ES2295354T3

ES2295354T3 - Papel tejido multicapa y procedimiento de produccion asociado.

Info

Publication number: ES2295354T3
Application number: ES02740690T
Authority: ES
Inventors: Heinz-Jurgen Muller
Original assignee: SCA Hygiene Products GmbH
Current assignee: Essity Germany GmbH
Priority date: 2001-06-15
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2022-06-05
Also published as: HU226408B1; PL367482A1; DE60223366D1; TW592962B; GB2376436B; GB2376436A; CO5550502A2; EP1395706A1; PL203359B1; DE60223366T2; ATE377670T1; HUP0400177A2; EP1395706B1; WO2002103112A1; GB0114680D0

Abstract

Producto de papel tejido multicapa (10; 20; 30), incluyendo: - al menos tres capas estructuradas de papel; - una primera capa exterior (12) con una primera configuración microestructurada con primeras protuberancias (18) con una primera densidad de más de 40 protuberancias/cm2; - una segunda capa exterior (14) con una segunda configuración microestructurada con segundas protuberancias (22) con una segunda densidad de más de 40 protuberancias/cm2; - al menos una capa media (16) intercalada entre la primera capa exterior (12) y la segunda capa exterior (14) con una tercera configuración microestructurada que es una configuración en relieve con terceras protuberancias (17) con una densidad de menos de 40 protuberancias/cm2; donde - las capas exteriores primera y segunda y la al menos única capa media son capas unidas juntamente de manera que no se correspondan.

Description

Papel tejido multicapa y procedimiento de producción asociado.

Campo de la invención

La invención se refiere a un producto de papel tejido multicapa incluyendo al menos tres capas de papel estructuradas y un método para producirlo.

El papel tejido multicapa para varios usos como papel de cocina, papel higiénico o pañuelo implica una pluralidad de capas de papel que están unidos conjuntamente para formar un papel multicapa.

Los objetivos generales relativos a papel multicapa son proporcionar blandura, un mejor tacto, buena resistencia mecánica y las propiedades de absorción deseadas.

Descripción de la técnica anterior

En productos multicapa, las capas de tejido pueden ser estructuradas por diferentes métodos. Un primer método de proporcionar una capa estructurada de papel es el uso de un proceso TAD (secado por aire), que da al papel una estructura tridimensional ya en la máquina de papel.

Otro método implica el relieve de tejido usando estampado en relieve de una sola línea o de múltiples líneas de contacto. La unión de capas de las capas únicas se realiza por relieve mecánico o usando un adhesivo. En el caso de productos de tres capas o multicapa, una pluralidad de capas se estampan generalmente en relieve conjuntamente para dar volumen al producto. Sin embargo, el relieve generalmente endurece el producto y contribuye a una sensación áspera del producto. Por otra parte, es posible usar un microrrelieve con alta densidad de protuberancias de más de 40 protuberancias/cm^{2}. Un producto en microrrelieve da sensación de ser blando. Sin embargo, el papel estampado en microrrelieve da la sensación de no poder absorber suficiente líquido.

Por lo tanto, hay un deseo constante de proporcionar un producto tejido con una superficie muy blanda y masa suficiente.

WO 99/45205 describe un producto tejido multicapa con dos capas exteriores en relieve y una capa media sin relieve. Las capas exteriores están en relieve de modo que las protuberancias se dispongan con una densidad de más de 30 protuberancias/cm^{2}. Cada una de las capas exteriores se une con cola a la capa media.

US 5.382.464, US 5.736.223 y US 3.650.882 se refieren a configuraciones anidadas específicas de un papel de tres capas en relieve. El papel multicapa según US 5.736.223 se compone de dos capas externas cuyas protuberancias de relieve están dispuestas en una configuración de pie a pie. Se ha previsto una tercera capa media en relieve, cuyas protuberancias en relieve anidan entre las protuberancias de una de las dos capas externas.

US 5.382.464 usa un acercamiento diferente proporcionando capas en relieve que tienen protuberancias de dos alturas diferentes donde las protuberancias que tienen mayor altura alternan con protuberancias menos profundas. Cuando la capa en relieve se usa para formar un papel multicapa, las pequeñas protuberancias se disponen en una configuración de pie con pie con las protuberancias de una segunda capa en relieve, de modo que las protuberancias grandes de la primera capa se coloquen anidando entre las protuberancias de la segunda capa.

Resumen de la invención

El objeto de la invención es proporcionar un papel tejido multicapa que combina de forma ventajosa una gran blandura y un volumen necesario para dar buena sensación al usuario. Además, el producto deberá ser atractivo a la vista.

Este objeto se logra con un papel tejido multicapa con las características de la reivindicación 1. El método para producir dicho papel tejido multicapa se caracteriza por las características de la reivindicación 13.

La invención reside en la provisión de al menos tres capas de papel en relieve. Ambas capas exteriores están provistas de una configuración microestructurada con protuberancias con una densidad (concentración) de más de 40 protuberancias por cm^{2}. Al menos una capa media intercalada entre las capas exteriores está provista de una tercera configuración microestructurada que es una configuración en relieve con una densidad de las protuberancias de menos de 40 protuberancias por cm^{2}. Uniendo conjuntamente las capas microestructuradas exteriores y la capa media en relieve, el papel tejido multicapa resultante combina capas exteriores blandas y una capa media que da volumen. El papel tejido resultante combina las ventajas de alta blandura, alto volumen y buena unión de capas. Debido al relieve de la capa media que genera volumen, hay un ahorro considerable de fibras que contribuye a reducir los costos de producción.

El método de producir un papel tejido multicapa incluye los pasos de estructurar una primera capa exterior con una primera configuración microestructurada que tiene una primera densidad de protuberancias, estructurar una segunda capa exterior con una segunda configuración microestructurada con una segunda densidad de las protuberancias en relieve y siendo el relieve de una capa media con una tercera configuración microestructurada una configuración en relieve. Mientras que las configuraciones primera y segunda tienen una densidad de más de 40 protuberancias por cm^{2}, la tercera configuración tiene una densidad de menos fe 40 protuberancias por cm^{2}. Al combinar conjuntamente las tres capas de modo que la tercera configuración no se corresponda, la capa media imparte volumen al tejido multicapa mientras que las dos capas exteriores con la configuración microestructurada contribuyen a la blandura del producto.

Realizaciones preferidas de la invención se caracterizan por las reivindicaciones dependientes.

Según una primera realización preferida, las primeras protuberancias de la primera configuración microestructurada tienen una primera altura h1 y las segundas protuberancias de la segunda configuración microestructurada tienen una segunda altura h2, donde las protuberancias de la tercera configuración microestructurada tienen una altura H que es al menos 1,3 veces más grande que h1 y h2, respectivamente, preferiblemente al menos 1,5 veces más grande y muy preferiblemente al menos 2,0 veces más grande que h1 y h2. Ésta es una medida adicional para impartir volumen a la capa media y a un producto de papel tejido multicapa.

Preferiblemente, la primera capa exterior tiene una cuarta configuración estructurada, preferiblemente una configuración en relieve con cuartas protuberancias que tienen esencialmente la misma altura que las primeras protuberancias de la primera configuración microestructurada. Estas cuartas protuberancias pueden estar dispuestas de modo que se forme una configuración decorativa atractiva a la vista del usuario. Lo mismo es posible con respecto a la segunda capa exterior que puede tener una quinta configuración estructurada, preferiblemente una configuración en relieve con protuberancias que tienen esencialmente la misma altura que las segundas protuberancias de la segunda configuración microestructurada. Es posible proporcionar una combinación libre de papel tejido multicapa con una configuración decorativa en una o ambas superficies exteriores. Las configuraciones estructuradas cuarta y quinta pueden ser esencialmente idénticas o pueden ser diferentes.

Según una realización preferida de la invención, la unión de capas se genera por laminación con cola usando una configuración de laminación. La altura de la configuración de laminación debe ser la suma de las alturas individuales de la configuración microestructurada de las capas exteriores (h1+h2) y la altura de la tercera configuración (H). Esta técnica de unión de capas usando una configuración de laminación separada puede ser usada para dar una laminación de diseño al producto. Es posible usar, por ejemplo, puntos discretos de laminación de diseño dispuestos de manera que se asemejen a la forma de un diseño deseado como una flor. Para proporcionar una buena unión de capas en el papel tejido multicapa novedoso, la laminación de cola es preferiblemente un relieve profundo para proporcionar una unión suficiente de las capas a pesar de la capa media en relieve de volumen.

Los adhesivos usados pueden ser adhesivos generalmente usados en la técnica, por ejemplo, almidón o alcohol polivinílico.

Según una realización alternativa de la invención, la unión de capas es generada por una técnica de unión mecánica de capas. Dicha técnica de unión mecánica de capas podría ser la compresión del tejido multicapa con algunos pequeños salientes en un rodillo, parecidos a puntas de aguja. Estos salientes pasan con alta presión contra un rodillo yunque adecuado. Esta compresión realiza una unión de capas entre las capas individuales de papel tejido. Un ejemplo de tal unión mecánica de las capas es el relieve de borde.

Según una realización preferida de la invención, las protuberancias cuartas y/o quintas tienen una forma alargada. Con tal forma alargada es posible proporcionar una configuración de dibujo que es más fácilmente discernible para un usuario y, así se puede realizar diseños más complicados a la misma escala de la configuración de dibujo en comparación con el uso de puntos únicos para generar una configuración de diseño.

Sin embargo, el uso alternativo de protuberancias cuartas y/o quintas con una forma de punto también es posible si estas protuberancias se disponen de manera que se forme una configuración estética.

Según realizaciones preferidas del método novedoso, el paso de combinar conjuntamente las tres capas de modo que las protuberancias estén de manera que no se correspondan, se puede realizar combinando primero la primera capa exterior y la capa media con una hoja de tejido combinada, la aplicación de un agente de laminación a la hoja de tejido combinada y la unión de la hoja de tejido combinada y la segunda capa exterior. Como se ha esbozado anteriormente, la laminación puede ser realizada según una realización preferida de la invención usando una configuración de dibujo de puntos de laminación.

En todas las realizaciones descritas anteriormente, al menos una de las capas exteriores primera y segunda está en microrrelieve. Alternativamente, una de las capas exteriores primera y segunda es estructurada por un proceso TAD. En otros términos, todas las combinaciones de capas exteriores que son estructuradas por un proceso TAD o estampadas en microrrelieve están dentro del alcance de la invención.

Breve descripción de los dibujos

La invención se describe a continuación, a modo de ejemplo solamente, con referencia a los dibujos acompañantes, en los que:

Las figuras 1a a 1d son ilustraciones diagramáticas de un producto de papel tejido según una primera realización de la invención, donde las figuras 1b, 1c y 1d muestran la capa exterior, la capa media y la capa interior, respectivamente y la figura 1a es una vista en sección transversal del producto tejido de tres capas a lo largo de las líneas A-A en las figuras 1b y 1d.

La figura 2 es una representación esquemática de un dispositivo de conversión de papel para producir el producto de papel tejido multicapa según la figura 1.

Las figuras 3a a 3d son ilustraciones diagramáticas de un producto de papel tejido según una segunda realización de la invención, donde las figuras 3b, 3c y 3d muestran la capa exterior, la capa media y la capa interior, respectivamente y la figura 3a es una vista en sección transversal del producto tejido de tres capas a lo largo de las líneas B-B en las figuras 3b a 3d.

La figura 4 es una representación esquemática de un dispositivo de conversión de papel para producir el producto de papel tejido multicapa según la figura 3.

Las figuras 5a a 5d son ilustraciones diagramáticas de un producto de papel tejido según una tercera realización de la invención, donde las figuras 5b, 5c y 5d muestran la capa exterior, la capa media y la capa interior, respectivamente y la figura 5a es una vista en sección transversal del producto tejido de tres capas a lo largo de las líneas C-C en las figuras 5b a 5d.

La figura 6 es una representación esquemática de un dispositivo de conversión de papel para producir el producto de papel tejido multicapa según la figura 5.

Descripción detallada de realizaciones preferidas

En la descripción siguiente de realizaciones preferidas de la invención, las partes o elementos correspondientes en los diferentes dibujos se denotarán con los mismos números de referencia. En los dibujos esquemáticos según las figuras 1a, 3a y 5a, las alturas de las protuberancias se seleccionaron con el fin de esclarecer la invención y no se representan a escala.

En las realizaciones siguientes, las capas exteriores están estampadas en microrrelieve. Sin embargo, deberá ser evidente a los expertos en la técnica que también es posible estructurar uno o ambas capas exteriores usando un proceso TAD.

Las figuras 1a a 1d describen una primera realización de un producto de papel tejido de tres capas que puede ser usado como un papel higiénico, un rollo de papel de cocina o un pañuelo. Sin embargo, el uso del papel tejido multicapa no se limita a estos usos ejemplificados. Lo mismo se aplica al número de capas en todas las realizaciones ejemplificadas, que no se limita a tres. Si se desea proporcionar más volumen, es fácilmente posible añadir al producto una o más capas medias en relieve de volumen.

La figura 1b representa la primera capa exterior por arriba, mientras que la figura 1d representa la segunda capa exterior por abajo.

En la realización según la figura 1a, hay capas exteriores primera y segunda que, en el producto 10 según la figura 1a, son la primera capa exterior 12 y la segunda capa exterior 14.

Entre la primera capa exterior 12 y la segunda capa exterior 14 está intercalada una capa media 16, cuyas protuberancias no están en correspondencia con las protuberancias de la primera capa exterior 12 y la segunda capa exterior 14. La primera capa exterior 12 y la segunda capa exterior 14 también se combinan de modo que se obtenga una configuración aleatoria de la configuración en microrrelieve descrita más adelante en la primera capa exterior 12 y la segunda capa exterior 14.

Como se puede ver mejor en las figuras 1a y 1b, la primera capa exterior 12 está provista de una primera configuración en microrrelieve 18 en forma de pocos salientes que tienen una altura h1 de entre 0,1 y 1,5 mm, y más preferiblemente entre 0,1 a 1,0 mm. La densidad de las protuberancias de la primera configuración en microrrelieve 18 es más de 40 protuberancias/cm^{2}, preferiblemente más de 60 protuberancias/cm^{2}.

La primera capa exterior 12 está provista adicionalmente de una configuración gráfica en relieve 21 que tiene las mismas alturas h1 que la primera configuración en microrrelieve 18. La configuración gráfica en relieve 21 puede estar formada por protuberancias alargadas que actúan como una línea o por protuberancias en forma de puntos discretos que se montan para formar una configuración estética.

La segunda capa exterior 14 (véase también la figura 1d) está provista de una segunda configuración en microrrelieve 22 que tiene una altura h2 que puede ser diferente de la altura h1. En cualquier caso, la altura h2 es preferiblemente entre 0,1 y 1,5 mm y, preferiblemente entre 0,1 y 1,0 y por lo tanto, en el mismo rango que la altura h1. La segunda capa exterior 14 también podría tener una configuración en relieve adicional.

En el ejemplo según las figuras 1a, 1d, la segunda capa exterior 14 no está provista de una configuración gráfica en relieve adicional. La configuración en microrrelieve de la segunda capa exterior 14 tiene una densidad de las protuberancias de más de 40 protuberancias/cm^{2} y preferiblemente más de 60 protuberancias/cm^{2.}

La capa media 16 según la figura 1c también está provista de un relieve. El relieve con una altura H tiene una configuración en relieve grande 17 con una densidad de las protuberancias de menos de 40 protuberancias por cm^{2}.

La altura H es del rango de entre 0,3 y 3,0 mm y preferiblemente entre 0,7 y 2,5 mm.

En una realización preferida de la invención, el relieve de volumen de la capa media tiene una densidad de aproximadamente 30 protuberancias/cm^{2} en combinación con una densidad de la configuración en microrrelieve de la primera capa exterior y la segunda capa exterior de aproximadamente 60 protuberancias/cm^{2}.

Como se ha esbozado anteriormente, la capa media no está en correspondencia con las capas exteriores prime-
ra o segunda 14 de modo que tenga lugar una configuración aleatoria de las protuberancias individuales en las tres capas.

La unión de capas se realiza usando pequeños puntos de laminación 24 en combinación con una pequeña configuración de laminación en relieve 26 que se aplica desde la segunda capa exterior 14.

El método de fabricación del producto 10 según la figura 1a se describe esquemáticamente en la figura 2. La primera capa exterior 12, la capa media 16 y la segunda capa exterior 14 son alimentadas al aparato en la dirección de las flechas A, B y C. La primera capa exterior 12, la capa media 16 y la segunda capa exterior 14 se estampan por separado en relieve entre un par de rodillos donde se usa una combinación usual de rodillos, como rodillos de caucho 31a, 31b, 31c en cooperación con rodillos de acero 28a, 28b, 28c. Las capas de tejido son estampadas en relieve en la línea de contacto entre el rodillo de caucho correspondiente y el rodillo de acero en relieve.

La configuración en relieve de las tres capas diferentes es diferente para el producto representado en la figura 1a. Donde la segunda capa exterior 14 está provista de una configuración en microrrelieve solamente, la capa media se estampa en relieve de volumen con una mayor altura de las protuberancias y una menor densidad de protuberancias por zona y la primera capa exterior está provista de una configuración en microrrelieve con pequeñas protuberancias orientadas de forma geométricamente regular y una configuración de dibujo para dar a la primera capa exterior un diseño distribuido en una configuración regular sobre la superficie de la primera capa exterior 12.

La capa media estampada en relieve de volumen 16 y la primera capa exterior estampada en relieve de diseño y microrrelieve 12 se combinan conjuntamente por medio de un rodillo 32 mientras que la segunda capa exterior 14 es alimentada por separado alrededor de un rodillo yunque de caucho 38 y a través de la línea de contacto entre el rodillo yunque de caucho 38 y un rodillo de laminación en relieve 40 con una configuración de laminación en relieve 26 en una estación de laminación 34 donde se realiza una pequeña configuración de laminación en relieve para la posterior unión de capas con la primera capa exterior 12 y la capa media 16. La aplicación del adhesivo por medio de los rodillos 36 puede ser realizada usando una técnica estándar.

La segunda capa exterior 14 y la primera capa exterior y la capa media combinadas 12, 16 se ponen en contacto una con otra y unen conjuntamente entre un rodillo de unión 44 y un rodillo de laminación en relieve 40 con una configuración de laminación en relieve. El producto tejido de tres capas combinadas 10 sale del aparato en la dirección de la flecha D.

Las figuras 3a a 3d se refieren a otro producto según una realización ligeramente diferente de la invención. Sin embargo, los mismos elementos que los representados en las figuras 1a a 1d reciben los mismos números de referencia. La segunda capa exterior 14 según la figura 3d está estampada en microrrelieve correspondiente a la configuración en microrrelieve explicada anteriormente con más detalle con respecto al producto 10. La capa media 16 según la figura 3c también está estampada en relieve de volumen con una configuración en relieve grande que tiene una densidad de las protuberancias de menos de 40 puntos/cm^{2}. La primera capa exterior 12 según la figura 3b está estampada en relieve con la configuración en microrrelieve 18 y una configuración de dibujo que tiene una altura h1. La diferencia entre el producto 10 diagramáticamente representado en la figura 1a anterior y el producto 20 según la presente realización está en la unión de capas usadas. Hay una unión de capas separada usando un relieve profundo 42, por ejemplo, con puntos discretos de laminación en forma de flor o con puntos profundos.

Como se puede ver mejor por una comparación entre las figuras 2 y 4, la primera capa exterior 12 y la capa media 16 se crean de forma similar a la ya descrita en conexión con la figura 2. La diferencia reside en que el par de rodillos 28a y 31a solamente imparten una configuración en microrrelieve a la capa exterior, pero no configuración gráfica adicional. La primera capa exterior y la capa media se combinan en el rodillo 32 en una hoja de dos capas combinada 15 que pasa entre un rodillo de caucho 38 y un rodillo de laminación en relieve 40 con una configuración de laminación en relieve que son partes de la estación de laminación 34 incluyendo también con los rodillos de laminación 36. En esta estación de laminación se realiza la laminación con un diseño deseado, por ejemplo, flores. El producto intermedio de dos capas 15 se combina posteriormente con la segunda capa exterior 14 que se pone en contacto con el producto intermedio de dos capas 15 entre el rodillo de laminación de puntos y otro rodillo de unión 44.

La diferencia entre los productos 10 y 20 reside en que en el producto 10 según la figura 1a, la primera capa exterior está provista de un microrrelieve y un relieve gráfico, y la segunda capa exterior está provista de un microrrelieve y una configuración de laminación, mientras que en el producto 20 según la figura 3a, la segunda capa exterior solamente está estampada en microrrelieve y el relieve decorativo o gráfico en la primera capa exterior 12 se realiza por medio de los puntos de laminación de diseño 42.

Las figuras 5a a 5d muestran otra realización de la invención. La primera capa exterior 12 del producto 30 según la figura 5b está provista de una configuración en microrrelieve 18 y, adicionalmente, una configuración gráfica 21 que tienen la altura h1. La densidad de las protuberancias de la configuración en microrrelieve corresponde a la de los productos 10 y 20 según las figuras 1a y 3a.

La segunda capa exterior 14 según la figura 5d también está provista de una configuración en microrrelieve con una altura h2 y en las mismas condiciones que las esbozadas anteriormente con referencia a las figuras 1a a 1d. Lo mismo se aplica a la capa media 16 según la figura 5c que se estampa en relieve de volumen con una configuración en relieve grande con una densidad de las protuberancias 17 de menos de 40 protuberancias/cm^{2} y preferiblemente en un rango de 30 protuberancias/cm^{2}. La primera capa exterior 12 tiene una configuración de dibujo en relieve adicional 21 que se representa diagramáticamente en la figura 5b por las amplias protuberancias 21 que pueden ser alargadas o tener forma de puntos.

La unión de capas del producto 30 se genera sin el uso de un adhesivo. El sistema de unión mecánica de las capas por medio del que las tres capas se unen conjuntamente en las regiones 46, usa pequeñas agujas o radios para comprimir conjuntamente las tres capas.

La figura 6 expone el proceso de producción esquemático del producto de tres capas 30 representado en la figura 5a. La primera capa exterior 12, la capa media 16 y la segunda capa exterior 14 están provistas de una configuración en relieve deseada. La primera capa exterior 12 recibe una configuración en microrrelieve y, adicionalmente, una configuración de dibujo, que se aplican en la línea de contacto entre un rodillo de acero en relieve 28a y un rodillo de caucho 31a. La capa media 16 se estampa en relieve de volumen entre un rodillo de acero 28b y un rodillo de caucho 31b y la segunda capa exterior 14 solamente está provista de una configuración en microrrelieve por medio de un rodillo de acero 28c que coopera con un rodillo de caucho 31c. Las tres capas estampadas en relieve por separado se combinan en el rodillo 32 y reciben la unión mecánica de las capas en la línea de contacto entre un rodillo de acero estructurado en relieve 50 y un contrarrodillo correspondiente 52. El contrarrodillo 52 puede ser un rodillo de acero liso. El rodillo de acero estructurado en relieve puede estar provisto de salientes en forma de aguja que comprimen conjuntamente el papel tejido de tres capas combinado y genera una unión mecánica de capas en el producto 30 antes de salir del aparato.

En todas las realizaciones, la altura H de la capa media puede ser al menos 1,3 veces mayor que las alturas h1, h2 de la primera capa exterior o la segunda capa exterior, respectivamente, y preferiblemente 1,5 veces mayor y muy preferiblemente 2,0 veces mayor que las alturas h1, h2 de las capas exteriores primera y segunda.

Todas las realizaciones antes descritas tienen en común que el producto de papel tejido multicapa es una combinación de capas exteriores primera y segunda estampadas en microrrelieve en combinación con una capa media que se estampa en relieve de volumen usando una configuración en relieve grande. Las tres capas se combinan de manera que no se correspondan donde se puede usar diferentes tipos de unión de capas y diferentes tipos de relieve gráfico. En general, las capas exteriores estampadas en microrrelieve proporcionan blandura al producto multicapa, mientras que la capa media estampada en relieve de volumen da volumen al producto.

Claims

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1. Producto de papel tejido multicapa (10; 20; 30), incluyendo:

- al menos tres capas estructuradas de papel;

- una primera capa exterior (12) con una primera configuración microestructurada con primeras protuberancias (18) con una primera densidad de más de 40 protuberancias/cm^{2};

- una segunda capa exterior (14) con una segunda configuración microestructurada con segundas protuberancias (22) con una segunda densidad de más de 40 protuberancias/cm^{2};

- al menos una capa media (16) intercalada entre la primera capa exterior (12) y la segunda capa exterior (14) con una tercera configuración microestructurada que es una configuración en relieve con terceras protuberancias (17) con una densidad de menos de 40 protuberancias/cm^{2}; donde

- las capas exteriores primera y segunda y la al menos única capa media son capas unidas juntamente de manera que no se correspondan.
2. Producto de papel tejido multicapa según la reivindicación 1, caracterizado porque

la primera configuración microestructurada tiene primeras protuberancias (18) con una primera altura h1 y la segunda configuración microestructurada tiene segundas protuberancias (22) con una segunda altura h2; donde

las protuberancias (17) de la tercera configuración microestructurada tienen una altura H que es al menos 1,3, preferiblemente 1,5 veces y muy preferiblemente 2,0 veces más grande que h1 y h2, respectivamente.
3. Producto de papel tejido multicapa según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque

la primera capa exterior (12) tiene una cuarta configuración estructurada, preferiblemente configuración en relieve con cuartas protuberancias (21) que tienen esencialmente la misma altura que las primeras protuberancias (18) de la primera configuración microestructurada.
4. Producto de papel tejido multicapa según la reivindicación 3, donde la segunda capa exterior (14) tiene una quinta configuración estructurada con quintas protuberancias que tienen esencialmente la misma altura que las segundas protuberancias de la segunda configuración microestructurada.
5. Producto de papel tejido multicapa según la reivindicación 4, caracterizado porque

las configuraciones estructuradas cuarta y quinta son esencialmente idénticas.
6. Producto de papel tejido multicapa según la reivindicación 4, caracterizado porque

las configuraciones estructuradas cuarta y quinta son esencialmente diferentes una de otra.
7. Producto de papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, donde las protuberancias cuartas y/o quintas tienen una forma alargada.
8. Producto de papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, donde las protuberancias cuartas y/o quintas tienen una forma a modo de punto dispuesta de manera que forme una configuración estética.
9. Producto de papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

la unión de capas es generada por laminación adhesiva usando una configuración de laminación (24).
10. Producto de papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque

la unión de capas es generada por una técnica de unión mecánica de capas.
11. Producto de papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

caracterizado porque

al menos una de las capas exteriores primera y segunda es un papel TAD.
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12. Papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10,

caracterizado porque

al menos una de las capas exteriores primera y segunda está en microrrelieve.
13. Método de producir un papel tejido multicapa incluyendo los pasos:

a) estructurar una primera capa exterior (12) con una primera configuración microestructurada con una densidad de protuberancias (18) de más de 40 protuberancias/cm^{2};

b) estructurar una segunda capa exterior (14) con una segunda configuración microestructurada con una densidad de segundas protuberancias (22) de más de 40 protuberancias/cm^{2};

c) estampar en relieve una capa media (16) con una tercera configuración microestructurada que es una configuración en relieve con una densidad de menos de 40 protuberancias/cm^{2}; y

d) combinar conjuntamente las tres capas de manera que no se correspondan.
14. Método de producir un papel tejido multicapa según la reivindicación 13, incluyendo además:

a1) estructurar además una configuración de dibujo (21) en la primera capa exterior.
15. Método de producir un papel tejido multicapa según la reivindicación 13 o 14, incluyendo además:

b1) generar además, preferiblemente en relieve, una configuración de dibujo en la segunda capa exterior.
16. Método de producir un papel tejido multicapa según la reivindicación 13, donde el paso d) incluye:

d1) realizar una unión mecánica separada de capas de las tres capas usando exclusivamente una técnica de unión mecánica de capas sin el uso de adhesivo.
17. Método de producir un papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, donde el paso d) se subdivide además en

d1) combinar la primera capa exterior (12) y la capa media (16) en una hoja de tejido combinada (15);

d2) aplicar un adhesivo a la hoja de tejido combinada (15); y

d3) unir la hoja de tejido combinada (15) y la segunda capa exterior (14).
18. Método de producir un papel tejido multicapa según la reivindicación 17, donde en el paso d2) la laminación se realiza usando una configuración de dibujo de puntos de laminación.
19. Método de producir un papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18,

caracterizado porque

la estructuración de al menos una de la primera capa exterior y segunda capa exterior se realiza estampando en relieve una configuración en microrrelieve.
20. Método de producir un papel tejido multicapa según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18,

caracterizado porque

la estructuración de al menos una de la primera capa exterior y segunda capa exterior se realiza por un proceso TAD.