JP3066626B2 - フォーム印刷機における自動見当調整方法 - Google Patents
フォーム印刷機における自動見当調整方法Info
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- JP3066626B2 JP3066626B2 JP5327375A JP32737593A JP3066626B2 JP 3066626 B2 JP3066626 B2 JP 3066626B2 JP 5327375 A JP5327375 A JP 5327375A JP 32737593 A JP32737593 A JP 32737593A JP 3066626 B2 JP3066626 B2 JP 3066626B2
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- Japan
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- paper
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- horizontal
- printing
- perforations
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- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状の用紙上に印刷ト
ンボを印刷すると共に、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシ
ン目、スリッタなどの加工を行なうためのフォーム印刷
機における自動見当調整方法に関するものである。
ンボを印刷すると共に、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシ
ン目、スリッタなどの加工を行なうためのフォーム印刷
機における自動見当調整方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、フォーム印刷物の寸法の基準
は、用紙の走行方向が横ミシン目であり、それに直角な
方向は用紙の側端になる。従来は、用紙に加工された横
ミシン目を直接読むことが困難であったので、図１に示
すように、横ミシン刃の付いた横ミシン胴１に基準位置
２を設け、それを読み取るセンサ３と、用紙４上の印
刷、加工を検出するセンサ５との位相関係を印刷機の原
動機に直結されたパルス発生器６により計測することで
横ミシン目と印刷、加工の見当を検出していた。パスル
発生器６はギヤ７により印刷機に連結されているので、
パルス数を計測すると紙面上の距離を求めることができ
る。この図１において、８は横ミシン受胴で、これはギ
ヤ９，１０にて横ミシン胴１に連結されている。ギヤ１
０は図示しないギヤにより印刷器の主原動機に連結され
ている。
は、用紙の走行方向が横ミシン目であり、それに直角な
方向は用紙の側端になる。従来は、用紙に加工された横
ミシン目を直接読むことが困難であったので、図１に示
すように、横ミシン刃の付いた横ミシン胴１に基準位置
２を設け、それを読み取るセンサ３と、用紙４上の印
刷、加工を検出するセンサ５との位相関係を印刷機の原
動機に直結されたパルス発生器６により計測することで
横ミシン目と印刷、加工の見当を検出していた。パスル
発生器６はギヤ７により印刷機に連結されているので、
パルス数を計測すると紙面上の距離を求めることができ
る。この図１において、８は横ミシン受胴で、これはギ
ヤ９，１０にて横ミシン胴１に連結されている。ギヤ１
０は図示しないギヤにより印刷器の主原動機に連結され
ている。
【０００３】図２は上記見当の計測の時間関係を図示し
たものであり、横軸は時間である。横ミシン胴基準セン
サと第１印刷検出センサとの間のパルス発生器によるパ
ルス数により、横ミシン目と第１印刷間の位相がわか
る。この位相と予め計測して見当が合った状態の位相を
比較すれば横ミシン目と第１印刷の間の見当の狂いが計
測できる。第２印刷検出センサも同様な方法で見当を計
測できる。またパンチ穴なども同様に計測できる。
たものであり、横軸は時間である。横ミシン胴基準セン
サと第１印刷検出センサとの間のパルス発生器によるパ
ルス数により、横ミシン目と第１印刷間の位相がわか
る。この位相と予め計測して見当が合った状態の位相を
比較すれば横ミシン目と第１印刷の間の見当の狂いが計
測できる。第２印刷検出センサも同様な方法で見当を計
測できる。またパンチ穴なども同様に計測できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術では
用紙上に加工された横ミシン目位置を間接的に計測して
いるので、センサ取付け位置の誤差、用紙の伸びなどに
よって計測が不正確になる。また計測箇所によって種々
のセンサが必要となるので、装置が複雑化して製造、保
守、取り扱いが困難になる。このような欠点は、印刷物
の横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタ及び印
刷の位置関係を別々のセンサで間接的に計測することに
原因がある。
用紙上に加工された横ミシン目位置を間接的に計測して
いるので、センサ取付け位置の誤差、用紙の伸びなどに
よって計測が不正確になる。また計測箇所によって種々
のセンサが必要となるので、装置が複雑化して製造、保
守、取り扱いが困難になる。このような欠点は、印刷物
の横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタ及び印
刷の位置関係を別々のセンサで間接的に計測することに
原因がある。
【０００５】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、印刷機上の用紙を直接エリアセンサで撮影した画
像を基に画像処理を行なうことにより、従来においては
直接検出が困難だった横ミシン目の検出が容易に行われ
ると共に、この横ミシン目と、この横ミシン目と共に検
出される用紙端を基準にして印刷トンボと横ミシン目を
除く他の加工部のそれぞれの位置計測を同レベルにて行
うことができ、精度、安定度の高いフォーム印刷物の見
当計測が可能になり、この位置情報を基に正確に見当を
合わせることができるようにしたフォーム印刷機におけ
る自動見当調整方法を提供することを目的とするもので
ある。
ので、印刷機上の用紙を直接エリアセンサで撮影した画
像を基に画像処理を行なうことにより、従来においては
直接検出が困難だった横ミシン目の検出が容易に行われ
ると共に、この横ミシン目と、この横ミシン目と共に検
出される用紙端を基準にして印刷トンボと横ミシン目を
除く他の加工部のそれぞれの位置計測を同レベルにて行
うことができ、精度、安定度の高いフォーム印刷物の見
当計測が可能になり、この位置情報を基に正確に見当を
合わせることができるようにしたフォーム印刷機におけ
る自動見当調整方法を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフォーム印刷機における自動見当調整
方法は、帯状の用紙上に印刷トンボの印刷を行うと共
に、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタなど
の加工及び印刷を行なうフォーム印刷機において、スト
ロボ光及びＴＶカメラなどのエリアセンサにより紙面上
の印刷トンボと横ミシン目等の加工部及び用紙端を撮影
し、これの静止画像を画像処理装置に取り込み、この静
止画像上において、横ミシン目を除く他の加工部と印刷
トンボの用紙の走行方向位置を横ミシン目を基準にし、
またこれらの幅方向位置を用紙端を基準にしてそれぞれ
計測し、この計測情報を基に見当修正モータ等の修正駆
動部を作動させて自動的に見当を調整する。
に、本発明に係るフォーム印刷機における自動見当調整
方法は、帯状の用紙上に印刷トンボの印刷を行うと共
に、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタなど
の加工及び印刷を行なうフォーム印刷機において、スト
ロボ光及びＴＶカメラなどのエリアセンサにより紙面上
の印刷トンボと横ミシン目等の加工部及び用紙端を撮影
し、これの静止画像を画像処理装置に取り込み、この静
止画像上において、横ミシン目を除く他の加工部と印刷
トンボの用紙の走行方向位置を横ミシン目を基準にし、
またこれらの幅方向位置を用紙端を基準にしてそれぞれ
計測し、この計測情報を基に見当修正モータ等の修正駆
動部を作動させて自動的に見当を調整する。
【０００７】
【作 用】エリアセンサにて撮影された画像から印刷ト
ンボ及び加工部の見当が計測され、その計測結果に基づ
いて見当修正モータにて位相が調整されて見当調整が行
なわれる。
ンボ及び加工部の見当が計測され、その計測結果に基づ
いて見当修正モータにて位相が調整されて見当調整が行
なわれる。
【０００８】
【実 施 例】本発明の実施例を図３以下に基づいて説
明する。図３は印刷見当計測の画像処理内容を表わした
ものである。この図中「撮影」の部分でエリアセンサか
らの画像を画像用ＲＡＭに取り込む。エリアセンサの画
像は垂直、水平に方眼紙状に分割され、方形の１個毎の
輝度が画像用ＲＡＭに０・１・２・３…と数値化された
濃淡データとして格納される。この後でパンチ穴、印刷
トンボの計測と横ミシン目や他の加工部の計測は別々に
行なわれる。
明する。図３は印刷見当計測の画像処理内容を表わした
ものである。この図中「撮影」の部分でエリアセンサか
らの画像を画像用ＲＡＭに取り込む。エリアセンサの画
像は垂直、水平に方眼紙状に分割され、方形の１個毎の
輝度が画像用ＲＡＭに０・１・２・３…と数値化された
濃淡データとして格納される。この後でパンチ穴、印刷
トンボの計測と横ミシン目や他の加工部の計測は別々に
行なわれる。
【０００９】パンチ穴、印刷トンボの計測では「フィル
タ処理」によって画面上のノイズを減らした後に、「２
値化」によりある輝度未満の部分では「０」、それ以上
は「１」の値の２値画像に変換される。このような２値
画像では「０」の部分には物体がなく、「１」の部分に
は物体があると見なすことができる。
タ処理」によって画面上のノイズを減らした後に、「２
値化」によりある輝度未満の部分では「０」、それ以上
は「１」の値の２値画像に変換される。このような２値
画像では「０」の部分には物体がなく、「１」の部分に
は物体があると見なすことができる。
【００１０】さらに「ラベリング」処理により「１」の
部分が連結している領域に別々の番号をつける。ラベリ
ングされた画像は番号付けがされた別々の物体を表わし
ており、ラベル毎の形状、位置を計測することができ
る。「ラベル選別」処理によりパンチ穴、印刷トンボの
形状に一致するものを選び出し、「位置計測」によりそ
のラベルの画面上の位置を計測することによりパンチ
穴、印刷トンボの位置を知ることができる。
部分が連結している領域に別々の番号をつける。ラベリ
ングされた画像は番号付けがされた別々の物体を表わし
ており、ラベル毎の形状、位置を計測することができ
る。「ラベル選別」処理によりパンチ穴、印刷トンボの
形状に一致するものを選び出し、「位置計測」によりそ
のラベルの画面上の位置を計測することによりパンチ
穴、印刷トンボの位置を知ることができる。
【００１１】図３における「横ミシン目の計測」の内容
を図４及び図５の（Ａ）〜（Ｆ），（ａ）〜（ｆ）で説
明する。図４は用紙１２に加工された横ミシン目１１に
この横ミシン目１１に対して直角方向（用紙の走行方
向）斜め上方向から光源１３を用いて光を当てたもの
で、用紙１２上で、かつ用紙１２の走行方向の輝度分布
は図５の（Ａ）に示すようになり、このままでは輝度差
が少なく横ミシン目１１を安定して検出することは困難
である。
を図４及び図５の（Ａ）〜（Ｆ），（ａ）〜（ｆ）で説
明する。図４は用紙１２に加工された横ミシン目１１に
この横ミシン目１１に対して直角方向（用紙の走行方
向）斜め上方向から光源１３を用いて光を当てたもの
で、用紙１２上で、かつ用紙１２の走行方向の輝度分布
は図５の（Ａ）に示すようになり、このままでは輝度差
が少なく横ミシン目１１を安定して検出することは困難
である。
【００１２】図５（Ｂ）は用紙１２上の輝度を用紙の走
行方向に微分したもので、横ミシン目部分は輝度差が大
きいので、横ミシン目部分が強調される。また用紙１２
の走行方向と平行な方向の用紙端、縦ミシン目、スリッ
タなどは強調されない。
行方向に微分したもので、横ミシン目部分は輝度差が大
きいので、横ミシン目部分が強調される。また用紙１２
の走行方向と平行な方向の用紙端、縦ミシン目、スリッ
タなどは強調されない。
【００１３】図５（Ｃ）は図５（Ｂ）の絶対値をとった
もので、マイナス方向が折り返され横ミシン目部分がさ
らに強調される。
もので、マイナス方向が折り返され横ミシン目部分がさ
らに強調される。
【００１４】図５（Ｄ）は図５（Ｃ）をある輝度レベル
で２値化したもので、横ミシン目部分が検出されてい
る。図５（Ｅ）は図５（Ｄ）に示されるものを膨脹処理
を行なったもので、この時点で画面上には横ミシン目が
直線となって残っている。なお図５の（ａ）〜（ｆ）は
図５（Ａ）〜（Ｆ）で示す各工程における画面内容を示
すものである。
で２値化したもので、横ミシン目部分が検出されてい
る。図５（Ｅ）は図５（Ｄ）に示されるものを膨脹処理
を行なったもので、この時点で画面上には横ミシン目が
直線となって残っている。なお図５の（ａ）〜（ｆ）は
図５（Ａ）〜（Ｆ）で示す各工程における画面内容を示
すものである。
【００１５】上記した処理はパンチ穴、トンボの計測と
同様に「ラベリング」、「ラベル選別」、「位置計測」
により図５（Ｆ）のように横ミシン目の位置を求めるこ
とができる。用紙端、縦ミシン目、スリッターなどの用
紙１２の幅方向の位置は処理方向を９０度変えて同様な
処理をすることができる。
同様に「ラベリング」、「ラベル選別」、「位置計測」
により図５（Ｆ）のように横ミシン目の位置を求めるこ
とができる。用紙端、縦ミシン目、スリッターなどの用
紙１２の幅方向の位置は処理方向を９０度変えて同様な
処理をすることができる。
【００１６】図６は撮影された画像の例で、用紙１２の
用紙端１４、パンチ穴１５、縦ミシン目１６、スリッタ
１７、横ミシン目１８、印刷トンボ１９が撮影されてい
る。この画像から基準となる用紙端１４、横ミシン目１
８に対するパンチ穴１５の位置Ｘ０、Ｙ０、印刷トンボ
の位置Ｘ１、Ｙ１、縦ミシン目の位置Ｙ２、スリッタの
位置Ｙ３を用紙１２の幅方向と走行方向に求めることが
できる。このように、基準位置及びこれに対して位置を
計測する部分の全てが画面内あることにより、撮影位置
が不正確であっても、画面内で各部分の位置が移動する
だけで各部分の位置関係が変化しないので計測した寸法
が変化せず、正確な計測が可能になる。
用紙端１４、パンチ穴１５、縦ミシン目１６、スリッタ
１７、横ミシン目１８、印刷トンボ１９が撮影されてい
る。この画像から基準となる用紙端１４、横ミシン目１
８に対するパンチ穴１５の位置Ｘ０、Ｙ０、印刷トンボ
の位置Ｘ１、Ｙ１、縦ミシン目の位置Ｙ２、スリッタの
位置Ｙ３を用紙１２の幅方向と走行方向に求めることが
できる。このように、基準位置及びこれに対して位置を
計測する部分の全てが画面内あることにより、撮影位置
が不正確であっても、画面内で各部分の位置が移動する
だけで各部分の位置関係が変化しないので計測した寸法
が変化せず、正確な計測が可能になる。
【００１７】図７は自動見当修正装置の構成例を示した
ものであり、用紙２０は印刷胴２１、パンチ穴明けホィ
ール２２、横ミシン胴２３の間を通って加工される。加
工された用紙２０の出口以降にエリアセンサ２４とスト
ロボ光源２５を設ける。パルス発生器２６は原動軸２７
に取付けられており、画像処理装置２８でパルス数を計
数し、印刷物の一定の位置毎に撮影できるようにストロ
ボ光源２５を発光させる。ＴＶカメラなどのエリアセン
サ２４の光源にストロボ光などの閃光を用いると、発光
時間内の画像のみが出力されるので、この出力を画像メ
モリに記録すると高速に移動している物体の静止画像を
得ることができる。
ものであり、用紙２０は印刷胴２１、パンチ穴明けホィ
ール２２、横ミシン胴２３の間を通って加工される。加
工された用紙２０の出口以降にエリアセンサ２４とスト
ロボ光源２５を設ける。パルス発生器２６は原動軸２７
に取付けられており、画像処理装置２８でパルス数を計
数し、印刷物の一定の位置毎に撮影できるようにストロ
ボ光源２５を発光させる。ＴＶカメラなどのエリアセン
サ２４の光源にストロボ光などの閃光を用いると、発光
時間内の画像のみが出力されるので、この出力を画像メ
モリに記録すると高速に移動している物体の静止画像を
得ることができる。
【００１８】画像処理装置２８は「画像入力ＲＡＭ」へ
撮影された静止画像を記録し、ＣＰＵにより画像処理演
算を行ない、印刷物の位置計測を行なう。「演算ＲＡ
Ｍ」は画像処理その他の計算を行なうために使用され
る。「読み取りタイミング発生」部分は撮影する位相を
制御する。「モータ駆動パルス発生」部分は画像処理で
計測した見当情報を基に見当修正モータ２９を駆動する
パルスを発生する。「ＣＰＵ」は画像処理、その他の演
算、制御を行なう。
撮影された静止画像を記録し、ＣＰＵにより画像処理演
算を行ない、印刷物の位置計測を行なう。「演算ＲＡ
Ｍ」は画像処理その他の計算を行なうために使用され
る。「読み取りタイミング発生」部分は撮影する位相を
制御する。「モータ駆動パルス発生」部分は画像処理で
計測した見当情報を基に見当修正モータ２９を駆動する
パルスを発生する。「ＣＰＵ」は画像処理、その他の演
算、制御を行なう。
【００１９】印刷胴２１、パンチ穴明けホィール２２は
原動軸２７により、主原動装置により駆動されている
が、見当修正モータ２９に接続された差動変速機３０に
より自由に位相が調整できる。このような装置にてエリ
アセンサで撮影された画像から印刷見当を計測し、見当
を自動的に合わせることができる。
原動軸２７により、主原動装置により駆動されている
が、見当修正モータ２９に接続された差動変速機３０に
より自由に位相が調整できる。このような装置にてエリ
アセンサで撮影された画像から印刷見当を計測し、見当
を自動的に合わせることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、印刷機上の用紙を直接
エリアセンサで撮影した画像を基に画像処理を行なうこ
とにより、従来においては直接検出が困難だった横ミシ
ン目の検出が容易に行われると共に、この横ミシン目と
この横ミシン目と共に検出される用紙端を基準として印
刷トンボと横ミシン目を除く他の加工部のそれぞれの用
紙の走行方向と幅方向の位置計測を同レベルにて行うこ
とができる。これにより、精度、安定度の高いフォーム
印刷物の見当計測が可能になり、この位置情報を基に正
確に見当を合わせることができる
エリアセンサで撮影した画像を基に画像処理を行なうこ
とにより、従来においては直接検出が困難だった横ミシ
ン目の検出が容易に行われると共に、この横ミシン目と
この横ミシン目と共に検出される用紙端を基準として印
刷トンボと横ミシン目を除く他の加工部のそれぞれの用
紙の走行方向と幅方向の位置計測を同レベルにて行うこ
とができる。これにより、精度、安定度の高いフォーム
印刷物の見当計測が可能になり、この位置情報を基に正
確に見当を合わせることができる
【図１】従来方式の横ミシン目と印刷、加工間の見当計
測装置を概略的に示す説明図である。
測装置を概略的に示す説明図である。
【図２】従来方式の横ミシン目と印刷、加工間の見当計
測タイミング図である。
測タイミング図である。
【図３】紙面上の印刷トンボ、パンチ穴位置を計測する
画像処理の流れ図である。
画像処理の流れ図である。
【図４】紙面上の横ミシン位置を計測する状態を示す説
明図である。
明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、
（Ｆ）及び（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は図４で示す計測状態にて計測したときの画像処
理手法の一例を示す説明図である。
（Ｆ）及び（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、
（ｆ）は図４で示す計測状態にて計測したときの画像処
理手法の一例を示す説明図である。
【図６】エリアセンサにて撮影された画像図である。
【図７】画像処理を利用したフォーム印刷機用の自動見
当修正装置の実施例を示す概略的な構成説明図である。
当修正装置の実施例を示す概略的な構成説明図である。
１，２３…横ミシン胴、２…基準位置、３，５…セン
サ、４，１２，２０…用紙、６，２６…パルス発生器、
７，９，１０…ギヤ、８…横ミシン受胴、１１，１８…
横ミシン目、１３…光源、１４…用紙端、１５…パンチ
穴、１６…縦ミシン目、１７…スリッタ、１９…印刷ト
ンボ、２１…印刷胴、２２…パンチ穴明けホィール、２
４…エリアセンサ、２５…ストロボ光源、２７…原動
軸、２８…画像処理装置、２９…見当修正モータ、３０
…差動変速機。
サ、４，１２，２０…用紙、６，２６…パルス発生器、
７，９，１０…ギヤ、８…横ミシン受胴、１１，１８…
横ミシン目、１３…光源、１４…用紙端、１５…パンチ
穴、１６…縦ミシン目、１７…スリッタ、１９…印刷ト
ンボ、２１…印刷胴、２２…パンチ穴明けホィール、２
４…エリアセンサ、２５…ストロボ光源、２７…原動
軸、２８…画像処理装置、２９…見当修正モータ、３０
…差動変速機。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 33/14 B41F 13/12
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状の用紙上に印刷トンボの印刷を行う
と共に、横ミシン目、パンチ穴、縦ミシン目、スリッタ
などの加工を行なうフォーム印刷機において、ストロボ
光及びＴＶカメラなどのエリアセンサにより紙面上の印
刷トンボと横ミシン目等の加工部及び用紙端を撮影し、
これの静止画像を画像処理装置に取り込み、この静止画
像上において、横ミシン目を除く他の加工部と印刷トン
ボの用紙の走行方向位置を横ミシン目を基準にし、また
これらの幅方向位置を用紙端を基準にしてそれぞれ計測
し、この計測情報を基に見当修正モータ等の修正駆動部
を作動させて自動的に見当を調整することを特徴とする
フォーム印刷機における自動見当調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5327375A JP3066626B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | フォーム印刷機における自動見当調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5327375A JP3066626B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | フォーム印刷機における自動見当調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178892A JPH07178892A (ja) | 1995-07-18 |
| JP3066626B2 true JP3066626B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=18198443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5327375A Expired - Lifetime JP3066626B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | フォーム印刷機における自動見当調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066626B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6928929B1 (en) | 1996-03-25 | 2005-08-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making sheet having indicia registered with lines of termination |
| US5802974A (en) * | 1996-03-25 | 1998-09-08 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for sheet having indicia registered with lines of termination |
| US6929838B1 (en) | 1996-03-25 | 2005-08-16 | The Procter & Gamble Company | Sheet having indicia registered with lines of termination |
| DE69715045T2 (de) * | 1996-03-25 | 2002-12-19 | Procter & Gamble | Vorrichtung zur anpassung eines zeichens an eine abschlusslinie in gefördertem bogenmaterial |
| CN1321817C (zh) * | 2004-08-27 | 2007-06-20 | 顾金华 | 织物圆网印花机的自动对花方法及其设备 |
| RU2496648C2 (ru) | 2008-12-18 | 2013-10-27 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс Са | Способ контролирования относительного положения между печатными рисунками и непечатными рисунками на рулонном материале и система, используемая в способе |
| JP5919846B2 (ja) * | 2012-01-30 | 2016-05-18 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 製版装置及び製版方法 |
| JP6492919B2 (ja) * | 2015-04-20 | 2019-04-03 | 大日本印刷株式会社 | ウェブ加工装置の自動調整システム |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5327375A patent/JP3066626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178892A (ja) | 1995-07-18 |
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