KR101770761B1

KR101770761B1 - 담배 팁의 팁 커버 엠보싱 방법

Info

Publication number: KR101770761B1
Application number: KR1020127015806A
Authority: KR
Inventors: 귄터 그라스마이어
Original assignee: 탄파피어 게엠베하
Priority date: 2009-11-17
Filing date: 2010-05-04
Publication date: 2017-09-05
Also published as: EP2501540A1; ES2548387T3; EP2501540B1; KR20120103647A; MX2012005712A; SI2501540T1; HRP20151034T2; MY163725A; EA201290346A1; EA022256B1; JP2013510743A; CN103025512A; CN103025512B; US9492966B2; HRP20151034T1; BR112012011765A2; PT2501540E; AT509189A1; US20130093117A1; BR112012011765B1

Abstract

2 이상의 엠보싱 롤러를 구비하고, 상기 2 이상의 엠보싱 롤러 사이에 삽입된 적어도 하나의 편평한 재료(4) 상에 미리 결정가능한 패턴을 엠보싱하기 위한 장치(1)로서, 상기 엠보싱 롤러들의 이동은 서로 동기화되고 엠보싱 롤러(2, 3)는 또한 2 이상의 엠보싱 트랙(5, 6)을 구비하는 장치에 있어서, 상기 엠보싱 롤러(2, 3)의 이동은 서로 다른 엠보싱 트랙(5, 6)과 조합되어 서로 맞물리는 동기화 수단(7, 8)에 의해 동기화되고, 상기 동기화 수단은 엠보싱 롤러(2, 3)의 측면들 위에 분포되거나 또는 전자식 및/또는 전자기계식으로 함께 동기화되며, 동일 엠보싱 롤러(2, 3)의 조합된 동기화 수단(7, 8)의 서로 다른 엠보싱 트랙(5, 6)은 서로에 대해 어긋나 있는 것을 특징으로 한다.

Description

담배 팁의 팁 커버 엠보싱 방법{METHOD FOR EMBOSSING A TIP COVER OF A CIGARETTE TIP}

본 발명은 특허청구범위의 청구항 1의 전제부에 기재된, 2 이상의 엠보싱 롤러를 구비하고, 상기 2 이상의 엠보싱 롤러 사이에 삽입된 적어도 하나의 편평한 재료 상에 미리 결정가능한 패턴을 엠보싱하기 위한 장치에 관한 것이다.

삭제

본 발명은 또한 담배 팁의 팁 커버를 엠보싱하기 위한 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 엠보싱 롤러에 관한 것으로서, 상기 엠보싱 롤러는 특히 절두원추형 피리미드형의 융기부(raised point)에 의해 형성된 엠보싱 구조체를 구비하며, 상기 엠보싱 구조체는 적어도 하나의 제1 방사상 원주면부와 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부에 배치되어 있다.

본 명세서 있어서, "팁 커버"라는 용어는 "팁 커버지"를 의미하는 것으로 규정되지만, 이러한 '팁 커버"라는 용어는 사용되는 재료가 항상 종이일 필요는 없다는 것을 나타내고자 사용하게 되며, 이에 따라 "팁 커버지"는 예를 들면 플라스틱 박 또는 셀로판 등의 임의의 다른 적절한 재료로 제조될 수 있다.

본 명세서에 있어서, "엠보싱 트랙(embossing track)"이라는 용어는 재료의 웹을 엠보싱할 수 있는 엠보싱 실린더의 케이싱 면의 표면부를 의미하는 것으로 규정되는 것이다. 싱글 트랙(single track)은 싱글 트랙 엠보싱 실린더에 의해 엠보싱될 수 있는 반면, 서로 옆에서 활주하는 재료의 두 개의 웹들이 트윈 트랙(twin track) 엠보싱 실린더로 동시에 엠보싱될 수 있다. 따라서, 싱글 트랙 엠보싱 실린더는 엠보싱 구조체의 폭 및 개수 및 배치가 다를 수 있으며, 다른 패턴이 재료 웹 상에 엠보싱된다.

엠보싱 트랙을 구비한 장치가 예를 들면 국제 공개 특허 공보 제WO 2007/107167호에 공지되어 있다. 공지된 장치는 엠보싱 롤러와 이 엠보싱 롤러보다 더 낮은 표면 경도를 갖는 카운터 롤러(counter roller)를 포함한다. 또한, 수 엠보싱 롤러(male embossing roller)는 암(female) 엠보싱 롤러와 상호작용하도록 설치되어 있다.
전술한 종류의 장치는 예를 들면 국제 공개 특허 공보 제WO 08/122589호에 공지되어 있다. 공지된 장치에 있어서, 프레임 내에 단단하게 유지된 두 개의 엠보싱 롤러는 엠보싱 롤러 상에 측방으로 배치된 기어에 의해 동기화된다. 이 공지된 실시예의 결점은 주로, 구조에 의한 롤러 이동의 동기화 형태는 롤러 사이에 고정된 거리를 갖는 것이 필요하기 때문에, 롤러 사이로 안내된 재료의 두께가 변경되면 엠보싱 공정에 문제점이 발생할 수 있다는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 엠보싱되는 재료의 두께가 변하더라도 신뢰성 있는 엠보싱이 가능하도록 엠보싱 롤러들을 동기화시키는 것이다.

이 목적은 특허청구범위의 청구항 1의 특징부에 기재된 특징을 갖는, 두 개의 엠보싱 트랙을 포함하는 전술한 종류의 장치를 구비한 본 발명에 따라 달성된다.

삭제

본 발명에 따른 용법은 엠보싱 롤러들 사이로 안내된 재료의 두께의 변화에도 균형을 잡는 것이 가능하고 엠보싱 롤러들의 이동의 동기화가 동시에 유지되도록 하는 것이다.

본 발명의 바람직한 변형에 따르면, 2 이상의 엠보싱 롤러의 동기화 수단은 엠보싱 롤러의 케이싱 면들 위에 분포된 융기부이며, 상기 엠보싱 롤러의 케이싱 면은 동기화 수단의 영역에서 서로 크기와 형태가 동일하도록 설계되어 있으며, 적어도 하나의 제1 방사상 원주면부의 융기부는 동일 엠보싱 롤러의 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부의 융기부에 대해 어긋나게 배치될 수 있다. 본 발명의 이 변형은 이점을 가지는 데, 이는 서로에 대한 동기화 수단의 어긋난 배치에 의해, 롤러들의 서로에 대한 상대 위치에 관계 없이 제1 엠보싱 롤러의 동기화 수단의 개수는 제2 엠보싱 롤러의 동기화 수단의 개수와 항상 완전히 맞물릴 수 있고 따라서 롤러의 매우 신뢰성 있는 동기화가 달성되는 것을 보장하는 이점을 갖는다.

본 발명의 이로운 실시예에 있어서, 제1 원주면부와 제2 원주면부의 융기부들은 열로 배치되어 있으며, 제1 원주면부와 제2 원주면부의 열들은 서로에 대해 어긋나 있으며, 이에 의해 상기 제2 원주면부의 열은 길이방향 축에 평행한 방향의 시선에서 제1 원주면부의 두 개의 열들 사이에서 끝난다. 이 방식에 있어서, 엠보싱 롤러들의 동기화 수단의 일부는 동기화 수단의 다른 부분 사이의 맞물림이 최소일 때 완전한 맞물림을 보장할 수 있다. 따라서, 롤러들의 서로에 대한 모든 위치에 있어서 롤러 이동의 동기화가 보장된다.

두 개의 롤러의 서로에 대한 동기화 수단의 매우 양호한 맞물림은 이(teeth) 형태의 융기부를 설계하는 것에 의해 보장될 수 있다.

이의 서로에 대한 상호간의 맞물림은 이가 절두원추형 피라미드 형태로 설계될 때 최적화될 수 있다.

본 발명의 하나의 변형에 있어서, 서로 다른 엠보싱 트랙에 할당된 엠보싱 롤러의 동기화 수단이 유사하게 설계되어 있어 생성이 간단하다는 특징을 갖는다.

양호한 동기화는 예를 들면 동기화 수단이 엠보싱 롤러의 표면 상에 서로 평행한 열들로 배치되는 것에 의해 달성될 수 있다.

로고를 적용하기 위해, 적어도 하나의 제1 엠보싱 롤러는, 특히 적어도 하나의 화상 또는 적어도 하나의 도형 문자를 엠보싱하거나 또는 천공하는 적어도 하나의 엠보싱/천공 구조체를 구비할 수 있으며, 적어도 하나의 제2 엠보싱 롤러에는 엠보싱 구조체에 대응하는 지점에 카운터 인쇄면(counter printing surface)이 설치될 수 있다.

화상 또는 도형 문자, 예를 들면 로고의 신뢰성 있는 적용을 보장하기 위해, 엠보싱 구조체는 적절한 매끄러운 표면층에 적용될 수 있다.

다양한 두께를 갖는 재료의 사용과 관련하여, 2 이상의 엠보싱 롤러가 서로에 대해 유연하게 압박될 수 있을 때 또한 이점을 갖는다.

롤러 이동을 감시하기 위해, 장치는 엠보싱 롤러의 서로에 대한 상대 위치를 결정하기 위한 센서들을 포함할 수 있다.

본 발명의 이로운 변형에 따르면, 센서들은 회전 각도 센서 형태로 설계될 수 있다. 회전 각도 센서들의 사용은 회전하는 엠보싱 롤러 사이의 상대 각도를 빠르고 신뢰성 있게 규정하는 것을 가능하게 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 엠보싱 롤러 중의 하나는 모터에 의해 구동될 수 있으며, 제2 엠보싱 롤러는 엠보싱 면들에 배치되어 서로 맞물리는 동기화 수단에 의해 구동될 수 있다.

본 발명의 다른 변형에 따르면, 동기화 수단이 엠보싱 롤러들의 표면에 설치될 필요가 없는 경우에, 각각의 엠보싱 롤러가 자체 모터에 의해 구동될 수 있기 때문에 간단한 구조를 구비할 수 있는 특징을 갖는다.

바람직하게는, 마지막 단락에서 기술한 본 발명의 실시예의 장치는 엠보싱 롤러의 센서와 모터에 연결된 제어기를 포함하며, 상기 제어기는 기준 상대 위치와 센서에 의해 전송된 데이터에 기초한 측정 상대 위치와의 차를 보상하기 위해 엠보싱 롤러의 속도를 변경하도록 설정되어 있다.

변형예의 다른 이점에 있어서, 장치는 전기 모터를 포함하며, 상기 전기 모터는 각 엠보싱 롤러용 구동 샤트프를 동일 속도로 동시에 구동시키며, 상기 엠보싱 롤러는 서로 평행하게 배치되어 있기 때문에 간단한 구조인 특징을 갖는다.

두 개의 엠보싱 롤러의 이동의 간단한 동기화는, 제1 구동 샤프트에 평행한 샤프트를 구동시키는 적어도 하나의 힘 결합 부재에 의해, 제1 엠보싱 롤러는 제1 구동 샤프트와 제2 구동 샤프트에서 구동되며, 제1 구동 샤프트에 평행한 상기 샤프트 상에 제2 엠보싱 롤러가 배치되는 것에 의해 달성될 수 있다.

엠보싱 롤러들의 더 간단한 구조화와 신뢰성 있는 동기화는 제1 구동 샤프트와 제2 구동 샤프트를 서로 원피스로 설계하는 것에 의해 달성될 수 있다.

엠보싱되는 재료의 열가소성 변형은 엠보싱되는 재료에 작용하는 복사 공급원 및/또는 열 공급원을 구비하는 장치에 의해 달성될 수 있다.

엠보싱되는 재료 상의 구조체의 정밀한 위치 지정을 가능하게 하기 위해, 장치는 엠보싱 롤러의 하류에 접속되며, 엠보싱되는 재료 상의 엠보싱/천공 구조체에 의해 생성된 패턴의 위치를 결정하기 위한 광학 측정 장치를 포함할 수 있다.

본 발명의 하나의 변형에 다르면, 광학 측정 장치는 높은 신뢰도를 갖는 화상인식 장치인 것을 특징으로 한다.

또한, 장치는 결정된 위치와 생성된 패턴의 기준 위치 사이의 편차를 보상하도록 설정될 수 있다.

본 발명의 다른 이로운 변형에 있어서, 재료 상에 적용되는 각인부와 맞춘 정밀한 엠보싱이 가능한데, 이는 재료의 엠보싱 전에, 엠보싱되는 재료 상의 2 이상의 연속적인 각인부 사이의 거리를 결정하고, 기준 거리부터의 이 거리에 편차가 있는 경우에, 결정된 편차에 따라 재료의 길이방향 확장을 변경하도록 설정되는 장치에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 변형에 있어서, 장치는 엠보싱 롤러의 상류에 배치되어 엠보싱되는 재료 상에 적용된 적어도 하나의 각인부의 위치를 검출하기 위한 적어도 하나의 광학 측정 장치와, 엠보싱 롤러의 상류에 배치되어 엠보싱되는 재료의 길이방향 장력을 변경하기 위해 엠보싱되는 재료 상에 작용하는 적어도 하나의 제동 장치를 포함하며, 기준 위치로부터 각인부의 위치에 편차가 있는 경우, 제동 장치를 작동시키는 설정을 제공하는 적어도 하나의 제어기가 설치되어 있으며, 엠보싱되는 재료의 길이방향 장력은 엠보싱되는 재료 상의 제동 장치에 의해 부여된 힘에 따라 변경되며, 엠보싱되는 재료 상의 제동 장치에 의해 부여됨 힘은 결정된 편차에 따른다. 제동 장치를 사용하는 것에 의해, 엠보싱되는 재료의 웹 장력은 간단한 방식으로 변경될 수 있다.

이점으로, 제동 장치는 엠보싱되는 재료를 안내하는 두 개의 제동 롤러를 포함할 수 있다. 제동 롤러의 사용은 재료의 장력을 매우 적절하게 제어할 수 있으며, 롤러의 회전을 항상 재료의 찢김 허용치에 도달하지 않도록 조정할 수 있다.

두 개의 제동 롤러의 압축력이 서로에 대해 조정될 수 있으며, 엠보싱되는 재료의 웹의 길이방향 장력이 매우 효과적으로 제어될 수 있다.

엠보싱되는 재료 상의 각인부의 위치를 확인하기 위해, 화상인식 장치는 각인부의 저장된 특유의 특징들 또는 각인부의 화상을 엠보싱되는 재료 상에 인쇄되는 각인부의 화상 또는 특유의 특징들과 비교하도록 설정될 수 있다.

엠보싱되는 재료의 표면 상의 각인부의 정정 위치를 결정하기 위해, 제어기는 엠보싱되는 재료 상에 적용된 2 이상의 연속적인 각인부 사이의 거리를 결정하여, 이 거리가 기준 거리와 대응하는지 여부를 점검하도록 설정될 수 있다.

본 발명의 이로운 실시예에 있어서, 각인부의 최적 정정 위치가 가능한데, 이는 결정된 거리로부터 기준 거리에 편차가 있는 경우, 이 편차에 대한 보상이 필요한, 엠보싱되는 재료 상에 부여되는 힘의 값을 제어기가 결정하도록 설정하는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 특히 이로운 변형에 있어서, 재료의 두께가 변화함에 따라 재료의 확장 거동이 변하는 경우에도 연속적으로 양호한 결과가 달성될 수 있는 특징을 가지는 데, 이는 엠보싱 롤러의 하류에 배치된 광학 측정 장치에 관해, 적어도 하나의 각인부에 대한 적어도 하나의 엠보싱된 패턴의 위치가 기준 위치에 대응하는지 여부를 점검하도록 설정되며, 각인부와 엠보싱된 패턴의 서로에 대한 기준 위치의 임의의 편차를 보상하기 위해, 상기 제동 장치에 연결된 제어기는 엠보싱 롤러의 하류에 연결된 광학 측정 장치의 위치 점검의 측정 결과의 함수로서 엠보싱되는 재료 상의 제동 장치에 의해 부여된 힘을 제어하도록 설정되는 장치에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 담배의 팁 커버 재료를 엠보싱하기 위한 방법에 있어서 특히 이로운 방식으로 사용될 수 있다.

본 발명의 변형에 있어서, 비용면에서 종이가 팁 커버 재료로서 사용될 수 있다. 원론적으로, 팁 커버 재료는 임의의 다른 적절한 재료, 예를 들면 플라스틱 박 또는 적층체, 예를 들면 알루미늄 적층지, 셀로판, 스팀 재료(steamed material), 섬유 등으로 제조될 수도 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 예를 들면 팁 커버 재료로서 포일이 사용되며, 특히 엠보싱 전에 가열될 수 있는 가열 엠보싱 박으로 코팅된 재료가 사용된다.

본 발명의 방법에 따르면, 재료를 엠보싱하기 전에, 2 이상의 연속적인 각인부 사이의 거리는 엠보싱되는 재료 상에서 결정될 수 있으며, 이 거리와 기준 거리에 편차가 있는 경우에 재료의 길이방향 확장은 결정된 편차에 따라 변경될 수 있다.

본 발명의 이로운 변형에 따르면, 엠보싱 롤러의 상류에 배치된 적어도 하나의 광학 측정 장치에 의해 엠보싱되는 팁 커버 재료 상에 적용된 적어도 하나의 각인부의 위치가 결정되고, 엠보싱 롤러의 상류에 접속되어 엠보싱되는 팁 커버 재료에 작용하는 적어도 하나의 제동 장치에 의해 엠보싱되는 팁 커버 재료의 길이방향 장력이 변경되고, 이에 의해 기준 위치로부터 각인부의 편차가 존재하면 제동 장치를 작동시키는 적어도 하나의 제어기가 설치되어 있으며, 엠보싱되는 팁 커버 재료의 길이방향 장력은 엠보싱되는 팁 커버 재료 상의 제동 장치에 의해 부여된 힘에 따라 변경되며, 엠보싱되는 팁 커버 재료 상의 제동 장치에 의해 부여된 힘은 결정된 편차에 따른다

본 발명의 특히 바람직한 변형에 있어서, 엠보싱되는 팁 커버 재료는 긴장(pretension)되어 있다. 재료의 사전 긴장은 제동력을 감소시키는 것에 의해 팁 커버 재료의 길이방향 확장이 감소될 수 있는 효과를 갖는다. 따라서, 길이는 엠보싱되는 재료의 웹의 이송 방향으로, 그리고 이송 방향 양쪽으로 정정될 수 있다.

본 발명에 따른 방법의 바람직한 변형에 따르면, 화상인식 장치에 저장된 각인부의 저장된 특유의 특징들 또는 각인부의 저장된 화상은 엠보싱되는 재료 상에 적용된 각인부의 기록된 화상 또는 특유의 특징들과 비교된다.

본 발명의 방법의 이로운 개발에 따르면, 제어기에 의해, 엠보싱되는 팁 커버 재료 상에 적용된 2 이상의 연속적인 각인부 사이의 거리가 결정되며, 이 거리가 기준 위치와 대응하는지 여부가 점검될 수 있다.
결정된 거리와 기준 거리 간에 편차가 있는 경우, 이 편차를 보상하도록 요구되어 엠보싱되는 재료 상에 제동 장치에 의해 부여되는 힘이 제어기에 의해 정해질 수 있다.

엠보싱 롤러의 하류의 화상인식 장치는 적어도 하나의 각인부에 대한 적어도 하나의 각인된 패턴의 위치가 기준 위치에 대응하는지 여부를 점검하는 데 사용될 수 있으며, 엠보싱되는 팁 커버 재료 상의 제동 장치에 의해 부여된 힘은 각인부와 엠보싱된 패턴으로부터의 기준 위치의 임의의 편차를 보상하기 위해, 상기 엠보싱 롤러의 하류에 연결된 화상인식 장치의 위치 점검의 측정 결과의 함수로서 제어되는 것이 가능하다.

전술한 문제점은 전술한 종류의 엠보싱 롤러에 의해 해결될 수 있으며, 엠보싱 롤러의 적어도 하나의 제1 방사상 원주면부와 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부의 엠보싱 구조체는 방사상 원주 방향에서 측방으로, 그리고 원주 방향으로 서로에 대해 어긋나게 배치되어 있다. "표면부"라는 용어는 서로 옆에서 보았을 때 롤러의 길이방향 또는 높이에 수직으로, 그리고 롤러의 실린더 케이싱 면 상에서 서로에 대해 평행하게 회전하는 영역으로서 규정된 경우이며, 특히 절두원추형 피라미드 형태의 융기부에 의해 형성된 엠보싱 구조체를 구비하는 표면이다. 엠보싱 구조체는 각각의 로고를 엠보싱하는 데 필요한 롤러의 융기부의 총량으로서 규정된다. 복수의 엠보싱 구조체는 롤러의 회전 방향의 동일 표면부에서 세로로 줄지어 배치되어 있으며, 대응하는 대응 구조체(mating structure), 특히 절두원추형 피라미드 구조체, 바람직하게는 로고와 유사한 엠보싱과 협력한다.

본 발명의 모든 이점 및 추가적인 이점들은 첨부한 도면들을 참조하여 나타내는 다수의 비제한적인 예시적 실시예에 의해 더욱 상세히 설명되며, 도면들은 개략적으로 도시하였다.

도 1은 본 발명에 따른 장치를 도시하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 장치의 제1 변형예의 두 개의 엠보싱 롤러의 정면도이다.
도 3은 도 1의 엠보싱 롤러의 측면도이다.
도 4는 도 1의 엠보싱 롤러 중의 하나를 도시하는 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 장치의 제2 변형예에 따른 싱글 트랙 엠보싱 롤러의 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 제3 변형예에 따른 트윈 트랙 엠보싱 롤러의 평면도이다.
도 7은 엠보싱 구조체가 동기화 수단에 의해 형성되는 트윈 트랙 엠보싱 롤러의 평면도이다.
도 8은 도 7의 엠보싱 롤러를 구동하기 위한 구동 롤러의 평면도이다.
도 9는 스리 트랙(three-track) 엠보싱 설계의 평면도이다.
도 10은 구동 롤러와 두 개의 엠보싱 롤러를 포함하는 엠보싱 스테이션의 사시도이다.
도 11은 엠보싱되는 구조체의 거울상을 도시하는 도면이다.
도 12는 도 4의 트윈 트랙 엠보싱 롤러에 의해 엠보싱된 팁 커버 재료의 두 개의 트랙의 단면을 도시하는 평면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 장치의 제4 변형예를 도시하는 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 장치의 제5 변형예를 도시하는 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 장치의 제6 변형예를 도시하는 도면이다.
도 16은 본 발명에 따른 방법을 도시하기 위한 원리의 스케치를 도시하는 도면이다.
도 17은 본 발명에 따른 방법을 도시하기 위한 원리의 다른 스케치를 도시하는 도면이다.

첫째로, 다양하게 기술된 예시적 실시예에 있어서, 동일 부분들은 동일 참조 부호와 동일 구성요소 명칭을 부여하였으며, 이에 의해 전체 명세서에 포함된 내용은 동일 부분들은 동일 참조 부호와 동일 구성요소 명칭으로 적용될 수 있다는 것을 인식하여야 한다. 또한, 명세서에서 사용된 위치에 관련한 상세한 설명은 예를 들면 상부, 저부, 측면 등은 도면에 기재하고 나타낸 것이며, 위치 변경의 경우에는 새로운 위치로 조정되었다. 또한, 다양한 예시적 실시예의 각각의 특징 또는 특징들의 조합은 그 자체로 독립적인 것을 나타내거나 또는 발명 용법을 나타낼 수 있다.

도면들은 서로 결합되어 포괄적으로 묘사되어 있다.

도 1에 따르면, 본 발명에 따른 장치(1)는 2 이상의 엠보싱 롤러(2, 3)를 포함할 수 있으며, 이들 롤러 사이에 패턴을 엠보싱하기 위한 편평한 재료(4)가 안내된다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 이동은 본 발명에 따라 서로 동기화되어 있다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 동기화는 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면 위에 분포된 동기화 수단에 의해 실행되거나 또는 전자식 및/또는 전자기계식으로 실행될 수 있다.

도 2에 따르면, 본 발명에 따른 장치(1)는 2 이상의 엠보싱 트랙(5, 6)을 포함할 수 있다. 엠보싱 트랙(5, 6)으로, 재료의 하나의 웹(4)이 각각 엠보싱될 수 있다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면들에 배치된 동기화 수단(7, 8)에 의해 동기화가 실행되면, 엠보싱 롤러는 서로 다른 엠보싱 트랙(5, 6)에 할당된다. 서로 다른 엠보싱 트랙(5, 6)에 할당된 동일 엠보싱 롤러(2)의 동기화 수단(7, 8)은 본 발명에 따라 서로 어긋나게 배치되어 있다. 본 명세서에서, "어긋남(offset)"이란 용어는 고려 사항에 따라 엠보싱 롤러의 회전 방향으로, 또는 회전 방향에 반대인 방향으로 규정된다.

엠보싱 롤러들의 동기화 수단(7, 8)은 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면 위에 분포된 융기점들일 수 있으며, 하기에서 더욱 상세히 설명하는, 엠보싱 구조체 또는 대응 관계를 포함하는 표면부들을 제외하고는, 각각 할당된 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면을 본질적으로 덮는다. 동기화 수단(7, 8)의 영역에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면들은 도 3에 예를 들어 도시된 바와 같이 서로 크기와 형태가 동일하도록 설계되어 있다. 동일 엠보싱 롤러(2, 3)의 동기화 수단(7, 8) 또는 모든 엠보싱 롤러(2, 3)의 동기화 수단(7, 8)은 또한 유사하게 설계될 수도 있다.

또한, 제1 방사상 원주면부의 융기점들은 동일 엠보싱 롤러의 제2 원주면부의 융기점들에 대해 어긋나게 배치되어 있다. 도 2 및 도 4에 도시된 본 발명의 변형예에 따르면, 상기 원주면부들은 엠보싱 트랙(6, 5)에 대응한다.

그러나 도 5에 따르면, 엠보싱 롤러의 싱글 트랙 실시예에서의 엠보싱 롤러들은 방사상으로 회전하는 표면부(9, 10)를 구비할 수 있으며, 엠보싱 롤러들의 동기화 수단(7, 8)은 서로에 대해 어긋나게 배치되어 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 융기점들 또는 동기화 수단(7, 8)은 절두원추형 피라미드 형태를 갖는 이(11)로서 설계될 수 있으며, 다른 이 형상, 예를 들면 신뢰성 있게 맞물리는 절두원추형 원뿔 이 형상도 가능하다. 절두원추형 피라미드 형상의 이(11)의 경우에 있어서, 두 개의 엠보싱 롤러의 이의 맞물림(meshing) 중에, 제1 롤러(2)의 하나의 이(11)는 제2 롤러(3)의 네 개의 이(11)와 항상 접촉하거나 또는 네 개의 이에 의해 둘러싸여 있다.

도 2, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 동기화 수단(7, 8)은 엠보싱 롤러(2, 3)의 표면 상에서 평행한 열로 배치될 수 있다. 또한 도 5에 참조 부호 9와 10으로 나타낸 제1 및 제2 표면부의 열 또는 엠보싱 트랙(5, 6)은 서로에 대해 어긋날 수 있다. 길이방향 축에 평행한 방향에서 본 시선에 있어서, 제2 표면부(10) 또는 제2 엠보싱 트랙(5)의 하나의 열은 반대로 제1 표면부(9) 또는 엠보싱 트랙(6)의 두 개의 열 사이에서 끝난다. 이는 예를 들면 도 4에 도시된 실시예의 경우에 있어서, 제1 엠보싱 트랙(6)의 피라미드들의 절두원추형 팁에 의해 형성되고 엠보싱 롤러(2)의 길이방향 축에 평행하게 활주하는 열(12)은 피라미드들 사이에 놓이고 또한 엠보싱 롤러(2)의 길이방향 축(들)에 평행하게 활주하는 밸리(valley)(13)의 확장부 내에 놓인다. 피라미드들의 절두원추형 팁은 도 4에 점선으로 나타나 있으며, 밸리들 사이는 자유 표면들로 도시되어 있다.

전술한 단락에서 언급한 이(11) 배치 수단에 의해, 엠보싱 롤러(2, 3)의 특히 양호한 동기화가 케이싱 면 위에 달성될 수 있으며, 피라미드형 이(11)의 일부로서, 항상 서로 맞물려 있다. 이러한 점에서, 엠보싱 롤러(2, 3)의 이(11)가 유사하게 설계될 수 있다는 것이 언급되어야 한다. 그러나 엠보싱 롤러(2)의 이(11)를 엠보싱 롤러(3)의 이(11)보다 더 작게 또는 더 크게 설계하는 것도 가능하다.

도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 실시예에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3) 중의 하나는 고정식 및 구동식일 수 있으며, 반면에, 엠보싱 롤러 중의 다른 하나는 축에서 자유롭게 회전하도록 장착될 수 있으며 또한 탄성력, 공압 또는 다른 방식에 의해 구동 엠보싱 롤러(2, 3)에 대하여 조정가능한 압력으로 유연하게 압박될 수 있다. 제2 엠보싱 롤러(2 또는 3)는 케이싱 면들에 배치된 맞물림 동기화 수단(7, 8)으로 구동된다.

특징 또는 화상(이하에서, "로고"로 칭함) 등을 엠보싱하기 위해, 편평한 재료 상에, 엠보싱 롤러 중의 하나는 적어도 하나의 대응 엠보싱/천공 구조체(14)를 포함할 수 있다. 본 명세서에서 사용하는 "로고"라는 용어는 엠보싱/천공 구조체(14)에 의해 엠보싱된 특징들, 장식 요소들, 화상 요소들 모두를 포함한다.

엠보싱/천공 구조체(14)는 엠보싱 롤러(2)의 적절한 매끄러운 표면층에 적용될 수 있다. 제2 엠보싱 롤러(3)는 대응 인쇄면을 갖는 엠보싱 구조체(14)에 대응하는 지점에 설치될 수 있다.

로고에 대응하는 엠보싱 구조체(14)는 엠보싱 롤러(2, 3) 중의 하나 위의 로고의 정상 시야에 대해 두 번 반사될 수 있다. 이 경우에 있어서, 반사는 수직 축 및 수평 축일 수 있다. 도 4에 있어서, 엠보싱 구조체(14)는 두 번 반사된 "R"를 나타낸다. 본 발명의 이 실시예는 도 3의 상부 엠보싱 롤러(2) 상의 엠보싱 구조체(14)의 배치에 대해 위로부터 엠보싱하기에 특히 적합하다. 물론, 복수의 측방으로 변위된 엠보싱 구조체(14)를 갖는 도 5 및 도 6에 도시된 본 발명의 실시예로의 동일한 적용들은 또한 두 번 반사될 수 있다.

도 11은 이해를 위해 전술한 반사가 어떻게 이루어지는지를 도시하는 다른 예를 도시한다. 이 경우에 있어서, 현재의 경우 "LOGO"로 엠보싱되는 로고는 우선 기하학적 축(b)에 대해 반사된 후 기하학적 축(c)에 대해 반사된다.

도 5에 따르면, 싱글 트랙 엠보싱 롤러(15)는 복수의 엠보싱/천공 구조체(14)를 구비할 수 있으며, 이 복수의 엠보싱/천공 구조체들은 서로에 대해 측방으로 어긋나게 배치되며 엠보싱 롤러(15)의 방사상 회전 방향으로 어긋나게 배치되어 있다. 도 5는 단지 하나의 엠보싱 트랙을 갖는 엠보싱 롤러(15)에 대한 것이지만, 물론, 예를 들면 도 4에 도시된 엠보싱 롤러(2)의 트윈 또는 다중 트랙 엠보싱 롤러도 가능하며, 또한 방사상 원주 방향에서 측방으로, 그리고 원주 방향으로 어긋난 엠보싱 구조체(14)를 갖는 하나 또는 그 이상의 엠보싱 트랙(5, 6)을 구비할 수 있다. 도 6은 두 개의 엠보싱 트랙(5, 6)를 갖는 엠보싱 롤러와 어긋나 있는 엠보싱 구조체(14)를 도시한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 엠보싱 롤러(45)의 엠보싱 구조체(14)는 동기화 수단(7, 8)에 의해 형성될 수 있으며, 관련 엠보싱 롤러(45) 상에는, 인쇄되는 로고 영역에만 동기화 수단(7, 8)이 배치되어 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 동기화 수단(7, 8)을 갖는 구동 롤러(46)는 유사한 절두원추형 피라미드형 동기화 수단(47)을 가질 수 있으며, 이 동기화 수단들은 구동 롤러(46)의 표면 위에 균등하게 분포되어 있다.

도 9는 본 발명에 따른 용법을 세 개의 어긋난 엠보싱 트랙(48, 49 ,50) 방식으로 명확하게 한다. 동기화 수단들에 의해 형성된 엠보싱 구조체(14)는 서로에 대해 어긋나 있으며, 이에 의해 구동 롤러(46)의 동기화 수단(47)의 영구적인 맞물림을 보장한다.

도 10에 따르면, 본 발명에 따른 엠보싱 스테이션(51)은 어긋난 엠보싱 구조체들을 갖는 롤러(45)와 전체 표면 위에 절두원추형 피라미드(47)들이 설치된 두 개의 롤러(46)를 포함한다.

엠보싱 구조체(14)들을 어긋나게 하는 것에 의해, 엠보싱 롤러(45)의 동기화 수단(7, 8, 47)과 구동 롤러(46)의 영구적인 맞물림이 달성될 수 있다.

또한, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치(1)는 엠보싱되는 재료(4) 상의 엠보싱/천공 구조체(14)에 의해 생성된 패턴의 위치를 검출하기 위한 화상인식 장치(16)를 또한 포함할 수 있다.

이 화상인식 장치(16)에 의해, 예를 들면, 도 12에 도시된 길이방향 거리(d)와 인쇄 장치(17)에 의해 인쇄된 각인부(18)와 엠보싱 롤러(2, 3)에 의해 엠보싱된 로고(19) 사이의 측방 거리(e)가 결정될 수 있다. 본 명세서 있어서 "각인부"란 용어는 특징, 그래픽 또는 도형 요소들, 장식 요소들, 화상 요소 등을 포함하는, 적용 방식에 관계 없이 재료(4)에 대한 모든 가시적인 변화로서 규정된다. 특히, "각인부"란 용어는 본 명세서에서 규정하는 바와 같이 그래픽 화상에 더하여 재료(4)의 엠보싱 또는 천공을 또한 포함한다. 재료(4) 상에 패턴(19)을 엠보싱하기 전에 적용되는 엠보싱 또는 천공의 경우에 있어서, 인쇄 장치(17) 대신에, 적절한 엠보싱/천공 장치가 설치될 수 있다. 물론, 각인부(18)의 적용은 패턴(19)을 엠보싱하기 직전에 실시할 필요는 없다. 따라서, 예를 들면 재료(4)에는 서로 다른 장소에서 각인부(18)가 제공될 수 있기 때문에 일시적인 저장 후에 본 발명에 따른 장치(1)로 가져와서 처리하는 것도 가능하다.

기준 위치로부터 엠보싱 로고(19)의 결정 위치 사이에 편차가 존재하면, 이 편차는 그에 맞춰 정정될 수 있다.

기준 값으로부터의 길이 편차는 예를 들면 엠보싱되는 재료(4)의 확장에 의해 보상될 수 있다. 길이 편차를 정정하는 다른 방식은 인쇄 장치(17)와 엠보싱 롤러(2, 3) 사이의 재료(4)의 길이의 활주 길이를 더 길게하거나 또는 짧게 하는 것이다. 이를 위해, 인쇄 장치(17) 또는 엠보싱 롤러(2, 3)를 포함하는 엠보싱 스테이션(20)이 그에 맞춰 이동될 수 있다. 이는 자동으로 제어될 수 있다. 따라서, 인쇄 장치 및/또는 엠보싱 스테이션(20)은 정지 구동에 연계하는 제어기(21)에 의해 정확하게 이동될 수 있다. 이동을 용이하게 하기 위해, 인쇄 장치(17) 및/또는 엠보싱 스테이션(20)은 롤러 또는 휠에 장착될 수 있다. 이러한 안내를 개선하기 위해, 인쇄 장치(17) 또는 엠보싱 스테이션(20)은 또한 레일을 주행할 수도 있다.

엠보싱된 로고(19)와 각인부(18) 사이의 측방 거리(e)의 편차는 예를 들면 엠보싱 롤러(2, 3) 위치의 측방 변경 또는 여기에 도시하지 않은, 엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 연결된 회전 프레임에 의해 정정될 수 있다.

도 13에 도시된 본 발명의 실시예에 따르면, 각각의 엠보싱 롤러(2, 3)는 자체 모터(22, 23)로 구동될 수 있다. 이 경우에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면들을 통한 동기화가 절대적으로 필요한 것은 아니며, 이는 또한 전자식 제어 또는 전자기계식 제어에 의해 실행될 수 있다.

엠보싱 롤러(2, 3)의 이동은 센서(24, 25)에 의해 감시될 수 있으며, 이에 의해 엠보싱 롤러(2, 3)의 서로에 대한 상대 위치가 결정될 수 있다. 센서(24, 25)는 예를 들면 회전 각도 센서들로서 설계될 수 있다. 또한 장치는 엠보싱 롤러(2, 3)의 센서(24, 25)와 모터(22, 23)에 연결된 제어기(26)를 포함할 수 있으며, 제어기는 센서(24, 25)에 의해 제어기로 전송된 데이터를 기준으로 하여 제어하도록 설정되며, 엠보싱 롤러(2, 3)의 속도를 변경하여 기준 상대 위치와 측정된 상대 위치 사이의 차이를 보상한다. 이 방식에 있어서, 두 개의 엠보싱 롤러(2, 3)는 전기 제어 방식으로 동기화될 수 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 장치는 전기 모터(27)를 포함할 수 있으며, 이 전기 모터는 엠보싱 롤러(2, 3)용 구동 샤프트(28, 29)를 동일 속도로 구동시키며, 엠보싱 롤러(2, 3)는 서로 평행하게 배치되어 있다. 본 발명의 이 실시예에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3) 이동의 동기화는 자체 전기 모터(27)에 의해 달성될 수 있으며, 전기 모터(27)는 양 엠보싱 롤러(2, 3)를 동일 속도로 구동시킨다. 이 방식에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3)는 동일 단면 직경 또는 동일 단면 원주를 가지는 것이 바람직하며, 이는 엠보싱 롤러의 케이싱 면들의 서로에 대한 상대 위치의 간단한 유지를 보장한다.

바람직하게는, 제1 구동 샤프트와 제2 구동 샤프트(28, 29)는 서로 원피스로 설계되어 있다. 구동 샤프트(28, 29)를 원피스로 설계하는 것에 의해, 구동 샤프트(28, 29)의 회전 운동의 동기화 및 엠보싱 롤러(2, 3)의 동기화가 간단한 방식으로 달성될 수 있다. 따라서, 제1 엠보싱 롤러(2)는 예를 들면 구동 샤프트(28)에 의해 직접 구동되며, 제2 엠보싱 롤러(3)는 구동 샤프트(28)에 평행한 샤프트(30)에 의해 구동될 수 있다. 구동 샤프트(29)는 힘 결합 부재, 예를 들면 치형 벨트 등으로 샤프트(30)에 연결될 수 있다.

또한, 도 13 및 도 14에 도시된 본 발명의 변형에 있어서, 엠보싱 롤러(2, 3) 중의 하나는 적당한 위치에 고정될 수 있으며, 엠보싱 롤러(2, 3) 중의 다른 하나는 제1 엠보싱 롤러(2, 3)에 대해 조정가능한 압력으로 유연하게 밀려질 수 있다.

본 발명의 전술한 실시예 모두에서, 본 발명에 따른 장치는 도 1에서 참조 부호 "32"로 나타내고, 엠보싱되는 재료(4)에 작용하는, 예를 들면 복사 가열 또는 대류 가열의 복사 공급원 및/또는 열 공급원을 포함할 수 있다.

도 15에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 장치(33)는 본 발명의 다른 변형예에 따라, 엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 배치된 추가 화상인식 장치(34)를 포함하며, 이 화상인식 장치는 엠보싱되는 재료(4) 상에 적용된 각인부(18)의 위치를 검출한다.

또한, 엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에서, 엠보싱되는 재료(4)에 작용하는 제동 장치(35)는 엠보싱되는 재료(4)의 길이방향 장력을 변경하도록 설치될 수 있다. 제동 장치(35)는 두 개의 제동 롤러(36, 37)를 포함할 수 있으며, 이 제동 롤러 간에 엠보싱되는 재료(4)가 이송방향으로 안내된다.

제동 롤러(36, 37)는 자유롭게 회전되도록 장착될 수 있다. 또한, 제동 롤러(36, 37) 중의 하나, 예컨대 제동 롤러(37)는 고정 축에 장착될 수 있으며, 다른 제동 롤러(36)는 탄성력, 공압 또는 다른 방식에 의해 제동 롤러(37)에 대해 조정가능한 압력으로 밀려질 수 있다. 이 경우에 있어서, 제동 롤러(37)의 축은 도면에 도시하지 않은, 프레임 내에서 제동 롤러(36)의 방향으로, 그리고 제동 롤러(36)와 반대 방향으로 이동가능하게 안내될 수 있다.

두 개의 제동 롤러(36, 37)를 구비하는 대신에, 대응하는 배압 표면(counter pressure surface)을 압박하는 단지 하나의 롤러(36 또는 37)을 구비하는 것도 가능하다. 재료(4)는 제동 롤러와 배압 표면 사이를 활주할 수 있다. 이 배압 표면은 예를 들면 로드의 만곡 표면부에 의해 형성될 수 있으며, 로드의 길이방향 축은 제동 롤러(36, 37) 로드의 회전 축에 평행하게 배치될 수 있다. 따라서, 제동 장치(35)는 배압 표면과 협동하는 적어도 하나의 제동 롤러(36, 37)를 포함할 수 있으며, 엠보싱되는 재료는 제동 롤러(36, 37)와 대응 압력면 사이로 안내된다.

또한, 제동 롤러(36, 37) 대신에, 예를 들면 서로를 향해 이동될 수 있는 제동 블록 형태의 클램핑 요소들이 사용될 수 있으며, 이 클램핑 요소들 간에 재료가 안내될 수 있다. 두 개의 가동성 제동 블록의 사용에 대안적으로, 대응 압력면의 방향으로 이동될 수 있는 단지 하나의 제동 블록이 설치될 수도 있다. 따라서, 본 발명의 변형예에 따른 제동 장치(35)는 적어도 하나의 제동 블록을 포함할 수 있으며, 이 제동 블록은 대응 압력면 또는 다른 제동 블록에 대하여 이동될 수 있으며, 재료(4)는 제동 블록들 사이에서, 또는 적어도 하나의 제동 블록과 배압 표면 사이에서 이송 방향으로 안내된다.

본 발명의 다른 변형예에 따르면, 엠보싱되는 재료(4)가 롤 상에 감겨져 있다면, 롤링 장치에 제동 장치가 설치될 수 있다. 롤링 장치의 제동 장치는 소망 웹 확장에 따라 작동될 수 있다. 이 경우에 있어서, 추가적인 제동 장치는 생략될 수 있다. 이 실시예는 각인부(18)가 감겨져 있는 재료(4)에 이미 적용되어 있는 경우의 본 발명의 변형예에 주로 적합하다.

본 발명의 모든 변형예에 있어서, 보상 롤러 또는 무궤도 웹 장력 측정 롤러가 웹 장력 측정 요소로서 사용될 수 있다.

도 15에 이송 방향을 화살표로 나타내었다. 엠보싱되는 재료(4)는 이송 방향에서 작용하는 견인력에 의해 엠보싱 롤러들의 방향으로 끌어당겨진다. 이 견인력은 예를 들면 엠보싱 롤러(2, 3) 또는 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 연결된 견인 장치에 의해 생성할 수 있다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 배치가능한 견인 장치는 예를 들면 구동 권취 롤러(38)로서 설계될 수 있으며, 이 구동 권취 롤러 상의 재료는 엠보싱 후에 권취될 수 있다.

본 발명에 따른 장치(33)는 제어기(39), 예를 들면 적절하게 프로그램된 마이크로프로세서 또는 신호 프로세서를 포함할 수 있으며, 각인부(18)의 위치가 기준 위치로부터 편차가 있는 경우에, 이 제어기는 제동 장치(35)을 작동시키도록 설정된다. 이 방식에 있어서, 엠보싱되는 재료(4)의 길이방향 장력은 재료(4) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘에 따라 변경될 수 있다. 달리 표현하면, 엠보싱되는 재료(4)는 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘에 의해 제지되며 이송 방향으로 작용하는 견인력에 의해 길이방향으로 연신된다. 따라서, 재료(4)의 확장은 재료(35) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘의 조정에 의해 일정한 견인력으로 제어될 수 있다. 따라서, 결정된 위치 편차는 제동 장치(35)에 의해 정정될 수 있다.

이를 위해, 기준 위치가 결정된 거리로부터 편차가 있는 경우에, 제어기(35)는 엠보싱되는 재료(4)에 적용되는 편차를 보상할 필요가 있는 힘을 제동 장치에 의해 결정하도록 설정될 수 있다. 이는 제어기(39)로부터의 편차 발생을 판독하고 제동 장치(35)로 보내는, 제어기(39)에 연결된 메모리(40) 내에 저장된 조정되는 힘에 대한 값 또는 양으로 실행될 수 있다. 설정되는 힘의 값은 아날로그 또는 디지털 형태로 보내질 수 있다. 또한, 이 힘의 값 대신에, 이 값에 비례하는 신호가 제동 장치(35)로 보내질 수 있다.

제동 장치(35)에 의해 부여되는 힘의 값들 또는 양은 특정한 재료(4)에 대해 사전에 경험적으로 수립될 수 있다. 경험적으로 결정된 값들로부터, 미리 결정된 견인력을 갖는 특정 재료에 대한 확장 길이와 부여된 제동력과의 관련성에 대한 곡선(curve)이 결정될 수 있다. 이 방식에 있어서, 보간법(interpolation), 칼만 필터링(Kalman filtering) 등과 같은 디지털 신호 프로세싱 기술분야의 당업자들에게 공지된 표준 방법들 모두가 사용될 수 있다.

곡선의 결정된 경로로부터, 제동 장치(3)에 의해 부여되는 힘의 대응 값 또는 양은 연속적인 위치 편차로 결정될 수 있다.

상기 실시예에 대해 대안적으로 또는 부가적으로, 엠보싱되는 재료의 확장 거동을 묘사하기 위한 유체 역학의 수학 모델들이 또한 필요한 제동력을 결정하는 데 사용될 수 있다.

또한, 장치(33)는 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류의 화상인식 장치(16)와 관련하여, 각인부(18)에 대한 엠보싱된 패턴(19)의 위치가 기준 위치에 대응하는지 여부를 점검하도록 설정될 수 있다. 화상인식 장치(16, 33)는 예를 들면 적절하게 프로그램된 마이크로-또는 신호 프로세서 및 이 프로세서에 연결된 디지털 포토 또는 비디오 카메라 형태일 수 있다. 각인부(18)의 화상 또는 각인부의 특유의 특징들은 화상인식 장치(16, 33)의 내부 메모리들에 저장될 수 있다. 이 경우에 있어서, 화상인식 장치(16, 33)는 각인부(18)의 저장된 특유의 특징들 또는 각인부(18)의 화상과, 엠보싱되는 재료(4) 상에 인쇄된 각인부(18)의 기록된 화상 또는 특유의 특징들을 비교하도록 설정될 수 있다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 배치된 화상인식 장치(16)는 엠보싱된 패턴(19)의 화상 또는 특유의 특징들을 메모리 내에 또한 저장할 수 있다.

화상 인식 자체는 예를 들면 광 문자 인식(Optical Character Recognition, "OCR")에 의해 실행될 수 있다. 또한, 이러한 점에 있어서, 서로다른 구성요소는 단일 구성요소로 또한 조합될 수 있다는 것이 언급되어야 한다. 특히, 사용된 제어기에 동일하게 적용하면, 예를 들면 화상인식 유닛(16 및 33)은 두 개의 카메라에 접속되는 조인트 제어기를 구비할 수 있다.

제동 장치(35)에 연결된 제어기(39)는 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 연결된 화상인식 장치(16)의 위치 점검의 측정 결과의 함수로서, 엠보싱되는 재료(4) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘을 제어하도록 설정할 수 있다. 이 방식에 있어서, 각인부(18)와 엠보싱된 패턴(19)의 서로에 대한 기준 위치들의 편차가 정정될 수 있다. 이 문단에서 기술된 제어기의 실시예는 전술한 실시예와 조합될 수 있으며, 이 문단에서의 제어기 실시예는 저장된 값들에 관해서 이로운 방식으로 제어를 제공한다. 따라서, 결정된 값들은 한편으로는 제어기에 대한 개시 값으로서 사용되며, 다른 한편으로는 에러 시에, 제어기(39)로부터 제동 장치(35)로 전송되는 조정 값에 대한 부당한 값을 방지하도록 저장된 값을 추가적으로 사용하도록 한다.

이점에 있어서, 전술한 화상인식 장치(16 및 33) 대신에 각인부(18)와 패턴(19)의 위치들을 검출하기 위한 다른 광학 측정 장치(42)들이 또한 설치될 수 있다는 것을 인식하여야 한다. 이러한 광학 측정 장치(42)는 예를 들면 광원(43)과 감광 센서(44)를 포함할 수 있다. 광원(43)은 예를 들면 자외선 또는 적외선 범위의 광을 방출할 수 있다. 또한, 광원(43)은 레이저 형태일 수 있다. 센서(44)에 의해, 예를 들면 엠보싱되는 재료(4)를 관통하는 광의 세기와 광원(43)에 의해 방출된 광의 세기가 측정될 수 있으며, 또한 강도 함수에 의해, 재료(4) 상의 각인부(18) 또는 패턴(19)의 위치들이 결정될 수 있다. 물론, 각인부(18) 또는 패턴(19)의 위치들을 결정하기 위한 임의의 다른 방법도 또한 가능하다. 따라서, 자외선에 의해 활성화될 수 있는 각인부(18)에 예를 들면 자외선 활성 컬러 색소를 또한 부가할 수 있으며, 각인부에 의해 방사된 자외선을 검출하는 것에 의해 각인부의 위치가 결정될 수 있다.

본 발명에 따른 장치에 의해 달성된 이점들은 담배 팁용 팁 커버를 제조하기 위한 본 발명에 따른 발명에 또한 제공될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에 있어서, 엠보싱되는 재료는 팁 커버 재료이다. 이 재료는 전술한 바와 같이 종이 또는 플라스틱일 수 있지만, 꼭 종이 또는 플라스틱일 필요는 없다. 예를 들면 가열 엠보싱 박으로 코팅된 재료의 사용은 엠보싱 롤러(2, 3)를 통하여 안내되기 전에 예를 들면 복사 또는 대류 가열의 복사 공급원 및/또는 열 공급원(32)에 의해 처리되거나 또는 가열되는 팁 커버의 엠보싱이 생성에 특히 적합한 것으로 입증되고 있다. 또한, 가열 엠보싱 박은 엠보싱 전에 예를 들면 자외선 램프의 복사 공급원을 사용하는 것에 용융될 수 있다. 엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 연결된 화상인식 장치(34)를 구비한 본 발명에 따른 방법에 의해, 엠보싱되는 팁 커버 재료 상에 적용된 각인부(18)의 위치들이 결정될 수 있다. 기준 위치로부터의 각인부(18)의 편차 △l이 존재한다면, 제동 장치(35)가 작동된다.

도 16의 평면도에 있어서, 팁 커버지(41)가 도시되어 있으며, 이 종이에서 기준 위치는 거리 "l"로 결정되어 있다. 도 16에서의 화상인식 장치(34)의 저부에서 보았을 때, 거리(l')가 각인부(18)들 사이의 기준 거리(l) 보다 작은 거리로 결정되어 있다면, 엠보싱 롤러(2, 3)와 제동 장치(35) 사이의 재료의 웹(4)이 거리 차(△l)의 범위만큼 연신되도록 제동 장치(35)가 작동될 수 있다. 이는 엠보싱 롤러(2, 3)에 의한 엠보싱 패턴(19)이 각인부(18)와 정확한 정렬로 실행될 수 있는 효과를 가진다. 따라서, 불규칙적인 거리(l')에도 불구하고, 각인부(18)와 정확한 정렬로 패턴을 엠보싱하는 것이 가능하다

본 발명에 따른 방법과 연계하여, 각인부(18)와 엠보싱된 패턴(19)의 위치들을 결정하는 것은 장치(33)와 연계하여 적용된다. 따라서, 각인부(18)와 패턴(19)의 위치들 또는 대응 거리들은 임의의 다른 적절한 광학 측정 방법에 의해 결정될 수 있다. 본 발명의 예시와 개념에 의해서만 주어지는 기술된 측정 방법들, 특히 화상인식 장치(16 및 33)의 사용은 특정 측정 방법으로 제한되는 것은 아니다.

도 17에 도시된 바와 같이, l'＞l이고, 팁 커버 재료(41)의 확장에 의해 정정할 수 없는, 기준 위치로부터의 임의의 길이방향 편차를 정정하는 것이 가능하도록 하기 위해, 팁 커버 재료(41)는 제동 장치(35)에 의해 길이방향에서 긴장될 수 있다.

제동 장치(35)에 의해 팁 커버 재료(41) 상에 부여된 클램핑력을 감소시키는 것에 의해, 긴장된 팁 커버 재료(41)의 확장은 양 "△l"만큼 감소될 있다.

제동 장치(35)에 의해 긴장되는 것에 대안적으로, 권취 장치가 권취 롤러로서 설치되어 있다면 팁 커버 재료는 권취 장치의 제동 장치에 의해 또한 긴장될 수 있다. 권취 장치의 제동력을 감소시키는 것에 의해 긴장된 팁 커버 재료(41)의 확장은 양 "△l"만큼 감소될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따른 방법에 의해 그의 기준 위치로부터의 각인부(18)의 임의 종류의 편차는 팁 커버 재료(41)의 길이방향에서 보상될 수 있다.

팁 커버 재료의 확장은 전술한 바와 같이 장치(33)와 연계한 제어기에 의해 제어되고, 그리고/또는 실시될 수 있다.

마지막으로, 예시적 실시예는 본 발명에 따른 용법의 가능한 실시예의 변형예만을 도시한 것임을 인식하여야 하며, 본 발명은 특별하게 도시된 실시예를 제한하지 않는다. 특히, 개별적인 실시예 변형들의 조합도 가능하며, 이에 의해 본 발명의 기술적 절차의 교시에 따른 이 변형은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자들의 능력내에 있다. 또한, 보호받고자 하는 기술사상은 상상할 수 있는 모든 실시예의 변형을 포함하며, 이는 본 발명의 기본을 형성하는 용법의 구상을 실현하며, 명쾌하게 기술하거나 또는 나타내지 않아도 도시되고 기술된 실시예의 변형의 개개의 상세한 설명을 조합하는 것에 의해 가능하다. 유사하게 본 발명에 따른 장치의 개개의 구성요소들은 본 발명의 실시예의 본질적인 것으로서 보호되어야 한다.

1: 엠보싱 장치 2: 엠보싱 롤러
3: 엠보싱 롤러 4: 밴드형 재료
5: 제1 엠보싱 트랙 6: 제2 엠보싱 트랙
7: 제1 엠보싱 트랙의 동기화 수단 8: 제2 엠보싱 트랙의 동기화 수단
9: 엠보싱 롤러의 표면부 10: 엠보싱 롤러의 표면부
11: 이 12: 이 또는 동기화 수단의 열
13: 이 또는 동기화 수단의 열 14: 엠보싱/천공 구조체
15: 싱글 트랙 엠보싱 롤러 16: 화상인식 장치
17: 인쇄 장치 18: 각인부
19: 엠보싱된 로고 20: 엠보싱 스테이션
21: 제어기 22: 제1 모터
23: 제2 모터 24: 제1 센서
25: 제2 센서 26: 제어기
27: 전기 모터 28: 제1 구동 샤프트
29: 제2 구동 샤프트 30: 샤프트
31: 힘 결합 부재 32: 복사 공급원 및/또는 열 공급원
33: 엠보싱 장치 34: 화상인식 장치
35: 제동 장치 36: 제동 롤러
37: 제동 롤러 38: 랩핑 롤러
39: 제어기 40: 메모리
41: 팁 커버 재료 42: 광학 측정 장치
43: 광원 44: 센서
45: 엠보싱 롤러 46: 구동 롤러
47: 동기화 수단 48: 엠보싱 트랙
49: 엠보싱 트랙 50: 엠보싱 트랙
51: 엠보싱 스테이션

Claims

2 이상의 엠보싱 롤러를 구비하고, 상기 2 이상의 엠보싱 롤러 사이에 삽입된 적어도 하나의 편평한 재료(4) 상에 미리 결정가능한 패턴을 엠보싱하기 위한 장치(1, 33)로서, 상기 엠보싱 롤러들의 이동은 서로 동기화되고 엠보싱 롤러(2, 3)는 또한 2 이상의 엠보싱 트랙(5, 6)을 구비하는 엠보싱 장치에 있어서,
상기 엠보싱 롤러(2, 3)의 이동은 서로 맞물리는 동기화 수단(7, 8)에 의해 동기화되고, 상기 동기화 수단은 엠보싱 롤러(2, 3)의 케이싱 면들 위에 분포되고 서로 다른 엠보싱 트랙(5, 6)으로 할당되거나 또는 서로 동기화되며, 동일 엠보싱 롤러(2, 3)의 조합된 동기화 수단(7, 8)의 다양한 엠보싱 트랙(5, 6)은 서로에 대해 어긋나는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
2 이상의 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 동기화 수단(7, 8)은 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 케이싱 면들 위에 분포된 융기부이며,
상기 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 케이싱 면은 동기화 수단(7, 8)의 영역에서 서로 크기와 형태가 동일하도록 설계되어 있으며,
적어도 하나의 제1 방사상 원주면부(9)의 융기부는 동일 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부(10)의 융기부에 대해 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제2항에 있어서,
상기 제1 방사상 원주면부(9)와 제2 방사상 원주면부(10)의 융기부들은 열(12, 13)로 배치되어 있으며,
상기 제1 방사상 원주면부(9)의 열(12)은 상기 제2 방사상 원주면부(10)의 열(13)에 대해 어긋나 있으며,
상기 제2 방사상 원주면부(10)의 열(13)은 상기 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 길이방향 축(a)에 평행한 방향의 시선에서 상기 제1 방사상 원주면부(9)의 두 개의 열(12)들 사이에서 끝나는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 융기부는 이(11) 형태인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제4항에 있어서,
상기 이(11)는 절두원추형 피라미드 형태인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
상기 동일 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 상기 동기화 수단(7, 8)의 형상이 동일하게 설계되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치
제1항에 있어서,
상기 동기화 수단(7, 8)은 상기 동일 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 표면 상에 평행한 열(12, 13)로 배치되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
적어도 하나의 제1 엠보싱 롤러(2, 3, 15)는 적어도 하나의 화상 또는 적어도 하나의 도형 문자(18)를 엠보싱하거나 또는 천공하는 적어도 하나의 엠보싱/천공 구조체(14)를 포함하며,
적어도 하나의 제2 엠보싱 롤러에는 상기 엠보싱/천공 구조체(14)에 대응하는 지점에 카운터 인쇄면이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제8항에 있어서,
제1 엠보싱 롤러(2, 3, 15)는 복수의 엠보싱/천공 구조체(14)를 포함하며,
상기 복수의 엠보싱/천공 구조체는 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 방사상 원주 방향에서 측방으로, 그리고 원주 방향으로 서로 어긋나게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제8항에 있어서,
상기 엠보싱/천공 구조체(14)는 매끄러운 표면층에 적용되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
2 이상의 엠보싱 롤러(2, 3, 15)는 서로에 대해 유연하게 압박될 수 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
상기 엠보싱 롤러(2, 3, 15)의 서로에 대한 상대 위치를 검출하기 위한 센서(24, 25)를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제12항에 있어서,
상기 센서(24, 25)는 회전 각도 센서로서 구성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
엠보싱 롤러(2, 3, 15) 중의 하나는 모터에 의해 구동될 수 있으며, 제2 엠보싱 롤러(2, 3, 15)는 케이싱 면들에서 서로 맞물려 배치된 동기화 수단(7, 8)에 의해 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
각각의 엠보싱 롤러(2, 3)는 자체 모터(22, 23)에 의해 구동되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제15항에 있어서,
엠보싱 롤러의 센서(24, 25)와 모터(22, 23)에 연결된 제어기(26)를 포함하며,
상기 제어기는 기준 상대 위치와 센서(24, 25)에 의해 보내진 데이터에 관한 측정 상대 위치와의 차를 보상하기 위해 엠보싱 롤러(2, 3)의 속도를 변경하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
전기 모터(27)를 포함하며,
상기 전기 모터는 엠보싱 롤러(2, 3)용 구동 샤트프(28, 29)를 동일 속도로 동시에 구동시키며,
상기 엠보싱 롤러(2, 3)는 서로 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제17항에 있어서,
제1 구동 샤프트(28)에 평행한 샤프트(30)를 구동시키는 적어도 하나의 힘 결합 부재(31)에 의해, 제1 엠보싱 롤러(2)는 제1 구동 샤프트(28)와 제2 구동 샤프트(29)에 의해 직접 구동되며, 상기 샤프트(30) 상에 제2 엠보싱 롤러(3)가 배치되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제18항에 있어서,
상기 제1 구동 샤프트와 제2 구동 샤프트(28, 29)는 서로 원피스로 구성되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
엠보싱되는 재료(4)에 작용하는 복사 공급원 및/또는 열 공급원(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
엠보싱 롤러의 하류에 연결되며, 엠보싱되는 재료 상의 엠보싱/천공 구조체(14)에 의해 생성된 패턴의 위치를 결정하기 위한 광학 측정 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제21항에 있어서,
상기 광학 측정 장치는 화상인식 장치(16)인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제21항에 있어서,
결정된 위치와 생성된 패턴의 기준 위치 사이의 편차를 보상하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제1항에 있어서,
재료(4)의 엠보싱 전에, 엠보싱되는 재료(4) 상의 2 이상의 연속적인 각인부(18) 사이의 거리(l')를 결정하고, 기준 거리(l)로부터 이 거리(l')에 편차가 있는 경우, 결정된 편차(△l)에 따라 재료(4)의 길이방향 확장을 변경하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제24항에 있어서,
엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 연결되어 엠보싱되는 재료(4) 상에 적용된 적어도 하나의 각인부(18)의 위치를 검출하기 위한 적어도 하나의 광학 측정 장치,
엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 연결되어 엠보싱되는 재료(4)의 길이방향 장력을 변경하기 위해 엠보싱되는 재료 상에 작용하는 적어도 하나의 제동 장치(35), 및
기준 위치로부터 각인부(18)의 편차(△l)가 있는 경우, 제동 장치(36)를 작동시키는 설정을 제공하는 적어도 하나의 제어기(39)를 포함하며,
엠보싱되는 재료(4)의 길이방향 장력은 엠보싱되는 재료(4) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘에 따라 변경되며,
엠보싱되는 재료(4) 상의 제동 장치에 의해 부여됨 힘은 결정된 편차(△l)에 따르는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제25항에 있어서,
상기 광학 측정 장치는 화상인식 장치(34)인 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제25항에 있어서,
상기 제동 장치(35)는 엠보싱되는 재료를 안내하는 2 이상의 제동 롤러(36, 37)를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제27항에 있어서,
2 이상의 제동 롤러(36, 37)의 면압은 조정가능한 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제26항에 있어서,
상기 화상인식 장치(34)는 각인부(18)의 저장된 특유의 특징들 또는 각인부(18)의 화상을 엠보싱되는 재료(4) 상에 인쇄되는 각인부(18)의 화상 또는 특유의 특징들과 비교하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제25항에 있어서,
상기 제어기(39)는 엠보싱되는 재료(4) 상에 적용된 2 이상의 연속적인 각인부(18) 사이의 거리(l')를 결정하여, 이 거리(l')가 기준 거리(l)와 대응하는지 여부를 점검하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제30항에 있어서,
상기 제어기(39)는 결정된 거리(l')로부터 기준 거리(l)에 편차가 있는 경우, 이 편차를 보상하도록 요구되어 엠보싱되는 재료(4) 상에 부여되는 힘의 값 또는 이 값에 비례하는 신호를 적어도 하나의 제동 장치(35)에 전송하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
제25항에 있어서,
상기 장치(33)는 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 배치된 광학 측정 장치에 관해, 적어도 하나의 각인부(18)에 대한 적어도 하나의 엠보싱된 패턴(19)의 위치가 기준 위치에 대응하는지 여부를 점검하도록 설정되며,
각인부(18)와 엠보싱된 패턴(19)의 서로에 대한 기준 위치의 임의의 편차를 보상하기 위해, 상기 제동 장치(35)에 연결된 제어기(39)는 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 연결된 광학 측정 장치의 위치 점검의 측정 결과의 함수로서, 엠보싱되는 재료(4) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘을 제어하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 엠보싱 장치.
담배 팁용 팁 커버 재료(41)를 엠보싱하는 방법에 있어서,
상기 팁 커버 재료(41)는 제1항에 기재된 장치를 사용하여 엠보싱되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제33항에 있어서,
상기 팁 커버 재료(41)로서 종이가 사용되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제34항에 있어서,
상기 팁 커버 재료로서 가열 엠보싱 박 또는 가열 엠보싱 박으로 코팅된 재료가 사용되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제35항에 있어서,
상기 가열 엠보싱 박으로 코팅된 재료는 엠보싱 전에 가열되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제33항에 있어서,
재료(4)를 엠보싱하기 전에, 엠보싱되는 재료(4) 상의 2 이상의 연속적인 각인부(18) 사이의 거리(l')가 결정되며, 기준 거리(l)로부터 이 거리(l')에 편차(△l)가 있는 경우 재료(4)의 길이방향 장력이 결정된 편차(△l)에 따라 변경되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제37항에 있어서,
엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 배치된 적어도 하나의 광학 측정 장치에 의해 엠보싱되는 팁 커버 재료(41) 상에 적용된 적어도 하나의 각인부(18)의 위치가 결정되고,
엠보싱 롤러(2, 3)의 상류에 연결되어 엠보싱되는 팁 커버 재료(4)에 작용하는 적어도 하나의 제동 장치(35)에 의해 엠보싱되는 팁 커버 재료(41)의 길이방향 장력이 변경되고,
기준 위치로부터 각인부의 편차(△l)가 존재하면 제동 장치(35)를 작동시키는 적어도 하나의 제어기(39)가 설치되어 있으며,
엠보싱되는 팁 커버 재료의 길이방향 장력은 팁 커버 재료 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘에 따라 변경되며,
엠보싱되는 팁 커버 재료(41) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘은 결정된 편차(△l)에 따르는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제37항에 있어서,
엠보싱되는 팁 커버 재료(41)는 긴장되어 있는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제38항에 있어서,
화상인식 장치(34)는 광학 측정 장치로서 사용되며, 각인부(18)의 저장된 특유의 특징들 또는 각인부(18)의 저장된 화상은 엠보싱되는 팁 커버 재료(41)에 인쇄된 각인부(18)의 기록된 화상 또는 특유의 특징들과 비교되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제38항에 있어서,
제어기(39)에 의해, 엠보싱되는 팁 커버 재료(41) 상에 연속적으로 적용된 2 이상의 각인부 사이의 거리(l')가 결정되며, 이 거리(l')가 기준 위치(l)와 대응하는지 여부를 점검하는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제41항에 있어서,
기준 거리(l)와 결정된 거리(l') 사이에 편차(△l)가 존재하면, 이 편차를 보상하도록 요구되어 엠보싱되는 팁 커버 재료(41) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘은 제어기(39)에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제38항에 있어서,
엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 연결된 광학 측정 장치에 의해 적어도 하나의 각인부(18)에 대한 적어도 하나의 엠보싱된 패턴(19)의 위치가 기준 위치에 대응하는지 여부를 점검하며,
엠보싱되는 팁 커버 재료(41) 상의 제동 장치(35)에 의해 부여된 힘은 각인부(18)와 엠보싱된 패턴(19)의 서로에 대한 기준 위치의 임의의 편차(△l)를 보상하기 위해, 상기 엠보싱 롤러(2, 3)의 하류에 연결된 화상인식 장치(16)의 위치 점검의 측정 결과의 함수로서 제어되는 것을 특징으로 하는 팁 커버 재료 엠보싱 방법.
제1항에 기재된 엠보싱 장치용 엠보싱 롤러에 있어서,
상기 엠보싱 롤러는 절두원추형 피리미드형의 융기부에 의해 형성된 엠보싱 구조체를 포함하며,
상기 융기부들은 적어도 하나의 제1 방사상 원주면부와 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부(9, 10)에 배치되어 있으며,
엠보싱 롤러(15, 36)의 상기 적어도 하나의 제1 방사상 원주면부와 적어도 하나의 제2 방사상 원주면부(9, 10)의 엠보싱 구조체(14)는 방사상 원주 방향에서 측방으로, 그리고 원주 방향으로 서로 어긋나게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 엠보싱 롤러.
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