KR101723219B1 - 출력물 오차 측정 및 보정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 출력물 오차 측정 및 보정 장치에 관한 것으로, 대상물(p)을 스캔하여 출력하며, 상기 대상물(p)이 안착되는 투명 안착대(10)와, 상기 투명 안착대(10)을 고정하는 장착 프레임(20)과, 상기 투명 안착대(10) 상에 안착된 상기 대상물(p)의 이미지를 스캔하는 스캔 유닛(30)을 포함하여 구성되는 출력 장치에 사용되는 출력물 오차 측정장치에 있어서, 상기 투명 안착대(10)의 상측면 테두리를 따라 표시되어 형성된 보정값 측정 패턴(100); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 저장 수단(미도시)에 저장된 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지와, 상기 스캔 유닛(30)을 통하여 스캔된 이미지 중 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지를 비교하여 적어도 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 상기 보정 계수에 기초하여 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 것을 특징으로 하는 출력물 오차 측정 및 보정 장치에 관한 것이다.

Description

출력물 오차 측정 및 보정 장치{Correction Appartus for Printing}

본 발명은 출력물 오차 측정 및 보정 장치에 관한 것으로, 대상물(p)을 스캔하여 출력하며, 상기 대상물(p)이 안착되는 투명 안착대(10)와, 상기 투명 안착대(10)을 고정하는 장착 프레임(20)과, 상기 투명 안착대(10) 상에 안착된 상기 대상물(p)의 이미지를 스캔하는 스캔 유닛(30)을 포함하여 구성되는 출력 장치에 사용되는 출력물 오차 측정장치에 있어서, 상기 투명 안착대(10)의 상측면 테두리를 따라 표시되어 형성된 보정값 측정 패턴(100); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 저장 수단(미도시)에 저장된 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지와, 상기 스캔 유닛(30)을 통하여 스캔된 이미지 중 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지를 비교하여 적어도 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 상기 보정 계수에 기초하여 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 것을 특징으로 하는 출력물 오차 측정 및 보정 장치에 관한 것이다.

인쇄는 1개의 점을 연속해서 인쇄하여 인쇄물을 완성하는 점인쇄, 1개의 라인을 연속해서 인쇄하는 선인쇄, 1개의 면을 한꺼번에 인쇄하는 면인쇄 방식 등 다양한 방식이 있다. 점인쇄는 도트프린터가 대표적 장치이며, 선인쇄는 일반적인 사무용 레이저 프린터, 면인쇄는 매엽옵셋인쇄기를 들 수 있다.

또한 인쇄방식은, 용지를 고정하고 인쇄모듈(노즐 또는 헤드)을 이동시켜 인쇄하는 방식, 인쇄모듈은 고정하고 용지를 이동시키면서 인쇄하는 방식, 인쇄모듈 및 인쇄대상물 모두 고정시키고 인쇄하는 방식, 인쇄모듈을 회전시키는 방식 등 다양한 방식이 존재한다.

이러한 다양한 인쇄기 및 그 인쇄방법에서는 인쇄오차 현상이 존재할 수 있는데, 오차가 발생하는 경우 그 오차는 아래 유형 중 1개 또는 2개 이상이 동시에 나타나게 된다.

1. 비틀어짐 (예, 직선이 휘어진 경우)

2. 비뚤어짐 (용지에 수직 또는 수평의 직선을 출력되었으나, 출력된 선분이 용지에 수직 또는 수평이 아닌 경우)

3. 직각오차 (직사각을 출력하였으나, 마름모나 사다리꼴 등으로 출력되는 경우)

4. 배율오차 (100% 사이즈를 출력하였으나, 100%보다 크거나 작은 사이즈가 출력되는 경우)

5. 위치오차 (단면출력에서 정위치에 인쇄가 되지 않고 상하좌우 어떤 방향으로 쏠림. 양면출력에서 앞뒷면의 위치가 상호불일치하는 경우로 나타남)

6. 굵기오차 (선분 등의 굵기가 의도와 다르게 나타남)

따라서, 정확한 인쇄를 하고자 한다면, 인쇄하려는 용지에 인쇄할 내용을 시험 인쇄하여 오차의 존재여부를 확인해야 한다. 오차가 있다면 그 오차값을 측정, 그 값을 기기에 반영하여 조정후 다시 출력하여야 하며, 이러한 과정을 반복하여야 정확한 인쇄물을 제작할 수 있게 된다.

한편, 상기한 인쇄 오차가 발생하는 원인으로는, 인쇄기 자체의 급지모듈, 인쇄모듈(노즐 또는 헤드) 등의 정렬 오차와 더불어, 인쇄과정에서 용지가 이동하게 되므로 발생하게 된다. 또한, 인쇄기의 발열, 인쇄기 내부장치의 마모도, 용지의 1면 인쇄후 발생하게 되는 두께 변화, 말림, 용지의 수축과 같은 물리적 변화, 인쇄잉크 또는 토너 등에 의하여 발생할 수 있는 화학적 변화 또한 오차를 발생시키게 된다. 인쇄 잉크 (또는 토너)의 많고 적음, 점성, 묽은 정도, 건조시간 등에 따라 선의 두께와 같은 오차가 발생할 수도 있다. 특히, 용지 표면의 매끄러움 정도, 앞면과 뒷면이 형태가 다른 용지는 인쇄 잉크 (또는 토너)의 번짐 차이를 발생시키며, 용지를 이동시켜 인쇄하는 방식에서는 기계내부장치의 롤러를 거치면서 용지의 위치가 정위치에 오지 못하는 현상을 일으키게 된다.

이러한 인쇄 오차가 인쇄장치 안에서 발생하는 과정을 간략히 도식화하면, 먼저, 도 1에 나타낸 이상적인 인쇄상태에서와 같이 용지가 급지부에 정확한 위치, 정확한 방향, 기울어짐 없이 공급되고, 인쇄모듈이 정위치에 정렬되어 있으며, 뒷면과 같이 추가인쇄가 필요한 경우에도 마찬가지라면 오차는 존재하지 않는다.

그러나, 도 2에 나타낸 것과 같이 급지부에서 용지가 특정할 수 없는 사유에 의하여 인쇄모듈 및 용지흐름 방향에 기울어져 있거나 유사한 현상을 가지고 있다면, 이는 비뚤어짐 오차를 발생시키게 된다.

또한, 도 3에 나타낸 것과 같이 인쇄모듈이 용지흐름에 비하여 직각이 아닌 상태(인쇄모듈 a의 경우) 또는 급지과정에서 동일한 효과를 발생시키는 용지의 틀어짐이 있는 경우라면 직각오류를 발생시키며, 인쇄모듈이 정위치보다 뒤로 혹은 위로 존재한다거나((인쇄모듈 b의 경우), 용지가 빠르거나 늦게 이동하거나, 혹은 한쪽으로 쏠려서 공급된다면 위치오류를 발생시키게 된다.

이러한 다양한 인쇄오류 또는 인쇄 오차는 인쇄시점의 습도, 온도를 비롯한 여러 요인에 따라 변화하기 때문에, 같은 용지일 지라도 그 오차 크기는 항상 변하게 된다. 따라서, 인쇄기 제조시점에 미리 반영하여 둘 수도 없고, 같은 용지에 인쇄를 하더라도 인쇄시점이 다른 경우라면 다시 확인하고 보정할 필요가 있다는 문제점이 있다.

따라서, 인쇄 시점마다 오차 확인 작업을 자주 시행하여야 하며, 이러한 오차 확인을 통해 측정된 오차를 반영하여 보정절차를 수행할 필요성이 언제나 존재한다. 이 경우, 인쇄기에 오차를 반영하여 보정하는 방법은 전적으로 인쇄기 제조사의 반영 방식에 따른다. 기계적인 인쇄부, 급지부, 용지흐름에 대한 기계적인 위치조정 방법으로 반영할 수도 있고, 디지털 방식에서는 인쇄원고에 대한 이미지를 인쇄기에 탑재된 소프트웨어가 수정하는 방식으로 반영할 수도 있다. 또는 위의 방식을 모두 활용하여 보정을 반영할 수도 있다.

이와 같이 오차 보정을 위하여 필수적으로 요구되는 인쇄 오차를 측정하는 기존의 기술로는 1) 길이를 측정하는 일반적인 자를 이용하여, 인쇄물의 여러 부위를 직접 측정하여, 정상출력여부를 판단하거나, 2) 자동화된 방식으로, 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재하여, 인쇄물의 출력과 동시에 오차검지장치를 통하여 측정하는 등의 방법이 있었다.

그러나, 이러한 기존의 오차 측정 방법들은 다음과 같은 문제점을 가지고 있었다.

1)기존의 일반적인 자를 이용한 측정은 최소한 단면 12회 측정, 양면인 경우 최소한 24회 측정을 하여야 하고, 위의 오차를 한꺼번에 확인할 수도 없다. 또한, 양면인쇄이거나, 한 면을 여러 번에 걸쳐 인쇄하여 제작하는 경우라면, 각 공정 별로 측정된 수치를 비교하여야 하므로, 오차수정에 많은 시간과 노력이 필요하고, 여러 번의 재출력 과정을 거쳐야 하기에 용지 및 토너(잉크) 등 의 낭비도 발생하게 된다. 또한 측정해야 하는 부위가 많고, 검토해야 하는 오차종류가 많으며 여러 계산법을 동원하여야 하기에, 측정하는 사람에 대한 많은 교육이 시행되어야 하고 측정하는 인쇄기 조작자의 경험축적도 필요하다.

2) 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재한 경우, 인쇄오차검지장치 자체의 설치 자체가 오차를 가진 경우 또는 해당 검지 장치의 검지센서가 오차를 가진 경우라면, 정확한 오차수정 및 반영이 불가능하다.

한편, 이러한 인쇄 오차 측정과 관련된 기존 발명으로는, 복사에 관한 것이기는 하나 하기 특허문헌 1의 "복사기 및 복사본 보정방법"과 같이 복사기의 복사본 보정방법에 있어서,

소정의 패턴을 갖는 원본의 화상데이터를 획득하여 저장하는 단계와;

상기 저장된 원본의 화상데이터를 출력하는 단계와;

상기 출력된 복사본의 화상데이터를 획득하는 단계와;

상기 획득된 복사본의 화상데이터를 상기 저장된 원본의 화상데이터와 비교하는 단계와;

상기 비교결과, 상기 원본의 화상데이터에 대한 상기 복사본의 화상데이터의 적어도 축소/확대 배율 및 좌우, 상하 비틀림 마진을 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하는 단계와;

상기 산출된 보정계수를 저장하는 단계와;

복사시마다 상기 저장된 보정계수에 기초하여 출력되는 화상데이터를 보정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 복사기의 복사본 보정방법에 관한 발명이 개시되어 있다.

그러나, 이러한 기존 발명은 상기한 인쇄기 내부에 인쇄오차검지장치를 탑재한 경우의 단점을 그대로 가지는 것은 물론, 원본의 화상데이터를 출력하고 출력된 복사본의 화상데이터를 획득한 후 획득된 복사본의 화상데이터를 저장된 원본의 화상데이터와 비교하는 복잡한 단계를 수행하여야만 한다는 문제점이 있었다. 특히, 출력된 화상 데이터를 다시 스캔하기 위하여 사용자가 일일히 출력된 인쇄물을 스캔하는 작업을 수행하여야만 한다는 번거로움이 있었다. 또한, 기존에 측정된 보정계수에 따라 계속 동일한 보정 작업을 수행하므로, 계속적인 인쇄 과정 중 스캐너 또는 출력부의 정렬 변동에 따라 출력 오차 특성이 변경되는 경우에 즉각적으로 대응할 수 없다는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허 제10-0595441호

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 간단하고도 효율적인 구성으로 스캔 작업시마다 기준이 되어줄 수 있는 측정자 이미지도 함께 스캔한 후, 대상물의 이미지와 측정자의 이미지를 비교하여 실시간으로 바로 그 왜곡치를 보정하여 출력하는 것이 가능하므로, 언제나 왜곡 없는 출력 결과물을 얻을 수 있는 출력물 오차 측정 및 보정 장치를 제공하는 것을 그 과제로 한다.

또한, 매 스캔 단계마다 보정 단계를 수행하므로, 연속적인 출력 작업 중 자주 발생하는 스캔 또는 출력 장치의 정렬 변동에 따른 보정값 변화에도 실시간으로 대응이 가능한 출력물 오차 측정 및 보정 장치를 제공하는 것을 그 과제로 한다.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 출력물 오차 측정 및 보정 장치는, 대상물(p)을 스캔하여 출력하며, 상기 대상물(p)이 안착되는 투명 안착대(10)와, 상기 투명 안착대(10)을 고정하는 장착 프레임(20)과, 상기 투명 안착대(10) 상에 안착된 상기 대상물(p)의 이미지를 스캔하는 스캔 유닛(30)을 포함하여 구성되는 출력 장치에 사용되는 출력물 오차 측정장치에 있어서, 상기 투명 안착대(10)의 상측면 테두리를 따라 표시되어 형성된 보정값 측정 패턴(100); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 저장 수단(미도시)에 저장된 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지와, 상기 스캔 유닛(30)을 통하여 스캔된 이미지 중 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지를 비교하여 적어도 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 상기 보정 계수에 기초하여 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보정값 측정 패턴(100)은, 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110);과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 테두리선(110)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(130);과, 상기 테두리선(110)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(140);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 별도의 측정자를 장착하거나 보관하여야 하는 불편 없이도 간단하고도 효율적인 구성으로 스캔 작업시마다 기준이 되어줄 수 있는 측정자 이미지도 함께 스캔한 후, 대상물의 이미지와 측정자의 이미지를 비교하여 실시간으로 바로 그 왜곡치를 보정하여 출력하는 것이 가능하므로, 언제나 왜곡 없는 출력 결과물을 얻을 수 있다는 장점이 있다.

또한, 매 스캔 단계마다 보정 단계를 수행하므로, 연속적인 출력 작업 중 자주 발생하는 스캔 또는 출력 장치의 정렬 변동에 따른 보정값 변화에도 실시간으로 대응이 가능하다는 장점이 있다.

도 1: 이상적인 상태에서의 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 2: 인쇄 오차가 발생하는 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 3: 인쇄 오차가 발생하는 또 다른 인쇄 상태를 나타내는 모식도.
도 4: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 주요 구성을 나타내는 단면 모식도.
도 5: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 투명 안착대의 구성을 나타내는 사시도.
도 6: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 보정값 측정 패턴의 구성을 나타내는 도면.
도 7: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 보정값 측정 패턴 크기 오차의 경우를 모식적으로 나타내는 도면.
도 8: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 보정값 측정 패턴 위치 오차의 경우를 모식적으로 나타내는 도면.
도 9: 본 발명의 일 실시에에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치의 보정값 측정 패턴 비틀림 오차의 경우를 모식적으로 나타내는 도면.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 출력물 오차 측정 및 보정 장치를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명의 출력물 오차 측정 및 보정 장치는 도 4 및 도 5에 나타낸 것과 같이, 대상물(p)을 스캔하여 출력하며, 상기 대상물(p)이 안착되는 투명 안착대(10)와, 상기 투명 안착대(10)을 고정하는 장착 프레임(20)과, 상기 투명 안착대(10) 상에 안착된 상기 대상물(p)의 이미지를 스캔하는 스캔 유닛(30)을 포함하여 구성되는 출력 장치에 사용되는 출력물 오차 측정장치에 있어서, 상기 투명 안착대(10)의 상측면 테두리를 따라 표시되어 형성된 보정값 측정 패턴(100)을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 한편, 상기 투명 안착대(10)는 온도 등 외부 요인 변화에 따른 선팽창 계수가 작은(따라서, 형상 및 치수의 변화가 거의 없는) 내열 유리 등의 재질로 제작되는 것이 바람직하다.

이 경우, 상기 보정값 측정 패턴(100)은 좀 더 신속하고 정확한 비교를 위하여 도 6에 나타낸 것과 같이, 보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110)과, 상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120)을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보정값 측정 패턴(100)은 도 6에 나타낸 것과 같이, 상기 테두리선(110)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(130)과, 상기 테두리선(110)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(140);을 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 보정값 측정 패턴(100)은 상기 대상물(p)과 상하 방향으로 가장 가까운 거리에 형성될 수 있도록 상기 투명 안착대(10)의 상측면에 형성되는 것이 바람직하며, 인쇄 또는 음각 등 다양한 방법으로 구현되는 것이 가능하다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 출력물 오차 측정 및 보정 장치는, 저장 수단(미도시)에 저장되어 오차 측정 및 보정의 기준으로 사용되는 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지(도 7 내지 도 9에서 보정값 측정 패턴(100)의 원래의 도면부호 "100"을 사용하여 표현하였다.)와, 상기 스캔 유닛(30)을 통하여 스캔된 이미지 중 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지(도 7 내지 도 9에서는, 구별을 위하여 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지(100')는 점선으로 표현한고 도면부호 "100'"을 사용하여 표현하였다.)를 비교하여 적어도 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 상기 보정 계수에 기초하여 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 것을 특징으로 한다. 즉, 도 7 내지 도 9에 나타낸 것과 같이, 축소/확대 배율에 따른 크기 오차, 상하 좌우의 위치 오차 및 비틀림 오차를 각각 또는 동시에 비교하여 측정한 후, 그에 기초하여 하여 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 이러한 보정 계수에 따라 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하여 출력한다.

그 이외에도, 비틀어짐 오차, 직각오차, 굵기오차 등의 다양한 오차를 오차 측정 및 보정의 기준으로 사용되는 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지와, 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지(100')를 서로 비교하여 측정한 후 이에 기초하여 하여 보정계수를 산출하고, 이러한 보정 계수에 따라 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하여 출력는 것이 바람직하다.

한편, 두 개의 이미지를 서로 비교하여 축소/확대 배율에 따른 크기 오차, 상하 좌우의 위치 오차 및 비틀림 오차 등의 오차를 측정하고 이에 따라 보정 계수를 산출한 후 이러한 보정 계수에 따라 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 기술은, 상기 특허 문헌 1을 포함한 다수의 선행 기술을 통하여 파악할 수 있는 것과 같이 본 발명이 속하는 이미지 프로세싱 분야에서는 널리 알려져 사용되고 있는 수준의 기술이므로, 상세한 설명은 생략한다. 또한, 상기 저장 수단(미도시) 및 상기 이미지를 서로 비교하여 보정계수를 산출하고 이미지를 보정하는 등의 이미지 프로세싱이 수행되는 제어부(미도시)는 통상적인 복사기 등의 장치에 필수적으로 구비되어 있는 구성요소이므로, 상세한 설명은 생략한다. ,

이상, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

p: 대상물
10: 투명 안착대 20: 장착 프레임
30:스캔 유닛
100: 보정값 측정 패턴
110: 테두리선
120: 모서리 눈금
130: 가로 굵기표시선 140: 세로굵기 표시선

Claims (3)

1. 대상물(p)을 스캔하여 출력하며, 상기 대상물(p)이 안착되는 투명 안착대(10)와, 상기 투명 안착대(10)을 고정하는 장착 프레임(20)과, 상기 투명 안착대(10) 상에 안착된 상기 대상물(p)의 이미지를 스캔하는 스캔 유닛(30)을 포함하여 구성되는 출력 장치에 사용되는 출력물 오차 측정장치에 있어서,
   상기 투명 안착대(10)의 상측면 테두리를 따라 상기 대상물(p)의 이미지의 외각에 위치하도록 표시되어 형성된 보정값 측정 패턴(100); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고,
   각각의 스캔 단계마다 저장 수단에 저장된 상기 보정값 측정 패턴(100)의 이미지와, 상기 스캔 유닛(30)을 통하여 스캔된 이미지 중 상기 보정값 측정 패턴(100)의 스캔된 이미지(100')를 비교하여 적어도 축소/확대 배율, 상하 좌우 위치 오차 및 비틀림 오차를 포함하는 위치 및 크기 보정계수를 산출하고, 상기 보정 계수에 기초하여 출력되는 상기 대상물(p)의 상기 스캔된 이미지를 보정하는 것을 특징으로 하는 출력물 오차 측정 및 보정 장치.
   
2. 청구항 제 1항에 있어서,
   상기 보정값 측정 패턴(100)은,
   보정 측정자(100)에 테두리를 따라 소정 간격 이격되어 표시된 테두리선(110);
   상기 테두리선(110)의 각 모서리에 표시된 모서리 눈금(120); 을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 출력물 오차 측정 및 보정 장치.
3. 청구항 제 2항에 있어서,
   상기 테두리선(110)에 가로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 가로 굵기 표시선(130);
   상기 테두리선(110)에 세로방향으로 표시되며, 각각의 규격의 굵기에 따른 선과 상기 선의 굵기 규격표시가 연이어 표시되는 세로 굵기 표시선(140);을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 출력물 오차 측정 및 보정 장치.
   

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