JP6501988B2 - 衛生薄葉紙 - Google Patents

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関する。

キッチンペーパー等の衛生薄葉紙には、エンボス加工が施されたクレープ紙等のシートが積層された積層構造を備えるものがある。従来の衛生薄葉紙では、油分や水分の吸収性能を付与するため、各シートにエンボス加工を施して、一方の面に凸部を形成し、他方の面に該凸部に対応する凹部を形成する。そして、これらのシートを積層することにより、積層されたシート間に空間（エンボス空間）が形成され、このエンボス空間に吸収した油分等が保持される。

また、この種の衛生薄葉紙では、デザイン性や吸収性能（水分や油分の吸収量・保持量・吸収スピードなど）を向上させるため、各シートのエンボスの凹凸がない部分（非エンボス部）を対向させた非エンボス空間を形成し、この非エンボス空間に油分等を通過させることにより、油分等の吸収性能が高くなるようにしている。

例えば、特公平６−２８９５１号公報（特許文献１）の図２には、エンボス加工された２枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるキッチンタオル等の衛生紙が開示されている（図１０〜図１３参照）。

また、米国特許第８４０９４０４号明細書（特許文献２）には、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から視て、複数のエンボス凸部に囲まれた凸部が形成されない部分）に位置するように互い違いに凸部を配置して接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式の積層構造を備えるキッチンペーパーが開示されている（図１４〜図１７参照）。

さらに、特開２００８-２０８５０１号公報（特許文献３）には、内部に交差するライン状の非エンボス空間を備えるキッチンペーパーが開示されている（図１０〜図１７参照）。

特公平６−２８９５１号公報 米国特許第８４０９４０４号明細書 特開２００８-２０８５０１号公報

しかしながら、特許文献１の構造（ティップ トゥ ティップ形式の積層構造）では、積層方向（厚み方向）の強度が低くなる傾向があり、衛生薄葉紙の使用時（例えば、皿に敷いたキッチンペーパーに揚げ物を置く場合など）に、荷重によって吸収した油分等が衛生薄葉紙の裏側（例えば、キッチンペーパーを載せた皿）に染み出す（裏抜け）する問題がある（図１０〜図１３参照）。

また、特許文献２の構造（ネステッド形式の積層構造）では、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と比較して、使用対象との接触面積を小さくすることはできるものの、衛生薄葉紙内のエンボス空間が小さいため、使用時に荷重を受けた際に生じたわずかなエンボス空間の潰れでも、油分等が吸収され難くなり、また吸収した油分が染み出す問題がある（図１４〜図１７参照）。

さらに、特許文献３に開示された非エンボス空間を有する衛生薄葉紙では、非エンボス空間にエンボス凸部による柱が存在しないため、厚み方向の荷重に対する強度が低下する。そのため、このような非エンボス空間が存在する従来の衛生薄葉紙では、ティップ トゥ ティップ形式、ネステッド形成の積層構造に拘わらず、厚み方向に荷重がかかると、非エンボス空間が潰れ、吸油性能が低下する問題がある（図１０〜図１７参照）。

なお、このような非エンボス空間を減らすことにより、厚み方向の強度を高めることはできるが、非エンボス空間の空間体積が減少するため油分等の拡散性が低下する。また、各シートにおける非エンボス部の面積が減少するためデザイン性が低下する。さらに、各シートに挟まれた空間に非エンボス空間が交差する交差部が存在する場合、この交差部に油分等が滞留し、油分等の拡散が阻害されるため、吸油性能がさらに低下する。

本発明の目的は、拡散性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れる衛生薄葉紙を提供することにある。

上記課題を解決するため、一つの形態によれば、エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを有し、前記第１のシートと前記第２のシートとが、エンボス凸部の形成面をネステッド形式で対面させて一体化した衛生薄葉紙であって、前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第１のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第１の非エンボス部とを有し、前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第２のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第２の非エンボス部とを有し、前記第１の非エンボス部は、前記第２のエンボス部と対面し、前記第２の非エンボス部は、前記第１のエンボス部と対面し、前記第１のシートと前記第２のシートとの間に非エンボス空間が形成されない、衛生薄葉紙が提供される。

本発明の一態様によれば、拡散性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れる衛生薄葉紙を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）は図１のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。 （Ａ）は図２（Ａ）の３Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）の３Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｃ）は図１の３Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図３（Ａ）の４Ａ−４Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図３（Ｃ）の４Ｃ−４Ｃ線断面図である。 （Ａ）は図２（Ａ）の５Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）の５Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｃ）は図１の５Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図５（Ａ）の６Ａ−６Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図５（Ｂ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は、図５（Ｃ）の６Ｃ−６Ｃ線断面図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）は図７のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。 吸油試験の測定方法を説明する図である。 比較例１に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）は図１０のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。 （Ａ）は図１０の１２Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図１０の１２Ｂ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図１２（Ａ）の１３Ａ−１３Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図１２の１３Ｂ−１３Ｂ線断面図である。 比較例２に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）は図１４のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。 （Ａ）は図１４の１６Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図１４の１６Ｂ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図１６（Ａ）の１７Ａ−１７Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図１６の１７Ｂ−１７Ｂ線断面図である。

本発明の第１の態様は、エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを有し、前記第１のシートと前記第２のシートとが、エンボス凸部の形成面をネステッド形式で対面させて一体化した衛生薄葉紙であって、前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第１のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第１の非エンボス部とを有し、前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第２のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第２の非エンボス部とを有し、前記第１の非エンボス部は、前記第２のエンボス部と対面し、前記第２の非エンボス部は、前記第１のエンボス部と対面する、衛生薄葉紙である。

本明細書において、衛生薄葉紙は、特に限定されず、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、ドライタイプや水、薬液を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。

第１のシートは、衛生薄葉紙に用いられる公知のクレープ紙を用いることができる。エンボス凸部は、エンボス加工により第１のシートに形成される凸部である。エンボス凹部は、第１のシートにエンボス凸部と表裏一体に形成される凹部である。非エンボス凸部は、第１のシートにおいて、複数のエンボス凸部に囲まれた凸部が形成されない部分を示す。

第２のシートは、衛生薄葉紙に用いられる公知のクレープ紙を用いることができ、第１のシートと同じ材質にしてもよい。エンボス凸部は、エンボス加工により第２のシートに形成される凸部である。エンボス凹部は、第２のシートにエンボス凸部と表裏一体に形成される凹部である。非エンボス凸部は、第２のシートにおいて、複数のエンボス凸部に囲まれた凸部が形成されない部分を示す。

本明細書において、第１のシートと第２のシートとをエンボス凸部の形成面をネステッド形式で対面させるとは、第１のシートのエンボス凸部の頂部が第２のシートのエンボス凸部でない部分（第１のシートから視て、エンボス凸部に囲まれた凸となっていない部分または非エンボス凸部）に対面させ、且つ、第２のシートのエンボス凸部の頂部が第１のシートのエンボス凸部でない部分（第２のシートから視て、エンボス凸部に囲まれて凸となっていない部分または非エンボス凸部）に対面させることである。また、エンボス凸部の頂部は、対面する非エンボス凸部に接着させてもよい。

第１のシートは、さらに、第１のエンボス部と第１の非エンボス部を有する。第１のエンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部が形成されている。一方、第１の非エンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部のいずれも形成されていない。

また、第２のシートは、さらに、第２のエンボス部と第２の非エンボス部を有する。第２のエンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部が形成されている。一方、第２の非エンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部のいずれも形成されていない。

第１の態様では、第１の非エンボス部が第２のエンボス部と対面し、第２の非エンボス部が第１のエンボス部と対面するように、第１のシートに第１のエンボス部と第１の非エンボス部が形成され、第２のシートに第２のエンボス部と第２の非エンボス部が形成されている。

このような構成では、第１のシートと第２のシートとの間で、非エンボス部同士が対面することがないため、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス空間（非エンボス部同士が対面することにより形成され、厚み方向の荷重に対して潰れやすい空間）が形成されることはない。そのため、第１の態様では、荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させる（例えば、油分等の裏抜けを低減する）ことができる。

また、第１のシートに配置された非エンボス部と第２のシートに配置された非エンボス部とが対面しない構造では、非エンボス部が衛生薄葉紙内に分散して配置されることになるため、非エンボス部を介して油分等が拡散し易くなる。そのため、第１の態様によれば、非エンボス空間が存在しなくても、吸収した油分等の拡散性が維持され、吸収スピードの低下を抑制することができる。

また、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス空間が存在せず、非エンボス空間が交差する交差部（油分等が滞留し易い部分）も当然に存在しない。そのため、第１の態様では、油分等の拡散性を向上させ、油分等の裏抜けを低減することができる。

また、衛生薄葉紙では、非エンボス空間がデザイン性を発揮する部分となるため、非エンボス空間が存在しないとデザイン性が低下する傾向がある。しかし、第１の態様では、非エンボス部が衛生薄葉紙内に分散して配置されるため、非エンボス空間が存在しなくても、デザイン性を維持することができる。

また、第１の態様では、第１のシートと第２のシートとがネステッド形式で積層された積層構造を採用するため、衛生薄葉紙の使用対象との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかっても衛生薄葉紙内の空間が潰れ難い。その上、第１のシートと第２のシート間に非エンボス空間を設けなくても、吸収速度を維持することができ、また荷重時の吸収性能を維持することができる。そのため、第１の態様によれば、坪量や紙厚を小さくすることができ、衛生薄葉紙の厚みを薄くすることができる。

本発明の第２の態様は、さらに、前記第１のシート及び前記第２のシートは、それぞれ２つ以上のシート領域を有し、前記第１のシートの該シート領域には、前記第１の非エンボス部を有する領域と前記第１の非エンボス部を有さない領域とが形成され、前記第２のシートの該シート領域には、前記第２の非エンボス部を有する領域と前記第２の非エンボス部を有さない領域とが形成され、前記第１の非エンボス部を有する領域と前記第２の非エンボス部を有する領域とが重ならないように配置されている、衛生薄葉紙である。

本明細書において、２つ以上のシート領域を有するとは、第１のシートと第２のシートが積層された状態で衛生薄葉紙を任意の寸法に区切ったときに、区切られた範囲が２つ以上あることを意味する。また、各シート領域は、２つ以上の領域に区別することができる。

第２の態様では、このように区切られた各領域で第１の非エンボス部を有する領域と第２の非エンボス部を有する領域とが重ならないように配置されている。そのため、複数の領域に非エンボス部が存在する場合でも、第１のシートと第２のシート間で非エンボス部同士が対面することがない（非エンボス空間が形成されることはない）。これにより、第２の態様では、各シートに形成されるエンボス部の面積が増え、荷重に対する厚み方向の強度を維持することができるため、荷重時の吸収性能を向上させることができる。また、非エンボス空間が存在しなくても、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第３の態様は、さらに、前記第２のエンボス部に対面する前記第１の非エンボス部のパターンと前記第１のエンボス部に対面する前記第２の非エンボス部のパターンとが、９０°×ｎ回転対称（ｎは奇数）である、衛生薄葉紙である。

本明細書において、非エンボス部のパターンは、対面するエンボス部が形成された一方のシートから視た他方のシートに形成された非エンボス部の輪郭形状である。また、９０°×ｎ回転対称とは、仮想の軸を中心にパターンを９０°×ｎ回転させたときに、回転後のパターンが回転前のパターンに重なり合うことを意味する。

なお、パターンの形状は、特に限定されるものではなく、円形、三角形、四角形、多角形、十字形、ハート形等のあらゆる形状を採用することができる。また、パターンを構成する図形の個数も１個に限られず、複数の図形で構成してもよく、また複数の図形は異なる形状でもよい。

このような回転対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部を第１のシート及び第２のシートにそれぞれ形成することにより、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス部を規則的に配置することができる（非エンボス部が衛生薄葉紙全体で幾何学模様を呈することができる）。そのため、第３の態様によれば、非エンボス空間が存在しなくても、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第４の態様は、さらに、前記第２のエンボス部に対面する前記第１の非エンボス部のパターンと前記第１のエンボス部に対面する前記第２の非エンボス部のパターンとが、線対称である、衛生薄葉紙である。本明細書において、線対称とは、仮想の直線を軸としてパターンを反転させたときに、反転後のパターンが反転前のパターンに重なり合うことを意味する。

このような線対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部を第１のシート及び第２のシートにそれぞれ形成することによっても、第１のシートと第２のシートとの間に非エンボス部を規則的に配置することができる。そのため、第４の態様によれば、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第５の態様は、さらに、前記第１の非エンボス部および前記第２の非エンボス部の少なくともいずれかが、交差部を持たない、衛生薄葉紙である。本明細書において、交差部を持たないとは、各シートにおいて非エンボス部内に交差する部分がない、または非エンボス部同士が交差しないことを意味する。

このような構成を採用することにより、第５の態様では、非エンボス部内の油分等が滞留する可能性のある部分が形成されない。そのため、第５の態様によれば、油分等の拡散性をさらに向上させ、油分等の裏抜けをより低減することができる。

本発明の第６の態様は、さらに、前記第１の非エンボス部および前記第２の非エンボス部の面積率が、３〜１６％である、衛生薄葉紙である。本明細書において、非エンボス部の面積率とは、非エンボス部が形成されるシート表面に占める非エンボス部の面積の割合である。非エンボス部の面積率が３％未満では、十分な油分等の分散性が得られない可能性がある。また、非エンボス部の面積率が１３％を超える場合は、エンボス凸部の数が少ないため、荷重時の厚み方向に対する十分な強度が得られない可能性がある。なお、各シートに形成された非エンボス部の面積率は、好ましくは５〜１３％であり、より好ましくは６〜１１％である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図２（Ａ）は、図１のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。

図１及び図２に示すように、キッチンペーパー１００は、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを有する。キッチンペーパー１００の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、分断用のミシン目線を適宜の間隔で配置したされた帯状のキッチンペーパーを紙管に巻き付けたロールタイプ、または、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層された積層タイプを用いることができる。なお、キッチンペーパー１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であり、クレープ紙１０、２０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する第１及び第２のシートの一例である。

クレープ紙１０には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。また、クレープ紙２０にも、クレープ紙１０と同様の紙を用いることができる。

パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプが広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。

また、クレープ紙１０、２０には、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）を基準とする坪量が、１５〜３０ｇ／ｍ^２の紙が用いられている。クレープ紙１０、２０の坪量をこの範囲に調整すると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に高い吸水性能が得られる。またこの範囲内の坪量では、キッチンペーパーとして使用時の柔軟性、追従性が得られる。

ここで、本実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーについて、さらに詳しく説明する。図３（Ａ）は、図２（Ａ）の３Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）の３Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、図３（Ｃ）は、図１の３Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。また、図４（Ａ）は、図３（Ａ）の４Ａ−４Ａ線断面図であり、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図であり、図４（Ｃ）は、図３（Ｃ）の４Ｃ−４Ｃ線断面図である。また、図５（Ａ）は図２（Ａ）の５Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、図５（Ｂ）は図２（Ｂ）の５Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、図５（Ｃ）は図１の５Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。さらに、図６（Ａ）は図５（Ａ）の６Ａ−６Ａ線断面図であり、図６（Ｂ）は図５（Ｂ）の６Ｂ−６Ｂ線断面図であり、図６（Ｃ）は、図５（Ｃ）の６Ｃ−６Ｃ線断面図である。

クレープ紙１０には、エンボス凸部ＥＣ１とエンボス凸部ＥＣ１に対応するエンボス凹部ＥＤ１とがクレープ紙１０の表裏に複数形成されている（図３、図５参照）。各エンボス凸部ＥＣ１の頂部（またはエンボス凹部ＥＤ１の開口部）は、平面視で四角形状を有する（図３、図５参照）。また、エンボス凸部ＥＣ１（またはエンボス凹部ＥＤ１）の側面は、エンボス凹部ＥＤ１の底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凸部ＥＣ１は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙１０に押し付けることにより、クレープ紙１０の一方の面上に形成される。一方、エンボス凹部ＥＤ１は、エンボス凸部ＥＣ１に対応するエンボス凹部としてクレープ紙１０の他方の面上に形成される（図３〜図６参照）。

クレープ紙１０は、エンボス部３０と非エンボス部５０とを有する。エンボス部３０には、複数のエンボス凸部ＥＣ１と複数の非エンボス凸部ＮＥ１が形成されている。一方、非エンボス部５０には、複数のエンボス凸部ＥＣ１と複数の非エンボス凸部ＮＥ１は、いずれも形成されていない（図２〜図６参照）。

ここで、非エンボス凸部ＮＥ１は、複数のエンボス凸部ＥＣ１に囲まれた凸部が形成されない部分を示す（図３〜図６参照）。なお、エンボス部３０、非エンボス部５０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する第１のシートに形成される第１のエンボス部、第１の非エンボス部の一例である。

クレープ紙２０には、エンボス凸部ＥＣ２とエンボス凸部ＥＣ２に対応するエンボス凹部ＥＤ２とがクレープ紙２０の表裏に複数形成されている（図３、図５参照）。各エンボス凸部ＥＣ２の頂部（またはエンボス凹部ＥＤ２の開口部）は、平面視で四角形状を有する（図３、図５参照）。また、エンボス凸部ＥＣ２（またはエンボス凹部ＥＤ２）の側面は、エンボス凹部ＥＤ２の底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凸部ＥＣ２は、クレープ紙１０と同様に、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙２０に押し付けることにより、クレープ紙２０の一方の面上に形成される。一方、エンボス凹部ＥＤ２は、エンボス凸部ＥＣ２に対応するエンボス凹部としてクレープ紙２０の他方の面上に形成される（図３〜図６参照）。

クレープ紙２０は、エンボス部４０と非エンボス部６０とを有する。エンボス部４０には、複数のエンボス凸部ＥＣ２と複数の非エンボス凸部ＮＥ２が形成されている。一方、非エンボス部６０には、複数のエンボス凸部ＥＣ２と複数の非エンボス凸部ＮＥ２は形成されていない（図２〜図６参照）。

ここで、非エンボス凸部ＮＥ２は、複数のエンボス凸部ＥＣ２に囲まれた凸部が形成されない部分を示す（図３〜図６参照）。なお、エンボス部４０、非エンボス部６０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する第２のシートに形成される第２のエンボス部、第２の非エンボス部の一例である。

第１実施形態のキッチンペーパー１００では、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが、エンボス凸部ＥＣ１、ＥＣ２の形成面をネステッド形式で対面させて一体化されている。具体的には、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１は、クレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２（エンボス凸部ＥＣ２が設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣ２は、クレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥ１（エンボス凸部ＥＣ１が設けられていない部分）に対向して配置されている（図１〜図６参照）。

また、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１の頂部は、クレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２に対して、図示しない接着剤により接着されている（図４、図６参照）。クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１の頂部とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２とを接着させることにより、２枚のクレープ紙１０、２０の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙１０）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。

なお、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１の頂部とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２とを接着する代わりに、クレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣ２の頂部とクレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥ１とを接着してもよい。また、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１の頂部をクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２に接着し、かつクレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣ２の頂部をクレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥ１に接着してもよい。

第１実施形態では、図１〜図６に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０は、クレープ紙２０のエンボス部４０と対面し、クレープ紙２０の非エンボス部６０は、クレープ紙１０のエンボス部３０と対面するように、クレープ紙１０にエンボス部３０と非エンボス部５０が形成され、クレープ紙２０にエンボス部４０と非エンボス部６０が形成されている。

第１実施形態では、このような構成を採用することにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で、クレープ紙１０の非エンボス部５０とクレープ紙２０の非エンボス部６０とが対面しないため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に潰れ易い非エンボス空間が形成されることはない（図４、図６参照）。そのため、第１実施形態によれば、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させる（例えば、キッチンペーパー１００の油分等の裏抜けを低減する）ことができる。

また、クレープ紙１０の非エンボス部５０とクレープ紙２０の非エンボス部６０とが対面しない構造では、非エンボス部５０、６０がキッチンペーパー１００内に分散して配置されるため、非エンボス部５０、６０を介して油分等が拡散し易くなる（図１〜図６参照）。そのため、第１実施形態によれば、非エンボス空間を形成しなくても、吸収した油分等の拡散性が維持され、吸収スピードの低下を抑制することができる。

また、第１実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に非エンボス空間が形成されず、非エンボス空間が交差する交差部（油分等が滞留し易い部分）も当然に存在しない（図１参照）。そのため、第１実施形態では、油分等の拡散性を向上させ、油分等の裏抜けを低減することができる。

また、第１実施形態では、非エンボス部５０、６０がキッチンペーパー１００内に分散して配置されている（図１、図２参照）。そのため、第１実施形態によれば、非エンボス空間を形成しなくても、デザイン性を維持することができる。

また、図７は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図８（Ａ）は、図７のキッチンペーパーを構成する第１のシートを示す図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の第１のシートに積層される第２のシートを示す図である。

図７、図８に示すように、第２実施形態でも、第１実施形態と同様、クレープ紙１０の非エンボス部５０は、クレープ紙２０のエンボス部４０と対面し、クレープ紙２０の非エンボス部６０は、クレープ紙１０のエンボス部３０と対面するように、クレープ紙１０にエンボス部３０と非エンボス部５０が形成され、クレープ紙２０にエンボス部４０と非エンボス部６０が形成されている。

第２実施形態でも、このような構成を採用することにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で、クレープ紙１０の非エンボス部５０とクレープ紙２０の非エンボス部６０とが対面しないため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に潰れ易い非エンボス空間が形成されることはない（図７、図８参照）。そのため、第２実施形態によれば、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させる（例えば、キッチンペーパー１００の油分等の裏抜けを低減する）ことができる。

また、第２実施形態でも、クレープ紙１０の非エンボス部５０とクレープ紙２０の非エンボス部６０とが対面しない構造では、非エンボス部５０、６０がキッチンペーパー１００内に分散して配置されるため、非エンボス部５０、６０を介して油分等が拡散し易くなる（図７、図８参照）。そのため、第２実施形態によれば、非エンボス空間を形成しなくても、吸収した油分等の拡散性が維持され、吸収スピードの低下を抑制することができる。

また、第２実施形態でも、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に非エンボス空間が形成されず、非エンボス空間が交差する交差部（油分等が滞留し易い部分）も当然に存在しない（図７、図８参照）。そのため、第２実施形態では、油分等の拡散性を向上させ、油分等の裏抜けを低減することができる。

また、第２実施形態でも、非エンボス部５０、６０がキッチンペーパー１００内に分散して配置されている（図７、図８参照）。そのため、第２実施形態によれば、非エンボス空間を形成しなくても、デザイン性を維持することができる。

また、第２実施形態でも、ネステッド形式の積層構造が採用されているため（図７、図８参照）、キッチンペーパー１００の使用対象（例えば、食器、揚げ物等）との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパー１００内の空間が潰れ難い。その上、クレープ紙１０とクレープ紙２０間に非エンボス空間を設けなくても、吸収速度を維持することができ、また荷重時の吸収性能を維持することができる。そのため、第２実施形態によれば、クレープ紙１０、２０の坪量や紙厚を小さくすることができ、キッチンペーパー１００の厚みを薄くすることができる。

また、第２実施形態では、図７に示すように、キッチンペーパー１００が２つ以上のシート領域を有する。図２（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、クレープ紙１０のシート領域（第１のシート領域１１、第２のシート領域１２、第３のシート領域１３、及び第４のシート領域１４）には、非エンボス部５０を有する領域と非エンボス部５０を有さない領域とが形成されている。

一方、図２（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すように、クレープ紙２０のシート領域（第５のシート領域２１、第６のシート領域２２、第７のシート領域２３、及び第８のシート領域２４）には、非エンボス部６０を有する領域と非エンボス部６０を有さない領域とが形成されている。そして、非エンボス部５０を有する領域と非エンボス部６０を有する領域とが重ならないように配置されている。

具体的には、図１、図７に示すように、キッチンペーパー１００は４つの領域７０を有している。４つの領域７０は、第１の領域７１〜第４の領域７４に区分けすることができる。４つの領域７０のうち、第１の領域７１、第３の領域７３には、クレープ紙２０の非エンボス部６０が配置され、第２の領域７２、第４の領域７４には、クレープ紙１０の非エンボス部５０が配置されている。

本実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）では、図２（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、クレープ紙１０のエンボス部３０を第１のエンボス領域３１〜第４のエンボス領域３４に区分けし、クレープ紙１０の非エンボス部５０を第２の非エンボス領域５２と第４の非エンボス領域５４に区分けする。また、図２（Ｂ）、図８（Ｂ）に示すように、クレープ紙２０のエンボス部４０を第１のエンボス領域４１〜第４のエンボス領域４４に区分けし、クレープ紙２０の非エンボス部６０を第１の非エンボス領域６１と第３の非エンボス領域６３に区分けする。

そうすると、キッチンペーパー１００の４つの領域のうち、第１の領域７１では、クレープ紙１０の第１のエンボス領域３１とクレープ紙２０の第１の非エンボス領域６１が対面する。また、第２の領域７２では、クレープ紙１０の第２の非エンボス領域５２とクレープ紙２０の第２のエンボス領域４２とが対面する。さらに、第３の領域７３では、クレープ紙１０の第３のエンボス領域３３とクレープ紙２０の第３の非エンボス領域６３が対面する。そして、第４の領域７４では、クレープ紙１０の第４の非エンボス領域５４とクレープ紙２０の第４のエンボス領域４４とが対面する（図１〜図８参照）。

本実施形態では、クレープ紙１０の非エンボス部５０が、第２、第４の領域７２、７４に配置され、クレープ紙２０の非エンボス部６０が、第１、第３の領域７１、７３に配置されている。このような構成では、４つの領域に配置された非エンボス部５０、６０の非エンボス領域５２、５４、６１、６３は、クレープ紙１０とクレープ紙２０間で非エンボス部同士が対面しない。そのため、非エンボス部同士が対面して形成される非エンボス空間（潰れやすい空間）が形成されることはない（図１〜図８参照）。

これにより、本実施形態では、各クレープ紙に形成される非エンボス部５０、６０の各非エンボス領域５２、５４、６１、６３の面積を増やすことができる。その結果、本実施形態では、荷重に対する厚み方向の強度を維持することができ、荷重時の吸収性能を向上させることができる。また、本実施形態では、非エンボス空間が存在しなくても、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる（図１〜図８参照）。

本実施形態では、クレープ紙２０のエンボス部４０に対面するクレープ紙１０の非エンボス部５０のパターンとクレープ紙１０のエンボス部３０に対面するクレープ紙２０の非エンボス部６０のパターンとが、９０°×ｎ回転対称となっている。ここで、ｎは奇数である。具体的には、図１に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０のパターンとクレープ紙２０の非エンボス部６０のパターンとが９０°または２７０°回転対称になっている（図１、図２、図７、図８参照）。

なお、非エンボス部のパターンの形状は、任意である。本実施形態のうち、図１に示す第１実施形態では、図１及び図２に示すように、パターンの形状は十字形である。また、図７に示す第２実施形態では、図７及び図８に示すように、各非エンボス領域５２、５４、６１、６３に形成された４個のパターンがそれぞれ長方形で構成されている。

このような回転対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部５０、６０をクレープ紙１０、２０にそれぞれ形成することにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に非エンボス部を規則的に配置することができる。すなわち、図１、図２、図７、図８に示すように、非エンボス部５０、６０のパターンは、キッチンペーパー１００の全体で視たときに、幾何学模様を呈することができる。そのため、本実施形態によれば、非エンボス空間を設けなくても、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

また、見方を変えると、本実施形態では、図１〜図８に示すように、クレープ紙２０のエンボス部４０に対面するクレープ紙１０の非エンボス部５０のパターンと、クレープ紙１０のエンボス部３０に対面するクレープ紙２０の非エンボス部６０のパターンとが、線対称になっている。

このような線対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部５０、６０をクレープ紙１０、２０にそれぞれ形成することによっても、クレープ紙１０とクレープ紙２０の間に非エンボス部５０、６０を規則的に配置することができる（図１、図２、図７、図８参照）。そのため、本実施形態によれば、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本実施形態では、図１、図２、図７、及び図８に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０及びクレープ紙２０の非エンボス部６０は、交差部を持たない構成になっている。すなわち、クレープ紙１０、２０の非エンボス部５０、６０内に非エンボス部同士が交差する部分がない。具体的には、クレープ紙１０の非エンボス部５０の交差部となり得る部分には、エンボス凸部ＮＣ１が形成され、クレープ紙２０の非エンボス部６０の交差部となり得る部分には、エンボス凸部ＮＣ２が形成されている（図１〜図８参照）。

このような交差部を持たない構造にすることで、本実施形態では、非エンボス部５０、６０内に油分等が滞留する可能性のある交差部が存在しない。そのため、本実施形態によれば、油分等の拡散性をさらに向上させ、油分等の裏抜けをより低減することができる（図１、図７参照）。

また、本実施形態では、クレープ紙１０の非エンボス部５０及びクレープ紙２０の非エンボス部６０の面積率（非エンボス部が形成されるシート表面に占める非エンボス部の面積の割合）は、３〜１６％であり、好ましくは５〜１３％であり、より好ましくは６〜１１％である。非エンボス部５０、６０の面積率が３％未満では、十分な油分等の分散性が得られない可能性がある。また、非エンボス部５０、６０の面積率が１３％を超える場合、エンボス凸部の数が少ないため、荷重時の厚み方向に対する十分な強度が得られない可能性がある。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の測定、評価は、以下のように行った。

［原紙］
［坪量］
試験で使用するキッチンペーパーのクレープ紙（原紙）の坪量（米坪、ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）により算出する。

［嵩］
キッチンペーパーの嵩（５枚重ね）（ｍｍ）を測定する。キッチンペーパーの嵩の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。また、プランジャーの端子は金属製で直径３０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この嵩の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、嵩の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

［圧縮試験］
圧縮試験の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片を用意し、ＫＥＳ−Ｇ５（カトーテック製）の圧縮試験機を用いて初期厚みＴＯと荷重時の厚みＴＭを測定する。測定条件は、加圧子面積：２ｃｍ^２、力計：１ｋｇ、ＣＨＥＣＫスイッチ：ＭＥＳ、ＤＥＦ出力感度ダイヤル：２ｍｍ／Ｖ、上限荷重：１０ｇｆ／ｃｍ^２（ＳＥＮＳ：２、ＳＴＯＲＯＫＥ ＳＥＴダイヤル：１）、ＳＰＥＥＤ：０．０２ｃｍ/ｓ（ＳＰＥＥＤ ＲＡＮＧＥスイッチ：０．１、ＳＰＥＥＤ ＳＥＴスイッチ：２）、ＲＥＰＥＡＴ ＳＩＮＧＬＥ切り替えスイッチ：ＳＨＩＮＧＬＥ、ＣＯＮＴＲＯＬスイッチ：ＩＮＴ、ＳＴＯＰスイッチ：ＯＦＦとする。ここで、初期厚みＴＯとは、荷重圧力が０．５ｇ／ｃｍ^２に達したときの試験片の厚みであり、荷重時の厚みＴＭとは、荷重圧力が上限荷重（１０ｇｆ／ｃｍ^２）に達したときの試験片の厚みである。測定は、初期厚みＴＯ及び荷重時の厚みＴＭともにそれぞれの３回測定し、その平均値の小数点以下３桁目を四捨五入し小数点以下２桁目まで求めて算出する。算出した初期厚みＴＯと荷重時の厚みＴＭとから、荷重時の圧縮率（潰れ率）を算出する。荷重時の圧縮率は、下記式より算出する。値は、小数点以下２桁目を四捨五入し小数点以下１桁目まで求める。
・荷重時の圧縮率（％）＝（初期厚みＴＯ−荷重時の厚みＴＭ）÷初期厚みＴＯ×１００

［吸油試験］
吸油試験（油吸収性の試験）の測定方法は、嵩の測定と同様に、試験片２００を１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断する。電子天秤（株式会社エー・アンド・デイ製のＨＲ３００等）を用いて、図９に示すプラスチック製のシート２０２（寸法：約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み：０．２ｍｍ、重さ：２．７ｇ、材質：ポリプロピレン）、試験片２００、錘２０４（直径：約８２ｍｍ、厚み：１０ｍｍ、重さ：５９ｇ、材質：アクリル）、下紙２０８（コピー用紙を約１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断したものを５枚）の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシート２０２の上に試験片２００を載せ、試験片２００の中央に錘２０４を載せる。なお、錘２０４には厚み方向に貫通する孔が設けられている。孔の直径は、約１２ｍｍである。

その後、ピペット（Ｔｈｅｒｍｏ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＦｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅＦ２、０．５〜５ｍｌ）で２．３ｍｌ（約２．０ｇ）の油２０６（常温のサラダ油）（日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油）を錘２０４の孔から滴下する。このとき滴下位置（エンボス部）は、図９に示すように試験片２００の中心位置に固定しておく。滴下後、錘２０４の孔内の油が試験片２００に吸収されるまでの時間（油を吸い切るまでのスピード）と錘２０４の径からはみ出るまでの時間（油染みが錘からはみ出るまでのスピード）も合わせて測定する。

滴下２分後、錘２０４を取り除き、重量（図中（１）の戻り量）を測定する。その後、プラスチック製のシート２０２を取り除き重量（図中（２）の裏抜け量）を測定する。そして、試験片２００の重量（図中（３）の吸収量）を測定し、下紙２０８に置きなおしてから、さらに５分後、試験片２００の重量（最終保持した油量、図中（４）の最終保持量）、下紙２０８の油量（保持できなかった油量、図中（５）の最終裏抜け量）を測定する。この時、下紙２０８へ油が浸透したときの枚数も測定した（図９参照）。

各試験片２００について、図９に示すように、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、最終保持量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）、滴下油量に対する試験片吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、最終保持率（％）、裏抜け総率（％）、油を吸い切った時の時間（ｓ）、油染みが錘２０４からはみ出るまでの時間（ｓ）、浸透枚数（枚）を測定した。

試験片吸油量（ｇ）等の各項目は、下記に列挙する式により算出した。
・試験片吸油量（ｇ）＝滴下２分後の試験片重量−試験片重量
・裏抜け量（ｇ）＝滴下２分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量
・戻り量（ｇ）＝滴下２分後の錘重量−錘重量
・滴下油量（ｇ）＝試験片吸油量＋裏抜け量＋戻り量
・最終保持量（ｇ）＝５分後の試験片重量−試験片重量
・最終裏抜け量（ｇ）＝５分後の下紙の重量−下紙の重量
・裏抜け総量（ｇ）＝裏抜け量＋最終裏抜け量
・試験片吸油率（％）＝試験片吸油量÷滴下油量×１００
・裏抜け率（％）＝裏抜け量÷滴下油量×１００
・戻り率（％）＝戻り量÷滴下油量×１００
・最終保持率（％）＝最終保持量÷滴下油量×１００
・最終裏抜け率（％）＝最終裏抜け量÷滴下油量×１００
・裏抜け総率（％）＝裏抜け総量÷滴下油量×１００
なお、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）の各測定値は、測定を３回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量（ｇ）等から、試験片吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、最終保持率（％）、最終裏抜け率（％）、裏抜け総率（％）を算出した。

［実施例１］
実施例１では、図１〜図６に示す第１実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例１では、繊維原料がパルプ１００質量％、米坪２２．１ｇ／ｍ^２の原紙を用いた（１プライ）。エンボス条件については、ネステッド形式を採用し、非エンボス部５０、６０のパターンを十字形で該十字形に交差部を持たない形状とし、エンボス凸部の個数を２０９０個／１４４ｃｍ^２とし、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２との糊付け面積率を８．４％とし、全エンボス凸部の容積を１０７３８ｍｍ^２とし、非エンボス部５０、６０の面積率を１０.８％とした。実施例１の条件及び結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例２では、図７及び図８に示す第２実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例２では、エンボス条件のうち、非エンボス部５０の非エンボス領域５２、５４、及び非エンボス部６０の非エンボス領域６１、６３の各パターンを４個の細長い長方形が所定の間隔で配置された形状とし、エンボス凸部の個数を２１３７個／１４４ｃｍ^２とし、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２との糊付け面積率を８．６％とし、全エンボス凸部の容積を１０６３１ｍｍ^２とし、非エンボス部５０、６０の面積率を６．７％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件及び結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１では、図１０〜図１３に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例１では、ティップ トゥ ティップ（ＴＩＰ ＴＯ ＴＩＰ）形式を採用し、非エンボス部５０、６０の各面積率を３７．４％とし、非エンボス部５０、６０のパターンを格子形状とした以外は、実施例１と同様にした。なお、比較例１では、非エンボス部５０と非エンボス部６０とが対面して形成され、交差部ＣＰを有する非エンボス空間ＬＮが形成されている。比較例１の条件及び結果を表１に示す。

［比較例２］
比較例２では、図１４〜図１７に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例２では、非エンボス部５０、６０のパターンをハニカム形状とし、エンボス凸部の個数を２１７２個／１４４ｃｍ^２とし、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣ１とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ２との糊付け面積率を８．１％とし、全エンボス凸部の容積を１３２７５ｍｍ^２とし、非エンボス部５０、６０の各面積率を１９．１％とした以外は、実施例１と同様にした。なお、比較例２では、非エンボス部５０と非エンボス部６０とが対面して形成され、交差部ＣＰを有する非エンボス空間ＬＮが形成されている。比較例２の条件及び結果を表１に示す。

表１より、荷重時の圧縮試験の結果を比較すると、実施例１及び実施例２（図１〜図８参照）では、初期厚みＴＯは、比較例１、比較例２（図１０〜図１７参照）と同等であるが、荷重時の圧縮率は、比較例１（図１０〜図１３参照）より小さくなった。また、荷重時の圧縮率は、比較例２（図１４〜図１７参照）と同等であった。すなわち、実施例１及び実施例２は、ネステッド形式の積層構造を有するため、荷重に対して潰れ難いことを示している。

吸油試験の結果を比較すると、実施例１及び実施例２では、滴下油量に対する試験片吸油率、および最終保持率のいずれも、比較例１、比較例２に対して高くなっている。また、滴下油量に対する試験片の戻り率は、比較例１、比較例２に対して低くなっている。すなわち、実施例１及び実施例２の油保持性能が高いことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造を備える比較例２に対して、実施例１及び実施例２は高い油保持性能を示している。

また、実施例１及び実施例２では、滴下油量に対する裏抜け率、裏抜け総率のいずれも、比較例１、比較例２に対して低くなっている。この結果は、実施例１及び実施例２では油の裏抜けを抑制している（染み出し難い）ことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造を備える比較例２に対しても、実施例１及び実施例２は油の裏抜けがし難いことを示している。

さらに、実施例１及び実施例２では、油を吸い切るまでのスピード及び油染みが錘からはみ出るまでのスピードのいずれも、比較例１、比較例２に対して速くなっている。すなわち、実施例１及び実施例２では油の吸収速度が速く、吸収した油の分散性が向上していることを示している。

また、デザイン性を比較しても、実施例１及び実施例２では、キッチンペーパー１００全体に非エンボス部が配置されているため、比較例１及び比較例２のデザイン性に劣るものではない（図１〜図８参照）。

これらの結果から、本実施形態のように、第１の非エンボス部が第２のエンボス部と対面し、かつ第２の非エンボス部が第１のエンボス部と対面する、衛生薄葉紙は、拡散性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れるものであることが判った。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本国際出願は、２０１７年３月２日に出願された日本国特許出願２０１７−３９６６１号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

１００ キッチンペーパー
１０ クレープ紙
ＥＣ１ エンボス凸部
ＥＤ１ エンボス凹部
ＮＥ１ 非エンボス凸部
１１ 第１のシート領域
１２ 第２のシート領域
１３ 第３のシート領域
１４ 第４のシート領域
２０ クレープ紙
ＥＣ２ エンボス凸部
ＥＤ２ エンボス凹部
ＮＥ２ 非エンボス凸部
２１ 第５のシート領域
２２ 第６のシート領域
２３ 第７のシート領域
２４ 第８のシート領域
３０ エンボス部
３１ 第１のエンボス領域
３２ 第２のエンボス領域
３３ 第３のエンボス領域
３４ 第４のエンボス領域
４０ エンボス部
４１ 第１のエンボス領域
４２ 第２のエンボス領域
４３ 第３のエンボス領域
４４ 第４のエンボス領域
５０ 非エンボス部
ＮＣ１ エンボス凸部
５２ 第２の非エンボス領域
５４ 第４の非エンボス領域
６０ 非エンボス部
ＮＣ２ エンボス凸部
６１ 第１の非エンボス領域
６３ 第３の非エンボス領域
７０ 領域
７１ 第１の領域
７２ 第２の領域
７３ 第３の領域
７４ 第４の領域

Claims (6)

1. エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第１のシートと、
   エンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された第２のシートとを有し、
   前記第１のシートと前記第２のシートとが、エンボス凸部の形成面をネステッド形式で対面させて一体化した衛生薄葉紙であって、
   前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第１のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第１の非エンボス部とを有し、
   前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成された第２のエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない第２の非エンボス部とを有し、
   前記第１の非エンボス部は、前記第２のエンボス部と対面し、
   前記第２の非エンボス部は、前記第１のエンボス部と対面し、
   前記第１のシートと前記第２のシートとの間に非エンボス空間が形成されない、衛生薄葉紙。
2. 前記第１のシート及び前記第２のシートは、それぞれ２つ以上のシート領域を有し、
   前記第１のシートの該シート領域には、前記第１の非エンボス部を有する領域と前記第１の非エンボス部を有さない領域とが形成され、
   前記第２のシートの該シート領域には、前記第２の非エンボス部を有する領域と前記第２の非エンボス部を有さない領域とが形成され、
   前記第１の非エンボス部を有する領域と前記第２の非エンボス部を有する領域とが重ならないように配置されている、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
3. 前記第２のエンボス部に対面する前記第１の非エンボス部のパターンと前記第１のエンボス部に対面する前記第２の非エンボス部のパターンとが、９０°×ｎ回転対称（ｎは奇数）である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
4. 前記第２のエンボス部に対面する前記第１の非エンボス部のパターンと前記第１のエンボス部に対面する前記第２の非エンボス部のパターンとが、線対称である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
5. 前記第１の非エンボス部および前記第２の非エンボス部の少なくともいずれかが、交差部を持たない、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
6. 前記第１の非エンボス部および前記第２の非エンボス部の面積率が、３〜１６％である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。

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