EA022256B1

EA022256B1 - Способ тиснения покрытия мундштука сигареты

Info

Publication number: EA022256B1
Application number: EA201290346A
Authority: EA
Inventors: Гюнтер Грисмайр
Original assignee: Таннпапир Гмбх
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2015-11-30
Also published as: EP2501540A1; ES2548387T3; EP2501540B1; KR20120103647A; MX2012005712A; SI2501540T1; HRP20151034T2; MY163725A; EA201290346A1; JP2013510743A; CN103025512A; CN103025512B; KR101770761B1; US9492966B2; HRP20151034T1; BR112012011765A2; PT2501540E; AT509189A1; US20130093117A1; BR112012011765B1

Abstract

Устройство (1) для тиснения задаваемого узора по меньшей мере в одном плоском, проводимом по меньшей мере между двумя накатными валиками устройства материале (4), при этом движения накатных валиков синхронизированы друг с другом, и накатные валики (2, 3) имеют по меньшей мере две дорожки (5, 6) тиснения, при этом движения накатных валиков (2, 3) синхронизированы друг с другом с помощью входящих в зацепление друг с другом и распределенных по боковой поверхности накатных валиков (2, 3) и относящихся к различным дорожкам (5, 6) тиснения средств (7, 8) синхронизации или электронно и/или электромеханически, при этом относящиеся к различным дорожкам (5, 6) тиснения средства (7, 8) синхронизации одного и того же накатного валика (2, 3) расположены со смещением относительно друг друга.

Description

Изобретение относится к устройству для тиснения задаваемого узора по меньшей мере в одном плоском, проводимом по меньшей мере между двумя накатными валиками устройства материале, согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Кроме того, изобретение относится к способу тиснения покрытия мундштука сигареты.

Далее изобретение относится к накатному валику, причем накатный валик имеет образованные выпуклыми, в частности, имеющими форму усеченной пирамиды местами структуры тиснения, которые расположены по меньшей мере на одном первом и по меньшей мере на одном втором радиально окружных участках поверхности.

Под понятием покрытие мундштука в данном документе понимается покрывающая мундштук бумага, однако посредством применения понятия покрытие мундштука должно отображаться, что применяемый материал не всегда должен быть бумагой, так что покрывающая мундштук бумага может быть выполнена из любого другого подходящего материала, например из пластмассовой пленки, целлофана и т.д.

Под понятием дорожка тиснения в этом документе понимается тот участок поверхности боковой поверхности накатного цилиндра, с помощью которого можно выполнять тиснение полотна материала. С помощью накатного цилиндра с одной дорожкой можно выполнять тиснение одной единственной полосы, в то время как с помощью имеющего две дорожки накатного цилиндра можно одновременно выполнять тиснение двух движущихся рядом друг с другом полос материала. Таким образом, имеющий одну дорожку накатный цилиндр может отличаться по своей ширине и количеству и расположению структур тиснения, с помощью которого выполняется тиснение узора на полосе материала.

Устройство с одной дорожкой тиснения известно, например, из АО 2007/107167. Известное устройство имеет накатный валик и ответный валик, который имеет меньшую твердость поверхности, чем накатный валик. Кроме того, предусмотрен патричный накатный валик, который расположен во взаимодействии с матричным накатным валиком.

Устройство указанного в начале вида известно, например, из АО 08/122589. В известном устройстве два жестко удерживаемых в раме накатных валика синхронизируются с помощью расположенных сбоку на накатных валиках зубчатых колес. Недостатком известного варианта выполнения является прежде всего то, что за счет применяемого вида синхронизации движения валиков требуется обусловленное конструкцией неизменное расстояние между валиками, за счет чего при изменяющейся толщине пропускаемого между валиками материала могут возникать проблемы в процессе тиснения.

Поэтому задачей изобретения является такая синхронизация накатных валиков, которая обеспечивает возможность надежного тиснения также при изменяющейся толщине подвергаемого тиснению материала.

Эта задача в устройстве указанного в начале вида, которое имеет две дорожки тиснения, решена согласно изобретению с помощью признаков отличительной части п.1 формулы изобретения.

Решение согласно изобретению позволяет компенсировать изменения толщины проводимого между накатными валиками материала и одновременно сохранять синхронизацию движений накатных валиков.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения средства синхронизации по меньшей мере двух накатных валиков могут быть распределенными по боковым поверхностям накатных валиков выпуклыми местами, при этом боковые поверхности накатных валиков выполнены конгруэнтно относительно друг друга в зоне средств синхронизации, и выпуклые места по меньшей мере одного первого радиально окружного участка поверхности расположены со смещением относительно выпуклых мест по меньшей мере одного второго участка поверхности того же накатного валика. Этот вариант выполнения изобретения имеет то преимущество, что за счет расположения средств синхронизации со смещением относительно друг друга обеспечивается, что независимо от относительного положения валков всегда некоторое количество средств синхронизации первого накатного валика находятся в полном зацеплении с некоторым количеством средств синхронизации второго накатного валика и тем самым достигается очень надежная синхронизация валиков.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что выпуклые места первого участка поверхности и второго участка поверхности расположены рядами, ряды первого и второго участков поверхности смещены относительно друг друга, при этом при рассматривании в параллельном продольной оси направлении между двумя рядами первого участка поверхности лежит один ряд второго участка поверхности. За счет этого обеспечивается, что часть средств синхронизации накатных валиков находится в полном зацеплении друг с другом как раз тогда, когда зацепление между другой частью средств синхронизации является минимальным. Поэтому во всех положениях валиков обеспечивается синхронизация друг с другом движений валиков.

Очень хорошее зацепление средств синхронизации обоих валиков друг с другом обеспечивается за счет того, что выпуклые места выполнены в виде зубцов.

Взаимное вхождение в зацепление друг с другом зубцов может быть оптимировано за счет того, что зубцы выполнены в виде усеченных пирамид.

В варианте выполнения изобретения, который отличается простотой изготовления, предусмотрено,

- 1 022256 что относящиеся к различным дорожкам тиснения средства синхронизации одного накатного валика выполнены одинаково.

Хорошая синхронизация может быть достигнута, например, тем, что средства синхронизации расположены на поверхностях накатных валиков в параллельных друг другу рядах.

Для нанесения логотипа первый из накатных валиков может иметь по меньшей мере одну структуру тиснения/перфорации, в частности, для тиснения, соответственно перфорации, по меньшей мере одного изображения или по меньшей мере одного знака шрифта и по меньшей мере один второй из накатных валиков в соответствующем структуре тиснения месте снабжен ответной прижимной поверхностью.

Для надежного нанесения изображения или знака шрифта, например логотипа, структура тиснения может быть выполнена на подходящем для этого сглаженном слое поверхности.

Кроме того, относительно применения материала с изменяющейся толщиной предпочтительно, когда обеспечивается возможность податливого прижатия друг к другу по меньшей мере двух накатных валиков.

Для контролирования движений валиков устройство может иметь датчики для измерения положения накатных валиков относительно друг друга.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения датчики могут быть выполнены в виде датчиков угла поворота. Применение датчиков угла поворота обеспечивает возможность быстрого и надежного определения относительного угла между вращающимися накатными валиками.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения один из накатных валиков может приводиться в действие с помощью двигателя, а второй накатный валик - с помощью расположенных на накатных поверхностях и входящих в зацепление друг с другом средств синхронизации.

Согласно другому варианту выполнения изобретения, который характеризуется простотой конструкции, поскольку при этом на поверхностях накатных валиков не обязательно должны быть предусмотрены средства синхронизации, каждый из накатных валиков может приводиться в действие с помощью собственного двигателя.

Предпочтительно устройство в соответствии с указанным в предыдущем абзаце вариантом выполнения изобретения может иметь соединенное с датчиками и двигателями накатных валиков управление, которое предназначено для изменения на основании получаемых от датчиков данных частоты вращения накатных валиков для выравнивания разницы между заданным относительным положением и измеряемым относительным положением.

В другом предпочтительном варианте выполнения, который отличается простой конструкцией, предусмотрено, что устройство имеет электродвигатель, который приводит во вращение соответствующий приводной вал для каждого накатного валика с одинаковой частотой вращения, при этом накатные валики расположены параллельно друг другу.

Простая синхронизация движения обоих накатных валиков может достигаться тем, что на первом из приводных валов расположен первый из накатных валиков, а второй приводной вал приводит во вращение по меньшей мере через одно силовое соединительное звено параллельный первому приводному валу вал, на котором расположен второй из накатных валиков.

Другое конструктивное упрощение и надежная синхронизация накатных валиков достигается тем, что первый и второй приводные валы выполнены в виде единого целого.

Термопластичная деформация подвергаемого тиснению материала достигается тем, что устройство имеет воздействующий на подвергаемый тиснению материал источник излучения и/или тепла.

Для обеспечения возможности точного позиционирования подвергаемой тиснению структуры на материале устройство может иметь установленное после накатных валиков оптическое измерительное устройство для определения положения созданного с помощью структуры тиснения/перфорации узора на подвергаемом тиснению материале.

Согласно одному варианту выполнения изобретения, который характеризуется высокой надежностью, оптическое измерительное устройство может быть блоком распознавания изображения.

Кроме того, устройство предназначено для компенсации отклонения между измеренным положением и заданным положением созданного узора.

В другом предпочтительном варианте выполнения изобретения, который обеспечивает возможность точного тиснения в соответствии с нанесенным на материал оттиском, предусмотрено, что устройство выполнено с возможностью измерения перед тиснением материала расстояния между по меньшей мере двумя следующими друг за другом оттисками на подвергаемом тиснению материале и изменения при отклонении этого расстояния от заданного расстояния, продольного удлинения материала в соответствии с определяемым отклонением.

В одном предпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что устройство имеет по меньшей мере один установленный перед накатными валиками блок распознавания изображений для измерения положения по меньшей мере одного нанесенного на подвергаемый тиснению материал оттиска и по меньшей мере одно установленное перед накатными валиками и воздействующее на подвергаемый тиснению материал тормозное приспособление для изменения продольного натяжения подвергаемого тиснению материала, при этом предусмотрен по меньшей мере один управляющий блок, который предна- 2 022256 значен для приведения в действие тормозного приспособления при отклонении положения оттиска от заданного положения, так что изменяется продольное натяжение подвергаемого тиснению материала в соответствии с прикладываемой тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу силой, при этом прикладываемая тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу сила зависит от измеряемого отклонения положения. За счет применения тормозного приспособления можно простым образом изменять натяжение полосы подвергаемого тиснению материала.

Предпочтительно тормозное приспособление имеет два тормозных валика, между которыми направляется подвергаемый тиснению материал. Применение тормозных валиков очень хорошо подходит для регулирования натяжения материала, поскольку их можно устанавливать так, что всегда обеспечивается возможность вращения валиков без достижения предела разрыва материала.

Продольное натяжение подвергаемого тиснению материала можно очень хорошо контролировать за счет обеспечения возможности установки давления прижатия обоих тормозных валиков.

Для обеспечения возможности распознавания положения оттиска на подвергаемом тиснению материале устройство распознавания изображений может быть выполнено с возможностью сравнения находящихся в памяти характеристических признаков оттиска или изображения оттиска с получаемым изображением или с характеристическими признаками напечатанного на подвергаемом тиснению материале оттиска.

Для определения правильного позиционирования оттисков на поверхности подвергаемого тиснению материала управляющий блок может быть предназначен для определения расстояния по меньшей мере между двумя следующими друг за другом, нанесенными на подвергаемый тиснению материал оттисков и проверки совпадения этого расстояния с заданным расстоянием.

В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения, который обеспечивает возможность оптимальной коррекции положения оттиска, управляющий блок может быть дополнительно предназначен для определения, при отклонении заданного расстояния от измеряемого расстояния, требуемого для компенсации этого отклонения прикладываемой к подвергаемому тиснению материалу тормозным приспособлением силы.

В особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения, который отличается возможностью достижения также при изменяющейся толщине материала и тем самым изменяющихся характеристиках растяжения материала постоянного хорошего результата, предусмотрено, что устройство предназначено для проверки с помощью установленного после накатных валиков оптического измерительного приспособления, соответствует ли положение по меньшей мере одного тисненого узора относительно по меньшей мере одного оттиска заданному положению, при этом соединенный с тормозным приспособлением управляющий блок предназначен для регулирования прикладываемой тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу силы в зависимости от результата измерения положения с помощью установленного после накатных валиков оптического измерительного приспособления с целью компенсации возможного отклонения друг от друга заданных положений оттиска и тисненого узора.

Устройство согласно изобретению можно особенно предпочтительно использовать в способе тиснения материала покрытия мундштука сигареты.

В экономичном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что в качестве материала покрытия мундштука применяют бумагу. Однако в принципе покрытие мундштука может быть выполнено из любого другого подходящего материала, например из пластмассовой пленки или из ламината, например из кашированной алюминием бумаги, целлофана, напыленных материалов, плетений и т.д.

Так, например, в одном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что в качестве материала покрытия мундштука применяют пленку, в частности покрытый пленкой для горячего тиснения материал, которую необходимо нагревать перед тиснением.

В способе согласно изобретению перед тиснением материала измеряют расстояние по меньшей мере между двумя следующими друг за другом оттисками на подвергаемом тиснению материале и при отклонении этого расстояния от заданного расстояния изменяют продольное натяжение материала в соответствии с определяемым отклонением.

Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения с помощью по меньшей мере одного установленного перед накатными валиками блока распознавания изображений измеряют положение по меньшей мере одного нанесенного на подвергаемый тиснению материал покрытия мундштука оттиска и с помощью по меньшей мере одного установленного перед накатными валиками и воздействующего на подвергаемый тиснению материал покрытия мундштука тормозного приспособления изменяют продольное натяжение подвергаемого тиснению материала покрытия мундштука, при этом может быть предусмотрен по меньшей мере один управляющий блок, который при отклонении положения оттиска от заданного положения приводит в действие тормозное приспособление, так что продольное натяжение подвергаемого тиснению материала покрытия мундштука изменяется в соответствии с прикладываемой тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу покрытия мундштука силой, при этом прикладываемая тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу покрытия мундштука сила зависит от определяемого отклонения положения.

В особенно предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что к подвергае- 3 022256 мому тиснению материалу покрытия мундштука прикладывают предварительное натяжение. Предварительное натяжение материала приводит к тому, что продольное натяжение материала покрытия мундштука можно уменьшать за счет уменьшения тормозного усилия. Таким образом, коррекцию длины можно выполнять как в направлении транспортировки полосы подвергаемого тиснению материала, так и в противоположном направлении.

В одном предпочтительном варианте выполнения способа согласно изобретению можно введенные в память блоком распознавания изображений характеристические признаки оттиска или введенное в память изображение оттиска сравнивать с полученным изображением или с характеристическими признаками нанесенного на подвергаемый тиснению материал оттиска.

Согласно одной предпочтительной модификации способа согласно изобретению можно с помощью управляющего блока определять расстояние по меньшей мере между двумя следующими друг за другом нанесенными на подвергаемый тиснению материал оттисками и проверять, соответствует ли это расстояние заданному расстоянию.

При отклонении заданного расстояния от определяемого расстояния можно с помощью управляющего блока задавать требуемую для компенсации этого отклонения, прикладываемую к подвергаемому тиснению материалу с помощью тормозного приспособления силу.

Кроме того, может быть предусмотрено, что с помощью установленного после накатных валиков блока распознавания изображений проверяют, соответствует ли положение по меньшей мере одного тисненого узора относительно по меньшей мере одного оттиска заданному положению, при этом прикладываемую тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу силу регулируют в зависимости от результата проверки положения с помощью установленного после накатных валиков блока распознавания изображений с целью компенсации возможного отклонения друг от друга заданного положения оттиска и тисненого узора.

Указанная выше задача может быть также решена с помощью накатного валика указанного в начале вида тем, что структуры тиснения по меньшей мере одного первого и по меньшей мере одного второго радиально окружного участка поверхности накатного валика расположены со смещением относительно друг друга в боковом и в радиальном окружном направлении. При этом под участками поверхности следует понимать зоны, которые при рассматривании в окружном направлении поперек продольного направления, соответственно высоты валика, проходят в окружном направлении рядом друг с другом и параллельно друг другу на боковой цилиндрической поверхности валика и имеют образованные выпуклыми местами, в частности усеченными пирамидами, структуры тиснения. Под структурой тиснения понимается составляющее единое целое количество выпуклых мест валика, которое необходимо для тиснения отдельного логотипа. На одном и том же участке поверхности в направлении вращения валика расположено друг за другом несколько структур тиснения, которые при взаимодействии с соответствующими ответными структурами, в частности имеющими форму усеченных пирамид структурами, предпочтительно выполняют тиснение одинаковых логотипов.

Ниже приводится более подробное пояснение изобретения вместе с другими преимуществами на основании не имеющих ограничительного характера примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:

на фиг. 1 - устройство согласно изобретению;

на фиг. 2 - два накатных валика первого варианта выполнения устройства согласно изобретению на виде спереди;

на фиг. 3 - накатные валики согласно фиг. 1 на виде сбоку;

на фиг. 4 - один из накатных валиков согласно фиг. 1 в изометрической проекции;

на фиг. 5 - накатный валик с одной дорожкой согласно второму варианту выполнения устройства по изобретению на виде сверху;

на фиг. 6 - накатный валик с двумя дорожками согласно второму варианту выполнения устройства согласно изобретению на виде сверху;

на фиг. 7 - накатный валик с двумя дорожками, при этом структуры тиснения образованы средствами синхронизации, на виде сверху;

на фиг. 8 - приводной валик для приведения в действие накатного валика из фиг. 7 на виде сверху; на фиг. 9 - накатная конструкция с тремя дорожками на виде сверху;

на фиг. 10 - участок тиснения с одним приводным валиком и двумя накатными валиками в изометрической проекции;

на фиг. 11 - зеркальное отражение подлежащей тиснению структуры;

на фиг. 12 - участки двух тисненых с помощью двухдорожечного накатного валика из фиг. 4 полос материала покрытия мундштука на виде сверху;

на фиг. 13 - четвертый вариант выполнения устройства согласно изобретению; на фиг. 14 - пятый вариант выполнения устройства согласно изобретению; на фиг. 15 - шестой вариант выполнения устройства согласно изобретению; на фиг. 16 - принципиальная схема способа согласно изобретению; на фиг. 17 - принципиальная схема способа согласно изобретению.

- 4 022256

Следует отметить, что в различных вариантах выполнения, описание которых приводится ниже, одинаковые части обозначены одинаковыми позициями, при этом содержащиеся во всем описании раскрытия могут быть перенесены по смыслу на одинаковые части, обозначенные одинаковыми позициями. Указанные в описании данные положения, такие как вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно описываемой фигуре и при изменении положения подлежат переносу по смыслу на новое положение. Кроме того, отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и поясняемых примеров выполнения могут представлять самостоятельные, изобретательские или соответствующие изобретению решения.

Описание фигур дано во взаимосвязи друг с другом.

Как показано на фиг. 1, устройство 1 согласно изобретению может иметь два или больше накатных валиков 2 и 3, между которыми проходит плоский материал 4 для тиснения узора. Движения накатных валиков 2 и 3 согласно изобретению синхронизированы друг с другом. Синхронизация накатных валиков 2 и 3 может осуществляться с помощью распределенных по боковым поверхностям накатных валиков 2 и 3 средств синхронизации или электронно и/или электромеханически.

Как показано на фиг. 2, накатные валики 2 и 3 могут иметь две или больше дорожек 5 и 6 тиснения. С помощью дорожки 5, соответственно 6, тиснения можно выполнять тиснение одной полосы материала 4. Если синхронизация осуществляется с помощью расположенных на боковых поверхностях накатных валиков 2 и 3 средств 7, 8 синхронизации, то они согласованы с различными дорожками 5, 6 тиснения. Согласованные с различными дорожками 5, 6 тиснения средства 7 и 8 синхронизации одного и того же накатного валика 2 расположены согласно изобретению со смещением относительно друг друга. Под смещением в данном документе понимается смещение в направлении вращения или против направления вращения рассматриваемого накатного валика.

Средства 7, 8 синхронизации накатных валиков могут быть распределенными по боковым поверхностям накатных валиков 2, 3 выпуклыми местами и за исключением участков поверхности, которые имеют поясняемые ниже структуры тиснения, соответственно ответные им элементы, покрывают, по существу, боковые поверхности соответствующих накатных валиков 2, 3. В зоне средств 7, 8 синхронизации боковые поверхности накатных валиков 2, 3 выполнены конгруэнтно относительно друг друга, как показано, например, на фиг. 3. Средства 7, 8 синхронизации одного и того же накатного валика 2, 3, соответственно средства 7, 8 синхронизации всех накатных валиков 2, 3, могут быть выполнены одинаково.

Кроме того, выпуклые места первого радиально окружного участка поверхности расположены согласно изобретению со смещением относительно выпуклых мест второго участка поверхности того же накатного валика. Согласно показанному на фиг. 2 и 4 варианту выполнения изобретения, эти участки поверхности соответствуют дорожкам 6 и 5 тиснения.

Однако, как показано на фиг. 5, также при выполнении накатных валиков с одной дорожкой они также могут иметь радиально окружные участки 9, 10 поверхности, средства 7 и 8 синхронизации которых расположены со смещением относительно друг друга.

Как показано на фиг. 3 и 4, выпуклые места, соответственно средства 7, 8 синхронизации, могут быть выполнены в виде зубцов 11 с формой усеченной пирамиды, однако возможны также другие формы зубцов, которые обеспечивают надежное зацепление друг с другом, например форма усеченного конуса. В показанном случае имеющих форму усеченной пирамиды зубцов 11 при вхождении в зацепление друг с другом зубцов обоих накатных валиков всегда один зубец 11 первого валика 2 находится в контакте с четырьмя зубцами 11 второго валика 3, соответственно окружен ими.

Кроме того, как показано на фиг. 2, 4 и 5, средства 7, 8 синхронизации могут быть расположены на боковых поверхностях накатных валиков 2 и 3 в параллельных друг другу рядах. При этом в направлении рассматривания параллельно продольной оси между двумя рядами первого участка 9 поверхности, соответственно дорожки 6 тиснения, лежит ряд второго участка 10 поверхности, соответственно второй дорожки 5 тиснения и наоборот. Это означает, например, в случае показанного на фиг. 4 варианта выполнения изобретения, что образованные тупыми вершинами пирамид первой дорожки 6 тиснения, проходящие параллельно продольной оси накатного валика 2 ряды 12 лежат каждый в продолжение лежащей между пирамидами, также проходящей параллельно продольной оси (а) накатного валика 2 впадины 13. Тупые вершины пирамид изображены на фиг. 4 штриховыми линиями, в то время как лежащие между ними впадины изображены в виде свободных поверхностей.

За счет указанного в предыдущем абзаце расположения рядов, соответственно зубцов 11, может достигаться особенно хорошая синхронизация накатных валиков 2, соответственно 3, по их боковым поверхностям, поскольку часть имеющих форму пирамиды зубцов 11 всегда находится в зацеплении друг с другом. Следует отметить, что зубцы 11 накатных валиков 2 и 3 могут быть выполнены одинаковыми. Однако возможно также, что зубцы 11 накатного валика 2 выполнены, например, короче или длиннее зубцов 11 накатного валика 3.

В показанных на фиг. 1-5 вариантах выполнения изобретения один из накатных валиков 2, 3 может опираться на неподвижную опору и приводиться во вращение, в то время как другой валик установлен на оси с возможностью свободного вращения и с помощью пружинной силы, пневматически или другим образом прижимается с регулируемым давлением к приводимому во вращение накатному валику 2, со- 5 022256 ответственно 3. При этом второй накатный валик 2, соответственно 3, приводится во вращение с помощью расположенных на боковых поверхностях и входящих в зацепление друг с другом средств 7, 8 синхронизации.

Для тиснения знака в виде шрифта, соответственно изображения и т.д., называемого в последующем логотипом, в плоском материале один из накатных валиков может иметь по меньшей мере одну соответствующую структуру 14 тиснения/перфорации. Таким образом, используемое здесь понятие логотип содержит все тисненые с помощью структуры (структур) 14 тиснения/перфорации знаки, декоративные элементы, элементы изображения и т.д.

Структура 14 тиснения/перфорации может быть нанесена на соответствующем сглаженном слое поверхности накатного валика 2. Второй накатный валик 3 может быть снабжен на своем соответствующем структуре 14 тиснения месте ответной поверхностью прижатия.

Соответствующая логотипу структура 14 тиснения может быть нанесена дважды с зеркальным отражением относительно нормального вида логотипа на одном из накатных валиков 2, 3. При этом зеркальное отражение можно осуществлять один раз вокруг вертикальной оси и один раз вокруг горизонтальной оси. На фиг. 4 структура 14 тиснения представляет дважды зеркально отраженную букву К. Этот вариант выполнения изобретения особенно пригоден для тиснения сверху, т.е. для расположения структуры 14 тиснения на верхнем на фиг. 4 накатном валике 2. То же относится, естественно, к показанным на фиг. 5 и 6 вариантам выполнения изобретения с несколькими сдвинутыми в боковом направлении относительно друг друга структурами 14 тиснения, которые также могут быть дважды зеркально отражены.

На фиг. 11 показан второй пример для пояснения указанного выше зеркального отражения. При этом получаемый тиснением логотип, в данном случае знак ЬООО, сначала зеркально отражен вокруг геометрической оси (Ь), а затем вокруг геометрической оси (с).

Как показано на фиг. 5, накатный валик 15 с одной дорожкой может иметь несколько структур 14 тиснения/перфорации, которые расположены со смещением относительно друг друга в боковом и в радиально окружном направлении накатного валика 15. Хотя фиг. 5 относится к накатному валику 15 лишь с одной дорожкой тиснения, естественно возможно также, что имеющий две или больше дорожек накатный валик, например показанный на фиг. 4 накатный валик 2, также имеет одну или несколько дорожек 5, 6 тиснения со смещенными относительно друг друга в боковом и в радиально окружном направлении структурами 14 тиснения. На фиг. 6 показан такой накатный валик с двумя дорожками 5, 6 тиснения и смещенными структурами 14 тиснения.

Как показано на фиг. 7, структуры 14 тиснения одного накатного валика 45 могут быть образованы средствами 7 и 8 синхронизации, так что на соответствующем накатном валике 45 лишь в зоне выполняемого тиснением логотипа расположены средства 7, 8 синхронизации.

Как показано на фиг. 8, приводной валик 46 со средствами 7, 8 синхронизации может иметь одинаковые пирамидообразные средства 47 синхронизации, которые равномерно распределены по поверхности приводного валика 46.

На фиг. 9 решение согласно изобретению иллюстрировано с помощью трех смещенных относительно друг друга дорожек 48, 49, 50 тиснения. Образованные средствами синхронизации структуры 14 тиснения смещены относительно друг друга, за счет чего обеспечивается постоянное зацепление со средствами 47 синхронизации приводного валика 46.

Как показано на фиг. 10, участок 51 тиснения согласно изобретению может иметь валик 45 со смещенными структурами тиснения и два снабженных по всей поверхности усеченными пирамидами 47 валика 46.

За счет смещения структур 14 тиснения достигается постоянное зацепление средств 7, 8, 47 синхронизации накатных валиков 45 и приводного валика 46.

Кроме того, как показано на фиг. 1, устройство 1 согласно изобретению может иметь также блок 16 распознавания изображений для измерения положения созданного с помощью структуры 14 тиснения/перфорации узора на подвергаемом тиснению материале 4.

С помощью этого блока 16 распознавания изображений можно, например, измерять показанное на фиг. 12 продольное расстояние (6), а также боковое расстояние (е) между напечатанным с помощью печатного устройства 17 оттиска 18 и тисненым с помощью накатных валиков 2, 3 логотипом 19. Под оттиском в данном документе понимаются независимо от вида нанесения на материал 4 все видимые изменения материала, которые имеют предметом элементы в виде знаков, шрифтов или чисел, декоративные элементы, элементы изображения и т.д. В частности, используемое здесь понятие оттиска содержит наряду с графическими изображениями также тиснения или перфорации материала 4. В случае тиснений или перфораций, которые наносятся на материал 4 перед тиснением узора 19, вместо печатного устройства 17 может быть предусмотрено соответствующее устройство тиснения/перфорации. Понятно, что нанесение оттисков 18 не должно выполняться непосредственно перед тиснением узора 19. Так, например, материал 4 может быть снабжен оттисками 18 в другом месте и после этого с возможным промежуточным складированием поставляться в место установки устройства 1 согласно изобретению и обрабатываться.

- 6 022256

Если происходит отклонение определяемого положения нанесенного логотипа 19 от заданного положения, то можно выполнять соответствующую коррекцию.

Отклонение длины от заданного значения можно, например, компенсировать посредством соответствующего растяжения подвергаемого тиснению материала 4. Другая возможность коррекции отклонения по длине состоит в удлинении или сокращении длины прохождения материала 4 между печатным устройством 17 и накатными валиками 2 и 3. Для этого можно соответствующим образом перемещать печатное устройство 17 или содержащий накатные валики 2 и 3 участок 20 тиснения. Это можно осуществлять с помощью автоматического управления. Так, например, печатное устройство и/или участок 20 тиснения можно соответствующим образом перемещать с помощью соединенных с управляющим блоком 21 приводов. Для облегчения перемещения печатное устройство 17 и/или участок 20 тиснения могут опираться на ролики или колеса. Для улучшения направления печатное устройство 17, соответственно участок 20 тиснения, могут перемещаться по рельсам.

Отклонение бокового расстояния (с) между тисненым логотипом 19 и оттиском 18 можно исправлять, например, посредством изменения бокового положения накатных валиков 2, 3 или с помощью установленной перед накатными валиками 2, 3, не изображенной здесь поворотной рамы.

Согласно показанному на фиг. 12 варианту выполнения изобретения каждый накатный валик 2, 3 может приводиться в действие с помощью собственного двигателя 22, 23. В этом случае не обязательно требуется осуществлять синхронизацию с помощью боковых поверхностей накатных валиков 2, 3, а можно осуществлять это, как будет пояснено ниже, также с помощью электронного управления, соответственно электромеханическим способом.

Перемещения накатных валиков 2, 3 можно контролировать с помощью датчиков 24, 25, при этом можно измерять также относительное положение накатных валиков 2, 3 друг к другу. Датчики 24, 25 могут быть выполнены, например, в виде датчиков угла поворота. Кроме того, устройство может иметь соединенный с датчиками 24, 25 и двигателями 22, 23 накатных валиков 2, 3 управляющий блок 26, который предназначен для изменения на основании получаемых от датчиков 24, 25 данных частоты вращения накатных валиков 2, 3 для компенсации разницы между заданным относительным положением и измеренным относительным положением. Таким образом, оба накатных валика 2, 3 можно синхронизировать с помощью электронного управления.

Как показано на фиг. 14, устройство может иметь электродвигатель 27, который приводит одновременно во вращение соответствующий приводной вал 28, 29 для каждого накатного валика 2, 3 с одинаковой частотой вращения, при этом накатные валики 2, 3 расположены параллельно друг другу. В этом варианте выполнения изобретения синхронизацию движения накатных валиков 2, 3 можно обеспечивать с помощью самого электродвигателя 27, который приводит во вращение оба накатных валика 2, 3 с одинаковой частотой вращения. При этом накатные валики 2, 3 предпочтительно имеют одинаковый диаметр поперечного сечения, соответственно окружность поперечного сечения, с целью обеспечения простого сохранения относительных положений боковых поверхностей накатных валиков друг к другу.

Предпочтительно первый и второй приводной вал 28, 29 выполнены в виде единого целого друг с другом. За счет выполнения в виде единого целого приводных валов 28, 29 можно простым способом достигать синхронизации вращательного движения приводных валов 28, 29, а затем и накатных валиков 2, 3. Так, например, первый накатный валик 2 может приводиться во вращение непосредственно приводным валом 28, в то время как второй накатный валик 3 может приводиться во вращение с помощью параллельного приводному валу 28 вала 30. Приводной вал 29 может быть соединен с помощью силового соединительного звена 31, например зубчатого ремня и т.д., с валом 30.

В показанных на фиг. 13 и 14 вариантах выполнения изобретения один из накатных валиков 2, 3 может быть также установлен неподвижно, в то время как другой накатный валик 2, 3 можно упруго прижимать с регулируемым давлением к первому накатному валику 2, 3.

Во всех указанных выше вариантах выполнения может быть также предусмотрено, что устройство согласно изобретению имеет обозначенный на фиг. 1 позицией 32, воздействующий на подвергаемый тиснению материал источник излучения и/или нагревания, например излучающий нагреватель или конвекционный нагреватель.

Как показано на фиг. 15, устройство 33 согласно изобретению может иметь в соответствии с другим вариантом выполнения установленный перед накатными валиками 2, 3 другой блок 34 распознавания изображений для измерения положения нанесенного на подвергаемый тиснению материал 4 оттиска 18.

Кроме того, может быть предусмотрено установленное перед накатными валиками 2, 3, воздействующее на подвергаемый тиснению материал 4 тормозное приспособление 35 для изменения продольного натяжения подвергаемого тиснению материала 4. Тормозное приспособление 35 может иметь два тормозных валика 36, 37, между которыми проходит в направлении транспортировки подвергаемый тиснению материал 4.

Тормозные валики 36 и 37 могут быть установлены с возможностью свободного вращения. Кроме того, один из тормозных валиков 36, 37, например тормозной валик 37, может быть установлен на неподвижной в пространстве оси, в то время как другой тормозной валик 36 с помощью пружинной силы пневматически или другим образом может прижиматься с регулируемым давлением к тормозному вали- 7 022256 ку 37. При этом ось тормозного валика 37 может подвижно направляться в не изображенной здесь раме в направлении тормозного валика 36 и в противоположном направлении.

Вместо двух тормозных валиков 36, 37 может быть также предусмотрен лишь один тормозной валик 36 или 37, который давит на соответствующую ответную поверхность прижатия. При этом материал 4 может проходить между тормозным валиком и ответной прижимной поверхностью. Ответная прижимная поверхность может быть образована, например, с помощью изогнутого участка поверхности стержня, продольная ось которого может быть расположена параллельно оси вращения тормозного валика 36, соответственно 37. Таким образом, тормозное приспособление 35 может иметь по меньшей мере один взаимодействующий с ответной прижимной поверхностью тормозной валик 36, 37, при этом подвергаемый тиснению материал проходит между тормозным валиком 36, 37 и ответной прижимной поверхностью.

Кроме того, можно использовать вместо тормозных валиков 36, 37 также зажимные элементы, например, в виде перемещаемых друг к другу тормозных колодок, между которыми может проходить материал. В качестве альтернативного решения применению двух подвижных тормозных колодок может быть предусмотрена также лишь одна тормозная колодка, которая установлена с возможностью перемещения в направлении ответной прижимной поверхности. Таким образом, тормозное приспособление 35 может иметь в этом варианте выполнения по меньшей мере одну тормозную колодку, которая установлена с возможностью перемещения к ответной прижимной поверхности или к другой тормозной колодке, при этом материал проходит между тормозными колодками или по меньшей мере одной тормозной колодкой и ответной прижимной поверхностью в направлении транспортировки.

Согласно другому варианту выполнения изобретения, если подвергаемый тиснению материал 4 наматывается в рулон, то моталка может быть снабжена тормозным приспособлением. В этом случае тормозное приспособление моталки можно приводить в действие в соответствии с желаемым натяжением полосы. В этом случае можно отказаться от расположения другого тормозного устройства. Этот вариант выполнения пригоден, прежде всего, для случая, когда оттиск 18 уже нанесен на смотанный материал 4.

Во всех вариантах выполнения изобретения можно в качестве звена измерения натяжения полосы применять компенсирующий валик или неподвижный валик измерения натяжения полосы.

Направление транспортировки показано на фиг. 15 стрелкой. Подвергаемый тиснению материал 4 протягивается действующей в направлении транспортировки силой тяги в направлении накатных валиков. Эта сила тяги может быть создана, например, с помощью накатных валиков 2, 3 или же установленного после накатных валиков 2, 3 тягового приспособления. Возможно установленное после накатных валиков 2, 3 тяговое приспособление может быть выполнено, например, в виде приводимого во вращение намоточного ролика 38, на который наматывается материал 4 после его тиснения.

Устройство 33 согласно изобретению может иметь также управляющий блок 39, например программируемый соответствующим образом микропроцессор, который предназначен для приведения в действие тормозного приспособления 35 при отклонении положения оттиска 18 от заданного положения. За счет этого можно изменять натяжение подвергаемого тиснению материала 4 в соответствии с воздействующей со стороны тормозного приспособления 35 на материал 4 силы. Другими словами, подвергаемый тиснению материал 4 сдерживается действующей со стороны тормозного приспособления 35 силой и растягивается в продольном направлении действующей без ослабления в направлении транспортировки силой тяги. Таким образом, растяжением материала 4 можно управлять при постоянной силе тяги посредством регулирования воздействующей со стороны тормозного приспособления 35 на материал 4 силы. Поэтому определяемое отклонение положения можно исправлять с помощью тормозного приспособления 35.

Для этого управляющий блок 39 предназначен для определения при отклонении заданного расстояния от определяемого расстояния, требуемой для компенсации этого отклонения, прикладываемой с помощью тормозного приспособления к подвергаемому тиснению материалу 4 силы. Это можно осуществлять, например, тем, что из соединенной с управляющим блоком 39 памяти 40 считываются находящиеся в памяти значения, соответственно, величины для подлежащей установке силы при определяемом отклонении и подаются в тормозное приспособление 35. Значение подлежащей установке силы может передаваться в аналоговом или цифровом виде. Кроме того, вместо значения в тормозное приспособление 35 может передаваться пропорциональный этому значению сигнал.

Подлежащие установке значения, соответственно величины воздействующей со стороны тормозного приспособления 35 силы, можно определять заранее экспериментально для определенного материала

4. Из определенных экспериментально значений можно, например, строить кривую для взаимосвязи между длиной удлинения и воздействующей силой для определенного материала при заданной силе тяги. При этом можно использовать все известные для специалистов в области обработки цифровых сигналов методы, такие как интерполяция, калмановская фильтрация и т.д.

Из построенной кривой можно затем определять также для непрерывных отклонений положения соответствующее значение, соответственно, величину подлежащей приложению с помощью тормозного приспособления 35 силы.

В качестве альтернативного решения или дополнительно к указанному выше варианту выполнения

- 8 022256 можно использовать также математические модели механики сплошных сред для описания характеристик удлинения конкретного подвергаемого тиснению материала с целью определения требуемой тормозной силы.

Кроме того, устройство 33 может быть предназначено для проверки с помощью установленного после накатных валиков 2, 3 блока 16 распознавания изображений, соответствует ли положение тисненого узора 19 заданному положению относительно оттиска 18. Блоки 16, 34 распознавания изображений могут быть реализованы, например, с помощью соответствующим образом программируемых микропроцессоров и соединенных с ними цифровых фото или видеокамер. Изображение оттиска 18 или характеристические признаки оттиска 18 могут находиться во внутренней памяти блоков 16, 34 распознавания изображений и могут быть предназначены в этом случае для сравнения находящихся в памяти характеристических признаков оттиска 18 или изображения оттиска 18 с принимаемым изображением или характеристическими признаками напечатанного на подвергаемом тиснению материале 4 оттиска. Установленный после накатных валиков 2, 3 блок 16 распознавания изображений может иметь также занесенные в память характеристические признаки, соответственно изображение тисненого узора 19.

Само распознавание изображений может осуществляться, например, с помощью оптического распознавания изображений (Орйса1 СЬагас1ег КесодиИюи ОСК). Кроме того, следует отметить, что упомянутые здесь различные конструктивные элементы могут быть объединены в один-единственный конструктивный элемент. Это относится, прежде всего, к применяемым управляющим блокам, например блоки 16 и 34 распознавания изображений могут иметь общий управляющий блок, который соединен с двумя камерами.

Соединенный с тормозным приспособлением 35 управляющий блок 39 может быть предназначен для регулирования воздействующей со стороны тормозного приспособления 35 на подвергаемый тиснению материал 4 силы в зависимости от результата проверки положения с помощью установленного после накатных валиков 2, 3 блока 16 распознавания изображений. Таким образом, можно компенсировать возможное отклонение заданных положений оттиска 18 и тисненого узора 19 относительно друг друга. Вариант выполнения регулирования, описание которого приводится в данном абзаце, можно предпочтительно комбинировать с поясненным выше вариантом выполнения, который предусматривает управление на основе находящихся в памяти значений. Так, заданные значения можно, с одной стороны, применять в качестве исходных значений для регулирования, с другой стороны, с помощью дополнительного применения находящихся в памяти значений можно предотвращать ошибочную передачу не имеющих смысла значений подлежащей установке силы из управляющего блока 39 в тормозное приспособление.

Следует отметить, что вместо указанных выше блоков 16 и 34 распознавания изображений могут быть предусмотрены также оптические измерительные устройства 42 для измерения положений оттисков 18 и узоров 19. Такое оптическое измерительное устройство 42 может содержать, например, источник 43 света и светочувствительный датчик 44. Источник света 43 может излучать свет, например, в видимом, ультрафиолетовом или инфракрасном диапазоне. Источник 43 света может быть выполнен также в виде лазера. С помощью датчика 44 можно измерять, например, интенсивность проходящего через подвергаемый тиснению материал 4, излучаемого источником 43 света, и на основании колебаний интенсивности можно судить о положениях оттиска 18, соответственно узора 19 на материале 4. Естественно, возможен также любой другой вид оптического измерения положений оттиска 18, соответственно узора 19. Так, например, в оттиск 18 могут быть подмешаны активируемые ультрафиолетовым светом цветные пигменты, которые можно возбуждать с помощью ультрафиолетового излучения, при этом измерение положения можно осуществлять с помощью измерения излучаемого оттиском ультрафиолетового света.

Достигаемые с помощью устройства согласно изобретению преимущества могут быть также реализованы с помощью способа согласно изобретению изготовления покрытия мундштука сигареты. В способе согласно изобретению подвергаемый тиснению материал является материалом покрытия мундштука. Этот материал может быть, но не обязательно, как указывалось выше, бумагой или пластмассой. Установлено, что особенно пригодным для изготовления и тиснения покрытия является применение покрытого пленкой для горячего тиснения материала, например бумаги, которую перед пропусканием через накатные валики 2, 3 обрабатывают с помощью источника 32 излучения и/или тепла, соответственно нагревают с помощью, например, излучательного или конвективного нагревания. Пленку для горячего тиснения можно также размягчать перед тиснением посредством использования источника излучения, например ультрафиолетовой лампы. В способе согласно изобретению можно с помощью установленного перед накатными валиками 2, 3 блока 34 распознавания изображений измерять положение нанесенного на подвергаемый тиснению материал покрытия мундштука оттиска 18. При отклонении Δ1 оттиска 18 от заданного положения приводится в действие тормозное приспособление 35.

Вверху на фиг. 16 показана бумага 41 покрытия мундштука, на которой показано заданное положение с помощью расстояния (1). Если, как показано внизу на фиг. 16, с помощью блока 34 распознавания изображений распознается расстояние (1'), которое меньше заданного расстояния (1) между оттисками 18, то тормозное приспособление 35 можно приводить в действие так, что лежащая между накатными вали- 9 022256 ками 2, 3 и тормозным приспособлением 35 полоса материала 4 растягивается на величину (Δ1) разницы. Это приводит к тому, что тиснение узора 19 с помощью накатных валиков 2, 3 можно осуществлять с точной приводкой относительно оттиска 18. Таким образом, возможно, например, даже при не регулярных расстояниях (1') осуществлять тиснение узора 19 с точной приводкой относительно оттиска 18, например точно на нем.

Также и для способа согласно изобретению относительно измерения положений оттисков 18 и тисненых узоров 19 имеет силу сказанное выше применительно к устройству 33. Так, положения оттисков 18 и узоров 19, соответственно, соответствующие расстояния можно измерять с помощью любого другого, пригодного для этого оптического метода измерения. Указанные методы измерения, в частности применение блоков 16 и 34 распознавания изображений, приведены лишь в качестве примера, и идея изобретения не ограничивается определенным методом измерения.

Для обеспечения возможности коррекции также отклонения от заданного положения, при котором, как показано на фиг. 17, 1'>1 и невозможна коррекция за счет удлинения материала 41 покрытия мундштука, материал 41 покрытия мундштука может быть предварительно натянут в продольном направлении с помощью тормозного приспособления 35.

За счет уменьшения воздействующей со стороны тормозного приспособления 34 на материал 41 покрытия мундштука зажимной силы можно уменьшать растяжения предварительно натянутого материала 41 покрытия мундштука на величину (Δ1).

В качестве альтернативного решения к предварительному натяжению с помощью тормозного приспособления 35 можно материал покрытия мундштука, когда он имеется в виде намотанного рулона, предварительно натягивать с помощью тормозного приспособления сматывающего приспособления. За счет уменьшения тормозной силы в сматывающем приспособлении можно уменьшать удлинение предварительно натянутого материала 41 покрытия мундштука на величину Δ1.

Таким образом, с помощью способа согласно изобретению можно компенсировать любой вид отклонения оттиска 18 от своего заданного положения в продольном направлении материала 41 покрытия мундштука.

Удлинение бумаги покрытия мундштука можно, как указывалось выше в связи с устройством 33, осуществлять с помощью управления и/или регулирования.

В заключение следует отметить, что примеры выполнения являются лишь возможными вариантами выполнения решения согласно изобретению, при этом изобретение не ограничено специально показанными вариантами выполнения. В частности, возможны также комбинации отдельных вариантов выполнения друг с другом, при этом эти возможности комбинирования на основании технической идеи данного изобретения понятны для специалистов в данной области техники. Также все возможные варианты выполнения, которые реализуют лежащие в основе изобретения идеи и в явном виде не указаны, соответственно не показаны, или возможны за счет комбинирования отдельных деталей показанных и указанных вариантов выполнения, входят в объем защиты. Защита распространяется также на отдельные компоненты устройства согласно изобретению, если они сами по себе являются существенными для реализации изобретения.

Перечень позиций

- Устройство для тиснения,

- накатный валик,

- полосовой материал,

- первая дорожка тиснения,

- вторая дорожка тиснения,

- средства синхронизации первой дорожки тиснения,

- средства синхронизации второй дорожки тиснения,

- участок поверхности накатного валика,

- зубец,

- ряд зубцов, соответственно средств синхронизации,

- структура тиснения/перфорации,

- накатный валик с одной дорожкой,

- блок распознавания изображений,

- печатное устройство,

- оттиск,

- тисненый логотип,

- участок тиснения,

- управляющий блок,

- первый двигатель,

- 10 022256

- второй двигатель,

- первый датчик,

- второй датчик,

- управляющий блок,

- электродвигатель,

- первый приводной вал,

- второй приводной вал,

- вал,

- силовое соединительное звено,

- источник излучения и/или тепла,

- устройство для тиснения,

- блок распознавания изображений,

- тормозное приспособление,

- тормозной валик,

- намоточный ролик,

- управляющий блок,

- память,

- материал покрытия мундштука,

- оптическое измерительное устройство,

- источник света,

- датчик,

- накатный валик,

- приводной валик,

- средства синхронизации,

- дорожка тиснения,

- участок тиснения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Устройство (1, 33) для тиснения задаваемого узора по меньшей мере в одном плоском, проводимом по меньшей мере между двумя накатными валиками устройства материале (4), причем движения накатных валиков синхронизированы друг с другом и накатные валики (2, 3) имеют по меньшей мере две дорожки (5, 6) тиснения, отличающееся тем, что движения накатных валиков (2, 3) синхронизированы друг с другом с помощью средств (7, 8) синхронизации, входящих в зацепление друг с другом, распределенных по боковой поверхности накатных валиков (2, 3) и предназначенных для взаимодействия с различными дорожками (5, 6) тиснения, причем средства (7, 8) синхронизации, относящиеся к различным дорожкам (5, 6) тиснения одного и того же накатного валика (2, 3), расположены со смещением относительно друг друга.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства (7, 8) синхронизации по меньшей мере двух накатных валиков (2, 3, 15) представляют собой распределенные по боковым поверхностям накатных валиков (2, 3, 15) выпуклые места, причем боковые поверхности накатных валиков (2, 3, 15) выполнены конгруэнтно друг относительно друга в зоне средств (7, 8) синхронизации, и выпуклые места по меньшей мере одного первого радиально окружного участка (9) поверхности расположены со смещением относительно выпуклых мест по меньшей мере одного второго участка (10) поверхности того же накатного валика (2, 3, 15).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что выпуклые места первого участка (9) поверхности и второго участка (10) поверхности расположены рядами (12, 13), ряды (12) первого участка (9) поверхности смещены относительно рядов (13) второго участка (10) поверхности, причем при рассматривании в направлении, параллельном продольной оси (а) накатных валиков (2, 3, 15), между каждыми двумя рядами (12) первого участка (9) поверхности лежит один ряд (13) второго участка (10) поверхности.
4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что выпуклые места выполнены в виде зубцов (11).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что зубцы (11) выполнены в виде усеченных пирамид.
6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что средства (7, 8) синхронизации одного и того же накатного валика (2, 3, 15) выполнены одинаково.
7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что средства (7, 8) синхронизации расположены на поверхностях накатных валиков (2, 3, 15) в параллельных друг другу рядах (12, 13).
8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что, по меньшей мере, первый из накатных валиков (2, 3, 15) имеет по меньшей мере одну структуру (14) тиснения/перфорации, в частности, для тиснения, соответственно перфорации, по меньшей мере одного изображения или по меньшей мере од- 11 022256 ного знака (18) шрифта и по меньшей мере один второй из накатных валиков в соответствующем структуре (14) тиснения месте снабжен ответной прижимной поверхностью.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первый из накатных валиков (2, 3, 15) имеет несколько структур (14) тиснения/перфорации, которые расположены со смещением относительно друг друга в боковом и в радиально окружном направлении накатного валика (2, 3, 15).
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что структура (14) тиснения выполнена на пригодном для этого сглаженном слое поверхности.
11. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что в нем обеспечена возможность податливого прижатия друг к другу по меньшей мере двух накатных валиков (2, 3, 15).
12. Устройство по любому из пп.1-11, отличающееся тем, что оно содержит датчики (24, 25) для определения положения накатных валиков (2, 3, 15) относительно друг друга.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что датчики (24, 25) выполнены в виде датчиков угла поворота.
14. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что один из накатных валиков (2, 3, 15) приводится в действие с помощью двигателя, а второй накатный валик (2, 3, 15) - с помощью расположенных на боковых поверхностях и входящих в зацепление друг с другом средств (7, 8) синхронизации.
15. Устройство по любому из пп.1-13, отличающееся тем, что каждый из накатных валиков (2, 3) приводится в действие с помощью собственного двигателя (22, 23).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что оно имеет соединенный с датчиками (24, 25) и двигателями (22, 23) накатных валиков управляющий блок (26), который предназначен для изменения частоты вращения накатных валиков (2, 3) на основании получаемых от датчиков (24, 25) данных для выравнивания разницы между заданным относительным положением и фактическим относительным положением.
17. Устройство по любому из пп.1-16, отличающееся тем, что оно содержит электродвигатель (27), который приводит во вращение соответствующий приводной вал (28, 29) для каждого накатного валика (2, 3) с одинаковой частотой вращения, причем накатные валики (2, 3) расположены параллельно друг другу.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что первый из накатных валиков (2) приводится во вращение непосредственно с помощью первого приводного вала (28), а второй приводной вал (29) через по меньшей мере одно силовое соединительное звено (31) приводит во вращение параллельный первому приводному валу (28) вал (30), на котором расположен второй из накатных валиков (3).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что первый и второй приводные валы (28, 29) выполнены в виде единого целого.
20. Устройство по любому из пп.1-19, отличающееся тем, что оно содержит источник излучения и/или тепла для воздействия на подвергаемый тиснению материал (4).
21. Устройство по любому из пп.1-20, отличающееся тем, что оно содержит установленное после накатных валиков оптическое измерительное устройство для определения положения создаваемого с помощью структуры (14) тиснения/перфорации узора на подвергаемом тиснению материале.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что оптическое измерительное устройство является блоком (16) распознавания изображений.
23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что оно предназначено для компенсации отклонения между измеренным положением и заданным положением создаваемого узора.
24. Устройство по любому из пп.1-23, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью измерения перед тиснением материала (4) расстояния (1') по меньшей мере между двумя следующими друг за другом оттисками (18) на подвергаемом тиснению материале (4), а при отклонении этого расстояния (1') от заданного расстояния (1) - изменения продольного удлинения материала (4) в соответствии с определяемым отклонением (Δ1).
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере одно установленное перед накатными валиками (2, 3) оптическое измерительное устройство для определения положения по меньшей мере одного нанесенного на подвергаемый тиснению материал (4) оттиска (18) и по меньшей мере одно установленное перед накатными валиками (2, 3) и воздействующее на подвергаемый тиснению материал тормозное приспособление (35) для изменения продольного натяжения подвергаемого тиснению материала (4), причем предусмотрен по меньшей мере один управляющий блок (39), который предназначен для приведения в действие тормозного приспособления (35) при отклонении (Δ1) положения оттиска (18) от заданного положения и изменения продольного натяжения подвергаемого тиснению материала (4) в соответствии с прикладываемой тормозным приспособлением (35) к подвергаемому тиснению материалу (4) силой, при этом прикладываемая тормозным приспособлением к подвергаемому тиснению материалу (4) сила зависит от установленного отклонения (Δ1).
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что оптическое измерительное устройство является блоком (34) распознавания изображений.
27. Устройство по п.25, отличающееся тем, что тормозное приспособление (35) имеет по меньшей

- 12 022256 мере два тормозных валика (36, 37), между которыми проходит подвергаемый тиснению материал.
28. Устройство по любому из пп.25-27, отличающееся тем, что в нем предусмотрена возможность регулировки давления прижатия по меньшей мере двух тормозных валиков (36, 37).
29. Устройство по любому из пп.25-28, отличающееся тем, что блок (34) распознавания изображений выполнен с возможностью сравнения находящихся в памяти характеристических признаков оттиска (18) или изображения оттиска (18) с получаемым изображением или с характеристическими признаками напечатанного на подвергаемом тиснению материале (4) оттиска (18).
30. Устройство по любому из пп.25-29, отличающееся тем, что управляющий блок (39) предназначен для определения расстояния (1') по меньшей мере между двумя следующими друг за другом нанесенными на подвергаемый тиснению материал (4) оттисками (18) и проверки совпадения этого расстояния (1') с заданным расстоянием (1).
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что управляющий блок (39) дополнительно предназначен для определения при отклонении заданного расстояния (1) от измеряемого расстояния (1') значения требуемой для компенсации этого отклонения прикладываемой к подвергаемому тиснению материалу (4) силы и передачи пропорционального этому значению сигнала по меньшей мере в одно тормозное приспособление (35).
32. Устройство по любому из пп.25-31, отличающееся тем, что устройство (33) предназначено для проверки с помощью установленного после накатных валиков (2, 3) оптического измерительного устройства, соответствует ли положение по меньшей мере одного тисненого узора (19) относительно по меньшей мере одного оттиска (18) заданному положению, при этом соединенный с тормозным приспособлением (35) управляющий блок (39) предназначен для регулирования прикладываемой тормозным приспособлением (35) к подвергаемому тиснению материалу (4) силы в зависимости от результата определения положения с помощью установленного после накатных валиков (2, 3) оптического измерительного устройства с целью компенсации возможного отклонения друг от друга заданных положений оттиска (18) и тисненого узора (19).
33. Способ тиснения материала (41) мундштука сигареты, отличающийся тем, что для тиснения материала (41) покрытия мундштука используют устройство по любому из пп.1-32.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что в качестве материала (41) покрытия мундштука используют бумагу.
35. Способ по п.33, отличающийся тем, что в качестве материала покрытия мундштука используют пленку, в частности пленку для горячего тиснения, или покрытый пленкой для горячего тиснения материал.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что пленку или покрытый пленкой для горячего тиснения материал перед тиснением нагревают.
37. Способ по любому из пп.33-36, отличающийся тем, что перед тиснением материала (4) измеряют расстояние (1') между по меньшей мере двумя следующими друг за другом оттисками (18) на подвергаемом тиснению материале (4) и при отклонении (Δ1) этого расстояния (1') от заданного расстояния (1) изменяют продольное растяжение материала (4) в соответствии с установленным отклонением (Δ1).
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что с помощью по меньшей мере одного установленного перед накатными валиками (2, 3) оптического измерительного устройства определяют положение по меньшей мере одного нанесенного на подвергаемый тиснению материал (41) покрытия мундштука оттиска (18) и с помощью по меньшей мере одного тормозного приспособления (35), установленного перед накатными валиками (2, 3) и воздействующего на подвергаемый тиснению материал (4) покрытия мундштука, изменяют продольное натяжение подвергаемого тиснению материала (41) покрытия мундштука, причем используют по меньшей мере один управляющий блок (39), который при отклонении (Δ1) положения оттиска от заданного положения приводит в действие тормозное приспособление (35), и изменяют продольное натяжение подвергаемого тиснению материала покрытия мундштука в соответствии с прикладываемой тормозным приспособлением (35) к подвергаемому тиснению материалу (41) покрытия мундштука силой, причем прикладываемая тормозным приспособлением (35) к подвергаемому тиснению материалу (41) покрытия мундштука сила зависит от установленного отклонения (Δ1).
39. Способ по п.37 или 38, отличающийся тем, что подвергаемому тиснению материалу (41) покрытия мундштука придают предварительное натяжение.
40. Способ по п.38 или 39, отличающийся тем, что в качестве оптического измерительного устройства используют блок (34) распознавания изображений и введенные в память характеристические признаки оттиска (18) или введенное в память изображение оттиска (18) сравнивают с полученным изображением или с характеристическими признаками оттиска (18), нанесенного на подвергаемый тиснению материал (41) покрытия мундштука.
41. Способ по любому из пп.38-40, отличающийся тем, что с помощью управляющего блока (39) определяют расстояние между по меньшей мере двумя следующими друг за другом нанесенными на подвергаемый тиснению материал (41) покрытия мундштука оттисками и проверяют, соответствует ли это расстояние (1') заданному расстоянию (1).

- 13 022256
42. Способ по п.41, отличающийся тем, что при отклонении (Δ1) заданного расстояния (1) от определяемого расстояния (1') с помощью управляющего блока (39) устанавливают требуемую для компенсации этого отклонения (Δ1) силу, прикладываемую к подвергаемому тиснению материалу (41) покрытия мундштука с помощью тормозного приспособления (35).
43. Способ по любому из пп.38-42, отличающийся тем, что с помощью установленного после накатных валиков (2, 3) оптического измерительного устройства проверяют, соответствует ли положение по меньшей мере одного тисненого узора (19) относительно по меньшей мере одного оттиска (18) заданному положению, при этом прикладываемую тормозным приспособлением (35) к подвергаемому тиснению материалу (41) покрытия мундштука силу регулируют в зависимости от результата проверки положения с помощью установленного после накатных валиков (2, 3) блока (16) распознавания изображений с целью компенсации возможного отклонения (Δ1) друг от друга заданного положения оттиска (18) и тисненого узора (19).