CN104364076A - 压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备 - Google Patents

Abstract

压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备包括一对压花辊，一个压花辊具有用于穿孔箔纸(1)的齿(33)，与具有穿孔齿的压花辊(13A)相对的辊是阴模辊(14A)，其具有对应于阳模辊(13A)上的齿(33)的凹槽(14A)，两个压花辊布置在穿孔设备(5)中，并且该设备设计用于在用于生成烟草制品的机器中直接或间接地在线操作。阳模-阴模压花辊的使用允许各种穿孔，该设备具有控制单元(17)，其设计用于基于待处理的箔纸(1)的质量来控制穿孔的精确位置、尺寸和布局。

Description

压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备

技术领域

根据本专利的权利要求1，本发明涉及一种压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备，包括一对压花辊，压花辊中的一个具有用于给箔纸穿孔的齿。本文中，术语“箔纸”涵盖了包裹香烟的箔纸，例如由纸制成的箔纸，其可能被预先印刷或预先压花，并且可能具有所谓的LIP(低引燃倾向性)区或带，或者完全地具有阻燃物质，并且还具有烟嘴纸，即所谓的水松纸，其卷绕在香烟过滤嘴周围。

背景技术

现有技术中的具有辊的压花设备主要用于压花包装箔纸，例如用于食品工业、制药业，并且尤其用于烟草制品业。在烟草制品业中，具有压花辊的设备已经被用于压花包装箔纸超过30年，尤其用于压花所谓的内衬纸，这些内衬纸不仅具有装饰效果，还具有鉴别特征。本文中，纸组件采用以下方式稳定：箔纸可以在不引起不方便的情况下在后续的包装厂中被处理。

然而，在烟草制品业中，被处理或压花的不仅仅是箔纸，用于包裹单根香烟的纸或烟嘴(也称为水松)也需要被处理或压花。在香烟纸和烟嘴的处理过程中，除了装饰效果之外，还主要致力于在香烟纸中和烟嘴中故意穿孔，以增加吸烟期间空气的吞吐量。

与在吸入期间增加的香烟空气吞吐量相反，在各州中，包括在欧洲，已经通过或正在起草许多法律法规，以用于当未吸烟时，香烟会在一个特定时间间隔之后自己熄灭。这是通过阻燃物质来实现的，其最初应用于LIP区，并且举例来说，其可以由香烟纸的内部的涂层构成，从而降低多孔性。最近，已经发现这种带状涂层过于复杂以至于难以大量生产，并且因此，在处理之前提供具有阻燃物质的整个香烟纸的趋势已经变得很普遍。这使得穿孔变得必要，以实现必要的空气吞吐量。然而，穿孔不能在香烟的长度上随机地延伸，而是必须布置在特定点处。

当前已知的用于在香烟纸中产生穿孔的设备中的大部分通过激光系统来实现，因为原则上，孔的数量和尺寸可以因而被较好地设置。然而，用于生成相对大的孔的这些激光系统是极为复杂的，并且不能在线用于香烟生产机中。

在本发明的文本中，术语烟草制品生产机被理解为指用于包裹单个烟草制品项(例如香烟)的仪器，这种机器在本申请中被指定为“制造机”。本文中，压花箔纸可以通过机器人被直接或间接地送入制造机中。两种方法均被指定为在线方法。从那里，香烟穿过烟草制品包装机(也被简称为打包机)，其中多个香烟被包装。在本申请中，仅对穿孔之后的制造机感兴趣。

在多孔香烟纸被用于增加吸烟期间的吸入时，香烟纸多孔的区域可以以下述方式被压花：香烟纸在该点上起皱，从而当该香烟纸被烟嘴纸包裹时，产生了额外的空气引导区域，这增加了吸入期间的空气量。这些穿孔系统的例子公开于US3,596,663、EP0536407A1和GB2133269A中。

此外，例如从WO2011/131529A1可知，通过压花辊进行穿孔，可以仅在特定点上进行穿孔，例如在LIP区外侧，这会导致香烟在某个时间之后熄灭。在该WO申请中，主要强调了薄膜必须不会以下述方式由穿孔削弱：在进一步处理中，可能导致薄膜的撕裂。对于穿孔而言，齿(其本身已经已知了很长一段时间)被用于销式图案，齿被公开为锥体形。同样地，该WO申请公开了一种监测单元，其检测压花之后的薄膜，从而确定压花的箔纸的各种性质，并且从而在撕裂阻力方面控制压花辊的相互压力，并且由此控制齿在纸中的穿刺深度。

发明内容

在这种公知的现有技术的基础上，本发明的目的是明确提供一种压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备，利用该设备可以精确地在线地在特定点上穿孔这些箔纸以在烟草制品生产机中进行进一步处理，穿孔也可能作为装饰，并且与预先限定的和香烟吸入和熄灭质量有关的标准也被满足。该目的是通过根据本发明的权利要求1中设备来实现的。

附图说明

通过利用示例实施例的附图，可以更详细地解释本发明。

图1示出了用于在线操作中的香烟纸的压花设备的流程图；

图1A示出了具有LIP和穿孔区的处理过的箔纸；

图1B示出了具有LIP和穿孔区的包裹好的香烟；

图2详细示出了来自图1的流程图中的质量检查器；

图3-16示出了阴阳压花辊布局中的各种压花辊；

图17-19示意性地且高度放大地示出了穿孔齿和相关凹陷的可能布局；

图20A-20D示出了各种孔图案，其利用压花辊17-19产生，

图21-36示意性地且高度放大地示出了齿和相关凹陷的变型以及压花辊对的可能布局；

图37示出了具有根据图37A的压花辊的压花头的一个实施例；及

图38和38A示出了涉及根据图37和37A的压花头的设计变体。

具体实施方式

图1示出了用于香烟外壳箔纸的压花和穿孔的可能的流程图，香烟外壳箔纸目前主要由纸或所谓的水松箔纸制成，其在下文中简称为“箔纸”。

如果箔纸已经应用有LIP区，则任何压花或印刷图案以及孔图案必须被应用为所述LIP区的局部功能。然而，除了如果整个箔纸已经被完全地用阻燃物质处理的情况下，任何压花或印刷图案以及孔图案必须在特定点上产生。本文中，适当的标记，即所谓的“目视标记”，可能已经存在以用于该目的，或者可以连续地应用标记。这些区、印刷图案或其他标记由位置传感器检测。箔纸上的各种标记、图案和区(可能必须加以考虑)由术语“特征”合并。

根据图1，将被处理的箔纸1首先通过第一位置传感器4，随后，如果合适地话，通过压花单元2，已知其本身具有三个压花辊2A、2B和2C，随后通过同步单元3，以检测压花单元2的操作循环A1相对于制造机的处理循环P的相对位置。随后，箔纸运行通过第一缓冲单元7、用于检测压花和印刷结构的第二位置传感器4A、穿孔装置5以及用于检查穿孔图案并且具有印刷控制传感器18的质量检查器6，从而随后通过第二缓冲单元7A，直接地或通过机器人到达制造机(未示出)。印刷机可以连接在压花单元2之前、之后或者替代压花单元2，印刷机的控制系统以与压花单元的控制系统类似的方式形成。

如果使用压花单元2，则可以例如通过每单位时间内送入制造机的箔纸1的长度段限定处理循环P，压花单元2的操作循环A1在箔纸1的预处理期间必须与该长度段匹配。在各种情况下通过压花单元在待供应的箔纸的长度段上压印的表面结构的位置精确布局与其对应。例如，表面结构可以是一个或多个标识，其通过移除或改变一个辊或多个辊上的齿来产生。其也可以是印刷图案。压花单元2也可以包含阴阳压花辊对。

同步单元3包含确定装置8，例如，后者可能包括表面结构的位置的连续光学检测，所述表面结构已经在压花单元2中被压印在薄膜1上。检测是在压花单元2和穿孔装置5之间传输路径上进行的。确定的操作循环A1与定位装置9中的处理循环P匹配。出于该目的，可以设想手动和/或自动调整方法。例如，压花单元2的压花辊可以临时解除驱动，从而在这种方式下将箔纸1的传输路径拉长一期望程度，该期望程度与处理循环P协调。箔纸的传输路径的必要拉长由缓冲单元7吸收，该缓冲单元布置在压花单元2之后。

出于限定和监测穿孔装置5的操作循环A2的目的，设备还包括控制单元10。控制单元10包含比较装置11，通过该装置可以检测压花单元和穿孔装置的操作循环A1和A2之间的数量偏离。例如，这可以通过灯来连续地、光学地进行，所述灯以频闪仪的方式形成，用于规则地、按时间顺序间隔地将光发射到箔纸上。发射频率优选地对应于处理循环P。在这种方式中，可以实现分别在薄膜1和1E上的应用于压花单元2中的图案和模制到穿孔单元5中的穿孔结构中之间的相对位置的光学检测。

除了光学同步，也可以设想其他装置，例如，定位装置的视觉检测或手动调节，通过这种方式，同步单元3的操作循环A1与控制单元10的操作循环A2同步。代替光学同步信号，可以使用电子同步信号或其他机械同步装置，例如，多个齿轮和/或带，其可以具有角度和/或位置调节机构。

代替经由同步单元3而同步控制单元10，也可以设想通过控制单元10调节由控制单元3控制的压花单元2的操作循环的逆程序，因而实现处理循环P中的均匀并入。在两个同步类型中，连续地进行两段式同步，从而检测两个压花单元的操作循环与处理循环P以及彼此之间的可能偏离，通过这种方式实现了更精确地均等。

以这种方式确定的信息还用在定位装置12中，以使操作循环A2以下述方式与操作循环A1匹配：形成的穿孔图案25在箔纸1E上具有期望的相对位置。例如，定位装置12可以设计用于手动和/或自动调整从动穿孔辊13相对于箔纸1的初始相对位置。出于该目的，可以使用压花辊上的标记40。为此，可以设想用于将穿孔辊13从辊驱动50上解除耦接的离合器。这还允许穿孔图案25在箔纸1上的相对位置的必要或根据流程的改变。

此外，对比装置11也可以用于检测操作循环A2与处理循环P的相对偏离，用于再次检查与后续包裹程序的同步。此外，在这种方式下，关于与操作循环A2相对于操作循环A1的意外偏离，可以获得间接结论，因为操作循环A1已经通过同步单元3与处理循环P同步。提供第二缓冲单元7A以改变在穿孔单元5之后的定位装置12的干涉期间所需要的薄膜1的传输路径。

如下文将更广泛解释地那样，两个穿孔辊13和14的间隔以及一个辊在另一个辊上的压力被控制，从而产生期望的穿孔图案。通过控制单元17控制适于该目的的压力变换器16。图1的示意图表明，处理循环P以及来自传感器4、4A中的一个或两个的信号被应用到控制单元17，以控制压力变换器16。

在简化的设备中，可以布置穿孔装置之后的压花薄膜1E以到达制造机，但是，在许多应用中，在通过穿孔辊的处理之后监测孔图案并且能够干涉控制环是有利的和必须的。出于该目的，在穿孔辊对之后并且在第二缓冲单元7A之前，布置了具有压力控制传感器18的质量检查器6。

质量检测器单元6连接到控制单元17，以经由压力变换器16控制穿孔辊对。此外，该单元6连接到评估单元19。模板20(其在此处以电子形式呈现)也属于质量检查器单元。

图1A示出了具有穿孔区72的箔纸1E，这些穿孔区在它们之间或它们旁边与LIP区不相关。本文中，“LIP”表示被应用到将位于内侧的箔纸的侧部的“低引燃倾向性”、阻燃材料。这些也可以是已经在压花之前被应用的LIP区。在水松纸的穿孔之前，不存在LIP区域，但可能有压花或印刷区。

图1B示出了包裹有箔纸1E的香烟70，其上可以看见穿孔区72以及位于其间的LIP区域71以及烟嘴73和过滤嘴74。

质量检查器6将在图2中被详细解释。在右下部，可以看见箔纸1A和1B的两种可能的孔图案，图案25A和25D。来自控制单元17的信号传递给激光闪光灯21，并且从其传递到成像光学器件22和测量罩23。测量光束22M穿过箔纸并且到达压花箔纸1E的图案25A或25D，其图像到达高速图像传感器24，并且随后到达将其存储的存储器26。相关性检测器27获得孔图案25A或25D的图像以及来自模板20的相应图案，然后图像传递至具有评估算法的评估单元28，其还额外地包括计算机。然后，结果被发送至评估单元19。计算机单元28连接到控制单元17。

模板20用作既用于在穿孔辊上的穿孔元件的生产又用于监测箔纸上的压花孔图案的模板。因此，可以进行香烟或其他由这种箔纸包裹的吸烟制品的可靠且简易的检查鉴定。

通过使用上述的处理控制，可能将LIP区和装饰图案均精确地定位在箔纸上，从而能够在期望点上产生多排的孔。控制单元17配备成如果各种区变化，则以控制的方式干涉程序，其中，各种参数可以对其产生影响。

在图3-16中，示出了阳压花辊13以及阴压花辊14的各种形式。此处，在各种情况下，一个辊由带驱动器29驱动，并且这种驱动通过齿轮30和31传送至其他辊。驱动器19以及同步机构30、31可以由适当的电子装置替代。阳压花辊13A具有锥体齿33，其具有方形轮廓，此处示意性示出的齿分别布置成三排。排彼此之间的距离D取决于期望的渗透性，该渗透性尤其取决于孔的数量和大小。

为了获得更好的压花质量(压花质量尤其取决于变动的纸厚度)，提供布置有压花元件的较小直径的辊的区域是有效的。该区32的长度L比箔纸1的宽度稍长。减少段S可以布置在一个或两个压花辊上，总减少段仍然相同。

阴压花辊14A具有凹陷34，其与阳压花辊13A上的穿孔齿33配合。凹陷34不一定与齿33反向适配，并且可以具有与齿不同的形状和几何维度，如图17的说明中将呈现的那样。

图4中的阳压花辊13B具有圆锥齿35，而阴压花辊14B具有与之配合的凹陷36。这对辊的余下配置与图3中的那对辊一样。

根据图5的辊对13C和14C具有与图4相同的圆锥齿以及凹陷35和36，事实上，差别在于：两个辊均具有减少区32和32M，减少段S2和S3不必与前述例子一样。

在图6的设计变体中，辊13D和14D不具有减少段。

图7的辊对13E和14E具有齿和凹陷37和38，它们呈锥体形并且具有矩形轮廓。阳压花辊13E具有减少段S1。

图8的辊对13F和14F具有圆锥渐细齿和凹陷35和36，辊均不具有减少段。然而，作为设计变体，在阴压花辊13F中布置有齿的点39被升高。此处，这种升高大致对应于箔纸的厚度。辊对的其余部分以与辊对13B和14B的类似方式配置。

除了两个辊的位置标记40之外，根据图9的辊对13G和14G与根据图4的辊对一样，从而能够将辊与处理循环P和操作循环同步。

根据图9的辊对13G和14G与根据图10的辊对13H和14H的差别在于：根据图10的辊对中的位置标记40应用在齿排的各个段之后。

在根据图11的有齿辊对中，阳压花辊13B与根据图4的阳压花辊相同，而阴压花辊14J具有与齿35配合的凹陷41，齿35没有相关联的齿35那么深。

根据图12的辊对13K和14K与根据图3的辊对的不同之处在于：齿42具有矩形而不是方形轮廓。相应地，关联的凹陷43的轮廓也是矩形。

根据图12的设备中的矩形的朝向使其较长的尺寸沿着纵轴，而根据图13的矩形齿44以及相关联的凹陷45的朝向使得其较长的长度垂直于纵轴。矩形和方形齿的侧翼也与纵轴成角度布置，该角度例如可以在10°和80°之间。两个辊13L和14L的其他部分与先前描述一致。

根据图14的辊对13M和14M与根据图8的辊对13F和14F的不同之处在于：阳压花辊13M具有升高区39和减少段S4。

在根据图15的辊对中，阴压花辊14A与根据图3的辊对一样，并且齿33也与阳压花辊13A上的齿一样。然而，在阳压花辊13N的齿排之间具有压力带46，其目的是使箔纸张紧。该布局在图16部分中清楚地示出。

图17-36在径向段示意性且高度放大地示出了阳和阴压花辊的配合结构。这表明，对应于阳压花辊的升高结构的阴压花辊上的凹陷不是严格相反适配的，而是可以包括一定范围的偏离。为了能够更好地表明尺寸及其偏离，一些角度和尺寸信息在图17中示出。齿可以是具有方形或矩形轮廓的齿，或圆锥渐细齿，或者具有其他轮廓的齿(例如三角形)。

在图17中，两个辊均具有减少段，并且在阳压花辊13P1中，示出了齿33或35，其相对的侧翼围成角度α。阴压花辊13M1中的凹陷343或36对应于齿33或35，凹陷的相对的侧翼围成角度β，其中，α小于β。两个角度之间的差为B，齿高度为DT并且阴片中凹陷深度为G。齿表面和凹陷的基部表面之间的距离为E，阳和阴压花辊上的圆周的减少段为S1和S2。

示例性尺寸为：

其中间隙被限定为两个相邻齿之间的距离。

这些说明是示例性的，如上所述，并且不应该被理解为限制。根据应用，可以选择较大的尺寸，也可能选择较小的尺寸。

在图18和19中，压花之后的箔纸1E被高度示意性地放大，并且可以看见，箔纸在没有穿孔齿或凹陷的边缘处被一定程度地压在一起，而齿排内的箔纸具有20至50微米的常规厚度。水松纸可以具有稍大的厚度。在图18中，阳片13P2位于底部，而13M2位于顶部。图18示出了变体，其中，箔纸已经由齿35穿孔，而较小的齿35S仅仅使箔纸变形，而不是将其穿孔。这些变形也用于改进的通风性，因为箔纸不会紧密接触并且更加透气。在图18的例子中，两个辊均具有减少段S1、S2。

在图19的辊对中，阳片13P3位于顶部，而阴片14M3位于底部。阳片13P3具有相对较大的减少段S3，从而齿外部的箔纸不会压在一起。阳片的齿35VS相对于另一齿来说较小，并且同样地，也小于阴片中用于变形的相关联的凹陷36VS。如已经陈述的那样，图18和19是高度示意性的附图。

在图20A至20D中，示出了孔排的布局的4种不同的可能实例，孔排25A倾斜布置，孔排25B是菱形形式，孔排25C垂直于香烟纵轴，但不具有相同的长度，并且孔排25D也布置成垂直于香烟纵向中轴，但具有相同的长度。孔排之间具有LIP区。

在图21-36中，仅仅以示意性形式示出了一个阳片齿和一个阴片凹陷，其中，阴阳片对分别交替示出，其中阳片在顶部而阴片在底部，或者反之亦然。由于供应的箔纸不是均质的，而是在厚度上被构造，并且可能在各种情况下具有不同的表面，在各种情况下可以产生不同的结构，这取决于阳压花辊是布置在顶部还是布置在底部。

图21示出了具有阳片13.21和阴片14.21的阴阳片对。齿35.21以及凹陷36.21均具有开口角α,β，其在这个例子中为60°。辊均具有减少段S1和S2，从而规则的压花是可能的。箭头1指向香烟纸的表面。在这个例子中，两个减少段的总和为0.02mm。在图22中，阳片布置在底部，而阴片布置在顶部，这意味着纸上的阳片齿的动作逆着发生，也就是说从下开始进行。

在根据图23的阴阳片对中，阳片P13.23和阴片M14.23具有与前述例子相同的齿35.21和相同的凹陷36.21，但是这里只有阳片具有0.02mm的减少段，而阴片未被减少。在图24中，阳片和阴片的位置互换。在根据图21-24的实施例中，在各种情况下，纸箔在穿孔操作期间被夹持。

在根据图25-28的实施例中，纸箔在穿孔操作期间未被夹持。在这种情况下，分别在两个辊上或仅一个辊上的减少段的总和为0.14mm。阳片P13.25具有齿35.25和凹陷36.25，其开口角α,β也是60°。由于相对较大的减少段，用于相同齿和凹陷的孔径小于前述例子中的孔径。可以看出，给定齿的其他恒定的尺寸，孔径可以通过利用减少段的尺寸而变化。图25、26、27和28之间的差别在于：减少段S4、S5、S6位于两个辊上，而在第二例子中，仅位于阳压花辊上。

在根据图29-32的实施例中，纸被再次夹紧，由于整个减少段(不管是分布在两个辊上还是仅分布在一个辊上)为0.02mm。阳片P13.29具有齿35.29，其围成45°的角度α2。相关凹陷的开口角β＝60°。根据图29和30的实施例中的减少段分布至两个辊，而在根据图31和32的实施例中，仅阳压花辊P13.31具有减少段，而阴压花辊M14.31不具有减少段。

在下文中的示例性实施例33-36(以与根据图25-28的示例性实施例类似的方式，其具有0.14mm的相对较大的减少段)中，纸未被牢固夹持。在根据图33和34的示例性实施例中，阳片P13.33具有齿35.33，其侧翼可以覆盖40°和90°之间的角度，而相关联的凹陷36.33具有相同的60°的开口角β。在这些例子中，以及在根据图33和34的例子中，减少段分布至两个辊，而在根据图35和36所述的例子中，减少段仅呈现在阳压花辊上。其他尺寸相同。

由于在通过机械工具或利用蚀刻技术制造阴阳辊对期间的十分复杂的技术，它们用于工业目的的应用十分受限。总体上，这些系统用于单个的生产，或者用于特殊目的。此外，传统的具有相反适配结构的阴阳片系统尤其具有下述严重缺陷：箔纸在横向方向展现出扭曲，尤其是在排结构的压花之后，这使得在制造机中进行进一步处理十分困难。

在上述说明的基础上，对于压花可能性和质量的大体上改进，尤其是对于在在线方法中的使用，主要需要辊的表面结构(尤其是阴压花辊的表面结构)可以以广泛的变化和更合理地生产，更重要的是精确地生产。根据现有技术，精确度可以通过蚀刻或者通过利用高花费的机械加工确保，但是，这在逻辑上以及因而在各种穿孔元件中较快地生产阴阳辊方面并不是这样。

此外，需要采取降低压花箔纸的横向应力的措施(这种横向压力在相反适配结构中产生很大影响)，从而所述压力不再对进一步的处理产生破坏。

一个方案是：形成一组彼此独立的辊的表面结构，即，不一定首先成形阳压花辊，并且物理上依赖于其成形阴压花辊。当前，这对于需要的精度和生产时间来说是可以设想的，优选地当利用适当的激光系统时，其不仅在理论上、精确地、以各种形状且彼此独立地生产阳压花辊，而且生产阴压花辊。

一种示例性激光系统可以包含激光器，该激光器包含偏转单元，该偏转单元具有分光器和声光或电光调节器或多角镜。偏转单元、聚焦光学单元以及偏转镜形成了雕刻单元，其可以在X轴上线性位移。然而，也可以使整个激光设备在X轴位移。旋转工件由驱动器驱动。通过组合雕刻单元的线性位移以及工件的旋转，产生了恒定的螺旋，其允许均匀地加工。

偏转单元(例如，可包含一个或多个分光器和电光或声光调节器或一个或多个多角镜)的使用允许原始激光束分成两个或更多个激光束，其同时入射在两个或更多个轨道上，但彼此具有间隔，从而它们不会彼此干涉。此外，各个脉冲的冲击之间的时间间隔可以选择成足够大，以使得不会发生热过载。

由于短脉冲激光(其激光脉冲在10飞秒和100皮秒之间)的使用，能够在极短的时间期间内被应用，从而所谓的“冷去除”成为可能，在“冷去除”中，材料迅速蒸发，而不会在周围材料中产生不可接受的发热。可以由此实质上完全地避免材料的不期望的液体状态，材料的液体状态产生带坑的边缘和污点。在控制激光系统的计算机上生成期望的结构，从而正在被生产的是阳压花辊的表面结构还是阴压花辊的表面结构就不重要。对于辊或其表面，举例来说，使用适当的钢、硬金属或陶瓷。

用于容纳压花辊对的不同壳体在图37和38中示出。图37示出了壳体50，其中容纳有阳压花辊13K以及阴压花辊14K。阳压花辊13K和14K具有根据图12的齿42和凹陷43，如可以从图37A中看见的那样。在该例子中，两个辊均展现出减少段。壳体50具有两个纵向侧51和两个宽侧52A和52B，纵向侧均具有窗口53。下压花辊(在这种情况中为阴压花辊14K)被推入或推出横向侧52A中的适当的开口以进行固定或移除，并且轴端可旋转地安装在另一横向侧52B中。通过针和球轴承的安装本身是已知的。

阳压花辊13从后部、不可见的开口53被推入，并且被固定在精确位置中。在图37中，这种类型的固定象征性地由螺钉54示出。由于这是齿和凹陷彼此配合的阴阳辊对，两个辊必须以十分精确的彼此关系安装在壳体中。

辊的纵轴的方向中的一个调节装置包括在一个辊(此处为阴压花辊)上产生的两个非常精确加工的调节环55以及一个正中心的环56，该环56位于两个环55之间，产生在相对的辊上。因此，可以实现两个辊在纵向方向上的十分精确的对齐。径向方向上的一个可能调整包括齿轮31和32的精确生产，这允许十分精确的径向定位。

气动块59位于壳体上，气动块被控制以设置压力并由此精确设置两个辊之间的距离。非从动辊(此处为上辊)以下述方式安装在其轴线上：轴能够在所有三个坐标上移动。因此，齿和凹陷的精确同步变得可能。此外，下辊的轴(下辊在其上被驱动)的连接法兰58可以在附图中看到。

在根据图38的设计变体中，壳体、压花辊和气动块是相同的，并且下辊的、阴压花辊的安装也是相同的。两种设计变体的不同在于：上辊(此处为阳压花辊13)的安装，这种安装以极为示意性的方式示出。上辊13的轴57的两端被推入到两个保持器61的适当的凹陷60(从图中的后部)中，并且被固定。保持器可以在其长度上位移，从而设置两个辊彼此之间的距离。这由设置螺钉62象征性地表示。此处，上辊也可以以下述方式安装：其轴可以三维移动。如已经提出的，两个辊可以互换，即，阳压花辊位于底部并被驱动，而阴压花辊位于顶部。辊的位置的这种互换也对应于图21至36的图解。

Claims (15)

1.一种压花和/或穿孔用于烟草制品的箔纸的设备，包括一对压花辊，一个压花辊具有用于穿孔箔纸的齿，其特征在于，与具有用于穿孔的齿(33,35,37,42,44)的压花辊(13)相对的辊是阴压花辊(14)，其具有与阳压花辊(13)适配的凹陷(34,36,38,41,43,45)，并且两个压花辊布置在穿孔装置(5)中，并且该设备设计成直接或间接地在烟草制品生产机器中在线操作，该设备具有控制单元(17)，其设计成根据将被处理的箔纸(1)的特征控制穿孔的精确位置、尺寸和布局。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，用于检测箔纸(1)的特征的至少一个传感器(4,4A,6)向控制单元(17)发出信号，从而检测和限定LIP区或压花或印刷图案的精确位置，并且以下述方式控制穿孔单元(5)：穿孔(25A-25D)正确地位于期望点。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，该设备包含控制单元(10)，其具有定位装置(12)，用于设置压花辊相对于箔纸(1,1E)的周边相对位置，压花辊具有同步标记(40)。

4.如权利要求1-3中一项所述的设备，其特征在于，具有至少两个压花辊(2A,2B,2C)的印刷机和/或压花单元(2)连接在穿孔装置(5)的上游。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，控制单元(10)具有比较装置(11)，用于检测压花单元(2)和穿孔装置(5)的操作循环(A1,A2)之间的数量偏离。

6.如权利要求1-5中一项所述的设备，其特征在于，该设备具有连接在穿孔装置(5)的下游的质量检查器(6)，其设计成检查穿孔的箔纸(1E)上的孔图案(25A–25D)，比较所述图案和模板(20)，并且控制穿孔装置。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，质量检查器(6)具有相关性检测器(27)，其设计成比较穿孔图案的图像和相关联的模板，并且将结果导入到连接至控制单元(27)的评估单元(28)。

8.如权利要求1-7中一项所述的设备，其特征在于，阳压花辊(13)的穿孔齿(33,35,37,42,44)渐细成一点，并且具有方形、矩形、三角形或圆形的横截面，并且阴压花辊(14)的相关联的凹陷(34,36,38,43,45)以相应的方式成形，矩形齿(42,44)和凹陷(43,45)能够纵向或横向地布置，或者与压花辊的纵轴成角度地布置。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，凹陷的形状和/或开口角(β)对应于齿的形状和/或侧翼角(α)。

10.如权利要求9所述的设备，其特征在于，凹陷的形状和/或开口角(β)不同于齿的形状和/或侧翼角(α2)。

11.如权利要求1-9中一项所述的设备，其特征在于，齿和相关联的凹陷的几何尺寸彼此不同。

12.如权利要求1-11中一项所述的设备，其特征在于，压花辊具有同步装置(30,31)，并且一个压花辊具有两个调节环(55)，另一压花辊具有位于其间的调节环(56)，从而确定压花辊的轴向位置。

13.如权利要求1-12中一项所述的设备，其特征在于，两个配对的压花辊在长度(L)上具有减少的圆周，该长度(L)稍大于箔纸(1)的宽度，这种减少段(S1-S6)能够分布至两个压花辊，或者仅分布至一个压花辊。

14.如权利要求1-13中一项所述的设备，其特征在于，具有结构的压花辊的表面通过飞秒或皮秒激光系统来生产。

15.如权利要求1-14中一项所述的设备，其特征在于，压花辊(13K,14K)以下述方式布置在壳体(50)中：它们能够单个地且独立地彼此互换，从动压花辊通过壳体的横向壁(52A)中的开口推入，并且第二压花辊通过纵向壁(51)中的开口(53)在第一辊上方推入。