JP3101137B2 - 型付アルミニウム箔 - Google Patents
型付アルミニウム箔Info
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- JP3101137B2 JP3101137B2 JP05279036A JP27903693A JP3101137B2 JP 3101137 B2 JP3101137 B2 JP 3101137B2 JP 05279036 A JP05279036 A JP 05279036A JP 27903693 A JP27903693 A JP 27903693A JP 3101137 B2 JP3101137 B2 JP 3101137B2
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- foil
- molding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として軟包装用材料
として用いられているすべての分野、例えば食品、薬
品、医薬部外品、建築用、工業用、家庭用、事務用品な
どに使用できる、改良された型付アルミニウム箔または
型付アルミニウム複合箔に関する。
として用いられているすべての分野、例えば食品、薬
品、医薬部外品、建築用、工業用、家庭用、事務用品な
どに使用できる、改良された型付アルミニウム箔または
型付アルミニウム複合箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム箔は軽量、美麗、取扱いの
容易性、遮光性、酸素バリアー性、コスト等の優れた特
性があるため各種包装材として、そのままあるいは紙、
プラスチックフィルム等とのラミネート、または印刷し
て包装材分野に広く用いられている。
容易性、遮光性、酸素バリアー性、コスト等の優れた特
性があるため各種包装材として、そのままあるいは紙、
プラスチックフィルム等とのラミネート、または印刷し
て包装材分野に広く用いられている。
【０００３】この場合単に圧延しただけのアルミニウム
箔が広く用いられているが、高級感を出したり、取扱い
性、加工性などを高める目的で微細なパターンの型付を
行ったアルミニウム箔も各分野で広く用いられている。
箔が広く用いられているが、高級感を出したり、取扱い
性、加工性などを高める目的で微細なパターンの型付を
行ったアルミニウム箔も各分野で広く用いられている。
【０００４】この型付アルミニウム箔またはそれを使用
した型付アルミニウム複合箔は、ともすればパターンを
型付の際にカールを生じ易く、機械適性が劣ることにな
る。そして一旦カールを生じたときは、自動包装ライン
の包装、充填シール機などにおいて引っかかり、箔つま
りなどのライントラブルが発生することになる。
した型付アルミニウム複合箔は、ともすればパターンを
型付の際にカールを生じ易く、機械適性が劣ることにな
る。そして一旦カールを生じたときは、自動包装ライン
の包装、充填シール機などにおいて引っかかり、箔つま
りなどのライントラブルが発生することになる。
【０００５】このため型付アルミニウム箔のカールを防
ぐため従来から数多くの提案がなされている。例えば、
型の深さを浅くする（安定した型付ができない。）、型
付のパターン、模様、ピッチのサイズなどを変える（イ
メージ、フィーリングが変わる。）、型付の稜線の方向
を箔の流れる方向に対して斜めにする、型付する方向を
表側から裏側へ変える、アルミニウム箔または複合箔の
厚みを変える、複合箔においては、基材の構成や材質を
変える、アルミニウム箔の材質を変える等があったが、
決定的な手段といえるものはなく、アルミニウム箔また
は型付アルミニウム箔においてはカーリング解消が重大
なテーマであった。
ぐため従来から数多くの提案がなされている。例えば、
型の深さを浅くする（安定した型付ができない。）、型
付のパターン、模様、ピッチのサイズなどを変える（イ
メージ、フィーリングが変わる。）、型付の稜線の方向
を箔の流れる方向に対して斜めにする、型付する方向を
表側から裏側へ変える、アルミニウム箔または複合箔の
厚みを変える、複合箔においては、基材の構成や材質を
変える、アルミニウム箔の材質を変える等があったが、
決定的な手段といえるものはなく、アルミニウム箔また
は型付アルミニウム箔においてはカーリング解消が重大
なテーマであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、型付アルミ
ニウム箔または型付アルミニウム複合箔がアルミニウム
箔の型付において箔のカーリングの防止のみならず、型
付前のカールしているアルミニウム箔を型付によりカー
ルを矯正可能となるパターンを有する型付アルミニウム
箔の開発を目的とする。
ニウム箔または型付アルミニウム複合箔がアルミニウム
箔の型付において箔のカーリングの防止のみならず、型
付前のカールしているアルミニウム箔を型付によりカー
ルを矯正可能となるパターンを有する型付アルミニウム
箔の開発を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、 （１） 厚さ７０μｍ以下のアルミニウム箔または厚さ
７０μｍ以下のアルミニウム箔を含む複合アルミニウム
箔に、ピッチが２０〜２００メッシュであり、高い稜線
の高さｈ1 とこれと交差する低い稜線の高さｈ2 の関係
がｈ2 ／ｈ1 ＝０．１〜０．６であるパターンの型付け
を行ったことを特徴とする型付アルミニウム箔、 （２） パターンが角形（菱形も含む）であり、アルミ
ニウム箔がカールし易い方向に対して高い稜線をほぼ直
角方向にするか、または箔の流れの方向に対して斜めの
方向に入れた請求項１記載の型付アルミニウム箔、及び （３） （１）に記載の型付けアルミニウム箔にコーテ
ィングまたはフィルム等とラミネートして複合箔とした
請求項２記載の複合型付アルミニウム箔を開発すること
により上記の目的を達成した。
７０μｍ以下のアルミニウム箔を含む複合アルミニウム
箔に、ピッチが２０〜２００メッシュであり、高い稜線
の高さｈ1 とこれと交差する低い稜線の高さｈ2 の関係
がｈ2 ／ｈ1 ＝０．１〜０．６であるパターンの型付け
を行ったことを特徴とする型付アルミニウム箔、 （２） パターンが角形（菱形も含む）であり、アルミ
ニウム箔がカールし易い方向に対して高い稜線をほぼ直
角方向にするか、または箔の流れの方向に対して斜めの
方向に入れた請求項１記載の型付アルミニウム箔、及び （３） （１）に記載の型付けアルミニウム箔にコーテ
ィングまたはフィルム等とラミネートして複合箔とした
請求項２記載の複合型付アルミニウム箔を開発すること
により上記の目的を達成した。
【０００８】本発明の対象となるアルミニウム箔は、通
常型付アルミニウム箔に使用されている１Ｎ３０のごと
き純アルミニウム、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ
−Ｃｕ系などのアルミニウム合金などが使用できる。厚
さとしては型付前の最高厚さがアルミニウム箔単体であ
るときは７０μｍ以下、また他の材料と積層されている
場合はアルミニウム箔が総厚みの４０％以上を占めてい
る場合の全体の厚さ１７５μｍ（アルミニウム箔として
７０μｍ）以下位とすることが好ましい。
常型付アルミニウム箔に使用されている１Ｎ３０のごと
き純アルミニウム、Ａｌ−Ｍｎ系、Ａｌ−Ｆｅ系、Ａｌ
−Ｃｕ系などのアルミニウム合金などが使用できる。厚
さとしては型付前の最高厚さがアルミニウム箔単体であ
るときは７０μｍ以下、また他の材料と積層されている
場合はアルミニウム箔が総厚みの４０％以上を占めてい
る場合の全体の厚さ１７５μｍ（アルミニウム箔として
７０μｍ）以下位とすることが好ましい。
【０００９】アルミニウム箔が７０μｍより厚い場合、
または複合箔中のアルミニウム箔が総厚みの４０％未満
であるときはパターンが安定して明確に型付することが
困難になる。
または複合箔中のアルミニウム箔が総厚みの４０％未満
であるときはパターンが安定して明確に型付することが
困難になる。
【００１０】パターンとしては２０〜２００メッシュ程
度のピッチであれば模様として特に制限すべき理由はな
いが、好ましくはプレス盤の模様が角形模様であるとき
製造が容易である。
度のピッチであれば模様として特に制限すべき理由はな
いが、好ましくはプレス盤の模様が角形模様であるとき
製造が容易である。
【００１１】パターンのピッチが２００メッシュを越え
て大きいとき（パターンのサイズが小さくなる。）は型
付が不明確になり易く、効果が低下する傾向を示す。一
方、２０メッシュより小さいとき（パターンのサイズが
大きくなる。）はカーリングの防止、カーリングの矯正
効果が低下するだけでなく、型付の際に破れが生じ易く
なる。
て大きいとき（パターンのサイズが小さくなる。）は型
付が不明確になり易く、効果が低下する傾向を示す。一
方、２０メッシュより小さいとき（パターンのサイズが
大きくなる。）はカーリングの防止、カーリングの矯正
効果が低下するだけでなく、型付の際に破れが生じ易く
なる。
【００１２】以下、パターンの一例（図１および図２）
を用いて説明する。図１は、アルミニウム箔をプレスす
ることにより、箔に高い稜線（縦線）１、低い稜線（横
線）２および元のアルミニウム箔面３と、それらをつな
ぐ傾斜面４および５を有する型付箔である。
を用いて説明する。図１は、アルミニウム箔をプレスす
ることにより、箔に高い稜線（縦線）１、低い稜線（横
線）２および元のアルミニウム箔面３と、それらをつな
ぐ傾斜面４および５を有する型付箔である。
【００１３】この場合、図２に示すごとき高い稜線１の
高さ（箔面３との間の高さ）ｈ1 および低い稜線２の高
さ（箔面３との間の高さ）ｈ2 とする。
高さ（箔面３との間の高さ）ｈ1 および低い稜線２の高
さ（箔面３との間の高さ）ｈ2 とする。
【００１４】そして本発明においてはこの関係がｈ2 ／
ｈ1 ＝０．１〜０．６、好ましくはｈ2 ／ｈ1 ＝０．２
〜０．５であることが必要である。
ｈ1 ＝０．１〜０．６、好ましくはｈ2 ／ｈ1 ＝０．２
〜０．５であることが必要である。
【００１５】この場合、高い稜線ｈ1 ＞低い稜線ｈ2 で
あるため、高い稜線が型付箔のカールや折れ曲がりに対
して抵抗力を有することとなり、この方向での箔のカー
ルが防げることになる。
あるため、高い稜線が型付箔のカールや折れ曲がりに対
して抵抗力を有することとなり、この方向での箔のカー
ルが防げることになる。
【００１６】また製品の形状、自動包装機などによりカ
ールし易い方向があらかじめわかっているときはカール
の方向に対し、高い稜線をこれに直交する方向にするこ
とが有効である。
ールし易い方向があらかじめわかっているときはカール
の方向に対し、高い稜線をこれに直交する方向にするこ
とが有効である。
【００１７】あるいはカールする方向が一定していない
場合（流れ方向、幅方向のどちらにもカールする場合）
は、高い稜線を流れの方向に対して４５°くらいの斜め
方向にするのが効果的である。
場合（流れ方向、幅方向のどちらにもカールする場合）
は、高い稜線を流れの方向に対して４５°くらいの斜め
方向にするのが効果的である。
【００１８】本発明の型付アルミニウム箔はそのまま単
体として使用しても充分に使用できるが、これの片面あ
るいは両面に印刷、耐食性コート、接着剤コート、印刷
＋オーバーコートあるいは印刷＋接着剤コートなどのコ
ーティング、紙あるいはプラスチックフィルムをのりま
たはワックス等によるラミネート；プラスチックフィル
ムをドライラミネート、ウェットラミネート、溶融押出
ラミネート；等による複合箔としても使用できることは
もちろんである。
体として使用しても充分に使用できるが、これの片面あ
るいは両面に印刷、耐食性コート、接着剤コート、印刷
＋オーバーコートあるいは印刷＋接着剤コートなどのコ
ーティング、紙あるいはプラスチックフィルムをのりま
たはワックス等によるラミネート；プラスチックフィル
ムをドライラミネート、ウェットラミネート、溶融押出
ラミネート；等による複合箔としても使用できることは
もちろんである。
【００１９】
【作用】アルミニウム箔またはアルミニウム複合箔に、
明確に型付ができると共に、型付操作によるカーリング
の防止、型付前のカールしているアルミニウム箔または
複合箔の型付によるカール矯正の正確な理論はまだ解明
していないが、次のような機構によるものと推定してい
る。
明確に型付ができると共に、型付操作によるカーリング
の防止、型付前のカールしているアルミニウム箔または
複合箔の型付によるカール矯正の正確な理論はまだ解明
していないが、次のような機構によるものと推定してい
る。
【００２０】即ち、本発明においてはパターンは高い稜
線、低い稜線、稜線からの傾斜面および非加工面の組み
合わせからより構成されており、アルミニウム箔または
複合箔のカールし易い方向に高い稜線をほぼ直角方向に
入れるため、高い稜線の剛性によりカールが防止され
る。また型付前にカールをしていた場合においても高い
稜線がカールの方向に対しほぼ直角方向に入れられるた
め、それ以前に生じていたカールが矯正され、平面性の
ある型付アルミニウム箔（複合箔）が得られるものと考
えられる。
線、低い稜線、稜線からの傾斜面および非加工面の組み
合わせからより構成されており、アルミニウム箔または
複合箔のカールし易い方向に高い稜線をほぼ直角方向に
入れるため、高い稜線の剛性によりカールが防止され
る。また型付前にカールをしていた場合においても高い
稜線がカールの方向に対しほぼ直角方向に入れられるた
め、それ以前に生じていたカールが矯正され、平面性の
ある型付アルミニウム箔（複合箔）が得られるものと考
えられる。
【００２１】
（実施例１）１Ｎ３０を用いた厚さ１２μｍの片面をコ
ートしたアルミニウム箔の他の面に厚さ１５μｍのエチ
レン−アクリル酸共重合体フィルムをドライラミネート
により貼りあわせ、型付前の総厚３３μｍのアルミニウ
ム複合箔を準備した。該複合箔にサイズ１５０メッシュ
の図１に示すパターン形状で高い稜線の高さを流れの方
向に対し４５°の方向に入れ、型付後の全体の厚さ（型
付前総厚＋ｈ1 ）を種々変えて型付ロールが金属製、受
けロールはぺーパーロールであるロール式連続型付機を
用い、常温、型付圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で型付を行っ
た。なお、型付スピードを２０ｍ／ｍｉｎ〜１２０ｍ／
ｍｉｎの範囲に変化させたが、該スピードは型付けに影
響はなく、型付状態に変化がないことを確かめた後１０
０ｍ／ｍｉｎで行った。
ートしたアルミニウム箔の他の面に厚さ１５μｍのエチ
レン−アクリル酸共重合体フィルムをドライラミネート
により貼りあわせ、型付前の総厚３３μｍのアルミニウ
ム複合箔を準備した。該複合箔にサイズ１５０メッシュ
の図１に示すパターン形状で高い稜線の高さを流れの方
向に対し４５°の方向に入れ、型付後の全体の厚さ（型
付前総厚＋ｈ1 ）を種々変えて型付ロールが金属製、受
けロールはぺーパーロールであるロール式連続型付機を
用い、常温、型付圧力４０ｋｇ／ｃｍ2 で型付を行っ
た。なお、型付スピードを２０ｍ／ｍｉｎ〜１２０ｍ／
ｍｉｎの範囲に変化させたが、該スピードは型付けに影
響はなく、型付状態に変化がないことを確かめた後１０
０ｍ／ｍｉｎで行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）１Ｎ３０の片面コートした厚
さ５０μｍのアルミニウム箔に、厚さ５０μｍのシーラ
ントフィルムを、ドライラミネーションにより貼りあわ
せた複合箔（型付前総厚１０５μｍ）にロール式型付機
を用い、常温、５０ｋｇ／ｃｍ2 で６０メッシュの格子
のパターンを型付後の総厚１６５μｍとなるように高い
稜線を流れの方向に入れた。結果を表２に示す。
さ５０μｍのアルミニウム箔に、厚さ５０μｍのシーラ
ントフィルムを、ドライラミネーションにより貼りあわ
せた複合箔（型付前総厚１０５μｍ）にロール式型付機
を用い、常温、５０ｋｇ／ｃｍ2 で６０メッシュの格子
のパターンを型付後の総厚１６５μｍとなるように高い
稜線を流れの方向に入れた。結果を表２に示す。
【００２４】（実施例３）実施例２と同じ材料を低い稜
線の高さを変え、型付後の総厚１６５μｍで実施した。
結果を表２に示す。
線の高さを変え、型付後の総厚１６５μｍで実施した。
結果を表２に示す。
【００２５】（実施例４）１Ｎ３０の両面コートの厚さ
３５μｍのアルミニウム箔の片面に低密度ポリエチレン
を２７μｍの厚さに溶融押出ラミネートを行い、型付前
の総厚６４μｍの複合箔とした。該箔を実施例２と同条
件で型付け後の総厚１２２μｍの型付複合箔を得た。結
果を表２に示す。
３５μｍのアルミニウム箔の片面に低密度ポリエチレン
を２７μｍの厚さに溶融押出ラミネートを行い、型付前
の総厚６４μｍの複合箔とした。該箔を実施例２と同条
件で型付け後の総厚１２２μｍの型付複合箔を得た。結
果を表２に示す。
【００２６】（実施例５）１Ｎ３０の厚さ６μｍのアル
ミニウム箔の片面に、目付３５ｇ／ｍ2 の紙を、ウェッ
トラミネート（のり貼り）した複合箔（型付前総厚４９
μｍ）を用い、ロール式型付機により型付温度８０℃、
型付圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 、高い稜線を流れ方向に入れ
た６０メッシュの格子パターンの型付を行った。型付後
の総厚は８９μｍである。結果を表２に示す。
ミニウム箔の片面に、目付３５ｇ／ｍ2 の紙を、ウェッ
トラミネート（のり貼り）した複合箔（型付前総厚４９
μｍ）を用い、ロール式型付機により型付温度８０℃、
型付圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 、高い稜線を流れ方向に入れ
た６０メッシュの格子パターンの型付を行った。型付後
の総厚は８９μｍである。結果を表２に示す。
【００２７】（実施例６）１Ｎ３０の片面コート、厚さ
７μｍのアルミニウム箔の他の面に目付２０ｇ／ｍ2 の
紙をワックスを用いて貼りあわせ、型付前総厚２３μｍ
の複合箔を得た。該複合箔にロール式型付機を用い、型
付温度６０℃、型付圧力４０ｋｇ／ｃｍ2、高い稜線を
流れの方向に入れた２００メッシュの格子パターンの型
付を行った。型付後の総厚は４４μｍである。結果を表
２に示す。
７μｍのアルミニウム箔の他の面に目付２０ｇ／ｍ2 の
紙をワックスを用いて貼りあわせ、型付前総厚２３μｍ
の複合箔を得た。該複合箔にロール式型付機を用い、型
付温度６０℃、型付圧力４０ｋｇ／ｃｍ2、高い稜線を
流れの方向に入れた２００メッシュの格子パターンの型
付を行った。型付後の総厚は４４μｍである。結果を表
２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明の型付アルミニウム箔は、ｈ2 ／
ｈ1 を０．１〜０．６の範囲内に納めることによりアル
ミニウム箔のカールを防止することができるため、パタ
ーンの図柄、図の大きさ、深さをイメージ通りに作るこ
とができる。
ｈ1 を０．１〜０．６の範囲内に納めることによりアル
ミニウム箔のカールを防止することができるため、パタ
ーンの図柄、図の大きさ、深さをイメージ通りに作るこ
とができる。
【００３０】またカールがないため複合箔の構成、箔材
質などに制限を受けないため、所定の性能または品質を
確保することができ、安定した型付ができる。
質などに制限を受けないため、所定の性能または品質を
確保することができ、安定した型付ができる。
【００３１】さらには型付前に少しのカールしているア
ルミニウム箔であっても、型付することによりカールの
ない型付アルミニウム箔を得ることができる。
ルミニウム箔であっても、型付することによりカールの
ない型付アルミニウム箔を得ることができる。
【００３２】従って、本発明による型付アルミニウム箔
はカールがないため自動包装、充填シール機において引
っかかり、箔つまり等のトラブルの発生がなく、生産性
の良い包装、充填が可能となるものである。
はカールがないため自動包装、充填シール機において引
っかかり、箔つまり等のトラブルの発生がなく、生産性
の良い包装、充填が可能となるものである。
【図１】本発明型付アルミニウム箔のパターンの一例で
ある。
ある。
【図２】図１のアルミニウム箔のＡ−Ａにおける断面図
である。
である。
１ 高い稜線（縦線） ２ 低い稜線（横線） ３ 元のアルミニウム箔面 ４ 傾斜面 ５ 傾斜面 ｈ1 高い稜線の高さ ｈ2 低い稜線の高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 33/00 B21B 1/40 C22C 21/00
Claims (3)
- 【請求項１】 厚さ７０μｍ以下のアルミニウム箔また
は厚さ７０μｍ以下のアルミニウム箔を含む複合アルミ
ニウム箔に、ピッチが２０〜２００メッシュであり、高
い稜線の高さｈ1 とこれと交差する低い稜線の高さｈ2
の関係がｈ2／ｈ1 ＝０．１〜０．６であるパターンの
型付けを行ったことを特徴とする型付アルミニウム箔。 - 【請求項２】 パターンが角形（菱形も含む）であり、
アルミニウム箔がカールし易い方向に対して高い稜線を
ほぼ直角方向にするか、または箔の流れの方向に対して
斜めの方向に入れた請求項１記載の型付アルミニウム
箔。 - 【請求項３】 請求項１に記載の型付けアルミニウム箔
にコーティングまたはフィルム等とラミネートして複合
箔とした請求項２記載の複合型付アルミニウム箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05279036A JP3101137B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 型付アルミニウム箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05279036A JP3101137B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 型付アルミニウム箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07109535A JPH07109535A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3101137B2 true JP3101137B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17605509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05279036A Expired - Lifetime JP3101137B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 型付アルミニウム箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101137B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1372946T3 (da) * | 2001-03-26 | 2009-01-05 | Boegli Gravures Sa | Indretning til behandling af fladt materiale |
| CN102076492B (zh) * | 2008-06-26 | 2012-10-31 | 伯格利-格拉维瑞斯股份有限公司 | 用于对包装箔进行抛光和压花的装置 |
| CN105665516A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-06-15 | 河南金阳铝业有限公司 | 一种铝箔起皱机用底托 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP05279036A patent/JP3101137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07109535A (ja) | 1995-04-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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