ES2333463T3 - Metodo para producir un producto de papel multicapa, un producto de papel seda y aparato para producir un producto papel multicapa. - Google Patents
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Abstract
Método para producir un producto de papel multicapa (4), que comprende las etapas de: - suministrar una capa superior (1) con una primera velocidad de suministro (V4) en un punto de rellenado (5), teniendo la capa superior huecos de almohadillado (10) gofrados en la misma; - suministrar una capa media (2) con una segunda velocidad de suministro (V 2) al punto de rellenado para introducir al menos una parte de la capa media en los huecos de almohadillado de la capa superior, siendo la segunda velocidad de suministro mayor que la primera velocidad de suministro.
Description
Método para producir un producto de papel
multicapa, un producto de papel de seda y aparato para producir un
producto de papel multicapa.
La presente invención se refiere a un método
para producir un producto de papel multicapa, un producto de papel
de seda y un aparato para producir un producto de papel
multicapa.
El papel de seda multicapa para diversos usos
tales como papel de cocina, papel higiénico o pañuelos incluye una
pluralidad de capas de papel que se unen entre sí para formar un
producto de papel multicapa.
Los objetivos generales con respecto a los
papeles multicapa son proporcionar suavidad, un mejor tacto, buena
fuerza mecánica y las propiedades de absorción deseadas. Además, se
desea mejorar el espesor percibido del producto de papel de seda
para proporcionar al usuario una sensación agradable y para sugerir
cualidades superiores del producto de papel en combinación con
mayores propiedades de absorción.
En los productos multicapa, las capas de seda se
pueden estructurar mediante diferentes métodos. Uno de estos
métodos es estructurar las capas de seda mediante gofrado
superficial usando gofrado de un solo punto o de múltiples puntos.
La unión de las capas individuales después se proporciona
habitualmente usando un adhesivo o mediante unión por presión de
las capas.
Para aumentar el espesor percibido de los
productos de papel multicapa, un método es aumentar el volumen de
las capas de seda grabando relieves similares a almohadillas en la
superficie de al menos una de las capas exteriores. Habitualmente
las almohadillas solo están llenas de aire. Por consiguiente, la
estabilidad de tales almohadillas nunca está garantizada, pueden
hundirse fácilmente y el producto terminado no se percibe tan
grueso al tacto como parece ser.
Se conocen productos de papel multicapa que
proporcionan almohadillas que están soportadas por una segunda capa
que tiene protuberancias encajadas con las almohadillas para
soportar la extensión de las almohadillas perpendicular al plano
general del papel. Sin embargo, las capas adicionales que comprenden
las protuberancias de soporte tienen el mismo problema, ya que no
se soportan por sí mismas sino que sólo están llenas de aire.
Un problema relacionado con las almohadillas en
los productos de papel multicapa es que las almohadillas no son
estables y se hunden fácilmente.
El documento US 4.543.142 muestra una toalla de
papel encajado de dos capas en el que las protuberancias de las
capas respectivas están soportadas por protuberancias de la segunda
capa respectiva. Las protuberancias de la primera y la segunda capa
son de tal forma que en cada protuberancia de la primera capa se
encaja exactamente una protuberancia de la segunda capa.
El documento EP 1 239 079 A1 describe un
producto de papel de dos capas con una primera capa, sustancialmente
plana, y una segunda capa que comprende almohadillas y un patrón de
diseño que está impreso en las áreas de las almohadillas. Entre las
almohadillas y la capa sustancialmente plana no existe ningún
soporte para las almoha-
dillas.
dillas.
El documento EP 1 209 289 muestra otro producto
de papel de dos capas.
Es un objeto de la invención mejorar el espesor
percibido de un producto de papel multicapa, en particular cuando
se compara con su aspecto óptico.
Este objeto se consigue mediante un método para
producir un producto de papel multicapa con las características de
la reivindicación 1. Un producto de papel de seda se caracteriza por
las características de la reivindicación 9. Un aparato para
producir un producto de papel multicapa comprende las
características de la reivindicación 16.
La invención de acuerdo con el método reside en
la provisión de diferentes velocidades de suministro de una capa
superior que tiene huecos de almohadillado gofrados en un punto de
relleno y una capa media en el mismo punto de relleno. En
particular, la capa superior se suministra con una primera velocidad
de suministro en el punto de relleno mientras la capa superior
tiene huecos de almohadillado gofrados en la misma. La capa media
se suministra con una segunda velocidad de suministro en el punto de
relleno para introducir al menos una parte de la capa media en los
huecos de almohadillado de la capa superior, mientras que la segunda
velocidad de suministro de la capa media es mayor que la primera
velocidad de suministro de la capa superior.
Este método da como resultado un producto de
papel multicapa que comprende almohadillas en su lado superior,
estando dichas almohadillas al menos parcialmente rellenas con la
capa media mientras que la longitud del tejido con el que están
rellenas las almohadillas es considerablemente mayor que la longitud
del tejido usado en la capa de almohadillado superior. En otras
palabras, la capa media está metida en los huecos de amortiguación
de la capa superior de forma que la capa media muestra arrugas y/o
un aspecto cresponado en las partes de los huecos de almohadillado.
Esto conduce a una situación en la que una gran parte, si no todo,
el volumen del almohadillado está lleno con el relleno de la capa
media.
La estructura obtenida por el método da como
resultado un producto de papel multicapa que tiene almohadillas que
están soportadas por el material de la capa media que está metido en
ellas de forma que las almohadillas no se hundan fácilmente sino
que estén soportadas por el material de la capa media respectivo.
Por lo tanto, el aspecto óptico de las almohadillas se adapta al
espesor del producto de papel de seda que se percibe mediante el
tacto, ya que las almohadillas no se hunden cuando un usuario las
toca. Además, las propiedades de absorción de los productos de
papel de seda resultantes mejoran considerablemente, ya que el
producto de papel de seda tiene una cantidad mayor de fibras que,
en consecuencia, conducen a una mayor calidad de absorción del papel
de seda resultan-
te.
te.
Para proporcionar un método eficaz, la capa
superior se pasa a través de un punto de gofrado de almohadilla
antes de entrar en el punto de relleno para gofrar los huecos de
almohadillado en la capa superior.
Un producto de papel de seda que comprende tres
capas se puede fabricar mediante la etapa de laminar entre sí la
capa superior, la capa media y una capa inferior en un punto de
laminado mientras que la capa media se dispone entre la capa
superior y la capa inferior. Este orden particular tiene la ventaja
de que la capa media, que muestra arrugas o que tiene un aspecto
cresponado, está cubierta en ambos lados por capas que llevan un
patrón de gofrado controlado. En particular, la capa superior lleva
el patrón de gofrado de almohadilla y la capa inferior puede llevar
un patrón de micro-gofrado para aumentar la suavidad
del producto de papel multicapa resultante.
En una realización preferida del método, la capa
media se suministra a través del punto de relleno de forma que
forma arrugas dentro de los huecos de almohadillado. Otra variante
beneficiosa es que la capa media se suministra a través del punto
de relleno de forma que se arruga/forma crespones dentro de los
huecos de almohadillado. Esto contribuye a la estructura mencionada
anteriormente en la que los huecos de almohadillado están rellenos
con la estructura de relleno de la capa media.
Para aumentar adicionalmente el volumen del
producto de papel de capas de seda resultante y para facilitar la
formación de pliegues, arrugas o crespones en la capa media, la capa
media puede llevar un patrón de gofrado en volumen. Este patrón de
gofrado en volumen se proporciona ventajosamente mediante la etapa
de gofrado de la capa media con un patrón de gofrado en volumen
antes de suministrarla al punto de relleno.
El patrón de gofrado en volumen puede llevar un
patrón que comprende protuberancias gofradas en volumen y áreas no
gofradas. En otras palabras, el patrón de gofrado en volumen sólo se
proporciona en áreas seleccionadas de la capa media. En una
variante ventajosa, la etapa de sincronizar las áreas de
protuberancias gofradas en volumen de la capa media con los huecos
de almohadillado de la capa superior se proporciona de tal forma
que las áreas no gofradas de la capa media se sitúen en las mismas
posiciones que las áreas no gofradas de la capa superior. En otras
palabras, en las áreas en las que existe una unión entre la capa
superior y la capa media y, opcionalmente, una capa inferior, la
capa media no debe estar grabada, sino que debe ser sustancialmente
plana. Esto mejora la fiabilidad de la unión entre las capas y
mejora el aspecto óptico del producto de papel de seda multicapa
resultante ya que los bordes de gofrado en el área de la unión se
pueden hacer nítidos y exactos. Éste es particularmente el caso, ya
que la unión no tiene lugar en un área de la capa media en la que
están presentes muchas arrugas como un sustrato.
En una variante preferida adicional de este
método, la etapa de sincronizar las áreas de las protuberancias de
gofrado en volumen de la capa media con los huecos de almohadillado
de la capa superior se proporciona de tal forma que al menos un
área no grabada de la capa media se sitúe dentro de un hueco de
almohadillado. Tal área no grabada de la capa media situada dentro
del hueco de almohadillado ayuda al proceso de fabricación real en
el sentido de que tal área no grabada de la capa media puede
interaccionar con la parte alta respectiva de las protuberancias de
un rodillo de gofrado macho. La interacción entre el rodillo de
gofrado macho y el rodillo de gofrado hembra que es responsable de
gofrar los huecos de almohadillado en la capa superior, con las
áreas no gofradas respectivas de la capa media aumenta la fiabilidad
del proceso ya que ninguna de las partes altas de las
protuberancias entra en contacto con áreas arrugadas de la capa
media.
En una realización adicional del método, el
patrón de gofrado en volumen de la capa media se hace coincidir con
el patrón de gofrado de almohadillado de la capa superior.
Para laminar las capas entre sí, preferiblemente
se aplica pegamento en las partes altas de la capa superior antes
de que se introduzca en el punto de relleno.
Un producto de papel de seda de acuerdo con la
invención comprende una capa superior que comprende protuberancias
de almohadillado formadas en la misma, una capa inferior y una capa
media que se sitúa entre la capa superior y la capa inferior. La
capa media comprende áreas arrugadas que coinciden con las
protuberancias de almohadillado de la capa superior de forma que
rellena al menos una parte de las protuberancias de almohadillado
con la capa media, donde la longitud de la capa media es
considerablemente mayor que la longitud de la capa superior.
En una realización preferida, la capa media
comprende protuberancias gofradas en volumen. En una realización
preferida adicional, la capa media rellena la mayoría de las
protuberancias de almohadillado. Estas realizaciones mejoran la
estabilidad de las protuberancias de almohadillado y/o las
almohadillas y, por lo tanto, contribuyen a un aspecto al tacto
mejorado del producto de papel de seda de forma que las
protuberancias de almohadillado tienen menos inclinación a
hundirse. Para mejorar el aspecto óptico del producto de papel de
seda terminado, la capa superior, la capa media y la capa inferior
se laminan conjuntamente en áreas de laminado que corresponden a
áreas no gofradas de la capa superior. Ventajosamente, la capa media
muestra áreas no gofradas en dichas áreas de laminado en una
realización mejorada adicionalmente, y la capa media comprende áreas
no gofradas dentro de las protuberancias de almohadillado. Estas
realizaciones diferentes de la capa media que muestran áreas no
gofradas al menos en la posición en la que las capas están unidas
entre sí, proporcionan un aspecto óptico mejorado ya que las partes
de unión son sustancialmente planas.
Este principio se puede aplicar adicionalmente
sincronizando el suministro de las capas de forma que las áreas no
gofradas de la capa media estén en registro con las protuberancias
de almohadillado de la capa superior. Esto conduce a un producto de
papel de seda en el que todas las protuberancias de almohadillado
están rellenadas o llenas con la capa media, pero las áreas entre
las protuberancias de almohadillado, concretamente las áreas en las
que las capas están unidas entre sí, no comprenden tales capas de
papel arrugado o cresponado, lo cual, por consiguiente, conduce a
bordes de gofrado nítidos.
En una realización preferida adicional, también
la capa inferior lleva protuberancias de almohadillado que están
sustancialmente llenas con el relleno de la capa media. La capa
inferior puede ser una imagen especular invertida con respecto a la
capa superior que, en consecuencia, conduce a un producto de papel
de seda perfectamente simétrico que tiene un aspecto idéntico en su
lado superior e inferior.
Además, la invención se refiere a un aparato
para producir un producto de papel multicapa, preferiblemente de
acuerdo con el método descrito anteriormente. Tal aparato comprende
un punto de gofrado de almohadillado para gofrar huecos de
almohadillado en una capa superior, estando formado el punto de
gofrado de almohadillado entre un rodillo de gofrado hembra y un
rodillo contrario, teniendo dicho rodillo contrario una dureza de
superficie menor que la del rodillo de gofrado hembra. Además, el
aparato incluye un punto de relleno para rellenar una capa media en
los huecos de almohadillado de la capa superior, estando formado el
punto de relleno entre un rodillo de gofrado macho y un rodillo de
gofrado hembra, estando el rodillo de gofrado macho y el rodillo de
gofrado hembra dispuestos en una disposición encajada. Además, el
aparato incluye un medio de suministro para suministrar la capa
media en el punto de relleno con una velocidad de suministro mayor
que la velocidad circunferencial del rodillo de gofrado hembra.
Un aparato de este tipo permite al usuario
producir un producto de papel multicapa con mayor espesor percibido
por el tacto. En particular, el suministro de la capa media a través
de los medios de suministro con una velocidad de suministro mayor
que la velocidad circunferencial del rodillo de gofrado hembra
conduce a la formación de arrugas o crespones en la capa media
cuando entra en el punto de relleno. Por consiguiente, la cantidad
de material o longitud de capa que se introduce en los huecos de
almohadillado es mayor que la cantidad de capa usada para
constituir las propias protuberancias de almohadillado. En otras
palabras, se introduce una mayor longitud de capa en los huecos de
almohadillado de la capa superior lo cual, por consiguiente, conduce
a una disposición en la que las protuberancias de almohadillado se
rellenan en una cantidad considerable con el material de la capa
media.
Ventajosamente, el aparato comprende un punto de
gofrado en volumen para gofrar un patrón de volumen en la capa
media, mientras el punto de gofrado en volumen se localiza aguas
arriba de un punto de relleno y, al mismo tiempo, constituye el
medio de suministro. En una realización preferida, el patrón de
gofrado en volumen del punto de gofrado en volumen comprende áreas
de protuberancias de gofrado y áreas no gofradas. En una realización
preferida adicional, las áreas no gofradas de la capa media están
sincronizadas con áreas no gofradas de la capa superior. La
provisión de áreas no gofradas así como la provisión de una
sincronización de las áreas no gofradas con las áreas no gofradas
de la capa superior conduce a una disposición en la que están
presentes áreas no gofradas en las áreas en las que tiene lugar el
laminado real de las capas entre sí.
En una realización preferida, el aparato incluye
además un punto de laminado para laminar una capa inferior junto
con la capa superior y la capa media, proporcionándose dicho punto
de laminado aguas debajo del punto de relleno. Este punto de
laminado se puede formar preferiblemente entre el rodillo de gofrado
hembra y un rodillo de laminado ("Marrying roll"). Esta
realización asegura un laminado eficaz de las tres capas entre
sí.
Se puede proporcionar un punto de gofrado de
fondo para gofrar la capa inferior aguas arriba del punto de
laminado de forma que se suministre una capa inferior
pre-gofrada en el punto de laminado. Tal gofrado de
fondo adicional de la capa inferior contribuye a una mayor suavidad
percibida del producto de papel de seda.
En una variante preferida, el patrón de gofrado
del rodillo de gofrado macho está dispuesto de forma que contribuya
a la retracción de la capa media en los huecos de almohadillado de
la capa superior y soporte la formación necesaria de arrugas y/o
crepones de la capa media dentro de unos huecos de almohadillado de
la capa superior. Preferiblemente, las protuberancias del patrón de
gofrado macho tienen una forma similar a una pirámide asimétrica.
Tales protuberancias de gofrado del rodillo de gofrado macho podrían
comprender tres superficies que se prolongan en una dirección
radial del rodillo de gofrado y una superficie que se sitúa en un
ángulo negativo con respecto a la dirección radial. Tal patrón de
gofrado macho contribuye a retraer la capa media en los huecos de
almohadillado de la capa superior y soporta el arrugado o
introducción de la capa media en los huecos de almohadillado.
A continuación, la invención se describe sólo a
modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los
que:
La Figura 1 es una ilustración esquemática de un
aparato que es capaz de realizar el método para producir un
producto de papel multicapa;
La Figura 2 es una representación esquemática de
una segunda realización del aparato para realizar el método para
producir un producto de papel multicapa;
La Figura 3 es una ilustración esquemática del
punto de relleno y una parte ampliada del punto de relleno.
La Figura 4 es una representación ampliada del
punto de relleno a través del cual se suministra una capa superior
y una capa media y, adicionalmente, se muestra un laminado en el que
una capa inferior se lamina con las capas superior y media;
La Figura 5 es otra ampliación del punto de
relleno con la capa superior y la capa media dispuestas en el
mismo;
La Figura 6 es una representación esquemática en
perspectiva de un rodillo de gofrado con protuberancias macho;
La Figura 7 es una representación esquemática en
perspectiva de una protuberancia de gofrado en una segunda
realización;
La Figura 8 es una sección transversal
esquemática a través de un producto de papel de seda en una primera
realización;
La Figura 9 es una sección transversal
esquemática a través de un producto de papel de seda de una segunda
realización; y
La Figura 10 es una sección transversal
esquemática a través de un producto de papel de seda de acuerdo a
una tercera realización.
En la siguiente descripción de realizaciones
preferidas de la invención, las partes o elementos correspondientes
en los dibujos diferentes se indicarán mediante los mismos números
de referencia.
La Figura 1 muestra esquemáticamente un aparato
para producir un producto de papel multicapa. Además, esta figura
muestra esquemáticamente el método para producir un producto de
papel multicapa.
De acuerdo con el método, se suministra una capa
superior 1 con una velocidad de suministro V_{1} en un punto de
gofrado de almohadillado 6 que se forma entre un rodillo de gofrado
hembra 50 y un rodillo contrario 60. El rodillo de gofrado hembra
50 típicamente está hecho de un material de acero o tiene al menos
una superficie de acero en la que está presente el patrón de
gofrado hembra. El patrón de gofrado hembra corresponde básicamente
al patrón de almohadillado deseado que se tiene que imprimir en la
capa superior 1.
El patrón de almohadillado se gofra en la capa
superior 1 mediante el rodillo contrario 60 que muestra una
superficie elástica para presionar la capa superior 1 en el patrón
de gofrado hembra del rodillo de gofrado hembra 50. El patrón de
gofrado hembra en el rodillo de gofrado hembra 50 es el equivalente
negativo a la superficie superior/exterior deseada del producto de
papel de seda multicapa terminado. En otras palabras, el patrón que
tiene por objeto mostrar protuberancias de almohadillado en el
producto de papel terminado son huecos de almohadillado en el
rodillo del gofrado hembra. A continuación, aunque el patrón de
gofrado sea visible como protuberancias de almohadillado en el
producto de papel terminado, se denominará huecos de almohadillado,
ya que las protuberancias de almohadillado son visibles como huecos
de almohadillado en el lado exterior del rodillo de gofrado hembra
50.
El rodillo de gofrado hembra 50 se hace rotar
con una velocidad de rotación que da como resultado una velocidad
de superficie del rodillo de gofrado hembra de V_{4}. Por
consiguiente, el rodillo contrario 60 se hace rotar con la
velocidad de superficie correspondiente y no existe deslizamiento
entre los dos rodillos.
La velocidad de suministro V_{1} de la capa
superior se puede ajustar para que sea un poco más alta que la
velocidad de superficie V_{4} del rodillo de gofrado hembra 50 ya
que, debido a los huecos de almohadillado del rodillo de gofrado
hembra 50, la longitud de capa necesaria para cubrir todos los
huecos del rodillo de gofrado 50 puede necesitar más material. La
velocidad de suministro V_{1} de la capa superior puede, sin
embargo, ser idéntica a la velocidad de superficie V_{4} del
rodillo de gofrado hembra. Entonces, la capa superior se estira
ligeramente en las áreas de los huecos de almohadillado.
La capa superior 1 que ahora se adhiere a la
superficie del rodillo de gofrado hembra 50 se transporta hasta un
punto de relleno 5. El punto de relleno 5 se forma entre el rodillo
de gofrado hembra 50 y un rodillo de gofrado macho 52. El rodillo
de gofrado macho 52 está hecho, preferiblemente, del mismo material
que el rodillo de gofrado hembra 50 y tiene una dureza de
superficie alta. El rodillo de gofrado macho 52 lleva un patrón de
gofrado macho sobre su superficie que está en registro con los
huecos de gofrado del rodillo de gofrado hembra 50. El patrón
podría ser, por ejemplo, un patrón de gofrado de unión o un patrón
de cuadrícula.
El patrón de gofrado hembra del rodillo de
gofrado hembra 50 se define como un cilindro compuesto de cavidades,
cuyo rodillo se tiene que llenar con papel de seda. El patrón macho
del rodillo de gofrado macho 52 se define como un cilindro
compuesto de nudos, cuyo objetivo es empujar al papel de seda al
interior de una cavidad del patrón hembra.
Una capa media 2 se suministra en el punto de
relleno con una velocidad de suministro V_{2} que es
considerablemente mayor que la velocidad de superficie V_{4} del
rodillo de gofrado hembra 50. El rodillo de gofrado hembra 50 y el
rodillo de gofrado macho 52 se hacen rotar en conjunto con
velocidades idénticas, ya que están en una disposición
registrada.
De este modo, la capa media 2 se suministra en
el punto de relleno 5 con una velocidad más alta que, en
consecuencia, conduce a la formación de arrugas o crespones en la
capa media en el punto de relleno que, posteriormente, conduce a
una situación en la que la capa media 2 rellena al menos partes de
los huecos de almohadillado situados en el patrón de superficie del
rodillo de gofrado hembra 50. El rodillo de gofrado macho 52 soporta
este arrugamiento e introduce la capa media 1 en estos huecos, como
será más evidente en la descripción con respecto a las Figuras 4 y
5.
La capa media 2 se puede suministrar en el punto
de relleno 5 mediante un medio de suministro que, en la Figura 1,
está constituido por un punto de gofrado en volumen 8 que se forma
entre un rodillo de gofrado en volumen 80 y un rodillo contrario
82, teniendo el rodillo de gofrado en volumen 80 una superficie de
una dureza de superficie más alta que la del rodillo contrario 82.
El rodillo contrario 82 está hecho, preferiblemente, de un material
de goma. Sin embargo, también es posible que tanto el rodillo de
gofrado en volumen 80 como el rodillo contrario 82 estén hechos de
acero (gofrado de unión).
Antes de que la capa superior 1 entre en el
punto de relleno 5, pasa a través de un punto de encolado 9 en el
que se aplica un adhesivo sobre las partes altas del patrón de
gofrado del rodillo de gofrado hembra 50. El punto de encolado 9 se
forma entre el rodillo de gofrado hembra 50 y un rodillo de
aplicación de pegamento 90 que está en contacto con un segundo
rodillo de aplicación de pegamento 92 y un tercer rodillo de
aplicación de pegamento 94. El segundo y tercer rodillos de
aplicación de pegamento 92 y 94 contribuyen a una aplicación
uniforme y moderada del pegamento sobre la capa superior 1.
Después de pasar a través del punto de relleno
5, la capa superior con los huecos de almohadillado gofrados en la
misma y la capa media que se introduce en los huecos de
almohadillado de la capa superior se suministran en conjunto hacia
un punto de laminado 7 que se forma entre el rodillo de gofrado
hembra 50 y un rodillo de laminado (Marrying roll) 70. El rodillo
de laminado 70 preferiblemente tiene una dureza de superficie
inferior que la del rodillo de gofrado hembra 50. El rodillo de
laminado 70 preferiblemente muestra una superficie hecha de un
material de goma.
A través del punto de laminado 7 se suministra
una capa inferior 3 junto con la capa superior 1 y la capa media 2
de forma que las tres capas se laminan conjuntamente en las partes
altas del patrón de gofrado hembra del rodillo de gofrado hembra
50. El producto de papel de seda multicapa resultante 4 comprende
tres capas, concretamente una capa superior 1, una capa media 2 y
una capa inferior 3, mientras que la capa superior 1 lleva un
patrón de almohadillado que comprende protuberancias de
almohadillado que están llenas o rellenas con material arrugado o
cresponado de la capa media 2.
El producto de papel de seda multicapa
resultante muestra una estabilidad alta de las almohadillas, ya que
las almohadillas están soportadas por el material arrugado en las
protuberancias de almohadillado.
La capa inferior 3 se suministra al punto de
laminado 7 con una velocidad de suministro V_{3} que corresponde
a la velocidad superficial V_{4} del rodillo de gofrado hembra 50.
En otras palabras, no existe deslizamiento entre la capa superior 1
y la capa media 2 que se transportan sobre la superficie del rodillo
de gofrado hembra 50 por una parte y la capa inferior 3 añadida en
el punto de laminado 7 por otra parte.
La Figura 2 muestra una segunda realización del
aparato para producir un producto de papel multicapa y también
ilustra el método para producir el producto de papel multicapa. El
aparato mostrado en la Figura 2 tiene la misma estructura que la
mostrada y descrita con respecto a la Figura 1. La única diferencia
es que la capa inferior 3 se suministra a través de un punto de
pre-gofrado 86 que se forma entre un rodillo de
gofrado 88 y un rodillo contrario 89 antes de que se suministre a
través del punto de laminado 7. El patrón de gofrado que se gofra
en la capa inferior 3 en el punto de pre-gofrado 86
contribuye a una sensación suave del lado inferior del producto de
papel de capas de seda 4 resultante, especialmente si el patrón de
gofrado es un patrón de micro-gofrado. Tal gofrado
también se podría proporcionar en la capa superior 1.
La Figura 3 muestra una ilustración esquemática
del punto de relleno que se forma entre el rodillo de gofrado
hembra 50 y el rodillo de gofrado macho 52. La Figura 3 muestra las
direcciones de rotación del rodillo de gofrado hembra 50, el
rodillo de gofrado macho 52 y el rodillo contrario 60. Además, hay
una ampliación del punto de relleno que muestra claramente el
engranaje registrado del rodillo de gofrado hembra 50 y el rodillo
de gofrado macho 52. El rodillo de gofrado hembra muestra huecos 502
y protuberancias 500. Los huecos 502 están separados entre sí por
las protuberancias 500.
El rodillo de gofrado macho 52 lleva
protuberancias 520 y huecos 522. Las protuberancias 520 están
separadas entre sí mediante los huecos 522. En la Figura, es
claramente visible que las protuberancias 520 del rodillo de
gofrado macho 52 se prolongan al interior de los huecos 502 del
rodillo de gofrado hembra 50. Al revés, las protuberancias 500 del
rodillo de gofrado hembra 50 se prolongan al interior de los huecos
522 del rodillo de gofrado macho
52.
52.
La Figura 4 muestra el punto de relleno 5 en una
ilustración ampliada. El rodillo de gofrado hembra 50 muestra
huecos 502 y protuberancias 500 y el rodillo de gofrado macho 52
muestra protuberancias 520 y huecos 552. El rodillo de gofrado
macho 52 y el rodillo de gofrado hembra 50 están sincronizados de
forma que están en un engranaje registrado. Se muestra una primera
capa 1 que cubre la superficie del rodillo de gofrado hembra 50 de
forma que los huecos de almohadillado 10 estén presentes en las
áreas de los huecos 502 del patrón de gofrado y estén presentes
áreas no gofradas 12 en las áreas de las protuberancias 500 del
patrón de gofrado del rodillo de gofrado hembra 50. Se muestra una
capa media 2 que lleva una estructura de gofrado en volumen 21. La
capa media 2 se suministra al punto de relleno 5 con una velocidad
más alta que la que está realmente presente en el punto de relleno
5. En consecuencia, en la capa media 2 se forman arrugas 20 y, en
consecuencia, rellena, al menos partes, de los huecos de
almohadillado 10 en el punto de relleno 5. La formación de arrugas
se facilita, entre otras cosas, mediante la presencia de pegamento
96 que se aplica sobre las partes altas de las protuberancias 500
o, más precisamente, en las áreas no gofradas 20 de la capa superior
1 que se alojan en las partes altas de las protuberancias 500 del
rodillo de gofrado hembra 50. El pegamento 96 en estas partes
automáticamente se une a la capa media 2 y la transporta hacia
delante.
La capa superior 1 y la capa media 2 después se
transportan en conjunto hacia un punto de laminado 7 que se forma
entre un rodillo de laminado 70 y el rodillo de gofrado hembra 50. A
través del punto de laminado 7, se suministra una capa inferior 3
junto con la capa superior 1 y la capa media 2 de forma que se
lamina un producto de papel multicapa 4 que comprende la capa
superior 1, la capa media 2 y la capa inferior 3.
La Figura 5 muestra la situación en el punto de
laminado más claramente. En el punto de laminado, la capa media 2
comprende partes arrugadas y/o cresponadas 20 y también partes no
gofradas 24 y 26. En la realización mostrada en la Figura 5, la
capa media 2 lleva un pre-gofrado que puede, por
ejemplo, gofrarse en el punto de gofrado en volumen 80 como se
muestra en las Figuras 1 y 2. El gofrado en volumen 80, en esta
realización, se realiza de forma que estén presentes áreas gofradas
y áreas no gofradas en la capa media 2. Las áreas no gofradas 24 y
26 se sincronizan con las protuberancias 520 del rodillo de gofrado
macho 52 y las protuberancias 500 del rodillo de gofrado hembra 50.
En otras palabras, las áreas no gofradas 24 se colocan en el área de
las protuberancias 500 del rodillo de gofrado hembra 50 y las áreas
no gofradas 26 están presentes en el área de las protuberancias 520
del rodillo de gofrado macho 52. Como se observará con referencia a
las Figuras 9 y 10 a continuación, esto contribuye de manera
especial a la fiabilidad de la unión de las tres capas y,
adicionalmente, al aspecto óptico de la nitidez de gofrado.
La Figura 6 muestra esquemáticamente una vista
en perspectiva del rodillo de gofrado macho 52 que comprende
protuberancias 520 que tienen un lado superior 522 que es paralelo a
la superficie del cilindro del rodillo de gofrado macho 52,
superficies laterales 525 enfrentadas en la dirección axial del
cilindro, prolongándose las superficies laterales 525 en una
dirección radial, y superficies frontales 524 y superficies traseras
526 que están inclinadas con respecto a la dirección radial del
cilindro. Las superficies frontales 524 y las superficies traseras
526 están inclinadas de forma que ambas forman entre sí un triángulo
equilátero.
La Figura 7 muestra una protuberancia mejorada
520' que se usará con un rodillo de gofrado macho. Las
protuberancias 520' tienen una superficie frontal 524' que está
inclinada con respecto a la dirección radial del cilindro y una
superficie trasera 526' que se prolonga en la dirección radial,
concretamente perpendicular a la superficie del cilindro del
rodillo de gofrado macho 52. Esto soporta la retracción hacia
adentro de la capa media 2 en el punto de relleno 5 y fomenta el
arrugamiento de la capa media para llenar al menos partes de los
huecos de almohadillado de la capa superior 1.
La Figura 8 muestra un producto de papel de seda
multicapa que comprende una capa superior 1, una capa media 2 y una
capa inferior 3. La capa superior 1 tiene, gofradas en la misma,
protuberancias de almohadillado 10 y también tiene áreas no
gofradas 12 que se prolongan en el plano original de la capa
superior 1 no gofrada previamente. La capa media 2 se introduce en
las protuberancias de almohadillado 10 o, cuando se observa desde
el lado superior del producto de papel terminado, en los huecos de
almohadillado 10 de la capa superior 1. La capa media 2 muestra una
estructura arrugada con arrugas 20 a lo largo de toda su extensión.
La capa inferior 3 es sustancialmente plana y se lamina junto con
la primera y la segunda capas en posiciones que corresponden a las
áreas no gofradas 12 de la capa superior 1. El relleno de las
protuberancias con el material de capa media arrugado conduce a una
almohadilla 10 del producto de papel de seda multicapa 4 resultante
en el que la almohadilla presenta una resistencia significativa
frente al hundimiento.
La Figura 9 muestra una segunda realización de
un producto de papel de seda multicapa con una primera capa 1, una
capa media 2 y una capa inferior 3. La capa media 2 muestra, en esta
realización, partes 22 que están arrugadas y partes no gofradas 24.
Las partes no gofradas 24 se sitúan en las mismas áreas que las
áreas no gofradas 12 de la capa superior 1. En otras palabras, en
la localización en la que la capa superior, la capa media y la capa
inferior 3 se laminan conjuntamente, las tres capas son
sustancialmente planas lo cual, por otro lado, aumenta la
fiabilidad del laminado puesto que el pegamento sólo tiene que
desplazarse a través de una capa, en concreto la capa media 2 para
laminar las tres capas conjuntamente y, por otro lado, la nitidez
de las líneas de gofrado, que están representadas por las áreas no
gofradas 12 de la capa superior 1, es mayor en comparación con la
realización de la Figura 8, ya que la impresión se realiza en una
superficie de "sustrato" plana.
La Figura 10 muestra otra realización más de un
producto de papel de seda multicapa 4 en el que una primera capa 1,
una capa media 2 y una capa inferior 3 se laminan conjuntamente. La
capa media 2, en esta realización, muestra áreas 25, 27 que
presentan arrugas y áreas 24, 26 que son completamente planas. Una
de estas áreas planas, en concreto el área 26, está en el interior
de los huecos de almohadillado 10 de la capa superior 1. Esta
realización particular es ventajosa en el proceso de producción
puesto que se facilita la sincronización entre la capa media 2 y
las protuberancias respectivas del rodillo de gofrado macho y el
rodillo de gofrado hembra debido a la presencia de las áreas no
gofradas 24, 26. De esta manera, puede controlarse de manera
sencilla el rellenado en las áreas arrugadas 25, 27.
Claims (20)
1. Método para producir un producto de papel
multicapa (4), que comprende las etapas de:
- -
- suministrar una capa superior (1) con una primera velocidad de suministro (V_{4}) en un punto de rellenado (5), teniendo la capa superior huecos de almohadillado (10) gofrados en la misma;
- -
- suministrar una capa media (2) con una segunda velocidad de suministro (V_{2}) al punto de rellenado para introducir al menos una parte de la capa media en los huecos de almohadillado de la capa superior, siendo la segunda velocidad de suministro mayor que la primera velocidad de suministro.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,
que comprende la etapa de pasar la capa superior a través de un
punto de gofrado de almohadillado (6) antes de entrar en el punto de
rellenado para gofrar los huecos de almohadillado en la capa
superior.
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, que comprende la etapa de laminar la capa superior, la capa
media y una capa inferior (3) conjuntamente en un punto de laminado
(7), mientras que la capa media se dispone entre la capa superior y
la capa inferior.
4. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa
media se suministra a través del punto de rellenado de modo que se
forman arrugas (20) y/o un aspecto cresponado dentro de los huecos
de almohadillado.
5. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa
media se suministra a través del punto de rellenado de modo que se
forman crespones en el interior de los huecos de almohadillado.
6. Método de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la capa
media lleva un patrón de gofrado en volumen.
7. Método de acuerdo con la reivindicación 6,
que comprende la etapa de gofrar la capa media con un patrón de
gofrado en volumen antes de suministrarla al punto de rellenado.
8. Método de acuerdo con la reivindicación 6 ó
7, caracterizado por que el patrón de gofrado en volumen
comprende áreas que llevan protuberancias de gofrado en volumen y
áreas no gofradas.
9. Producto de papel de seda que comprende:
- -
- una capa superior (1) que comprende protuberancias de almohadillado (10) formadas en la misma;
- -
- una capa inferior (3); y
- -
- una capa media (2) que está situada entre la capa superior y la capa inferior, comprendiendo la capa media áreas arrugadas (20, 25, 27) que coinciden con las protuberancias de almohadillado de la capa superior de modo que se rellena al menos una parte de las protuberancias de almohadillado con la capa media, donde la longitud de la capa media es considerablemente mayor que la longitud de la capa superior.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Producto de papel de seda de acuerdo con la
reivindicación 9, caracterizado por que la capa media
comprende protuberancias de gofrado en volumen.
11. Producto de papel de seda de acuerdo con la
reivindicación 9 ó 10, caracterizado por que la capa media
rellena la mayoría de las protuberancias de almohadillado.
12. Producto de papel de seda de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por
que la capa superior, la capa media y la capa inferior se laminan
conjuntamente en áreas de laminado que se corresponden con áreas no
gofradas (12) de la capa superior.
13. Producto de papel de seda de acuerdo con la
reivindicación 12, caracterizado por que la capa media
presenta áreas no gofradas (24) en las áreas de laminado.
14. Producto de papel de seda de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado por
que la capa media comprende áreas no gofradas (26) en el interior de
protuberancias de almohadilla.
15. Producto de papel de seda de acuerdo con la
reivindicación 13 ó 14, caracterizado por que las áreas no
gofradas de la capa media están sincronizadas con las áreas no
gofradas en relieve de la capa superior.
16. Aparato para realizar el método de acuerdo
con las reivindicaciones 1 a 8 que comprende
- -
- un punto de gofrado de almohadillado (6) para gofrar huecos de almohadillado (10) en una capa superior (1), estando formado el punto de gofrado de almohadillado entre un rodillo de gofrado hembra (50) y un rodillo contrario (60) que tiene una dureza en la superficie menor que la del rodillo de gofrado hembra;
- -
- un punto de rellenado (5) para introducir una capa media (2) en el interior de los huecos de almohadillado de la capa superior, estando formado el punto de rellenado entre un rodillo de gofrado macho (52) y el rodillo de gofrado hembra, estando el rodillo de gofrado macho y el rodillo de gofrado hembra dispuestos en una disposición encajada;
- -
- un medio de suministro (80) para suministrar la capa media al punto de rellenado con una velocidad de suministro (V_{2}) mayor que la velocidad circunferencial (V_{4}) del rodillo de gofrado hembra.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Aparato de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado por que el medio de suministro es un punto de
gofrado en volumen (8) para gofrar un patrón en volumen en la capa
media, localizándose el punto de gofrado en volumen aguas arriba
del punto de rellenado.
18. Aparato de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado por que el patrón de gofrado en volumen del
punto de gofrado en volumen comprende áreas de protuberancias
gofradas y áreas no gofradas.
19. Aparato de acuerdo con la reivindicación 18,
caracterizado por que las áreas no gofradas de la capa media
están sincronizadas con áreas no gofradas de la capa superior.
20. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado por que se
proporciona un punto de laminado (7) para laminar una capa inferior
(3) junto con la capa superior y la capa media aguas abajo del
punto de rellenado.
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