EP1964804A2 - Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats - Google Patents

Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats Download PDF

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EP1964804A2
EP1964804A2 EP08003530A EP08003530A EP1964804A2 EP 1964804 A2 EP1964804 A2 EP 1964804A2 EP 08003530 A EP08003530 A EP 08003530A EP 08003530 A EP08003530 A EP 08003530A EP 1964804 A2 EP1964804 A2 EP 1964804A2
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EP
European Patent Office
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cylinder
perforiermesserzylinder
counter
production
querperforationseinheit
Prior art date
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EP08003530A
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EP1964804A3 (de
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Robert Kersch
Ralf Losert
Wolfgang Zeller
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Manroland AG
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Manroland AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/04—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators
    • B65H35/08—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with transverse cutters or perforators from or with revolving, e.g. cylinder, cutters or perforators

Definitions

  • the invention relates to a transverse perforation unit of a folding apparatus of a printing press according to the preamble of claim 1 and to a method for operating a transverse perforation unit according to the preamble of claim 9.
  • Folding machines of printing presses serve for the formation of folds on printed substrates, wherein in the case of folding machines known from the prior art, a web-shaped printing stock is usually first passed through a first longitudinal folding unit having at least one former, so as to form a longitudinal fold on the web-shaped and preferably not yet severed printing substrate , Starting from the first longitudinal folding unit, the web-shaped printing material is guided in the direction of a cross-cutting unit, which comprises at least one cutting blade cylinder. In the area of the cross-cutting unit copies are separated from the web-shaped substrate. The separated copies are guided a Querfalzmaschine comprising at least one folding blade cylinder and a jaw cylinder.
  • the separated in the cross cutting unit from the web-shaped substrate copies are moved by the folding blade cylinder in the direction of the jaw cylinder and passed to form a first transverse fold from the folding blade cylinder to the jaw cylinder.
  • second Querfalze can be formed between the jaw cylinder and a gripper cylinder, which cooperates with the jaw cylinder.
  • the copies thus provided with a longitudinal fold and with at least one transverse fold reach, starting from the transverse folding unit, into the region of a second longitudinal folding unit, which usually comprises a plurality of folding tables.
  • second longitudinal folds are formed on the already pre-folded copies, which run parallel to the longitudinal fold formed in the first longitudinal folding unit.
  • a so-called magazine structure may also be present, wherein in the magazine structure no longitudinal folding but longitudinal separation of the printing material takes place.
  • a transverse perforation unit and preferably also a longitudinal perforation unit are arranged between the first longitudinal folding unit or the magazine assembly and the perforated in the region of the first L jossfalzü or in the region of the magazine structure in the longitudinal direction severed substrate.
  • the respective perforations aid the formation of transverse creases in the cross-folding unit downstream of the first longitudinal folding unit or the magazine assembly and the formation of longitudinal creases in the second longitudinal folding unit downstream of the transverse folding unit.
  • the present invention relates to a Querperforationsappel a folding apparatus and a method for operating such Querperforationshim, known from practice Querperforationsussien having a perforating at least Perforiermesserzylinder and cooperating with the Perforiermesserzylinder counter cylinder.
  • a web-shaped substrate between the Perforiermesserzylinder and the counter cylinder is moved through.
  • the present invention has the object to provide a novel Querperforationsappel a folding apparatus of a printing press and a method for operating a Querperforationsappel.
  • the transverse perforation unit comprises a device by means of which the number and position of transverse perforations depending on the web-shapedußtrédem copy can be specified user-defined before recording the production, as well as a device before taking the production taking into account a maximum speed of the printing from the custom specification of the number and position of the transverse perforations a movement profile for the Perforiermesserzylinder for operating the same during production calculated such that at least during each passage of the or each Perforationsmessers by the substrate, a peripheral speed of the Perforiermesserzylinders or a tip of the respective Perforationsmessers at about the speed of Substrate corresponds.
  • the number and the position of transverse perforations depending on the exemplar to be separated from the web-shaped printing substrate can be predetermined by an operator or user before the production is commenced and accordingly for production preparation.
  • a movement profile for the Perforiermesserzylinder and preferably the counter-cylinder is calculated such that at least during each passage of the or each Perforationsmessers by the substrate a peripheral speed of Perforiermesserzylinders or a tip of the respective perforation corresponds approximately to the transport speed of the substrate.
  • Fig. 1 shows a highly schematic section of a folding apparatus in the region of a Querperforationsappel 10 and a Querperforation unit 10 downstream cross-cutting unit 11, wherein a reflection material 12 is transported in the direction of arrow 13 at a transport speed through the Querperforationsappel 10.
  • the transverse perforation unit 10 comprises a Perforiermesserzylinder 14 and cooperating with the Perforiermesserzylinder 14 counter-cylinder 15, wherein the web-shaped substrate 12 is conveyed to the formation of transverse perforations at the same between the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 therethrough.
  • the printing substrate 12 reaches the region of the cross cutting unit 11, whereby 12 copies 16 can be separated in the region of the cross cutting unit 11 by cross cutting from the web-shaped printing material.
  • the cross-cutting unit 11 is preferably arranged downstream of a Querfalzü.
  • the transverse perforation unit 10 is preferably preceded by a longitudinal folding unit or a magazine assembly.
  • the printing substrate 12 is guided over a plurality of deflection rollers 17 and tension rollers 18.
  • the Perforiermesserzylinder 14 are distributed over the circumference of the same distributed two perforation 19, which are diametrically opposed to the Perforiermesserzylinder 14.
  • the perforation 19 dive during perforation in corresponding grooves 20 of the counter-cylinder 15 a.
  • the Querperforationshim 10 is associated with a device 21 to which the number and the position and thus the distance of Querperforationen depending on the web-shaped substrate 12ußtParkdem copy 16 user-defined freely entered or can be specified before recording the production.
  • the device 21 calculates before the production of the custom specification of the number and the position of the transverse perforations per copy 16 a movement profile for the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15, wherein during the production of Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 based on the respectively calculated motion profile operate.
  • the movement profile for the Perforiermesserzylinder 14 is calculated such that at least during each passage of each perforation 19 by the substrate 12, a peripheral speed of Perforiermesserzylinders 14 or a tip of the respective Perforationsmessers 19 is approximately constant and the transport speed of the substrate corresponds.
  • the movement profile for the Perforiermesserzylinder 14 is calculated such that in addition to each pass through each perforation 19 by the substrate 12 is an acceleration ramp of the Perforiermesserzylinders 14 for all perforations approximately the same.
  • a drive controller 22 of the Perforiermesserzylinder associated drive 23 is supplied.
  • the calculated and stored for the counter-cylinder 15 motion profile is supplied to a drive controller 24 which cooperates with a counter-cylinder 15 associated drive 25.
  • the calculated for the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 and stored motion profiles represent target motion profiles that are used in the respective drive controller 22 and 24 to drive the respective drives 23 and 25 such that the Perforiermesserzylinder 14 and the counter-cylinder 15 follow the desired movement profile ,
  • Corresponding Istschulsprofile be provided by sensors or encoders 26 and 27, which are associated with the respective drives 23 and 25 respectively.
  • the counter-cylinder 15 and the Perforiermesserzylinder 14 are each assigned separate drives.
  • two separate motion profiles or a common motion profile can be calculated and stored.
  • a Drehlagesollprofil is preferably calculated as such a rotary target profile in Fig. 2 is shown as an example. So shows Fig. 2 According to the turning roller setpoint profile 28 of the perforating cutter cylinder 14, three perforations are made per revolution of the leading axis, namely approximately at 50 °, approximately at 140 ° and approximately at 230 ° of the leading axis rotation angle ,
  • the user-defined specification of the number and the position of the transverse perforations per copy 16 and the calculation of the or each movement profile in one and the same device 21 takes place.
  • separate devices may also be present for this purpose.
  • the transverse perforation unit according to the invention is characterized by a high degree of flexibility. Furthermore Querperförationen can be introduced with high accuracy in the substrate.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine, mit einem mindestens ein Perforationsmesser (19) tragenden Perforiermesserzylinder (14) und einem mit dem Perforiermesserzylinder (14) zusammenwirkenden Gegenzylinder (15), wobei zur Ausbildung von Querperforationen ein bahnförmiger Bedruckstoff (12) zwischen dem Perforiermesserzylinder (14) und dem Gegenzylinder (15) mit einer definierten Geschwindigkeit hindurch bewegbar ist. Die Querperforationseinheit umfasst eine Einrichtung (21), mit Hilfe derer vor Aufnahme der Produktion die Anzahl und die Lage von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar (16) benutzerdefiniert vorgebbar ist, und eine Einrichtung (21), die vor Aufnahme der Produktion unter Berücksichtigung einer maximalen Geschwindigkeit des Bedruckstoffs aus der benutzerdefinierten Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen je Exemplar ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder (14) zum Betreiben desselben während der Produktion derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff (12) eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders (14) oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers (19) in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.
  • Falzapparate von Druckmaschinen dienen der Ausbildung von Falzen an bedruckten Bedruckstoffen, wobei bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ein bahnförmiger Bedruckstoff üblicherweise zuerst durch eine mindestens einen Falztrichter aufweisende erste Längsfalzeinheit geführt wird, um so am bahnförmigen sowie vorzugsweise noch nicht durchtrennten Bedruckstoff einen Längsfalz auszubilden. Ausgehend von der ersten Längsfalzeinheit wird der bahnförmige Bedruckstoff in Richtung auf eine Querschneideeinheit geführt, die zumindest einen Schneidmesserzylinder umfasst. Im Bereich der Querschneideeinheit werden vom bahnförmigen Bedruckstoff Exemplare abgetrennt. Die abgetrennten Exemplare werden einer Querfalzeinheit geführt, die zumindest einen Falzmesserzylinder sowie einen Falzklappenzylinder umfasst. Die Im Bereich der Querschneideeinheit vom bahnförmigen Bedruckstoff abgetrennten Exemplare werden vom Falzmesserzylinder in Richtung auf den Falzklappenzylinder bewegt und unter Ausbildung eines ersten Querfalzes vom Falzmesserzylinder an den Falzklappenzylinder übergeben. Weitere, zweite Querfalze sind zwischen dem Falzklappenzylinder und einem Greiferzylinder ausbildbar, der mit dem Falzklappenzylinder zusammenwirkt. Die so mit einem Längsfalz sowie mit mindestens einem Querfalz versehenen Exemplare gelangen ausgehend von der Querfalzeinheit in den Bereich einer zweiten Längsfalzeinheit, die üblicherweise mehrere Falztische umfasst. Im Bereich der zweiten Längsfalzeinheit werden an den bereits vorgefalzten Exemplaren zweite Längsfalze ausgebildet, die parallel zu dem in der ersten Längsfalzeinheit ausgebildeten Längsfalz verlaufen.
  • An Stelle der ersten Längsfalzeinheit kann auch ein sogenannter Magazinaufbau vorhanden sein, wobei im Magazinaufbau keine Längsfalzung sondern eine Längstrennung des Bedruckstoffs erfolgt.
  • Bei aus dem Stand der Technik bekannten Falzapparaten ist zwischen der ersten Längsfalzeinheit bzw. dem Magazinaufbau und der Querschneideeinheit eine Querperforationseinheit sowie vorzugsweise auch eine Längsperforationseinheit angeordnet, um den im Bereich der ersten Längsfalzeinheit vorgefalzten oder den im Bereich des Magazinaufbaus in Längsrichtung durchtrennten Bedruckstoff zu perforieren. Die jeweiligen Perforationen unterstützen die Ausbildung von Querfalzen in der Querfalzeinheit, die der ersten Längsfalzeinheit oder dem Magazinaufbau nachgeordnet ist, sowie die Ausbildung von Längsfalzen in der zweiten Längsfalzeinheit, die der Querfalzeinheit nachgeordnet ist.
  • Die hier vorliegende Erfindung betrifft eine Querperforationseinheit eines Falzapparats sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Querperforationseinheit, wobei aus der Praxis bekannte Querperforationseinheiten einen mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einen mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder aufweisen. Zur Ausbildung von Querperforationen wird ein bahnförmiger Bedruckstoff zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder hindurch bewegt.
  • Bei aus der Praxis bekannten Querperforationseinheiten werden während der gesamten Produktion der Perforiermesserzylinder sowie der Gegenzylinder mit einer konstanten Drehzahl und damit konstanten Umfangsgeschwindigkeit betrieben. So sind mit einer hohen Genauigkeit Querperforationen in den Bedruckstoff einbringbar. messerzylinder sowie der Gegenzylinder besteht darin, dass bei einer Änderung der Anzahl sowie der Lage und damit des Abstands von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar am Perforiermesserzylinder und Gegenzylinder aufwendige Änderungen an der Mechanik, so z. B. ein Wechsel der Perforationsmesser oder des gesamten Perforiermesserzylinders sowie Gegenzylinders, durchgeführt werden müssen. Aus der Praxis bekannte Querperforationseinheiten verfügen demnach über eine eingeschränkte Flexibilität.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Querperforationseinheit gemäß Anspruch 1 gelöst. Erfindungsgemäß umfasst die Querperforationseinheit eine Einrichtung, mit Hilfe derer vor Aufnahme der Produktion die Anzahl und die Lage von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar benutzerdefiniert vorgebbar ist, sowie eine Einrichtung, die vor Aufnahme der Produktion unter Berücksichtigung einer maximalen Geschwindigkeit des Bedruckstoffs aus der benutzerdefinierten Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder zum Betreiben desselben während der Produktion derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  • Bei der erfindungsgemäßen Querperforationseinheit ist vor Aufnahme der Produktion und demnach zur Produktionsvorbereitung die Anzahl sowie die Lage von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar von einem Bediener bzw. Benutzer frei vorgebbar.
  • Aus diesen benutzerdefinierten Werten wird ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder und vorzugsweise den Gegenzylinder derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers in etwa der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  • Zwischen aufeinander folgenden Durchgängen des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff und demnach zwischen der Ausführung zweier Perforationsvorgänge ist der Perforiermesserzylinder sowie vorzugsweise der Gegenzylinder beschleunigbar sowie abbremsbar. Der Perforiermesserzylinder sowie vorzugsweise der Gegenzylinder werden demnach nicht mit konstanten Drehzahlen und damit Umfangsgeschwindigkeiten betrieben. Ein von der Formatlänge des Bedruckstoffs und von Perforationsabschnitten abhängiger, unterschiedlicher Abstand der Perforationsmesser auf dem Perforiermesserzylinder wird durch Beschleunigen und Abbremsen des Perforiermesserzylinders ausgeglichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats ist im unabhängigen Anspruch 9 definiert.
  • Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
    • Fig. 1:
    einen schematisierten Ausschnitt aus einem Falzapparat einer Druckmaschine im Bereich einer erfindungsgemäßen Querperforationseinheit und einer der Querperforationseinheit nachgeordneten Querschneideeinheit; und
    Fig. 2:
    ein Beispiel eines erfindungsgemäß errechneten Bewegungsprofils für den Perforiermesserzylinder in Abhängigkeit einer Leitachslage.
  • Fig. 1 zeigt einen stark schematisierten Ausschnitt aus einem Falzapparat im Bereich einer Querperforationseinheit 10 und einer der Querperforationseinheit 10 nachgeordneten Querschneideeinheit 11, wobei ein Beruckstoff 12 in Richtung des Pfeils 13 mit einer Transportgeschwindigkeit durch die Querperforationseinheit 10 transportiert wird.
  • Die Querperforationseinheit 10 umfasst einen Perforiermesserzylinder 14 sowie einen mit dem Perforiermesserzylinder 14 zusammenwirkenden Gegenzylinder 15, wobei der bahnförmige Bedruckstoff 12 zur Ausbildung von Querperforationen an demselben zwischen dem Perforiermesserzylinder 14 und dem Gegenzylinder 15 hindurch gefördert wird. Nach Ausbildung der Querperforationen gelangt der Bedruckstoff 12 in den Bereich der Querschneideeinheit 11, wobei im Bereich der Querschneideeinheit 11 durch Querschneiden vom bahnförmigen Bedruckstoff 12 Exemplare 16 abtrennbar sind.
  • Der Querschneideeinheit 11 ist vorzugsweise eine Querfalzeinheit nachgeordnet. Der Querperforationseinheit 10 ist vorzugsweise eine Längsfalzeinheit oder ein Magazinaufbau vorgeschaltet.
  • Gemäß Fig. 1 wird der Bedruckstoff 12 beim Transport desselben über mehrere Umlenkwalzen 17 sowie Zugwalzen 18 geführt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dem Perforiermesserzylinder 14 über den Umfang desselben verteilt zwei Perforationsmesser 19 zugeordnet, die sich diametral am Perforiermesserzylinder 14 gegenüber liegen. Die Perforationsmesser 19 tauchen beim Perforieren in entsprechende Nuten 20 des Gegenzylinders 15 ein.
  • Der Querperforationseinheit 10 ist eine Einrichtung 21 zugeordnet, an der vor Aufnahme der Produktion die Anzahl und die Lage und damit der Abstand von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff 12 abzutrennendem Exemplar 16 benutzerdefiniert frei eingegeben bzw. vorgegeben werden kann. Die Einrichtung 21 errechnet vor Aufnahme der Produktion aus der benutzerdefinierten Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen je Exemplar 16 ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder 14 sowie den Gegenzylinder 15, wobei während der Produktion der Perforiermesserzylinder 14 sowie der Gegenzylinder 15 auf Basis des jeweils errechneten Bewegungsprofils betrieben werden.
  • Das Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder 14 wird derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs jedes Perforationsmesser 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders 14 oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers 19 in etwa konstant ist und der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  • Vorzugsweise wird das Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder 14 derart errechnet, dass zusätzlich vor jedem Durchgang jedes Perforationsmesser 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Beschleunigungsrampe des Perforiermesserzylinders 14 für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich ist.
  • In analoger Vorgehensweise wird auch das Bewegungsprofil für den Gegenzylinder 15 errechnet. Demnach entspricht während jedes Durchgangs jedes Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 eine Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders 15 in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs 12 und ist demnach während jedes Perforationsvorgangs in etwa konstant. Vor jedem Durchgang jedes Perforationsmessers 19 durch den Bedruckstoff 12 ist eine Beschleunigungsrampe des Gegenzylinders 15 für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich.
  • Bei der Errechnung der Bewegungsprofile werden Umfanggeschwindigkeit, Beschleunigung und Ruck der Zylinder berücksichtigt. Die auf diese Art und Weise für den Perforiermesserzylinder 14 und den Gegenzylinder 15 vor Aufnahme der Produktion errechneten Bewegungsprofile werden vorzugsweise in der Einrichtung 21 gespeichert, wobei die gespeicherten Bewegungsprofile während der Produktion zum Betreiben des Perforiermesserzylinders 14 und des Gegenzylinders 15 verwendet werden.
  • So wird im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 das für den Perforiermesserzylinder 14 errechnete und gespeicherte Bewegungsprofil einem Antriebsregler 22 eines dem Perforiermesserzylinder zugeordneten Antriebs 23 zugeführt. Das für den Gegenzylinder 15 errechnete und gespeicherte Bewegungsprofil wird einem Antriebsregler 24 zugeführt, der mit einem dem Gegenzylinder 15 zugeordneten Antrieb 25 zusammenwirkt. Die für den Perforiermesserzylinder 14 sowie den Gegenzylinder 15 errechneten sowie gespeicherten Bewegungsprofile stellen Sollbewegungsprofile dar, die im jeweiligen Antriebsregler 22 bzw. 24 verwendet werden, um die jeweiligen Antriebe 23 bzw. 25 derart anzusteuern, dass der Perforiermesserzylinder 14 sowie der Gegenzylinder 15 dem Sollbewegungsprofil folgen. Entsprechende Istbewegungsprofile werden von Sensoren bzw. Gebern 26 bzw. 27 bereitgestellt, die den jeweiligen Antrieben 23 bzw. 25 zugeordnet sind.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 sind dem Gegenzylinder 15 und dem Perforiermesserzylinder 14 jeweils separate Antriebe zugeordnet. Für Perforier-messerzylinder 14 und Gegenzylinder 15 können zwei separate Bewegungsprofile oder ein gemeinsames Bewegungsprofil errechnet und gespeichert werden.
  • Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, den Gegenzylinder 15 über den Antrieb des Perforiermesserzylinders 14 aus mit anzutreiben. In diesem Fall ist es dann ausreichend, ausschließlich ein Bewegungsprofil zu errechnen und zu speichern.
  • Als Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder 14 sowie den Gegenzylinder 15 wird vorzugsweise ein Drehlagesollprofil errechnet, wie ein solches Drehlagesollprofil in Fig. 2 exemplarisch dargestellt ist. So zeigt Fig. 2 ein normiertes Drehlagesollprofil 28 für den Perforiermesserzylinder 14 in Abhängigkeit eines Leitachsendrehwinkels 29. Gemäß dem Drehlagesollprofil 28 des Perforiermesserzylinders 14 werden je Umdrehung der Leitachse drei Perforationen ausgeführt, nämlich in etwa bei 50°, in etwa bei 140° sowie in etwa bei 230° des Leitachsendrehwinkels.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die benutzerdefinierte Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen je Exemplar 16 sowie die Errechnung des oder jedes Bewegungsprofils in ein und derselben Einrichtung 21. Es könne hierfür jedoch auch separate Einrichtungen vorhanden sein.
  • Die erfindungsgemäße Querperforationseinheit zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität aus. Weiterhin können Querperförationen mit einer hohen Genauigkeit in den Bedruckstoff eingebracht werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Querperforationseinheit
    11
    Querschneideeinheit
    12
    Bedruckstoff
    13
    Transportrichtung
    14
    Perforiermesserzylinder
    15
    Gegenzylinder
    16
    Exemplar
    17
    Umlenkwalze
    18
    Zugwalze .
    19
    Perforationsmesser
    20
    Nut
    21
    Einrichtung
    22
    Antriebsregler
    23
    Antrieb
    24
    Antriebsregler
    25
    Antrieb
    26
    Geber
    27
    Geber
    28
    Drehlagesollprofil
    29
    Leitachsendrehwinkel

Claims (10)

  1. Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine, mit einem mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einem mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder, wobei zur Ausbildung von Querperforationen ein bahnförmiger Bedruckstoff zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder mit einer definierten Geschwindigkeit hindurch bewegbar ist, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (21), mit Hilfe derer vor Aufnahme der Produktion die Anzahl und die Lage von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff (12) abzutrennendem Exemplar (16) benutzerdefiniert vorgebbar ist, und durch eine Einrichtung (21), die vor Aufnahme der Produktion unter Berücksichtigung einer maximalen Geschwindigkeit des Bedruckstoffs aus der benutzerdefinierten Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen je Exemplar ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder (14) zum Betreiben desselben während der Produktion derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff (12) eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders (14) oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers (19) in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  2. Querperforationseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder (14) eine Drehlagesollprofil des Perforiermesserzylinders (14) errechenbar und speicherbar ist, wobei ein Regler (22) auf Basis des vor Aufnahme der Produktion errechneten und gespeicherten Drehlagesollprofils einen Antrieb (23) des Perforiermesserzylinders (14) während der Produktion derart ansteuert, dass ein Drehlageistwert des Perforiermesserzylinders (14) dem Drehlagesollprofil folgt.
  3. Querperforationseinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Errechnung des Bewegungsprofils Umfanggeschwindigkeit, Beschleunigung und Ruck des Perforiermesserzylinders berücksichtigbar sind.
  4. Querperforationseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung vor Aufnahme der Produktion das Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder (14) zum Betreiben desselben während der Produktion derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders in etwa konstant ist, und dass weiterhin vor jedem Durchgang des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff eine Beschleunigungsrampe des Perforiermesserzylinders für alle Perforationsvorgänge in etwa gleich ist.
  5. Querperforationseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (21) vor Aufnahme der Produktion weiterhin ein Bewegungsprofil für den mit dem Perforiermesserzylinder (14) zusammenwirkenden Gegenzylinder (15) derart errechnet, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers (19) durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Gegenzylinders in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  6. Querperforationseinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Bewegungsprofil für den Gegenzylinder (15) eine Drehlagesollprofil des Gegenzylinders errechenbar und speicherbar ist, wobei ein Regler (24) auf Basis des vor Aufnahme der Produktion errechneten und gespeicherten Drehlagesollprofils einen Antrieb (25) des Gegenzylinders (15) während der Produktion derart ansteuert, dass ein Drehlageistwert des Gegenzylinders dem Drehlagesollprofil folgt.
  7. Querperforationseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gegenzylinder (15) und dem Perforiermesserzylinder (14) separate Antriebe (23, 24) zugeordnet sind.
  8. Querperforationseinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gegenzylinder und dem Perforiermesserzylinder ein gemeinsamer Antriebe zugeordnet ist.
  9. Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine, wobei die Querperforationseinheit einen mindestens ein Perforationsmesser tragenden Perforiermesserzylinder und einen mit dem Perforiermesserzylinder zusammenwirkenden Gegenzylinder aufweist, und wobei zur Ausbildung von Querperforationen ein bahnförmiger Bedruckstoff mit einer definierten Geschwindigkeit zwischen dem Perforiermesserzylinder und dem Gegenzylinder hindurch bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor Aufnahme der Produktion Anzahl und Lage von Querperforationen je von dem bahnförmigen Bedruckstoff abzutrennendem Exemplar benutzerdefiniert vorgegeben werden, und dass vor Aufnahme der Produktion unter Berücksichtigung einer maximalen Geschwindigkeit des Bedruckstoffs aus der benutzerdefinierten Vorgabe der Anzahl und der Lage der Querperforationen ein Bewegungsprofil für den Perforiermesserzylinder zum Betreiben desselben während der Produktion derart errechnet wird, dass zumindest während jedes Durchgangs des oder jedes Perforationsmessers durch den Bedruckstoff eine Umfangsgeschwindigkeit des Perforiermesserzylinders oder einer Spitze des jeweiligen Perforationsmessers in etwa der Geschwindigkeit des Bedruckstoffs entspricht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Merkmale nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8.
EP08003530A 2007-02-28 2008-02-27 Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats Withdrawn EP1964804A3 (de)

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DE200710009809 DE102007009809A1 (de) 2007-02-28 2007-02-28 Querperforationseinheit eines Falzapparats einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Betreiben einer Querperforationseinheit eines Falzapparats

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