CN115157644B - 一种带有压纹效果的多功能膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有压纹效果的多功能膜生产装置。所述带有压纹效果的多功能膜生产装置包括：底座；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；支撑框架，所述支撑框架固定安装在所述底座的顶部并位于所述支撑板外；插口，所述插口开设在所述支撑板的顶部；安装板，所述安装板滑动扣合在所述插口内；压纹辅辊，所述压纹辅辊转动设置在所述安装板的一侧；压纹辊，所述压纹辊转动设置在所述安装板的一侧并位于所述压纹辅辊的上方；两根驱动转轴，两根所述驱动转轴均转动贯穿安装在所述安装板上。本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置具有便于整体更换压纹辅辊和压纹辊，同时在更换时较为省力的优点。

Description

一种带有压纹效果的多功能膜生产装置

技术领域

本发明涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种带有压纹效果的多功能膜生产装置。

背景技术

PE膜具有防潮性、透湿性小的优点，主要用于物品包装、内衬、涂层、电线绝缘层等等。随着软包装技术的发展和消费者理念的改变，现在的PE膜包装方面的应用不仅仅局限于保护功能，同时还需要产品信息的视觉信息传递功能，目前市场上PE膜表面比较光滑，摩擦系数小，上面可以印刷客户或者商品信息，这些印刷内容都是通过油墨喷印到PE膜上的，印刷内容长时间摩擦，容易模糊不清晰，对于油墨质量要求也较高。

由上述问题，目前出现了一些带有压纹效果的多功能膜生产装置，例如授权公告号为CN 214521949 U，其包括依次设置于机架上的牵引辊、压纹辊、收卷辊，在压纹辊正上方设置有压纹辅辊，所述压纹辊包括内辊体、辊套、纹模，所述内辊体上圆周轴向均布有安装槽，各安装槽内可拆卸地设置纹模，所述辊套设置于内辊体外部，把纹模压固在内辊体中。虽然其实用新型带有压纹效果的PE膜可以根据不同的需求，选择不同的纹模在膜上压各种花纹、Logo、商品信息等，提升产品的辨识度，有效解决印刷内容被摩擦后模糊不清，油墨质量不好有污染等问题，还降低成本；压纹内容还可以作为一种防伪信号，保护产品的正版权益；PE膜表面呈现出深浅不同的图案和纹理，增强膜表面的摩擦力，用于产品包装的时候，会拿得更稳当。

但是，由于上述方案中压纹辊和压纹辅辊通常为成组设置，在常规方案中压纹辊和压纹辅辊在使用中不便于更换，造成在应对不同花纹时更换操作具有较大的困难，其主要原因在于辊筒本身体积大，重量也较大，依靠人工拆除搬运较为困难。

因此，有必要提供一种新的带有压纹效果的多功能膜生产装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有便于整体更换压纹辅辊和压纹辊，同时在更换时较为省力的带有压纹效果的多功能膜生产装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置包括：底座；支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；支撑框架，所述支撑框架固定安装在所述底座的顶部并位于所述支撑板外；插口，所述插口开设在所述支撑板的顶部；安装板，所述安装板滑动扣合在所述插口内；压纹辅辊，所述压纹辅辊转动设置在所述安装板的一侧；压纹辊，所述压纹辊转动设置在所述安装板的一侧并位于所述压纹辅辊的上方；两根驱动转轴，两根所述驱动转轴均转动贯穿安装在所述安装板上，两根所述驱动转轴分别与所述压纹辅辊和所述压纹辊的同一端固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述支撑板和与所述压纹辊相对应的所述驱动转轴上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述支撑框架上并与所述安装板对应设置。

优选的，所述传动机构包括旋转电机、两个皮带轮和同步带，所述旋转电机固定安装在所述支撑板的一侧，两个所述皮带轮分别固定安装在所述旋转电机的输出轴和与所述压纹辊相对应的所述驱动转轴上，所述同步带套设在两个所述皮带轮上。

优选的，所述安装板位于所述皮带轮的一侧固定安装有配重块，所述配重块位于两根所述驱动转轴之间。

优选的，所述安装板的两侧均开设有导向槽，所述插口的两侧内壁上均固定安装有与所述导向槽相适配的导向条。

优选的，所述吊装机构包括横移螺杆、横移电机、吊装框架、吊装板、竖板和电动绞盘，所述横移螺杆转动安装在所述支撑框架上，所述横移电机固定安装在所述支撑框架的一侧，所述横移电机的输出轴与所述横移螺杆的一端固定连接，所述吊装框架螺纹套设在所述横移螺杆上，所述吊装框架的顶部与所述支撑框架的顶部内壁滑动接触，所述吊装板固定安装在所述吊装框架的底部，所述竖板固定安装在所述吊装板的顶部，所述电动绞盘固定安装在所述竖板上，所述电动绞盘的吊绳与所述安装板的顶部相连接。

优选的，所述吊装板上开设有与所述电动绞盘吊绳相适配的贯穿口，所述吊装板的底部开设有多个定位槽，所述安装板的顶部固定安装有多个与所述定位槽相适配的定位杆。

优选的，所述支撑板的两侧均开设有与所述底座固定连接的放置座，所述放置座与所述安装板相适配。

优选的，所述支撑板上转动安装有放卷辊、收卷辊和多个涨紧辊，多个所述涨紧辊分别位于所述压纹辅辊和所述压纹辊的两侧。

优选的，所述放卷辊和所述涨紧辊之间设有加热挡罩，所述加热挡罩成对设置，且之间形成通道，所述加热挡罩与所述支撑板固定连接，所述加热挡罩内滑动安装有加热板，所述加热挡罩上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与所述加热板固定连接。

优选的，所述收卷辊和所述涨紧辊之间设有冷却挡罩，所述冷却挡罩成对设置，且之间形成通道，所述冷却挡罩与所述支撑板固定连接，所述冷却挡罩内设有冷却管和除尘管，所述冷却管和所述除尘管均贯穿所述支撑板，所述支撑板上设有进气除尘筒、进气风机、排气除尘筒和排气风机，所述进气除尘筒连通在所述进气风机的进气端，所述进气风机的排气端与所述冷却管相连通，所述排气除尘筒连通在所述排气风机的进气端和所述除尘管的排气端上。

与相关技术相比较，本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置具有如下有益效果：

本发明提供一种带有压纹效果的多功能膜生产装置：

1、通过支撑板上开设有插口便于放置安装板，安装板上安装的压纹辅辊和压纹辊可进行整体更换，支撑框架用于安装吊装机构，传动机构则可在使用中分离，使用灵活，通过传动机构能够对压纹辊进行传动，同步带与皮带轮的安装方式方便拆除和安装，通过配重块能够对安装板进行配重，避免出现一侧偏重的问题，通过导向槽和导向条能够确保安装板在使用中的稳定性；

2、通过吊装机构能够对安装板进行吊装和横移，使人们对安装板及其组件整体更换时更加轻便，通过贯穿口供吊绳贯穿，定位槽和定位杆供安装板在吊装时进行定位，确保吊装时不会发生摇晃，稳定性较好，降低意外发生率，通过放置座可对安装板进行放置，便于更换使用，通过放卷辊、收卷辊和多个涨紧辊供压纹膜安装；

3、通过加热挡罩用于减少加热板加热时的热量散失，减少能耗，加热板使膜变软更易被压纹，电动伸缩杆可调节加热板的加热高度，通过冷却挡罩内的冷却管对压纹后的膜进行冷却，除尘管将灰尘吸出，使膜更加干净。

附图说明

图1为本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；

图5为本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置的一种较佳实施例的后视结构示意图；

图6为图5中所示D部分的放大结构示意图；

图7为图5中所示E部分的放大结构示意图；

图8为本发明中进气除尘筒的剖视结构示意图；

图9为本发明中排气除尘筒的剖视结构示意图；

图10为本发明中支撑板、安装板和传动机构的俯视装配结构示意图；

图11为本发明中安装板和转轴的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、支撑框架；4、插口；5、安装板；6、压纹辅辊；7、压纹辊；8、驱动转轴；9、旋转电机；10、皮带轮；11、同步带；12、配重块；13、导向槽；14、导向条；15、横移螺杆；16、横移电机；17、吊装框架；18、吊装板；19、竖板；20、电动绞盘；21、贯穿口；22、定位槽；23、定位杆；24、放置座；25、放卷辊；26、收卷辊；27、涨紧辊；28、加热挡罩；29、加热板；30、电动伸缩杆；31、冷却挡罩；32、冷却管；33、除尘管；34、进气除尘筒；35、进气风机；36、排气除尘筒；37、排气风机；38、除尘滤芯；39、封堵板；40、螺纹内沿；41、进气隔网；42、除尘网板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图11，其中，图1为本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；图4为图1中所示C部分的放大结构示意图；图5为本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置的一种较佳实施例的后视结构示意图；图6为图5中所示D部分的放大结构示意图；

图7为图5中所示E部分的放大结构示意图；图8为本发明中进气除尘筒的剖视结构示意图；图9为本发明中排气除尘筒的剖视结构示意图；图10为本发明中支撑板、安装板和传动机构的俯视装配结构示意图；图11为本发明中安装板和转轴的结构示意图。带有压纹效果的多功能膜生产装置包括：底座1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在所述底座1的顶部；支撑框架3，所述支撑框架3固定安装在所述底座1的顶部并位于所述支撑板2外；插口4，所述插口4开设在所述支撑板2的顶部；安装板5，所述安装板5滑动扣合在所述插口4内；压纹辅辊6，所述压纹辅辊6转动设置在所述安装板5的一侧；压纹辊7，所述压纹辊7转动设置在所述安装板5的一侧并位于所述压纹辅辊6的上方；两根驱动转轴8，两根所述驱动转轴8均转动贯穿安装在所述安装板5上，两根所述驱动转轴8分别与所述压纹辅辊6和所述压纹辊7的同一端固定连接；传动机构，所述传动机构设置在所述支撑板2和与所述压纹辊7相对应的所述驱动转轴8上；吊装机构，所述吊装机构设置在所述支撑框架3上并与所述安装板5对应设置，通过支撑板2上开设有插口4便于放置安装板5，安装板5上安装的压纹辅辊6和压纹辊7可进行整体更换，支撑框架3用于安装吊装机构，传动机构则可在使用中分离，使用灵活。

所述传动机构包括旋转电机9、两个皮带轮10和同步带11，所述旋转电机9固定安装在所述支撑板2的一侧，两个所述皮带轮10分别固定安装在所述旋转电机9的输出轴和与所述压纹辊7相对应的所述驱动转轴8上，所述同步带11套设在两个所述皮带轮10上，通过传动机构能够对压纹辊7进行传动，同步带11与皮带轮10的安装方式方便拆除和安装。

所述安装板5位于所述皮带轮10的一侧固定安装有配重块12，所述配重块12位于两根所述驱动转轴8之间，通过配重块12能够对安装板5进行配重，避免出现一侧偏重的问题。

所述安装板5的两侧均开设有导向槽13，所述插口4的两侧内壁上均固定安装有与所述导向槽13相适配的导向条14，通过导向槽13和导向条14能够确保安装板5在使用中的稳定性。

所述吊装机构包括横移螺杆15、横移电机16、吊装框架17、吊装板18、竖板19和电动绞盘20，所述横移螺杆15转动安装在所述支撑框架3上，所述横移电机16固定安装在所述支撑框架3的一侧，所述横移电机16的输出轴与所述横移螺杆15的一端固定连接，所述吊装框架17螺纹套设在所述横移螺杆15上，所述吊装框架17的顶部与所述支撑框架3的顶部内壁滑动接触，所述吊装板18固定安装在所述吊装框架17的底部，所述竖板19固定安装在所述吊装板18的顶部，所述电动绞盘20固定安装在所述竖板19上，所述电动绞盘20的吊绳与所述安装板5的顶部相连接，通过吊装机构能够对安装板5进行吊装和横移，使人们对安装板5及其组件整体更换时更加轻便。

所述吊装板18上开设有与所述电动绞盘20吊绳相适配的贯穿口21，所述吊装板18的底部开设有多个定位槽22，所述安装板5的顶部固定安装有多个与所述定位槽22相适配的定位杆23，通过贯穿口21供吊绳贯穿，定位槽22和定位杆23供安装板5在吊装时进行定位，确保吊装时不会发生摇晃，稳定性较好，降低意外发生率。

所述支撑板2的两侧均开设有与所述底座1固定连接的放置座24，所述放置座24与所述安装板5相适配，通过放置座24可对安装板5进行放置，便于更换使用。

所述支撑板2上转动安装有放卷辊25、收卷辊26和多个涨紧辊27，多个所述涨紧辊27分别位于所述压纹辅辊6和所述压纹辊7的两侧，通过放卷辊25、收卷辊26和多个涨紧辊27供压纹膜安装。

所述放卷辊25和所述涨紧辊27之间设有加热挡罩28，所述加热挡罩28成对设置，且之间形成通道，所述加热挡罩28与所述支撑板2固定连接，所述加热挡罩28内滑动安装有加热板29，所述加热挡罩28上固定安装有电动伸缩杆30，所述电动伸缩杆30的输出杆与所述加热板29固定连接，通过加热挡罩28用于减少加热板29加热时的热量散失，减少能耗，加热板29使膜变软更易被压纹，电动伸缩杆30可调节加热板29的加热高度。

所述收卷辊26和所述涨紧辊27之间设有冷却挡罩31，所述冷却挡罩31成对设置，且之间形成通道，所述冷却挡罩31与所述支撑板2固定连接，所述冷却挡罩31内设有冷却管32和除尘管33，所述冷却管32和所述除尘管33均贯穿所述支撑板2，所述支撑板2上设有进气除尘筒34、进气风机35、排气除尘筒36和排气风机37，所述进气除尘筒34连通在所述进气风机35的进气端，所述进气风机35的排气端与所述冷却管32相连通，所述排气除尘筒36连通在所述排气风机37的进气端和所述除尘管33的排气端上，通过冷却挡罩31内的冷却管32对压纹后的膜进行冷却，除尘管33将灰尘吸出，使膜更加干净。

在本实施例中，所述进气除尘筒34内置有可拆卸的除尘滤芯38，所述进气除尘筒34的进气侧通过螺纹内沿40安装有封堵板39，所述封堵板39上固定镶嵌有进气隔网41，所述排气除尘筒36内可拆卸安装有多道除尘网板42，所述排气除尘筒36的侧边设有可拆卸的密封板，且密封板处为清理操作口。

值得说明的是，本发明中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用前，首先根据生产需要更换不同花纹的同组压纹辅辊6和压纹辊7，更换压纹辅辊6和压纹辊7时首先将同步带11进行拆除，之后将电动绞盘20的吊绳挂设在安装板5的顶部，启动电动绞盘20，使吊绳收卷进行吊装安装板5，安装板5在吊装时沿插口4滑动，同时导向槽13沿导向条14滑动，当安装板5即将脱离插口4时，定位杆23插入定位槽22内，直至安装板5完全脱离支撑板2，此时由于定位槽22和定位杆23的定位作用配合安装板5的顶部与吊装板18的底部抵触作用，使安装板5吊装稳定；

横移安装板5时，启动横移电机16，横移电机16的输出轴驱动横移螺杆15转动，横移螺杆15转动时驱动吊装框架17滑动，使安装板5调节位置，直至吊装板18的侧边接触到支撑框架3的内侧壁，此时释放安装板5，将安装板5扣合在放置座24内，随后在另一侧吊装预备好的安装板5及其组件并进行安装；

使用时，将膜沿放卷辊25、加热挡罩28处通道、涨紧辊27、压纹辅辊6、压纹辊7、冷却挡罩31处通道和收卷辊26进行穿过，之后启动旋转电机9、加热板29、进气风机35和排气风机37，旋转电机9的输出轴通过皮带轮10和同步带11带动压纹辊7转动，由压纹辊7对膜进行压纹，压纹辅辊6从动，压纹前膜经过加热板29被炙烤加热变软，更易压纹，电动伸缩杆30可调节加热板29的炙烤高度；

压纹后的膜经过冷却挡罩31被冷却，冷却管32上开设有多个倾斜向除尘管33的出风孔，将冷却风吹至除尘管33，更易被吸走，冷却管32的进风由封堵板39上的进气隔网41进入，之后经过除尘滤芯38过滤供给进气风机35，随后通过进气风机35供给冷却管32，冷却后风被除尘管33吸入，之后通过排气除尘筒36内的除尘网板42进行除尘后由排气风机37排出。

与相关技术相比较，本发明提供的带有压纹效果的多功能膜生产装置具有如下有益效果：

本发明提供一种带有压纹效果的多功能膜生产装置，通过支撑板2上开设有插口4便于放置安装板5，安装板5上安装的压纹辅辊6和压纹辊7可进行整体更换，支撑框架3用于安装吊装机构，传动机构则可在使用中分离，使用灵活，通过传动机构能够对压纹辊7进行传动，同步带11与皮带轮10的安装方式方便拆除和安装，通过配重块12能够对安装板5进行配重，避免出现一侧偏重的问题，通过导向槽13和导向条14能够确保安装板5在使用中的稳定性，通过吊装机构能够对安装板5进行吊装和横移，使人们对安装板5及其组件整体更换时更加轻便，通过贯穿口21供吊绳贯穿，定位槽22和定位杆23供安装板5在吊装时进行定位，确保吊装时不会发生摇晃，稳定性较好，降低意外发生率，通过放置座24可对安装板5进行放置，便于更换使用，通过放卷辊25、收卷辊26和多个涨紧辊27供压纹膜安装，通过加热挡罩28用于减少加热板29加热时的热量散失，减少能耗，加热板29使膜变软更易被压纹，电动伸缩杆30可调节加热板29的加热高度，通过冷却挡罩31内的冷却管32对压纹后的膜进行冷却，除尘管33将灰尘吸出，使膜更加干净。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，包括：

底座；

支撑板，所述支撑板固定安装在所述底座的顶部；

支撑框架，所述支撑框架固定安装在所述底座的顶部并位于所述支撑板外；

插口，所述插口开设在所述支撑板的顶部；

安装板，所述安装板滑动扣合在所述插口内；

压纹辅辊，所述压纹辅辊转动设置在所述安装板的一侧；

压纹辊，所述压纹辊转动设置在所述安装板的一侧并位于所述压纹辅辊的上方；

两根驱动转轴，两根所述驱动转轴均转动贯穿安装在所述安装板上，两根所述驱动转轴分别与所述压纹辅辊和所述压纹辊的同一端固定连接；

传动机构，所述传动机构设置在所述支撑板和与所述压纹辊相对应的所述驱动转轴上；

吊装机构，所述吊装机构设置在所述支撑框架上并与所述安装板对应设置。

2.根据权利要求1所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述传动机构包括旋转电机、两个皮带轮和同步带，所述旋转电机固定安装在所述支撑板的一侧，两个所述皮带轮分别固定安装在所述旋转电机的输出轴和与所述压纹辊相对应的所述驱动转轴上，所述同步带套设在两个所述皮带轮上。

3.根据权利要求2所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述安装板位于所述皮带轮的一侧固定安装有配重块，所述配重块位于两根所述驱动转轴之间。

4.根据权利要求1所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述安装板的两侧均开设有导向槽，所述插口的两侧内壁上均固定安装有与所述导向槽相适配的导向条。

5.根据权利要求1所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述吊装机构包括横移螺杆、横移电机、吊装框架、吊装板、竖板和电动绞盘，所述横移螺杆转动安装在所述支撑框架上，所述横移电机固定安装在所述支撑框架的一侧，所述横移电机的输出轴与所述横移螺杆的一端固定连接，所述吊装框架螺纹套设在所述横移螺杆上，所述吊装框架的顶部与所述支撑框架的顶部内壁滑动接触，所述吊装板固定安装在所述吊装框架的底部，所述竖板固定安装在所述吊装板的顶部，所述电动绞盘固定安装在所述竖板上，所述电动绞盘的吊绳与所述安装板的顶部相连接。

6.根据权利要求5所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述吊装板上开设有与所述电动绞盘吊绳相适配的贯穿口，所述吊装板的底部开设有多个定位槽，所述安装板的顶部固定安装有多个与所述定位槽相适配的定位杆。

7.根据权利要求1所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述支撑板的两侧均开设有与所述底座固定连接的放置座，所述放置座与所述安装板相适配。

8.根据权利要求1所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述支撑板上转动安装有放卷辊、收卷辊和多个涨紧辊，多个所述涨紧辊分别位于所述压纹辅辊和所述压纹辊的两侧。

9.根据权利要求8所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述放卷辊和所述涨紧辊之间设有加热挡罩，所述加热挡罩成对设置，且之间形成通道，所述加热挡罩与所述支撑板固定连接，所述加热挡罩内滑动安装有加热板，所述加热挡罩上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与所述加热板固定连接。

10.根据权利要求9所述的带有压纹效果的多功能膜生产装置，其特征在于，所述收卷辊和所述涨紧辊之间设有冷却挡罩，所述冷却挡罩成对设置，且之间形成通道，所述冷却挡罩与所述支撑板固定连接，所述冷却挡罩内设有冷却管和除尘管，所述冷却管和所述除尘管均贯穿所述支撑板，所述支撑板上设有进气除尘筒、进气风机、排气除尘筒和排气风机，所述进气除尘筒连通在所述进气风机的进气端，所述进气风机的排气端与所述冷却管相连通，所述排气除尘筒连通在所述排气风机的进气端和所述除尘管的排气端上。

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