estructura macho a la derecha y las estructuras se iluminan desde la parte inferior izquierda.

Como aparece particularmente en las vistas amplificadas, las estructuras finas FP y FM respectivas están sobrepuestas en las estructuras gruesas GP1 y GM1, las estructuras finas varían en sus formas. En la Figura 10, la estructura fina FPQ consiste de cuadrados. El paso de los cuadrados, es decir, su separación recurrente, constituye aproximadamente 0.04 mm. Como será evidente en las Figuras 17 - 20, las estructuras macho y hembra no son exactamente inversamente congruentes, sino que sus formas y dimensiones difieren unas de otras, por una cierta cantidad.

En la Figura 11, la estructura fina FPD y FMD es con forma de diamante, en lugar de un cuadrado. Las dimensiones en la Figura 11 son ligeramente más grandes que en la Figura 10, es decir, el paso de la estructura fina es de 0.07 mm aquí, mientras que se entiende que puede ser más pequeño, por ejemplo, 0.05 mm, o más grande.

En la Figura 12, la estructura fina FPRh y FMRh es rómbica. Aquí, también las dimensiones son las mismas que previamente.

En la Figura 13, la estructura fina FPR y FMR es 52-1063-14 redonda. Aquí, también el paso de la estructura fina puede constituir 0.07 mm.

En la Figura 14, sólo se muestra la estructura gruesa GPl y GM1, sin ninguna estructura fina. Tal estructura es particularmente adecuada para producir estructuras táctiles que no sólo son bien perceptibles, sino que también tienen una apariencia estéticamente agradable. De esta manera, por ejemplo, pueden producirse signos en Braille o estructuras utilizables de manera acústica.

En la Figura 15, se ilustra que ninguna estructura fina está superpuesta en la estructura gruesa macho GPl, mientras que una estructura fina FM (Q, D, Rh, R) está superpuesta en la estructura gruesa hembra GMl, que es cuadrada, con forma de diamante, rómbica o cuadrada, como se mostró anteriormente, o puede incluir un emblema de acuerdo con la Figura 5 u otra decoración de esa clase.

En la Figura 16, se ilustra que una estructura fina FP (Q, D, Rh, R) está superpuesta en una estructura gruesa macho GPl, mientras que la estructura gruesa hembra GMl no tiene una estructura fina.

Se notará que las modalidades descritas sólo representan una pequeña fracción de todas las posibles formas de las estructuras gruesas y de las estructuras finas. Basándose en lo mismo, puede producirse un número 52-1063-14 muy grande de diferentes estructuras, que por ejemplo, consisten de unos cuantos logotipos separados o lo similar en los cuales puede superponerse una estructura fina. Además de esto, una microestructura puede superponerse de una manera conocida, con el fin de producir, por ejemplo, características de autentificación u otros rasgos distintivos que son generalmente invisibles a simple vista.

Las Figuras 17 - 20B muestran de manera esquemática algunas posibilidades de cómo la estructura hembra puede diferir de la estructura macho. Para una mejor representación y visualización, las estructuras de la superficie se muestran como que tienen forma de diente y se amplifican, para ilustrar las desviaciones más claramente.

Primero, con el fin de ser capaces de indicar las desviaciones voluntarias, los errores, es decir, las tolerancias de la fabricación tienen que especificarse. Como se mencionó previamente, un objetivo de las mejoras en la fabricación del rodillo, entre otros, es producir estructuras más precisas y adecuadas para el estampado en relieve fino, y por lo tanto, surge el problema de lograr las tolerancias de fabricación pequeñas. Estas tolerancias también son influenciadas ínter alia por la calidad de la superficie de los rodillos y es por lo tanto, ventajoso utilizar una superficie dura. Así, los rodillos pueden ser rodillos completos de metal duro o rodillos de metal 52-1063-14 provistos con una superficie de metal duro o rodillos completos de cerámica o rodillos de metal provistos con una superficie de cerámica. Todos estos materiales son particularmente adecuados para el maquinado fino, por medio de un sistema láser. En la mayoría de los casos, es ventajoso proporcionar la superficie de los rodillos para estampado en relieve con una capa protectora adecuada.

Por ejemplo, para el maquinado pretendido por medio de un sistema láser, en el caso de un rodillo para estampado en relieve que tiene una longitud de 150 m y un diámetro de 70 mm, los errores de 2-4 mm en la dirección de rotación y de +/- 2 gm en la dirección axial, serían deseables, y en la altura, para una altura del diente de 0.1 mm, un error de 0.5 a 3 pm. Para dos flancos del diente opuestos que forman un ángulo de por ejemplo, 80°, un error angular de menos que 3o es deseable. Así, para los nuevos rodillos, resulta un error lineal máximo de +/- 5 pm, de manera que las desviaciones de la fabricación pueden alcanzar aproximadamente 10 pm.

Puesto que estos valores son influenciados en gran medida por las mediciones y la fabricación, sin embargo, sólo una desviación lineal de las estructuras macho de las estructuras hembra de 15 pm y más y una desviación angular de 4° y más, puede calificarse como una diferencia voluntaria. El límite superior de la diferencia 52-1063-14 de las estructuras se ajusta por la condición de que la cooperación de los dos rodillos no puede afectarse.

La diferencia voluntaria entre las estructuras asociadas respectivas en el rodillo macho y aquéllas en el rodillo hembra, es dependiente en gran medida del material que se está estampando en relieve. Asi, por ejemplo, la diferencia lineal para el estampado en relieve de una hoja que tiene un espesor de aproximadamente 30 mm es de alrededor de 40 pm y para el estampado en relieve de una cartulina que tiene un espesor de aproximadamente 300 pm, es de alrededor de 120 pm.

En las Figuras 17 - 20B, se ilustra que es ventajoso para ciertas estructuras, si los rodillos se colocan a una cierta distancia constante uno del otro. Para un sistema de rodillo con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up), tal separación constante en la forma de una depresión en uno de los rodillos, es decir, de una reducción en el diámetro al menos en el ancho de la hoja, de 0.02 a 0.2 mm, se describe en el documento WO 2011/161002 Al de la solicitante de la presente invención.

En los casos de acuerdo con las Figuras 17 - 20B, el diámetro de uno de los rodillos, de manera ventajosa del rodillo macho, se reduce al menos en el ancho de la hoja por una cantidad de más de 0.02, con relación al resto del rodillo. De esta manera, puede producirse un estampado en 52-1063-14 relieve más uniforme. EEnn llaass FFiigguurraass 1177 - 20B, esta depresión o diámetro reducido de los rodillos macho se denota por una "S".

De manera alterna, en lugar de una depresión, pueden proporcionarse otras separaciones, por ejemplo, un control de la separación electrónico o mecánico.

De acuerdo con la Figura 17, el rodillo hembra M23 tiene una estructura de la superficie SM23, en donde dos flancos opuestos de las indentaciones forman un ángulo OÍ23 y el rodillo macho P23 tiene una estructura SP23 en donde los dos flancos opuestos de los dientes incluyen el ángulo b23 y b23 es más pequeño que oc23. Estos ángulos pueden tener un valor de 10° a 110° y una diferencia de más que 4o.

El rodillo hembra M24 en la Figura 18 tiene una estructura hembra SM24 cuyas hendiduras N24 tienen un fondo de hendidura plano. El rodillo macho P24 tiene una estructura de la superficie SP24 cuyos dientes T24 son redondeados.

El rodillo hembra M25 en la Figura 19 tiene la misma estructura de la superficie SM24 como previamente, mientras que los dientes T25 del rodillo macho P25 tienen puntas aplanadas.

La Figura 20 muestra una variante de la modalidad adicional, en donde el rodillo hembra M26 tiene una 52-1063-14 estructura de la superficie SM26 con hendiduras redondeadas N26, mientras que los dientes T26 en la estructura de la superficie SP26 de un rodillo macho P26 también los redondeados, pero tienen un radio más pequeño que las hendiduras N26.

La Figura 20A muestra una variante de la modalidad adicional, en donde el rodillo hembra M27 tiene una estructura de la superficie SM27 con una hendidura redondeada N27, mientras que la llave T27 en la estructura de la superficie SP27 del rodillo macho P27 también es redondeada, pero tiene un radio más pequeño que la hendidura N27.

La Figura 20B muestra una variante de la modalidad adicional, en donde el rodillo hembra 28 tiene una estructura de la superficie SM28 con hendiduras redondeadas N28, mientras que los dientes T28 en la estructura de la superficie SP28 del rodillo macho P28 también son redondeados, pero tienen un radio más pequeño que las hendiduras N28.

La variante de las modalidades de acuerdo con las Figuras 21 a 35 también se ha producido de acuerdo con el principio de que las estructuras hembra no son exactamente inversamente congruentes con las estructuras macho. Estas variantes se refieren a pares de rodillos que incluyen zonas para crear pliegues. Los pliegues pueden servir para 52-1063-14 propósitos decorativos también. Tales pliegues son ventajosos en los casos en donde es difícil envolver la hoja alrededor de los objetos tales como productos de tabaco, sin interferir con el proceso de empaque en línea.

En las Figuras 21 a 35, se ilustran los dispositivos 80 respectivos, que tienen un par de rodillos 81P y 81M, en donde el rodillo macho 81P es impulsado por el impulsor 6 y se sincroniza con el rodillo hembra por medio de ruedas dentadas 39, 40. Todos los rodillos en las modalidades ejemplares descritas tienen una estructura básica que consiste de por ejemplo, triángulos TP o TM y varias zonas de pliegues 82, por ejemplo, cuatro, que pueden exhibir diferentes estructuras que también tienen un efecto decorativo.

Así, las zonas de pliegues del par de rodillos P81R1 y M81R1 de la Figura 21 tienen una estructura de rejilla R, en donde las rejillas del rodillo macho están elevadas y aquéllas del rodillo hembra están rebajadas. Con el fin de servir como pliegues, estas estructuras están generalmente más elevadas y rebajadas, respectivamente, que las estructuras de triángulo. Esto se aplica a todas las estructuras de pliegue descritas.

De manera inversa, las zonas de pliegue del par de rodillos P81R2 y M81R2 de la Figura 22 tienen estructuras de rejilla rebajadas en el rodillo macho y 52-1063-14 estructuras de rejilla elevadas en el rodillo hembra.

Las estructuras de rejilla de las zonas de pliegue de P81R3, M81R3 de la Figura 23, corresponden a aguéllas de la Figura 21, con la diferencia de que las zonas de pliegue no se extienden hasta los bordes de los rodillos.

Las zonas de pliegue de los pares de rodillos P81LR1-3 y M81LR1-3 de las Figuras 24 - 26 incluyen crestas W colocadas radialmente, que se proyectan desde el rodillo macho o desde el rodillo hembra, con indentaciones correspondientes en el rodillo hembra o macho. Las zonas de pliegue en el par de rodillos P81LR3 y M81LR3 son más cortas que la longitud de los rodillos.

Las zonas de pliegue de los pares de rodillos P81LL1-3 y M81LL1-3 de las Figuras 27 - 29 incluyen crestas L colocadas longitudinalmente, que se proyectan del rodillo macho o del rodillo hembra, con indentaciones correspondientes en el rodillo hembra o macho. Las zonas de pliegue en el par de rodillos P81LL3 y M81LL3 son más cortas que la longitud de los rodillos.

Las zonas de pliegue de los pares de rodillos P81Z1-3 y M81Z1-3 de las Figuras 30 - 32 incluyen dientes Z que se proyectan desde el rodillo macho o desde el rodillo hembra, con indentaciones correspondientes en el rodillo hembra o macho. Las zonas de pliegue en el par de rodillos 52-1063-14 P81Z3 y M81Z3 son más cortas que la longitud de los rodillos.

Las zonas de pliegue de los pares de rodillos P81K1-3 y M81K1-3 de las Figuras 33 - 35 incluyen dientes K que tienen una sección transversal redonda y que se inclinan cónicamente hacia sus puntas, y que se proyectan del rodillo macho o del rodillo hembra, con indentaciones correspondientes en el rodillo hembra o macho. Las zonas de pliegue en el par de rodillos P81K3 y M81K3 son más cortas que la longitud de los rodillos.

De las Figuras 17 - 20B ilustradas de manera esquemática, resulta que debido al hecho de que las estructuras de los rodillos hembra no son inversamente congruentes con las estructuras de los rodillos macho, es decir, que las dimensiones y también las formas de las estructuras del rodillo macho y las estructuras asociadas del rodillo hembra son diferentes unas de otras, resulta un aplastamiento reducido de la hoja entre los dos rodillos, reduciendo por lo tanto, en gran medida o eliminando completamente cualquier deformación de la hoja estampada en relieve en la dirección transversal, en varios tipos de estampado en relieve.

Esto ofrece la ventaja significativa de que a pesar de las altas presiones requeridas entre los rodillos, se evita una perforación de la hoja, y su procesamiento 52-1063-14 subsiguiente en una linea de empaque se facilita. Sólo asi es posible utilizar tales rodillos de manera análoga a los rodillos con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up) conocidos y utilizados frecuentemente en un proceso en linea en una linea de empaque. En el caso del estampado en relieve de las puntas o de las estructuras colocadas en rollos, es ventajoso descentrar mutualmente los elementos estructurales en los dos rollos.

Los rodillos macho-hembra de la téenica previa siempre se fabricaban en pares, y debido al hecho de que los rodillos hembra se formaban inversamente congruentes a los rodillos macho, cada vez que uno de los rodillos tenia que reemplazarse, era inevitable reemplazar también el otro rodillo. Con el método de acuerdo con la invención, que permite una fabricación individual, es posible intercambiar el rodillo macho o el rodillo hembra de manera separad, que es una ventaja importante no sólo tomando en cuenta las diferencias en el comportamiento del desgaste, sino también con respecto a las posibilidades del diseño.

Los dispositivos de cambio rápido para los rodillos con punta en relieve/punta en relieve (pin-up/pin-up) usuales se conocen del documento US-6 665 998 de la solicitante de la presente invención, y se han utilizado en la mayoría de todos los dispositivos para estampado en relieve del papel para cigarrillo en el mundo desde 52-1063-14 entonces. En estos dispositivos, el eje del rodillo opuesto es móvil en todas las tres direcciones de las coordenadas, con el fin de permitir una autosincronización de los rodillos para estampado en relieve.

El dispositivo de cambio rápido 30 de las Figuras 36 y 37 comprende un alojamiento 31 que tiene dos asientos 32 y 33, pretendidos para recibir los soportes del rodillo 34 y 35 respectivos. El soporte del rodillo 34 sirve para montar el rodillo macho 36 que es impulsado por el impulsor 6 no representado, y el soporte del rodillo 35 sirve para montar el rodillo hembra 37. De acuerdo con la Figura 20, el soporte del rodillo 34 se inserta en el asiento 32 y el soporte del rodillo 35 en el asiento 33. El alojamiento 31 se cierra por medio de una placa de cierre 38.

En el presente ejemplo, como en los ejemplos de acuerdo con las Figuras 3 - 8, el rodillo hembra es impulsado por el rodillo impulsor macho 36 via ruedas dentadas 39 y 40 localizadas en un extremo de los rodillos. Con el fin de asegurar la alta precisión requerida de la sincronización, las ruedas dentadas son muy finas. Sin embargo, otros medios de sincronización, por ejemplo, motores eléctricos, también pueden utilizarse.

En la vista en sección de la Figura 37, es visible que en el lado externo del impulsor, a la izquierda del dibujo, el eje del rodillo 41 del rodillo macho 36 es 52-1063-14 soportado de manera giratoria en un cojinete de aguja 42 en el soporte del rodillo 34 y en el otro lado en un cojinete de bolas 43. Los dos extremos 44 y 45 del soporte del rodillo son retenidos en aberturas 46 y 47 correspondientes del alojamiento y de la placa de cierre, respectivamente. Para una inserción y posicionamiento precisos e inequívocos del soporte del rodillo en el alojamiento, el fondo del alojamiento tiene una hendidura con forma de T4 8 con la que corresponde una llave con forma de T 49 en el fondo del soporte del rodillo.

En un lado, a la izquierda del dibujo, el eje del rodillo 50 del rodillo hembra 37 es sostenido por una pared 51 del soporte del rodillo 35, y en el otro lado en una segunda pared 52 del soporte del rodillo. Los bordes 53 de la cubierta 54 del soporte del rodillo se forman como llaves que son insertables en la hendidura con forma de T 55 correspondiente, en el alojamiento 31, y una de las paredes laterales 51 se ajusta en una abertura 56 correspondiente en la pared del alojamiento.

Las versiones descritas en donde el segundo rodillo es impulsado vía ruedas dentadas, requieren un ajuste de los rodillos después de montarlos en el soporte del rodillo. Esto se logra, por ejemplo, por medio de ruedas dentadas.

En la variante de la modalidad del dispositivo de 52-1063-14 cambio rápido 59 de la Figura 38, el alojamiento 60 no tiene una placa de cierre, sino una pared 61 con una abertura semicircular inferior 62 y una abertura aproximadamente rectangular superior 63. Los dos rodillos y los soportes del rodillo son los mismos que previamente, y la hendidura con forma de T para recibir el soporte del rodillo hembra y la hendidura con forma de T 48 en el fondo del alojamiento también son los mismos. Las aberturas posteriores son similares a las aberturas delanteras 62 y 63 de acuerdo con el dibujo. En esta modalidad también los soportes del rodillo son sujetados de manera inequívoca y precisa en el alojamiento.

En la variante de la modalidad de la Figura 39, el dispositivo de cambio rápido 64 comprende dos soportes del rodillo 65 y 66 idénticos, que tienen cada uno, una llave con forma de T 49, un soporte del rodillo 65 es guiado y retenido en el fondo y el otro soporte del rodillo 66 en la parte superior del alojamiento 67. Los dos soportes del rodillo son asegurados por medio de una placa de cierre 68 que tiene una abertura 69 para recibir un extremo del rodillo.

En la modalidad ejemplar de la Figura 40, el dispositivo de cambio rápido 70 comprende un alojamiento 71 que tiene dos paredes laterales opuestas 72, 73 en cada una de las cuales, se colocan dos aberturas 74, 75, con el fin 52-1063-14 de recibir los ejes 76, 77 de los dos cilindros para estampado en relieve 36, 37, con las ruedas dentadas 39 y 40. En este dibujo esquemático bastante simplificado, es visible que el primer rodillo está insertado en el alojamiento y a continuación, el eje se introduce y sujeta. Además, resulta de este ejemplo que es también posible un intercambio rápido sin los soportes del rodillo. 52-1063-14

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un conjunto de rodillos para estampado en relieve, para un dispositivo para el estampado en relieve de materiales de empaque, que tiene dos rodillos, en donde el conjunto de rodillo para estampado en relieve comprende un rodillo macho que tiene una estructura de la superficie macho que incluye elementos estructurales y/o estructuras de logotipo, y un rodillo hembra que tiene una estructura de la superficie hembra que está asociada con la estructura de la superficie del rodillo macho, para la operación común de estampado en relieve con el rodillo macho, y está diseñado en vista de utilizar los rodillos para estampado en relieve para el estampado en relieve fino en el proceso en linea, en el cual la estructura de la superficie hembra asociada se produce de manera independiente de una estructura de la superficie macho producida previamente o preexistente físicamente, los contornos de las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra se fabrican para un proceso de estampado en 52-1063-14 relieve fino, con un error lineal total de menos que +/-10 mm y un error angular de menos que 4°, las dimensiones de los elementos estructurales del rodillo macho, por una parte, y las dimensiones de los elementos estructurales asociados del rodillo hembra, por otra parte, se desvian unas de otras por una cantidad determinada, sin afectar sin embargo, su cooperación, y cualesquiera desviaciones voluntarias de las dimensiones lineales de los elementos estructurales de los rodillos, unas de otras, son mayores que 15 pm y/o los ángulos de los bordes de los elementos estructurales se desvian más que 4o unos de otros.

2. El método según la reivindicación 1, en donde las estructuras de la superficie de los rodillos para estampado en relieve se forman de manera que durante el estampado en relieve en linea de los patrones para estampado en relieve colocados de manera regular y uniforme, en una linea de empaque, no se crean tensiones residuales en el material de empaque en la dirección transversal a la dirección de alimentación de los rodillos .

3. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en donde las estructuras de la superficie de los rodillos para estampado en relieve se 52-1063-14 forman de manera que el material de empaque estampado en relieve se proporciona con un patrón para estampado en relieve perceptible con el tacto.

4. El método según la reivindicación 3, en donde el patrón para estampado en relieve perceptible con el tacto incluye signos especiales tales como signos Braille o utilizables acústicamente.

5. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde con el fin de reducir las tensiones transversales en el material de empaque estampado en relieve, las estructuras del logotipo de los rodillos para estampado en relieve se colocan y diseñan de manera que durante el pasaje de una rollo de la hoja entre los rodillos para estampado en relieve, al menos dos secciones pueden estamparse en relieve en la rollo de la hoja, de tal manera que las estructuras del logotipo estampadas en relieve en una sección están descentradas con relación a las estructuras del logotipo respectivas en la otra sección en la dirección de alimentación .

6. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde las marcas de posicionamiento elevadas (27) se producen en el rodillo macho y las marcas de posicionamiento rebajadas (28) asociadas en el rodillo hembra, o viceversa. 52-1063-14

7. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra de los rodillos para estampado en relieve se producen por medio de un sistema láser de femto o picosegundos .

8. El método según la reivindicación 7, en donde en la superficie de los rodillos, se produce una estructura gruesa y una estructura fina superpuesta.

9. El método según la reivindicación 7, en donde en las superficies de los pares de rodillos, se producen zonas para crear pliegues, las estructuras de pliegue elevadas se producen en un rodillo y las estructuras de pliegue rebajadas en el otro rodillo, las estructuras de pliegue están más elevadas o rebajadas, respectivamente, que las otras estructuras.

10. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde uno de los rodillos para estampado en relieve se fabrica al menos en el ancho del rollo del material de empaque con un diámetro que está reducido con relación al resto del rodillo para estampado en relieve, por una cantidad S, el valor de S es mayor que 0.02 mm.

11. El método según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en donde el material de empaque 52-1063-14 es adecuado para empacar alimentos y productos farmacéuticos, o es papel para las puntas o boquillas, papel para cigarrillo, papel para el revestimiento interno o papel para el armazón interno, papel híbrido, una hoja sintética, o cartón o cartulina para empacar productos de tabaco.

12. Un conjunto de rodillos para estampado en relieve, que comprende un rodillo macho (Pll, P11B, P11E, PU L, P11W, P23-28, 36, P81-RI-3; LR1-3; LLI-3; Kl-3) y un rodillo hembra (Mil, M11B, MU E, M11L, M11W, M23-28 , 37; M81-R1-3; LR1-3; LL1-3; Kl-3), ambos fabricados según el método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde los elementos estructurales (GP1, GPB, GPE, GPL, GPW, FP-Q, D, Rh, R) en el rodillo macho y los elementos estructurales asociados (GM1, GMB, GME, GML, GMW, FM-Q, D, Rh, R) en el rodillo hembra no son inversamente congruentes y se desvía por una cantidad definida de más que 15 mm linealmente y 4o angularmente, y los contornos de las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra exhiben un error lineal total de menos que +/- 10 pm y un error angular de menos que 4°. 52-1063-14

13. El conjunto de rodillos para estampado en relieve según la reivindicación 12, en donde al menos la superficie de los rodillos consiste de metal, metal duro o cerámica, y la superficie se proporciona posiblemente con una capa protectora.

14. El conjunto de rodillos para estampado en relieve según la reivindicación 12 o 13, en donde uno de los rodillos para estampado en relieve está conectado al otro rodillo para estampado en relieve por medios de sincronización, de manera preferida ruedas dentadas (39, 40).

15. El conjunto de rodillos para estampado en relieve según una de las reivindicaciones 12-14, en donde los dos rodillos para estampado en relieve (P81-Rl-3; LR1-3; LL1-3; Kl-3), (M81-R1-3; LRl-3; LL1-3; Kl-3) incluyen zonas mutuamente correspondientes (82) que tienen estructuras elevadas o rebajadas (R, , L, Z, K) para la creación de zonas de pliegue, estas estructuras están más elevadas o rebajadas, respectivamente, que otras estructuras.

16. El uso de un conjunto de rodillos para estampado en relieve según las reivindicaciones 12 a 15, en un dispositivo para estampado en relieve, en donde el dispositivo para estampado en relieve está integrado en linea en una linea de empaque ya sea directamente o vía 52-1063-14 un robot .

17. El uso según la reivindicación 16, en donde los rodillos están colocados a una distancia mutua determinada de manera preferida, de más que 0.02 mm.

18. El uso según la reivindicación 16 o 17, en donde el conjunto de rodillos para estampado en relieve está colocado en un dispositivo de cambio rápido (30, 59, 64, 70) que está diseñado de manera que los rodillos para estampado en relieve (36, 37) son intercambiables de manera individual e independiente uno del otro.

19. El uso según la reivindicación 18, en donde los rodillos para estampado en relieve (36, 37) son retenidos de manera giratoria en los soportes del rodillo (34, 35; 65, 66) respectivos y los soportes del rodillo son sujetados en posiciones inequívocas en un alojamiento de cambio rápido y son retirables de manera individual e independiente, un extremo del soporte del rodillo macho (34) es sostenido en un cojinete de aguja (42) y su otro extremo en un cojinete de bolas (43).

20. El uso según la reivindicación 18 o 19, en donde la parte inferior de uno de los soportes del rodillo (34, 65) tiene una llave (49) y el fondo del alojamiento (31, 60, 67) tiene una hendidura (48) correspondiente .

21. El uso según la reivindicación 20, en 52-1063-14 donde la parte superior de otro soporte del rodillo (66) tiene una llave (49) y en la parte superior del alojamiento (67), se coloca una hendidura (48), o los bordes (53) de su lado superior forman una llave con forma de T y el lado superior del alojamiento (60) tiene una hendidura con forma de T.

22. El uso según la reivindicación 19, en donde el dispositivo de cambio rápido (70) comprende un alojamiento (71) con dos paredes opuestas (72, 73), cada una que tiene dos aberturas (74, 75) con medios de sujeción para recibir y sujetar los ejes (76, 77) de los rodillos (36, 37). 52-1063-14