JP2005132630A - 折り目補助マークならびに折り製品の折り目の品質を検出するための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 折り目補助マークならびに折り製品の折り目品質を検出するための方法において、折り目の不正確さを一層迅速に検出することができる装置及び方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、折り目補助マークならびに折り製品の折り目品質を検出するための方法に関し、このとき、折り目補助マークには、折り目１６；１７；１８の目標延在位置を指し示すための折り目マーク１；１´が設けられており、予め規定された公差領域が、前記折り目マーク１，１´の領域で、付加的な線、公差限界４，４´によって指し示されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、請求項１〜１０に係る折り目補助マークならびに折り製品の折り目の品質を検出するための方法に関する。

一般に、印刷後に幾重にも折りたたまれる印刷製品が知られている。見開き折り、経本折り、巻き折り、又は窓開き折りが知られている。

一つの像の様々な混合色が互いに正確に重ねられて印刷されたかどうか検査するためのいわゆる見当合わせマーク以外にも、完成品の折り線の付き方ないし延び方が目で見て分かるように印刷プレートに線が付け加えられることがある。

新しい製品を調整する際には、作業従事者は、実際の折り目が所望の延び方（理想の延在位置）に適ったものであるかどうかを目印に照らし合わせて判断することができる。折り目が理想の延びに合っていれば（理想の位置に折り目がついていれば）折り装置をそれ以上調整することなく製品を受け入れることができる。しかしながら、折り目が目印の脇についていれば、その折り目が所定の許容差の中に入っているかどうかを検査しなければならない。折り目の位置が許容差の中に入っている場合には、製品が他の条件（印刷品質等）を満たしていれば、その製品を受け入れることができる。折り線と、折り線の理想の延び位置との間の距離を測ることはしかしながら容易ではなく、それなりに時間を費やさざるを得ない。次々に何回も折り合わされる製品の場合には、それぞれの折り目の位置が測られなければならないし、その折り目に対応する折り装置に対して必要な修正がそれぞれなされなければならない。

折りの設定が「オフライン」運転状態で調整できる折り装置の場合、つまり一つ一つの折り製品を製造した後で停止させることができる折り装置の場合、印刷損紙はそれほど発生しないものの、所望の折り目精度が設定されるまで長い時間要する場合がある。

「インライン」運転で調整する折り装置の場合−つまり折り目の種類及び使用される紙の種類に応じて−折り装置のフル（最大）生産速度が設定されなければならない場合には、設定する間にも、折りが不正確なかなりの量の製品が製造され得る。この印刷損紙の量は、正しい折り目位置の調整が長く続けば続くほど多くなる。このとき、設定時間は、いかに早く折り目の不正確さを検出することができるかにもかなり依存している。

本発明の目的は、折り目の不正確さをより早く検出することができる装置及び方法を提供することにある。

この課題は、本発明により請求項１及び請求項１０の特徴部分により解決される。

本発明による折り目補助マーク付けを行うことで、作業従事者は、折り目が予め設定された規定の折り目の公差の中に入っているかどうか、あるいは折り目がどのような品質を持っているかを、好適にも光学的に素早く見出すことができる。これにより、折り装置の折り目の精度を大幅に素早く設定することができるため、印刷損紙の割合および／または調整時間が好適に改善される。

目標延在位置（理想的な延び位置）からの折り目のずれの大きさが製造の際に直接読み取れる目盛りスケールによって、本発明による折り目補助マークが分割／区分されていることが特に好ましい。

本発明に係る折り目マークにより、対応して設けられている調節機構が作業従事者に好適な方法で補助的に指し示される。折り装置に設けられている調節機構によって、評価された折り目の不正確さを取り除くための調節が行われなければならない。どの調整機構を調節すべきかという上記の指示の他に、本発明に係る折り目マークは、まださらに調節方向を付加的に指し示すこともできる。

複数の折り目を有する製品は、先行する印刷工程にそのまま引き続いて折曲され、その折り目品質がフル生産スピード（速度）のままで調節されなければならない。本発明に係る折り目マークは、そういった複数の折り目を有する製品の場合に特に有効に機能する。

さらなる特徴ならびに長所は、明細書の記載に関連した下位請求項から明らかとなる。

以下に、本発明の特徴を好ましい実施形態に基づき詳述する。

図１は、１６ページものの印刷製品ないし折り製品のための、複数像１１を持つ印刷プレート１０を一例として示すものである。この印刷プレート１０は、印刷機の印刷胴上に張り付けられて、印刷インキによって像１１を被印刷材料上に写す。印刷製品は、印刷後、幾重にも折りたたまれるようにして折曲することができる。被印刷材料ウェブを加工する場合には、印刷機からのウェブの出口に直に折り装置が設けられていて、被印刷材料ウェブを長手方向および／または横方向に折曲および／または切断することができる。

折り製品に付けられた折り目の折り目精度は、折り目公差によって予め決められている。折り目公差の大きさは、然るべき専門団体の専門グループによる規準によって規定されており、他方、顧客の品質仕様によって規定されていることもある。

新たな製品の調整時には、印刷工程だけでなく、予め規定された公差、ないしは印刷と折り目の品質を達成するために、折り装置も新たに調節しなければならない。このために、印刷機を立ち上げ、製品が出来上がってくる場所でサンプルを取り出し、品質を検査する。目標値に対するずれがどこに特定されるかにより、各調節機構における設定が然るべく修正される。

動的な影響があるために、フル生産スピードで（折りや紙の種類に応じて）設定が行われなければならない折り装置の場合には、ずれに関する量がすばやく検出できることが特に好ましい。これに対して、印刷プレート１０における個々のページないし像１１の間の折り目が設けられるそれぞれの位置には、本発明に係る折り目補助マーク５が配設されている。この折り目補助マーク５は、印刷工程時に被印刷材料上に塗布され、製品上で折り目の所望の延在位置の目印となる。

図２には、図１の一部Ｘにおける折り目補助マーク５が拡大されて示されている。折り目マーク１としてでもある中心線１は、折り目の理想的な目標延在位置を示している。さらに他の線４によって、上記折り目マーク１の両側の公差領域が示されていることが好ましい。折り目の線が公差領域限界４の間に延在していれば、折り目は、要求された品質に適っている。折り目マーク１と公差限界４との間の両側の隔たりは、特に好適な方法において分割線３で均等に区分することができ、一つの物差し又はスケール２を形作ることができる。このスケール２は、もちろん公差限界４を超えてさらに外側に形成されていてもよい。

公差限界４の他にも、折り目補助マーク５は、まだ他の指標ないし参照符号を作業従事者のために有することができる。例えば、調節機構６に関する参照符号を設けることができる。参照符号「１．Ｆａｌｚ」によって、例えば折り装置のどの調整ネジを修正しなければならないかが作業従事者に明示される。「＋」（プラス）及び「−」（マイナス）による目印を通して、折り目延在位置が負の領域にあるのか、それとも正の領域にあるのか作業従事者に知らせることができる。この目印から、作業従事者は、調整方向に関する示唆すなわち参照符号７，８の情報を得ることができる。

図３は、一番目の折り目１６、二番目の折り目１７、及び三番目の折り目１８を有した蛇腹折りの形態をした一つの折り製品１５を示す。本発明に係る折り目補助マークを用いて折り目延在位置を評価するために、折り製品１５を再度展開した。折曲によって、折り製品１５には、折曲角が形成されたことによる一つの線が残っており、そのため、折り目の延在位置は、展開された折り製品１５でもなお依然としてはっきり分かる状態になっている。

Ｙの部分は、一番目の折り目１６における被印刷材料上に印刷された折り目補助マークを示し、図４には、それを拡大した様子が示されている。折り製品１５の側方の縁には、理想的な折り目延在位置の目印となる折り目マーク１´を有する折り目補助マーク５´があることが分かる。さらに、折り目マーク１´の両側に公差限界４´が折り製品に印刷されているとともに、スケール２´の分割目盛り３´（分割線）が印刷されている。図示されているように、一番目の折り目１６は、折り目マーク１´を通って延びていない。その代わり、正の領域における二番目と三番目の分割目盛りの間を通って延びている。作業従事者は、調整方向に関する参照符号８´として設けられた「＋」の符号から、問題が正の領域に関するものであることを読み取る。調節機構に関する参照符号６´「１．Ｆａｌｚ」から、作業従事者は、理想的な延在位置を実現するために、折り装置において一番目の折りの設定を修正しなければならないことを読み取ることができる。

分割目盛り３´の間隔は、好ましくは折り装置の調節ステップに合わせられていて、例えば図示された例では、作業従事者は、理想的な延在位置を実現するために、折り装置における一番目の折りを、２．５単位ほどマイナスの方向に調節すればよい。折り目の精度は、外的な影響によって製品ごとに僅かながら変動しうるため、複数の折り製品を評価することが好ましい。本実施形態においては、折り目の精度が公差限界の内側に含まれているので、折り装置の設定をそのまま維持するように判断することもあろう。

折り目品質に対する要求がそれほど高くない場合は、分割目盛り３，３´を省略して、公差限界４，４´によって単に公差領域の目印をつけるだけというのもよい。作業従事者は、規定された公差の中に折り目が入っているかどうかだけを判断し、公差からはみ出した分だけを折り装置において調節するのである。

折り目補助マークの中の折り目延在位置を見出しやすくするために、折り目マーク１，１´および／または公差限界４，４´の目盛りないし線を、分割目盛り３，３´の線よりも長く形成することができる。

上述の目盛りスケールの代わりにもちろん他の物差しを設けることもできる。図５には、例えば階段状ピラミッドが示されている。この階段状ピラミッドは、バックル折り（Taschenfalz）の一番目のバックル（１．Ｔａｓｃｈｅとして示す）の位置に設けられている。折り目がどの階段を通って延在するかによって、作業従事者は、折り目が目標延在位置から何単位ずれているかを読み取ることができ、折り装置に然るべく修正を行うことができる。図６では、図５の階段状ピラミッドが反転されて示されている。この物差しにおいても、折り目のずれに関する量を本発明により読み取ることができる。

図７は、図３の一部Ｙを図５の折り目補助マークとともに示す。図から明らかなように、折り目は、大体ピラミッドの第一段目を通って延在しているので、この結果から作業従事者は、折り装置を１単位だけ調節しなければならないことを導き出すことができる。

設けられた折り目の延在位置において、始めの領域、終わりの領域、及び中間領域に折り目補助マークがそれぞれ設けられている場合、斜めに延びる折り目を検出することもできる。

本発明の一つの重要なポイントは、折り製品における折り目品質を調べるために、折る前に、本発明に係る折り目補助マークを付与する点にあり、このマークから、折り目のずれの量を直接読み取ることができることにある。折り目補助マークは、予め規定された折り目の目標延在位置周りの公差領域を示し、好ましくは一つの（目盛りによって区分された）スケールないし物差しとして形成されている。折曲後、折り製品において、折り線の延在位置に関し、対応する折り目補助マークを用いることで、折り目がその目標延在位置からどれくらいの量ずれているか、対応する折り装置の調節機構をどれくらい修正すればよいかを読み取ることができる。

本発明に係る折り目補助マークを複数有する印刷プレートを示す図である。 個々の折り目補助マークを、図１の一部Ｘを拡大することにより示す図である。 本発明に係る折り目補助マークを有する折り製品を示す図である。 折り製品上に付された本発明に係る折り目補助マークを、図３の一部Ｙを拡大することにより示す図である。 本発明に係るさらに他の折り目補助マークを示す図である。 本発明に係るさらに他の折り目補助マークを示す図である。 折り製品に付された図５の折り目補助マークを、図３の一部Ｙのようにして示す図である。

符号の説明

１，１´ 折り目マーク
２，２´ スケール
３，３´ 分割目盛り
４，４´ 公差限界
５，５´ 折り目補助マーク
６，６´ 調節機構を示す参照符号
７，７´ 調整方向を示す参照符号
８，８´ 調整方向を示す参照符号
１０ 印刷プレート
１１ 像
１５ 折り製品
１６ 一番目の折り目
１７ 二番目の折り目
１８ 三番目の折り目

Claims (10)

1. 折り目（１６；１７；１８）の目標延在位置を示すための折り目マーク（１；１´）を有する折り目補助マークにおいて、
   予め規定された公差領域が、前記折り目マーク（１，１´）の領域で、付加的な線、公差限界（４，４´）によって示されていることを特徴とする折り目補助マーク。
2. 請求項１に記載の折り目補助マークにおいて、
   前記公差領域は、分割目盛り（３；３´）によって一つのスケール（２，２´）となるように均等に分割され、前記折り目（１６；１７；１８）の当該折り目の目標延在位置からのずれの量が、前記スケールから直に折り製品（１５）において読み取り可能に設けられていることを特徴とする折り目補助マーク。
3. 請求項１または請求項２に記載の折り補助マークにおいて、
   前記折り目マーク（１；１´）の線および／または前記公差領域（４，４´）の線は、前記分割目盛り（３；３´）の線より長いことを特徴とする折り補助マーク。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の折り補助マークにおいて、
   前記折り目補助マーク（５；５´）には、折り装置の調節機構（６；６´）に関する調整方向を指し示す参照符号（７，８；７´，８´）が設けられていることを特徴とする折り補助マーク。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の折り補助マークにおいて、
   前記折り目補助マーク（５；５´）には、折り装置における対応して設けられた調節機構（６；６´）を指し示す参照符号が設けられていることを特徴とする折り補助マーク。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の折り補助マークにおいて、
   該折り目補助マーク（５；５´）の前記スケール（２；２´）における一つの分割目盛り（３；３´）は、対応して設けられた調節機構の区分に相当していることを特徴とする折り補助マーク。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の折り補助マークにおいて、
   設けられた一つの折り目（１６，１７，１８）の延在位置には、少なくとも一つの当該折り目補助マーク（５；５´）が設けられていることを特徴とする折り補助マーク。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の折り補助マークにおいて、
   前記折り目補助マーク（５；５´）は、先行する印刷工程中に設けられることを特徴とする折り補助マーク。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の折り目補助マーク（５；５´）を少なくとも一つ有してなる印刷プレート。
10. 折り製品の折り目品質を検出するための方法において、
    折りの前に、折り製品（１５）に、折り目のずれの量を直接検出するためのスケールを有する折り目補助マークを設け、完成した折り製品（１５）における折り目の精度を前記折り目補助マークに基づいて評価し、折り装置の対応する調節機構において前記検出されたずれを修正することを特徴とする方法。
    
    

Images