BR112012011765B1

BR112012011765B1 - Equipamento para gravar um molde pré-estabelecido em pelo menos um material plano e método para gravar um material de revestimento da piteira para uma piteira para cigarro

Info

Publication number: BR112012011765B1
Application number: BR112012011765-3A
Authority: BR
Inventors: Günter Griesmayr
Original assignee: Tannpapier Gmbh
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2020-03-31
Also published as: EA201290346A1; HRP20151034T2; BR112012011765A2; EA022256B1; PL2501540T3; HRP20151034T1; MX2012005712A; KR20120103647A; EP2501540B1; AT509189A1; JP2013510743A; ES2548387T3; US9492966B2; US20130093117A1; CN103025512A; MY163725A; KR101770761B1; JP5632482B2; PT2501540E; HUE025358T2

Abstract

método para gravação de um revestimento para piteira de uma piteira para cigarro. um equipamento (1) para gravar um molde pré-estabelecido em, ao menos, um material plano (4) conduzido entre, ao menos, dois cilindros de gravação do equipamento, sendo que os movimentos dos cilindros de gravação estão sincronizados um ao outro e os cilindros de gravação (2, 3) apresentam ainda, ao menos, duas ranhuras de gravação (5, 6), sendo que os movimentos dos cilindros de gravação (2, 3) estarem sincronizados um ao outro por meio de ferramenta de sincronização (7, 8) interligadas e distribuidas através da superfície dos cilindros de gravação (2, 3) e atribuídas às diferentes ranhuras de gravação (5, 6) ou de forma eletrônica e/ou eletromecânica, sendo que as ferramentas de sincronização (7, 8) atribuídas às diferentes ranhuras de gravação (5, 6) do mesmo cilindro de gravação (2, 3) se encontram dispostas de forma invertida, uma em relação à outra.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para: “EQUIPAMENTO PARA GRAVAR UM MOLDE PRÉ-ESTABELECIDO EM PELO MENOS UM MATERIAL PLANO E MÉTODO PARA GRAVAR UM MATERIAL DE REVESTIMENTO DA PITEIRA PARA UMA PITEIRA PARA CIGARRO” [01] A presente invenção se refere a um equipamento para gravar um molde préestabelecido em, ao menos, um material plano conduzido entre, ao menos, dois cilindros de gravação do equipamento, conforme o termo geral da reivindicação 1.

[02] A presente invenção se refere ainda a um método para gravar um revestimento para piteira de uma piteira para cigarro.

[03] Além disso, a presente invenção se refere a um cilindro de gravação, onde o cilindro de gravação apresenta estruturas de gravação formadas por áreas relevadas, em especial em formato de pirâmides sem ponta, dispostas, ao menos, em uma primeira e, ao menos, em uma segunda seção da superfície que circunda radialmente. [04] O termo “piteira para cigarro” quer dizer neste documento um “papel de revestimento para piteira”, porém, com a utilização do termo “piteira para cigarro deve-se expressar que no caso do material utilizado não é compulsório se tratar sempre de um papel, de maneira que o “papel de revestimento para piteira” pode ser fabricado de outros materiais adequados como, por exemplo, filme plástico, celofane, etc.

[05] Com o termo “ranhura de gravação deve-se compreender neste documento a seção da superfície de uma superfície de um cilindro de gravação, com a qual a folha contínua de um material pode ser gravada. Com um cilindro de gravação com uma ranhura é possível gravar uma única folha contínua, enquanto que com um cilindro de gravação de duas ranhuras é possível gravar simultaneamente duas folhas contínuas de material percorrendo uma ao lado da outra. Um cilindro de gravação de uma ranhura pode assim se diferenciar no que se refere à largura e à quantidade e disposição de estruturas de gravação, com as quais um molde é gravado sobre a folha contínua de material.

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2/27 [06] Um equipamento com uma ranhura de gravação é, por exemplo, conhecido da WO2007/107167. O conhecido equipamento apresenta um cilindro de gravação e um contra-cilindro, o qual apresenta uma rigidez de superfície inferior que a do cilindro de gravação. Além disso, é previsto um cilindro de gravação macho, o qual está ordenado de forma a ser encaixar com o cilindro de gravação fêmea.

[07] Um equipamento do tipo mencionado no início é conhecido, por exemplo, da WO 08/122589. No equipamento conhecido são sincronizados dois cilindros de gravação mantidos de forma fixa em uma armação por rodas dentadas ordenadas lateralmente nos cilindros de gravação. Desvantajoso na conhecida forma de execução é, principalmente, que por meio da forma utilizada de sincronização dos movimentos dos cilindros é necessário, por causa da sua construção, uma distância fixa entre os cilindros, por meio do que podem surgir problemas no processo de gravação no caso de espessuras variáveis do material a ser conduzido entre os cilindros.

[08] Por esse motivo, é uma tarefa da invenção sincronizar os cilindros de gravação de maneira a possibilitar uma gravação confiável mesmo com espessuras variáveis do material a ser gravado.

[09] Essa tarefa é solucionada de acordo com a invenção com um equipamento mencionado no início, o qual apresenta duas ranhuras de gravação, por meio das características da parte característica da reivindicação 1.

[010] A solução de acordo com a invenção possibilita que variações da espessura do material conduzido entre os cilindros de gravação possam ser compensadas e simultaneamente que seja mantida uma sincronização dos movimentos dos cilindros de gravação.

[011] Uma ótima intervenção das ferramentas de sincronização de ambos os cilindros um no outro pode ser providenciada por meio de um formato de dentes das áreas relevadas.

[012] Uma intervenção mútua dos dentes uns nos outros pode ser otimizada se os dentes tiverem formato de pirâmides sem ponta.

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3/27 [013] Uma variante da invenção que se caracteriza por ser de fabricação simplificada, estipula que as ferramentas de sincronização atribuídas às diferentes ranhuras de gravação de um cilindro de gravação tenham formato similar.

[014] Uma boa sincronização pode, por exemplo, ser atingida ao se dispor as ferramentas de sincronização sobre a superfície dos cilindros de gravação em séries paralelas entre si.

[015] Para aplicar um logotipo, no mínimo, um primeiro dos cilindros de gravação pode apresentar, ao menos, uma estrutura de gravação / perfuração, especialmente para gravar ou perfurar, ao menos, uma imagem ou, ao menos, uma letra e, ao menos, um segundo dos cilindros de gravação pode estar provido na área correspondente à estrutura de gravação com uma superfície de contrapressão.

[016] Para garantir uma aplicação confiável da imagem ou da letra, por exemplo, um logotipo, a estrutura de gravação pode ser colocada sobre uma camada de superfície nivelada, adequada para isso.

[017] No que diz respeito à utilização de materiais de diferentes espessura é vantajoso ainda se, ao menos, dois cilindros de gravação puderem ser pressionados um contra o outro de forma flexível.

[018] Para o monitoramento dos movimentos dos cilindros, o equipamento pode apresentar sensores para registro de uma posição relativa dos cilindros de gravação um em relação ao outro.

[019] Conforme uma variante conveniente da invenção, os sensores podem ser executados como sensores de posição rotacional. A utilização de sensores de posição rotacional possibilita uma determinação rápida e confiável de um registro do ângulo relativo entre os cilindros de gravação em rotação.

[020] Conforme uma forma de execução preferida da invenção, um dos cilindros de gravação pode ser acionado por um motor e o segundo cilindro de gravação pode ser acionado por meio das ferramentas de sincronização encravadas umas nas outras e dispostas sobre as superfícies de gravação.

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4/27 [021] Conforme uma outra variante da invenção, que se caracteriza por uma construção simples, pois neste caso não é obrigatória a presença de ferramentas de sincronização nas superfícies dos cilindros de gravação, cada cilindro de gravação pode ser acionado por um motor próprio.

[022] Convenientemente, o equipamento, na última forma mencionada de execução da invenção, pode apresentar um comando conectado aos sensores e aos motores dos cilindros de gravação, os quais estão ajustados para, com base nos dados transmitidos pelos sensores, alterar a velocidade de rotação dos cilindros de gravação para compensar uma diferença entre uma posição relativa teórica e uma posição relativa medida.

[023] Uma outra variante vantajosa, que se caracteriza por ter uma construção simples, estipula que o equipamento apresente um motor elétrico que aciona simultaneamente um eixo de acionamento para cada cilindro de gravação com a mesma velocidade de rotação, sendo que os cilindros de gravação estão ordenados paralelamente, um em relação ao outro.

[024] Uma sincronização simples dos movimentos dos dois cilindros de gravação pode ser atingida ao se dispor em um primeiro eixo de acionamento um primeiro cilindro de gravação e o segundo eixo de acionamento aciona por meio de, ao menos, um membro de acoplamento de força um segundo eixo paralelo ao eixo de acionamento, no qual está disposto um segundo cilindro de gravação.

[025] Uma outra simplificação da construção e uma sincronização confiável dos cilindros de gravação podem ser atingidos se o primeiro e o segundo eixo de acionamento estiverem formados em uma só peça.

[026] Deformações termoplásticas do material a ser gravado podem ser atingida se o equipamento apresentar uma fonte de radiação e/ou calor que atue sobre o material a ser gravado.

[027] Para possibilitar um posicionamento exato da estrutura a ser gravada sobre o material, o equipamento pode apresentar um dispositivo de medição óptico montado

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5/27 à jusante dos cilindros de gravação para registro da posição com um molde gerado com uma estrutura de gravação/ perfuração sobre o material a ser gravado.

[028] De acordo com uma variante da invenção, que se caracteriza por uma alta fiabilidade, o dispositivo de medição óptico pode ser uma unidade de reconhecimento de imagem.

[029] Além disso, o disposto pode estar ajustado para compensar uma divergência entre uma posição medida e uma posição teórica do molde gerado.

[030] Uma outra variante vantajosa da invenção, que possibilita uma gravação exata de acordo com uma impressão posicionada sobre o material, estipula que o equipamento seja ajustado para medir uma distância, antes da gravação do material, entre, ao menos, duas impressões seguidas uma da outra sobre o material a ser gravado e, no caso de uma divergência dessa distância da distância teórica, alterar o alongamento longitudinal do material de acordo com a divergência medida.

[031] Uma variante preferida da invenção estipula que o equipamento apresente, ao menos, uma unidade de reconhecimento de imagem conectada à montante dos cilindros de gravação para registro da posição, ao menos, de uma impressão posicionada sobre o material a ser gravado e, ao menos, um dispositivo de frenagem que atua sobre o material a ser gravado para alteração de uma tensão longitudinal do material a ser gravado, sendo que está previsto, ao menos, um comando ajustado para, em caso de uma divergência de posição da impressão da posição teórica, acionar o dispositivo de frenagem, de maneira que uma tensão longitudinal do material a ser gravado é alterada de acordo com a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre a sua superfície, sendo que a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material a ser gravado depende da divergência da posição medida. Por meio da utilização de um dispositivo de frenagem pode ser alterada de maneira simples a tensão da folha contínua do material a ser gravado.

[032] Convenientemente o dispositivo de frenagem pode apresentar dois cilindros de frenagem, entre os quais o material a ser gravado é conduzido. A utilização de cilindros de frenagem é bastante conveniente para regular a tensão do material, pois

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6/27 ela pode ser ajustada de maneira que é possibilitada sempre uma rotação do cilindro, sem que seja atingido um limite de ruptura do material.

[033] A tensão longitudinal de uma folha contínua do material a ser gravado pode ser bem controlada se a pressão de contato de ambos os cilindros de frenagem um contra o outro pode ser ajustada.

[034] Para reconhecer a posição de uma impressão sobre o material a ser gravado, o equipamento de reconhecimento de imagem pode ser ajustado para reconhecer traços característicos armazenados da impressão ou uma imagem da impressão com uma imagem capturada ou traços característicos de uma impressão sobre o material a ser gravado.

[035] Para verificação de um posicionamento correto das impressões sobre a superfície do material a ser gravado, o comando pode ser ajustado para averiguar a distância entre, ao menos, duas impressões seguidas uma após a outra posicionadas sobre o material a ser gravado e a verificar se essa distância está de acordo com a distância teórica.

[036] Uma forma de execução conveniente da invenção, a qual possibilita uma correção da posição ideal de uma impressão, pode ainda ajustar o comando para determinar, em caso de divergência da distância teórica da distância medida, a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material a ser gravado, necessária para a compensação dessa divergência.

[037] Uma variante da invenção especialmente conveniente, a qual se caracteriza por, mesmo com variação da espessura do material, e com isso um comportamento variável do alongamento do material poder ser atingido um bom resultado constante, estipula que o equipamento seja ajustado para, com base no dispositivo de medição óptico montado à jusante dos cilindros de gravação, verificar se uma posição de, ao menos, um molde gravado em relação a, ao menos, uma impressão, corresponde à posição teórica, onde o comando conectado ao dispositivo de frenagem está estabelecido para ajustar a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material a ser gravado de acordo com o resultado de medição da verificação de

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7/27 posição do dispositivo de medição óptico montado à jusante dos cilindros de gravação, a fim de compensar eventuais divergências das posições teóricas da impressão e molde gravado, um em relação ao outro.

[038] O equipamento de acordo com a invenção pode ser empregado de forma especialmente vantajoso para gravar um material de revestimento para piteira de um cigarro.

[039] Uma variante economicamente eficiente da invenção estipula que seja utilizado papel como material de revestimento para piteira. Em princípio, o revestimento da piteira pode, porém, ser fabricado de qualquer outro material adequado como, por exemplo, filme plástico ou de um laminado, por exemplo, de folha de alumínio laminada, celofane, materiais vaporizados, malhas, etc.

[040] Assim estipula, por exemplo, uma forma de execução da invenção que seja empregado como material de revestimento para piteira um papel filme que possa ser aquecido antes da gravação, em especial um material revestido com um papel filme para gravação a quente.

[041] Conforme o método de acordo com a invenção, pode ser medida, antes da gravação do material, uma distância entre duas impressões sobre o material a ser gravado, seguidas uma após a outra e alterado o alongamento longitudinal do material, em caso de divergência de uma dessas distâncias da distância teórica, de acordo com a respectiva divergência medida.

[042] De acordo com uma variante conveniente da invenção pode ser averiguada a posição de, ao menos, uma impressão posicionada sobre o material de revestimento para piteira a ser gravado com, ao menos, uma unidade de reconhecimento de imagem conectada à montante dos cilindros de gravação e alterar a tensão longitudinal do material de revestimento para piteira a ser gravado com, ao menos, um dispositivo de frenagem conectado à montante dos cilindros de gravação que atue sobre o material de revestimento para piteira a ser gravado, sendo que, ao menos, um comando pode ser previsto, que aciona o dispositivo de frenagem com uma divergência da posição da impressão de uma posição teórica de maneira que a tensão

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8/27 longitudinal do material de revestimento da piteira é alterada de acordo com a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material de revestimento para piteira a ser gravado, sendo que a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material de revestimento para piteira a ser gravado depende da divergência de posição medida.

[043] Uma variante especialmente preferida da invenção estipula que o material de revestimento para piteira seja pré-tensionado. A pré-tensão do material tem como efeito que o alongamento longitudinal do material de revestimento para piteira pode ser reduzido, reduzindo-se o esforço de frenagem. Com isso, pode ser efetuada uma correção no comprimento tanto no sentido de avanço quanto no sentido contra o fluxo da folha contínua do material a ser gravado.

[044] Conforme uma variante preferida do método de acordo com a invenção podem ser comparadas, por meio da unidade de reconhecimento de imagem, traços característicos da impressão ou uma imagem armazenada da impressão, com uma imagem capturada ou traços característicos de uma impressão posicionada sobre o material a ser gravado.

[045] De acordo com uma formação avançada do método de acordo com a invenção, pode ser averiguada, por meio do comando, a distância entre, ao menos, duas impressões seguidas uma após a outra posicionadas sobre o material a ser gravado e verificado se essa distância corresponde a uma distância teórica.

[046] No caso de divergência da distância teórica da distância medida, a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material a ser gravado, necessária para a compensação dessa divergência pode ser indicada pelo comando.

[047] Além disso, pode ser estipulado que seja verificado, com base na unidade de reconhecimento de imagem montada à jusante dos cilindros de gravação, se uma posição do, ao menos, um molde gravado em relação a, ao menos, uma impressão corresponde à posição teórica, sendo que a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material a ser gravado é ajustada de acordo com o resultado da verificação de posição da unidade de reconhecimento de imagem montada à jusante

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9/27 dos cilindros de gravação, para compensar uma eventual divergência da posição teórica da impressão e do mole gravado.

[048] A tarefa mencionada inicialmente pode ser solucionada também com um cilindro de gravação do tipo mencionado acima dispondo-se as estruturas de gravação de, ao menos, uma primeira e, ao menos, de uma segunda seção da superfície circundando radialmente do cilindro de gravação de maneira invertida uma em relação à outra no sentido que percorre longitudinal e radialmente. Por “seções da superfície” devem ser entendidas zonas que circundam transversalmente visto no sentido longitudinal bem como na altura do cilindro, paralelas, uma ao lado da outra na superfície do cilindro e que apresentam estruturas de gravação formadas por áreas relevadas, em especial no formato de pirâmide sem ponta. Com o termo “estrutura de gravação” é mencionada uma quantidade relacionada de áreas relevadas de um cilindro de gravação, a qual é necessária para gravar um único logotipo. Sobre a mesma seção da superfície são dispostas diversas estruturas de gravação no sentido de rotação do cilindro, umas atrás das outras, as quais gravam, preferivelmente, logotipos similares, ao interagir com contra estruturas correspondentes, em especial estruturas em formato de pirâmide sem ponta [049] A invenção, juntamente com outras vantagens, elucidada a seguir, com base em alguns exemplos de execução que não se restringem a eles, os quais se encontram representados nos desenhos. Neles são ilustrados de forma esquemática: [050] Fig. 1 um equipamento de acordo com a invenção;

[051] Fig. 2 uma vista frontal de dois cilindros de gravação de uma primeira variante de um equipamento de acordo com a invenção;

Fig. 3 uma vista lateral dos cilindros de gravação da Fig. 1;

Fig. 4 uma vista em perspectiva dos cilindros de gravação da Fig. 1;

Fig. 5 uma vista de cima sobre um cilindro de gravação de uma ranhura conforme uma segunda variante de um equipamento de acordo com a invenção;

Fig. 6 uma vista de cima sobre um cilindro de gravação de duas ranhuras conforme uma terceira variante do equipamento de acordo com a invenção;

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Fig. 7 uma vista de cima sobre um cilindro de gravação de duas ranhuras, sendo que as estruturas de gravação são formadas por meio das ferramentas de sincronização;

Fig. 8 uma vista de cima sobre um cilindro de acionamento para acionamento do cilindro de gravação da Fig. 7;

Fig. 9 uma vista de cima sobre um modelo de gravação de três ranhuras;

Fig. 10 uma vista em perspectiva de uma estação de gravação com um cilindro de acionamento e dois cilindros de gravação;

Fig. 11 uma representação de um espelhamento de uma estrutura a ser gravada;

Fig. 12 uma vista de cima sobre uma seção de duas folhas contínuas do material de revestimento para piteira gravadas por meio do cilindro de duas ranhuras da Fig. 4;

Fig. 13 uma quarta variante de um equipamento de acordo com a invenção;

Fig. 14 ainda uma quinta variante do equipamento de acordo com a invenção;

Fig. 15 uma sexta variante do equipamento de acordo com a invenção;

Fig. 16 um esboço do princípio para demonstração do método de acordo com a invenção; e

Fig. 17 um outro esboço do princípio para demonstração do método de acordo com a invenção.

[052] Introdutoriamente é determinado que nas diferentes formas de execução descritas, as mesmas partes são providas com os mesmos números de referência, bem como as mesmas designações dos componentes, sendo que todas as manifestações contidas em toda a descrição podem ser transferidas correspondentemente às mesmas peças com os mesmos números de referência, bem como mesmas designações do componente. Também as indicações de posição selecionadas na descrição como, por exemplo, em cima, embaixo, lateral, e assim por diante se referem às figuras representadas bem como descritas a seguir e devem ser

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11/27 transferidas, no caso de uma alteração da posição, correspondentemente para a nova posição. Além disso, podem ser representadas também características individuais ou combinações de características dos diferentes exemplos de execução descritos e ilustrados para soluções independentes, inventivas ou de acordo com a invenção. [053] As figuras são descritas de forma inter-relacionada e compreensível.

[054] De acordo com a Fig. 1, um equipamento 1 de acordo com a invenção pode apresentar dois ou mais cilindros de gravação, entre os quais um material 4 plano é conduzido para gravar um molde. Os movimentos dos cilindros de gravação 2 e 3 são sincronizados de acordo com a invenção uns aos outros. A sincronização dos cilindros de gravação 2 e 3 pode ser realizada por meio de ferramentas de sincronização distribuídas ao longo da superfície dos cilindros de gravação 2 e 3 ou de forma eletrônica e/ou eletromecânica.

[055] Como demonstrada na Fig. 2, os cilindros de gravação 2 e 3 podem apresentar duas ou mais ranhuras de gravação 5 e 6. Com uma ranhura de gravação 5 bem como 6 pode ser gravado respectivamente uma folha contínua do material 4. Caso a sincronização seja feita através de ferramentas de sincronização 7, 8 dispostas na superfície dos cilindros de gravação 2 e 3, elas são atribuídas às diferentes ranhuras de gravação 5, 6. As ferramentas de sincronização 7 e 8 atribuídas às diferentes ranhuras de gravação 5, 6 do mesmo cilindro de gravação 2 são, de acordo com a invenção, dispostas de maneira invertida uma em relação à outra. Por “invertido” entende-se neste documento no bem como contra o sentido de rotação do cilindro de gravação contemplado.

[056] A ferramenta de sincronização 7, 8 dos cilindros de gravação podem ser áreas relevadas distribuídas ao longo da superfície dos cilindros de gravação 2, 3 e, com exceção das seções da superfície, as quais apresentam estruturas de gravação e contrapartes para elas elucidadas a seguir mais detalhadamente, cobrem basicamente a superfície do cilindro de gravação 2, 3 atribuído. Na área das ferramentas de sincronização 7, 8, as superfícies dos cilindros de gravação 2, 3 são formadas de forma congruente uma em relação à outra, como representado, por

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12/27 exemplo, na Fig. 3. As ferramentas de sincronização 7, 8 do mesmo cilindro de gravação 2, 3 ou as ferramentas de sincronização 7, 8 de todos os cilindros de gravação 2, 3 podem também ser formadas de forma similar.

[057] Além disso, as áreas relevadas de uma primeira superfície circundando radialmente são dispostas de acordo com a invenção de forma invertida em relação às áreas relevadas de uma segunda superfície circundando radialmente do mesmo cilindro de gravação. Conforme a variante da invenção ilustrada na Fig. 2 e 4, essas seções da superfície correspondem às ranhuras de gravação 6 e 5.

[058] Conforme Fig. 5, porém, no caso da forma de execução dos cilindros de gravação com uma ranhura, eles podem também apresentar uma seção da superfície circundando radialmente 9, 10, cujas ferramentas de sincronização 7 e 8 estão dispostas de forma invertida, uma em relação à outra.

[059] Como representado nas Fig. 3 e 5, as áreas relevadas bem como ferramentas de sincronização 7, 8 podem estar formadas como dentes 11 em uma configuração em formato de pirâmides sem ponta, sendo que são possíveis também outros formatos de dentes, que proporcionam um encravamento confiável, por exemplo, um formato de dente de cone sem ponte. No caso representado de dentes em formato de pirâmides sem ponta 11, no encravamento dos dentes de ambos os cilindros de gravação, um dente do primeiro cilindro 2 fica sempre em contato com quatro dentes 11 do segundo cilindro 3 bem como é rodeado por ele.

[060] Como é evidente nas figuras 2, 4 e 5, as ferramentas de sincronização 7, 8 estão dispostas na superfície dos cilindros de gravação 2 e 3 em séries paralelas seguida uma após a outra. Além disso, as séries da primeira e da segunda, na Fig. 5 designadas com 9 e 10, seção da superfície bem como das ranhuras de gravação 5, 6 podem estar dispostas de forma invertida uma em relação à outra. Na linha de visão de um sentido paralelo ao eixo longitudinal, entre duas séries da primeira seção da superfície 9 bem como ranhura de gravação 6 se encontra respectivamente uma série da segunda seção da superfície 10 bem como da segunda ranhura de gravação 5 e vice versa. Isso significa, por exemplo, no caso da forma de execução da invenção

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13/27 representada na Fig. 4, que as séries 12 formadas pelas pontas cegas das pirâmides da primeira ranhura de gravação 6, paralelas ao eixo longitudinal do cilindro de gravação 2 se encontram respectivamente na extensão de um vale situado entre as pirâmides, também paralelo ao eixo longitudinal (a) do cilindro de gravação 2. As pontas cegas das pirâmides estão indicadas na Fig. 4 com linhas tracejadas, enquanto que os vales situados entre elas estão representados como superfícies livres.

[061] Por meio da disposição mencionada no parágrafo anterior das séries bem como dos dentes 11, pode ser obtida uma sincronização muito boa dos cilindros de gravação 2 e 3 através de sua superfície, pois uma parte dos dentes em formato de pirâmides estão sempre em contato uns com os outros. Nesse ponto deve-se mencionar que os dentes 11 dos cilindros de gravação 2 e 3 podem ter formato similar. Entretanto é possível também que os dentes 11 do cilindro de gravação 2 sejam, por exemplo, mais curtos ou mais longos que os dentes 11 do cilindro de gravação 3.

[062] Nas formas de execução da invenção representadas nas figuras 1 a 5, um dos cilindros de gravação 2, 3 pode estar instalado e ser acionado de forma fixa, enquanto o outro está instalado de forma móvel em um eixo e pode ser pressionado de maneira flexível por meio de um mecanismo por molas, de forma pneumática ou de um outro modo com pressão regulável contra o cilindro de gravação 2 ou 3 acionado. O segundo cilindro de gravação 2 ou 3 é acionado, nesse caso, por meio das ferramentas de sincronização 7, 8 dispostas ao longo das superfícies e encravadas umas nas outras.

[063] Para gravar uma letra ou uma imagem, etc. a seguir denominado “logotipo”, no material plano, um dos cilindros de gravação pode apresentar, ao menos, uma estrutura de gravação / perfuração 14 correspondente. O termo logotipo, como ele é empregado aqui, abrange assim todos os símbolos gravados com a estrutura ou as estruturas de gravação/ perfuração, elementos decorativos, elementos da imagem, etc.

[064] A estrutura de gravação/ perfuração 12 pode ser posicionada sobre uma camada da superfície do cilindro de gravação 2 nivelada de acordo. O segundo dos

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14/27 cilindros de gravação 3 pode estar provido em suas áreas correspondentes à estrutura de gravação 14 com uma superfície de contrapressão.

[065] A estrutura de gravação 14 correspondente ao logotipo pode ser colocada sobre um dos cilindros de gravação 2, 3 espelhada duas vezes em relação a uma visualização normal do logotipo. O espelhamento pode ocorrer aqui uma vez em um eixo vertical e uma vez em um eixo horizontal. Na Fig. 4, a estrutura de gravação 14 apresenta um “R” espelhado duas vezes. Essa forma de execução da invenção é adequada, em especial, para uma gravação partindo de cima, portanto para uma disposição da estrutura de gravação 14 no cilindro de gravação 2 superior na Fig. 3. O mesmo se aplica, evidentemente, para as formas de execução da invenção representadas nas Fig. 5 e 6 com diversas estruturas de gravação 14 deslocadas lateralmente entre si, que podem estar também espelhadas duas vezes.

[066] Na Fig. 11 é mostrado um outro exemplo para explicação de como o espelhamento mencionado acima deve ser compreendido. Aqui o logotipo a ser gravado, no presente caso o símbolo “LOGO”, é espelhado primeiramente em um eixo geométrico (b) e então em um eixo geométrico (c).

[067] Conforme Fig. 5, um cilindro de gravação 15 de uma ranhura pode apresentar diversas estruturas de gravação / perfuração 14, que se encontram dispostas de forma invertida, uma em relação à outra, no sentido que circunda longitudinal e radialmente o cilindro de gravação. Apesar da Fig. 5 se referir a um cilindro de gravação 15 com apenas uma ranhura de gravação, é possível evidentemente também que um segundo cilindro de gravação ou um cilindro de gravação com mais ranhuras, por exemplo, o cilindro de gravação 2 representado na Fig. 4, também apresente uma ou mais ranhuras de gravação 5, 6 com estruturas de gravação 14 dispostas de forma invertida uma em relação à outra no sentido que circunda radialmente. Na Fig. 6 está representado um cilindro de gravação desse tipo com duas ranhuras de gravação 5, 6 e estruturas de gravação 14 invertidas.

[068] Como mostrado na Fig. 7, as estruturas de gravação 14 de um cilindro de gravação podem estar formadas por meio das ferramentas de sincronização 7 e 8 de

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15/27 maneira que as ferramentas de sincronização 7 e 8 no cilindro de gravação 45 em questão estejam apenas ordenadas na área do logotipo a ser impresso.

[069] Como pode ser visto na Fig. 8, um cilindro de acionamento 46 com as ferramentas de sincronização 7,8 pode apresentar ferramentas de sincronização 47 similares em formato de pirâmide sem ponta, distribuídas uniformemente sobre a superfície do cilindro de gravação 46.

[070] Na Fig. 9 é evidenciada a solução de acordo com a invenção, com base em três ranhuras de gravação 48, 49, 50 dispostas de forma invertida, uma em relação à outra. As estruturas de gravação 14 formadas por meio das ferramentas de sincronização estão dispostas de forma invertida uma em relação à outra, por meio do que é proporcionado um encravamento permanente das ferramentas de sincronização 47 dos cilindros de acionamento 46.

[071] De acordo com a Fig. 10, uma estação de gravação 51 de acordo com a invenção pode apresentar um cilindro 45 com estruturas de gravação invertidas e dois cilindros guarnecidos com dentes em pirâmides sem ponta 47 por toda sua superfície. [072] Por meio da disposição invertida das estruturas de gravação 14, pode-se atingir um encravamento contínuo das ferramentas de sincronização 7, 8, 47 dos cilindros de gravação 45 e do cilindro de acionamento 46.

[073] Como evidenciado ainda na Fig. 1, o equipamento de acordo com a invenção 1 pode também apresentar uma unidade de reconhecimento de imagem 16 para registro da posição de um molde gerado com uma estrutura de gravação / perfuração 14 sobre o material 4 a ser gravado.

[074] Com essa unidade de reconhecimento de imagem 16 podem ser registradas, por exemplo, uma distância longitudinal (d) representada na Fig. 12 bem como uma distância (e) lateral entre uma impressão 18 impressa com uma prensa 17 e o logotipo 19 gravado com os cilindros de gravação 2, 3. Com o termo “Impressão” devem ser compreendidas, neste documento independente do tipo de aplicação sobre o material 4, todas as alteração visíveis do material 4, que envolvem um símbolo, letra, número, elemento decorativo, elementos da imagem, etc. O termo “impressão” abrange

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16/27 principalmente, como é compreendido aqui, além de representações gráficas também gravações ou perfurações do material. No caso de gravações ou perfurações, que podem ser posicionadas sobre o material antes de gravar o molde 19, pode ser previsto um dispositivo de gravação / perfuração equivalente no lugar da prensa 17. É evidentemente que a colocação da impressão 18 não precisa ocorrer compulsoriamente pouco antes da gravação do molde 19. Desse modo o material poderia, por exemplo, ser provido com a impressão 18 em outro lugar e depois levado com uma eventual estocagem intermediária no local de instalação do equipamento 1 de acordo com a invenção e processado.

[075] Caso haja uma divergência da posição registrada do logotipo 19 gravado da posição teórica, isso pode ser corrigido correspondentemente.

[076] Uma divergência longitudinal do valor teórico pode, por exemplo, ser compensada por meio do alongamento correspondente do material 4 a ser gravado. Uma outra possibilidade de corrigir uma divergência longitudinal existe no alongamento ou encurtamento do comprimento de percurso do material 4 entre a prensa 17 e os cilindros de gravação 2 e 3. Para isso, podem ser movimentadas adequadamente a prensa 17 ou uma estação de gravação 20 que contém os cilindros de gravação 2 e 3. Isso pode ser comandado de forma automática. Assim a prensa e/ou a estação de gravação 20 podem ser movimentas adequadamente por meio de um acionamento em conexão a um comando 21. Para facilitar o movimento, a prensa 17 e/ou a estação de gravação podem estar colocadas sobre roldanas ou rodas. Para uma melhor introdução, a prensa 17 bem como a estação de gravação 20 podem correr sobre trilhos.

[077] Uma divergência da distância lateral (c) entre o logotipo 19 gravado e a impressão 18 pode ser corrigida, por exemplo, por meio de uma alteração lateral da posição dos cilindros de gravação 2, 3 ou por meio de uma armação pivotante, não representada aqui, conectada à jusante dos cilindros de gravação 2, 3.

[078] Conforme a forma de execução da invenção mostrada na Fig. 13, cada cilindro de gravação 2, 3 pode ser acionado por um motor próprio 22, 33. Nesse caso não é

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17/27 obrigatoriamente necessário que ocorra uma sincronização pela superfície dos cilindros de gravação 2, 3, mas sim, isso pode ocorrer, como descrito a seguir mais detalhadamente, também de forma comandada eletronicamente ou eletromecanicamente.

[079] Os movimentos dos cilindros de gravação 2, 3 podem ser monitoradas por meio de sensores 24, 25, sendo que a posição relativa dos cilindros de gravação 2, 3 uns em relação aos outros pode ser registrada também. Os sensores 24, 25 podem estar executados, por exemplo, como sensores de posição rotacional. Além disso, o equipamento pode apresentar um comando 26 conectado aos sensores 24, 25 e aos motores 22, 23 dos cilindros de gravação 2, 3, o qual está estabelecido para, com base nos dados transmitidos a eles pelos sensores 24, 25, alterar a velocidade de rotação dos cilindros de gravação 2, 3 para compensação de uma diferença entre uma posição relativa teórica e uma posição relativa medida. Desse modo, os dois cilindros de gravação 2, 3 pode estar sincronizados comandados eletronicamente.

[080] Como ilustrado na Fig. 14, o equipamento pode apresentar um motor elétrico 27, que aciona simultaneamente um eixo de acionamento 28, 29 para cada cilindro de gravação 2, 3com a mesma velocidade de rotação, sendo que os cilindros de gravação 2, 3 estão dispostos paralelamente um em relação ao outro. Nessa forma de execução da invenção, a sincronização dos movimentos dos cilindros de gravação 2, 3 pode ser alcançada pelo próprio motor elétrico 27, que aciona ambos os cilindros de gravação 2, 3 com a mesma velocidade de rotação. Aqui os cilindros de gravação 2, 3 apresentam convenientemente o mesmo diâmetro secional bem como circunferência secional, para que possam ser mantidas de forma simples as posições relativas das superfícies dos cilindros de gravação umas em relação às outras.

[081] Preferivelmente, o primeiro e o segundo eixo de acionamento 28, 29 estão formatos em uma única peça. Por meio da formação em uma peça dos eixos de acionamento 28, 29 pode ser atingida de forma simples uma sincronização dos movimentos de rotação dos eixos de acionamento 28, 29 e em sucessão aos cilindros de gravação 2, 3. Assim, o primeiro cilindro de gravação 2 pode, por exemplo, ser

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18/27 diretamente acionado pelo eixo de acionamento 28, enquanto o segundo cilindro de gravação 3 pode ser acionado por um eixo 30 paralelo ao eixo de acionamento 28. O eixo de acionamento 29 pode estar ligado por meio de um membro de acoplamento de força 31, por exemplo, de uma correia dentada, etc. com o eixo 30.

[082] Também no caso das variantes da invenção representadas nas figuras 13 e 14, um dos cilindros de gravação 2, 3 pode estar instalado de forma fixa, enquanto os outros cilindros de gravação 2, 3 podem ser pressionados de forma flexível contra o primeiro cilindro de gravação 2, 3, com pressão ajustável.

[083] Também pode estar estipulado em todas as formas de execução da invenção mencionadas acima, que o equipamento de acordo com a invenção apresente uma fonte de radiação / perfuração que atua sobre o material 4 a ser gravado, indicado na Fig. 1 com o número de referência 32, por exemplo, um aquecedor por radiação ou um aquecedor por convecção.

[084] Como representado na Fig. 15, o equipamento 33 de acordo com a invenção conforme uma outra variante da invenção pode apresentar uma unidade de reconhecimento de imagem 34 conectada à jusante dos cilindros de gravação 2, 3 para registro da posição de uma impressão 18 posicionada sobre um material 4 a ser gravado .

[085] Além disso, pode estar previsto um dispositivo de frenagem montado à jusante do cilindro de gravação 2, 3, que atua sobre o material 4 a ser gravado para alteração de uma tensão longitudinal do material 4 a ser gravado. O dispositivo de frenagem 35 pode apresentar dois cilindros de frenagem 36, 37, entre os quais o material 4 a ser gravado é conduzido no sentido de avanço.

[086] Os cilindros de frenagem 36 e 37 podem estar instalados de forma que possam girar livremente. Além disso, um dos cilindros de frenagem 36, 37, p. ex., cilindro de frenagem 37 pode estar instalado sobre um eixo fixado no espaço, enquanto os outros cilindros de frenagem 36 podem ser pressionados contra o cilindro de frenagem 37 por meio de um mecanismo por molas, pneumaticamente ou de uma outra forma com pressão regulável. Aqui o eixo do cilindro de frenagem 37 pode estar executado de

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19/27 forma móvel em uma armação, não representada aqui, no sentido do cilindro de frenagem 36 e no sentido contrário.

[087] No lugar de dois cilindros de frenagem 36, 37 pode estar previsto também apenas um cilindro de frenagem 36 ou 37, o qual pressiona uma superfície de contrapressão correspondente. O material 4 pode percorrer aqui entre o cilindro de frenagem e a superfície de contrapressão. A superfície de contrapressão pode, por exemplo, ser formada por meio de uma seção da superfície encurvada de uma barra, cujo eixo longitudinal pode estar disposto paralelo ao eixo rotacional do cilindro de gravação 36 ou 37. Com isso, o dispositivo de frenagem 35 pode apresentar, ao menos, um cilindro de frenagem 36, 37 interagindo com uma superfície de contrapressão, sendo que o material a ser gravado é conduzido entre o cilindro de frenagem 36, 37 e a superfície de contrapressão.

[088] Além disso, podem ser empregados no lugar dos cilindros de frenagem 36, 37 também elementos de fixação, por exemplo, em forma de sapata de freio que se movimento uma sobre a outra, entre as quais o material pode ser conduzido. De forma alternativa à utilização de duas sapatas de freio móveis pode ser prevista também apenas uma sapata de freio, que pode ser movimentada no sentido de uma superfície de contrapressão. Com isso o dispositivo de frenagem 35 conforme essa variante da invenção pode apresentar, ao menos, uma sapata de freio que pode ser movida contra uma superfície de contrapressão ou contra uma outra sapata de freio, sendo que o material 4 é conduzido entre as sapatas de freio ou entre, ao menos, uma sapata de freio e a superfície de contrapressão, no sentido de avanço.

[089] Conforme uma outra variante da invenção, caso o material a ser gravado esteja enrolado em um rolo, um desenrolador pode estar equipado com um dispositivo de frenagem. O dispositivo de frenagem do desenrolador pode então ser acionado de acordo com o alongamento desejado da folha contínua do material. Nesse caso, é possível dispensar a disposição de um dispositivo de frenagem. Essa forma de execução é adequada, principalmente, para uma variante da invenção, na qual a impressão 18 já está posicionada sobre o material 4 desenrolado.

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20/27 [090] Em todas as variantes da invenção, pode ser empregado como elemento de medição da tensão da folha contínua um rolo de compensação ou um cilindro de detecção da tensão da folha contínua sem deslocamento.

[091] O sentido de avanço se encontra representado na Fig. 5 por meio de uma seta. O material 4 a ser gravado é puxado por uma tração que atua no sentido de avanço na direção dos cilindros de gravação. Essa tração pode, por exemplo, ser gerada pelos cilindros de gravação 2 e 3 ou também por um dispositivo de tração conectado à jusante dos cilindros de gravação 2, 3. O dispositivo de tração conectado eventualmente à jusante dos cilindros de gravação 2, 3 pode, por exemplo, estar executado como cilindro de enrolamento 38, no qual o material 4 após sua gravação pode ser enrolado.

[092] O equipamento 33 de acordo com a invenção pode apresentar também um comando 39, por exemplo, um processador de sinal ou microprocessador programado adequadamente, ajustado para, no caso de uma divergência da posição da impressão 18 de uma posição teórica, acionar o dispositivo de frenagem 35. Por meio disso, a tensão longitudinal do material 4 a ser gravado pode ser alterada de acordo com uma força exercida pelo dispositivo de frenagem 35 sobre o material 4. Formulado de outra maneira, o material 4 a ser gravado é detido pela força exercida pelo dispositivo de frenagem 35 e esticado no sentido longitudinal por meio da força de tração que atua sem redução no sentido de avanço. O alongamento do material 4 pode assim ser comandado com força de tração constante por meio de ajuste da força exercida sobre o material 4 a ser gravado pelo dispositivo de frenagem 35. Uma divergência de posição averiguada pode, por esse motivo, sem corrigida pelo dispositivo de frenagem 35.

[093] Para isso, o comando 35 pode estar estabelecido para, no caso de divergência da distância teórica de uma distância medida, determinar a força exercida pelo dispositivo de frenagem sobre o material 4 a ser gravado necessária para a compensação dessa divergência Isso pode ocorrer, por exemplo, ao serem lidos valores armazenados de uma memória 40 conectada a um comando 39 para a força

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21/27 a ser ajustada, no caso de uma divergência pré-estabelecida pelo comando 39 e retransmitidos ao dispositivo de frenagem 35. O valor para a força a ser ajustada pode ser retransmitido na forma analógica ou digital. Além disso, pode ser retransmitido, em vez desse valor, um sinal proporcional a ele ao dispositivo de frenagem 35.

[094] Os valores a serem ajustados para a força exercida pelo dispositivo de frenagem 35 podem ser determinadas para um material 4 específico anteriormente por meio de experimentos. A partir dos valores averiguados experimentalmente pode ser gerada uma curva para a relação entre o comprimento do alongamento e a força de frenagem exercida para um material determinado com uma força de tração préestabelecida. Aqui podem ser empregados todos os métodos comumente utilizados pelo especialista na área do processamento digital de sinais, como interpolação, filtragem de Kalman, etc.

[095] A partir da curva determinada pode ser averiguado portanto o valor correspondente para a força a ser exercida pelo dispositivo de frenagem 35, também para divergências da posição contínuas.

[096] De forma alternativa ou complementar à forma de execução mencionada acima podem ser utilizados também modelos matemáticos da mecânica contínua para descrição do comportamento de alongamento de um material a ser gravado concreto para determinação da força de frenagem necessária.

[097] Além disso, o equipamento 33 pode estar estabelecido para verificar, com base na unidade de reconhecimento de imagem 16 montada à jusante dos cilindros de gravação 2, 3, se a posição do molde 19 a ser gravado corresponde a uma posição teórica em relação à impressão 18. As unidades de reconhecimento de imagem 16, 33 podem ser realizadas, por exemplo, por meio de processadores de sinal ou microprocessadores programados adequadamente e com câmeras digitais fotográficas ou de vídeo conectadas a eles. Uma imagem da impressão 18 ou traços característicos da impressão podem estar armazenadas na memória interna das unidades de reconhecimento de imagem 16, 33. As unidades de reconhecimento de imagem 16, 33 podem nesse caso estar estabelecidas para compararem os traços

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22/27 característicos da impressão 18 armazenados ou uma imagem da impressão 18 com uma imagem capturada ou traços característicos de um molde impresso sobre o material 4 a ser gravado. A unidade de reconhecimento de imagem 16 montada à jusante dos cilindros de gravação 2, 3 pode ter também uma imagem ou traços característicos do molde 19 gravado armazenados em uma memória.

[098] O reconhecimento de imagens em si pode ocorrer, por exemplo, por meio de Optical Character Recognition “OCR”. Além disso, vale mencionar, que os diferentes componentes mencionados aqui podem estar também integrados em um único elemento. Isso se aplica principalmente para os comandos utilizados, desse modo as unidades de reconhecimento de imagem 16 e 33 podem apresentar, por exemplo, um comando em conjunto, ligado a duas câmeras.

[099] O comando conectado ao dispositivo de frenagem 35 pode estar estabelecido para ajustar a força exercida pelo dispositivo de frenagem 35 sobre o material 4 a ser gravado dependendo do resultado de medição da verificação da posição realizada pela unidade de reconhecimento de imagem 16 montada à jusante dos cilindros de gravação 2, 3. Desse modo, pode ser compensada uma possível divergência das posições teóricas da impressão 18 e do molde 19 gravado, um relação ao outro. A forma de execução da unidade de controle, descrita nessa seção, pode ser combinada convenientemente com a forma de execução descrita acima, a qual estipula um comando com base em valores armazenados. Assim esses valores podem ser utilizados, por um lado, como valores iniciais para a unidade de controle, por outro, é possível ser impedido, por meio da utilização adicional de valores armazenados, que sejam transmitidos pelo comando 39 de maneira incorreta ao dispositivo de frenagem 35 valores não razoáveis para a força a ser ajustada.

[0100] Nesse ponto deve-se mencionar que, em vez das unidades de reconhecimento de imagem 16 e 33 mencionadas acima, podem estar previstos outros dispositivos de medição ópticos 42 para registro das posições da impressão 18 e do molde 19. Um dispositivo de medição 42 desse tipo poderia, por exemplo, abranger uma fonte de luz 43 e um sensor sensível à luz 44. A fonte de luz 43 pode, por exemplo, emitir luz no

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23/27 espectro de luz UV ou infravermelha visível. A fonte de luz 43 pode estar formada também como laser. Com o sensor 44 é possível, por exemplo, ser medida a intensidade da luz emitida pela fonte de luz 43 que penetra através do material 4 a ser gravado e serem indicadas, com base na variação de intensidade, as posições da impressão 18 ou molde 19 sobre o material 4. Evidentemente, é viável também qualquer outro tipo de identificação óptica das posições da impressão 18 ou do molde

19. Assim podem, por exemplo, ser adicionadas sobre a impressão 18 também pigmentos ativos na luz UV, que podem ser estimulados com luz UV, sendo que o registro da posição pode ocorrer por meio da identificação da luz emitida pela impressão.

[0101] As vantagens alcançadas com o equipamento de acordo com a invenção podem ser aplicadas também com o método de acordo com a invenção para fabricação de um revestimento para piteira para uma piteira de cigarro. No método de acordo com a invenção, o material a ser gravado é o material de revestimento da piteira. Esse material pode, porém não é compulsório, como já mencionado no início, ser papel ou plástico. Especialmente adequada para a fabricação e gravação do revestimento da piteira se mostrou, por exemplo, a aplicação de um material revestido com papel filme para gravação a quente, por exemplo, papel, que é aquecido e tratado, antes de ser passado por entre os cilindros de gravação 2, 3 com a fonte de radiação e/ou de calor 32, por exemplo, um aquecedor por radiação ou um aquecedor por convecção. O papel filme para gravação a quente pode também ser amolecido, antes da gravação, por meio do emprego de uma fonte de radiação, por exemplo, uma lâmpada UV. Com o método de acordo com a invenção, pode ser medida a posição da impressão 18 posicionada sobre o material de revestimento para piteira a ser gravado, com a unidade de reconhecimento de imagem 34 conectada à montante dos cilindros de gravação2, 3. No caso de uma divergência ΔΙ da impressão 18 de uma posição teórica, o dispositivo de frenagem 35 é acionado.

[0102] Na representação superior da Fig. 16 está representado um papel de revestimento para piteira 41, sobre o qual está determinada a posição teórica por meio

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24/27 da distância (l). Caso seja reconhecida pela unidade de reconhecimento de imagem uma distância (l'), como representado na representação inferior na Fig. 16, que é menor que a distância teórica (l) entre as impressões 18, o dispositivo de frenagem pode ser acionado de maneira que a folha contínua do material 4 colocado entre os cilindros de gravação 2, 3 e do dispositivo de frenagem 35 é alongado no valor diferencial (Ál). Isso tem como efeito que a gravação do molde 19 por meio dos cilindros de gravação 2, 3 pode ocorrer em alinhamento exato à impressão 18. Desse modo, é possível gravar, por exemplo, o molde 19 mesmo com distâncias irregulares (l') em alinhamento exato à impressão 18, por exemplo, exatamente sobre ela.

[0103] Também em contexto com os métodos de acordo com a invenção se aplica, com relação ao registro das posições das impressões 18 e dos moldes 19 gravado o mencionado acima em contexto com o equipamento 33. Desse modo, as posições das impressões 18 e dos moldes 19 bem como as distâncias correspondentes podem ser medidas com qualquer outro método de medição óptica adequada para isso. Os métodos de medição especificados, em especial, a utilização de unidades de reconhecimento de imagem 16 e 33 são somente de natureza exemplificativa e a ideia da invenção não é limitada apenas a um método determinado.

[0104] Para poder corrigir também uma divergência da posição teórica, na qual, como representado na Fig. 17, l'> l e que não é possível ser corrigida por meio de um alongamento do material de revestimento para piteira 41, o material de revestimento para piteira 41pode ser pré-tensionado por meio do dispositivo de frenagem 35 no sentido longitudinal.

[0105] Por meio da redução da força de resistência exercida pelo dispositivo de frenagem 35 sobre o material de revestimento para piteira 41, o alongamento do material de revestimento para piteira 41 pré-tensionado pode ser reduzido pelo valor (Ál).

[0106] De maneira alternativa ao pré-tensionamento por meio do dispositivo de frenagem 35, o material de revestimento para piteira, caso ele esteja presente enrolado em um rolo, poderia também ser pré-tensionado com o dispositivo de

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25/27 frenagem da unidade de desenrolamento. Por meio de redução da força de frenagem sobre a unidade de desenrolamento, o alongamento do material de revestimento para piteira 41 pré-tensionado pode ser reduzido pelo valor ΔΙ.

[0107] Com isso, por meio do método de acordo com a invenção podem ser compensados todos os tipos de divergência da impressão 18 de uma posição teórica no sentido longitudinal do material de revestimento para piteira 41.

[0108] O alongamento do material de revestimento para piteira pode ser, como descrito acima em contexto com o equipamento 33, controlado e/ou realizado por meio de uma unidade de controle.

[0109] Por fim deve ser observado que os exemplos de execução mostram apenas possíveis variantes de execução da solução conforme a invenção, sendo que a invenção não está limitada às variantes especialmente representadas. Em especial, são possíveis também combinações das variantes individuais da execução entre si, sendo que essas possibilidades de variação estão na capacidade do especialista que atua nessa área em razão do aprendizado do processo técnico da presente invenção. São possíveis também todas as variantes imagináveis que possibilitam as ideias de solução fundamentadas na invenção e que não estão descritas de forma explicita ou representadas ou que são possíveis por meio de combinações de detalhes particulares das variantes de execução representadas e descritas, abrangidas pelo âmbito de proteção. Do mesmo modo, a proteção se estende também aos componentes individuais do equipamento de acordo com a invenção, desde que eles sejam por si só basicamente para a realização da invenção;

Relação dos números de referência

1. Equipamento para gravar

2. Cilindro de gravação

3. Cilindro de gravação

4. Material em formato de faixa

5. primeira ranhura de gravação

6. segunda ranhura de gravação

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7. Ferramenta de sincronização da primeira ranhura de gravação

8. Ferramenta de sincronização da segunda ranhura de gravação

9. Seção da superfície de um cilindro de gravação

10. Seção da superfície de um cilindro de gravação

11. Dente

12. Série de dentes e ferramentas de sincronização

13. Série de dentes e ferramentas de sincronização

14. Estrutura de gravação / perfuração

15. Cilindro de gravação de uma ranhura

16. Unidade de reconhecimento de imagem

17. Instrumento de compressão

18. Impressão

19. Logo gravado

20. Estação de gravação

21. Comando

22. Primeiro motor

23. Segundo motor

24. Primeiro sensor

25. Segundo sensor

26. Comando

27. Motor elétrico

28. Primeiro eixo de acionamento

29. Segundo eixo de acionamento

30. Eixo

31. Membro de acoplamento de força

32. Fonte de radiação e/ou calor

33. Equipamento para gravar

34. Unidade de reconhecimento de imagem

35. Dispositivo de frenagem

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36. Cilindro de frenagem

37. Cilindro de frenagem

38. Rolo de enrolamento

39. Comando

40. Memória

41. Material de revestimento para piteira

42. Dispositivo de medição óptico

43. Fonte de luz

44. Sensor

45. Cilindro de gravação

46. Cilindro de acionamento

47. Ferramenta de sincronização

48. Ranhura de gravação

49. Ranhura de gravação

50. Ranhura de gravação

51. Estação

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Equipamento (1, 33) para gravar um molde pré-estabelecido em pelo menos um material plano (4) introduzido entre dois cilindros de gravação do equipamento, e os movimentos dos cilindros de gravação são sincronizados uns aos outros, e os cilindros de gravação (2, 3) têm ainda pelo menos duas ranhuras de gravação (5, 6) caracterizado por os movimentos dos cilindros de gravação (2, 3) serem sincronizados uns aos outros por meio de ferramentas de sincronização (7, 8) interligadas e distribuídas através de superfícies de invólucro dos cilindros de gravação (2, 3) e serem associados a diferentes ranhuras de gravação (5, 6) e formam estruturas de perfuração (14), e as diversas ranhuras de gravação (5, 6) dos meios de sincronização associados (7, 8) do mesmo cilindro de gravação (2, 3) são dispostas para serem invertidas umas em relação às outras.
2. Equipamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de sincronização (7, 8) dos pelo menos dois cilindros de gravação (2, 3, 15) serem pontos elevados distribuídos através das superfícies de invólucro dos cilindros de gravação (2, 3, 15), e as superfícies de invólucro dos cilindros de gravação (2, 3,

15) são projetadas para serem congruentes umas às outras na região dos meios de sincronização (7, 8) e os pontos elevados de pelo menos uma primeira seção de superfície radialmente circunferencial (9) são dispostos para serem invertidos em relação aos pontos elevados de pelo menos uma segunda seção de superfície (10) do mesmo cilindro de gravação (2, 3, 15).
3. Equipamento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por os pontos elevados da primeira seção de superfície (9) e da segunda seção de superfície (10) serem dispostos em respectivas fileiras (12, 13), em que as fileiras (12) da primeira seção de superfície (9) são invertidas em relação às fileiras (13) da segunda seção de superfície (10), e uma fileira (13) da segunda seção de superfície (10) está, em cada caso, situada entre duas fileiras (12) da primeira seção de superfície (9) como visto na linha de visão de uma direção paralela ao eixo longitudinal (a) do cilindro de gravação (2,3, 15).

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4. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 3, caracterizado por os pontos elevados serem fornecidos na forma de dentes (11).
5. Equipamento, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por os dentes (11) terem formato de pirâmides sem ponta.
6. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os meios de sincronização (7, 8) do mesmo cilindro de gravação (2, 3, 15) serem projetados para serem do mesmo tipo.
7. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por os meios de sincronização (7, 8) serem dispostos nas superfícies dos cilindros de gravação (2, 3, 15) em fileiras paralelas (12, 13)
8. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por os pelo menos dois cilindros de gravação (2, 3, 15) poderem ser pressionados contra uma outra flexibilidade.
9. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por compreender sensores (24, 25) para detectar a posição relativa dos cilindros de gravação (2, 3, 15) uns aos outros.
10. Equipamento, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os sensores (24, 25) serem configurados como sensores de ângulo giratórios.
11. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por um dos cilindros de gravação (2, 3, 15) poderem ser acionados por um motor e o segundo cilindro de gravação (2, 3, 15) pode ser acionado pelos meios de sincronização (7, 8) dispostos nas superfícies de invólucro e interligados uns aos outros.
12. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por cada cilindro de gravação (2, 3) ser acionado por seu próprio motor (22, 23).
13. Equipamento, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o mesmo compreender um controle (26) conectado aos sensores (24, 25) e aos motores (22, 23) dos cilindros de gravação, que é configurado para alterar a velocidade dos

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3/8 cilindros de gravação (2, 3) para compensar por uma diferença entre uma posição relativa de referência e uma posição relativa medida em referência a dados enviados no mesmo pelos sensores (24, 25).
14. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o mesmo compreender um motor elétrico (27) que, ao mesmo tempo, aciona um eixo de acionamento (28, 29) para um cilindro de gravação (2, 3) na mesma velocidade, em que os cilindros de gravação (2, 3) são dispostos paralelos uns aos outros.
15. Equipamento, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por um primeiro dos cilindros de gravação (2) ser acionado diretamente por uma primeiro eixo de acionamento (28) e o segundo eixo de acionamento (29) por meio de pelo menos um membro de acoplamento de força (31) aciona um eixo (30) paralelo ao primeiro eixo de acionamento (28), no qual um segundo dos cilindros de gravação (3) é disposto.
16. Equipamento, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o primeiro e o segundo eixos de acionamento (28, 29) serem configurados para estarem formados em uma só peça.
17. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que o equipamento é caracterizado por compreender uma radiação e/ou fonte de calor (32) que atua no material (4) a ser gravado.
18. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, em que o equipamento é caracterizado por compreender um equipamento de medição óptico conectado a jusante dos cilindros de gravação para determinar a posição de um molde produzido pela estrutura de perfuração/gravação (14) no material a ser gravado.
19. Equipamento, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o equipamento de medição óptico ser uma unidade de reconhecimento de imagens (16).
20. Equipamento, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado por o mesmo ser configurado para compensar por uma diferença entre uma posição

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4/8 determinada e uma posição de referência do molde produzido.
21. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado por ser configurado para determinar, antes da gravação do material (4), a distância (1') entre pelo menos duas impressões consecutivas (18) no material (4) a ser gravado e, no caso de uma diferença dessa distância (l') de uma distância de referência (l), para alterar a extensão longitudinal do material (4) de acordo com a diferença determinada (ΔΙ).
22. Equipamento, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por compreender pelo menos um equipamento de medição óptico conectado a montante dos cilindros de gravação (2, 3) para detectar a posição de pelo menos uma impressão (18) aplicada ao material (4) a ser gravado e pelo menos um equipamento de frenagem (35) conectado a montante dos cilindros de gravação (2, 3) e que atua no material a ser gravado para alterar a tensão longitudinal do material (4) a ser gravado, e pelo menos um controle (39) é fornecido, que é configurado para ativar o equipamento de frenagem (36) no caso de uma diferença ( ΔΙ) da impressão (18) de uma posição de referência, de modo que a tensão longitudinal do material (4) a ser gravado seja alterada de acordo com uma força exercida pelo equipamento de frenagem (35) sobre o material (4) a ser gravado, em que a força exercida pelo equipamento de frenagem sobre o material (4) a ser gravado é dependente da diferença determinada ( ΔΙ).
23. Equipamento, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por o equipamento de medição óptico ser uma unidade de reconhecimento de imagens (34).
24. Equipamento, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o equipamento de frenagem (35) compreender pelo menos dois cilindros de frenagem (36, 37), entre os quais o material a ser gravado é guiado.
25. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 24,caracterizado por uma pressão de superfície dos pelo menos dois cilindros de frenagem (36, 37) poder ser ajustada.
26. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a

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25,caracterizado por o equipamento de reconhecimento de imagem (34) ser configurado para comparar traços característicos armazenados da impressão (18) ou uma imagem da impressão (18) com uma imagem ou traços característicos de uma impressão (18) impressa no material (4) a ser gravado.
27. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 26, caracterizado por o controle (39) ser configurado para determinar uma distância (1') entre pelo menos duas impressões consecutivas (18) aplicadas ao material (4) a ser gravado e para verificar se essa distância (1') corresponde a uma distância de referência (1).
28. Equipamento, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado por o controle (39) também ser configurado para transmitir para o pelo menos um equipamento de frenagem (35) um valor da força necessária para compensar pela diferença e a ser exercida no material (4) a ser gravado ou um sinal proporcional a esse valor no caso de uma diferença da distância de referência (1) da distância determinada (1').
29. Equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 28, caracterizado por o equipamento (33) ser configurado para verificar com base no equipamento de medição óptico disposto a jusante dos cilindros de gravação (2, 3), se uma posição do pelo menos um molde gravado (19) em relação a pelo menos uma impressão (18) corresponde a uma posição de referência, em que o controle (39) conectado ao equipamento de frenagem (35) é configurado para controlar a força exercida pelo equipamento de frenagem (35) no material (4) a ser gravado como uma função do resultado de medição da verificação de posição do equipamento de medição óptico conectado a jusante dos cilindros de gravação (2, 3), a fim de compensar por qualquer diferença entre a posição de referência da impressão (18) e o molde gravado (19).
30. Método para gravar um material de revestimento da piteira (41) para uma piteira para cigarro caracterizado por, para gravar o material de revestimento da piteira (41), um equipamento, de acordo com as reivindicações 1 a 29, ser usado.

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31. Método, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado por papel ser usado como o material de revestimento da piteira (41).
32. Método, de acordo com a reivindicação 31,caracterizado por um papel filme ser usado como o material de revestimento da piteira, em particular, um papel filme para gravação a quente ou um material revestido com um papel filme para gravação a quente.
33. Método, de acordo com a reivindicação 32, caracterizado por o papel filme ou o material revestido com um papel filme para gravação a quente ser aquecido antes da gravação.
34. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 30 a 33, caracterizado por, antes de gravar o material (4), a distância (1') entre pelo menos duas impressões consecutivas (18) no material (4) a ser gravado ser determinada e se houver uma diferença (ΔΙ) dessa distância (1') de uma distância de referência (1), a extensão longitudinal do material (4) é alterada de acordo com a diferença determinada (ΔΙ).
35. Método, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado por, por meio de pelo menos um equipamento de medição óptico disposto a montante dos cilindros de gravação (2, 3), a posição de pelo menos uma impressão (18) aplicada ao material de revestimento da piteira (41) a ser gravado ser determinada e, por meio de pelo menos um equipamento de frenagem (35) disposto a montante dos cilindros de gravação (2, 3) e que atua no material de revestimento da piteira (4) a ser gravado, a tensão longitudinal do material de revestimento da piteira (41) a ser gravado é alterada, em que pelo menos um controle (39) é fornecido, no qual, quando há uma diferença (ΔΙ) da impressão de uma posição de referência, ativa o equipamento de frenagem (35), de modo que a tensão longitudinal do material de revestimento da piteira a ser gravado seja alterada de acordo com uma força exercida pelo equipamento de frenagem (35) no material de revestimento da piteira, em que a força exercida pelo equipamento de frenagem (35) sobre o material de revestimento da piteira (41) a ser gravado é dependente da diferença determinada (ΔΙ).

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36. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 34 ou 35, caracterizado por o material de revestimento da piteira (41) a ser gravado ser prétensionado.
37. Método, de acordo com a reivindicação 35 ou 36, caracterizado por uma unidade de reconhecimento de imagens (34) ser usada conforme o equipamento de medição óptico e traços característicos armazenados da impressão (18) ou uma imagem da impressão armazenada (18) são comparados com uma imagem ou traços característicos armazenados de uma impressão (18) impressa no material de revestimento da piteira (41) a ser gravado.
38. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 37, caracterizado por, por meio do controle (39), a distância (1') entre pelo menos duas impressões aplicadas consecutivamente ao material de revestimento da piteira (41) a ser gravado, ser determinada e é verificado para observar se essa distância (1') corresponde a uma distância de referência (1).
39. Método, de acordo com a reivindicação 38, caracterizado por, se houver uma diferença (ΔΙ) entre a distância de referência (1) e a distância determinada (1'), a força necessária para compensar por essa diferença ( ΔΙ) e a ser exercida pelo equipamento de frenagem (35) sobre o material de revestimento da piteira (41) a ser gravado, ser ajustada pelo controle (39).
40. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 39, caracterizado por, por meio do equipamento de medição óptico conectado a jusante dos cilindros de gravação (2, 3), ser verificado se uma posição do pelo menos um molde gravado (19) em relação a pelo menos uma impressão (18) corresponde a uma posição de referência, em que a força exercida pelo equipamento de frenagem (35) sobre o material de revestimento da piteira (41) a ser gravado é controlada como uma função do resultado da verificação de posição da unidade de reconhecimento de imagens (16) conectada a jusante dos cilindros de gravação (2, 3), a fim de compensar por qualquer diferença (ΔΙ) entre a posição de referência da impressão (18) e o molde gravado (19).

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41. Cilindro de gravação for um equipamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 29, em que o cilindro de gravação compreende estruturas gravadas formadas por pontos relevados, em particular, em formato de pirâmide sem ponta, que são dispostos em pelo menos uma primeira e pelo menos uma segunda seções de superfície radialmente circunferenciais (9, 10), caracterizado por as estruturas de gravação (14) da pelo menos um primeira e a pelo menos uma segunda seções de superfície radialmente circunferenciais (9, 10) do cilindro de gravação (15, 36) serem dispostas de maneira invertida, uma em relação à outra, no sentido circundado lateralmente e radialmente.