JP2013510743A - シガレット・チップのチップ・カバーにエンボシングを施す方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
上述の種類の装置は、例えば国際公開第08/122589号パンフレットから公知である。この公知の装置において、フレーム内に堅く保持された2つのエンボシング・ローラは、エンボシング・ローラの側方に配置された歯車によって同期される。この公知の実施形態の欠点は主として、ローラ動作の同期が構造に起因して行われるタイプであるため、ローラ間の間隔が固定的であることが必要であり、ローラ間に案内される材料の厚さが変化すると、エンボシング・プロセスとともに問題が生じるおそれがあることである。
Claims (45)
- エンボシング装置であって該エンボシング装置の少なくとも2つのエンボシング・ローラの間に導入された少なくとも1つの平らな材料(4)上に規定可能なパターンをエンボシングするためのエンボシング装置(1,33)において、前記エンボシング・ローラの動作が互いに同期されており、前記エンボシング・ローラ(2,3)はまた、少なくとも2つのエンボシング・トラック(5,6)を有しており、前記エンボシング・ローラ(2,3)の動作は、互いに係合する同期手段であって、前記エンボシング・ローラ(2,3)のケーシング面の全体にわたって分配され、異なるエンボシング・トラック(5,6)に割り当てられた同期手段(7,8)によって同期されるか、又は電子的及び電気機械的の少なくともいずれか一方にて互いに同期されており、同じエンボシング・ローラ(2,3)の種々のエンボシング・トラック(5,6)に対応する同期手段(7,8)が、互いにオフセットされている、エンボシング装置。
- エンボシング装置であって該エンボシング装置の少なくとも2つのエンボシング・ローラ(15)の間に導入された平らな材料(4)上に規定可能なパターンをエンボシングするためのエンボシング装置(1,33)において、前記エンボシング・ローラ(15)の動作が互いに同期されており、前記エンボシング・ローラ(15)はエンボシング・トラックを有しており、前記2つのエンボシング・ローラ(15)の動作は、互いに係合する同期手段であって、前記エンボシング・ローラ(15)のケーシング面の全体にわたって分配された同期手段(7,8)によって互いに同期されており、第1ラジアル周面区分(9)の前記同期手段(7)が、同じエンボシング・ローラ(15)の第2ラジアル周面区分(10)の同期手段(8)に対してオフセットされた状態で配置されている、エンボシング装置。
- 前記少なくとも2つのエンボシング・ローラ(2,3,15)の同期手段(7,8)は、エンボシング・ローラ(2,3,15)のケーシング面全体にわたって分配された隆起ポイントであり、前記エンボシング・ローラ(2,3,15)のケーシング面は、前記同期手段(7,8)の領域内で互いに合同であるように構成されており、少なくとも1つの第1ラジアル周面区分(9)の隆起ポイントは、同じエンボシング・ローラ(2,3,15)の少なくとも1つの第2表面区分(10)の隆起ポイントに対してオフセットされるように配置されている、請求項1または請求項2に記載のエンボシング装置。
- 前記第1表面区分(9)及び前記第2表面区分(10)の隆起ポイントが列(12,13)を成して配置されており、前記第1表面区分(9)の列(12)が、前記第2表面区分(10)の列(13)に対してオフセットされており、前記エンボシング・ローラ(2,3,15)の長手方向軸線(a)に対して平行な方向で見て、前記第1表面区分(9)の2つの列(12)の間に、前記第2表面区分(10)の1つの列(13)が位置することになる、請求項3に記載のエンボシング装置。
- 前記隆起ポイントが歯(11)の形態を成している、請求項3又は請求項4に記載のエンボシング装置。
- 前記歯(11)が角錐台の形態を成している、請求項5に記載のエンボシング装置。
- 同じエンボシング・ローラ(2,3,15)の前記同期手段(7,8)が、同様であるように構成されている、請求項1から請求項6のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記同期手段(7,8)が前記エンボシング・ローラ(2,3,15)の表面上に、互いに平行な列(12,13)を成して配置されている、請求項1から請求項7のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 少なくとも1つの第1エンボシング・ローラ(2,3,15)が、特に少なくとも1つの画像又は少なくとも1つの図形文字(18)をエンボシング又はパーフォレーティングするための少なくとも1つのエンボシング構造/パーフォレーション構造(14)を含み、少なくとも1つの第2エンボシング・ローラの、前記エンボシング構造(14)に対応するポイントが、対向プリント面を備えている、請求項1から請求項8のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング・ローラ(2,3,15)のうちの第1のエンボシング・ローラは複数のエンボシング構造/パーフォレーション構造(14)を含んでおり、前記エンボシング構造/パーフォレーション構造は側方に、前記エンボシング・ローラ(2,3,15)のラジアル周方向に互いにオフセットされて配置されている、請求項2または請求項9に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング構造(14)が、好適な平滑化された表面層上に付与されている、請求項9または請求項10に記載のエンボシング装置。
- 前記少なくとも2つのエンボシング・ローラ(2,3,15)を互いにフレキシブルに押し付けることができる、請求項1から請求項11のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング・ローラ(2,3,15)の互いの相対位置を検出するためのセンサ(24,25)を含む、請求項1から請求項12のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記センサ(24,25)が回転角センサとして構成されている、請求項13に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング・ローラ(2,3,15)のうちの1つはモータによって駆動することができ、第2エンボシング・ローラ(2,3,15)は、前記ケーシング面に配置されて互いに係合する前記同期手段(7,8)によって駆動することができる、請求項1から請求項14のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 各エンボシング・ローラ(2,3)が固有のモータ(22,23)によって駆動される、請求項9から請求項14のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置が、前記センサ(24,25)、及び前記エンボシング・ローラのモータ(22,23)に接続された制御装置(26)を含んでおり、前記制御装置は、前記センサ(24,25)によって前記制御装置に伝送されたデータを参照しながら、基準相対位置と測定相対位置との差を補償するために、前記エンボシング・ローラ(2,3)の速度を変化させるように構成されている、請求項16に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置は電動モータ(27)を含んでおり、前記電動モータは、エンボシング・ローラ(2,3)のための駆動軸(28,29)を同時に同じ速度で駆動し、前記エンボシング・ローラ(2,3)は互いに平行に配置されている、請求項9から請求項17のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング・ローラのうちの第1のエンボシング・ローラ(2)が第1駆動軸(28)によって直接に駆動され、第2駆動軸(29)が少なくとも1つの力結合部材(31)を介して、第1駆動軸(28)に対して平行な軸(30)を駆動し、前記平行な軸には、前記エンボシング・ローラのうちの第2のエンボシング・ローラ(3)が配置されている、請求項18に記載のエンボシング装置。
- 前記第1駆動軸及び前記第2駆動軸(28,29)が互いに一体的であるように形成されている、請求項19に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置は、被エンボシング材料(4)に作用する輻射線源及び熱源(32)の少なくともいずれか一方を含んでいる、請求項1から請求項20のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置は、被エンボシング材料上の前記エンボシング構造/パーフォレーション構造(14)によって形成されたパターンの位置を検出するための、エンボシング・ローラの下流側に接続された光学測定装置を含む、請求項9から請求項21のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記光学測定装置が画像認識ユニット(16)である、請求項22に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置は、形成されたパターンの検出位置と基準位置との偏差を補償するように構成されている、請求項22または請求項23に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置が、前記材料(4)のエンボシング前に、被エンボシング材料(4)上の連続する少なくとも2つのインプリント(18)の間の距離(l’)を検出するように、該距離(l’)に基準距離(l)からの偏差がある場合に、前記材料(4)の長手方向の伸長を、検出された偏差(Δl)に応じて変化させるように構成されている、請求項1から請求項24のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置が、被エンボシング材料(4)上に施された少なくとも1つのインプリント(18)の位置を検出するための、前記エンボシング・ローラ(2,3)の上流側に接続された少なくとも1つの光学測定装置と、前記エンボシング・ローラ(2,3)の上流側に接続されて、前記被エンボシング材料(4)の長手方向張力を変化させるように前記被エンボシング材料(4)に作用する少なくとも1つの制動装置(35)とを含み、少なくとも1つの制御装置(39)が設けられていて、前記制御装置は、前記インプリント(18)に基準位置からの偏差(Δl)がある場合に前記制動装置(36)を作動させるように構成されていて、これにより被エンボシング材料(4)の長手方向張力が、前記制動装置(35)によって被エンボシング材料(4)に加えられる力に従って変化させられるようになっており、前記制動装置によって被エンボシング材料(4)に加えられる力は、検出された偏差(Δl)に依存する、請求項25に記載のエンボシング装置。
- 前記光学測定装置は画像認識ユニット(34)である、請求項26に記載のエンボシング装置。
- 前記制動装置(35)が少なくとも2つの制動ローラ(36,37)を含み、前記制動ローラの間に、被エンボシング材料が案内される、請求項26に記載のエンボシング装置。
- 前記少なくとも2つの制動ローラ(36,37)の表面圧力を調節することができる、請求項26から請求項28のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記画像認識装置(34)は、前記インプリント(18)の保存された特徴的フィーチャ、又は前記インプリント(18)の画像と、被エンボシング材料(4)上にプリントされたインプリント(18)の画像又は特徴的フィーチャとを比較するように構成されている、請求項27から請求項29のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記制御装置(39)は、被エンボシング材料(4)上に施された少なくとも2つの連続するインプリント(18)の間の距離(1’)を検出するように、該距離(l’)が基準距離(l)と相応しているかどうかをチェックするように構成されている、請求項26から請求項28のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- 前記制御装置(39)はまた、検出距離(l’)に基準距離(l)からの偏差がある場合に、この偏差を補償するのに必要とされる力であって、被エンボシング材料(4)に加えられるべき力の値、又はこの値に対して比例する信号を少なくとも1つの制動装置(35)に伝送するように構成されている、請求項31に記載のエンボシング装置。
- 前記エンボシング装置(33)は、前記少なくとも1つのインプリント(18)に対する前記少なくとも1つのエンボシングされたパターン(19)の位置が基準位置に相当するか否かを、前記エンボシング・ローラ(2,3)の下流側に配置された光学測定装置を参照しながらチェックするように構成されており、前記制動装置(35)に接続された前記制御装置(39)は、前記インプリント(18)及びエンボシングされたパターン(19)相互の基準位置偏差を補償するために、前記エンボシング・ローラ(2,3)の下流側に接続された光学測定装置の位置チェックの測定結果に応じて、前記制動装置(35)によって被エンボシング材料(4)上に加えられる力を制御するように構成されている、請求項25から請求項30のいずれか一つの請求項に記載のエンボシング装置。
- シガレット・チップのためのチップ・カバー材料(41)にエンボシングを施す方法であって、前記チップ・カバー材料(41)にエンボシングを施すために、請求項1から32のいずれか1項に記載の装置を使用する、エンボシングを施す方法。
- チップ・カバー材料(41)として紙が使用される、請求項34に記載の方法。
- チップ・カバー材料としてフォイルが使用され、具体的には熱エンボシング・フォイル、又は熱エンボシング・フォイルで被覆された材料が使用される、請求項35に記載の方法。
- 前記フォイル、又は前記熱エンボシング・フォイルで被覆された材料がエンボシングの前に加熱される、請求項36に記載の方法。
- 前記材料(4)のエンボシング前に、被エンボシング材料(4)上の連続する少なくとも2つのインプリント(18)の間の距離(l’)を検出し、該距離(l’)に基準距離(l)からの偏差(Δl)がある場合、前記材料(4)の長手方向の伸長を、検出された偏差(Δl)に応じて変化させる、請求項34から請求項37のいずれか一つの請求項に記載の方法。
- 前記エンボシング・ローラ(2,3)の上流側に配置された少なくとも1つの光学測定装置によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)上に施された少なくとも1つのインプリント(18)の位置を検出し、前記エンボシング・ローラ(2,3)の上流側に接続されて、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)に作用する少なくとも1つの制動装置(35)によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)の長手方向張力を変化させ、少なくとも1つの制御装置(39)が設けられていて、前記制御装置は、前記インプリント(18)に基準位置からの偏差(Δl)がある場合に前記制動装置(36)を作動させ、これによりエンボシングされる前記チップ・カバー材料の長手方向張力が、前記制動装置(35)によって前記チップ・カバー材料に加えられる力に従って変化させられるようになっており、前記制動装置(35)によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料に加えられる力は、検出された偏差(Δl)に依存する、請求項38に記載の方法。
- エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)がプレテンションを与えられる、請求項38または請求項39に記載の方法。
- 光学的測定装置としては、画像認識装置(34)が使用され、前記インプリント(18)の保存された特徴的フィーチャ、又は前記インプリント(18)の保存された画像と、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)上にプリントされたインプリント(18)の記録済みの画像又は特徴的フィーチャとが比較される、請求項39または請求項40に記載の方法。
- 制御装置(39)によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)上に連続して施された少なくとも2つのインプリントの間の距離(l’)が検出され、該距離(l’)が基準距離(l)に相当するか否かを見るためにチェックされる、請求項39から請求項41のいずれか一つの請求項に記載の方法。
- 基準距離(l)と検出距離(l’)との間に偏差(Δ1)がある場合に、この偏差(Δ1)を補償するのに必要とされる力であって、前記制動装置(35)によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)に加えられるべき力が、制御装置(39)によって調節される、請求項42に記載の方法。
- 前記エンボシング・ローラ(2,3)の下流側に接続された光学測定装置によって、前記少なくとも1つのインプリント(18)に対する前記少なくとも1つのエンボシングされたパターン(19)の位置が基準位置に相当するか否かがチェックされ、前記インプリント(18)及びエンボシングされたパターン(19)相互の基準位置偏差(Δ1)を補償するために、前記エンボシング・ローラ(2,3)の下流側に接続された前記画像認識ユニット(16)の位置チェックの測定結果に応じて、前記制動装置(35)によって、エンボシングされる前記チップ・カバー材料(41)上に加えられる力が制御される、請求項39から請求項43のいずれか一つの請求項に記載の方法。
- 請求項1から請求項33のいずれか1項に記載のエンボシング装置のためのエンボシング・ローラであって、前記エンボシング・ローラが、隆起ポイント、具体的には角錐台状ポイントによって形成されたエンボス構造を含み、前記隆起ポイントは、少なくとも1つの第1ラジアル周面区分及び少なくとも1つの第2ラジアル周面区分(9,10)に配置されており、エンボシング・ローラ(15,36)の少なくとも1つの第1ラジアル周面区分及び少なくとも1つの第2ラジアル周面区分(9,10)のエンボシング構造(14)は、側方に、ラジアル周方向に互いにオフセットされるように配置されている、エンボシング・ローラ。
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