JP2002052870A - 記録用シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ミシン目を備えた記録用シートにおいて、ミ
シン目に沿ってシートをスムーズにカットすることがで
きるとともに、カット部分の毛羽立ちやバリが抑えられ
る記録用シートを提供する。 【解決手段】 基材１１の両面にそれぞれラミネート層
１２Ａ，１２Ｂが積層された支持体１０と、支持体１０
の一方の面に積層された画像形成層１４と、支持体１０
の他方の面に積層された裏面層１５とを備え、ミシン目
２１がカッター刃４１によって所定箇所に形成された記
録用シート１である。ミシン目２１の孔２２間の連結部
２３の長さを０．１〜０．５ｍｍとし、孔２２の長さＬ
１の連結部２３の長さＬ２に対する比を１．２〜２．５
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや複写機
等の画像形成装置によって画像が記録される記録用シー
トに係り、特に、ミシン目が形成され、そのミシン目に
沿って手で容易にカットすることができ、例えば写真用
の所定サイズのシートに分離させることのできる記録用
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機等の画像形成装置の技
術的進歩は近年目覚ましく、特に、デジタルカメラやパ
ソコン等が普及するに伴い、フルカラーでの写真画質が
達成されるようになってきている。これに応じて、画像
が記録されるシートには、写真画質の優れた画像が記録
される特性が求められる。そのようなシートの中には、
例えばＡ４サイズのシートであって、複数の写真サイズ
（例えばサービス版のサイズ）の記録エリアがミシン目
により区画され、それらのエリアに画像を記録した後、
ミシン目に沿ってシートをカットして分割し、写真と同
形態のシートを得るものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記種類のシートにお
いては、ミシン目でシートを切り離しながらカットする
際にスムーズにカットすることができず破れが生じた
り、カット部分に生じる毛羽立ちやバリが顕著で美観的
に不満を覚えたりする場合が多く、カット性に問題を有
していた。

【０００４】したがって本発明は、ミシン目に沿ってシ
ートをスムーズにカットすることができるとともに、カ
ット部分の毛羽立ちやバリが抑えられて美観的にも満足
を得ることができ、しかも、画像形成装置での実用特性
を十分有する記録用シートを提供することを目的として
いる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するためにミシン目の検討を行ったところ、従来の
ミシン目は、孔と孔間の連結部の長さが１〜数ｍｍであ
って、孔の長さの連結部の長さに対する比が０．５〜
２．０程度であり、単に孔の長さを大きくして切れ易く
すると、画像形成装置での搬送中にミシン目で切断が生
じ搬送トラブルが生じてしまうとの結果を得た。そこ
で、これらのデータを基にして、さらにミシン目の孔の
形状やピッチ等について検討を行うとともに、紙自体の
構造（材料、積層構成等）について検討を加えた結果、
記録用シートを特定の積層構成を有するものとし、か
つ、ミシン目の孔間の連結部の長さを特定の範囲内に定
め、孔の長さと連結部の長さとの比をコントロールする
ことにより、画像形成装置での実用特性を損なうことな
く、記録したシートのカットのし易さが大幅に向上する
ことを見い出し、本発明を完成するに至った。すなわち
本発明は、基材の少なくとも片面にラミネート層が積層
された支持体と、該支持体の一方の面に積層された画像
受理層と、支持体の他方の面に積層された裏面層とを備
え、かつ、ミシン目が所定箇所に形成された記録用シー
トであって、ミシン目の孔間の連結部の長さが０．１〜
０．５ｍｍであり、かつ、ミシン目の孔の長さの連結部
の長さに対する比が１．２〜２．５であることを特徴と
している。

【０００６】本発明では、ミシン目の孔が、例えば裏面
層側から画像受理層側に向かってしだいにあるいは途中
から幅が小さくなるという形態により、孔の画像受理層
側の開口幅が裏面層側の開口幅よりも小さいことを好ま
しい形態としている。当該記録用シートがプリンタや複
写機等の画像形成装置に供され、例えば該装置の加熱／
加圧式定着ローラを通過して画像が画像受理層に定着さ
せられる場合、画像受理層側が加熱ローラに接触させら
れる。そして、加熱ローラに巻き付く状態で搬送される
場合、巻かれた記録用シートの内周側（画像受理層側）
の開口面積の方が外周側（裏面層側）よりも小さい。こ
こで、シートの搬送方向に対して直交する方向に形成さ
れているミシン目においては、外周側の孔の幅が内側の
それよりも大きいので、両者が同じ場合と比べると、巻
回され易く、かつ、折り癖がつきにくいといった作用を
生じる。また、装置内で上記とは逆の向きに搬送ローラ
等に巻き付く状態で記録用シートが搬送される場合は、
内周側の開口面積が外周側よりも大きいので、巻回され
易く、連結部が切断され難くなる。

【０００７】また、本発明では、基材との密着性が良好
であるとともにシートに適度な強度が付与され、なおか
つ耐水性や耐薬品性に優れる等の観点から、ラミネート
層が基材の両面に設けられており、かつ、該ラミネート
層の樹脂がポリオレフィン樹脂であることを好ましい形
態としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を説明
する。図１は一実施形態に係るＡ４サイズの記録用シー
ト１の平面図であり、図２は記録用シート１の層構成を
概念的に示す断面図である。記録用シート１は、図２に
示すように、基材１１の表面側（図２の上側）および裏
面側（図２の下側）にそれぞれラミネート層１２Ａ、１
２Ｂが積層されて支持体１０が構成され、この支持体１
０のラミネート層１２Ａにアンダー層１３、画像受理層
１４がこの順で積層され、ラミネート層１２Ｂに裏面層
１５が積層されてなるものである。これら層の厚さは、
例えば、基材１１が１５０〜２００μｍ、上下のラミネ
ート層１２Ａ，１２Ｂがそれぞれ５〜３０μｍ、好まし
くは５〜１５μｍ、アンダー層１３が１μｍ以下、画像
受理層１４が３〜２０μｍ、好ましくは６〜１２μｍ、
裏面層１５が２〜８μｍに設定される。

【０００９】次に、上記各層を形成する材料について説
明する。基材１１としては、シート状材料が適宜用いら
れ、主にパルプ繊維を抄造してなる紙が好適に用いられ
るが、この他には、合成紙や不織布、あるいは、ポリエ
チレンテレフタレート、ジアセチルセルロース、トリア
セチルセルロース、アクリル系ポリマー、セロハン、セ
ルロイド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリイ
ミド等の樹脂からなるフィルムを用いることができる。
これらの材料は、記録目的、記録画像の用途あるいはラ
ミネート層との密着性等を考慮して適宜選択される。

【００１０】ラミネート層１２Ａ，１２Ｂは、当該記録
用シート１に適度な剛度を付与して良好な搬送性や写真
用支持体としての風合いを得るとともに、シートの機械
的強度（特に、画像形成装置等で搬送時に切断が生じな
い程度のミシン目の連結部の強度）、耐水性、高湿での
画像記録特性の向上等のために設けられる。ラミネート
層１２Ａ，１２Ｂに使用される樹脂としては、低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹
脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリオレフィ
ン、メチルペンテンポリマー、ポリプロピレン、ポリエ
ステル樹脂等が挙げられ、これらを、単独で、または併
用して使用することができる。なお、図示例のように基
材１１の両面にラミネート層が設けられる場合は、それ
らの層の材料は同じでも異なっていてもよい。また、基
材１１との密着性が良好である等の観点からポリオレフ
ィン樹脂が好適であり、特に、高密度ポリエチレンが好
ましい。本発明では、ラミネート層は少なくとも基材１
１の片面に設けられるが、上記の機能、特にミシン目の
強度向上ならびに切断後の毛羽立ちが発生し難いことか
ら、両面に設けられることが好ましい。なお、ラミネー
ト層１２Ａ，１２Ｂは、自身に積層される他の層（この
場合、アンダー層１３および裏面層１５）との密着性の
向上を図るために、表面にコロナ処理等が施されている
と好ましい。

【００１１】アンダー層１３は、ラミネート層１２Ａと
画像受理層１４との密着性を高めるために設けられる。
使用される材料としては、澱粉、ゼラチン、ポリ酢酸ビ
ニル、ポリアクリル酸エステル、アラビアゴム、ポリウ
レタン樹脂、ポリエステル樹脂、変性ポリオレフィン、
ワックス、石油樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアク
リルアミド等が挙げられ、これらを、単独で、または併
用して使用することができる。

【００１２】画像受理層１４は、顔料とバインダーを主
とした塗工層である。顔料としては、炭酸カルシウム、
酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、カオリ
ン、クレー、タルク、ポリオレフィン粒子、ポリスチレ
ン粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒子等を、単独で、また
は併用して使用することができる。また、バインダーと
しては、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコ
ール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、澱粉およびその誘導
体、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリル
アミド、イソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ塩、
ジイソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ塩、スチレ
ン無水マレイン酸樹脂アルカリ塩、水性ポリエステル、
水性ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体、（メ
タ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン（メタ）ア
クリル酸エステル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化
ビニリデンおよびこれらの誘導体、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブタジエンアクリロニ
トリル共重合体等の水溶性樹脂、エマルジョン系樹脂、
ラテックス等を、単独で、または併用して使用すること
ができる。

【００１３】裏面層１５は、主としてカール防止のため
に設けられるものであり、さらに、使用する樹脂を選択
することにより、耐水性、耐薬品性、耐摩耗性等を向上
させることができるものである。裏面層１５の材料とし
ては、各種の熱可塑性樹脂を適宜使用することができ
る。具体的には、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドン、澱粉、変性澱粉、イソ
ブチレン無水マレイン酸樹脂、ジイソブチレン無水マレ
イン酸樹脂、スチレン無水マレイン酸樹脂、ポリアクリ
ルアミド、変性ポリアクリルアミド、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル系樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレンブタジエン
共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合体等の水
溶性樹脂、エマルジョン系樹脂、ラテックス等を、単独
で、または併用して使用することができる。また、画像
形成装置におけるシートの搬送性、つまり滑り性を与え
て重送を防止したり、あるいは給紙時のピックアップ動
作の際の引っ掛かりを与えるために、樹脂ビーズが添加
されていると好ましい。使用される樹脂ビーズの粒径は
２〜３０μｍが好ましく、さらに好ましいのは４〜１５
μｍであり、またその形状は、球状が好ましい。さら
に、樹脂ビーズとしては、ポリオレフィン粒子、ポリス
チレン粒子、シリコーン粒子、ホルムアルデヒド粒子等
を、単独で、または併用して使用することができる。な
お、その配合割合は、樹脂に対して５０〜１５０重量％
が好ましい。

【００１４】記録用シート１には、図１に示すように、
四辺の縁に外側ミシン目２１（２１Ａ）が形成され、さ
らに外側ミシン目２１（２１Ａ）の内側には、内側ミシ
ン目２１（２１Ｂ）が十字状に形成されており、これに
よって、記録用シート１には複数（４枚）のサービス版
の写真サイズの記録エリア３１が区画されている。な
お、ミシン目２１の形態は用途に応じて任意である。

【００１５】ミシン目２１は、表裏に貫通する多数の孔
２２（図４および図６参照）が等ピッチに連続してなる
ものであって、図３に示すような凹凸状のカッター刃４
１を鉄板等の台４２の上に置いた記録用シート１に打ち
込むことにより形成されている。そして、図４に示すよ
うに、ミシン目２１における孔２２間の連結部２３の長
さＬ２は０．１〜０．５ｍｍであって、かつ、ミシン目
２１の孔２２の長さＬ１の連結部２３の長さＬ２に対す
る比は、１．２〜２．５に設定されている。ここで、連
結部２３の長さＬ２を０．１ｍｍ未満に形成することは
困難であり、０．５ｍｍより大きくするとミシン目２１
の切り離し時の切断性が悪化して毛羽立ちやバリが生じ
易く外観上問題がある。また、孔２２の長さＬ１の連結
部２３の長さＬ２に対する比が１．２未満では、上記と
同様にミシン目２１の切断性が悪化するという問題が生
じ、逆に２．５を超えると容易に切断されてしまう。ミ
シン目２１が容易に切断されるということは、例えば、
プリンタ等での画像形成時において記録用シート１が装
置内で搬送中にミシン目２１が切断されてしまい、ジャ
ムを生じる等の搬送性に障害を招くことになる。

【００１６】また、カッター刃４１の厚さは、図５に示
すように、途中からしだいに薄くなって先端がテーパ状
に形成されていることが好ましい。ミシン目２１は、カ
ッター刃４１を記録用シート１の裏面層１５側から打ち
抜くことにより形成されており、これによって、ミシン
目２１の孔２２は図４〜図６に示すように、裏面層１５
側から画像受理層１４側に向かって途中から幅が小さく
なっており、孔２２の画像受理層１４側の開口幅Ｗ１が
裏面層１５側の開口幅Ｗ２よりも小さい。この場合、孔
２２の幅の減少はアンダー層１３の途中からはじまって
いるが、幅の減少の形態（幅の減少が始まる位置、減少
の程度、孔２２の両側の形状等）は、特に限定されるも
のではない。すなわち、受理層１４側の開口幅Ｗ１が裏
面層１５側の開口幅Ｗ２よりも小さければよく、これに
よって前述した効果が発揮されるのである。

【００１７】上記実施形態の記録用シート１によれば、
プリンタや複写機等により、ミシン目２１で区画された
各記録エリア３１に画像が形成され、ミシン目２１に沿
ってシートを切り離すことにより写真と同形態のシート
を得る。ここで、ミシン目２１においては、孔２２間の
連結部２３の長さＬ２が０．１〜０．５ｍｍであって、
かつ、ミシン目２１の孔２２の長さＬ１の連結部２３の
長さＬ２に対する比が１．２〜２．５に設定されている
ので、装置内での搬送性が良好で、記録後の記録用シー
ト１をミシン目２１に沿ってスムーズにカットすること
ができる。また、これに加えてカット部分の毛羽立ちや
バリが抑えられ、美観的にも十分なものを得ることがで
きる。

【００１８】また、上記ミシン目２１の孔２２は、裏面
層１５側から画像受理層１４側に向かって途中から幅が
小さくなっており、孔２２の画像受理層１４側の開口幅
Ｗ１が裏面層１５側の開口幅Ｗ２よりも小さい。この点
から、次のような作用をなす。当該記録用シート１がプ
リンタや複写機等に供され、加熱／加圧式定着ローラを
通過して画像が画像受理層１４に定着させられる場合、
画像受理層１４側が加熱ローラに接触させられる。そし
て、加熱ローラに巻き付く状態で搬送される場合、巻か
れた記録用シート１の内周側（画像受理層１４側）の開
口面積の方が外周側（裏面層１５側）よりも小さい。こ
こで、シートの搬送方向に対して直交する方向に形成さ
れているミシン目２１においては、外周側の孔２２の幅
が内周側のそれよりも大きいので、両者が同じ場合と比
べると、巻回され易く、折り癖がつきにくく、かつ、搬
送時の切断が生じにくい。また、シート化やミシン目加
工等の記録用シートの生産性が優れたものとなる。

【００１９】また、基材１１の両面にラミネート層１２
Ａ，１２Ｂがそれぞれ積層されているので、記録用シー
ト１に適度な剛度が付与されるとともに、ミシン目２１
が搬送時に切断されてしまうことのない物理的強度を得
ることができる。特に、ラミネート層１２Ａ，１２Ｂに
ポリオレフィン樹脂を用いれば、優れた耐水性や耐薬品
性等を得ることができる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明の実施例を挙げてその効果を実
証する。 ［実施例１］基材として坪量１７０ｇ／ｍ^２の上質紙を
用い、この上質紙の両面に、ポリエチレン樹脂を用いて
Ｔダイ押出し法により厚さ７μｍのラミネート層を設け
た。次に、アンダー層用の塗料として以下の配合よりな
る塗料を調整し、これを一方の面のラミネート層上に塗
工して乾燥させ、乾燥後の塗布量が０．８ｇ／ｍ^２のア
ンダー層を形成した。 〈アンダー層用塗料〉 ・水 ４７．８ｋｇ ・メタノール ９４．５ｋｇ ・ポリビニルアルコール（日本合成化学社製：ＧＨ−１７） １．１３ｋｇ ・１．８％サリチル酸水溶液 １．１３ｋｇ

【００２１】また、裏面層用塗料として以下の配合より
なる塗料を調整し、これを上記アンダー層が形成されて
いない側のラミネート層上に塗工して乾燥させ、乾燥後
の塗布量が４．０ｇ／ｍ^２の裏面層を形成した。 〈裏面層用塗料〉 ・水 ８６．０ｋｇ ・スチレンブタジエン共重合体 （住友ダウコーニング社製：ＳＮ−３０７Ｒ） ４３．０ｋｇ ・メタノール ２１．５ｋｇ ・シリコーン粒子（東芝シリコーン社製：トスパール３１２０）１７．２ｋｇ

【００２２】さらに、画像受理層用塗料として以下の配
合よりなる塗料を調整し、これを上記アンダー層上に塗
工して乾燥させ、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ^２の画
像受理層を形成して記録用シートを得た。 〈画像受理層用塗料〉 ・スチレンブタジエン共重合体 （住友ダウコーニング社製：ＳＮ−３０７Ｒ、固形分４７％）６７．３ｋｇ ・水酸化アルミニウム（昭和電工社製：ハイジライトＨ−４２） ２．０ｋｇ ・酸化チタン（石原産業社製：Ｒ５５０） ３．７ｋｇ ・澱粉（千葉製粉社製：ＡＳ２２５） ３．３ｋｇ ・水 ２５．０ｋｇ

【００２３】次に、得られた記録用シートに、表１に記
載の実施例１のミシン目の形態（孔および連結部の長
さ）でオートン打ち抜き機（スガノ製作所社製：ＭＦＳ
−８２０Ｍ）を用いて図５に示すようにミシン目を形成
し、図４および図６の如き形態をした実施例１の記録用
シートを作製した。

【００２４】

【表１】

【００２５】［実施例２〜６］，［比較例１〜３］ ミシン目の形態を表１に示した通りに変更した以外は、
実施例１と全く同様にして実施例２〜６、比較例１〜３
の記録用シートを作製した。 ［比較例４］基材の両面にラミネート層を設けなかった
以外は実施例１と全く同様にして比較例４の記録用シー
トを作製した。

【００２６】上記実施例１〜６、比較例１〜４の記録用
シートのミシン目につき、下記の評価を行った。評価の
結果を、表１に併記する。 （１）強度 プリンタ等の画像形成装置での切断等による搬送性の問
題が生じることのない物理的強度の代用評価として、山
折り・谷折りを４回繰り返したときにミシン目に切断が
生じていないことが必要である。そこで、このような折
り曲げを行ってミシン目の切断状況を目視で観察し、強
度を次のように評価した。 ○：全く切断が認められないもの △：わずかに切断が認められるが、実用上問題がないも
の ×：かなりもしくは完全に切断を生じているもの

【００２７】（２）切り離し性 上記（１）の操作を行った記録用シートを机の上に置い
た状態で、ミシン目の両側を左右に引っ張ることによ
り、ミシン目の切れ易さ、すなわち切り離し性を次のよ
うに評価した。 ○：容易に切り離しができたもの △：やや力が必要だが、切り離しができたもの ×：切り離しにかなり力が必要なもの

【００２８】（３）毛羽立ち 上記（２）で切断されたミシン目部分の毛羽立ちの状況
を目視で観察し、毛羽立ちを次のように評価した。 ○：ほとんど毛羽立ちがないもの △：やや毛羽立ちが認められるが、外観上問題がないも
の ×：毛羽立ちが目立ち、問題があるもの

【００２９】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜６の記録用シートのミシン目は、いずれも実用上良好
な特性を有していた。これに対し、比較例１のミシン目
は孔の長さの連結部の長さに対する比が小さいことから
毛羽立ちが顕著に発生し、逆に、比較例２はその比が大
きすぎるのでミシン目の強度に劣り、画像形成装置での
搬送性が懸念される。また、比較例３は連結部が長すぎ
るので切り離し性が悪く、毛羽立ちが目立っていた。さ
らに、比較例４はラミネート層がないため強度に劣り、
搬送性に問題を有するであろうことが想定される。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成装置での良好な搬送性を示すとともに記録後の
シートをミシン目に沿ってスムーズにカットすることが
でき、しかもカット部分の毛羽立ちやバリがほとんど抑
えられて美観的にも満足を得ることができるといった効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る記録用シートの平
面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係る記録用シートの断
面図である。

【図３】 本発明の一実施形態に係る記録用シートへの
ミシン目の形成方法を示す側面図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係る記録用シートのミ
シン目を示す平面図である。

【図５】 図３のV−V線矢視断面図である。

【図６】 本発明の一実施形態に係る記録用シートのミ
シン目の幅を示す断面図である。

【符号の説明】

１…記録用シート １０…支持体 １１…基材 １２Ａ，１２Ｂ…ラミネート層 １４…画像受理層 １５…裏面層 ２１…ミシン目 ２２…孔 ２３…連結部 ４１…カッター刃 Ｌ１…ミシン目の孔の長さ Ｌ２…ミシン目の連結部の長さ Ｗ１…孔の画像受理層側の開口幅 Ｗ２…孔の裏面層側の開口幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片面にラミネート層が
   積層された支持体と、該支持体の一方の面に積層された
   画像受理層と、前記支持体の他方の面に積層された裏面
   層とを備え、かつ、ミシン目が所定箇所に形成された記
   録用シートであって、 前記ミシン目の孔間の連結部の長さが０．１〜０．５ｍ
   ｍであり、かつ、ミシン目の孔の長さの連結部の長さに
   対する比が１．２〜２．５であることを特徴とする記録
   用シート。
2. 【請求項２】 前記ミシン目の前記孔は、前記画像受理
   層側の開口幅が前記裏面層側の開口幅よりも小さいこと
   を特徴とする請求項１に記載の記録用シート。
3. 【請求項３】 前記ラミネート層が前記基材の両面に設
   けられ、かつ、該ラミネート層の樹脂がポリオレフィン
   樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   記録用シート。