JP5140499B2 - 転写ロール及び転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、転写ロールの円筒状外周面に凹凸状の微細パターンを形成する際に、この微細パターンの始端部と後端部との繋ぎ目が目立たなくなるように構成した転写ロール及び転写装置に関するものである。

液晶表示装置のバックライト用としていられる光拡散板や、投射型表示装置に用いられるワイヤ・グリッド偏光フィルム，プリズムシート，フレネルシートなどは、樹脂フィルムを用いてこのフィルムの表面に凹凸状の微細パターンが形成されており、これらは一般的に転写装置によって製造されている。

この際、回転中に添接される樹脂フィルム上に転写するための微細パターンを円筒状外周面に形成した転写ロール及びこの転写ロールを用いて樹脂フィルム上に微細パターンをミクロンオーダー又はサブミクロンオーダーもしくはナノオーダーの精度で簡単に転写できる転写装置がある（例えば、特許文献１）。

図７は従来の転写装置を説明するために転写ロールの近傍を模式的に示した構成図、図８（ａ），（ｂ）は従来の転写ロールの作製工程を模式的に示した斜視図、図９（ａ），（ｂ）は従来の転写ロールの円筒状外周面に形成した凹凸状の微細パターンを樹脂フィルム上に転写した状態を示した平面図，Ａ部拡大図である。

図７に示した従来の転写装置１００及び図８（ａ），（ｂ）に示した従来の転写ロール１０１は、上記した特許文献１（特開２００８−１２６５４３号公報）に開示されているものであり、ここでは特許文献１を参照して簡略に説明する。

図７に示した如く、従来の転写装置１００では、転写ロール１０１が金属材を用いてこの中心部位にロール本体１０１ａを円筒状に形成して設けられており、且つ、ロール本体１０１ａの左右の端部中心に一体的に突出形成した回転軸１０１ｂ（片側のみ図示）を中心にして転写ロール１０１が不図示のモータによって矢印方向に回転自在になっている。

上記した転写ロール１０１は、ロール本体１０１ａの外周に沿った円筒状外周面１０１ｃに凹凸状の微細パターンＰが一周に亘ってミクロンオーダー又はサブミクロンオーダーもしくはナノオーダーの精度で形成されている。

また、回転中の転写ロール１０１の円筒状外周面１０１ｃに、例えば紫外線硬化樹脂（図示せず）を樹脂フィルムベース（図示せず）上に予め塗布した可撓性を有する樹脂フィルムＦが所定の角度に亘って巻き付けられており、この樹脂フィルムＦが複数のガイドロール１０２，１０２によって上流から下流に向かって移送されている。

この際、図８（ａ）に示した如く、転写ロール１０１は、円筒状外周面１０１ｃの円周長Ｌがπ×直径Ｄで得られ、且つ、転写ロール１０１が１回転したときに円筒状外周面１０１ｃの円周長Ｌと幅Ｗとにより微細パターンＰの矩形枠が略設定されるので、この微細パターンＰの矩形枠が樹脂フィルムＦに始めに接する側の端部を始端部Ｐｓと呼称し、且つ、この始端部Ｐｓと間隔を離して対向した反対側の端部を終端部Ｐｅと呼称して以下説明する。

そして、転写ロール１０１は、周知のフォトリソグラフィー技術と電鋳技術とにより凹凸状の微細パターンＰが矩形枠状に形成された金属製転写板の始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状に突き合わせて溶接して転写筒１０１ｃ’として形成した後に、この転写筒１０１ｃ’を転写ロール１０１のロール本体１０１ａに着脱自在に嵌め込んで、図８（ｂ）に示した如く、転写筒１０１ｃ’による円筒状外周面１０１ｃに凹凸状の微細パターンＰを形成した転写ロール１０１を得ている。

尚、円筒状外周面に凹凸状の微細パターンを形成した転写ロールの製造方法としては、図８（ａ），（ｂ）に示した従来例の他に、ここでの図示を省略するものの、切削加工によって円筒状外周面に微細な凹凸形状を直接形成したもの（例えば、特許文献２）とか、表面に凹凸形状が形成された母型をロール表面が非晶質の合金に圧接させて凹凸形状を転写させたもの（例えば、特許文献３）などがある。

図７に戻り、上記のように構成した従来の転写装置１００において、回転中の転写ロール１０１の円筒状外周面１０１ｃに樹脂フィルムＦの紫外線硬化樹脂側を添接させることにより、この円筒状外周面１０１ｃに形成した凹凸状の微細パターンＰが図９（ａ）に示したように樹脂フィルムＦ上に転写ロール１０１の円筒状外周面１０１ｃの円周長Ｌのピッチで繰り返されて連続的に転写された後に、転写ロール１０１の近傍に設けた硬化部１０３によって紫外線が照射されることで、樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰが硬化されている。
特開２００８−１２６５４３号公報 特開２００７−３２００２２号公報 特開２００６−２２３８号公報

ところで、従来の転写装置１００において、前述したように、回転中の転写ロール１０１の円筒状外周面１０１ｃに樹脂フィルムＦの紫外線硬化樹脂側を添接させることにより、この円筒状外周面１０１ｃに形成した凹凸状の微細パターンＰが図９（ａ）に示したように樹脂フィルムＦ上に連続的に転写されるが、この際、転写ロール１０１の円筒状外周面１０１ｃは、図８（ａ），（ｂ）に示した従来例のように溶接した繋ぎ目がある場合、又は、引用文献２，３に記載された技術によりシームレスに形成されている場合のいずれにおいても、凹凸状の微細パターンＰ上での始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目が円筒状外周面１０１ｃ上で重なり合うことになる。

これに伴なって、樹脂フィルムＦ上でも、転写された一の微細パターンＰの終端部Ｐｅと、これに続いて転写された隣の微細パターンＰの始端部Ｐｓとの繋ぎ目が図９（ｂ）に拡大して示したように重なり合ってしまう。

この際、樹脂フィルムＦ上に転写された微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目がミリ（ｍｍ）オーダであれば目立たないかもしれないが、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとをミクロン（μｍ）オーダー又はサブミクロン（μｍ）オーダーで突き合わせて繋ぐのは極めて困難なことであるので、樹脂フィルムＦ上に転写された微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目が転写品質を低下させてしまうことになるので問題である。

そこで、転写ロールの円筒状外周面に凹凸状の微細パターンを形成する際に、この微細パターンの始端部と終端部との繋ぎ目が目立たなくなるように構成した転写ロール及び転写装置を提供することを目的としている。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、ロール本体と、前記ロール本体を回転させる軸と、前記ロール本体の外周に沿って設けられ且つ樹脂フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、前記微細パターンの前記始端部と前記終端部とを前記円筒状外周面上で前記軸の方向に沿って互に向かい合わせるように成した転写ロールにおいて、前記円筒状外周面上で前記微細パターンの高さを、前記始端部から前記円筒状外周面の回転方向に向かって徐々に前記所定の高さに到達するように増加させることを特徴とする転写ロールである。

また、第２の発明は、ロール本体と、前記ロール本体を回転させる軸と、前記ロール本体の外周に沿って設けられ且つ樹脂フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、前記微細パターンの前記始端部と前記終端部とを前記円筒状外周面上で前記軸の方向に沿って互に向かい合わせるように成した転写ロールにおいて、前記円筒状外周面上で前記微細パターンの高さを、前記始端部から前記円筒状外周面の回転方向に向かって前記所定の高さに徐々に到達するように増加させると共に、前記終端部に向かって前記所定の高さから徐々に高さを低減させることを特徴とする転写ロールである。

更に、第３の発明は、上記した第１または第２の発明の転写ロールを用いて、回転中の前記転写ロールの円筒状外周面に添接した前記樹脂フィルム上に前記微細パターンを前記円筒状外周面の円周長のピッチで連続して転写させることを特徴とする転写装置である。

第１の発明の転写ロールによると、ロール本体と、ロール本体を回転させる軸と、ロール本体の外周に沿って設けられ且つ転写フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の高さ厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、微細パターンの始端部と終端部とを円筒状外周面上で軸の方向に沿って互に向かい合わせるように転写ロールを構成した際に、円筒状外周面上で微細パターンの高さを、始端部から円筒状外周面の回転方向に向かって所定の高さに徐々に到達するように増加させているために、この結果、転写ロールの円筒状外周面に形成した微細パターンの始端部では微細パターンの高さが殆ど無くなり、この始端部と終端部との繋ぎ目が目立たなくなるので、樹脂フィルムに対して転写性能の良い転写ロールを提供できる。

また、第２の発明の転写ロールによると、ロール本体と、ロール本体を回転させる軸と、ロール本体の外周に沿って設けられ且つ転写フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、微細パターンの始端部と終端部とを円筒状外周面上で軸の方向に沿って互に向かい合わせるように転写ロールを構成した際に、円筒状外周面上で微細パターンの高さを、始端部から円筒状外周面の回転方向に向かって所定の高さに徐々に到達するように増加させると共に、終端部に向かって所定の高さから徐々に高さを低減させているために、この結果、転写ロールの円筒状外周面に形成した微細パターンの始端部及び終端部では微細パターンの高さが殆ど無くなり、この始端部と終端部との繋ぎ目がより一層目立たなくなるので、樹脂フィルムに対して転写性能の良い転写ロールを提供できる。

更に、第３の発明の転写装置によると、上記した第１または第２の発明の転写ロールを用いて、回転中の転写ロールの円筒状外周面に添接した樹脂フィルム上に微細パターンを円筒状外周面の円周長のピッチで連続して転写させているために、転写ロールによって樹脂フィルム上に転写された微細パターンの始端部と終端部との繋ぎ目が全く目立たなくなるので、樹脂フィルム上に転写された微細パターンの転写品質を従来例よりも向上させるがことができる。

以下に本発明に係る転写ロール及び転写装置について図１〜図６を参照して詳細に説明する。

図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写装置を説明するために押圧ロール及び転写ロールの近傍を模式的に示した構成図，Ａ部拡大図であり、図２は本発明に係る実施例の転写ロールを模式的に示した斜視図であり、図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを作製する状態を示した斜視図，縦断面図であり、図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールの円筒状外周面に形成した凹凸状の微細パターンを、樹脂フィルム上に転写した状態を模式的に示した平面図，Ａ部拡大図である。

図１（ａ）に示した如く、本発明に係る実施例の転写装置１０では、押圧ロール１１と、転写ロール１２とが、金属材を用いて各中心部位にロール本体１１ａ，１２ａを略同じ直径で円筒状に形成して、後述する樹脂フィルムＦの移送方向に対して上流と下流とに順に設けられており、且つ、各ロール本体１１ａ，１２ａの左右の端部中心に一体的に突出形成した各回転軸１１ｂ，１２ｂ（各片側のみ図示）を中心にして両ロール１１，１２がそれぞれ矢印方向に回転自在になっている。

この際、押圧ロール１１は、不図示のバネの付勢力によって転写ロール１２側に押圧されており、一方、転写ロール１２は不図示のモータによって回転駆動されている。

また、上記した押圧ロール１１は、ロール本体１１ａの外周に沿った円筒状外周面１１ｃにゴム材Ｇが巻き付けられている。

一方、上記した転写ロール１２は、ロール本体１２ａの外周に沿った円筒状外周面１２ｃに凹凸状の微細パターンＰが図１（ｂ）に拡大して示したようにミクロンオーダーの精度でロール本体１２ａとは異なる樹脂材、又は、ロール本体１２ａと一体の金属材、もしくは、ロール本体１２ａとは異なる金属材を用いて所定の高さ（深さ）Ｔが例えば２μｍ〜２０μｍの範囲で形成されている。

尚、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃに形成した凹凸状の微細パターンＰは、転写される製品によって寸法精度が異なるものであるから、ミクロンオーダーの精度に限ることなく、サブミクロンオーダーもしくはナノオーダーの精度で所定の高さＴに形成すれば良いものである。

更に、回転中の押圧ロール１１の円筒状外周面１１ｃ及び転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃに、例えば紫外線硬化樹脂を（図示せず）を樹脂フィルムベース（図示せず）上に予め塗布した可撓性を有する樹脂フィルムＦがそれぞれ所定の角度に亘って巻き付けられており、この樹脂フィルムＦが複数のガイドロール１３，１３によって上流から下流に向かって移送されている。

ここで、実施例の要部となる転写ロール１２は、図２に示した如く、円筒状外周面１２ｃの円周長Ｌがπ×直径Ｄで得られ、且つ、転写ロール１２が１回転したときに円筒状外周面１２ｃの円周長Ｌと幅Ｗとにより微細パターンＰの矩形枠が略設定されるので、この微細パターンＰの矩形枠が樹脂フィルムＦに始めに接する側の端部を始端部Ｐｓと呼称し、且つ、この始端部Ｐｓと間隔を離して対向した反対側の端部を終端部Ｐｅと呼称して以下説明する。

そして、この転写ロール１２では、円筒状外周面１２ｃに形成した凹凸状の微細パターンＰの形状が先に図７及び図８（ａ），（ｂ）を用いて説明した従来の転写ロール１０１に対して僅かに異なっている。

具体的に説明すると、図１（ａ），（ｂ）及び図２に示した如く、ロール本体１２ａと、ロール本体１２ａを回転させる軸１２ｂと、ロール本体１２ａの外周に沿って設けられ且つ転写フィルムＦ上に転写するための微細パターンＰを始端部Ｐｓから終端部Ｐｅにかけて所定の高さ（深さ）Ｔで形成した円筒状外周面（円柱側面状の外周面）１２ｃとを有し、且つ、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状外周面１２ｃ上で回転軸１２ｂの方向に沿って互に向かい合わせるように転写ロール１２を構成した際に、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃ上で微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに微細パターンＰを形成せずに、この僅かな区間Ｋを平滑な曲面又は凹曲面としている。

これにより、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃに形成した微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとが円筒状外周面１２ｃ上で重なり合うことがないので、樹脂フィルムＦに対して転写性能の良い転写ロール１２を提供できる。

そして、上記形状の転写ロール１２を作製する場合に、この実施例では、図３（ａ），（ｂ）に示した如く、転写ロール１２は金属製のロール本体１２ａの外周に沿って例えばフッ素系樹脂材ＦＪが微細パターンＰの所定の高さ（深さ）Ｔ｛図１（ｂ）｝よりも十分に厚く、例えば０．１ｍｍ〜２ｍｍ程度の厚さで円筒状に予め塗布されている。

一方、金属製のスタンパ用平板状原板（母型）２０の上面２０ａには、周知のフォトリソグラフィー技術と電鋳技術とにより凹凸状の微細パターンＰが転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃの円周長Ｌ又はこの円周長Ｌより少し余裕を持った長さで予め形成されている。

この後、転写ロール１２のロール本体１２ａの外周に塗布したフッ素系樹脂材ＦＪを過熱した状態で、転写ロール１２を矢印方向に回転させながらフッ素系樹脂材ＦＪをスタンパ用平板状原板２０上に形成した凹凸状の微細パターンＰの始端部Ｐｓから押し付けて、転写ロール１２をスタンパ用平板状原板２０上で矢印方向に向かって転動させて、フッ素系樹脂材ＦＪに凹凸状の微細パターンＰを所定の高さ（深さ）Ｔ｛図１（ｂ）｝で転写させる。

そして、図３（ｂ）に示したように、転写ロール１２がスタンパ用平板状原板２０上の微細パターンＰの始端部Ｐｓを起点として１回転する少し手前で転写ロール１２をスタンパ用平板状原板２０上から上方に向かって離間させると、転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃ上で微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに亘って微細パターンＰが形成されていない状態が得られる。

尚、先に従来技術で説明した引用文献２の技術的思想を適用して、切削加工によって転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃに微細パターンＰを形成した場合でも、この微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに亘って微細パターンＰを形成せずに、この僅かな区間Ｋを平滑な曲面又は凹曲面として形成することも可能であり、更に、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに亘って微細パターンＰが形成されていない金属製転写板を転写ロール１２のロール本体１２ａの外周に沿って巻回させて両面接着材などを用いて固着させてもよい。

図１（ａ）に戻り、上記のように構成した実施例の転写装置１０において、押圧ロール１１を転写ロール１２側に押し当てながら回転中の転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃに樹脂フィルムＦの紫外線硬化樹脂側を添接させることにより、この円筒状外周面１２ｃに形成した凹凸状の微細パターンＰが図４（ａ）に示したように樹脂フィルムＦ上に転写ロール１２の円筒状外周面１２ｃの円周長Ｌのピッチで繰り返されて連続的に転写された後に、転写ロール１２の近傍に設けた硬化部１４によって紫外線が照射されることで、樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰが硬化されるが、この実施例では、図４（ｂ）に拡大して示したように転写ロール１２によって樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの間の僅かな区間Ｋに亘って微細パターンＰが形成されていないので、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとが重なり合わないために、樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰの転写品質を従来例よりも向上させるがことができる。

尚、実施例では、紫外線硬化樹脂を予め塗布した樹脂フィルムＦを適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、転写可能な樹脂フィルムＦならばいかなる材質でもよく、樹脂フィルムＦの材質に合わせて硬化部１４を設けない場合もあり得る。

次に、本発明に係る実施例の転写ロール１２を一部変形させた第１，第２変形例について図５及び図６を用いて実施例と異なる点についてのみ説明する。

図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第１変形例の転写ロールを模式的に示した側面図，Ｂ部拡大図、図６（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第２変形例の転写ロールを模式的に示した側面図，Ｃ部拡大図である。

まず、図５（ａ），（ｂ）に示した如く、本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第１変形例の転写ロール１２’は、ロール本体１２ａと、ロール本体１２ａを回転させる軸１２ｂと、ロール本体１２ａの外周に沿って設けられ且つ転写フィルムＦ上に転写するための微細パターンＰを始端部Ｐｓから終端部Ｐｅにかけて所定の厚さ（深さ）Ｔで形成した円筒状外周面１２ｃ’とを有し、且つ、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状外周面１２ｃ’上で回転軸１２ｂの方向に沿って互に突き合わせるか又は僅かに間隔を隔て互に対向させるなどを含めて互に向かい合わせるように転写ロール１２’を構成した際に、転写ロール１２’の円筒状外周面１２ｃ’上で微細パターンＰの始端部Ｐｓ側は、微細パターンＰの高さを始端部Ｐｓから円筒状外周面１２ｃ’の回転方向に向かって所定の高さ（深さ）Ｔに徐々に到達するように増加させており、一方、微細パターンＰの終端部Ｐｅ側は、所定の高さ（深さ）Ｔのままである。

この際、第１変形例の転写ロール１２’を作製する場合に、先に図３（ａ）を用いて説明したスタンパ用平板状原板２０を用いたとき、転写ロール１２’の円筒状外周面１２ｃ’をスタンパ用平板状原板２０上で押し付け力を徐々に増加させれば上記した微細パターンＰの始端部Ｐｓ側の形状が得られる。

これにより、第１変形例の転写ロール１２’の円筒状外周面１２ｃ’に形成した微細パターンＰの始端部Ｐｓでは微細パターンＰの高さが殆ど無くなり、この始端部Ｐと終端部Ｐｅとの繋ぎ目が目立たなくなるので、樹脂フィルムＦに対して転写性能の良い転写ロール１２’を提供できる。

そして、この第１変形例の転写ロール１２’を先に説明した実施例の転写ロール１２に置換して転写装置１０｛図１（ａ）｝内に設けた場合に、第１変形例の転写ロール１２’によって樹脂フィルムＦ上に微細パターンＰを転写ロール１２’の円筒状外周面１２ｃ’の円周長Ｌのピッチで連続して転写させたときに、樹脂フィルムＦ上に転写された微細パターンＰもこの始端部Ｐｓ側がフィルム移送方向に向かって所定の高さ（深さ）Ｔに徐々に到達するように増加されるので、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目が目立たなくなり、第１変形例の転写ロール１２’によって樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰの転写品質を従来例よりも向上させるがことができる。

次に、図６（ａ），（ｂ）に示した如く、本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第２変形例の転写ロール１２’’は、ロール本体１２ａと、ロール本体１２ａを回転させる軸１２ｂと、ロール本体１２ａの外周に沿って設けられ且つ転写フィルムＦ上に転写するための微細パターンＰを始端部Ｐｓから終端部Ｐｅにかけて所定の高さ（深さ）Ｔで形成した円筒状外周面１２ｃ’’とを有し、且つ、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとを円筒状外周面１２ｃ’’上で回転軸１２ｂの方向に沿って互に突き合わせる又は僅かに間隔を隔て互に対向させるなどを含めて互に向かい合わせるように転写ロール１２’’を構成した際に、円筒状外周面１２ｃ’’上で微細パターンＰの始端部Ｐｓ側は、微細パターンＰの高さを始端部Ｐｓから円筒状外周面１２ｃ’’の回転方向に向かって所定の高さ（深さ）Ｔに徐々に到達するように増加させると共に、微細パターンＰの終端部Ｐｅ側は、終端部Ｐｅに向かって所定の高さ（深さ）Ｔから徐々に高さを低減させている。

この際、第２変形例の転写ロール１２’’を作製する場合に、先に図３（ａ）を用いて説明したスタンパ用平板状原板２０を用いたとき、転写ロール１２’’の円筒状外周面１２ｃ’’をスタンパ用平板状原板２０上で押し付け力を徐々に増加させれば上記した微細パターンＰの始端部Ｐｓ側の形状が得られると共に、転写ロール１２’’が１回転する直前に転写ロール１２’’の円筒状外周面１２ｃ’’をスタンパ用平板状原板２０上で押し付け力を徐々に低減させれば上記した微細パターンＰの終端部Ｐｅ側の形状が得られる。

これにより、第２変形例の転写ロール１２’’の円筒状外周面１２ｃ’’に形成した微細パターンＰの始端部Ｐｓ及び終端部Ｐｅでは微細パターンＰの高さが殆ど無くなり、この始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目がより一層目立たなくなるので、樹脂フィルムＦに対して転写性能の良い転写ロール１２’’を提供できる。

そして、この第２変形例の転写ロール１２’’を先に説明した実施例の転写ロール１２に置換して転写装置１０｛図１（ａ）｝内に設けた場合に、第２変形例の転写ロール１２’によって樹脂フィルムＦ上に微細パターンＰを転写ロール１２’’の円筒状外周面１２ｃ’’の円周長Ｌのピッチで連続して転写させたときに、転写された微細パターンＰもこの始端部Ｐｓ側がフィルム移送方向に向かって所定の高さ（深さ）Ｔに徐々に到達するように増加されると共に、終端部Ｐｅに向かって所定の高さ（深さ）Ｔから徐々に高さを低減させているので、微細パターンＰの始端部Ｐｓと終端部Ｐｅとの繋ぎ目がより一層目立たなくなり、第２変形例の転写ロール１２’’によって樹脂フィルムＦ上に転写された凹凸状の微細パターンＰの転写品質を従来例よりも向上させるがことができる。

（ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写装置を説明するために押圧ロール及び転写ロールの近傍を模式的に示した構成図，Ａ部拡大図である。 本発明に係る実施例の転写ロールを模式的に示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを作製する状態を示した斜視図，縦断面図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールの円筒状外周面に形成した凹凸状の微細パターンを、樹脂フィルム上に転写した状態を模式的に示した平面図，Ａ部拡大図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第１変形例の転写ロールを模式的に示した側面図，Ｂ部拡大図である。 （ａ），（ｂ）は本発明に係る実施例の転写ロールを一部変形させた第２変形例の転写ロールを模式的に示した側面図，Ｃ部拡大図である。 従来の転写装置を説明するために転写ロールの近傍を模式的に示した構成図である。 （ａ），（ｂ）は従来の転写ロールの作製工程を模式的に示した斜視図である。 （ａ），（ｂ）は従来の転写ロールの円筒状外周面に形成した凹凸状の微細パターンを樹脂フィルム上に転写した状態を示した平面図，Ａ部拡大図である。

符号の説明

１０…実施例の転写装置、
１１…押圧ロール、
１１ａ…ロール本体、
１１ｂ…回転軸、
１１ｃ…円筒状外周面、
１２…実施例の転写ロール、
１２’…実施例を一部変形させた第１変形例の転写ロール、
１２’’…実施例を一部変形させた第２変形例の転写ロール、
１２ａ…ロール本体、
１２ｂ…回転軸、
１２ｃ，１２ｃ’，１２ｃ’’…円筒状外周面、
１３…ガイドロール、
１４…硬化部、
ＦＪ…フッ素系樹脂材、
Ｇ…ゴム材、
Ｋ…細パターンの始端部と終端部との間の僅かな区間、
Ｌ…転写ロールの円周長、
Ｐ…凹凸状の微細パターン、
Ｐｓ…微細パターンの始端部、
Ｐｅ…微細パターンの終端部、
Ｔ…凹凸状の微細パターンの所定の高さ（深さ）。

Claims (3)

1. ロール本体と、前記ロール本体を回転させる軸と、前記ロール本体の外周に沿って設けられ且つ樹脂フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、前記微細パターンの前記始端部と前記終端部とを前記円筒状外周面上で前記軸の方向に沿って互に向かい合わせるように成した転写ロールにおいて、
   前記円筒状外周面上で前記微細パターンの高さを、前記始端部から前記円筒状外周面の回転方向に向かって徐々に前記所定の高さに到達するように増加させることを特徴とする転写ロール。
2. ロール本体と、前記ロール本体を回転させる軸と、前記ロール本体の外周に沿って設けられ且つ樹脂フィルム上に転写するための微細パターンを始端部から終端部にかけて所定の厚さで形成した円筒状外周面とを有し、且つ、前記微細パターンの前記始端部と前記終端部とを前記円筒状外周面上で前記軸の方向に沿って互に向かい合わせるように成した転写ロールにおいて、
   前記円筒状外周面上で前記微細パターンの高さを、前記始端部から前記円筒状外周面の回転方向に向かって前記所定の高さに徐々に到達するように増加させると共に、前記終端部に向かって前記所定の高さから徐々に高さを低減させることを特徴とする転写ロール。
3. 請求項１または請求項２に記載の転写ロールを用いて、回転中の前記転写ロールの円筒状外周面に添接した前記樹脂フィルム上に前記微細パターンを前記円筒状外周面の円周長のピッチで連続して転写させることを特徴とする転写装置。

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