ES2314026T3 - Dispositivo para el tratamiento de materiales planos. - Google Patents

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ES2314026T3 ES02701149T ES02701149T ES2314026T3 ES 2314026 T3 ES2314026 T3 ES 2314026T3 ES 02701149 T ES02701149 T ES 02701149T ES 02701149 T ES02701149 T ES 02701149T ES 2314026 T3 ES2314026 T3 ES 2314026T3
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Abstract

Dispositivo para satinar láminas de embalaje metalizadas o metálicas con al menos un primer (2) y un segundo rodillo de gofrado (3, 4, 15, 20), entre los que puede pasarse a presión la lámina de embalaje para producir un patrón, estando intercalado detrás del segundo rodillo de gofrado al menos un rodillo de gofrado adicional (3, 4, 15, 20), que actúa conjuntamente con el primer o el segundo rodillo de gofrado, entre los que puede pasarse la lámina de embalaje (6) estampada, caracterizado porque el primer rodillo de gofrado (2) accionado presenta un dentado, que se compone de dientes (8) individuales que forman un reticulado homogéneo, y al menos otro rodillo de gofrado (3, 4, 20) presenta una estructura superficial sin dientes individuales, presentando al menos uno (3, 4) de los otros rodillos de gofrado (3, 4, 15, 20) anillos (10) o nervaduras longitudinales (12), estrechándose hacia fuera la sección de los anillos o nervaduras longitudinales y estando aplanados los anillos o nervaduras longitudinales, siendo las dimensiones de los anillos o nervaduras longitudinales y de las ranuras (9, 11), que se encuentran entre éstos, análogas a las dimensiones de los dientes (8) del primer rodillo de gofrado (2) accionado, engranando todos los dientes con las ranuras entre los anillos o nervaduras longitudinales.

Description

Dispositivo para el tratamiento de materiales planos.
El presente invento trata de un dispositivo para satinar láminas de embalaje según el concepto general de la reivindicación 1, con al menos tres rodillos de gofrado, y de un dispositivo según el término genérico de la reivindicación 2.
Un dispositivo de este tipo es conocido, por ejemplo, a través de la patente WO-A-00/69622, estando esta solicitud dirigida totalmente a que los rodillos presenten la misma estructura, particularmente dientes con forma de pirámide trunca, de los cuales cada diente de un rodillo engrana entre cuatro dientes de otro rodillo y el rodillo adicional tiene el objetivo de aumentar la calidad de gofrado, particularmente en material plano con porcentajes relativamente elevados de papel y porcentajes bajos de metalizado y de disminuir el desgaste de los rodillos.
La estación de gofrado para gofrar napas de fibras como pañuelos o papel higiénico según EP-A-1 074 381 presenta un contrarrodillo liso y dos rodillos de gofrado dispuestos encima formando una V. Pero una disposición de este modo no es apropiada para satinar o gofrar signos especiales sobre materiales como p. ej. papel para cigarrillos, porque los rodillos de gofrado, que no se describen detalladamente, con un perfil dibujado relativamente grande no están previstos para utilizarse para ello.
La EP-A-498 623 da a conocer la utilización de pares de rodillos de acero y de goma, donde botones ubicados en los rodillos de acero ajustan en correspondientes hendiduras en el rodillo de goma. También está previsto utilizar dos pares de rodillos iguales o similares. Tales pares de rodillos con hendiduras en un rodillo de goma no son apropiados para el gofrado exacto, así como para el satinado, como se requiere, por ejemplo, para el tratamiento de láminas de embalaje, siendo el material plano, un material que contiene fibras, como el papel, que se hincha luego del proceso.
La US-A-4 280 978 da a conocer un dispositivo de gofrado y perforación con un rodillo de gofrado y dos contrarrodillos, presentando los contrarrodillos hendiduras, en las que ajustan las púas de los rodillos de gofrado. Este dispositivo tampoco es apropiado para el gofrado fino y el satinado preciso.
La US-A-2 290 608 da a conocer un proceso y un dispositivo para el arrugado de una lámina de metal, para obtener patrones irregulares que sean adecuados para reflectores. La lámina de metal pasa entre dos rodillos con muñones, ranuras longitudinales, ranuras onduladas o estructura de panal de abejas, girándose la lámina después de una pasada en 90º ó 45º en cada caso. Un dispositivo de este tipo no es apropiado para gofrar ni para satinar, y tampoco es apropiado para gofrar signos de seguridad sobre materiales apropiados para ello.
Además, son conocidas la US-A-5 007 271 ó US-A-5 598 774 del mismo solicitante, que dan a conocer dispositivos de gofrado con dos rodillos de gofrado para materiales planos. Por materiales planos debe entenderse aquí particularmente bandas o napas, que están revestidas unilateralmente con metal, en general aluminio, y cuyos soportes se componen generalmente de papel u otro material que contenga fibras, u láminas, por ejemplo de plástico, metal o materiales compuestos.
Los dispositivos de gofrado mencionados en último lugar se utilizan entre otros en la industria de embalaje, para satinar materiales de embalaje, pudiendo estamparse al mismo tiempo marcas de imprenta, logotipos y similares. Por satinado se entiende en esto que la superficie se provee de un reticulado fino en rango milimétrico o submilimétrico. El material de embalaje de este tipo, en bandas o en forma de láminas, también llamado capa interna, se emplea por ejemplo para el embalaje de productos de tabaco, cigarrillos, productos alimenticios, chocolate, goma de mascar y similares.
De la mencionada US-A-5 598 774 se desprende que el rodillo accionado está apoyado estacionariamente y al menos uno de los dos contrarrodillos gira libremente y está apoyado de tal modo, que los ejes del rodillo de gofrado puedan desviarse tanto en dirección longitudinal como/o en dirección de la presión como/o en dirección de avance del material. Esto posibilita un ajuste de los rodillos, para posibilitar un engrane preciso de los dientes y con ello un mecanizado impecable del material, sin arrugar este último.
Los dispositivos mencionados en último lugar demostraron y demuestran su eficacia mientras las láminas a satinar, particularmente láminas de embalaje, estén compuestas predominantemente de aluminio o predominantemente de papel fácilmente plegable. Estos materiales de embalaje tienen, por ejemplo en la fabricación de embalajes para cigarrillos, el objetivo de envolver durante la producción un número contado de cigarrillos, para a continuación ser introducidos, por empuje, en una caja.
Mientras que el dispositivo según WO-A-00/69622, mencionado en primer lugar, produjo las ventajas esperadas en el gofrado de material, que de otro modo es dificultoso de gofrar, ha quedado probado que para determinados gofrados especiales, que producen sobre el material plano signos con efectos ópticos dependientes de una posición y/o una fuente de luz, los rodillos no presentan las estructuras superficiales apropiadas.
Partiendo de este conocido estado de la técnica, un primer objetivo del presente invento es presentar un dispositivo para satinar, que gofre sobre láminas de embalaje, con mayor precisión y una mayor variedad, signos con efectos ópticos dependientes de una posición y/o una fuente de luz, para producir atributos de seguridad que sean dificultosos de copiar. Este objetivo se consigue con el dispositivo según la reivindicación 1.
Otro objetivo del invento es simplificar el dispositivo según la reivindicación 1 y, sin embargo, producir sobre un gran rango de láminas de embalaje un satinado que de por resultado sobre la lámina de embalaje, con mayor precisión y una mayor variedad, signos con efectos ópticos dependientes de una posición y/o una fuente de luz, para producir atributos de seguridad que sean dificultosos de copiar. Este objetivo se consigue con el dispositivo según la reivindicación 2.
Otras ventajas y atributos están definidos en las reivindicaciones dependientes.
El invento se explica más detalladamente a continuación en base a dibujos de ejemplos de fabricación.
la figura 1, muestra esquemáticamente y en vista en perspectiva un primer modelo de fabricación del invento con tres rodillos,
la figura 1A, muestra esquemáticamente y en sección el dispositivo de la figura 1 con el medio a gofrar,
la figura 2, muestra una variante respecto al ejemplo de la figura 1,
la figura 3, muestra un segundo ejemplo de fabricación del dispositivo según el invento,
la figura 3A, muestra un engranaje de sincronización de la figura 3,
la figura 3B, muestra esquemáticamente una constelación de dientes punta arriba - punta abajo,
la figura 4, muestra una variante respecto al ejemplo de la figura 3,
la figura 5, muestra un tercer ejemplo de fabricación del dispositivo según el invento,
la figura 6, muestra una variante respecto al ejemplo de la figura 4,
la figura 7, muestra un cuarto ejemplo de fabricación del dispositivo según el invento,
la figura 8, muestra una variante respecto al ejemplo de la figura 7,
la figura 9, muestra una variante más respecto a la figura 7,
la figura 9A, muestra en sección un engranaje de sincronización de la disposición de la figura 9,
la figura 10, muestra otro ejemplo de fabricación, con dos rodillos de gofrado, y
la figura 11, muestra una variante de fabricación respecto a la figura 10.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de fabricación de un dispositivo 1, con tres rodillos de gofrado, con un primer rodillo de gofrado 2 que trabaja conjuntamente con un segundo rodillo de gofrado 3 y un rodillo de gofrado 4 subsiguiente, siendo el primer rodillo 2 accionado por medio de un accionamiento 5, mientras que los otros dos rodillos 3 y 4, los contrarrodillos, no están accionados ni están sincronizados con el rodillo accionado mediante elementos de sincronización, como p. ej. ruedas dentadas, sino que son accionados mediante el medio 6, véase la figura 1A.
Como está esbozado en la figura 1A, el medio 6 a gofrar, por ejemplo, un papel metalizado con una capa delgada de 0,006 mm, corre en dirección vertical, es decir de arriba para abajo en las figuras.
Apartándose del dispositivo, dado a conocer en la patente WO-A-0 069 622 mencionada al principio, del mismo solicitante, los tres rodillos de gofrado no presentan la misma estructura. El primer rodillo de gofrado 2 accionado es, en el ejemplo de fabricación, el mismo que en el dispositivo preconocido y presenta un número de dientes 8 que están conformados como pirámides truncas, siendo los lados de las pirámides paralelos, respectivamente perpendiculares, al eje longitudinal del rodillo de gofrado, tal como está dibujado en la figura 1. En el presente ejemplo de fabricación, el segundo rodillo de gofrado 3 está provisto de ranuras 9 que corren por toda la circunferencia y están dispuestas paralelas una respecto a la otra de tal modo, que los dientes 8 del rodillo de gofrado 2 accionado engranan en las ranuras 9. Los anillos 10 formados entre las ranuras 9 están estrechados y aplanados hacia fuera de la misma manera, de tal modo que engranan entre los dientes 8 con forma de pirámide trunca.
Conforme al sentido, el tercer rodillo de gofrado 4 presenta ranuras 11 en dirección longitudinal, entre las que se forman nervaduras longitudinales 12 que, como los anillos 10, también se estrechan y están aplanadas hacia fuera, de tal modo que las ranuras longitudinales 11 y las nervaduras longitudinales trabajan conjuntamente con los dientes 8 del rodillo de gofrado 2 accionado.
La producción de marcas de imprenta, logotipos y similares, a continuación denominados patrones, se realiza porque sobre el rodillo de gofrado 2 con los dientes 8 se quitan o se acortan dientes. Los anillos, respectivamente las nervaduras longitudinales, pueden influir sobre el aspecto de los patrones de gofrado producidos por el rodillo de gofrado con dientes. Con ayuda de la disposición de rodillos de gofrado según el invento, es posible por variación de los dientes 8 ó de los anillos 10 ó de las nervaduras longitudinales 12, es decir por modificación de la altura, de los flancos o cantos de los dientes, anillos o nervaduras longitudinales, o por patrones provistos sobre la superficie superior de los mismos, producir patrones de gofrado o signos que generen un efecto óptico especial de tal modo, que, al mirar el patrón de gofrado bajo un ángulo diferente y/o una iluminación diferente, aquel se modifica o sólo aparece bajo un determinado ángulo y/o una determinada iluminación. En este caso puede variarse la altura de los dientes, los anillos o las nervaduras longitudinales, o la forma de dientes individuales, de anillos enteros o parte de éstos, de nervaduras enteras o parte de éstas puede diferir de la de los demás elementos.
En las figuras 1 ó 2 está esbozado que el segundo y el tercer rodillo de gofrado 3 y 4 engranan con el rodillo de gofrado 2 accionado, pero ello no es siempre el caso necesariamente. También es concebible que el segundo, respectivamente el tercer, rodillo de gofrado sólo engrane, o bien pueda hacerse engranar, con el primer rodillo de gofrado, respectivamente con el rodillo de gofrado precedente. Además, puede ser favorable prever, para ciertas aplicaciones, más que un total de tres rodillos de gofrado, que presenten una estructura superficial diferente. Además, tanto el diámetro como la longitud de los distintos rodillos pueden diferir. Adicionalmente a los rodillos de gofrado pueden utilizarse también rodillos blandos.
En la figura 2, se reconoce un segundo dispositivo 13 con el mismo rodillo de gofrado 2 accionado y los rodillos de gofrado 3 y 4 con los anillos o bien con las nervaduras longitudinales, estando invertido el orden de los rodillos de gofrado 3 y 4 en comparación con el orden según la figura 4 y, visto en la dirección de avance del medio 6, engrana aquí primero el rodillo de gofrado con las nervaduras longitudinales y luego el rodillo de gofrado con los anillos.
En el ejemplo de fabricación según la figura 3, el dispositivo 14 presenta nuevamente el mismo rodillo 2 accionado y, como en la figura 1, como segundo rodillo, el rodillo de gofrado 3 con los anillos 10. El rodillo de gofrado 15 subsiguiente presenta un dentado idéntico al del rodillo de gofrado 2, es decir, los mismos dientes 8, cuyas bases están dispuestas paralelas y perpendiculares al eje longitudinal, o, como se ilustra, un dentado 28 complementario a ello.
Análogamente a la ya mencionada patente WO-A-0 069 622, para la producción de gofrados especiales, es favorable sincronizar en forma positiva los rodillos de gofrado 2 y 15 con los dientes 8 o bien espacios vacíos 28, tal como está esbozado en la figura 3A por las ruedas dentadas 22 y 23, representando las ruedas dentadas generalmente elementos de sincronización que comprenden otros medios de sincronización, conocidos en sí, como componentes electrónicos o similares. La sincronización positiva también es particularmente aconsejable en el caso de que el material se deforme fuertemente en el gofrado.
En general, para el tipo de gofrado previsto aquí, se elegirá pares de rodillos de gofrado con dientes con la así llamada constelación punta arriba - punta abajo, donde un diente 8 de un rodillo ajusta en un espacio vacío 28 del otro rodillo, véase figura 3B.
Sin embargo, para situaciones especiales también es concebible elegir la así llamada situación punta arriba - punta abajo, cayendo en cada caso, un diente de un rodillo entre cuatro dientes del otro rodillo, teniendo todos los dientes la misma forma y disposición. Si bien, para el gofrado especial propuesto, también aquí es favorable sincronizar en forma positiva ambos rodillos, también puede elegirse la operación, en la que el rodillo 2 accionado está apoyado estacionariamente y el otro rodillo con dientes, es de giro libre y está apoyado, tal como está descrito en la introducción respecto a la patente e US-A-5 598 774. De aquí se desprende que los ejes de los rodillos de gofrado pueden desviarse tanto en dirección longitudinal como/o en dirección de la presión como/o en dirección de avance del material. Esto posibilita un ajuste de los rodillos, para posibilitar un engrane preciso de los dientes y con ello un mecanizado impecable del material, sin arrugar este último. Esto está descrito también en la EP-A-0 925 911 del mismo solicitante.
Como variante respecto a la figura 3 está representado el ejemplo de fabricación según la figura 4, estando invertido el orden de los rodillos 3 y 15. La figura 5 muestra otra variante respecto a las figuras 3 y 4, presentando el dispositivo 17 en la figura 5, el mismo rodillo 2 accionado y el mismo rodillo de gofrado 15 que en las figuras 3 y 4, así como el rodillo de gofrado 3 con los anillos 10, mientras que en la figura 5, los rodillos de gofrado no están sincronizados en forma positiva, en contraste con la ejecución según la figura 3.
En la figura 6 está descrito otro ejemplo de fabricación, en el cual el dispositivo 18 presenta los dos rodillos de gofrado 2 y 15, así como el rodillo de gofrado 4 con las nervaduras longitudinales 12.
En las figuras 7 y 8 está dibujado otro ejemplo de fabricación con variante, siendo en este dispositivo 19 el primer rodillo, el rodillo 2 accionado y el segundo rodillo, el rodillo de gofrado 15 de los ejemplos precedentes, mientras que el tercer rodillo, apartándose de los ejemplos precedentes, es un rodillo de goma 20 con superficie comparativamente lisa. En el dispositivo 21 según la figura 8 está invertido el orden de los rodillos 15 y 20.
En las figuras 9 y 9A está representada una variante respecto a la figura 7, en la que los dos rodillos de gofrado 2 y 15 presentan igual dentado 8, es decir, que están en una configuración punta arriba - punta abajo y los dos rodillos 15 y 20 no accionados están sincronizados en forma positiva mediante un engranaje con las ruedas dentadas 25, 26 y 27.
Partiendo de estos ejemplos son concebibles variaciones: así, el rodillo de goma 20 puede utilizarse en lugar del rodillo de anillos 3 o del rodillo 4 con nervaduras longitudinales.
Además, en las figuras están dibujados esquemáticamente los apoyos, respectivamente los dos yugos 7, que alojan los dos cojinetes. Con ello también se da a entender que los apoyos de los ejes de rodillo pueden realizarse individualmente, por grupos o conjuntamente.
Los rodillos de gofrado no necesitan tampoco en este caso, presentar el mismo diámetro y la misma longitud, pero apartándose del primer ejemplo, los diámetros de los rodillos, en caso de no ser iguales, deben estar uno respecto al otro en una relación de número entero en el caso de que la sincronización tenga lugar por medio de ruedas dentadas, mientras que la longitud puede ser individual.
En la EP-A-1 048 369 del mismo solicitante, a la cual se hace referencia en forma expresa, se indica un dispositivo de gofrado, en el que al menos uno de los rodillos de gofrado está contenido en una unidad de cambio de tal modo, que pueda colocársela en un bastidor de soporte en una posición especificada.
En el presente dispositivo con al menos tres rodillos de gofrado, la previsión de los rodillos en unidades de cambio, individualmente o en grupos, es particularmente favorable, dado que entonces pasan a ser particularmente importantes el efecto de racionalización y el cuidado del medio ambiente.
De lo dado a conocer precedentemente resulta que el dispositivo según el invento presenta muchas ventajas:
a) el uso de rodillos con estructuras diferentes, presentando al menos un rodillo, los dientes preconocidos y donde al menos otro rodillo presenta otra estructura, p. ej., nervaduras longitudinales o anillos, o es un rodillo de goma liso, permite un gofrado fino, de tal modo que las estructuras son variables según el ángulo de visión y/o la iluminación. Con ello pueden producirse atributos de seguridad que son en gran parte a prueba de falsificaciones.
b) El uso de más de dos rodillos permite romper óptimamente las fibras de papel y neutralizar en gran parte el efecto de memoria del papel. Esto es posible porque los rodillos de gofrado dispuestos uno detrás del otro están posicionados en forma precisa durante el funcionamiento. De este modo puede lograrse que, aun con satinados muy finos, puedan volver a gofrarse patrones existentes sin perturbaciones ópticas.
c) Por el mejor comportamiento de las fibras de las láminas de embalaje envolventes, la unidad de embalaje plegada previamente puede volver a introducirse sin problemas en la caja.
d) Mediante diseño adecuado se acorta un cambio de un aspecto de gofrado a otro y así los tiempos de cambio de los rodillos de gofrado y, de este modo, los tiempos improductivos de la máquina de embalaje.
e) El dispositivo permite diseñar una máquina de gofrado que disponga de un diseño de rodillos de gofrado que no requiera una compensación de flexión de rodillos.
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Otros ensayos dieron como resultado que la mayoría de las ventajas mencionadas precedentemente también pueden obtenerse con un dispositivo con dos rodillos de gofrado según las figuras 10 u 11.
El dispositivo 30, dibujado sólo muy esquemáticamente en la figura 10, presenta también el primer rodillo de gofrado 2 con los dientes 8, así como un segundo rodillo de gofrado 3 con los anillos 10 y las ranuras 9. Además, está dibujado el accionamiento 5, mientras que los yugos no están dibujados.
En la figura 11 está indicado un dispositivo 31 con el primer rodillo de gofrado 2 con los dientes 8, así como con el segundo rodillo de gofrado 4 con las nervaduras longitudinales 12 y las ranuras longitudinales 11. Los otros elementos son los mismos que en los dispositivos precedentes.
Lo dicho para el sistema de tres rodillos según las figuras 1-9 vale conforme al sentido también para el sistema de dos rodillos según las figuras 10 y 11, con la ventaja de la mayor simplicidad. En el caso de que, con material particularmente dificultoso, luego del tratamiento con dos rodillos exista una tendencia al arrollado, puede intercalarse detrás un dispositivo alisador, p. ej. con rodillos de goma lisos.

Claims (13)

1. Dispositivo para satinar láminas de embalaje metalizadas o metálicas con al menos un primer (2) y un segundo rodillo de gofrado (3, 4, 15, 20), entre los que puede pasarse a presión la lámina de embalaje para producir un patrón, estando intercalado detrás del segundo rodillo de gofrado al menos un rodillo de gofrado adicional (3, 4, 15, 20), que actúa conjuntamente con el primer o el segundo rodillo de gofrado, entre los que puede pasarse la lámina de embalaje (6) estampada, caracterizado porque el primer rodillo de gofrado (2) accionado presenta un dentado, que se compone de dientes (8) individuales que forman un reticulado homogéneo, y al menos otro rodillo de gofrado (3, 4, 20) presenta una estructura superficial sin dientes individuales, presentando al menos uno (3, 4) de los otros rodillos de gofrado (3, 4, 15, 20) anillos (10) o nervaduras longitudinales (12), estrechándose hacia fuera la sección de los anillos o nervaduras longitudinales y estando aplanados los anillos o nervaduras longitudinales, siendo las dimensiones de los anillos o nervaduras longitudinales y de las ranuras (9, 11), que se encuentran entre éstos, análogas a las dimensiones de los dientes (8) del primer rodillo de gofrado (2) accionado, engranando todos los dientes con las ranuras entre los anillos o nervaduras longitudinales.
2. Dispositivo para satinar láminas de embalaje metalizadas o metálicas con un primer (2) y un segundo rodillo de gofrado (3, 4), entre los que puede pasarse a presión la lámina de embalaje (6) para producir un patrón, caracterizado porque el primer rodillo de gofrado (2) accionado presenta un dentado, que se compone de dientes (8) individuales que forman un reticulado homogéneo, y el segundo rodillo de gofrado (3, 4) presenta una estructura superficial sin dientes individuales, presentando el segundo rodillo de gofrado anillos (10) o nervaduras longitudinales (12), estrechándose hacia fuera la sección de los anillos o nervaduras longitudinales y estando aplanados los anillos o nervaduras longitudinales, siendo las dimensiones de los anillos o nervaduras longitudinales y de las ranuras (9, 11), que se encuentran entre éstos, análogas a las dimensiones de los dientes (8) del primer rodillo de gofrado (2) accionado, engranando todos los dientes con las ranuras entre los anillos o nervaduras longitudinales.
3. Dispositivo, según las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque para producir signos, cuya apariencia cambia según el ángulo de visión del observador y/o tipo y/o posición de la fuente de luz, la altura y/o geometría y/o superficie de dientes (8), anillos (10) o nervaduras longitudinales (12) están conformadas en forma diferente que en los demás dientes (8), anillos (10) o nervaduras longitudinales (12).
4. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno (15) de los otros rodillos de gofrado presenta el mismo dentado (8), que el primer rodillo de gofrado (2) accionado, o un dentado (28) complementario de ese dentado (8).
5. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1, 3, 4, caracterizado porque al menos uno de los otros rodillos de gofrado es un rodillo de goma (20) liso.
6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado porque los rodillos de gofrado están sincronizados entre sí en forma positiva mediante medios de sincronización (22, 23, 24; 25, 26, 27).
7. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el rodillo de gofrado (15) no accionado está apoyado de tal modo, que pueda desviarse en dirección longitudinal del eje y/o en la dirección de presión y/o en dirección de avance del material (6) a gofrar.
8. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado porque el grabado se encuentra sobre los rodillos de gofrado (2, 15) con dientes (8, 28).
9. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 8 para rodillos de gofrado no sincronizados en forma positiva, caracterizado porque los rodillos presentan diámetros y/o longitudes iguales o desiguales.
10. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 8 para rodillos de gofrado sincronizados en forma positiva, caracterizado porque los rodillos de gofrado presentan diámetros iguales o diámetros que están uno con respecto al otro en una relación de número entero, y presentan longitudes iguales o diferentes.
11. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 10, caracterizado porque los rodillos no accionados pueden hacerse engranar individualmente, en grupos o todos juntos con el rodillo de gofrado accionado.
12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones 1 hasta 11, caracterizado porque al menos uno de los rodillos de gofrado está incluido en una unidad de cambio que puede colocarse en un bastidor de soporte.
13. Dispositivo, según la reivindicación 12, caracterizado porque los rodillos de gofrado están dispuestos en una unidad de cambio individualmente, en grupos o juntos.
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