KR100741364B1 - 미세 패턴 필름 제조장치 - Google Patents
미세 패턴 필름 제조장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100741364B1 KR100741364B1 KR1020060067289A KR20060067289A KR100741364B1 KR 100741364 B1 KR100741364 B1 KR 100741364B1 KR 1020060067289 A KR1020060067289 A KR 1020060067289A KR 20060067289 A KR20060067289 A KR 20060067289A KR 100741364 B1 KR100741364 B1 KR 100741364B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- roller
- film
- fine pattern
- roll
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/005—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0074—Roughness, e.g. anti-slip patterned, grained
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
본 발명은 미세 패턴 필름 제조장치에 관한 것으로, 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경하도록 구현함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 동일한 미세 패턴 필름 제조 장치를 이용해 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있도록 한 것이다.
미세 패턴, 필름, 패턴 로울러
Description
도 1 은 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 개요도
도 2 는 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 공기주입수단의 일 실시예를 도시한 도면
도 3 은 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 패턴 로울러의 제 1 실시예를 도시한 도면
도 4 는 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 패턴 로울러의 제 2 실시예를 도시한 도면
도 5 는 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 패턴 로울러의 제 3 실시예를 도시한 도면
도 6 은 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 패턴 로울러의 제 4 실시예를 도시한 도면
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 미세 패턴 필름 제조장치 110 : 인발 로울러
120 : 권취 로울러 130a, 130b, 130c : 이송 로울러
140 : 압착 로울러 150 : 패턴 로울러
151 : 회전축 152 : 원통형 롤
153 : 분리형 지지편 154 : 가변부재
160 : 수지주입수단 170 : 경화수단
180 : 공기주입수단 181 : 공기주입구
본 발명은 미세 패턴 필름 제조장치에 관한 것으로, 특히 마이크로 또는 나노 사이즈의 미세 패턴을 갖는 광학 또는 비광학 필름을 제조하기 위한 장치에 관련된 것이다.
통상적으로 PET 등의 필름에 미세 패턴을 형성시키는 방법은 크게 두 가지 방법으로 분류할 수 있다. 첫번째는 PET 등의 필름 표면에 접착층을 형성하고, 그 위에 패턴 물질을 접착시켜 미세 패턴을 형성시키는 방법으로, 이 방법은 접착층에 접착되는 패턴 물질의 불균일한 접착에 의해 계면이 다중화될 가능성이 크기 때문에 광학 필름의 경우 광 확산 성능을 저하시키는 문제가 있었다.
두번째는 필름에 레진(Resin) 등의 열경화성 또는 자외선 경화성 수지를 도포하고, 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 도포된 필름을 미세 패턴을 가진 패턴 로울러로 압착하여 필름에 미세 패턴을 형성하고, 미세 패턴이 형성된 필름에 광을 조사하여 경화시키는 방법이다. 이 방법은 상기 첫번째 방법에 비해 필름에 패턴을 균일하게 형성할 수 있어 계면이 다중화될 가능성이 작아 광 확산 성능이 우수하므로, 광학 필름 등의 제조에 유리하다.
통상적으로, 상기한 두번째 방법으로 필름에 미세 패턴을 형성시키는 미세 패턴 필름 제조 장치(100)는 도 1 에 도시한 바와 같이, 인발 로울러(110)와, 권취 로울러(120)와, 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)와, 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍과, 수지주입수단(160)과, 경화수단(170)을 포함하여 이루어진다.
상기 인발 로울러(110)는 필름(200)을 인발한다. 상기 권취 로울러(120)는 필름을 권취한다. 상기 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)는 상기 인발 로울러(110)로부터 인발되어 상기 권취 로울러(120)로 권취되는 필름(200)을 이송한다. 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍은 상기 필름(200)에 패턴을 형성시킨다. 상기 수지주입수단(160)은 상기 패턴 로울러(150)에 의해 필름(200)에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 주입한다. 상기 경화수단(170)은 상기 패턴 로울러(150)에 의해 필름(200)에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 경화시킨다.
즉, 상기 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)에 의해 인발 로울러(110)에 감긴 필름(200)이 이송되어 권취 로울러(120)로 권취되게 되는데, 이 과정에서 상기 수지주입수단(160)이 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍이 맞닿은 부분에 주입하고, 상기 패턴 로울러(150)의 외주면에는 마이크로 또는 나노 사이즈의 미세 패턴이 형성되어 있으므로, 서로 밀착된 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍의 상호 작용에 의해 필름(200)에 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)가 접착되면서 패턴이 형성되고, 필름에 접 착된 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 상기 경화수단(170)을 통해 경화시킴으로써 필름에 미세 패턴이 형성되게 된다.
그런데, 이 장치의 경우 패턴 로울러(150)의 원주 크기에 따라 필름에 형성되는 미세 패턴에 솔기(Seam)가 발생하게 된다. 예컨데, 필름으로 LCD 모듈에 삽입되는 반사판(Reflection Sheet)을 제조한다고 가정하면, 상기 패턴 로울러의 원주 크기에 따라 각각 다른 사이즈(Size)를 가지는 LCD에 사용되는 반사판(Reflection Sheet)을 제조할 수 있게 된다.
종래의 경우 동일한 미세 패턴 필름 제조 장치를 이용해 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조하기 위해서는 패턴 로울러 전체를 바꾸어야만 했으므로, 패턴 로울러 제조를 위해 주물을 별도로 제작하는 등 패턴 로울러 변경 비용이 매우 많이 소모되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명자는 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 동일한 미세 패턴 필름 제조 장치를 이용해 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있는 미세 패턴 필름 제조 장치에 대한 연구를 하게 되었다.
본 발명은 상기한 취지하에 발명된 것으로, 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있는 미세 패턴 필름 제조 장치를 제공함을 그 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 필름에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 이탈되지 않도록 한 미세 패턴 필름 제조 장치를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 가진 본 발명의 일 양상에 따르면, 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조 장치의 패턴 로울러가 회전축과; 외주면에 미세 패턴(Pattern)이 형성된 원통형 롤과; 상기 원통형 패턴 롤 내부에 밀착되어, 상기 원통형 패턴 롤을 지지하는 적어도 2 이상의 분리형 지지편과; 상기 각 분리형 지지편과 상기 회전축간에 설치되되, 상기 회전축 중심 방향으로 가변되어 상기 각 분리형 지지편이 상기 원통형 패턴 롤 내부에 밀착되도록 하는 가변부재를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조 장치가 상기 압착 로울러 및 패턴 로울러쌍 상부에 설치되되, 그 양단부에 상기 수지주입수단에 의해 주입되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 상기 압착 로울러 및 패턴 로울러쌍 외부로 이탈되지 않도록 공기를 주입하는 공기주입구를 구비한 공기주입수단을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 동일한 미세 패턴 필름 제조 장치를 이용해 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있으며, 공기의 압력에 의해 필름에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 외부로 이탈되지 않아 수지 위치를 한정할 수 있는 장점을 가진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세히 기술하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치의 개요도이다. 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치(100)는 인발 로울러(110)와, 권취 로울러(120)와, 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)와, 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍과, 수지주입수단(160)과, 경화수단(170)으로 이루어진 통상적인 미세 패턴 필름 제조장치(100) 구성에 있어서, 상기 패턴 로울러(150)의 구조를 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있도록 개선한 것이다.
상기 인발 로울러(110)는 필름(200)을 인발한다. 상기 권취 로울러(120)는 필름을 권취한다. 상기 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)는 상기 인발 로울러(110)로부터 인발되어 상기 권취 로울러(120)로 권취되는 필름(200)을 이송한다. 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍은 상기 필름(200)에 패턴을 형성시킨다. 상기 수지주입수단(160)은 상기 패턴 로울러(150)에 의해 필름(200)에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 주입한다. 상기 경화수단(170)은 상기 패턴 로울러(150)에 의해 필름(200)에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 경화시킨다.
즉, 상기 다수의 이송 로울러(130a)(130b)(130c)에 의해 인발 로울러(110)에 감긴 필름(200)이 이송되어 권취 로울러(120)로 권취되게 되는데, 이 과정에서 상 기 수지주입수단(160)이 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍이 맞닿은 부분에 주입하고, 상기 패턴 로울러(150)의 외주면에는 마이크로 또는 나노 사이즈의 미세 패턴이 형성되어 있으므로, 서로 밀착된 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍의 상호 작용에 의해 필름(200)에 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)가 접착되면서 패턴이 형성되고, 필름에 접착된 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)를 상기 경화수단(170)을 통해 경화시킴으로써 필름에 미세 패턴이 형성되게 된다.
이 때, 상기 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있도록 하기 위해 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치(100)는 패턴 로울러(150)를 다음과 같이 구성한다.
도 1 에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치(100)의 패턴 로울러(150)는 회전축(151)과, 원통형 롤(152)과, 적어도 2 이상의 분리형 지지편(153)과, 가변부재(154)를 포함하여 이루어진다. 상기 회전축(151)은 모터(도면 도시 생략) 구동에 의해 회전된다. 상기 원통형 롤(152)은 외주면에 미세 패턴(Pattern)이 형성되며, 제조하고자 하는 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경된다. 상기 적어도 2 이상의 분리형 지지편(153)은 상기 원통형 패턴 롤(152) 내부에 밀착되어, 상기 원통형 패턴 롤(152)의 표면이 원통형을 이루도록 지지한다. 상기 가변부재(154)는 상기 각 분리형 지지편(153)과 상기 회전축(151)간에 설치되되, 상기 회전축(151) 중심 방향으로 가변되어 상기 각 분리형 지지편(153)이 상기 원통형 패턴 롤(152) 내부에 밀착되도록 한다.
따라서, 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치(100)의 패턴 로울러(150)는 상기 각 분리형 지지편(153)과 상기 회전축(151)간에 설치되는 가변부재(154)에 의해 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지한다. 즉, 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 도 2 에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치(100)가 공기주입수단(180)을 더 포함할 수 도 있다. 상기 공기주입수단(180)은 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍 상부에 설치되되, 그 양단부에 상기 수지주입수단(160)에 의해 주입되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)가 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍 외부로 이탈되지 않도록 공기를 주입하는 공기주입구(181)를 구비한다.
이 실시예는 종래의 경우 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍으로 주입되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 로울러 외부로 흘러 주변이 오염되기 쉽고, 수지 낭비가 발생하는 문제가 있었으나, 상기 공기주입수단(180)의 공기주입구(181)로부터 배출되는 고기압의 공기를 이용해 열경화성 또는 자외선 경화성 수지(300)가 상기 압착 로울러(140) 및 패턴 로울러(150)쌍 외부로 이탈되지 않도록 수지 위치를 한정하여 종래기술의 문제점을 해결한 실시예이다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 도 3 에 도시한 바와 같이, 패턴 로울러(150)의 가변부재(154)가 상기 각 분리형 지지편(153)과 상기 회전축(151)간에 상기 회전축(151) 중심 방향으로 설치되는 압축 코일 스프링(154a)일 수 있다. 이 때, 상기 압축 코일 스프링(154a)이 이탈하지 않도록 그 내부에서 지지하는 지지수단을 상기 각 분리형 지지편(153) 및/또는 상기 회전축(151)에서 돌출시켜 구성하는 것이 바람직하다.
즉, 이 실시예는 패턴 로울러(150)의 가변부재(154)로 압축코일 스프링(154a)을 채용한 것으로, 이 압축코일 스프링(154a)에 의해 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지할 수 있게 된다. 따라서, 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 도 4 에 도시한 바와 같이, 패턴 로울러(150)의 가변부재(154)가 상기 각 분리형 지지편(153)과 상기 회전축(151)간에 상기 회전축(151) 중심 방향으로 설치되는 압축 실린더(154b)일 수 있다. 이 때, 상기 압축 실린더(154b)로 액체의 압력에 의해 피스톤을 왕복시키는 유압 실린더 또는 공기의 압력에 의해 피스톤을 왕복시키는 공압 실린더를 이용할 수 있다.
즉, 이 실시예는 패턴 로울러(150)의 가변부재(154)로 압축 실린더(154b)를 채용한 것으로, 이 압축 실린더(154b)에 의해 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지할 수 있게 된다. 따라서, 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 상기 가변부재(154)가 상기 회전축(151) 방향으로 설치되는 왕복운동수단(154c)과, 상기 왕복운동수단(154c)의 단부에 형성된 홈(1542)과 상기 각 분리형 지지편(153) 내측의 돌출부(153a)에 형성된 홈(153b)에 결합되는 링크부재(154d)를 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 이 실시예는 도 3 및 도 4 에 도시한 바와 같이 왕복운동하는 가변부재를 직접 상기 각 분리형 지지편(153)과 상기 회전축(151)간에 연결하지 않고, 가변부재(154)로 왕복운동수단(154c)과 링크부재(154d)를 이용한 복합 구성을 채용하여 상기 회전축(151) 방향으로 설치되는 왕복운동수단(154c)이 회전축 방향으로 왕복운동하고, 상기 왕복운동수단(154c)에 일측이 연결되고 상기 각 분리형 지지 편(153) 내측에 타측이 연결된 링크부재(154d)가 회전축 중심 방향으로 상하운동하도록 하여 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지할 수 있도록 한 것이다. 따라서, 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 도 5 에 도시한 바와 같이, 상기 왕복운동수단(154c)이 상기 회전축(151) 방향으로 설치되는 쌍 방향 압축 실린더(1541)이고, 상기 링크부재(154d)가 상기 쌍 방향 압축 실린더(1541) 양 단부에 각각 형성된 홈(1542)과, 상기 각 분리형 지지편(153) 내측에 형성된 두 돌출부(153a)에 형성된 홈(153b)에 각각 결합되도록 구현할 수도 있다. 상기 쌍 방향 압축 실린더(1541)는 단 방향 압축 실린더를 서로 다른 방향으로 부착하여 설치할 수 도 있으며, 단일의 실린더 양측으로 피스톤이 왕복운동하도록 구성할 수 도 있다.
따라서, 상기 회전축(151) 방향으로 설치되는 쌍 방향 압축 실린더(1541)의 두 피스톤이 각각 회전축 방향으로 왕복운동하고, 이에 따라 상기 쌍 방향 압축 실린더(1541)의 두 피스톤 양단에 형성된 홈(1542)에 일측이 연결되고, 상기 각 분리형 지지편(153) 내측에 타측이 연결된 링크부재(154d)가 회전축 중심 방향으로 상 하운동하게 되므로, 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지할 수 있게 되어 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 부가적인 양상에 따르면, 도 5 에 도시한 바와 같이, 상기 왕복운동수단(154c)이 상기 회전축(151)에 의해 가이드되되, 상기 링크부재(154d) 연결을 위한 홈이 형성된 두 가이드 링(1543)과, 상기 두 가이드 링(1543)의 간격을 조절하는 간격조절수단(1544)을 포함하도록 구현할 수 도 있다. 이 때, 상기 두 가이드 링(1543) 내부를 회전축 방향으로 나사 형상을 이루도록 하고, 이 가이드 링(1543)이 이동하는 회전축(151)상에 이에 대응하는 나사 형상을 구현함으로써 상기 두 가이드 링(1543)이 회전축 방향으로 왕복하는 동시에 회전축의 회전 방향으로 회전되도록 구현할 수 있다. 상기 간격조절수단(1544)은 상기 두 가이드 링(1543)을 회전축(151) 방향으로 왕복운동할 수 있도록 하는 쌍 방향 압축 실린더일 수 있다.
따라서, 상기 회전축(151) 방향으로 설치되는 간격조절수단(1544)에 의해 두 가이드 링(1543)의 간격이 조정되게 되고, 이에 따라 두 가이드 링(1543)의 단부에 형성된 홈에 일측이 연결되고, 상기 각 분리형 지지편(153) 내측에 타측이 연결된 링크부재(154d)가 회전축 중심 방향으로 상하운동하게 되므로, 회전축(151) 중심과 각 분리형 지지편(153) 최외각 표면간의 거리가 가변됨으로써 미세 패턴 솔기(Seam)의 사이즈에 따라 변경되는 서로 다른 원주 크기를 가지는 원통형 패턴 롤(152)의 내부를 장치의 변경없이 적절하게 지지할 수 있게 되어 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 경우, 종래와는 달리 패턴 로울러(150) 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 원통형 패턴 롤(152)만을 변경하면 되므로, 간편하고 저렴한 비용으로 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 미세 패턴 필름 제조장치는 패턴 로울러 전체를 변경하지 않고, 패턴이 형성된 부위만을 변경함으로써 간편하고 저렴한 비용으로 동일한 미세 패턴 필름 제조 장치를 이용해 다른 사이즈의 미세 패턴 솔기(Seam)를 가진 필름을 제조할 수 있으며, 공기의 압력에 의해 필름에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 외부로 이탈되지 않아 수지 위치를 한정할 수 있는 유용한 효과를 가진다.
본 발명은 첨부된 도면에 의해 참조되는 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만, 이러한 기재로부터 후술하는 특허청구범위에 의해 포괄되는 범위 내에서 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형이 가능하다는 것은 명백하다.
Claims (7)
- 필름을 인발하는 인발 로울러와, 필름을 권취하는 권취 로울러와, 상기 인발 로울러로부터 인발되어 상기 권취 로울러로 권취되는 필름을 이송하는 다수의 이송 로울러와, 상기 필름에 패턴을 형성시키는 압착 로울러 및 패턴 로울러쌍과, 상기 패턴 로울러에 의해 필름에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지를 주입하는 수지주입수단과, 상기 패턴 로울러에 의해 필름에 패턴되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지를 경화시키는 경화수단을 포함하여 이루어지는 미세 패턴 필름 제조장치에 있어서,상기 패턴 로울러가:회전축과;외주면에 미세 패턴(Pattern)이 형성된 원통형 롤과;상기 원통형 패턴 롤 내부에 밀착되어, 상기 원통형 패턴 롤을 지지하는 적어도 2 이상의 분리형 지지편과;상기 각 분리형 지지편과 상기 회전축간에 설치되되, 상기 회전축 중심 방향으로 가변되어 상기 각 분리형 지지편이 상기 원통형 패턴 롤 내부에 밀착되도록 하는 가변부재를;포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 미세 패턴 필름 제조장치가:상기 압착 로울러 및 패턴 로울러쌍 상부에 설치되되, 그 양단부에 상기 수지주입수단에 의해 주입되는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지가 상기 압착 로울러 및 패턴 로울러쌍 외부로 이탈되지 않도록 공기를 주입하는 공기주입구를 구비한 공기주입수단을;더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 가변부재가:상기 각 분리형 지지편과 상기 회전축간에 상기 회전축 중심 방향으로 설치되는 압축 코일 스프링인 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 가변부재가:상기 각 분리형 지지편과 상기 회전축간에 상기 회전축 중심 방향으로 설치되는 압축 실린더인 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 가변부재가:상기 회전축 방향으로 설치되는 왕복운동수단과;상기 왕복운동수단의 단부에 형성된 홈과 상기 각 분리형 지지편 내측의 돌출부에 형성된 홈에 결합되는 링크부재를;포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 왕복운동수단이:상기 회전축 방향으로 설치되는 쌍 방향 압축 실린더이고;상기 링크부재가 상기 쌍 방향 압축 실린더 양 단부에 각각 형성된 홈과, 상기 각 분리형 지지편 내측에 형성된 두 돌출부에 형성된 홈에 각각 결합되는 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 왕복운동수단이:상기 회전축에 의해 가이드되되, 상기 링크부재 연결을 위한 홈이 형성된 두 가이드 링과;상기 두 가이드 링의 간격을 조절하는 간격조절수단을;포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세 패턴 필름 제조장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060067289A KR100741364B1 (ko) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 미세 패턴 필름 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060067289A KR100741364B1 (ko) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 미세 패턴 필름 제조장치 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100741364B1 true KR100741364B1 (ko) | 2007-07-20 |
Family
ID=38499176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060067289A KR100741364B1 (ko) | 2006-07-19 | 2006-07-19 | 미세 패턴 필름 제조장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100741364B1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100823142B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-04-21 | 신화인터텍 주식회사 | 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트 |
KR100891125B1 (ko) * | 2008-07-28 | 2009-04-06 | 주식회사 코아텍산업 | 홀로그램 부착 장치 및 방법 |
KR100899310B1 (ko) | 2006-12-08 | 2009-05-26 | 신화인터텍 주식회사 | 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02185425A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 |
KR950011017U (ko) * | 1993-10-29 | 1995-05-15 | 김종율 | 나선관 제조기용 나선각 조절장치 |
JPH081699A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Nippon Muki Co Ltd | 凹凸付きシートの製造装置 |
JPH08249729A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-09-27 | Canon Inc | ロールスタンパ及び情報記録媒体用基板シートの製造方法 |
KR20060048458A (ko) * | 2004-06-22 | 2006-05-18 | 보에글리-그라부레스 에스.에이. | 평평한 재료의 엠보싱 및 새티닝을 위한 장치 |
-
2006
- 2006-07-19 KR KR1020060067289A patent/KR100741364B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02185425A (ja) * | 1989-01-13 | 1990-07-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂積層シートの製造方法 |
KR950011017U (ko) * | 1993-10-29 | 1995-05-15 | 김종율 | 나선관 제조기용 나선각 조절장치 |
JPH081699A (ja) * | 1994-06-17 | 1996-01-09 | Nippon Muki Co Ltd | 凹凸付きシートの製造装置 |
JPH08249729A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-09-27 | Canon Inc | ロールスタンパ及び情報記録媒体用基板シートの製造方法 |
KR20060048458A (ko) * | 2004-06-22 | 2006-05-18 | 보에글리-그라부레스 에스.에이. | 평평한 재료의 엠보싱 및 새티닝을 위한 장치 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100823142B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-04-21 | 신화인터텍 주식회사 | 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트 |
KR100899310B1 (ko) | 2006-12-08 | 2009-05-26 | 신화인터텍 주식회사 | 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트 |
KR100891125B1 (ko) * | 2008-07-28 | 2009-04-06 | 주식회사 코아텍산업 | 홀로그램 부착 장치 및 방법 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4955110B2 (ja) | ローラー型インプリント装置、及び、インプリントシートの製造方法 | |
US7444932B2 (en) | Apparatus and method for making microreplicated article | |
US7938640B2 (en) | Roller nanoimprint apparatus, mold roller for use in roller nanoimprint apparatus, fixing roller for use in roller nanoimprint apparatus, and production method of nanoimprint sheet | |
US7224529B2 (en) | Microreplicated article | |
US7804649B2 (en) | Microreplicated achromatic lens | |
CN1867444A (zh) | 用于制造对齐的两面图案的幅材的装置和方法 | |
CN104608370A (zh) | 基于卷对卷uv固化聚合物薄膜表面微结构加工系统及方法 | |
KR100741364B1 (ko) | 미세 패턴 필름 제조장치 | |
US8882950B2 (en) | Prepreg winding method and apparatus | |
JP2016540658A5 (ko) | ||
US20150202653A1 (en) | Magnetic printing apparatus and magnetic printing method | |
CN103358551A (zh) | 构造物形成装置、构造物制造方法和构造物 | |
US20050231809A1 (en) | Microreplicated polarizing article | |
CN1311094A (zh) | 由单一帘线制造轮胎加强件的摆臂设备 | |
CN104428871A (zh) | 压印方法及压印装置 | |
CN105966055A (zh) | 一种磁性印刷设备、磁定向装置及磁性印刷方法 | |
KR100830716B1 (ko) | 양면 미세 패턴 필름 제조장치 및 이에 의해 제조되는 필름 | |
JP5140499B2 (ja) | 転写ロール及び転写装置 | |
TWI552861B (zh) | 導光膜製造裝置及製造方法 | |
CN1336277A (zh) | 菲涅尔透镜连续化生产工艺中的滚筒模具 | |
CN213996604U (zh) | 滚压式紫外光固化装置 | |
KR20080008220A (ko) | 미세 패턴 필름 제조장치 | |
TW201347954A (zh) | 光學膜片製造裝置及光學膜片製造方法 | |
JP2009214387A (ja) | プラスチックフィルムレンズの製造方法 | |
KR100774594B1 (ko) | 미세 패턴 필름 제조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110713 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |