ES2893098T3 - Método de fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado - Google Patents

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Abstract

Método de fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado para un dispositivo de gofrado de materiales de empaquetado que tiene dos rodillos, en donde el conjunto de rodillos de gofrado comprende un rodillo macho que tiene una estructura de superficie macho que incluye elementos estructurales y/o estructuras de logotipo y un rodillo hembra que tiene una estructura de superficie hembra que está asociada a la estructura de superficie del rodillo macho para la operación de gofrado común con el rodillo macho, y está diseñado para usar los rodillos de gofrado para gofrado fino en el proceso en línea, por lo que la estructura de superficie hembra asociada es producida independientemente de una estructura de superficie macho previamente producida o físicamente preexistente, en donde los contornos de las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra son fabricados con destino a un proceso de gofrado fino con un error lineal general de menos de +/- 10 μm y un error angular de menos de 4°; las dimensiones de los elementos estructurales del rodillo macho, por una parte, y las dimensiones de los elementos estructurales asociados del rodillo hembra, por otra parte, se desvían entre sí en una cantidad determinada sin menoscabar su cooperación, y cualquier desviación voluntaria de las dimensiones lineales de los elementos estructurales de los rodillos entre sí es de 15 μm o superior a 15 μm y/o los ángulos de los bordes de los elementos estructurales se desvían 4° o más de 4° entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN
Método de fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado
La invención presente se refiere a un método para la fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado para un dispositivo de gofrado de materiales de empaquetado que tiene dos rodillos, según el preámbulo de la reivindicación 1 , y a un conjunto de rodillos de gofrado fabricados según el método antes mencionado para usar estos rodillos de gofrado en un dispositivo para gofrar materiales de empaquetado.
Las láminas de empaquetado para la industria del tabaco o la industria alimentaria se han gofrado en relieve por medio de dispositivos de rodillos de gofrado desde hace algún tiempo, siendo las láminas, por ejemplo, los denominados revestimientos interiores que son envueltos alrededor de varios cigarrillos o materiales de empaquetado para chocolate, mantequilla o alimentos similares, componentes electrónicos, joyas o relojes.
Originalmente, los denominados revestimientos interiores consistían en láminas de aluminio puro como, por ejemplo, láminas de uso doméstico, y el relieve se logró pasándolas entre dos rodillos de los que al menos uno tenía un relieve, los llamados logotipos. Hasta aproximadamente 1980, dicho par de rodillos consistía principalmente en un rodillo de acero sobre el que tenía formado un relieve y en un contrarrodillo de un material elástico, por ejemplo caucho, papel o vidrio acrílico. Al imprimir el relieve del rodillo macho en el contrarrodillo = rodillo hembra, se produce una impresión especular invertida.
Para logotipos más sofisticados, el relieve del rodillo macho fue transferido a una capa en el rodillo hembra y las hendiduras correspondientes a las porciones elevadas se grabaron o tallaron de otra manera. Recientemente, el láser ha sido usado también para este proceso de gofrado.
Dado que esta fabricación de rodillos hembra es exigente, después de aproximadamente 1980, cuando fue presentada el documento US 5007271 adjudicado al solicitante de la invención presente se ha usado cada vez más un sistema denominado “pin-up/pin-up” en el que dos rodillos de acero idénticos que tienen un gran número de dientes pequeños se entrelazan y gofran el papel que pasa a través de ellos. Los logotipos son producidos quitando parcial o totalmente los dientes de un rodillo.
Además, así fue posible producir el llamado satinado en donde se produce un aspecto mate y, por tanto, también más atractivo de la superficie debido al gran número de pequeñas hendiduras creadas por los dientes.
El documento EP 0 114 169 1 describe un dispositivo de gofrado que está situado después de un dispositivo de impresión y que tiene un rodillo de gofrado de metal macho y un contrarrodillo hembra de material elástico, por lo que las depresiones en el rodillo hembra son mayores que las elevaciones en el rodillo macho. Este dispositivo no está previsto para gofrado sin impresión previa. El método de fabricación de ambos rodillos no se describe aparte del hecho de que puede ser usado un láser para la fabricación de las depresiones.
El documento US 5269983 A describe también un par de rodillos con un macho de metal y un rodillo hembra elástico.
El documento DE 10 2005 056627 A1 describe un método y un dispositivo para la producción de piezas de partida para revestimientos interiores para un grupo de cigarrillos, que comprende un par de rodillos de gofrado, que tienen elevaciones en un rodillo y depresiones correspondientes en el otro rodillo. No hay descripción respecto al método de fabricación del par de rodillos.
El documento DE 43 42 737 A1 describe un método y un dispositivo para la producción de piezas de partida de revestimiento interior en relieve con un par de rodillos, en donde un rodillo está provisto de un gofrado en una parte de su circunferencia, mientras que el contrarrodillo tiene dispuesto un gofrado en toda su circunferencia. No hay ninguna pista sobre el método de fabricación de los rodillos de gofrado.
El documento EP 2327502 A1 del mismo solicitante describe un método y un dispositivo para estructurar rodillos de gofrado mediante un dispositivo láser.
El documento EP 1658965 A1 describe un dispositivo de gofrado que comprende dos pares de rodillos de gofrado, un par para satinar una lámina y un segundo par para gofrar gráficos. El segundo par de rodillos puede comprender un rodillo macho y un rodillo hembra elástico, o rodillos en la denominada configuración de “pin up - pin down” pasador hacia arriba - pasador hacia abajo. No hay descripción de un método de fabricación de dichos rodillos.
Paralelamente a los avances en las técnicas de gofrado, es decir, en la fabricación de los rodillos de gofrado, se ha producido también un cambio respecto a los materiales de empaquetado, ya que la lámina de aluminio totalmente metálica utilizada originalmente ha sido reemplazada por láminas de papel cuyas superficies estaban revestidas, por consideraciones medioambientales con capas metálicas cada vez más delgadas, habiendo sido aplicado esta última técnica recientemente por pulverización catódica. En tiempos recientes, la capa de metal sobre los revestimientos internos ha sido reducida aún más y será finalmente omitida por completo en el futuro.
Al mismo tiempo, se intenta sustituir el clásico sistema de empaquetado, donde los cigarrillos son empaquetados en revestimientos interiores y este paquete es insertado en un paquete de cartón, por los denominados paquetes blandos, donde solo está dispuesta una lámina de envoltura que simultáneamente cumple con las funciones de mantener los cigarrillos húmedos y protegerlos contra las influencias olfativas exteriores, por una parte, y de proporcionar cierta rigidez para la protección mecánica de los cigarrillos, por otra parte.
Los desarrollos en la fabricación de los rodillos de gofrado, en particular los dados a conocer por el solicitante de la invención presente, véase, por ejemplo el documento US 7036347, han dado lugar a un alcance cada vez mayor de efectos decorativos en los revestimientos interiores y a una mayor diversidad de anuncios que no solamente han sido utilizados en la industria del cigarrillo sino también en la industria alimentaria. Últimamente, sin embargo, se están haciendo esfuerzos para restringir fuertemente o eliminar por completo la publicidad de los productos de tabaco, de manera que ya no sea posible gofrar los revestimientos interiores con diseños promocionales efectivos como anteriormente. Por tanto, se buscan posibilidades de producir nuevos efectos decorativos sin usar relieves llamativos, ribetes dorados o decoraciones por el estilo.
También se están considerando nuevas posibilidades para la identificación de productos, que hasta ahora han sido asegurados principalmente en marcas internacionalmente establecidas. En la actualidad, se utilizan los denominados efectos táctiles que son creados mediante estructuras especiales de superficie de los papeles o mediante gofrados especiales. Tanto los textiles como los papeles están provistos de colores optimizados para la absorción de infrarrojos expandibles que crean los llamados pseudogofrados. El propósito de esta técnica puede ser una formación de relieve perceptible, por ejemplo, para crear una superficie aterciopelada o un efecto mate. Sin embargo, en aplicaciones con propósitos de seguridad para los alimentos, las técnicas de humectación son cuestionables.
En el caso de las superficies táctiles, el consumidor identifica el producto mediante su sentido táctil. Además, esto puede conducir a la escritura en Braille o a la producción de funciones de seguridad ocultas. La información producida de manera táctil puede, por ejemplo, ser leída mediante radiación láser basada en la reflectancia dependiente de la superficie. Además, los desarrollos recientes tienen como objetivo producir efectos audibles que se producen al frotar sobre la superficie.
Otro sector de la industria tabacalera se ocupa del cigarrillo en sí, por ejemplo, con su boquilla, también llamada punta.
Como resultado de la legislación cada vez más restrictiva sobre los productos del tabaco y de la búsqueda de características adicionales tales como características táctiles, acústicas u ópticas diferentes, por una parte, y de la diversidad cada vez mayor de diferentes materiales de empaquetado, como láminas de aluminio, metal. papeles estucados, papeles de boquilla, láminas híbridas, láminas de plástico, cartón o cartulina, por otra parte, los rodillos de gofrado pin-up/pin-up convencionales donde tanto el rodillo conducido como los contrarrodillos tienen un gran número de dientes son todavía utilizados total y satisfactoriamente para gofrar revestimientos interiores, pero alcanzan sus límites respecto a los fines antes mencionados.
Sin embargo, los sistemas de rodillos conocidos que comprenden un rodillo macho que tiene estructuras macho y un rodillo hembra que tiene estructuras hembra que son inversamente congruentes entre ellas pueden ampliar el alcance de los elementos decorativos, su producción es muy costosa y, sobre todo, requiere mucho tiempo debido a la fabricación emparejada y conjugada de manera que su fabricación para el gofrado industrial de, por ejemplo, los revestimientos interiores metalizados para la industria del tabaco no son adecuados.
Además, el gofrado fino solo puede ser garantizado mediante una fabricación muy cara de dichos rodillos. Además, cuando se utilizan un rodillo macho y un rodillo hembra inversamente congruente en este contexto, la lámina entre ellos es aplastada hasta tal punto que surgen tensiones en la dirección transversal que son inaceptables para los papeles de productos de tabaco. Además, se alcanza un límite de perforación difícilmente controlable y se requieren presiones muy altas para un proceso en línea de alta velocidad, mientras que los tiempos de gofrado están dentro del intervalo de milisegundos. En última instancia, existe una tendencia a utilizar papeles más gruesos.
Un objetivo de la invención que surge de lo anteriormente expuesto es proporcionar un método para fabricar un conjunto de rodillos de gofrado que permite el gofrado fino de las estructuras de superficie más diversas descritas de los materiales indicados de los más diversos tipos en un proceso en línea en una cadena de empaquetado. En este contexto, la expresión "gofrado fino" significa que los contornos de las estructuras de gofrado fino de los rodillos tienen un error lineal total de menos de /- 10 pm y un error angular de menos de 4°. Este objetivo es conseguido mediante el método según la reivindicación 1.
Otro objetivo de la invención es mantener las deformaciones de las láminas gofradas durante el gofrado de estructuras dispuestas regularmente y uniformes transversalmente a la dirección de desplazamiento tan pequeñas que los rodillos puedan ser usados en un proceso en línea en una cadena de empaquetado.
Otro objetivo es producir dicho conjunto de rodillos a escala industrial con la precisión y el número requeridos. Este objetivo es conseguido mediante el método según la reivindicación 6.
Otros objetivos y ventajas, tales como la fabricación de pares de rodillos para producir hendiduras, resultan evidentes a partir de las reivindicaciones dependientes y de la descripción siguiente.
La invención se explica con más detalle a continuación haciendo referencia a dibujos de ejemplos de realización.
la Figura 1 muestra esquemáticamente un conjunto de rodillos de gofrado del tipo pin-up/pin-up según la técnica anterior en un dispositivo de gofrado, teniendo ambos rodillos dientes que sobresalen del cilindro,
la Figura 2 muestra esquemáticamente un conjunto de rodillos de gofrado del tipo pin-up/pin-down según el estado de la técnica, estando configurado el rodillo hembra = rodillo pin-down inversamente congruente con el rodillo macho = rodillo pin-up, la Figura 3 muestra esquemáticamente un conjunto de rodillos de gofrado del tipo rodillo machohembra según la invención,
la Figura 4 muestra una variante de realización del conjunto de rodillos de gofrado de la Figura 3, la Figura 5 muestra una variante de realización adicional del conjunto de rodillos de gofrado de la Figura 3,
la Figura 6 muestra tres vistas diferentes ampliadas de un detalle del rodillo macho del conjunto de gofrado de la Figura 5,
la Figura 7 muestra una variante de realización del conjunto de rodillos de gofrado de la Figura 5, la Figura 8 muestra una variante de realización adicional del conjunto de rodillos de gofrado de la Figura 3,
la Figura 9 muestra un sistema láser para producir estructuras de rodillos macho-hembra según la invención,
las Figuras 10 - 16 muestran variantes de realización de estructuras de los rodillos de gofrado según la Figura 3,
las Figuras 17 - 20B muestran vistas esquemáticas en sección de realizaciones de estructuras machos y hembras que no son inversamente congruentes,
las Figuras 21 - 35 muestran variantes de realización de pares de rodillos que tienen zonas para producir pliegues plegables,
la Figura 36 muestra esquemáticamente un primer ejemplo de realización de un dispositivo de cambio rápido para los rodillos según la invención en una vista en perspectiva,
la Figura 37 muestra el dispositivo ensamblado de la Figura 21 en una vista en sección transversal, la Figura 38 muestra esquemáticamente un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de cambio rápido de los rodillos según la invención en una vista en perspectiva,
la Figura 39 muestra esquemáticamente un tercer ejemplo de realización de un dispositivo de cambio rápido de los rodillos según la invención en una vista en perspectiva, y
la Figura 40 muestra esquemáticamente otro ejemplo de realización de un dispositivo de cambio rápido de los rodillos según la invención en una vista en perspectiva.
La Figura 1 muestra un dispositivo de gofrado 1 según la técnica precedente con un conjunto de dos rodillos 2 y 3 del tipo pin-up/pin-up. En esta configuración, los cilindros de acero comprenden dientes salientes 4 que son generalmente piramidales y tienen una base cuadrada o rectangular. En las líneas de empaquetado de cigarrillos y en otras líneas de empaquetado, dichos rodillos del solicitante de la invención presente han sido usados durante más de veinte años, el eje 5 del rodillo conducido 2 está soportado de forma fija mientras que el contrarrodillo 3 es impulsado y sincronizado por el rodillo conducido. De una manera conocida, dicho dispositivo de gofrado puede comprender más de dos rodillos de gofrado, por ejemplo, un rodillo de gofrado y dos contrarrodillos.
En este caso, el eje 5 del contrarrodillo 3 puede ser movido ventajosamente en las tres dimensiones, de manera que un diente de un rodillo puede encajar entre cuatro dientes del otro rodillo y es posible una autosincronización antideslizante. Para producir logotipos y características de autenticación, los dientes del rodillo conducido son quitados total o parcialmente, creando así una imagen que cambia según el ángulo de incidencia de la luz y del ángulo de visión del observador. Además, es conocido crear características de autenticación en la parte superior o en los lados de los dientes mediante microgofrados o, alternativamente, eliminar o modificar ciertos dientes en una disposición predeterminada.
Para producir características de autenticación o decoraciones sobre revestimientos interiores, es decir, en papel recubierto de metal, los rodillos pin-up/pin-up son muy adecuados y se han utilizado con éxito durante décadas. Según se ha mencionado en la introducción, tanto los requisitos más altos respecto a la precisión del gofrado como las adaptaciones a una diversidad cada vez mayor de materiales de empaquetado, como láminas sintéticas, láminas híbridas, cartón o cartulina, y las regulaciones más restrictivas esperadas sobre publicidad y los nuevos tipos de gofrado relacionados con ellos, revelan los límites de los dispositivos de rodillo de gofrado pin-up/pin-up.
Además de los dispositivos que usan rodillos pin-up/pin-up, es decir, dos o múltiples rodillos macho, también se han realizado gofrados con rodillos macho-hembra o, según se ilustra en la Figura 2, con los denominados pin-up/pin-down pares de rodillos.
El dispositivo 7 según la Figura 2 comprende dos rodillos 2 y 8 donde el rodillo macho 2 puede ser el mismo de la Figura 1 mientras que el rodillo hembra 8 es un llamado rodillo pin-down y las muescas 9 corresponden a los dientes 4 del rodillo 2 en de una manera inversamente congruente. Como en la Figura 1, el rodillo 2 es conducido por el mecanismo conductor 6 mientras que el rodillo 8 es conducido por los dientes 4. Para asegurar una operación de gofrado uniforme, los dientes y las muescas deben estar mecanizados y ajustados entre sí con mucha precisión.
El primer rodillo macho 2 es fabricado y es puesto en contacto con un cilindro de acero de rodillo hembra de tal manera que los dientes del rodillo macho está reproducidos en el cilindro hembra, y generalmente se aplica una laca fotográfica o una capa de cera o similar al cilindro hembra. Posteriormente, las muescas 9 del cilindro hembra que corresponden a los dientes 4 se tallan, generalmente mediante grabado químico. Sin embargo, se conoce además el tallado de las muescas en el rodillo hembra mecánicamente o por medio de un sistema láser.
Sobre la base de estos dos tipos generales de rodillos de gofrado, se conoce que tienen formadas, en sus superficies duras, una gran cantidad de signos, imágenes, letras o similares, generalmente denominados "logotipos", así como características de seguridad o características de autenticación. que con frecuencia son invisibles a simple vista y pueden leerse con aparatos ópticos adecuados.
Debido a la tecnología muy compleja requerida para la fabricación de un par de rodillos macho-hembra según la técnica anterior, la aplicación de esta última para fines industriales es muy limitada. Generalmente, dichos sistemas se fabrican según las especificaciones o se usan para propósitos especiales. Además, un sistema convencional de rodillos macho-hembra que tiene estructuras inversamente congruentes adolece de la seria desventaja, entre otras, de que particularmente después del gofrado de estructuras en hileras, la lámina presenta una distorsión en la dirección transversal que hace que su procesamiento posterior en una línea de empaquetado sea muy difícil. Además, las tensiones transversales resultantes pueden causar la perforación de la lámina, lo que la hace inadecuada para su uso en el sector alimentario o en la industria tabacalera.
Sobre la base de la descripción anterior, un requisito principal para una mejora sustancial de las posibilidades y la calidad del gofrado en relieve y principalmente también para una aplicación en el proceso en línea es que las estructuras de superficie de los rodillos, particularmente la de los rodillos hembra, pueden ser fabricadas con una mayor diversidad, así como de manera más racional y, en particular, más precisa. Mientras que la precisión puede ser garantizada según el estado de la técnica mediante procedimientos de mecanizado o de grabado químico muy costosos, éste no es el caso de la fabricación racional y, por tanto, también más rápida de los rodillos macho-hembra en una gran diversidad de estructuras de superficie.
Además, otro requisito consiste en tomar medidas para reducir las tensiones transversales en la lámina gofrada, que aparecen con mayor frecuencia en estructuras inversamente congruentes, de tal manera que ya no perjudican el proceso posterior.
Una solución consiste en dar forma a las estructuras de superficie de los rodillos de un conjunto de forma independiente entre sí en lugar de dar forma primero al rodillo macho y luego al rodillo hembra en una relación físicamente dependiente. Actualmente, esto se consigue preferiblemente con la precisión requerida y dentro del tiempo de producción requerido mediante un sistema láser adecuado que permite fabricar no solo rodillos macho sino también rodillos hembra de forma racional, precisa y sobre todo con una gran variedad de formas e independientemente uno de otro.
Se ha reconocido que la fabricación individual de rodillos macho y hembra permite conseguir una reducción de las tensiones transversales debido a que las estructuras hembra no son inversamente congruentes, es decir, no se corresponden exactamente con las estructuras macho asociadas. Debido al hecho de que las dimensiones y formas de las estructuras macho, por ejemplo, dientes, no corresponden exactamente a las de las muescas del rodillo hembra, no solo se mejora la calidad del gofrado sino que también se logra una reducción suficiente de las tensiones transversales en la lámina gofrada.
Especialmente en el caso del gofrado en relieve de dos bandas de boquilla en los respectivos rodillos, se puede causar una deformación de la banda de lámina que puede tener consecuencias particularmente respecto a la operación de corte. Según el documento WO-2011/098376 adjudicado al solicitante de la invención presente, que se refiere exclusivamente a los rodillos pin-up/pin-up, este problema puede ser resuelto si las líneas del logotipo en las dos bandas de boquilla están dispuestas en posiciones mutuamente desplazadas. El resultado es que no se crean tensiones cuando son cortadas las bandas de boquilla y que las porciones de la banda de boquilla pueden ser pegadas posteriormente alrededor de la boquilla del cigarrillo sin problemas para formar una punta donde no se ve ninguna costura.
En el caso de los rodillos macho-hembra según la invención, esta técnica se aplica no solo al gofrado de bandas de boquilla relativamente estrechas, sino más generalmente a las estructuras de gofrado dispuestas en hileras.
La Figura 3 muestra una ilustración esquematizada de un dispositivo de gofrado 10 según la invención que comprende un rodillo macho P11 y un rodillo hembra M11, así como una ilustración ampliada de sus estructuras de superficie, donde se representan las estructuras rómbicas gruesas GP1 y GM1, véanse también las Figuras 10 a 16.
Dado que las estructuras gruesas no son dientes, la fuerza motriz se transmite desde el rodillo macho P11 que es accionado por medio de la transmisión por correa 6 al rodillo hembra M11 por medio de las ruedas dentadas 39 y 40.
En la variante de realización de la Figura 4, los rodillos P11E y M11E muestran una estructura gruesa GPE y GME que consiste en la letra "E" mayúscula.
En la variante de realización de la Figura 5, los rodillos P11W y M11W muestran la misma estructura gruesa GPE y GME que consiste en la letra "E" mayúscula así como un emblema W. En la Figura 6, este emblema W del rodillo macho P11W se muestra en diferentes vistas: en la Figura 6A en una vista por arriba, en la Figura 6B en una vista en perspectiva y en la Figura 6C en una vista en sección.
La Figura 7 muestra una variante de realización del par de rodillos de la Figura 5 donde los dos rodillos P11B y M11B tienen dispuestos además las formas "E" y el emblema W con marcas de posicionamiento 27 y 28 que permiten sincronizar los rodillos y el material gofrado. por medio de una cámara.
La Figura 8 muestra un par de rodillos de gofrado P11L y M11L que no tienen estructuras excepto el emblema y que también tienen dispuestas las marcas 27 y 28.
En la Figura 9 se ilustra esquemáticamente un sistema de láser ejemplar que permite producir las estructuras gruesas y finas mostradas en las Figuras 10 - 16 adecuadas para un gofrado fino continuo = proceso de macroestructuración. El dispositivo láser representado L12 comprende un láser 12 que está conectado a un circuito de control 13 que controla el láser 12 y una unidad de desviación 14 que puede comprender divisores de haz así como moduladores acústicoópticos o electroópticos o espejos poligonales. La unidad de desviación 14, la óptica de enfoque 15 y el espejo de desviación 16 forman la unidad de gofrado 17 que es linealmente desplazable por el eje X como se indica simbólicamente por la flecha X. Alternativamente, todo el dispositivo láser L1 puede ser desplazable por el eje X.
El circuito de control 13 está conectado a un detector de posición 18 para detectar y evaluar los datos de la pieza giratoria 22, en este caso un rodillo de gofrado de partida. La pieza de trabajo es impulsada por un accionamiento 23, que está simbolizado por el ángulo de giro $. Mediante la combinación del desplazamiento lineal de la unidad de gofrado y del giro del rodillo se crea una línea helicoidal constante SL que permite un mecanizado uniforme.
La aplicación de una unidad de desviación que puede, por ejemplo, comprender uno o varios divisor(es) de haz, así como moduladores electroópticos o acusticoópticos o uno o varios espejo(s) poligonal(es) permiten dividir el rayo láser inicial en dos o múltiples rayos láser que inciden en dos o múltiples pistas simultáneamente pero a una distancia mutua tal que no interfieren. Además, el intervalo de tiempo entre la incidencia de los pulsos individuales puede ser elegido lo suficientemente grande para evitar una sobrecarga térmica.
Mediante la aplicación de láseres de pulso corto cuyos pulsos de láser están comprendidos entre 10 femtosegundos y 100 picosegundos, la energía es aplicada en un período de tiempo muy corto de manera que es posible una llamada "ablación en frío" donde el material se evapora muy rápidamente sin un calentamiento inaceptable del material adyacente. El indeseable estado líquido del material que produce bordes de cráteres y salpicaduras puede evitarse casi por completo. Las estructuras deseadas son generadas en un ordenador que controla el sistema láser, de manera que no tiene importancia si se produce una estructura de superficie para un rodillo macho o para un rodillo hembra. Para los rodillos, es decir, para su superficie, por ejemplo, se usa un acero, metal duro o material cerámico adecuado.
En las Figuras 10 - 16, se ilustran algunas estructuras entre la gran diversidad de posibles estructuras de superficie. En cada una de estas Figuras, las estructuras gruesas GP1 y GM1 son las mismas que se ilustran en la Figura 3, mientras que las estructuras finas superpuestas varían. Los rombos 21 representados de las estructuras gruesas comprenden crestas macho 22P y ranuras hembra 22M. Las dimensiones ejemplares son una diagonal longitudinal de 4 a 6 mm, más particularmente 4,6 mm, y una diagonal transversal de 1,5 mm a 3 mm, más particularmente 2,0 mm, mientras que la anchura de las crestas y ranuras 22 es igual a aproximadamente 0,2 mm. En las vistas ampliadas, la estructura hembra se muestra a la izquierda de los dibujos y la estructura macho a la derecha y las estructuras están iluminadas desde la parte inferior izquierda.
Según aparece particularmente en las vistas ampliadas, las respectivas estructuras finas FP y FM están superpuestas sobre estructuras gruesas GP1 y GM1, variando las estructuras finas sus formas. En la Figura 10, la estructura fina FPQ comprende cuadrados. El paso de los cuadrados, es decir, su separación recurrente, asciende a aproximadamente 0,04 mm. Como resultará evidente en las Figuras 17 - 20, las estructuras macho y hembra no son exactamente inversamente congruentes, sino que sus formas y dimensiones difieren entre sí en cierta medida.
En la Figura 11, la estructura fina FPD y FMD tiene forma de diamante en lugar de cuadrado. Las dimensiones de la Figura 11 son ligeramente mayores que las de la Figura 10, es decir, el paso de la estructura fina es aquí de 0,07 mm, aunque se entiende que puede ser más pequeño, por ejemplo, 0,05 mm o mayor.
En la Figura 12, la estructura fina FPRh y FMRh es rómbica. Aquí también las dimensiones son las mismas que antes.
En la Figura 13, la estructura fina FPR y FMR es redonda. Aquí también el paso de la estructura fina puede ascender a 0,07 mm.
En la Figura 14 solo se muestra la estructura gruesa GP1 y GM1, sin ninguna estructura fina. Dicha estructura es particularmente adecuada para producir estructuras táctiles que no solo son bien perceptibles sino que también tienen un aspecto estéticamente agradable. De esta manera, por ejemplo, pueden producirse letreros en Braille o estructuras utilizables acústicamente.
En la Figura 15 se ilustra que ninguna estructura fina está superpuesta a la estructura gruesa macho GP1 mientras que una estructura fina FM (Q,D,Rh,R) está superpuesta a la estructura gruesa hembra GM1 que es cuadrada, en forma de diamante, rómbica o redonda, según se ha mostrado anteriormente, o puede incluir un emblema según la Figura 5 u otra decoración de este tipo.
En la Figura 16 se ilustra que una estructura fina FP (Q,D,Rh,R) está superpuesta a la estructura gruesa macho GP1 mientras que la estructura gruesa hembra GM1 no tiene estructura fina.
Se ha de tener en cuenta que las realizaciones representadas solo representan una pequeña fracción de todas las formas posibles tanto de las estructuras gruesas como de las estructuras finas. Basándose en esto, se pueden producir un gran número de estructuras diferentes que pueden, por ejemplo, contener pocos logotipos o logotipos separados o similares sobre los que se puede superponer una estructura fina. Además de esto, se puede superponer una microestructura de una manera conocida con el fin de producir, por ejemplo, características de autenticación u otras características distintivas que generalmente son invisibles a simple vista.
Las Figuras 17 - 20B muestran esquemáticamente algunas posibilidades de cómo la estructura hembra puede diferir de la estructura macho. Para una mejor representación y visualización, las estructuras de la superficie se muestran con forma de diente y agrandadas para ilustrar las desviaciones con mayor claridad.
En primer lugar, para indicar las desviaciones voluntarias, se deben especificar los errores, es decir, las tolerancias de fabricación. Según se ha mencionado anteriormente, un objetivo de las mejoras en la fabricación de rodillos, entre otros, es producir estructuras más precisas y adecuadas para el gofrado fino y, por tanto, surge el problema de lograr pequeñas tolerancias de fabricación. Estas tolerancias se ven influenciadas además, entre otros, por la calidad de la superficie de los rodillos y, por tanto, es ventajoso usar una superficie dura. Por tanto, los rodillos pueden ser rodillos completamente de metal duro o rodillos de metal provistos de una superficie de metal duro, o rodillos completamente de cerámica o rodillos de metal provistos de una superficie de cerámica. Todos estos materiales son especialmente adecuados para el mecanizado fino mediante un sistema láser. En la mayoría de los casos es ventajoso dotar a la superficie de los rodillos de gofrado de una capa protectora adecuada.
Por ejemplo, para el mecanizado previsto mediante un sistema láser, en el caso de un rodillo de gofrado con una longitud de 150 mm y un diámetro de 70 mm, errores de 2 - 4 gm en el sentido de giro y de /- 2 gm en la dirección axial, son deseables y en altura, para una altura de diente de 0,1 mm, un error de 0,5 a 3 gm. Para dos flancos de dientes en oposición que forman un ángulo de, por ejemplo, 80°, es deseable un error angular de menos de 3°. Así, para rodillos nuevos, se obtiene un error lineal máximo de /- 5 gm, de manera que las desviaciones de fabricación pueden alcanzar aproximadamente 10 gm.
Dado que estos valores están fuertemente influenciados por las medidas y la fabricación, sin embargo, solo una desviación lineal de las estructuras machos de las estructuras hembras de 15 gm y más y una desviación angular de 4° y más pueden ser calificadas como una diferencia voluntaria. El límite superior de la diferencia de las estructuras se establece con la condición de que la cooperación de los dos rodillos no se vea afectada.
La diferencia voluntaria entre las respectivas estructuras asociadas al rodillo macho y las del rodillo hembra depende en gran medida del material que está siendo gofrado. Así, por ejemplo, la diferencia lineal para gofrar una lámina que tiene un espesor de aproximadamente 30 gm es de aproximadamente 40 gm y para gofrar cartulina que tiene un espesor de aproximadamente 300 gm de alrededor de 120 gm.
En las Figuras 17 - 20B se ilustra que resulta ventajoso para ciertas estructuras si los rodillos están dispuestos a una cierta distancia constante entre sí. Para un sistema de rodillos pin-up/pin-up, se describe una separación constante en forma de depresión en uno de los rodillos, es decir, una reducción en el diámetro al menos en la anchura de la lámina, de 0,02 a 0,2 mm. en el documento WO 2011/161002 A1 adjudicado al solicitante de la invención presente.
En los casos según las Figuras 17 - 20B, el diámetro de uno de los rodillos, ventajosamente del rodillo macho, es reducido al menos en la anchura de la lámina en una cantidad de más de 0,02 mm respecto al resto del rodillo. De esta manera se puede producir un gofrado más uniforme. En las Figuras 17 - 20B, esta depresión o diámetro reducido de los rodillos macho se indica con una "S".
Alternativamente, en lugar de una depresión, pueden estar dispuestos otros medios para espaciar, por ejemplo, un control de espaciado electrónico o mecánico.
Según la Figura 17, el rodillo hembra M23 tiene una estructura de superficie SM23 donde dos flancos en oposición de las muescas forman un ángulo a23 y el rodillo macho P23 tiene una estructura SP23 donde están incluidos dos flancos en oposición de los dientes y el ángulo p23, siendo p23 menor que a23. Estos ángulos pueden tener un valor de 10° a 110° y una diferencia de más de 4°.
El rodillo hembra M24 de la Figura 18 tiene una estructura hembra SM24 cuyas ranuras N24 tienen un fondo de ranura plano. El rodillo macho P24 tiene una estructura de superficie SP24 cuyos dientes T24 son redondeados.
El rodillo hembra M25 de la Figura 19 tiene la misma estructura de superficie SM24 que la de antes, mientras que los dientes T25 del rodillo macho P25 tienen puntas aplanadas.
La Figura 20 muestra una variante de realización adicional en donde el rodillo hembra M26 tiene una estructura de superficie SM26 con ranuras redondeadas N26 mientras que los dientes T26 de la estructura de superficie SP26 del rodillo macho P26 están también redondeados pero tienen un radio más pequeño que el de las ranuras N26.
La Figura 20A muestra otra variante de realización en donde el rodillo hembra M27 tiene una estructura de superficie SM27 con una ranura redondeada N27 mientras que la chaveta T27 de la estructura de superficie SP27 del rodillo macho P27 es también redondeada pero tiene un radio más pequeño que el de la ranura N27.
La Figura 20B muestra otra variante de realización en donde el rodillo hembra M28 tiene una estructura de superficie SM28 con ranuras redondeadas N28 mientras que los dientes T28 de la estructura de superficie SP28 del rodillo macho P28 está también redondeada pero tienen un radio más pequeño que las ranuras N28.
Las variantes de realización según las Figuras 21 a 35 han sido producidas también según el principio de que las estructuras hembras no son exactamente inversamente congruentes con las estructuras macho. Estas variantes se refieren a pares de rodillos que incluyen zonas para crear pliegues. Los pliegues pueden tener también fines decorativos. Dichos pliegues son ventajosos en los casos donde es difícil envolver la lámina alrededor de objetos tales como productos de tabaco sin interferir con el proceso de empaquetado en línea.
En las Figuras 21 a 35, se ilustran los respectivos dispositivos 80 que tienen un par de rodillos 81P y 81M donde el rodillo macho 81P es conducido por el actuador 6 y sincronizado con el rodillo hembra por medio de las ruedas dentadas 39, 40. Todos los rodillos de las realizaciones ilustrativas representadas tienen un estructura básica que consiste, por ejemplo, en triángulos TP o TM y una serie de zonas de pliegue 82, por ejemplo, cuatro, que pueden presentar diferentes estructuras que tienen también un efecto decorativo.
Por tanto, las zonas de plegado del par de rodillos P81R1 y M81R1 de la Figura 21 tienen una estructura de rejilla R donde las rejillas del rodillo macho están elevadas y las del rodillo hembra están hendidas. Para servir como pliegues, estas estructuras son generalmente más elevadas y hendidas, respectivamente, que las estructuras triangulares. Esto se aplica a todas las estructuras con pliegues representadas.
Por el contrario, las zonas de plegado del par de rodillos P81R2 y M81R2 de la Figura 22 tienen estructuras de rejilla hendidas en el rodillo macho y estructuras de rejilla elevadas en el rodillo hembra.
Las estructuras de rejilla de las zonas de plegado de P81R3, M81R3 de la Figura 23 se corresponden a las de la Figura 21 con la diferencia de que las zonas de plegado no se extienden hasta los bordes de los rodillos.
Las zonas de plegado de los pares de rodillos P81LR1-3 y M81LR1-3 de las Figuras 24 - 26 incluyen salientes W dispuestos radialmente que se extienden desde el rodillo macho o desde el rodillo hembra, con las correspondientes muescas en el rodillo hembra o macho. Las zonas de plegado del par de rodillos P81LR3 y M81LR3 son más cortas que la longitud de los rodillos.
Las zonas de plegado de los pares de rodillos P81LL1-3 y M81LL1-3 de las Figuras 27 - 29 incluyen salientes L dispuestos longitudinalmente que se extienden desde el rodillo macho o desde el rodillo hembra, con las correspondientes muescas en el rodillo hembra o macho. Las zonas de plegado del par de rodillos P81LL3 y M81LL3 son más cortas que la longitud de los rodillos.
Las zonas de plegado de los pares de rodillos P81Z1-3 y M81Z1-3 de las Figuras 30 - 32 incluyen dientes Z que sobresalen del rodillo macho o del rodillo hembra, con las correspondientes muescas en el rodillo hembra o macho. Las zonas de plegado en el par de rodillos P81Z3 y M81Z3 son más cortas que la longitud de los rodillos.
Las zonas de pliegue de los pares de rodillos P81K1 -3 y M81K1 -3 de las Figuras 33 - 35 incluyen dientes K que tienen una sección transversal redonda y que se estrechan cónicamente hacia sus puntas, y que se extienden desde el rodillo macho o desde el rodillo hembra, con las hendiduras correspondientes, sobre el rodillo femenino o masculino. Las zonas de plegado del par de rodillos P81K3 y M81K3 son más cortas que la longitud de los rodillos.
De las Figuras 17 - 20B ilustradas esquemáticamente se deduce que debido al hecho de que las estructuras de los rodillos hembra no son inversamente congruentes con las estructuras de los rodillos macho, es decir, que las dimensiones y también las formas de las estructuras del rodillo macho y las estructuras asociadas del rodillo hembra son diferentes entre sí, se produce un aplastamiento reducido de la lámina entre los dos rodillos, reduciendo fuertemente o eliminando de esta manera por completo cualquier distorsión de la lámina gofrada en la dirección transversal en varios tipos de estampación.
Esto ofrece la ventaja significativa de que, a pesar de las altas presiones requeridas entre los rodillos, se evita una perforación de la lámina y se facilita su tratamiento posterior en una línea de empaquetado. Sólo así es posible usar dichos rodillos de forma análoga a los rodillos pin-up/pin-up conocidos y de uso frecuente en un proceso en línea de una cadena de empaquetado. En el caso del gofrado de puntas o de estructuras dispuestas en bandas, resulta ventajoso desplazar mutuamente los elementos estructurales sobre las dos bandas.
Los rodillos macho-hembra del estado de la técnica se han fabricado siempre por pares, y debido a que los rodillos hembra tenían una forma inversamente congruente a los rodillos macho, cada vez que se tenía que sustituir uno de los rodillos era inevitable sustituir el otro rodillo también. Con el método según la invención, que permite una fabricación individual, es posible cambiar el rodillo macho o el rodillo hembra por separado, lo que es una ventaja importante no solo debido a las diferencias en el comportamiento de desgaste sino también respecto a las posibilidades de diseño.
Los dispositivos de cambio rápido para los rodillos pin-up/pin-up habituales son conocidos por el documento US-6665 998 adjudicada al solicitante de la invención presente y desde entonces han sido usados en la mayoría de todos los dispositivos de gofrado en relieve de papel de cigarrillos en todo el mundo. En estos dispositivos, el eje del contrarrodillo es movible en las tres direcciones de coordenadas para permitir una autosincronización de los rodillos de gofrado.
El dispositivo de cambio rápido 30 de las Figuras 36 y 37 comprende un alojamiento 31 que tiene dos asientos 32 y 33 destinados a recibir los soportes de rodillo 34 y 35 respectivos. El soporte de rodillo 34 sirve para montar el rodillo macho 36 que es conducido por el actuador no representado 6, y el soporte de rodillo 35 sirve para montar el rodillo hembra 37. Según la Figura 20, el soporte de rodillo 34 está insertado en el asiento 32 y el soporte de rodillo 35 en el asiento 33. El alojamiento 31 es cerrado por medio de una placa de cierre 38.
En el ejemplo presente, como en los ejemplos según las Figuras 3 - 8, el rodillo hembra es conducido por el rodillo macho 36 conducido por medio de ruedas dentadas 39 y 40 dispuestas en un extremo de los rodillos. Para asegurar la alta precisión requerida de la sincronización, las ruedas dentadas son muy finas. Sin embargo, otros medios de sincronización, por ejemplo, motores eléctricos, pueden ser usados también.
En la vista en sección de la Figura 37 se puede ver que en el lado de conducción exterior, a la izquierda del dibujo, el eje de rodillo 41 del rodillo macho 36 está soportado de manera giratoria por un apoyo de agujas 42 en el soporte de rodillo 34 y en el otro lado por un apoyo de bolas 43. Los dos extremos 44 y 45 del soporte de rodillos están retenidos en las correspondientes aberturas 46 y 47 del alojamiento y de la placa de cierre, respectivamente. Para una inserción y posicionamiento precisos e inequívocos del soporte de rodillo en el alojamiento, el fondo del alojamiento tiene una ranura 48 en forma de T a la que corresponde una llave 49 en forma de T en la parte inferior del soporte de rodillo.
Por un lado, a la izquierda del dibujo, el eje de rodillo 50 del rodillo hembra 37 está soportado en una pared 51 del soporte de rodillo 35, y por el otro lado en una segunda pared 52 del soporte de rodillo. Los bordes 53 de la tapa 54 del soporte de rodillo tienen forma de chavetas que se pueden insertar en la correspondiente ranura en forma de T 55 en el alojamiento 31, y una de las paredes laterales 51 encaja en una abertura correspondiente 56 en la pared del alojamiento.
Las versiones representadas en donde el segundo rodillo es conducido mediante ruedas dentadas requieren un ajuste de los rodillos después de montarlos en el soporte de rodillos. Esto es conseguido, por ejemplo, por medio de ruedas dentadas.
En la variante de realización del dispositivo de cambio rápido 59 de la Figura 38, el alojamiento 60 no tiene una placa de cierre sino una pared 61 con una abertura semicircular inferior 62 y una abertura superior aproximadamente rectangular 63. Los dos rodillos y los soportes de los rodillos son los mismos que anteriormente, y la ranura en forma de T para recibir el soporte de rodillo hembra y la ranura en forma de T 48 en la parte inferior del alojamiento son iguales también. Las aberturas traseras son similares a las aberturas delanteras 62 y 63 según el dibujo. En esta realización también los soportes de los rodillos están fijados de forma inequívoca y precisa en el alojamiento.
En la variante de realización de la Figura 39, el dispositivo de cambio rápido 64 comprende dos soportes de rodillo idénticos 65 y 66 que tienen cada uno una llave en forma de T 49, un soporte de rodillo 65 está guiado y retenido en la parte inferior y el otro soporte de rodillo 66 en la parte superior del alojamiento 67. Los dos soportes de rodillo están asegurados por medio de una placa de cierre 68 que tiene una abertura 69 para recibir un extremo del rodillo.
En la realización ejemplar de la Figura 40, el dispositivo de cambio rápido 70 comprende un alojamiento 71 que tiene dos paredes en oposición 72, 73, en cada una de ellas están dispuestas dos aberturas 74, 75 para recibir los ejes 76, 77 de los dos cilindros de gofrado 36, 37 con ruedas dentadas 39 y 40. En este dibujo esquemático muy simplificado se ve que primero es insertado el rodillo en el alojamiento y luego el eje es introducido y fijado. Además, de este ejemplo se deduce que también es posible un cambio rápido sin soportes de rodillos.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Método de fabricación de un conjunto de rodillos de gofrado para un dispositivo de gofrado de materiales de empaquetado que tiene dos rodillos, en donde
el conjunto de rodillos de gofrado comprende
un rodillo macho que tiene una estructura de superficie macho que incluye elementos estructurales y/o estructuras de logotipo y
un rodillo hembra que tiene una estructura de superficie hembra que está asociada a la estructura de superficie del rodillo macho para la operación de gofrado común con el rodillo macho,
y está diseñado para usar los rodillos de gofrado para gofrado fino en el proceso en línea,
por lo que
la estructura de superficie hembra asociada es producida independientemente de una estructura de superficie macho previamente producida o físicamente preexistente,
en donde los contornos de las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra son fabricados con destino a un proceso de gofrado fino con un error lineal general de menos de /- 10 pm y un error angular de menos de 4°;
las dimensiones de los elementos estructurales del rodillo macho, por una parte, y las dimensiones de los elementos estructurales asociados del rodillo hembra, por otra parte, se desvían entre sí en una cantidad determinada sin menoscabar su cooperación, y
cualquier desviación voluntaria de las dimensiones lineales de los elementos estructurales de los rodillos entre sí es de 15 pm o superior a 15 pm y/o los ángulos de los bordes de los elementos estructurales se desvían 4° o más de 4° entre sí.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado por que las estructuras de superficie de los rodillos de gofrado tienen una forma tal que el material de empaquetado gofrado está provisto de un patrón de gofrado perceptible al tacto.
3. Método según la reivindicación 2, caracterizado por que el patrón de relieve perceptible al tacto incluye letreros especiales tales como los de alfabeto Braille o letreros utilizables acústicamente.
4. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que para reducir las tensiones transversales en el material de empaquetado en relieve, las estructuras del logotipo de los rodillos de gofrado están dispuestas y diseñadas de tal manera que durante el paso de una banda de lámina entre los rodillos de gofrado, al menos dos secciones pueden ser gofradas en la banda de láminas de tal manera que las estructuras del logotipo gofradas en una sección están desplazadas respecto a las estructuras del logotipo respectivas en la otra sección en la dirección del desplazamiento.
5. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que se producen marcas de posición elevadas (27) en el rodillo macho y marcas de posición hendidas asociadas (28) en el rodillo hembra, o viceversa.
6. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que las estructuras de superficie macho y las estructuras de superficie hembra de los rodillos de gofrado son producidas mediante un sistema láser de femto- o picosegundo.
7. Método según la reivindicación 6, caracterizado por que en la superficie de los rodillos hay dispuestas una estructura gruesa y una estructura fina superpuesta.
8. Método según la reivindicación 6, caracterizado por que en las superficies de los pares de rodillos, hay dispuestas zonas para crear pliegues, estando dispuestas estructuras de pliegues elevadas sobre un rodillo y estructuras de pliegues hendidas asociadas sobre el otro rodillo, siendo las estructuras de pliegues más elevadas o hendidas, respectivamente, que las otras estructuras.
9. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que uno de los rodillos de gofrado es fabricado al menos sobre el ancho de la banda de material de empaquetado con un diámetro que se reduce respecto al resto del rodillo de gofrado en una cantidad S, siendo el valor de S superior a 0,02 mm.
10. Método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el material de empaquetado es adecuado para empaquetar alimentos y productos farmacéuticos, o es papel de boquilla, papel de fumar, papel de revestimiento interior o de marco interior, papel híbrido, una lámina sintética o cartón o cartulina para empaquetar productos de tabaco.
11. Un conjunto de rodillos de gofrado que comprende
un rodillo macho (P11, P11B, P11E, P11L, P11W, P23-28, 36, P81-RI-3; LR1-3; LLI-3; Kl-3) y
un rodillo hembra (M11, M11B, M11E, M11L, M11W, M23-28, 37; M81-R1-3; LR1-3; LL1-3; Kl-3), caracterizado por que:
ambos son fabricados según el método de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,
los elementos estructurales (GP1, GPB, GPE, GPL, GPW, FP-Q, D, Rh, R) sobre el rodillo macho y los elementos estructurales asociados (GM1, GMB, GME, g Ml , g Mw , FM-Q, D, Rh, R) sobre el rodillo hembra no son inversamente congruentes y se desvían en una cantidad definida igual o superior a 15 gm linealmente e igual o superior a 4° angularmente, y
los contornos de las estructuras de la superficie macho y las estructuras de la superficie hembra muestran un error lineal general de menos de /- 10 gm y un error angular de menos de 4°.
12. Conjunto de rodillos de gofrado según la reivindicación 11, caracterizado por que al menos la superficie de los rodillos consiste en metal, metal duro o cerámica, y la superficie está posiblemente provista de una capa protectora.
13. Conjunto de rodillos de gofrado según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que uno de los rodillos de gofrado está conectado al otro rodillo de gofrado mediante medios de sincronización, preferiblemente ruedas dentadas (39, 40).
14. Conjunto de rodillos de gofrado según una de las reivindicaciones 11-13, caracterizado por que los dos rodillos de gofrado (P81-R1-3; LR1-3; LL1-3; K1-3), (M81-R1-3; LR1-3; LL1-3; K1-3) incluyen zonas mutuamente correspondientes (82) que tienen estructuras elevadas respectivamente hendidas (R, W, L, Z, K) para la creación de zonas de plegado, siendo estas estructuras más elevadas o hendidas, respectivamente, que las otras estructuras.
15. Uso de un conjunto de rodillos de gofrado según las reivindicaciones 11 a 14 en un dispositivo de gofrado, caracterizado por que el dispositivo de gofrado está integrado en línea en una cadena de empaquetado, ya sea directamente o mediante un robot.
16. Uso según la reivindicación 15, caracterizado por que los rodillos están dispuestos a una distancia mutua determinada preferiblemente de más de 0,02 mm.
17. Uso según la reivindicación 15 o 16, caracterizado por que el conjunto de rodillos de gofrado está dispuesto en un dispositivo de cambio rápido (30, 59, 64, 70) que está diseñado de manera que los rodillos de gofrado (36, 37) son intercambiables individual e independientemente uno respecto a otro.
18. Uso según la reivindicación 17, caracterizado por que los rodillos de gofrado (36, 37) están retenidos de forma giratoria en los respectivos soportes de los rodillos (34, 35; 65, 66) y los soportes de los rodillos están fijados en posiciones inequívocas en un alojamiento de cambio rápido y son individual e independientemente retirables, un extremo del soporte de rodillo macho (34) estando soportado sobre un apoyo de agujas (42) y su otro extremo sobre un apoyo de bolas (43).
19. Uso según la reivindicación 17 o 18, caracterizado por que la parte inferior de uno de los soportes de rodillos (34, 65) tiene una chaveta (49) y la parte inferior del alojamiento (31,60, 67) tiene una ranura correspondiente (48).
20. Uso según la reivindicación 19, caracterizado por que la parte superior del otro soporte de rodillo (66) tiene una chaveta (49) y en la parte superior del alojamiento (67) está dispuesta una ranura (48), o los bordes (53) de su lado superior forman una chaveta en forma de T y el lado superior del alojamiento (60) tiene una ranura en T.
21. Uso según la reivindicación 18, caracterizado por que el dispositivo de cambio rápido (70) comprende un alojamiento (71) con dos paredes en oposición (72, 73) teniendo cada una de ellas dos aberturas (74, 75) con medios de fijación para recibir y fijar los ejes (76, 77) de los rodillos (36, 37).
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