EP1528025A1 - Falzhilkfsmarke und Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten - Google Patents

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EP1528025A1
EP1528025A1 EP04025266A EP04025266A EP1528025A1 EP 1528025 A1 EP1528025 A1 EP 1528025A1 EP 04025266 A EP04025266 A EP 04025266A EP 04025266 A EP04025266 A EP 04025266A EP 1528025 A1 EP1528025 A1 EP 1528025A1
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EP
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folding
fold
falzhilfsmarke
mark
folded
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Dieter Schmid
Jürgen Schuster
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
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    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns

Definitions

  • the invention relates to a folding auxiliary mark and a method for determining the Folding quality on folded products according to claims 1 and 10.
  • the object of the invention is to provide a device and a method with the folding inaccuracies can be detected faster.
  • the folding auxiliary marking By means of the folding auxiliary marking according to the invention, an operator can advantageously quickly visually recognize whether a fold lies within the predetermined folding tolerance or what quality a fold has. As a result, the folding accuracy of folders can be set much faster, so that the waste rate and / or the setup time is improved in an advantageous manner. Particularly advantageous is the classification of Falzosmarke invention with a stitch scale, with which directly on the product a measure of the deviation of a fold are read from its desired course.
  • the operator By means of the folding mark according to the invention, the operator can also be advantageously informed of the associated adjusting mechanisms which are to be adjusted on the folding apparatus in order to eliminate the inaccuracy of the evaluated fold.
  • the folding mark according to the invention can additionally also indicate the direction of adjustment.
  • the folding mark according to the invention is particularly advantageous for products with multiple folds, which are folded directly after a previous printing process and whose folding quality must be set at full production speed.
  • FIG. 1 shows a printing plate 10 with images 11 for a 16-page printed or folded product.
  • This printing plate 10 can be clamped on a printing cylinder of a printing machine and transfers the images 11 by means of ink on a substrate.
  • the printed product can be folded after printing in many ways.
  • webs folders are provided directly at the web outlet from the printing press, with which the printing material can be folded and / or cut longitudinally and / or transversely.
  • the folding accuracy of folds on folded products is determined by the fold tolerance.
  • the size of the folding tolerance is determined on the one hand by specifications of corresponding specialist groups of the trade associations and on the other hand can be determined by the quality requirements of the customer.
  • folding auxiliary marks 5 are applied to the printing material during the printing process and mark the desired course of a fold on the products.
  • a Falzosmarke 5 is shown enlarged in the neck X of FIG. 1.
  • the middle line 1 also known as folding mark 1, represents the desired course of the fold.
  • the tolerance range is preferably marked. If the fold line runs between these tolerance limits 4, the fold corresponds to the required quality.
  • the two-sided distances between the folding mark 1 and the tolerance limits 4 can be divided evenly in a particularly advantageous manner with graduation marks 3 and then embody a scale 2.
  • the scales 2 can of course also beyond the tolerance limits 4 continue to be performed.
  • the folding auxiliary marks 5 may also contain other instructions for the operator.
  • an indication of the adjustment mechanism 6 may be provided.
  • the operator eg clarifies on which adjustment screw he has to correct on the folder.
  • marking with "+” (plus) and "-" (minus) the operator can be signaled whether the fold course is in the negative or positive range, from which he can refer to the adjustment direction 7, 8.
  • 3 shows a folded product 15 in the form of a zig-zag fold with a first 16, second 17 and third fold 18.
  • the folded product 15 was unfolded again. The folds leave on the folded product 15 in the course of a folded edge in each case a line, so that the course of the folds on the unfolded folded product 15 is still visible.
  • the detail Y shows a printed on the substrate Falzosmarke at the first fold 16 and is shown enlarged in Fig. 4.
  • a Falzosmarke 5 ' At the lateral edge of the folded product 15 is a Falzosmarke 5 'with a folding mark 1' to identify the ideal course of the fold can be seen.
  • the tolerance limits 4' printed on the folded product and the graduations 3 'of the scales 2'.
  • the first fold 16 does not run through the fold mark 1 'but between the second and third graduations in the positive area. The operator can read off from the "+" sign that is the positive area, which is provided as an indication of the adjustment direction 8 '.
  • the operator can see that he has to correct the setting on the folder at the first fold in order to achieve the ideal course.
  • the distances of the graduations 3 ' are tuned to the adjustment steps on the folder, so that the operator in the example shown, the first fold on the folder by 2.5 units can be adjusted to the minus in order to achieve the ideal course. Since the folding accuracy can change slightly from product to product due to external influences, it is expedient to evaluate several folded products. In the present example, one could also come to the conclusion to maintain the settings on the folder, as the folding accuracy is within the tolerance limits.
  • a stepped pyramid is shown, which is provided on the first pocket of a Taschenfalzes.
  • FIG. 6 shows the step pyramid from FIG. 5 inversely. Also on this material measure, a measure of the fold deviation can be read according to the invention.
  • FIG. 7 shows the detail Y from FIG. 3 in conjunction with the folding auxiliary mark from FIG. 5. As can be seen from the drawing, the fold runs approximately through the first step of the pyramid so that the operator can derive therefrom. that he has to adjust the folder about one unit.
  • An essential core of the invention is to determine the folding quality of folded products prior to folding to install Falzosmarken invention, from which a measure of a fold deviation can be read directly.
  • the Falzosmarken mark the tolerance range by the specified desired course of a fold and are preferably as a - divided with dashes - Scale executed. After folding can on the folded product based on the course the fold line are read by the associated folding aid mark to which Measurement of the fold deviates from its desired course and an associated adjustment mechanism the folding apparatus are corrected.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Falzhilfsmarke und ein Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten, wobei eine Falzhilfsmarke mit einer Falzmarke (1;1') zur Kennzeichnung des Soll-Verlaufs eines Falzes (16;17;18) vorgesehen ist und der vorgegebene Toleranzbereich im Bereich der Falzmarke (1, 1') durch zusätzliche Linien, den Toleranzgrenzen (4, 4'), gekennzeichnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Falzhilfsmarke und ein Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten gemäß den Patentansprüchen 1 und 10.
Es ist allgemein bekannt, Druckprodukte nach dem Bedrucken in vielfältiger Weise zu falzen. Bekannt sind beispielsweise Mittenparallel-, Zickzack-, Wickel- oder Fensterfalz.
Neben den sogenannten Registermarken, zur Kontrolle, ob die verschiedenen Mischfarben eines Bildes exakt aufeinander gedruckt wurden, können auf einer Druckplatte auch Striche zur Veranschaulichung des Verlaufes einer Falzlinie am fertigen Produkt angebracht werden.
Beim Einrichten einer neuen Produktion kann der Bediener anhand der Kennzeichnung erkennen, ob der tatsächliche Falz dem gewünschten Verlauf (Soll-Verlauf) entspricht. Ist dies der Fall, dann kann ohne weitere Verstellung der Falzeinrichtung die Produktion aufgenommen werden. Liegt die Falzung jedoch neben der Kennzeichnung, so ist zu prüfen, ob der Falz noch innerhalb einer vorgegebenen Toleranz liegt. Auch in diesem Fall könnte die Produktion aufgenommen werden, vorausgesetzt, dass das Produkt auch alle anderen Anforderungen erfüllt (Druckqualität usw.). Das Messen des Abstandes zwischen der Falzlinie und ihrem Soll-Verlauf ist jedoch aufwendig und erfordert einige Zeit. Bei Produkten mit mehreren aufeinander folgenden Falzen muss jede Falzlage gemessen werden und jede erforderliche Korrektur der richtigen Falzeinrichtung zugeordnet werden.
Bei Falzapparaten, deren Falzeinstellung im "offline"-Betrieb eingerichtet werden kann, das heißt Falzapparate die nach der Herstellung eines einzelnen Falz-Produktes abgestellt werden können, fällt zwar eine geringe Makulaturmenge an, aber es kann lange Zeit in Anspruch nehmen bis die gewünschte Falzgenauigkeit eingestellt ist.
Aber bei Falzeinrichtungen, die im "inline"-Betrieb, das heißt bei ihrer - von der Falzart und der verwendeten Papierart abhängigen - vollen Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden müssen, können während der Einstellung eine große Anzahl von falsch gefalzten Produkten hergestellt werden. Diese Makulaturmenge wird umso größer, je länger die Einstellung der korrekten Falzlage dauert. Die Einstellzeit hängt dabei im wesentlichen auch davon ab, wie schnell eine Falzungenauigkeit erfasst werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem Falzungenauigkeiten schneller erfasst werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 10 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Falzhilfsmarkierung kann ein Bediener in vorteilhafter Weise optisch schnell erkennen, ob ein Falz innerhalb der vorgegebenen Falztoleranz liegt bzw. welche Qualität ein Falz besitzt. Dadurch kann die Falzgenauigkeit von Falzapparaten wesentlich schneller eingestellt werden, so dass die Makulaturrate und / oder die Einrichtzeit in vorteilhafter Weise verbessert wird.
Besonders vorteilhaft ist die Einteilung der erfindungsgemäßen Falzhilfsmarke mit einer Stichskala, mit welcher direkt am Produkt ein Maß für die Abweichung eines Falzes von seinem Sollverlauf abgelesen werden.
Durch die erfindungsgemäße Falzmarke kann der Bediener in vorteilhafter Weise auch unterstützend auf die zugehörigen Einstellmechanismen hingewiesen werden, die am Falzapparat zur Beseitigung der Ungenauigkeit des beurteilten Falzes zu verstellen sind. Neben dem Hinweis, welcher Verstellmechanismus zu verstellen ist, kann die erfindungsgemäße Falzmarke zusätzlich auch noch auf die Verstellrichtung hinweisen.
Besonders vorteilhaft wirkt die erfindungsgemäße Falzmarke bei Produkten mit mehreren Falzen, die direkt im Anschluss an einen vorhergehenden Druckprozess gefalzt werden und deren Falzqualität bei voller Produktionsgeschwindigkeit eingestellt werden muss.
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Nachfolgend werden die Merkmale der vorliegenden Erfindung anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. In den zugehörigen schematischen Zeichnungen zeigt, die
Fig. 1
eine Druckplatte mit mehreren erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken, die
Fig. 2
stellt mit dem Ausschnitt X aus Fig. 1 eine einzelne Falzhilfsmarke vergrößert dar, die
Fig. 3
zeigt ein Falzprodukt mit erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken, die
Fig. 4
stellt mit dem Ausschnitt Y aus Fig. 3 eine erfindungsgemäße Falzhilfsmarke auf einem Falzprodukt vergrößert dar, die
Fig. 5 und Fig. 6
zeigen weitere erfindungsgemäße Falzhilfsmarken und die
Fig. 7
zeigt die Falzhilfsmarke aus Fig. 5 an einem Falzprodukt gemäß dem Ausschnitt Y aus Fig. 3.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Druckplatte 10 mit Bildern 11 für ein 16-seitiges Druck- bzw. Falzprodukt. Diese Druckplatte 10 kann auf einen Druckzylinder einer Druckmaschine aufgespannt werden und überträgt mittels Druckfarbe die Bilder 11 auf einen Bedruckstoff. Das Druckprodukt kann nach dem Bedrucken in vielfältiger Weise gefalzt werden. Beim Verarbeiten von Bedruckstoffbahnen sind direkt am Bahnauslauf aus der Druckmaschine Falzapparate vorgesehen, mit welchen die Bedruckstoffbahn längs und / oder quer gefalzt und / oder geschnitten werden kann.
Die Falzgenauigkeit von Falzen an Falzprodukten ist durch die Falztoleranz vorgegeben. Die Größe der Falztoleranz ist einerseits durch Vorgaben von entsprechenden Fachgruppen der Fachverbände festgelegt und kann andererseits durch die Qualitätsansprüche des Kunden vorgegeben sein.
Beim Einrichten einer neuen Produktion muss sowohl der Druckprozess als auch der Falzapparat neu eingestellt werden, um die vorgegebenen Toleranzen bzw. Qualitäten des Druckes und der Falze zu erreichen. Dazu wird die Druckmaschine hochgefahren und an der Produktauslage werden Exemplare entnommen und auf Qualität geprüft. Je nachdem wo Abweichungen zu den Sollwerten festgestellt werden, müssen dann die Einstellungen an den jeweiligen Einstellmechanismen entsprechend korrigiert werden.
Bei Falzapparaten, die aufgrund von dynamischen Einflüssen, bei voller Produktionsgeschwindigkeit - abhängig von der Falz- und der Papierart - eingestellt werden müssen, ist es besonders vorteilhaft schnell ein Maß für die Abweichungen ermitteln zu können. Hierzu sind an der Druckplatte 10 zwischen den einzelnen Seiten bzw. Bildern 11, jeweils an den Stellen wo Falze vorgesehen sind, erfindungsgemäße Falzhilfsmarken 5 angeordnet. Diese Falzhilfsmarken 5 werden beim Druckprozess auf den Bedruckstoff aufgetragen und kennzeichnen auf den Produkten den gewünschten Verlauf eines Falzes.
In Fig. 2 ist im Ausschnitt X aus Fig. 1 eine Falzhilfsmarke 5 vergrößert dargestellt. Die mittlere Linie 1 auch als Falzmarke 1 bekannt, stellt den Soll-Verlauf des Falzes dar. Mit weiteren Linien 4, zu beiden Seiten der Falzmarke 1 wird vorzugsweise der Toleranzbereich gekennzeichnet. Wenn die Falzlinie zwischen diesen Toleranzgrenzen 4 verläuft entspricht die Falzung der geforderten Qualität. Die beidseitigen Abstände zwischen der Falzmarke 1 und den Toleranzgrenzen 4 können in besonders vorteilhafter Weise mit Teilstrichen 3 gleichmäßig geteilt werden und verkörpern dann einen Maßstab 2. Die Maßstäbe 2 können selbstverständlich auch über die Toleranzgrenzen 4 hinaus weiter geführt werden.
Neben den Toleranzgrenzen 4 können die Falzhilfsmarken 5 auch noch andere Hinweise für den Bediener enthalten. Beispielsweise kann ein Hinweis auf den Einstellmechanismus 6 vorgesehen werden. Durch den Hinweis "1. Falz" wird dem Bediener z.B. verdeutlicht an welcher Einstellschraube er am Falzapparat korrigieren muss. Durch Kennzeichnungen mit "+" (plus) und "-" (minus) kann dem Bediener signalisiert werden, ob der Falzverlauf im negativen oder positiven Bereich verläuft, woraus er einen Hinweis auf die Verstellrichtung 7, 8 entnehmen kann.
Die Fig. 3 zeigt ein Falzprodukt 15 in Form eines Zick-Zack-Falzes mit einem ersten 16, zweiten 17 und dritten Falz 18. Zur Auswertung der Falzverläufe mittels der erfindungsgemäßen Falzhilfsmarken wurde das Falzprodukt 15 wieder auseinandergefaltet. Die Falzungen hinterlassen am Falzprodukt 15 im Verlauf einer Falzkante jeweils eine Linie, so dass der Verlauf der Falze auch am auseinandergefalteten Falzprodukt 15 noch ersichtlich ist.
Der Ausschnitt Y zeigt eine auf den Bedruckstoff aufgedruckte Falzhilfsmarke am ersten Falz 16 und ist in Fig. 4 vergrößert dargestellt. Am seitlichen Rand des Falzproduktes 15 ist eine Falzhilfsmarke 5' mit einer Falzmarke 1' zur Kennzeichnung des Idealverlaufs des Falzes ersichtlich. Weiterhin sind beidseitig der Falzmarke 1' die Toleranzgrenzen 4' auf das Falzprodukt aufgedruckt sowie die Teilstriche 3' der Maßstäbe 2'. Wie die Darstellung zeigt, verläuft der erste Falz 16 nicht durch die Falzmarke 1', sondern zwischen dem zweiten und dritten Teilstrich im positiven Bereich. Dass es sich um den positiven Bereich handelt, kann der Bediener aus dem "+"-Zeichen ablesen, welches als Hinweis auf die Verstellrichtung 8' vorgesehen ist. Aus dem Hinweis auf den Einstellmechanismus 6' "1. Falz" kann der Bediener entnehmen, dass er am Falzapparat die Einstellung am ersten Falz korrigieren muss, um den Idealverlauf zu erreichen.
Vorzugsweise werden die Abstände der Teilstriche 3' auf die Verstellschritte am Falzapparat abgestimmt, so dass der Bediener im dargestellten Beispiel den ersten Falz am Falzapparat um 2,5 Einheiten ins Minus verstellen kann, um den Idealverlauf zu erreichen. Da sich die Falzgenauigkeit aufgrund äußerer Einflüsse von Produkt zu Produkt geringfügig ändern kann, ist es zweckmäßig mehrere Falzprodukte auszuwerten. Im vorliegenden Beispiel könnte man auch zum Schluss kommen, die Einstellungen am Falzapparat beizubehalten, da die Falzgenauigkeit innerhalb der Toleranzgrenzen liegt.
Bei geringeren Anforderungen an die Falzqualität kann es zweckmäßig sein, auf die Teilstriche 3, 3' zu verzichten, und durch die Toleranzgrenzen 4, 4' lediglich den Toleranzbereich zu kennzeichnen. Der Bediener kann dann lediglich ermitteln, ob der Falz innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt und verstellt den Falzapparat nur bei Toleranzüberschreitung.
Zur erleichterten Erfassung des Falzverlaufes innerhalb der Falzhilfsmarke, können die Striche oder Linien der Falzmarke 1, 1' und / oder der Toleranzgrenzen 4, 4' länger ausgeführt sein als die der Teilstriche 3, 3'.
Statt der beschriebenen Strichskala können selbstverständlich auch andere Maßverkörperungen vorgesehen werden. In Fig. 5 ist beispielsweise eine Stufenpyramide dargestellt, die an der ersten Tasche eines Taschenfalzes vorgesehen ist. Je nach dem durch welche Stufe der Falz verläuft, kann der Bediener ablesen wie viele Einheiten der Falz von seinem Soll-Verlauf abweicht und entsprechend am Falzapparat korrigieren. In Fig. 6 ist die Stufenpyramide aus Fig. 5 invers dargestellt. Auch an dieser Maßverkörperung kann ein Maß für die Falzabweichung gemäß der Erfindung abgelesen werden.
Die Fig. 7 stellt den Ausschnitt Y aus der Fig. 3 in Verbindung mit der Falzhilfsmarke aus Fig. 5 dar. Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, verläuft der Falz etwa durch die erste Stufe der Pyramide, so dass der Bediener daraus ableiten kann, dass er den Falzapparat etwa um eine Einheit verstellen muss.
Werden im vorgesehenen Verlauf eines Falzes im Anfangsbereich, im abschließenden sowie im mittleren Bereich jeweils Falzhilfsmarken vorgesehen, so ist es auch möglich einen schräg verlaufenden Falz zu erfassen.
Ein wesentlicher Kern der Erfindung ist es, zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten vor dem Falzen erfindungsgemäße Falzhilfsmarken anzubringen, aus welchen direkt ein Maß für eine Falzabweichung abgelesen werden kann. Die Falzhilfsmarken kennzeichnen den Toleranzbereich um den vorgegebenen Soll-Verlauf eines Falzes und sind vorzugsweise als eine - mit Strichen geteilte - Skala ausgeführt. Nach dem Falzen kann am Falzprodukt anhand des Verlaufes der Falzlinie durch die zugehörige Falzhilfsmarke abgelesen werden, um welches Maß der Falz von seinem Soll-Verlauf abweicht und an einem zugehörigen Einstellmechanismus des Falzapparates korrigiert werden.
Bezugszeichenliste
1, 1'
Falzmarke
2, 2'
Maßstab
3, 3'
Teilstrich
4, 4'
Toleranzgrenze
5, 5'
Falzhilfsmarke
6, 6'
Hinweis auf Einstellmechanismus
7, 7'
Hinweis auf Verstellrichtung
8, 8'
Hinweis auf Verstellrichtung
10
Druckplatte
11
Bild
15
Falzprodukt
16
Erster Falz
17
Zweiter Falz
18
Dritter Falz

Claims (10)

  1. Falzhilfsmarke mit einer Falzmarke (1;1') zur Kennzeichnung des Soll-Verlaufs eines Falzes (16;17; 18), dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Toleranzbereich im Bereich der Falzmarke (1, 1') durch zusätzliche Linien, den Toleranzgrenzen (4, 4'), gekennzeichnet ist.
  2. Falzhilfsmarke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Toleranzbereich durch Teilstriche (3; 3') gleichmäßig in einen Maßstab (2, 2') geteilt ist, aus dem direkt an einem Falzprodukt (15) ein Maß für die Abweichung des Falzes (16;17; 18) von seinem Soll-Verlauf ablesbar ist.
  3. Falzhilfsmarke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Striche der Falzmarke (1; 1') und / oder der Toleranzgrenzen (4, 4') länger sind als die der Teilstriche (3; 3').
  4. Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Falzhilfsmarke (5; 5') ein Hinweis auf die Verstellrichtung (7, 8; 7', 8') an einem Einstellmechanismus (6; 6') am Falzapparat vorgesehen ist.
  5. Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Falzhilfsmarke (5; 5') ein Hinweis auf den zugehörigen Einstellmechanismus (6; 6') am Falzapparat vorgesehen ist.
  6. Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teilstrich (3; 3') am Maßstab (2; 2') der Falzhilfsmarke (5; 5') der Einteilung am zugehörigen Einstellmechanismus entspricht.
  7. Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im vorgesehenen Verlauf eines Falzes (16, 17, 18) mindestens eine Falzhilfsmarke (5; 5') vorgesehen ist.
  8. Falzhilfsmarke nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzhilfsmarke (5; 5') im vorhergehenden Druckprozess aufgebracht wird.
  9. Druckplatte mit mindestens einer Falzhilfsmarke (5; 5') nach einem der vorangehenden Ansprüche.
  10. Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Falzen an den Falzprodukten (15) Falzhilfsmarken mit Maßstäben zur direkten Ermittlung eines Maßes für eine Falzabweichung angebracht werden, die Falzgenauigkeit an den fertigen Falzprodukten (15) anhand der Falzhilfsmarken ausgewertet wird und ermittelte Abweichungen an einem zugehörigen Einstellmechanismus des Falzapparates korrigiert werden.
EP04025266A 2003-10-28 2004-10-23 Falzhilkfsmarke und Verfahren zur Ermittlung der Falzqualität an Falzprodukten Withdrawn EP1528025A1 (de)

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