ES2315784T3 - Procedimiento para realizar una correccion de impresion y dispositivo para ello. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la realización de una corrección de impresión, en el que un producto (5) es impreso durante una operación de procesamiento de varias instalaciones de procesamiento (4a, 4b, 4c), las siguientes etapas del procedimiento: - detección de la posición de al menos dos marcas de impresión dispuestas sobre el producto (5); - evaluación de las posiciones, caracterizado por una corrección automática de la impresión con la ayuda de las posiciones de las marcas de impresión, de manera que la corrección comprende una corrección de una longitud de impresión.
Description
Procedimiento para realizar una corrección de
impresión y dispositivo para ello.
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La invención se refiere a un procedimiento para
la realización de una corrección de impresión de acuerdo con la
reivindicación 1 de la patente así como a un dispositivo para la
corrección de impresión de acuerdo con la reivindicación 13 de la
patente.
En la imprenta se emplean herramientas de
impresión flexibles extendidas actualmente. Éstas son tendidas sobre
cilindros de impresión, de manera que la extensión de las
herramientas de impresión sobre los cilindros de impresión puede
conducir a una dilatación de las herramientas de impresión. De este
modo se produce una longitud variable de la herramienta, que da
como resultado de una manera desfavorable una longitud variable de
la impresión. Éste es el caso, por ejemplo, en clichés de flexo
impresión, que están configurados flexibles y dilatables en forma de
goma, de manera que a través de la extensión del cliché de flexo
impresión sobre el cilindro de impresión resultan longitudes de
impresión desconocidas.
Además, independientemente de la altura del
cliché, la longitud de extensión es igual para todos los clichés,
de manera que en virtud de las diferentes alturas de clichés, pueden
resultar diferentes longitudes de desarrollo para los clichés
individuales. El mismo estado se tiene cuando las herramientas de
procesamiento utilizadas son están fabricadas con suficiente
exactitud o bien están sometidas a oscilaciones de fabricación. Una
investigación de este efecto se describe, por ejemplo, en el
Artículo "Compensación de la longitud de impresión en impresión
directa en cartón ondulado" de la revista Flexoprint de Abril del
2001.
Además, en materiales de impresión
individualizados, a través de una entrada de humedad o bien a través
de un proceso de secado después de una etapa de procesamiento se
puede producir una modificación del tamaño del material de impresión
entre operaciones de procesamiento individuales.
A través de las longitudes de impresión o bien
tamaños variables descritos de los materiales de impresión se pueden
producir, en el desarrollo de un proceso de impresión de una manera
desfavorable igualmente, longitudes de impresión variables para las
herramientas de procesamiento individuales. Un resultado de ellos
son procesos de impresión inexactos para las herramientas de
impresión individuales y, por lo tanto, imágenes de publicación
sucias de las impresiones generales.
Ya se conoce que las longitudes variables de las
herramientas conocidas se corrigen manualmente. Con esta finalidad,
se miden individualmente las longitudes efectivas de impresión de
las herramientas de procesamiento individuales sobre los pliegos
impresos. A partir de estas longitudes de impresión para las
herramientas de procesamiento individuales se calculan valores de
corrección, que se introducen manualmente en un dispositivo de
impresión. Esto da como resultado de una manera desfavorable una
manipulación complicada y laboriosa, que prolonga de una manera no
deseable la operación de procesamiento debido a su coste de tiempo.
Para varios cilindros de impresión, cuyas longitudes de impresión
son corregidas manualmente, se puede producir de esta manera un
gasto de procesamiento adicional elevado desfavorable.
Se conoce ya, además, en el estado de la
técnica, utilizar por medio de una llamada función de regulación de
registros, las llamadas marcas de registro de diferentes
herramientas de impresión, con el fin de alinear en cuanto a la
posición diferentes impresiones parciales. A partir de los
documentos DE 102 41 609, DE 42 18 761 A1, US 5.327.826 o DE 42 18
760 A1 se conocen en cada caso, por ejemplo, un procedimiento y una
instalación para la determinación y corrección de un error de
registro.
El problema de la presente invención es preparar
un procedimiento y un dispositivo para una corrección mejorada de la
impresión.
La invención se soluciona con un procedimiento
de acuerdo con la reivindicación 1 así como con un dispositivo de
acuerdo con la reivindicación 13. Los desarrollos preferidos de la
invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
El procedimiento de acuerdo con la invención
está revisto para la realización de una corrección de impresión, en
el que un producto es impreso durante una operación de procesamiento
de varias instalaciones de procesamiento. El procedimiento comprende
las siguientes etapas de procedimiento:
- -
- detección de la posición de al menos dos marcas de impresión dispuestas sobre el producto;
- -
- evaluación de las posiciones, y
- -
- corrección automática de la impresión con la ayuda de las posiciones de las marcas de impresión, de manera que la corrección comprende una corrección de una longitud de impresión.
De una manera más ventajosa, con ello se apoya
una realización automática de una corrección de impresión, de
manera que la corrección comprende una corrección de una longitud de
impresión. De este modo, se pueden aplicar mejor los principios de
corrección de la impresión conocidos en el estado de la técnica. De
una manera más ventajosa, con ello se pueden reducir al mínimo, por
ejemplo, los tiempos de alineación para las herramientas de
impresión. Por lo tanto, se puede incrementar de una manera más
favorable una eficiencia de un proceso de impresión.
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Una forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención prevé que adicionalmente a
la corrección de la longitud de la impresión se realice todavía una
corrección de una posición de la impresión. De este modo, se pueden
regular en cuanto a la posición marcas de impresión sobre el
producto impreso, o que soporta una alineación mejorada de
impresiones individuales y de esta manera mejora todavía
adicionalmente una calidad de un proceso de impresión.
Otra forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención prevé que al menos una
primera marca de impresión esté dispuesta en una zona delantera en
la dirección de transporte del producto y al menos una segunda marca
de impresión esté dispuesta en una zona trasera en la dirección de
transporte del producto.
De esta manera, se aprovecha de una forma más
ventajosa una zona máxima del producto impreso para la medición de
la longitud de impresión efectiva y para la corrección siguiente de
las longitudes desiguales de las herramientas de diferentes
instalaciones de procesamiento.
Otra forma de realización preferida del
procedimiento de acuerdo con la invención prevé que durante la
operación de procesamiento solamente la primera instalación de
procesamiento aplique las dos marcas de impresión. De esta manera,
se puede conseguir que en la operación de procesamiento las
instalaciones de procesamiento adapten sus impresiones, en cuanto a
la posición, a la impresión de la primera instalación de
procesamiento. Por lo tanto, de esta manera se consigue una
corrección de la posición de la impresión, con cuya ayuda se pueden
eliminar de una manera duradera las desviaciones temporales de la
longitud del proceso de impresión. Con ello se eleva de una manera
ventajosa una estabilidad del proceso de impresión.
A continuación se describe de forma detallada la
invención con la ayuda de las figuras. En este caso:
La figura 1 muestra una representación de
principio de una corrección de impresión de acuerdo con la
invención.
La figura 2 muestra dos productos impresos
individualizados con una marca de impresión respectiva.
La figura 3 muestra una zona de impresión de un
producto impreso, en el que una primera y una segunda instalación de
procesamiento han aplicado, respectivamente, dos marcas de
impresión, de manera que la aplicación ha sido realizada sin el
procedimiento de acuerdo con la invención.
La figura 4 muestra un producto impreso, en el
que ha sido realizada la corrección de impresión de acuerdo con la
invención.
La figura 5 muestra una zona impresa de un
producto impreso, en la que solamente la primera instalación de
procesamiento ha aplicado dos marcas de impresión.
La figura 6 muestra una representación de
principio de un desplazamiento de marcas de impresión debido a una
corrección de las longitudes de impresión; y
La figura 7 muestra una representación
esquemática de un dispositivo para la realización del procedimiento
de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra con la ayuda de un diagrama
una representación de principio de una corrección de impresión de
acuerdo con la invención. En el diagrama se registra sobre el
eje-x un ángulo de la máquina (por ejemplo, un
ángulo de trabajo de un cilindro de contra impresión) de un
dispositivo de impresión. Sobre el eje-y se
registra un ángulo de un cilindro de impresión del dispositivo de
impresión. Una zona 9 sobre el eje-x define una
zona de impresión y una zona 10 sobre el eje-x
define una zona libre de impresión del dispositivo de impresión 10,
es decir, una zona del dispositivo de impresión, en la que no se
realiza ninguna impresión del producto impreso. Una curva 1a
esencialmente lineal representa un desarrollo no corregido del
ángulo de la máquina sobre el ángulo del cilindro de impresión. En
esta zona, los dos ángulos se extienden de forma síncrona entre sí,
de manera que con ello se consiguen velocidades idénticas de un
producto impreso y de un cilindro de impresión con un cliché de
impresión extendido. Esto se deduce del diagrama en que el cilindro
de contra impresión ha realizado al mismo tiempo que el cilindro de
impresión una rotación completa (360º).
Una curva 1b representa un desarrollo corregido
en la longitud de impresión del ángulo de la máquina sobre el
ángulo del cilindro de impresión. La curva 1b está configurada más
empinada que la curva 1a, por lo que el cilindro de impresión
consigue una rotación completa ya antes que el cilindro de contra
impresión. En la figura 1 se representa que el cilindro de
impresión ha realizado aproximadamente una rotación completa (de
0º a 360º) en un instante, en el que el cilindro de contra impresión
ha girado ya de 0º a 300º. Esto significa que el cilindro de
impresión gira a través del cliché de flexo impresión extendido a
una velocidad angular más elevada que un eje del dispositivo de
impresión, que acciona el contra cilindro de impresión. Como
consecuencia de estas velocidades angulares diferentes, se
configura un movimiento relativo entre el cilindro de impresión con
el cliché de flexo impresión extendido y el producto impreso. De
esta manera se produce, en efecto, un desgaste elevado del cliché a
través de fricción, pero, por otra parte, se rellena totalmente de
una manera más ventajosa la zona de impresión (zona 9) del producto
impreso a través de la longitud de impresión del cliché de flexo
impresión.
En la zona 10 de la figura 1 se representa con
la ayuda de una curva 1c una curva de la velocidad de un movimiento
de corrección del cilindro de impresión. En esta zona se corrige la
posición del cilindro de impresión con el cliché de impresión, de
tal forma que al comienzo de una zona de impresión siguiente a 360º
o bien a 0º, adopta en común con el cilindro de contra impresión de
nuevo una posición común definida. En la figura 1 se presenta que
el cilindro de impresión lleva a cabo en la zona libre de impresión
un movimiento de frenado (gradiente negativo de la curva S). Esto
tiene como consecuencia que la curva de la velocidad del movimiento
de corrección del cilindro de impresión pasa en corto espacio de
tiempo a la zona negativa, por lo que el cilindro de impresión y el
cilindro de contra impresión presentan durante corto espacio de
tiempo velocidades angulares opuestas. Habitualmente, sin embargo,
la curva de la velocidad permanece completamente en la zona
positiva, lo que significa que la velocidad angular del cilindro de
impresión presenta el mismo signo que la velocidad angular del
cilindro de contra impresión.
La corrección de un error de una longitud de
corrección, representada en principio en la figura 1, se conoce en
el estado de la técnica como función APM
(Anti-Printenlargement-Mode) y se
puede realizar de una manera más ventajosa de forma automática de
acuerdo con el procedimiento de la invención.
Esto significa que una corrección de la
operación de impresión en virtud de diferentes longitudes de
impresión, que representa convencionalmente n procedimiento
relativamente costoso y laborioso y que requiere esencialmente un
trabajo manual pesado y costoso de tiempo de un operario de
impresión, se realiza con la ayuda del procedimiento de acuerdo con
la invención de una manera cómoda y optimizada en el tiempo. Las
curvas 1b individuales, corregidas en la longitud de la impresión,
para los cilindros de impresión individuales con los clichés de
impresión se depositan como parámetros de corrección en el
dispositivo de impresión y se convierten de una manera automática en
la zona libre de impresión (zona 10) en movimientos de corrección
para los cilindros de impresión individuales de las instalaciones de
procesamiento.
La figura 2 muestra dos productos impresos
individuales 5, sobre los que está dispuesta en cada caso una marca
de impresión 11 individual a una distancia definida 12 de un canto
del pliego del producto impreso 5. Los reguladores de registro
convencionales utilizan estas marcas de impresión individuales como
marcas de referencia, para alinear estaciones de impresión
siguientes en las marcas de referencia.
La figura 3 muestra una zona de impresión 13 de
un producto impreso 5. En la zona de impresión 13 han sido
aplicadas una primera marca de impresión A desde una primera
instalación de procesamiento y una segunda marca de impresión B
desde la primera instalación de procesamiento. Además, en la zona de
impresión 13 ha sido aplicada una primera marca de impresión C por
una segunda instalación de procesamiento y una segunda marca de
impresión D por la segunda instalación de procesamiento. En común
con las marcas de impresión A, B, C, D pueden haber sido aplicadas
también imágenes impresas por las estaciones de procesamiento. Para
una mejor claridad, estas impresiones no se representan en la
figura 3. Se puede reconocer que las primeras marcas impresas A, C
de las dos instalaciones de procesamiento presentan distancias
diferentes con relación a un canto delantero, en la dirección de
flujo del material 14, del producto impreso 5. Además, se puede
reconocer en la figura 3, que las segundas marcas impresas B, D
presentan distancias diferentes con relación a un canto trasero, en
la dirección de flujo del material 14, del producto impreso 5. Las
dos marcas impresas A, B de la primera instalación de procesamiento
presentan distancias más reducidas con respecto a los cantos del
producto impreso 5, que las dos marcas impresas C, D de la segunda
instalación de procesamiento. De ello se deduce que la longitud de
impresión de la primera instalación de procesamiento es mayor que la
longitud de impresión de la segunda instalación de procesamiento.
Además, se puede reconocer que en la dirección de flujo del material
14, las dos primeras marcas A, C de la primera y de la segunda
instalaciones de procesamiento están dispuestas en la zona de un
canto delantero de la zona de impresión 13 y las dos segundas marcas
B, D de las dos instalaciones de procesamiento están dispuestas en
una zona trasera de la zona de impresión 13. La figura 3
muestra
un estado del producto impreso 5 antes de una realización de la corrección de la impresión de acuerdo con la invención.
un estado del producto impreso 5 antes de una realización de la corrección de la impresión de acuerdo con la invención.
La figura 4 muestra el producto impreso 5
después de la realización de una corrección de acuerdo con la
invención de la longitud de la impresión. Se puede reconocer que
las primeras marcas de impresión A, C de la primera y de la segunda
instalación de procesamiento presentan distancias esencialmente
idénticas con relación a las segundas marcas de impresión B, D de
las dos instalaciones de procesamiento. Esto significa que las
longitudes de impresión de las dos instalaciones de procesamiento
han sido corregidas de acuerdo con la invención o bien que la
longitud de impresión de la segunda instalación de procesamiento ha
sido igualada a la longitud de impresión de la primera instalación
de procesamiento.
De una manera ventajosa, se compensan, por lo
tanto, longitudes de impresión diferentes de las dos instalaciones
de procesamiento. El procedimiento de acuerdo con la invención lleva
a cabo la corrección de la impresión de una manera ventajosa de
forma automática, de tal manera que en la zona de impresión (zona 9)
se realiza un movimiento relativo entre el cilindro de impresión y
el cilindro de contra presión debido a las longitudes diferentes de
la herramienta. De esta manera, se pueden compensar las diferentes
longitudes de impresión de los cilindros de impresión
individuales.
En la figura 4 se puede reconocer, además, que
por medio de un desarrollo preferido de la invención, se puede
realizar una corrección de la posición de la impresión. Esto
significa que las dos primeras marcas de impresión A, C están
dispuestas esencialmente idénticas con relación al canto delantero
del producto impreso 5. Dicho con mayor exactitud, se puede
reconocer que las dos primeras marcas de impresión A, C de las dos
instalaciones de procesamiento están alineadas de tal forma que
presentan distancias esencialmente idénticas con relación al canto
delantero de la zona de impresión 13 del producto impreso 5. Esto
corresponde a una regulación para las dos primeras marcas de
impresión A, C por medio de un dispositivo de impresión en la zona
libre de impresión (zona 10).
En comparación con las correcciones
convencionales de la impresión, el procedimiento de acuerdo con la
invención se caracteriza porque la corrección se realiza de forma
automática. Esto significa que se pueden suprimir los cálculos
manuales descritos anteriormente de las longitudes efectivas de la
impresión y la instalación manual siguiente del dispositivo de
impresión. De esta manera, la corrección de la impresión de acuerdo
con la invención puede trabajar de una manera un poco más eficiente
que los procedimientos convencionales. Las posiciones de las marcas
de impresión corregidas C, D de la figura 4 solamente deben
considerarse a modo de ejemplo, de manera que son concebibles
también posiciones predeterminadas de forma discrecional de las
primeras y de las segundas marchas de impresión C, D de la segunda
instalación de procesamiento. Esencialmente, una posición fija
predeterminada de las marcas de impresión de las primera y de la
segunda instalación de procesamiento entre sí es el resultado del
procedimiento de acuerdo con la invención. A partir de la figura 4
se puede reconocer una estrategia de regulación, que está
configurada de tal forma que las marcas de impresión A, B aplicadas
por la primera instalación de procesamiento son utilizadas para
regular publicaciones de instalaciones de procesamiento
siguientes.
Con la ayuda de la figura 5 se explica otra
estrategia de regulación, que se puede aplicar por medio de un
desarrollo del procedimiento de acuerdo con la invención. La figura
5 muestra dentro de la zona de impresión 13 de un producto impreso
5 dos marcas de impresión A, B, que han sido aplicadas por la
primera instalación de procesamiento. Sin embargo, también es
concebible que las dos marcas de impresión A, B hayan sido impresas
ya antes de una operación de procesamiento en la primera instalación
de procesamiento. En este caso, en el producto impreso 5 se trata
de un material impreso previamente impreso ya con dos marcas de
impresión de referencia. La otra estrategia de regulación se
caracteriza porque las estaciones que siguen a la primera
instalación de procesamiento detectan la posición de las dos marcas
de impresión A, B de la primera instalación de procesamiento y
ajustan sus etapas de impresión con relación a las marcas de
impresión A, B. Por lo tanto, de una manera más ventajosa se puede
conseguir que las instalaciones de procesamiento que siguen a la
primera instalación de procesamiento estén alineadas siempre en un
ángulo fijo con relación a la primera instalación de procesamiento.
En esta forma de realización de la invención se trata, por lo tanto,
de un servo mecanismo, que utiliza marcas de impresión de referencia
A, B para alinear las instalaciones de procesamiento siguientes.
Con las relaciones variables de las marcas de
impresión de la primera instalación de procesamiento A, B o bien de
las marcas de impresión impresas con anterioridad, se modifican al
mismo tiempo las etapas de impresión de las instalaciones de
procesamiento siguiente. De este modo se puede eliminar de una
manera ventajosa, por ejemplo, una desviación temporal de la
longitud de una relación entre las instalaciones de procesamiento.
De esta manera se puede configurar una operación de impresión con
varias instalaciones de procesamiento de una manera duradera
estable. Además, de este modo se obtiene la ventaja de que solamente
deben detectarse, en cuanto a la posición, marcas de impresión para
un color de impresión individual, lo que hace innecesarias marcas de
impresión adicionales e instalaciones de detección adicionales junto
con sus inexactitudes implícitas. Como ejemplo de aplicación
práctico de la otra variante de regulación es concebible, por
ejemplo, una estampa rotativa, que estampa pliegos
pre-impresos con dos marcas de registro.
Hasta ahora se ha descrito una regulación de
longitudes de impresión de varias instalaciones de procesamiento.
Pero con la ayuda del procedimiento de acuerdo con la invención se
puede realizar también una medición absoluta de las posiciones de
las marcas de impresión o bien de la distancia de las marcas de
impresión. De este modo se pueden conseguir exactitudes absolutas
para procesos de impresión. La medición se puede realizar, por
ejemplo, por medio de una cámara calibrada, que detecta posiciones
absolutas de las marcas de impresión y de esta manera calcula una
distancia absoluta de la primera marca de impresión con relación a
la segunda marca de impresión. Con la ayuda de esta forma de
realización del procedimiento de acuerdo con la invención es
concebible, por ejemplo, que se detecta una longitud de impresión
absoluta de la primera instalación de procesamiento, sobre la que se
sincronizan las instalaciones de procesamiento siguientes con
respecto a la longitud de impresión.
Por lo tanto, una forma de realización del
procedimiento de acuerdo con la invención permite, como se ha
descrito anteriormente, una corrección general de una impresión en
dos etapas parciales. En una primera etapa parcial, se regula en
este caso la posición de las segundas marcas de impresión B, D entre
sí (corrección de las longitudes de impresión), en una segunda etapa
parcial se regula la posición de las primeras marcas de impresión A,
C entre sí (corrección de las posiciones de impresión). Las etapas
parciales descritas se puede realizar también en secuencia inversa
entre sí.
Utilizando un algoritmo adecuado es concebible
también que las dos etapas parciales descritas sean combinadas en
una única etapa parcial. De esta manera, es posible realizar la
corrección total descrita en una única etapa, en la que se realiza
en una única etapa de un producto impreso a otro producto impreso
tanto la corrección de las longitudes de impresión como también la
corrección de las posiciones de impresión. Se puede concebir
presentar esto como dos etapas parciales conectadas entre sí, de
manera que a través de la segunda etapa parcial respectiva no se
ejerce ya ninguna influencia sobre los resultados de la primera
etapa parcial. En este caso, a través de la corrección de las
longitudes de impresión de la segunda etapa parcial no se modifica
ya la posición de las primeras marcas de impresión A, B.
Con la ayuda de la figura 6 se representa el
tipo de función que se acaba de describir de una corrección en una
única etapa. Para el caso de que la primera marca de impresión A de
la primera instalación de procesamiento no sea aplicada a 0º, sino
a 120º, como se representa en la figura 6, un gradiente diferente de
la curva 1b corregida en la longitud de la impresión del ángulo del
cilindro de contra impresión sobre el ángulo del cilindro de
impresión genera una modificación de la posición de la primera marca
de impresión A. En la figura 6 se representa este desplazamiento de
la posición como consecuencia de una modificación de las longitudes
de impresión a través del desplazamiento de la posición 1d. A
partir de la figura 6 se puede reconocer que de acuerdo con el
principio del tipo del conjunto de rayos, el desplazamiento de la
posición 1d es tanto mayor cuando más alejada está aplicada la
primera marca de impresión A de la posición de 0º. Un algoritmo para
la realización de una corrección general en una única etapa parcial
debe tener en cuenta estas particularidades. 1e designa la posición
de la primera marca de impresión sobre el cilindro de impresión, 1f
designa la posición de la segunda marca de impresión sobre el
cilindro de impresión. Por lo demás, para la explicación de los
signos de referencia se remite a la descripción de la figura 1.
Con la ayuda de la figura 6 se puede reconocer
que es conveniente realizar en primer lugar la corrección de las
longitudes de la impresión y solamente a continuación la corrección
de las posiciones de la impresión. Esto resulta a partir del hecho
de que después de la realización de una corrección de las longitudes
de la impresión, la longitud de la impresión ya está corregida y
establecida y por medio de la siguiente corrección de las posiciones
de la impresión solamente debe deslazarse todavía en cuanto a la
posición.
La figura 7 muestra un dispositivo 1 para la
corrección de la impresión, con el que se puede realizar el
procedimiento de acuerdo con la invención. El dispositivo 1
comprende varias instalaciones de procesamiento 4a, 4b, 4c, en las
que se imprime un producto impreso 5 por un cilindro de impresión 6
respectivo. Con la ayuda de instalaciones de transporte 3 se
transporta el producto impreso por una instalación de procesamiento
4a, 4b, 4c hacia la siguiente instalación de procesamiento 4a, 4b,
4c. Una instalación 2 sirve para la detección y evaluación de las
posiciones de las marcas de impresión sobre los productos impresos
5. La instalación 2 puede presentar, por ejemplo, una barrera
óptica, una cámara y una unidad de cálculo, que se utilizan para
conducir datos de corrección calculados a las instalaciones de
procesamiento 4a, 4b, 4c. En virtud de los datos de corrección, la
instalación de procesamiento 4a, 4b, 4c puede aplicar de una manera
variable en cuanto a la posición las marcas de impresión sobre los
productos impresos 5. Las salidas del regulador 7 de las
instalaciones de procesamiento 4a, 4b, 4c detectan un resultado de
la corrección de la impresión de acuerdo con la invención, es decir,
que establecen si el resultado de la corrección de la impresión son
reducciones de las longitudes de la impresión o prolongaciones de
las longitudes de la impresión.
Como servo elementos del procedimiento de
acuerdo con la invención se pueden utilizar tanto las instalaciones
de procesamiento 4a, 4b, 4c como también la instalación de
transporte 3. En el primer caso, el transporte del producto impreso
5 se realiza con la ayuda de la instalación de transporte 3 con una
velocidad en gran medida constante, de manera que los cilindros de
impresión 6 de las instalaciones de procesamiento 4a, 4b, 4c
realizan un movimiento relativo con respecto al producto impreso 5.
En el segundo caso, el transporte del producto impreso 5 se realiza
con la ayuda de la instalación de transporte 3 a velocidad no
constante. Esto tiene como consecuencia que se corrige el proceso de
transporte del producto impreso 5, lo que se puede realizar, por
ejemplo, por medio de una corrección de un control de la velocidad
para la instalación de transporte 3.
De una manera ventajosa, existen, por lo tanto,
dos posibilidades diferentes para una selección de elementos de
corrección, de manera que, especialmente en el caso de productos
individuales, se utiliza el transporte del producto como servo
elemento en oposición a la corrección de la instalación de
procesamiento 4a, 4b, 4c. esto corresponde también a una posibilidad
de selección en correcciones de registro convencionales.
A continuación se describe, en principio, el
desarrollo del procedimiento de acuerdo con la invención en el
dispositivo 1 para la corrección de la impresión. El producto
impreso 5 es conducido por medio de la instalación de transporte 3 a
la primera instalación de procesamiento 4a. En la primera
instalación de procesamiento 4a se aplican la primera marca de
impresión A de la primera instalación de procesamiento 4a y la
segunda marca de impresión B de la segunda instalación de
procesamiento 4a. A continuación se conduce el producto impreso 5
por medio de la instalación de transporte 3 a la segunda instalación
de procesamiento 4b. Allí se aplica la primera marca de impresión C
de la segunda instalación de procesamiento 4b y la segunda marca
impresa D de la segunda instalación de procesamiento 4b sobre el
producto impreso 5. Luego se conduce el producto impreso 5 con las
marcas de impresión A, B, C, D aplicadas por medio de la instalación
de transporte 3 a la tercera instalación de procesamiento 4c. La
instalación 2 para la detección de posiciones de marcas de impresión
de la tercera instalación de procesamiento 4c detecta las
posiciones de las marcas de impresión A, B, C, D sobre el producto
impreso 5 y evalúa las posiciones de las marcas de impresión A, B,
C, D. En el caso de que la instalación 2 establezca que la distancia
de las marcas de impresión A con respecto a B se desvía de la
distancia de las marcas C con respecto a D, esto significa que las
longitudes efectivas de la impresión de la primera instalación de
procesamiento 4a y de la segunda instalación de procesamiento 4b son
diferentes.
Como medida correctora se activa a continuación,
a través de una salida de regulador 7 de la tercera instalación de
procesamiento 4c, la segunda instalación de procesamiento 4b. De
esta manera, en el siguiente producto impreso 5, que se conduce a
la segunda instalación de procesamiento 4b, se mueve el cilindro de
impresión 6 por medio de la instalación de transporte 3 o de la
instalación de procesamiento 4b con relación al producto impreso 5,
de tal manera que la segunda instalación de procesamiento 4b genera,
en comparación con la primera instalación de procesamiento 4a, una
longitud de impresión esencialmente idéntica sobre el producto
impreso 5. Un valor de parámetro para el movimiento de corrección
de la segunda instalación de procesamiento 4b puede ser memorizado
en la segunda instalación de procesamiento 4b, de manera que durante
su procesamiento a través de la segunda instalación de procesamiento
4b se puede realizar de una manera automática la corrección de la
impresión de acuerdo con la invención.
Como desarrollo del procedimiento de acuerdo con
la invención se puede activar a través de la salida de regulador 7
de la tercera instalación de procesamiento 4c la segunda instalación
de procesamiento 4b, de tal manera que se adaptan también las
posiciones de la primera marca de impresión C a la posición de la
primera marca de impresión A de la primera instalación de
procesamiento 4a. De esta manera se realiza de una forma más
favorable, adicionalmente a la corrección de las longitudes de la
impresión, una corrección de las posiciones de la impresión.
Se entiende por sí mismo que el procedimiento de
corrección descrito no está limitado a una corrección de las marcas
de impresión C, D solamente de la segunda instalación de
procesamiento 4b, sino que se puede extender a una pluralidad de
diferentes instalaciones de procesamiento 4a, 4b, 4c. Pero para
simplificación solamente se ha descrito anteriormente la corrección
de marcas de impresión C, D de la segunda instalación de
procesamiento 4b.
Como otra medida de mejora para la realización
del procedimiento de acuerdo con la invención es concebible una
optimización de la dilatación del cliché de flexo impresión entre
sí. De esta manera se pueden compensar aproximadamente ya en el
campo previo del procedimiento de acuerdo con la invención
diferentes longitudes de la herramienta, de manera que por medio del
procedimiento de acuerdo con la invención solamente debe realizarse
todavía una corrección fina de las longitudes de la impresión. Esto
se puede conseguir, por ejemplo, por medio de una medición de una
fuerza de tracción durante la extensión del cliché sobre los
cilindros de impresión 6.
Además, es concebible una optimización de un
algoritmo de ajuste durante una regulación/ajuste que trasciende la
impresión. Si se regulan varias instalaciones de procesamiento 4a,
4b, 4c entre sí, puede suceder que algunas de las regulaciones
conseguidas de esta manera representen reducciones de las longitudes
de la impresión y algunas representan prolongaciones de las
longitudes de impresión. No obstante, se conoce que las reducciones
de las longitudes de la impresión pueden tener, en oposición a las
prolongaciones de las longitudes de la impresión, perjuicios graves
sobre la imagen impresa. Por lo tanto, es ventajoso configurar el
procedimiento de acuerdo con la invención de tal forma que, en
principio, no se produzcan reducciones de las longitudes de la
impresión o solamente pequeñas reducciones de las longitudes de la
impresión, es decir, muy limitadas en su tamaño. Esto se puede
conseguir porque se realiza en primer lugar una impresión de un
color de referencia sin prolongación de la impresión o reducción de
la impresión. A continuación se verifican las salidas del regulador
7 de las instalaciones de procesamiento 4a, 4b, 4c para posibles
reducciones de las longitudes de impresión. Si están presentes una
o varias impresiones, en virtud de la corrección de la impresión de
acuerdo con la invención, con reducción resultante de las
longitudes de la impresión, entonces se modifica la impresión de
referencia de tal manera que ningún mecanismo de impresión, en
virtud de la regulación/ajuste, realiza ninguna reducción de las
longitudes de impresión o bien solamente una reducción máxima
predeterminada de las longitudes de impresión. Esto se puede
conseguir, por ejemplo, porque el mecanismo de impresión del color
de referencia es corregido en una magnitud adecuada (reducción de la
prolongación de las longitudes de impresión de la impresión de
referencia).
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
- Previo:
- 0 mm, +1 mm, -2 mm, -3 mm, +1 mm.
- Posterior:
- +3 mm, +4 mm, +1 mm, 0 mm, +4 mm
(ninguna reducción más de las longitudes de
impresión).
\vskip1.000000\baselineskip
Los números indican modificaciones de las
longitudes de impresión de las instalaciones de procesamiento
individuales 4a, 4b, 4c en milímetros, de manera que el primero de
los cinco valores numéricos representa una modificación de las
longitudes de impresión para la impresión de referencia. Un signo
positivo significa una prolongación de las longitudes de impresión
y un signo negativo significa una reducción de las longitudes de
impresión de una instalación de procesamiento siguiente 4a, 4b, 4c.
Antes de la aplicación del algoritmo mejorado, una modificación
máxima de las longitudes de impresión comprende también una
reducción de las longitudes de impresión en 3 mm (previo: de 0 mm a
-3 mm). Después de la aplicación del algoritmo mejorado, la
modificación de las longitudes de impresión no comprende ya ninguna
reducción de las longitudes de impresión. (Posterior: de +3 mm
a
+4 mm).
+4 mm).
Una variación del algoritmo puede tener como
consecuencia que la impresión de referencia se modifica de tal forma
que se obtiene al menos una disminución de la magnitud de la
reducción de las longitudes de impresión en la máquina.
\newpage
Ejemplo
- Previo:
- 0 mm, +1 mm, +2 mm, -3 mm, +1 mm.
- Posterior:
- +1 mm, +2 mm, +3 mm, -2 mm, +2 mm (reducción máxima de la magnitud de las longitudes de impresión -2 mm).
En comparación con las dos series numéricas para
los valores de corrección se puede reconocer que después de la
aplicación del algoritmo se produce, en efecto, siempre todavía una
reducción de las longitudes de impresión, pero ésta es corta en
comparación con la aplicación sin algoritmo. La disminución de la
reducción de las longitudes de impresión es 1 mm (de -3 mm
previamente a -2 mm posteriormente).
De una manera más ventajosa, en la optimización
descrita del algoritmo se imprime la impresión de referencia de tal
forma que no aparecen ya reducciones de la impresión para
impresiones siguientes de instalaciones de procesamiento 4aa, 4b, 4c
siguientes. Con ello se apoya de una manera ventajosa una mejora de
la imagen impresa.
El procedimiento de acuerdo con la invención se
puede realizar de una manera más ventajosa con diferentes tipos de
instalaciones de procesamiento 4aa, 4b, 4c. Por ejemplo, como
instalación de procesamiento 4aa, 4b, 4c se puede utilizar también
un ranurador, una estampa o una cuchilla transversal. En este caso
se entiende por ranurador unas instalaciones de procesamiento 4aa,
4b, 4c, que realizan ranuras longitudinales en el producto impreso
5. Por estampa se entienden unas instalaciones de procesamiento 4aa,
4b, 4c, que realizan todas las ranuras y procesos de corte
restantes en los productos impresos 5, como por ejemplo ranuras
transversales, ranuras onduladas o aberturas. Por cuchillas
transversales se entienden instalaciones de procesamiento 4aa, 4b,
4c, que corta en dirección transversal. Por lo tanto, aunque la
presente invención se ha explicado en la descripción precedente con
relación a mecanismos de impresión como instalaciones de
procesamiento 4a, 4b, 4c, se entiende por sí mismo que la invención
se puede realizar como un procedimiento para una corrección de
procesamiento también con ranuradores, estampas y cuchillas
transversales. Esto puede elevar de una manera eficiente y favorable
a exactitud general y la capacidad de reproducción general de un
proceso de impresión general.
- 1
- Dispositivo para la corrección de la impresión
- 1aa
- Curva de la impresión no corregida
- 1b
- Curva de la impresión corregida en las longitudes de impresión
- 1c
- Curva de la velocidad de un movimiento de corrección
- 1d
- Desplazamiento de la posición a través de la modificación de las longitudes de impresión
- 1e
- Posición de la primera marca de impresión sobre el cilindro de impresión
- 1f
- Posición de la segunda marca de impresión sobre el cilindro de impresión
- 2
- Instalación para la detección y evaluación de posiciones de marcas de impresión
- 3
- Instalación de transporte
- 4aa
- Primera instalación de procesamiento
- 4b
- Segunda instalación de procesamiento
- 4c
- Tercera instalación de procesamiento
- 5
- Producto impreso
- 6
- Cilindro de impresión
- 7
- Salida de regulador
- 8
- Cilindro de contra presión
- 9
- Zona de presión
- 10
- Zona libre de presión
- 11
- Marca de impresión de instalación de procesamiento
- 12
- Distancia desde la marca de impresión con respecto al canto del pliego
- 13
- Zona de impresión
- 14
- Flujo de material
- A
- Primera marca de la primera instalación de procesamiento
- B
- Segunda marca de la primera instalación de procesamiento
- C
- Primera marca de la segunda instalación de procesamiento
- D
- Segunda marca de la segunda instalación de procesamiento
Claims (15)
1. Procedimiento para la realización de una
corrección de impresión, en el que un producto (5) es impreso
durante una operación de procesamiento de varias instalaciones de
procesamiento (4a, 4b, 4c), las siguientes etapas del
procedimiento:
- -
- detección de la posición de al menos dos marcas de impresión dispuestas sobre el producto (5);
- -
- evaluación de las posiciones,
caracterizado por una
corrección automática de la impresión con la ayuda de las posiciones
de las marcas de impresión, de manera que la corrección comprende
una corrección de una longitud de
impresión.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la corrección automática de la impresión
comprende adicionalmente una corrección de una posición de
impresión.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, en el que al menos una primera marca de
impresión está dispuesta en una zona delantera en la dirección de
transporte (14) del producto (5) y al menos una segunda marca de
impresión está dispuesta en una zona trasera en la dirección de
transporte (14) del producto (5).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que se aplican por dos instalaciones
de procesamiento (4a, 4b, 4c) dos marcas de impresión sobre el
producto (5), de manera que la primera marca de impresión es
aplicada por una primera instalación de procesamiento (4a) y la
segunda manera de impresión es aplicada por una segunda instalación
de procesamiento (4b).
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, en el que con la ayuda de las marcas de impresión
aplicadas por la primera instalación de procesamiento (4a) se
regulan otras instalaciones de procesamiento (4b, 4c) durante la
operación de procesamiento, de tal manera que las marcas de
impresión se aplican sobre el producto (5) en una posición
establecida con respecto a otra posición.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4 ó 5, en el que se regulan las posiciones de las
primeras marcas de impresión entre sí y las posiciones de las
segundas marcas de impresión entre sí.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que durante la operación de procesamiento
solamente la primera instalación de procesamiento (4a) aplica las
dos marcas de impresión.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 7, en el que las instalaciones de procesamiento (4b,
4c), que siguen en la operación de procesamiento a la primera
instalación de procesamiento (4a), se ajustan con la ayuda de las
marcas de impresión aplicadas.
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 8, en el que con la ayuda de las marcas de
impresión se calculan longitudes de impresión absolutas para las
instalaciones de procesamiento (4a, 4b, 4c) individuales.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que las posiciones locales de las
marcas de impresión sobre el producto (5) son variables.
11. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, adicionalmente con las siguientes
etapas del procedimiento:
- -
- aplicación de una impresión de referencia sobre el producto (5) a través de la primera instalación de procesamiento (4a),
- -
- verificación de salidas de regulador (7) de las instalaciones de procesamiento (4b, 4c) para posibles reducciones de las longitudes de impresión; y
- -
- modificación de la impresión de referencia en el caso de presencia de una reducción de las longitudes de impresión, de manera que como correcciones de las longitudes de impresión para las instalaciones de procesamiento (4b, 4c) siguientes, resultan exclusivamente prolongaciones de las longitudes de impresión.
12. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 11, en el que la modificación de la impresión de
referencia está configurada de tal forma que las reducciones de las
longitudes de impresión, que resultan a través de las correcciones
de las longitudes de impresión, se pueden limitar en su
magnitud.
13. Dispositivo (1) para la corrección de
impresión, en el que el dispositivo (1) comprende una instalación
(2) para la detección de posiciones de al menos dos marcas de
impresión sobre un producto (5), en el que al menos una primera
marca de impresión está dispuesta en una zona delantera en la
dirección de transporte (14) del producto (5) y al menos una segunda
marca de impresión está dispuesta en una zona trasera en la
dirección de transporte (14) del producto (5), caracterizado
porque por medio de una instalación de corrección (3, 4a, 4b, 4c) se
puede realizar una corrección automática de la impresión, de manera
que la corrección automática comprende una corrección de una
longitud de impresión.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13, en el que por medio de la instalación de corrección (3, 4a, 4b,
4c) se puede realizar una corrección automática de la impresión, de
manera que la corrección automática comprende adicionalmente una
corrección de una posición de impresión.
15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
13 ó 14, en el que como instalación de corrección (3, 4a, 4b, 4c)
del dispositivo (1) están previstas una instalación de transporte
(3) y/o una instalación de procesamiento (4a, 4b, 4c).
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