KR101507927B1 - 인쇄물 오차 측정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄물 오차 측정장치에 관한 것으로, 이격된 샘플 테두리선(210)이 인쇄된 인쇄 샘플(200)의 인쇄 오차를 측정하는 인쇄물 오차 측정장치에 있어서, 투시 가능한 재질의 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110)과, 상기 보정 측정자(100)의 각 모서리에 순차로 표시된 위치 표시(112)과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120)과, 상기 보정 측정자(100)의 상하좌우 방향의 각각의 상기 테두리선(110)의 중앙에서 상기 테두리선(110)에 대하여 수직인 방향으로 각각 표시되는 중단 눈금자(130); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄 샘플(200)과 상기 보정 측정자(100)를 겹쳐서 인쇄 오차를 측정하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 비교적 단순한 구성으로도 인쇄과정에서 발생가능한 인쇄출력물의 비틀어짐, 비뚤어짐, 직각오차, 배율오차, 위치오차, 굵기오차의 개별적 오류 존재여부 및 다발적 오류 존재여부 및 오차 정도를 즉시 확인하고, 개별적 오류 및 다발적 오류를 빠르게 측정하는 것이 가능한 인쇄물 오차 측정장치를 제공하는 것이 가능하여, 오차를 빠르게 확인하고 정확히 측정하여 인쇄기에 반영할 수 있게 되어, 정밀한 인쇄출력물을 용이하게 제작할 수 있다는 효과가 있다.

Description

인쇄물 오차 측정장치{Correction Scale for Printing}

본 발명은 인쇄물 오차 측정장치에 관한 것으로, 이격된 샘플 테두리선(210)이 인쇄된 인쇄 샘플(200)의 인쇄 오차를 측정하는 인쇄물 오차 측정장치에 있어서, 투시 가능한 재질의 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110)과, 상기 보정 측정자(100)의 각 모서리에 순차로 표시된 위치 표시(112)과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120)과, 상기 보정 측정자(100)의 상하좌우 방향의 각각의 상기 테두리선(110)의 중앙에서 상기 테두리선(110)에 대하여 수직인 방향으로 각각 표시되는 중단 눈금자(130); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄 샘플(200)과 상기 보정 측정자(100)를 겹쳐서 인쇄 오차를 측정하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치에 관한 것이다.

인쇄는 1개의 점을 연속해서 인쇄하여 인쇄물을 완성하는 점인쇄, 1개의 라인을 연속해서 인쇄하는 선인쇄, 1개의 면을 한꺼번에 인쇄하는 면인쇄 방식 등 다양한 방식이 있다. 점인쇄는 도트프린터가 대표적 장치이며, 선인쇄는 일반적인 사무용 레이저 프린터, 면인쇄는 매엽옵셋인쇄기를 들 수 있다.

또한 인쇄방식은, 용지를 고정하고 인쇄모듈(노즐 또는 헤드)을 이동시켜 인쇄하는 방식, 인쇄모듈은 고정하고 용지를 이동시키면서 인쇄하는 방식, 인쇄모듈 및 인쇄대상물 모두 고정시키고 인쇄하는 방식, 인쇄모듈을 회전시키는 방식 등 다양한 방식이 존재한다.

이러한 다양한 인쇄기 및 그 인쇄방법에서는 인쇄오차 현상이 존재할 수 있는데, 오차가 발생하는 경우 그 오차는 아래 유형중 1개 또는 2개 이상이 동시에 나타나게 된다.

1. 비틀어짐 (예, 직선이 휘어진 경우)

2. 비뚤어짐 (용지에 수직 또는 수평의 직선을 출력되었으나, 출력된 선분이 용지에 수직 또는 수평이 아닌 경우)

3. 직각오차 (직사각을 출력하였으나, 마름모나 사다리꼴 등으로 출력되는 경우)

4. 배율오차 (100% 사이즈를 출력하였으나, 100%보다 크거나 작은 사이즈가 출력되는 경우)

5. 위치오차 (단면출력에서 정위치에 인쇄가 되지 않고 상하좌우 어떤 방향으로 쏠림. 양면출력에서 앞뒷면의 위치가 상호불일치하는 경우로 나타남)

6. 굵기오차 (선분 등의 굵기가 의도와 다르게 나타남)

따라서, 정확한 인쇄를 하고자 한다면, 인쇄하려는 용지에 인쇄할 내용을 시험 인쇄하여 오차의 존재여부를 확인해야 한다. 오차가 있다면 그 오차값을 측정, 그 값을 기기에 반영하여 조정후 다시 출력하여야 하며, 이러한 과정을 반복하여야 정확한 인쇄물을 제작할 수 있게 된다.

한편, 상기한 인쇄 오차가 발생하는 원인으로는, 인쇄기 자체의 급지모듈, 인쇄모듈(노즐 또는 헤드) 등의 정렬 오차와 더불어, 인쇄과정에서 용지가 이동하게 되므로 발생하게 된다. 또한, 인쇄기의 발열, 인쇄기 내부장치의 마모도, 용지의 1면 인쇄후 발생하게 되는 두께 변화, 말림, 용지의 수축과 같은 물리적 변화, 인쇄잉크 또는 토너 등에 의하여 발생할 수 있는 화학적 변화 또한 오차를 발생시키게 된다. 인쇄 잉크 (또는 토너)의 많고 적음, 점성, 묽은 정도, 건조시간 등에 따라 선의 두께와 같은 오차가 발생할 수도 있다. 특히, 용지 표면의 매끄러움 정도, 앞면과 뒷면이 형태가 다른 용지는 인쇄 잉크 (또는 토너)의 번짐 차이를 발생시키며, 용지를 이동시켜 인쇄하는 방식에서는 기계내부장치의 롤러를 거치면서 용지의 위치가 정위치에 오지 못하는 현상을 일으키게 된다.

이러한 인쇄 오차가 인쇄장치 안에서 발생하는 과정을 간략히 도식화하면, 먼저, 도 1에 나타낸 이상적인 인쇄상태에서와 같이 용지가 급지부에 정확한 위치, 정확한 방향, 기울어짐 없이 공급되고, 인쇄모듈이 정위치에 정렬되어 있으며, 뒷면과 같이 추가인쇄가 필요한 경우에도 마찬가지라면 오차는 존재하지 않는다.

그러나, 도 2에 나타낸 것과 같이 급지부에서 용지가 특정할 수 없는 사유에 의하여 인쇄모듈 및 용지흐름 방향에 기울어져 있거나 유사한 현상을 가지고 있다면, 이는 비뚤어짐 오차를 발생시키게 된다.

또한, 도 3에 나타낸 것과 같이 인쇄모듈이 용지흐름에 비하여 직각이 아닌 상태(인쇄모듈 a의 경우) 또는 급지과정에서 동일한 효과를 발생시키는 용지의 틀어짐이 있는 경우라면 직각오류를 발생시키며, 인쇄모듈이 정위치보다 뒤로 혹은 위로 존재한다거나((인쇄모듈 b의 경우), 용지가 빠르거나 늦게 이동하거나, 혹은 한쪽으로 쏠려서 공급된다면 위치오류를 발생시키게 된다.

이러한 다양한 인쇄오류 또는 인쇄 오차는 인쇄시점의 습도, 온도를 비롯한 여러 요인에 따라 변화하기 때문에, 같은 용지일 지라도 그 오차 크기는 항상 변하게 된다. 따라서, 인쇄기 제조시점에 미리 반영하여 둘 수도 없고, 같은 용지에 인쇄를 하더라도 인쇄시점이 다른 경우라면 다시 확인하고 보정할 필요가 있다는 문제점이 있다.

따라서, 인쇄 시점마다 오차 확인 작업을 자주 시행하여야 하며, 이러한 오차 확인을 통해 측정된 오차를 반영하여 보정절차를 수행할 필요성이 언제나 존재한다. 이 경우, 인쇄기에 오차를 반영하여 보정하는 방법은 전적으로 인쇄기 제조사의 반영 방식에 따른다. 기계적인 인쇄부, 급지부, 용지흐름에 대한 기계적인 위치조정 방법으로 반영할 수도 있고, 디지털 방식에서는 인쇄원고에 대한 이미지를 인쇄기에 탑재된 소프트웨어가 수정하는 방식으로 반영할 수도 있다. 또는 위의 방식을 모두 활용하여 보정을 반영할 수도 있다.

이와 같이 오차 보정을 위하여 필수적으로 요구되는 인쇄 오차를 측정하는 기존의 기술로는 1) 길이를 측정하는 일반적인 자를 이용하여, 인쇄물의 여러 부위를 직접 측정하여, 정상출력여부를 판단하거나, 2) 자동화된 방식으로, 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재하여, 인쇄물의 출력과 동시에 오차검지장치를 통하여 측정하는 등의 방법이 있었다.

그러나, 이러한 기존의 오차 측정 방법들은 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.

1)기존의 일반적인 자를 이용한 측정은 최소한 단면 12회 측정, 양면인 경우 최소한 24회 측정을 하여야 하고, 위의 오차를 한꺼번에 확인할 수도 없다. 또한, 양면인쇄이거나, 한 면을 여러 번 에 걸쳐 인쇄하여 제작하는 경우라면, 각 공정 별로 측정된 수치를 비교하여야 하므로, 오차수정에 많은 시간과 노력이 필요하고, 여러 번의 재출력 과정을 거쳐야 하기에 용지 및 토너(잉크) 등 의 낭비도 발생하게 된다. 또한 측정해야 하는 부위가 많고, 검토해야 하는 오차종류가 많으며 여러 계산법을 동원하여야 하기에, 측정하는 사람에 대한 많은 교육이 시행되어야 하고 측정하는 인쇄기 조작자의 경험축적도 필요하다.

2) 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재한 경우, 인쇄오차검지장치 자체의 설치 자체가 오차를 가진 경우 또는 해당 검지 장치의 검지센서가 오차를 가진 경우라면, 정확한 오차수정 및 반영이 불가능하다.

한편, 이러한 인쇄 오차 측정과 관련된 기존 발명으로는, 복사에 관한 것이기는 하나 하기 특허문헌 1의 "복사기 및 복사본 보정방법"과 같이 복사기의 복사본 보정방법에 있어서,

소정의 패턴을 갖는 원본의 화상데이터를 획득하여 저장하는 단계와;

상기 저장된 원본의 화상데이터를 출력하는 단계와;

상기 출력된 복사본의 화상데이터를 획득하는 단계와;

상기 획득된 복사본의 화상데이터를 상기 저장된 원본의 화상데이터와 비교하는 단계와;

상기 비교결과, 상기 원본의 화상데이터에 대한 상기 복사본의 화상데이터의 적어도 축소/확대 배율 및 좌우, 상하 비틀림

마진을 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하는 단계와;

상기 산출된 보정계수를 저장하는 단계와;

복사시마다 상기 저장된 보정계수에 기초하여 출력되는 화상데이터를 보정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복사기의 복사본 보정방법에 관한 발명이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 기존 발명은 상기한 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재한 경우의 단점을 그대로 가지는 것은 물론, 비교적 복잡한 구성을 가지는 장치를 이용함에도 불구하고 테두리 정도만 형성된 대단히 단순한 패턴을 통하여 오차를 측정하는 것이기에 오차 측정의 정확도가 대단히 떨어지는 것은 물론, 선의 굵기에서의 오차 등은 측정할 수 없다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0595441호

본 발명은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 비교적 단순한 구성으로도 인쇄과정에서 발생가능한 인쇄출력물의 비틀어짐, 비뚤어짐, 직각오차, 배율오차, 위치오차, 굵기오차의 개별적 오류 존재여부 및 다발적 오류 존재여부 및 오차 정도를 즉시 확인하고, 개별적 오류 및 다발적 오류를 빠르게 측정하는 것이 가능한 인쇄물 오차 측정장치를 제공하는 것을 그 과제로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 이격된 샘플 테두리선(210)이 인쇄된 인쇄 샘플(200)의 인쇄 오차를 측정하는 인쇄물 오차 측정장치에 있어서, 투시 가능한 재질의 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110)과, 상기 보정 측정자(100)의 각 모서리에 순차로 표시된 위치 표시(112)과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120)과, 상기 보정 측정자(100)의 상하좌우 방향의 각각의 상기 테두리선(110)의 중앙에서 각각의 상기 테두리선(110)에 대하여 수직인 방향으로 각각 표시되는 중단 눈금자(130); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄 샘플(200)과 상기 보정 측정자(100)를 겹쳐서 인쇄 오차를 측정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보정 측정자(100)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(140);

상기 보정 측정자(100)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(141);을 더 포함하여 구성되고,

상기 인쇄 샘플(200)은,

상기 인쇄 샘플(200)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 가로 굵기 표시선(240);

상기 인쇄 샘플(200)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 세로 굵기 표시선(241);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 인쇄 샘플(200)은 전면 또는 후면 중 어느 하나 이상에 샘플 테두리선(210), 샘플 가로 굵기 표시선(240) 및 샘플 세로 굵기 표시선(241)이 표시되어 인쇄되며,

상기 인쇄 샘플(200)에는 인쇄된 면에 따라 전면 또는 후면을 나타내는 표시가 더 인쇄되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보정 측정자(100)는 A0 내지 A6 또는 B0내지B6중 어느 하나 이상을 포함하는 규격에 대응하는 상기 테두리선(110), 모서리 눈금(120), 중단 눈금자(130), 가로 굵기 표시선(140) 및 세로 굵기 표시선(141)이 함께 표시되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보정 측정자(100)에 빛을 투사할 수 있는 백라이트 유닛(미도시)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하는 경우, 비교적 단순한 구성으로도 인쇄과정에서 발생가능한 인쇄출력물의 비틀어짐, 비뚤어짐, 직각오차, 배율오차, 위치오차, 굵기오차의 개별적 오류 존재여부 및 다발적 오류 존재여부 및 오차 정도를 즉시 확인하고, 개별적 오류 및 다발적 오류를 빠르게 측정하는 것이 가능한 인쇄물 오차 측정장치를 제공하는 것이 가능하여, 오차를 빠르게 확인하고 정확히 측정하여 인쇄기에 반영할 수 있게 되어, 정밀한 인쇄출력물을 용이하게 제작할 수 있다는 효과가 있다.

도 1: 이상적인 상태에서의 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 2: 인쇄 오차가 발생하는 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 3: 인쇄 오차가 발생하는 또 다른 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자의 구성을 나타내는 도면.
도 5: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자를 이용하여 인쇄오차를 측정하는 인쇄 샘플을 나타내는 도면.
도 6: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자를 이용한 오차 측정시, 오차가 발생하지 않은 경우를 나타내는 도면.
도 7a: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자를 이용한 오차 측정시, 우하방의 위치 오차만이 발생한 경우를 나타내는 도면.
도 7b: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자를 이용한 오차 측정시,비틀어짐 오차와 비뚤어짐 오차가 발생한 경우를 나타내는 도면.
도 8: 본 발명의 일 실시예에 의한 인쇄 보정용 측정자를 이용한 오차 측정시, 복합적인 오차가 발생한 경우를 나타내는 도면.
도 9: 도 8의 복합 오차가 발생한 경우, 위치 오차를 측정하는 경우를 나타내는 도면.
도 10a,b: 도 8의 복합 오차가 발생한 경우, 비뚤어짐 오차를 측정하는 경우를 나타내는 도면.
도 11a,b: 도 8의 복합 오차가 발생한 경우, 직각 오차를 측정하는 경우를 나타내는 도면.
도 12: 도 8의 복합 오차가 발생한 경우, 굵기 오차를 측정하는 경우를 나타내는 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 인쇄물 오차 측정장치를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명은 인쇄오차를 측정할 수 있도록 인쇄장치를 통하여 인쇄된 인쇄 샘플(200)을 측정할 수 있는 보정 측정자(100)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

좀 더 상세히 설명하면, 본 발명은 도 5에 나타낸 것과 같이 이격된 샘플 테두리선(210)이 인쇄된 인쇄 샘플(200)의 인쇄 오차를 측정하는 인쇄물 오차 측정장치에 있어서, 투시 가능한 재질의 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110)과, 상기 보정 측정자(100)의 각 모서리에 순차로 표시된 위치 표시(112)과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120)과, 상기 보정 측정자(100)의 상하좌우 방향의 각각의 상기 테두리선(110)의 중앙에서 상기 테두리선(110)에 대하여 수직인 방향으로 각각 표시되는 중단 눈금자(130); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 인쇄 샘플(200)과 상기 보정 측정자(100)를 겹쳐서, 상기 보정 측정자(100)에 표시된 각각의 상기 테두리선(110)과 상기 인쇄 샘플(200)에 인쇄된 샘플 테두리선(210)의 일치 여부를 간편하고 신속하게 비교하여 인쇄 오차를 측정하는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 굵기오차도 함께 측정하는 것이 가능하도록 하기 위하여, 도 4에 나타낸 것과 같이 상기 보정 측정자(100)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(140)과 상기 보정 측정자(100)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(141)을 더 포함하여 구성되고, 상기 인쇄 샘플(200)은 도 5에 나타낸 것과 같이, 상기 인쇄 샘플(200)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 가로 굵기 표시선(240)과 상기 인쇄 샘플(200)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 세로 굵기 표시선(241)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 가로 굵기 표시선(140)과 상기 세로 굵기 표시선(141)은, 굵기 이외의 다른 오차들을 측정하는 것을 보조할 수 있도록, 도 6에 나타낸 것과 같이 인쇄 상태가 정확한 경우 각각 샘플 가로 굵기 표시선(240)과 상기 샘플 세로 굵기 표시선(241)에 서로 연이어지도록 표시되는 것이 바람직하다.

또한, 단면 인쇄 또는 양면 인쇄의 경우, 각각의 인쇄 형태에 대응할 수 있도록, 상기 인쇄 샘플(200)은 전면 또는 후면 중 어느 하나 이상에 샘플 테두리선(210), 샘플 가로 굵기 표시선(240) 및 샘플 세로 굵기 표시선(241)이 표시되어 인쇄되며, 상기 인쇄 샘플(200)에는 인쇄된 면에 따라 전면 또는 후면을 나타내는 표시가 더 인쇄되는 것이 바람직하다.

한편, 다양한 규격의 인쇄용지를 하나의 상기 보정 측정자(100)로 오차를 측정하는 것이 가능하도록, 상기 보정 측정자(100)는 A0 내지 A6 또는 B0내지B6중 어느 하나 이상을 포함하는 규격에 각각 대응하는 상기 테두리선(110), 모서리 눈금(120), 중단 눈금자(130), 가로 굵기 표시선(140) 및 세로 굵기 표시선(141)이 함께 표시되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 A0 내지 A6 또는 B0내지B6중 어느 하나 이상을 포함하는 규격은 예시적으로 나타낸 것으로, 상기 규격 이외의 특수 규격에 대응하도록 상기 테두리선(110), 모서리 눈금(120), 중단 눈금자(130), 가로 굵기 표시선(140) 및 세로 굵기 표시선(141)을 표시하는 것도 당연히 가능하다.

또한, 인쇄 오차 측정 작업이 자주 반복적으로 수행되어야 하는 점을 고려할 때, 상기 보정 측정자(100)를 반복적으로 상기 인쇄 샘플(200)에 겹쳐서 측정하여야 하는 번거로움을 피하고 사용의 편의를 위하여 상기 보정 측정자(100)에 빛을 투사할 수 있는 백라이트 유닛(미도시)을 더 포함하여 구성되도록 하여, 상기 보정 측정자(100)를 거치하여둔 상태에서 편리하게 상기 인쇄 샘플(200)을 상기 보정 측정자(100)의 상면에 겹쳐서 인쇄오차를 측정할 수 있도록 하는 것도 가능하다.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 의한 인쇄물 오차 측정장치를 이용한 오차 측정 과정을 상세히 설명한다. 먼저, 설명의 편의를 위하여, 상기 보정 측정자(100) 또는 상기 인쇄 샘플(200)의 각 부분을 표현함에 있어서, 다음과 같이 표현하고자 한다. 예를 들어 "1번 모서리"라는 표현은 도 4에 나타낸 상기 위치표시(112) 중 "1"이 표시된 부분의 모서리를 의미하며, "1-2라인"이라 함은 상기 테두리선(110) 또는 샘플 테두리선(210) 중에서 상기 위치표시(112) 중 "1"이 표시된 부분과 "2"가 표시된 부분을 연결하는 부분을 의미한다.

먼저, 인쇄 샘플(200)을 인쇄하여 출력한 후 상기 보정 측정자(100)를 상기 인쇄 샘플(100)에 겹쳐서 겹쳐져 나타나는 각종의 표시들을 비교 관찰한다.

만일, 인쇄 오차가 전혀 없이 정확하게 인쇄가 된 경우에는 도 6에 나타낸 것과 같이 상기 테두리선(110)과 상기 인쇄 샘플(200)에 인쇄된 샘플 테두리선(210)이 정확히 일치하게 된다.

이와 반대로, 인쇄 오차가 있는 경우에는 상기 상기 테두리선(110)과 상기 인쇄 샘플(200)에 인쇄된 샘플 테두리선(210)이 도 7 또는 도 8에 나타낸 것과 같이 서로 일치하지 않게 된다. ,

먼저, 도 7a에 나타낸 경우에는 위치오차만 발생한 경우로, 출력물이 용지의 우하방으로 치우쳐 출력된 경우이다.

다음으로, 도 7b 에 나타낸 경우는 비틀어짐 오차가 발생한 경우로, 좀 더 상세하게는 출력된 인쇄 샘플(200)의 3-4라인이 비틀어지고, 전체적으로는 비뚤어짐이 발생한 경우이다. 이 경우 출력된 인쇄 샘플(200)의 3번 모서리와 보정 측정자(100)의 3번 모서리를 일치시킨, 각각의 4번 모서리 또한 서로 일치시키면, 3-4라인 사이에 존재하는 비틀어짐 오차의 존재를 확인할 수 있다. 도 7b에 나타낸 사례의 경우에는, "A"의 위치에서는 -1mm, "B"의 위치에서는 일치, "C"의 위치에서는 +1mm의 오차값을 확인가능하다. 이 경우, 테두리선(110) 상에 좀 더 많은 위치에 중단 눈금자(130)가 존재한다면, 각 지점의 틀어짐 차이를 보다 정확히 확인할 수 있게 된다.

한편, 도 8에 표현된 경우는 비뚤어짐, 직각오차,배율오차,위치오차,굵기오차가 한꺼번에 발생한 경우, 즉 복합 오차가 발생한 경우를 나타내는 보정 사례이다.

이러한 상태에서는 상기 위치표시(111)로서 1,2,3,4 모서리 어느 한 곳을 기준점으로 삼아 측정을 시작한다. 이 기준점은 인쇄기가 인쇄도트의 시작점으로 삼는 특정한 한 지점이다. 이는 인쇄기의 설계에 따라 다르다.

도 8과 도 9는 위치 오차를 측정하는 경우를 나타낸 것으로, 기준점이 1번 모서리라면, 인쇄 샘플(200)의 1번 모서리를 보정 측정자(100)의 1번 모서리에 비교하여 어느 위치에 존재하는지 확인하면 된다. 도 8과 같이 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 용지테두리를 정확히 일치시켜보면, 1번 모서리는 x축으로 +10mm로 측정된다. y축으로는 도 8에서는 약 -5mm정도로 추정되는데, 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 1-2라인 방향 용지테두리를 일치시킨 상태에서 1번 모서리가 1-3라인의 연장선에 위치하도록 도 9와 같이 이동시키면, 그 위치값의 정확한 측정이 가능하다. 이번 경우에는 -5.25mm로 측정된다.

다음으로, 비뚤어짐 오차 측정에 관하여 설명한다. 기준점이 1번 모서리이고, 인쇄모듈이 1-3라인과 평행으로 설치된 인쇄기인 경우라면, 1-2라인은 용지가 인쇄모듈에 공급된 직선라인이 된다. 따라서, 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 1-2라인 방향 용지테두리를 도 10a에 나타낸 것과 같이 정확히 일치시켰다면, 인쇄 샘플(200)의 1-2라인의 기울어짐이 급지부의 오차이다. 측정방법은 다음과 같다. 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 1-2라인 방향 용지테두리를 일치시킨 상태에서 1번 모서리가 1-3라인의 연장선에 위치하도록 도 10과 같이 배치시켜, 그 위치값을 측정한다. 본 사례에서는 1번 위치는 -5.25mm로 측정된다, 마찬가지 방식으로 도 10b에 나타낸 것과 같이 2번 모서리가 2-4라인의 연장선에 위치하도록 하여, 그 값을 측정한다. 본 사례에서 2번 위치는 +9mm로 측정되었다. 그 두개의 값이 비뚤어진 오차값이다.

다음으로, 배율보정 사례이다. 도 11a와 같이 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 1번 모서리를 정확히 맞춘 후에, 1-2라인을 서로 겹쳐지게 한다. 이때, 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 2번 모서리가 일치하지 않는다면, 보정 측정자(100) 1-2라인 상에서의 인쇄 샘플(200)의 2번 모서리의 위치를 측정한다. 본 사례에서는 짧은 것을 확인할 수 있고, 가로배율오차가 -10mm인 것을 확인할 수 있다.

마찬가지 방식으로 1-3라인을 서로 겹치게 되면, 세로 오차 비율이 도출된다.

다음으로, 직각오차의 측정에 대하여 설명한다. 도 11a와 같이 보정 측정자(100)와 인쇄 샘플(200)의 1번 모서리를 정확히 맞춘 후에, 1-2라인을 서로 겹쳐지게 한다. 이 상태에서 1 모서리의 직각 여부를 확인한다. 직각이 아니라면, 도 11a에 나타낸 것과 같이 1-3라인은 밖으로 돌출되거나, 안쪽으로 들어가서 존재하게 된다. 이 사례에서는 약 -5~-7mm정도로 추정된다. 직각 오차값의 정확한 측정을 위하여, 도 11b에 나타낸 것과 같이 3-4라인을 서로 일치시키고, 이때 1번 모서리를 1-3라인 위에 일치시킨다면 -6.5mm 임을 정확히 측정할 수 있다.

한편, 굵기 오차는 도 12에 나타낸 것과 같이 단순히 굵기오차를 비교하여 동일한 굵기의 출력을 선택하여 처리가 가능하다.

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100: 보정 측정자
110: 테두리선 111: 규격표시
112: 위치표시
120: 모서리 눈금
130: 중단 눈금자
140: 가로 굵기표시선 141: 세로굵기 표시선
200: 인쇄 샘플
210: 샘플 테두리선 211: 샘플 규격표시
240: 샘플 가로굵기 표시선 241: 샘플 세로굵기 표시선

Claims (5)

1. 용지의 테두리로부터 소정 간격 이격된 샘플 테두리선(210)이 인쇄된 인쇄 샘플(200)의 인쇄 오차를 측정하는 인쇄물 오차 측정장치에 있어서,
   투시 가능한 재질의 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110);
   상기 보정 측정자(100)의 각 모서리에 순차로 표시된 위치 표시(112);
   상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120);
   상기 보정 측정자(100)의 상하좌우 방향의 각각의 상기 테두리선(110)의 중앙에서 각각의 상기 테두리선(110)에 대하여 수직인 방향으로 각각 표시되는 중단 눈금자(130); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,
   상기 인쇄 샘플(200)과 상기 보정 측정자(100)를 겹쳐서 인쇄 오차를 측정하는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치.
   
2. 청구항 제 1항에 있어서,
   상기 보정 측정자(100)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(140);
   상기 보정 측정자(100)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(141);을 더 포함하여 구성되고,
   상기 인쇄 샘플(200)은,
   상기 인쇄 샘플(200)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 가로 굵기 표시선(240);
   상기 인쇄 샘플(200)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 샘플 세로 굵기 표시선(241);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치.
3. 청구항 제 2항에 있어서,
   상기 인쇄 샘플(200)은 전면 또는 후면 중 어느 하나 이상에 샘플 테두리선(210), 샘플 가로 굵기 표시선(240) 및 샘플 세로 굵기 표시선(241)이 표시되어 인쇄되며,
   상기 인쇄 샘플(200)에는 인쇄된 면에 따라 전면 또는 후면을 나타내는 표시가 더 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치.
4. 청구항 제 2항에 있어서,
   상기 보정 측정자(100)는 A0 내지 A6 또는 B0내지B6중 어느 하나 이상을 포함하는 규격에 대응하는 상기 테두리선(110), 모서리 눈금(120), 중단 눈금자(130), 가로 굵기 표시선(140) 및 세로 굵기 표시선(141)이 함께 표시되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치.
5. 청구항 제 1항 내지 청구항 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보정 측정자(100)에 빛을 투사할 수 있는 백라이트 유닛;을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄물 오차 측정장치.

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