JP2019214817A - キッチンペーパー - Google Patents

Abstract

【課題】吸油量に優れたネステッド形式のキッチンペーパーの提供。【解決手段】底面面積１．５〜２．５ｍｍ2の単位凹エンボス２２Ａが２０〜８０個、中心間間隔５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクション２と、このエンボスセクション間に位置して前記エンボスセクション間を区切る４．０〜６．５ｍｍ幅のライン状をなす非エンボスセクション３とを有するものでありかつエンボス面積率が４〜１０％のクレープ紙１０Ａが、平面視において、一方面のクレープ紙の単位凹エンボスと他方面の単位凹エンボスとが離間し、非エンボスセクションの延在方向に一方面のクレープ紙の単位凹エンボスと他方面の単位凹エンボスとが交互に並ぶ凹エンボス配列を有し、かつ、一方面のクレープ紙のエンボスセクションと他方面のクレープ紙のエンボスセクションとの間隔が２．０〜６．５ｍｍである、ネステッド形式で積層されたキッチンペーパー。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチンペーパーに関し、特にネステッド形式で積層された２プライのキッチンペーパーに関する。

キッチンペーパーは、台所周りや調理器具等の拭き清掃の他、煮物の落とし蓋、油漉し、揚げ物の過剰油分の吸収等に用いられ、吸水性能及び吸油性能などの吸液性能が重要とされる。

一方、キッチンペーパーは、エンボス加工を施したクレープ紙からなるシートを二枚積層して形成されたものがある。そして、この種のキッチンペーパーでは、吸水性能は、主に親水性繊維であるパルプを主材とするクレープ紙の構成そのものによるところが大きく、吸油性能についてはエンボスに関する構成が大きな影響を与えることがある。

ここで、キッチンペーパーにおけるエンボス加工を施したクレープ紙からなる二枚のシートの積層構造においては、特に、二枚のクレープ紙のエンボス凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式と称されるものと、一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部が他方のクレープ紙の非エンボス凸部（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない位置）に位置するように互い違いに位置させ接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式と称されるものに大別される。

ティップ トゥ ティップ形式の積層構造は、積層されるクレープ紙同士が離間して位置する部位が多く、それらの間の空隙に厚み（高さ）があり、特に、吸油量に優れる。その一方で、全体としての紙厚が厚くなる傾向にある。このため、キッチンペーパーの市販態様であるロール状や複数枚の積層束状とした際に、ロール巻径が過度に大径化したり、束厚（束高さ）が過度に厚くなったりして、物流コストや荷資材コストが高まらないように、クレープ紙自体の紙厚を抑えるようにクレープ紙の米坪を低くするようにしており、吸液後のコシの低下がしやすく、油の保持性（油の滲み出しにくさ）については効果的ではないものが多い。また、各クレープ紙のエンボス凸部同士が接着しているため、油を層間に引き込む作用が弱く、吸油速度が遅い。さらに、凸エンボスロールによって踏み固められたエンボス凹部の底部位置（エンボス凸部の頂面）同士が接着位置となるため、硬質でしなやかさに劣る傾向にある。つまり、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造は、吸油量は多くしやすいが吸油速度は遅く、クレープ紙自体の坪量を低くするがゆえへたりやすく油保持性については十分ではないものが多い。また、硬質でしなやかさに劣る傾向にあり、食材の液体の吸収用途や、食材を包むといった用途に比して、特に油汚れの拭き取り性に特化したものが多い。

一方、ネステッド形式の積層構造は、一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部が他方のクレープ紙の非エンボス凸部に位置しているため、クレープ紙の坪量や厚みを高めにしても、全体としての紙厚が薄くでき、また、クレープ紙同士を繋ぐエンボス凸部の柱が多くなるためしっかりとしており、吸水性（吸水量や吸水速度）、吸油速度に優れる。さらに、一方のクレープ紙における凸エンボスロールによって踏み固められたエンボス凹部の底部位置（エンボス凸部の頂面）と、他方のクレープ紙の非エンボス凸部とが接着位置となるため、しなやかさを発現させやすい傾向にある。しかし、ネステッド形式の積層構造は、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造に比して、吸油量が劣る傾向にある。このため、ネステッド形式の積層構造は、野菜などの食材に付着した水分、油分の拭き取りに特化したものが多い。

特開２０１３−２０８２９８号公報 特開２００８−２０８５０１号公報 特開２００４−２４４７７２号公報 特開２００８−１１３６９５号公報 特開２００３−１１６７４１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ネステッド形式による積層構造であり、その全体としての厚みの薄さ、吸水性や吸油速度の速さ、しなやかさといった利点をそのままに、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と同等かそれ以上の吸油量を達成する、特徴的なエンボスパターンを有するキッチンペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
エンボスが付与された二枚のクレープ紙が、エンボス凸部形成面を対面させて、ネステッド形式の積層構造で一体化され、表裏に前記エンボス凸部に対応する凹エンボスが存在するキッチンペーパーであって、
前記クレープ紙１枚当たりの坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²であり、
各クレープ紙に付与されたエンボスのパターンが、底面面積１．５〜３.０ｍｍ²の単位凹エンボスが２０〜８０個、中心間間隔５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクションと、このエンボスセクション間に位置して前記エンボスセクション間を区切る４．０〜６．５ｍｍ幅のライン状をなす非エンボスセクションとを有するものであるとともに、エンボス面積率が４〜１０％であり、
各クレープ紙のエンボス凸部が接触することなく積層され、かつ、平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙の単位凹エンボスと他方面の単位凹エンボスとが交互に並ぶ凹エンボス配列を有するとともに、平面視において一方面のクレープ紙のエンボスセクションと他方面のクレープ紙のエンボスセクションとの間隔が２．０〜６．５ｍｍである、
ことを特徴とするキッチンペーパー。

＜請求項２記載の発明＞
平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙と他方面のクレープ紙とが、一方面のクレープ紙の隣接する単位凹エンボス間の中間位置に他方面のクレープ紙の単位凹エンボスが位置する凹エンボス配列を有する、請求項１記載のキッチンペーパー。

＜請求項３記載の発明＞
１２０ｍｍ四方当たりに４００〜５００個の単位凹エンボスを有する、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。

＜請求項４記載の発明＞
一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部にのみ接着糊が付与されており、この接着糊を介して両クレープ紙が接着されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

以上の本発明によれば、ネステッド形式による積層構造であり、その厚みの薄さ、吸油速度の速さ、しなやかさといった利点をそのままに、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と同等かそれ以上の吸油量を達成する、特徴的なエンボスパターンを有するキッチンペーパーが提供される。

本発明に係るクレープ紙を説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための断面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための他の断面図である。 比較例１のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例２のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例５のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例８のキッチンペーパーを説明するための平面図である。

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。図１は、本発明に係るクレープ紙の平面図であり、一部（Ａ部分）を拡大して表している。図２は、上記クレープ紙を積層したキッチンペーパーの平面図であり、一部（Ｂ部分）を拡大して表している。図３は、図２のＣ−Ｃ断面であり、図４は、図２のＤ−Ｄ断面である。

本実施形態に係るキッチンペーパー１は、エンボスが付与された二枚のクレープ紙１０Ａ、１０Ｂの各々エンボス凸部形成面１０ｘが対面されて一体化され、表裏には前記エンボス凸部２１Ａ，２１Ｂに対応する凹エンボス２２Ａ，２２Ｂが存在するようになっている。そして、特に一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）におけるエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）が、他方面のクレープ紙１０Ｂ（１０Ａ）の非エンボス凸部２３Ｂ（２３Ａ）（エンボス凸部以外の部分）に位置する、所謂ネステッド形式の積層構造となっている。

このキッチンペーパー１を構成するクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの坪量は、１５〜３５ｇ／ｍ²、好ましくは１７〜２５ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による。上記坪量の範囲であると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に吸水性能が十分となり、また、ネステッド形式でありながらも高い吸油量を奏するという本発明の特徴的なエンボス構成による効果が得られやすくなる。また、上記坪量の範囲内であれば、拭き取り操作の際の柔らかさ、拭き取り面に対する追従性といったネステッド形式のキッチンペーパーの利点も低下しない。ここで、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの１枚当たりの坪量の測定に関しては、積層構造となっているキッチンペーパー１の坪量を測定し、これを積層枚数、すなわち２枚で割った数値とする。なお、この坪量には、厳密には、積層構造とするための接着糊４０を含むが、接着糊４０の質量は、通常は、これを含まないクレープ紙１０Ａ，１０Ｂそのものの質量に比して、無視できる程度であり、少なくとも、本発明におけるエンボス構成及びそれらと相まって奏する本発明特有の効果との関係では、十分に無視できる。

他方、上記クレープ紙１０Ａ，１０Ｂは、その繊維材料がパルプを主材とするものである。そのパルプ組成は、キッチンペーパー１における既知の組成が採用できる。特に、パルプを５０質量％以上、好適には９０質量％以上、より好適には１００質量％を含むのがよく、本発明特有の効果が顕著となる。パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプと、を適宜の比率で使用できる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプに比してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。特に、針葉樹パルプ：広葉樹パルプの比が５０：５０〜８０：２０であるのがよい。針葉樹パルプは、広葉樹パルプに比して、繊維長が長いため、針葉樹パルプを多く含むパルプ組成では、針葉樹パルプの長いパルプ繊維に沿って液体が拡散しやすく、本発明の効果が特に発現しやすい。また、しっかりとしたコシが発現しやすくなるため、特に液体を拭き取ったり吸収したりする用途に用いられるキッチンペーパーの使用態様に適する。

本発明に係るキッチンペーパー１の紙厚は、特に限定されない。ネステッド形式の積層構造であることにより、エンボス凹部２２Ａ，２２Ｂの深さ（エンボス凸部の高さ）Ｌ１が同一のクレープ紙をティップ トウ ティップ形式で積層するよりも全体としての紙厚を薄くできることは層構造上明白であり、そのことによって本願発明の効果が得られる。なお、具体的な紙厚の参考値は、下記測定方法により測定されるもので４５０〜５５０μｍである。この紙厚の範囲であれば、キッチンペーパーの一般的製品態様であるロール状、束状とした際に過度に嵩高とならず、また、本願発明のエンボス構成による効果、さらにキッチンペーパーとして使用する際の厚み感や強度も十分に発現する。係る紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。紙厚は各プライを剥がすことなく測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、紙厚の測定する場所については、少なくともプランジャー端子内に一つの単位凹エンボスの一部が収まるようにする。但し、この紙厚の測定方法は、エンボスの態様によって、測定時におけるキッチンペーパーの厚み方向の潰れ方に差が生ずるため、上記のとおり紙厚については、参考値である。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１の主たる製品態様は、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示できるが、これらの製品態様が限定されるものではない。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１では、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂにエンボスが付与されたものとなっているが、このエンボスのパターンが特徴的なものとなっており、上記クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの後述する積層態様と相まって本発明の効果を奏する。この本発明に係るエンボスのパターンは、特に、図１に示されるように、底面面積１．５〜３.０ｍｍ²の単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）が２０〜８０個、中心間間隔Ｌ２が５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクション２と、このエンボスセクション２の間に位置して前記エンボスセクション２の間を区切る４．０〜６．５ｍｍの幅Ｌ３のライン状をなす非エンボスセクション３とを有する。

前記単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面の形状としては、楕円、角取四角形、円、四角形（長方形、正方形）が挙げられ、上記の順で好ましい形状となる。単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状に角がないものであるほうが、キッチンペーパー１として使用する際に柔らかさを感じやすい。また、上記坪量及び後述の積層構造と相まってなされる吸液性能の向上効果が高まる。これは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状に角部がないほうが、液体が繊維に沿って拡散しやすいからである。つまり、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状が角部を有するものである場合、その角部における繊維の曲りが強く、液が繊維に沿って拡散しがたくなる場合があるが、角部がない形状の場合は、そのような現象が生じがたいためである。ここで、複数の各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状は、必ずしも同形状である必要はない。但し、同形状であるのが吸液性に関する効果や紙の柔らかさ等の物性に部分的な偏りがなくなるため好ましい。なお、本発明においては、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の深さＬ１については、必ずしも限定されない。上記の好ましい紙厚を達成できる範囲で適宜に設計すればよい。好適な範囲を示せば、０．２〜１．７ｍｍである。この範囲であれば、本発明の効果を十分に発現できる。

本発明に係る上記中心間間隔Ｌ２とは、クレープ紙面において隣り合う単位凹エンボスの底面の重心間の間隔である。左右上下斜め方向において隣り合う単位凹エンボスの距離が異なっていてもそれらが本発明の中心間間隔の範囲内にあればよい。図示の形態は、特に好ましい形態であり、クレープ紙面の上下方向及び左右方向において単位凹エンボスが均等間隔に配されており、上下方向及び左右方向における中心間間隔が一致している。但し、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔は、全て一致していなくてもよい。本発明においては、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に存在する各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面形状や面積に相違がある場合、また、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列に製造上の誤差や、若干のバラツキがあり規則正しく配列していない場合には、中心間間隔Ｌ２が一定とはならないが、この場合でも各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔が５．０〜７．５ｍｍの範囲内に収まっていればよい。但し、上記のとおり各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）がクレープ紙面の上下左右各方向に均等間隔に規則正しく配置されているのが望ましい。さらに、本発明に係るクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列態様として最も好ましいのは、各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面の面積及び形状が同一であり、また、各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）がクレープ紙面の左右上下各方向に規則正しく均等間隔で配列されているパターンである。このようなエンボスのパターンでは、本発明の吸液性の効果や物性において紙面に部分的な偏りが発生しない。なお、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面形状は、必ずしも全てが鮮明な形状とならない場合も多いため、上記底面の面積及び中心間間隔の算出をするにあたっては、底面の外縁が鮮明である単位凹エンボスの存在部分から、３〜１８個の範囲で抽出して測定すればよい。

他方、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂのエンボスのパターンにおける上記エンボスセクション２におけるは単位凹エンボスの個数は、２０〜８０個となっている。より、好適には４０〜７０個である上記の単位凹エンボスの底面面積と中心間間隔、さらに後述の積層構造と相まって、当該個数であると、エンボスセクション２における単位凹エンボスの存在による過度の紙面の硬質化が防止され、その周囲の非エンボスセクションの存在とにより、キッチンペーパー全体として、硬質とならずネステッド形式特有のしなやかさが確保されるとともに、他構成との関係で吸油量も向上する。なお、一つのエンボスセクション２は、好適にはクレープ紙面の上下左右各方向に均等間隔で規則正しく配置されてなる略矩形をなす。

このように、本発明に係るキッチンペーパー１では、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）の単位凹エンボス２２Ａ，２２Ｂの間隔が比較的広い間隔で疎となっているとともに、エンボスセクション２内の個数も少なく、後述する態様の上記ネステッド形式の積層構造と相まって、液拡散性にすぐれるとともに、積層構造により形成されるクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの間の空間が広く、吸液性能、特に吸油量の向上効果が発現しやすくなっているとともに、しなやかさも確保される。

なお、一般的なキッチンペーパー１の大きさは、２００〜８００ｃｍ²である。一つのエンボスセクション２における単位凹エンボスの個数が本発明以上に多く、単位凹エンボスの面積総和が過度に広いと、一般的なキッチンペーパーとした際に、キッチンペーパーの実使用時において、本発明に係るエンボスセクション２と非エンボスセクション３とが十分に存在できず、その効果が得られなくなる。一つのエンボスセクション２における単位凹エンボスの面積の総和は、３０〜２４０ｍｍ²、より好ましくは６０〜２１０ｍｍ²である。もちろん、エンボスセクション２が二つ以上、それらの間に非エンボスセクション３が存在すれば、本発明の効果は奏する。なお、略矩形とは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の集合体である一つのエンボスセクション２が全体として、四角形、好ましくは正方形又は長方形として認識できる程度の形状を形成していればよい。また、本発明においてキッチンペーパーは、その端部に、エンボスセクションの一部により形成される略台形、略三角形の単位凹エンボスの集合部分が存在していてもよい。

また、前記非エンボスセクション３は、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）が存在しない部分であり、複数の略矩形のエンボスセクション２の間を区切るようにしてライン状に配される。その幅は上記のとおり４．０〜６．５ｍｍの幅Ｌ３である。つまり、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂに配されるエンボスのパターンは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の集合体であるエンボスセクション２の間にライン状に延在する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）のない非エンボスセクション３が配されている。この非エンボスセクション３の幅Ｌ３は、隣接するエンボスセクション２の縁に位置する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔ではなく、離間距離である。上記のとおり、エンボスセクション２を構成する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列が規則正しくない場合や、全ての単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状、面積が同一ではない場合、位置によって非エンボスセクション３の幅Ｌ３が異なる場合もあるが、その場合であっても４．０〜６．５ｍｍの範囲内にあればよい。この幅Ｌ３の非エンボスセクション３を形成することで、特に、非エンボスセクション３に接した液体は、拡散とともにエンボスセクション２に引き込まれるように作用する。そして、上記のエンボスセクション２における積層構造と相まって高い吸油量と液保持性が確保される。特に、非エンボスセクション３の幅が上記範囲であり、後述する積層構造を採ることで、吸液時、特に吸油時における非エンボスセクション３における空隙構造の潰れが最小限となり、高い液拡散性とエンボスセクション２への液体の引き込みが作用して、吸油速度、吸油量が高いものとなる。

ここで、本発明に係るクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスのパターンにおける最も好適なエンボスセクション２と非エンボスセクション３との配置態様は、図１に示されるように、非エンボスセクション３が、格子状に配され、その非エンボスセクション３の間にエンボスセクション２が存在するパターンである。また、非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１は、好ましくは、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のＭＤ方向に対して、３０〜６０°の傾斜（図中∠Ａ）を有する、さらに好ましくは４３〜４７°の傾斜を有する方向となっているのが望ましい。係る非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１とすることで、クレープ紙１０Ａ，１０Ｂのクレープ延在方向（皺延在方向）との関係で、より、液拡散性の方向性にムラが無くなり、吸水及び吸油性に関する本発明の効果がより高く発揮される。また、クレープ紙の縦横における剛性の差が、非エンボスセクションの存在によって小さく感じられるようになり、しなやかさを感じやすくなる。

他方、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂにおけるエンボスのパターンでは、エンボス面積率が４〜１０％である。エンボス面積率は、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）の表面積に対する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の面積の総和の割合である。換言すれば、製品時における一枚のキッチンペーパー１に一方面全体の面積におけるその面の単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の面積の総和の割合である。このエンボス面積率は、従来のネステッド形式のキッチンペーパー１よりもやや低い値である。このように低いエンボス面積率であることにより、吸油量が多くなり優れるようになる。

一方、本発明に係るキッチンペーパー１は、上記エンボスのパターンを有する各クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）は、図２に示されるように、平面視において非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１に、一方面のクレープ紙の単位凹エンボス２２Ａと他方面の単位凹エンボス２２Ｂとが交互に並ぶ凹エンボス配列Ｙを有する。さらに、平面視において一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスセクション２と他方面のクレープ紙のエンボスセクション２との間隔Ｌ４が２．０〜６．５ｍｍとなるようにネステッド形式で積層されている。ここで、一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスセクション２と他方面のクレープ紙のエンボスセクション２との間の間隔Ｌ４とは、各クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）における非エンボスセクション同士の重なり部分の幅である。図２に示すように、非エンボスセクション同士の重なり部分Ｌ４が二箇所となる場合には、そのいずれか一方が２．０〜６．５ｍｍとなっていればよい。

そのうえ、本発明に係るキッチンペーパー１では、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの単位凸エンボス同士は、非接触となっている。つまり、層構造でみると一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凹部２２Ａ（２２Ｂ）の周囲には、必ず空隙が存在している。そして、上記のクレープ紙１０Ａ，１０Ｂのエンボスのパターン、特に、一方紙面の広い単位凹エンボス２２Ａ，２２Ａ（２２Ｂ，２２Ｂ）の中心間間隔と非エンボスセクション３の存在による紙面における液拡散性、さらに、非エンボスセクション３からエンボスセクション２に液を引き込む作用、積層構造による非エンボスセクション３の延在方向に存在する各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの単位凹エンボス２２Ａ，２２Ｂが交互に存在する凹エンボス配列Ｙの存在による空隙部分の維持（潰れ防止性）により、速い吸油速度と高い吸油量が確保される。そのうえで、とりわけ、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の広い中心間間隔を有しつつのネステッド構造により各クレープ紙間における広い空隙と上記の空隙部分の維持性に加えて、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの非エンボスセクション３の間の距離を２．０〜６．５ｍｍというやや幅狭であることによる、非エンボスセクション３においても液吸収時に潰れがたいという効果も相まって、両クレープ紙間に保持される吸液量が多くなるようになっている。このような、本発明に係るクレープ紙の坪量、エンボスのパターン、さらにそのエンボスのパターンのクレープ紙の特定の積層構造とが相まって、本発明に係るキッチンペーパーは、吸液性、特に吸油量に優れ、特に、ティップ トウ ティップの積層構造に劣らない高い吸油量を有する。

なお、本発明に係るキッチンペーパー１は、二枚のクレープ紙１０Ａ，１０Ｂがネステッド形式で積層された構造を有するが、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂは、接着糊４０によって接着することができる。この接着糊４０は、積層構造を採るキッチンペーパーに採用される公知の接着剤が使用できる。例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等である。本実施形態のキッチンペーパー１は、特に、好ましい態様として、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）の頂部に付与された接着糊４０によって、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）と他方のクレープ紙１０Ｂ（１０Ａ）とが接着されている。このように、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）に付与された接着糊４０により、両クレープ紙１０Ａ，１０Ｂが接着されている接着態様では、接着剤による吸液性能の阻害が小さく、また、各クレープ紙の積層構造、とりわけネステッド形式の積層構造における両クレープ紙の空隙が維持されやすく、液保持性が効果的に発揮される。但し、本発明においては、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの双方のエンボス凸部２１Ａ，２１Ｂに接着剤４０が付与されていてもよい。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法によるクレープ紙へのエンボス付与、さらに、貼り合せ方法により製造することができる。

以下、本発明の効果について検証した実施例を参照しつつ、さらに本発明に係るキッチンペーパーを説明する。

「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」
本発明に係るエンボスを有するネステッド形式のキッチンペーパー（実施例１及び実施例２）と、従来市販のキッチンペーパーのエンボスパターン及び積層構造であるティップ トウ ティップ形式のキッチンペーパーとについて、引張強度、伸び、ソフトネスの物性を測定するとともに、吸液性能として吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度を測定し評価した。

各例に係る試料は、表裏となるクレープ紙のエンボスパターンに対応する凸エンボスパターンを形成したアクリル板を用い、このアクリル板のエンボスパターンをクレープ紙にそれぞれ型押しすることで、表裏に対応するエンボスパターンを有する各クレープ紙を作成し、これら表裏の各エンボスパターンが付与された各クレープ紙を位置合わせしながら積層することで作成した。各例に係る試料の大きさは、全て１２０ｍｍ四方の大きさのものを作成し、測定に際しては、その中央部分１００ｍｍ四方を裁断して試験片とした。エンボスセクションと非エンボスセクションを有するものについては、裁断時にその非エンボスセクションの交差位置が、中央位置となるようにした。

なお、本比較試験では、エンボスのパターン及び積層構造による対比を行うべく、各例に係るキッチンペーパーを構成するクレープ紙の原紙と、クレープ紙同士を接着するための接着糊の種類は同一のものを使用した。原紙の繊維原料はパルプ１００質量％である。また、本比較試験における各キッチンペーパーは、一方のクレープ紙に形成された全ての凸エンボスの頂部のみに接着糊が付与されており、この接着糊付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。また、エンボスの深さは、全て１．０ｍｍとした。

なお、実施例２は、図１〜４に示すエンボスパターンであり、実施例１は、同エンボスパターンで本発明の範囲内で各数値を異なるようにしたものである。実施例２（実施例１）は、ネステッド形式であるので、一方面から観た際には他方面の凹エンボスが視認されず、図１のように視認される。また、比較例１のエンボスパターンは、図５に示すとおりであり、エンボスセクション１０２と非エンボスセクション１０３とを有するティップ トウ ティップ形式の積層構造を有するものである（図中、単位凹エンボスは符号１２２で表す。図６において同様、また、図中比較例に係るキッチンペーパーは符号１０１で表す図６、７において同様）。

比較例２のエンボスパターンは、図６に示すとおりであり、非エンボスセクションを有さないティップ トウ ティップ形式の積層構造を有するものである。なお、比較例１及び比較例２は、一方面と他方面から同様のエンボスパターンが視認される。したがって、表裏いずれの面から観ても、図５又は図６のエンボスパターンが視認される。

なお、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度及びソフトネスの測定方法は、下記のとおりとしている。

〔吸水量〕
吸水量の測定は下記（１）〜（５）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃の水を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目１５ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記水を入れたトレイ内におろして、水面に接触するように試験片を浸水させる。
（４）試験片の表面にまで十分に水が浸みこんだら、平網を水面より真上に上げ、ピンセットにより試験片の角を摘み、四つ折（クロス８頁折り）にし、そのまま３０秒静止する。
（５）３０秒後に吸水した試験片の質量を電子天秤により測定し、下記式により１ｍ²当たりの吸水量を算出する。
吸水量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸水した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸油量〕
吸油量の測定は下記（１）〜（５）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目３０ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記サラダ油を入れたトレイ内におろして、油面に接触するように試験片を浸油させる。
（４）試験片の表面にまで十分にサラダ油が浸みこんだら、平網を油面より真上に上げ、そのまま２６〜２７秒静止した後、ピンセットにより試験片の角を摘み、予め秤量された測定容器に試験片を移す。このとき、平網を油面より挙げて静止を開始してから測定容器に移すまで３０秒を超えないようにする。
（５）試験片が入った測定容器の質量を電子天秤により測定し、その測定値より測定容器の質量を差し引いて、吸油後の試験片の質量を算出する。そして、下記式により１ｍ²当たりの吸油量を算出する。
吸油量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸油した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸水速度〕
吸水速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃の水３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからの水が試験片に接触した瞬間から、試験片の水が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸水速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面から水の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔吸油速度〕
吸油速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからのサラダ油が試験片に接触した瞬間から、試験片にサラダ油が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸油速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面からサラダ油の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔ソフトネス〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ法に規定のハンドルオメーター法に準じて行い、試験片は、上記のとおり裁断した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片をそのまま用い、ハンドルオメーターのスリット幅は、１５ｍｍとして測定した。試験片の縦方向、横方向について各々３回測定し、次式により算出した値をソフトネスとした。ソフトネス（ｃＮ）＝√（（縦方向の平均値）×（横方向の平均値））

上記の試験の結果を、各例のクレープ紙の組成、エンボスパターン、物性とともに表１に示す。なお、紙厚の測定については、上記ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定した値であり、この測定方法は、エンボスの潰れやすさに依存するためあくまで参考値である。各例ともに同じ原紙を用い、また、同じエンボス深さ（１．０ｍｍ）としているため、積層構造上、実際には厚み（嵩）は、実施例１と実施例２とはほぼ同等、比較例１及び比較例２は、実施例１及び実施例２の概ね２倍程度である。

本発明の実施例１及び実施例２は、ネステッド形式の利点である吸油速度をそのままに吸油量において、ティップ トウ ティップ形式の積層構造を有する比較例１及び比較例２より優れた結果となった。吸水速度については同等以上の結果となった。

また、ソフトネスについては、単位凹エンボスが疎で型押しによる硬質化、接着糊による硬質化が低減されていることに起因して非常に良好な結果となった。

吸水量については、比較例２よりやや劣る結果となったが、吸水量は、クレープ紙の構成に依存するところが大きく、比較例２よりやや坪量の高いクレープ紙とするなどすれば十分に改善できる。その場合でも、紙厚は、ネステッド形式の利点を十分に発揮できる。

本試験は、原紙、エンボス深さを同等として比較した試験であり、エンボスのパターンと積層構造との相違のみによる、結果の相違が確認できる。そして、その結果からすれば、本発明に係るエンボスパターン及び積層構造とすることにより、ネステッド形式でありながら、ティップ トウ ティップ形式よりも高い吸油量を達成できる。

「ネステッド形式の積層構造同士の比較試験」
さらに、本発明に係るエンボスを有するネステッド形式のキッチンペーパー（実施例１及び実施例２）と、本発明とは異なるエンボス（従来市販のエンボスパターンのものを含む）を有するネステッド形式のキッチンペーパー（比較例３〜８）とについて、引張強度、伸び、ソフトネスの物性を測定するとともに、吸液性能として吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度を測定し評価した。

各例に係る試料は、「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と同様に、表裏のエンボスパターンに対応する凸エンボスパターンを形成したアクリル板を用い、このアクリル版のエンボスパターンをクレープ紙にそれぞれ型押しすることで、表裏に対応するエンボスパターンを有する各クレープ紙を作成し、これら表裏の各エンボスパターンが付与された各クレープ紙を位置合わせしながら積層することで作成した。各例に係る試料の大きさは、全て１２０ｍｍ四方の大きさのものを作成し、測定に際しては、その中央部分１００ｍｍ四方を裁断して試験片とした。エンボスセクションを有するものについては、裁断時にその非エンボスセクションの交差位置が、中央位置となるようにした。

なお、本比較試験においても、エンボスのパターン及び積層構造による対比を行うべく、各例に係るキッチンペーパーを構成するクレープ紙の原紙と、クレープ紙同士を接着するための接着糊の種類は同一のものを使用した。また、本比較試験における各キッチンペーパーは、一方のクレープ紙に形成された全ての凸エンボスの頂部のみに接着糊が付与されており、この接着糊付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。また、エンボスの深さは、全て１．０ｍｍとした

実施例１及び実施例２のエンボスパターンは、上記「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」における実施例１及び実施例２と同様である。また、比較例４を除く、比較例３、５〜７はエンボスセクションと非エンボスセクションとを有し、非エンボスセクションの配置態様は、実施例１及び実施例２と同様に格子状となっている。すなわち、これらの比較例は、実施例１及び実施例２と同様に、格子状に配された非エンボスセクションと、非エンボスセクションにより囲まれる略矩形のエンボスセクションとを有している。

但し、比較例３の単位凹エンボスの形状は、実施例１及び実施例２と同じ楕円であるものの、単位凹エンボスの底面面積が小さく、また、中心間間隔が狭いものとなっている。つまり、実施例１及び実施例２よりも、エンボスセクションに底面面積の小さい単位凹エンボスが密に配置されたエンボスパターンとなっている。

また、比較例４のエンボスパターンは、単位凹エンボスの形状及び底面面積は、実施例２と同様であるが、非エンボスセクションがなく、また、単位凹エンボスの中心間間隔が実施例２の約１／２となっているパターンである。

比較例５のエンボスパターンは、実施例２と同様であるが、図７に示すように、積層構造において、一方のクレープ紙の単位凹エンボス１２２Ａと他方のクレープ紙における単位凹エンボス１２２Ｂが接するように積層（凸エンボス同士が接触するように積層）したものである。

比較例６のエンボスパターンは、単位凹エンボスの形状を長方形として、かつ、中心間間隔を狭く密に単位凹エンボスを配置したパターンである。

比較例７のエンボスパターンは、比較例６の単位凹エンボスの形状を円としたものである。

比較例８のエンボスパターンは、図８に示すパターンであり、非エンボスセクションを有さず、単位凹エンボスが円弧ライン状に配列された葉模様のエンボスパターンを有するものである。

各例において行った、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度及びソフトネスの試験手順や測定方法は、上記「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と同様である。

上記条件のもと行った試験の結果を、各例のクレープ紙の組成、エンボスパターン、物性とともに下記表２に示す。なお、紙厚の測定については、上記ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定した値であり、この測定方法は、エンボスの潰れやすさに依存するためあくまで参考値である。

吸油量については、本発明の実施例１及び実施例２、比較例５、比較例８において高い数値となっており、これらは、上記の「ティップ トウ ティップ形式の積層構造」の比較例１及び比較例２と同等かそれよりさらに高い。しかし、比較例５、比較例８においても、実施例１及び実施例２よりは低く、さらに、比較例５及び比較例８は、比較例３とともに吸油速度が、２０秒以上と非常に遅くなっており、ネステッド形式の利点が得られなくなってしまっている。

また、ネステッド形式同士の比較試験においても、本発明の実施例１及び実施例２は、ソフトネスの値が小さく、柔らかさ、しなやかさにおいて優れる結果となった。比較例５は、ソフトネスにおいて本発明よりも小さい値となったが、上記のとおり吸油速度が２０秒と非常に遅くなってしまっている。

各例を比較してみると、吸油量、吸油速度さらにソフトネスについて顕著に良好な結果が得られたのは本発明の実施例１及び実施例２のみである。

以上の「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と「ネステッド形式の積層構造同士の比較試験」との結果からして、本発明のエンボスパターン及び積層構造とすることにより、紙厚を薄くでき吸油速度が速いというネステッド形式の利点はそのままに、「ティップ トウ ティップ形式の積層構造」以上の吸油量を達成でき、しかも柔らかさ、しなやかさにも優れるようになる。

１，１０１…キッチンペーパー、１０Ａ，１０Ｂ…クレープ紙、１０ｘ…エンボス凸部形成面、２１Ａ，２１Ｂ…エンボス凸部、２２Ａ，２２Ｂ…エンボス凹部（単位凹エンボス）、２３Ｂ…非エンボス凸部、Ｌ１…エンボス凹部の深さ、Ｌ２…単位凹エンボスの中心間間隔、２…エンボスセクション、３…非エンボスセクション、Ｌ３…非エンボスセクションの幅、Ｄ１…非エンボスセクションの延在方向、∠Ａ…クレープ紙のＭＤ方向と非エンボスセクションの延在方向との間の角度、Ｌ４…表裏のエンボスセクション２の間隔、４０…接着糊、Ｙ…凹エンボス配列Ｙ

本発明は、キッチンペーパーに関し、特にネステッド形式で積層された２プライのキッチンペーパーに関する。

キッチンペーパーは、台所周りや調理器具等の拭き清掃の他、煮物の落とし蓋、油漉し、揚げ物の過剰油分の吸収等に用いられ、吸水性能及び吸油性能などの吸液性能が重要とされる。

一方、キッチンペーパーは、エンボス加工を施したクレープ紙からなるシートを二枚積層して形成されたものがある。そして、この種のキッチンペーパーでは、吸水性能は、主に親水性繊維であるパルプを主材とするクレープ紙の構成そのものによるところが大きく、吸油性能についてはエンボスに関する構成が大きな影響を与えることがある。

ここで、キッチンペーパーにおけるエンボス加工を施したクレープ紙からなる二枚のシートの積層構造においては、特に、二枚のクレープ紙のエンボス凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（ＴｉｐＴｏＴｉｐ）形式と称されるものと、一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部が他方のクレープ紙の非エンボス凸部（対面する一方のクレープ紙から見て凸となっていない位置）に位置するように互い違いに位置させ接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式と称されるものに大別される。

ティップ トゥ ティップ形式の積層構造は、積層されるクレープ紙同士が離間して位置する部位が多く、それらの間の空隙に厚み（高さ）があり、特に、吸油量に優れる。その一方で、全体としての紙厚が厚くなる傾向にある。このため、キッチンペーパーの市販態様であるロール状や複数枚の積層束状とした際に、ロール巻径が過度に大径化したり、束厚（束高さ）が過度に厚くなったりして、物流コストや荷資材コストが高まらないように、クレープ紙自体の紙厚を抑えるようにクレープ紙の米坪を低くするようにしており、吸液後のコシの低下がしやすく、油の保持性（油の滲み出しにくさ）については効果的ではないものが多い。また、各クレープ紙のエンボス凸部同士が接着しているため、油を層間に引き込む作用が弱く、吸油速度が遅い。さらに、凸エンボスロールによって踏み固められたエンボス凹部の底部位置（エンボス凸部の頂面）同士が接着位置となるため、硬質でしなやかさに劣る傾向にある。つまり、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造は、吸油量は多くしやすいが吸油速度は遅く、クレープ紙自体の坪量を低くするがゆえへたりやすく油保持性については十分ではないものが多い。また、硬質でしなやかさに劣る傾向にあり、食材の液体の吸収用途や、食材を包むといった用途に比して、特に油汚れの拭き取り性に特化したものが多い。

一方、ネステッド形式の積層構造は、一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部が他方のクレープ紙の非エンボス凸部に位置しているため、クレープ紙の坪量や厚みを高めにしても、全体としての紙厚が薄くでき、また、クレープ紙同士を繋ぐエンボス凸部の柱が多くなるためしっかりとしており、吸水性（吸水量や吸水速度）、吸油速度に優れる。さらに、一方のクレープ紙における凸エンボスロールによって踏み固められたエンボス凹部の底部位置（エンボス凸部の頂面）と、他方のクレープ紙の非エンボス凸部とが接着位置となるため、しなやかさを発現させやすい傾向にある。しかし、ネステッド形式の積層構造は、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造に比して、吸油量が劣る傾向にある。このため、ネステッド形式の積層構造は、野菜などの食材に付着した水分、油分の拭き取りに特化したものが多い。

特開２０１３−２０８２９８号公報 特開２００８−２０８５０１号公報 特開２００４−２４４７７２号公報 特開２００８−１１３６９５号公報 特開２００３−１１６７４１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、ネステッド形式による積層構造であり、その全体としての厚みの薄さ、吸水性や吸油速度の速さ、しなやかさといった利点をそのままに、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と同等かそれ以上の吸油量を達成する、特徴的なエンボスパターンを有するキッチンペーパーを提供することにある。

上記課題を解決した本発明及び作用効果は次記のとおりである。

＜請求項１記載の発明＞
エンボスが付与された二枚のクレープ紙が、エンボス凸部形成面を対面させて、ネステッド形式の積層構造で一体化され、表裏に前記エンボス凸部に対応する凹エンボスが存在するキッチンペーパーであって、
各クレープ紙に付与されたエンボスのパターンが、単位凹エンボスが中心間間隔５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクションと、このエンボスセクション間に位置して前記エンボスセクション間を区切るライン状をなす非エンボスセクションとを有するものであり、
各クレープ紙のエンボス凸部が接触することなく積層され、かつ、平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙の単位凹エンボスと他方面の単位凹エンボスとが交互に並ぶ凹エンボス配列を有する、
ことを特徴とするキッチンペーパー。
なお、クレープ紙１枚当たりの坪量は１５〜３５ｇ／ｍ ² が望ましい。単位凹エンボスの底面面積は１．５〜３.０ｍｍ ² が望ましい。エンボスセクション内の単位凹エンボスの個数は、２０〜８０個が望ましい。
また、非エンボスセクションの幅は、４．０〜６．５ｍｍであるのが望ましい。
さらに、エンボス面積率が４〜１０％であるのが望ましい。
平面視における一方面のクレープ紙のエンボスセクションと他方面のクレープ紙のエンボスセクションとの間隔は、２．０〜６．５ｍｍであるのが望ましい。

＜請求項２記載の発明＞
平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙と他方面のクレープ紙とが、一方面のクレープ紙の隣接する単位凹エンボス間の中間位置に他方面のクレープ紙の単位凹エンボスが位置する凹エンボス配列を有する、請求項１記載のキッチンペーパー。

＜請求項３記載の発明＞
１２０ｍｍ四方当たりに４００〜５００個の単位凹エンボスを有する、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。

＜請求項４記載の発明＞
一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部にのみ接着糊が付与されており、この接着糊を介して両クレープ紙が接着されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

以上の本発明によれば、ネステッド形式による積層構造であり、その厚みの薄さ、吸油速度の速さ、しなやかさといった利点をそのままに、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と同等かそれ以上の吸油量を達成する、特徴的なエンボスパターンを有するキッチンペーパーが提供される。

本発明に係るクレープ紙を説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための平面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための断面図である。 本発明に係るキッチンペーパーを説明するための他の断面図である。 比較例１のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例２のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例５のキッチンペーパーを説明するための平面図である。 比較例８のキッチンペーパーを説明するための平面図である。

次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。図１は、本発明に係るクレープ紙の平面図であり、一部（Ａ部分）を拡大して表している。図２は、上記クレープ紙を積層したキッチンペーパーの平面図であり、一部（Ｂ部分）を拡大して表している。図３は、図２のＣ−Ｃ断面であり、図４は、図２のＤ−Ｄ断面である。

本実施形態に係るキッチンペーパー１は、エンボスが付与された二枚のクレープ紙１０Ａ、１０Ｂの各々エンボス凸部形成面１０ｘが対面されて一体化され、表裏には前記エンボス凸部２１Ａ，２１Ｂに対応する凹エンボス２２Ａ，２２Ｂが存在するようになっている。そして、特に一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）におけるエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）が、他方面のクレープ紙１０Ｂ（１０Ａ）の非エンボス凸部２３Ｂ（２３Ａ）（エンボス凸部以外の部分）に位置する、所謂ネステッド形式の積層構造となっている。

このキッチンペーパー１を構成するクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの坪量は、１５〜３５ｇ／ｍ²、好ましくは１７〜２５ｇ／ｍ²である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による。上記坪量の範囲であると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に吸水性能が十分となり、また、ネステッド形式でありながらも高い吸油量を奏するという本発明の特徴的なエンボス構成による効果が得られやすくなる。また、上記坪量の範囲内であれば、拭き取り操作の際の柔らかさ、拭き取り面に対する追従性といったネステッド形式のキッチンペーパーの利点も低下しない。ここで、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの１枚当たりの坪量の測定に関しては、積層構造となっているキッチンペーパー１の坪量を測定し、これを積層枚数、すなわち２枚で割った数値とする。なお、この坪量には、厳密には、積層構造とするための接着糊４０を含むが、接着糊４０の質量は、通常は、これを含まないクレープ紙１０Ａ，１０Ｂそのものの質量に比して、無視できる程度であり、少なくとも、本発明におけるエンボス構成及びそれらと相まって奏する本発明特有の効果との関係では、十分に無視できる。

他方、上記クレープ紙１０Ａ，１０Ｂは、その繊維材料がパルプを主材とするものである。そのパルプ組成は、キッチンペーパー１における既知の組成が採用できる。特に、パルプを５０質量％以上、好適には９０質量％以上、より好適には１００質量％を含むのがよく、本発明特有の効果が顕著となる。パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプと、を適宜の比率で使用できる。特に、針葉樹パルプを広葉樹パルプに比してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。特に、針葉樹パルプ：広葉樹パルプの比が５０：５０〜８０：２０であるのがよい。針葉樹パルプは、広葉樹パルプに比して、繊維長が長いため、針葉樹パルプを多く含むパルプ組成では、針葉樹パルプの長いパルプ繊維に沿って液体が拡散しやすく、本発明の効果が特に発現しやすい。また、しっかりとしたコシが発現しやすくなるため、特に液体を拭き取ったり吸収したりする用途に用いられるキッチンペーパーの使用態様に適する。

本発明に係るキッチンペーパー１の紙厚は、特に限定されない。ネステッド形式の積層構造であることにより、エンボス凹部２２Ａ，２２Ｂの深さ（エンボス凸部の高さ）Ｌ１が同一のクレープ紙をティップ トウ ティップ形式で積層するよりも全体としての紙厚を薄くできることは層構造上明白であり、そのことによって本願発明の効果が得られる。なお、具体的な紙厚の参考値は、下記測定方法により測定されるもので４５０〜５５０μｍである。この紙厚の範囲であれば、キッチンペーパーの一般的製品態様であるロール状、束状とした際に過度に嵩高とならず、また、本願発明のエンボス構成による効果、さらにキッチンペーパーとして使用する際の厚み感や強度も十分に発現する。係る紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。紙厚は各プライを剥がすことなく測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。なお、紙厚の測定する場所については、少なくともプランジャー端子内に一つの単位凹エンボスの一部が収まるようにする。但し、この紙厚の測定方法は、エンボスの態様によって、測定時におけるキッチンペーパーの厚み方向の潰れ方に差が生ずるため、上記のとおり紙厚については、参考値である。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１の主たる製品態様は、帯状で適宜の間隔で分断用のミシン目線が配されたものを紙管に巻き付けたロール状のもの、或いは、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層されたものが例示できるが、これらの製品態様が限定されるものではない。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１では、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂにエンボスが付与されたものとなっているが、このエンボスのパターンが特徴的なものとなっており、上記クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの後述する積層態様と相まって本発明の効果を奏する。この本発明に係るエンボスのパターンは、特に、図１に示されるように、底面面積１．５〜３.０ｍｍ²の単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）が２０〜８０個、中心間間隔Ｌ２が５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクション２と、このエンボスセクション２の間に位置して前記エンボスセクション２の間を区切る４．０〜６．５ｍｍの幅Ｌ３のライン状をなす非エンボスセクション３とを有する。

前記単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面の形状としては、楕円、角取四角形、円、四角形（長方形、正方形）が挙げられ、上記の順で好ましい形状となる。単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状に角がないものであるほうが、キッチンペーパー１として使用する際に柔らかさを感じやすい。また、上記坪量及び後述の積層構造と相まってなされる吸液性能の向上効果が高まる。これは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状に角部がないほうが、液体が繊維に沿って拡散しやすいからである。つまり、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状が角部を有するものである場合、その角部における繊維の曲りが強く、液が繊維に沿って拡散しがたくなる場合があるが、角部がない形状の場合は、そのような現象が生じがたいためである。ここで、複数の各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状は、必ずしも同形状である必要はない。但し、同形状であるのが吸液性に関する効果や紙の柔らかさ等の物性に部分的な偏りがなくなるため好ましい。なお、本発明においては、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の深さＬ１については、必ずしも限定されない。上記の好ましい紙厚を達成できる範囲で適宜に設計すればよい。好適な範囲を示せば、０．２〜１．７ｍｍである。この範囲であれば、本発明の効果を十分に発現できる。

本発明に係る上記中心間間隔Ｌ２とは、クレープ紙面において隣り合う単位凹エンボスの底面の重心間の間隔である。左右上下斜め方向において隣り合う単位凹エンボスの距離が異なっていてもそれらが本発明の中心間間隔の範囲内にあればよい。図示の形態は、特に好ましい形態であり、クレープ紙面の上下方向及び左右方向において単位凹エンボスが均等間隔に配されており、上下方向及び左右方向における中心間間隔が一致している。但し、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔は、全て一致していなくてもよい。本発明においては、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に存在する各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面形状や面積に相違がある場合、また、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列に製造上の誤差や、若干のバラツキがあり規則正しく配列していない場合には、中心間間隔Ｌ２が一定とはならないが、この場合でも各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔が５．０〜７．５ｍｍの範囲内に収まっていればよい。但し、上記のとおり各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）がクレープ紙面の上下左右各方向に均等間隔に規則正しく配置されているのが望ましい。さらに、本発明に係るクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列態様として最も好ましいのは、各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面の面積及び形状が同一であり、また、各単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）がクレープ紙面の左右上下各方向に規則正しく均等間隔で配列されているパターンである。このようなエンボスのパターンでは、本発明の吸液性の効果や物性において紙面に部分的な偏りが発生しない。なお、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）に付与される単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の底面形状は、必ずしも全てが鮮明な形状とならない場合も多いため、上記底面の面積及び中心間間隔の算出をするにあたっては、底面の外縁が鮮明である単位凹エンボスの存在部分から、３〜１８個の範囲で抽出して測定すればよい。

他方、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂのエンボスのパターンにおける上記エンボスセクション２におけるは単位凹エンボスの個数は、２０〜８０個となっている。より、好適には４０〜７０個である上記の単位凹エンボスの底面面積と中心間間隔、さらに後述の積層構造と相まって、当該個数であると、エンボスセクション２における単位凹エンボスの存在による過度の紙面の硬質化が防止され、その周囲の非エンボスセクションの存在とにより、キッチンペーパー全体として、硬質とならずネステッド形式特有のしなやかさが確保されるとともに、他構成との関係で吸油量も向上する。なお、一つのエンボスセクション２は、好適にはクレープ紙面の上下左右各方向に均等間隔で規則正しく配置されてなる略矩形をなす。

このように、本発明に係るキッチンペーパー１では、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）の単位凹エンボス２２Ａ，２２Ｂの間隔が比較的広い間隔で疎となっているとともに、エンボスセクション２内の個数も少なく、後述する態様の上記ネステッド形式の積層構造と相まって、液拡散性にすぐれるとともに、積層構造により形成されるクレープ紙１０Ａ，１０Ｂの間の空間が広く、吸液性能、特に吸油量の向上効果が発現しやすくなっているとともに、しなやかさも確保される。

なお、一般的なキッチンペーパー１の大きさは、２００〜８００ｃｍ²である。一つのエンボスセクション２における単位凹エンボスの個数が本発明以上に多く、単位凹エンボスの面積総和が過度に広いと、一般的なキッチンペーパーとした際に、キッチンペーパーの実使用時において、本発明に係るエンボスセクション２と非エンボスセクション３とが十分に存在できず、その効果が得られなくなる。一つのエンボスセクション２における単位凹エンボスの面積の総和は、３０〜２４０ｍｍ²、より好ましくは６０〜２１０ｍｍ²である。もちろん、エンボスセクション２が二つ以上、それらの間に非エンボスセクション３が存在すれば、本発明の効果は奏する。なお、略矩形とは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の集合体である一つのエンボスセクション２が全体として、四角形、好ましくは正方形又は長方形として認識できる程度の形状を形成していればよい。また、本発明においてキッチンペーパーは、その端部に、エンボスセクションの一部により形成される略台形、略三角形の単位凹エンボスの集合部分が存在していてもよい。

また、前記非エンボスセクション３は、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）が存在しない部分であり、複数の略矩形のエンボスセクション２の間を区切るようにしてライン状に配される。その幅は上記のとおり４．０〜６．５ｍｍの幅Ｌ３である。つまり、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂに配されるエンボスのパターンは、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の集合体であるエンボスセクション２の間にライン状に延在する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）のない非エンボスセクション３が配されている。この非エンボスセクション３の幅Ｌ３は、隣接するエンボスセクション２の縁に位置する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の中心間間隔ではなく、離間距離である。上記のとおり、エンボスセクション２を構成する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の配列が規則正しくない場合や、全ての単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の形状、面積が同一ではない場合、位置によって非エンボスセクション３の幅Ｌ３が異なる場合もあるが、その場合であっても４．０〜６．５ｍｍの範囲内にあればよい。この幅Ｌ３の非エンボスセクション３を形成することで、特に、非エンボスセクション３に接した液体は、拡散とともにエンボスセクション２に引き込まれるように作用する。そして、上記のエンボスセクション２における積層構造と相まって高い吸油量と液保持性が確保される。特に、非エンボスセクション３の幅が上記範囲であり、後述する積層構造を採ることで、吸液時、特に吸油時における非エンボスセクション３における空隙構造の潰れが最小限となり、高い液拡散性とエンボスセクション２への液体の引き込みが作用して、吸油速度、吸油量が高いものとなる。

ここで、本発明に係るクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスのパターンにおける最も好適なエンボスセクション２と非エンボスセクション３との配置態様は、図１に示されるように、非エンボスセクション３が、格子状に配され、その非エンボスセクション３の間にエンボスセクション２が存在するパターンである。また、非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１は、好ましくは、クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のＭＤ方向に対して、３０〜６０°の傾斜（図中∠Ａ）を有する、さらに好ましくは４３〜４７°の傾斜を有する方向となっているのが望ましい。係る非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１とすることで、クレープ紙１０Ａ，１０Ｂのクレープ延在方向（皺延在方向）との関係で、より、液拡散性の方向性にムラが無くなり、吸水及び吸油性に関する本発明の効果がより高く発揮される。また、クレープ紙の縦横における剛性の差が、非エンボスセクションの存在によって小さく感じられるようになり、しなやかさを感じやすくなる。

他方、本発明に係るクレープ紙１０Ａ，１０Ｂにおけるエンボスのパターンでは、エンボス面積率が４〜１０％である。エンボス面積率は、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）の表面積に対する単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の面積の総和の割合である。換言すれば、製品時における一枚のキッチンペーパー１に一方面全体の面積におけるその面の単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の面積の総和の割合である。このエンボス面積率は、従来のネステッド形式のキッチンペーパー１よりもやや低い値である。このように低いエンボス面積率であることにより、吸油量が多くなり優れるようになる。

一方、本発明に係るキッチンペーパー１は、上記エンボスのパターンを有する各クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）は、図２に示されるように、平面視において非エンボスセクション３の延在方向Ｄ１に、一方面のクレープ紙の単位凹エンボス２２Ａと他方面の単位凹エンボス２２Ｂとが交互に並ぶ凹エンボス配列Ｙを有する。さらに、平面視において一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスセクション２と他方面のクレープ紙のエンボスセクション２との間隔Ｌ４が２．０〜６．５ｍｍとなるようにネステッド形式で積層されている。ここで、一方面のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボスセクション２と他方面のクレープ紙のエンボスセクション２との間の間隔Ｌ４とは、各クレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）における非エンボスセクション同士の重なり部分の幅である。図２に示すように、非エンボスセクション同士の重なり部分Ｌ４が二箇所となる場合には、そのいずれか一方が２．０〜６．５ｍｍとなっていればよい。

そのうえ、本発明に係るキッチンペーパー１では、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの単位凸エンボス同士は、非接触となっている。つまり、層構造でみると一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凹部２２Ａ（２２Ｂ）の周囲には、必ず空隙が存在している。そして、上記のクレープ紙１０Ａ，１０Ｂのエンボスのパターン、特に、一方紙面の広い単位凹エンボス２２Ａ，２２Ａ（２２Ｂ，２２Ｂ）の中心間間隔と非エンボスセクション３の存在による紙面における液拡散性、さらに、非エンボスセクション３からエンボスセクション２に液を引き込む作用、積層構造による非エンボスセクション３の延在方向に存在する各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの単位凹エンボス２２Ａ，２２Ｂが交互に存在する凹エンボス配列Ｙの存在による空隙部分の維持（潰れ防止性）により、速い吸油速度と高い吸油量が確保される。そのうえで、とりわけ、単位凹エンボス２２Ａ（２２Ｂ）の広い中心間間隔を有しつつのネステッド構造により各クレープ紙間における広い空隙と上記の空隙部分の維持性に加えて、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの非エンボスセクション３の間の距離を２．０〜６．５ｍｍというやや幅狭であることによる、非エンボスセクション３においても液吸収時に潰れがたいという効果も相まって、両クレープ紙間に保持される吸液量が多くなるようになっている。このような、本発明に係るクレープ紙の坪量、エンボスのパターン、さらにそのエンボスのパターンのクレープ紙の特定の積層構造とが相まって、本発明に係るキッチンペーパーは、吸液性、特に吸油量に優れ、特に、ティップ トウ ティップの積層構造に劣らない高い吸油量を有する。

なお、本発明に係るキッチンペーパー１は、二枚のクレープ紙１０Ａ，１０Ｂがネステッド形式で積層された構造を有するが、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂは、接着糊４０によって接着することができる。この接着糊４０は、積層構造を採るキッチンペーパーに採用される公知の接着剤が使用できる。例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等である。本実施形態のキッチンペーパー１は、特に、好ましい態様として、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）の頂部に付与された接着糊４０によって、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）と他方のクレープ紙１０Ｂ（１０Ａ）とが接着されている。このように、一方のクレープ紙１０Ａ（１０Ｂ）のエンボス凸部２１Ａ（２１Ｂ）に付与された接着糊４０により、両クレープ紙１０Ａ，１０Ｂが接着されている接着態様では、接着剤による吸液性能の阻害が小さく、また、各クレープ紙の積層構造、とりわけネステッド形式の積層構造における両クレープ紙の空隙が維持されやすく、液保持性が効果的に発揮される。但し、本発明においては、各クレープ紙１０Ａ，１０Ｂの双方のエンボス凸部２１Ａ，２１Ｂに接着剤４０が付与されていてもよい。

他方、本発明に係るキッチンペーパー１は、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法によるクレープ紙へのエンボス付与、さらに、貼り合せ方法により製造することができる。

以下、本発明の効果について検証した実施例を参照しつつ、さらに本発明に係るキッチンペーパーを説明する。

「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」
本発明に係るエンボスを有するネステッド形式のキッチンペーパー（実施例１及び実施例２）と、従来市販のキッチンペーパーのエンボスパターン及び積層構造であるティップ トウ ティップ形式のキッチンペーパーとについて、引張強度、伸び、ソフトネスの物性を測定するとともに、吸液性能として吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度を測定し評価した。

各例に係る試料は、表裏となるクレープ紙のエンボスパターンに対応する凸エンボスパターンを形成したアクリル板を用い、このアクリル板のエンボスパターンをクレープ紙にそれぞれ型押しすることで、表裏に対応するエンボスパターンを有する各クレープ紙を作成し、これら表裏の各エンボスパターンが付与された各クレープ紙を位置合わせしながら積層することで作成した。各例に係る試料の大きさは、全て１２０ｍｍ四方の大きさのものを作成し、測定に際しては、その中央部分１００ｍｍ四方を裁断して試験片とした。エンボスセクションと非エンボスセクションを有するものについては、裁断時にその非エンボスセクションの交差位置が、中央位置となるようにした。

なお、本比較試験では、エンボスのパターン及び積層構造による対比を行うべく、各例に係るキッチンペーパーを構成するクレープ紙の原紙と、クレープ紙同士を接着するための接着糊の種類は同一のものを使用した。原紙の繊維原料はパルプ１００質量％である。また、本比較試験における各キッチンペーパーは、一方のクレープ紙に形成された全ての凸エンボスの頂部のみに接着糊が付与されており、この接着糊付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。また、エンボスの深さは、全て１．０ｍｍとした。

なお、実施例２は、図１〜４に示すエンボスパターンであり、実施例１は、同エンボスパターンで本発明の範囲内で各数値を異なるようにしたものである。実施例２（実施例１）は、ネステッド形式であるので、一方面から観た際には他方面の凹エンボスが視認されず、図１のように視認される。また、比較例１のエンボスパターンは、図５に示すとおりであり、エンボスセクション１０２と非エンボスセクション１０３とを有するティップ トウ ティップ形式の積層構造を有するものである（図中、単位凹エンボスは符号１２２で表す。図６において同様、また、図中比較例に係るキッチンペーパーは符号１０１で表す図６、７において同様）。

比較例２のエンボスパターンは、図６に示すとおりであり、非エンボスセクションを有さないティップ トウ ティップ形式の積層構造を有するものである。なお、比較例１及び比較例２は、一方面と他方面から同様のエンボスパターンが視認される。したがって、表裏いずれの面から観ても、図５又は図６のエンボスパターンが視認される。

なお、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度及びソフトネスの測定方法は、下記のとおりとしている。

〔吸水量〕
吸水量の測定は下記（１）〜（５）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃の水を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目１５ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記水を入れたトレイ内におろして、水面に接触するように試験片を浸水させる。
（４）試験片の表面にまで十分に水が浸みこんだら、平網を水面より真上に上げ、ピンセットにより試験片の角を摘み、四つ折（クロス８頁折り）にし、そのまま３０秒静止する。
（５）３０秒後に吸水した試験片の質量を電子天秤により測定し、下記式により１ｍ²当たりの吸水量を算出する。
吸水量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸水した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸油量〕
吸油量の測定は下記（１）〜（５）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングした後、その試験片の質量を電子天秤（Ａ＆Ｄ ＨＲ３００等）により測定する。
（２）試験片よりも大きいトレイ（例えば、内寸：２１５ｍｍ×１６０ｍｍ）に、２０ｍｍ程度の深さとなるように、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）を入れる。
（３）試験片を、試験片以上の大きさの剛性のある平網（例えば、１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、網目３０ｍｍ）の上に拡げて載せ、前記サラダ油を入れたトレイ内におろして、油面に接触するように試験片を浸油させる。
（４）試験片の表面にまで十分にサラダ油が浸みこんだら、平網を油面より真上に上げ、そのまま２６〜２７秒静止した後、ピンセットにより試験片の角を摘み、予め秤量された測定容器に試験片を移す。このとき、平網を油面より挙げて静止を開始してから測定容器に移すまで３０秒を超えないようにする。
（５）試験片が入った測定容器の質量を電子天秤により測定し、その測定値より測定容器の質量を差し引いて、吸油後の試験片の質量を算出する。そして、下記式により１ｍ²当たりの吸油量を算出する。
吸油量（ｇ／ｍ²）＝（（上記（４）で測定した吸油した試験片の質量）−（上記（１）で測定した３分間キュアリング後の試験片の質量））×１００（注：試験片１枚１００ｃｍ²の１００倍）

〔吸水速度〕
吸水速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃の水３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからの水が試験片に接触した瞬間から、試験片の水が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸水速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面から水の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔吸油速度〕
吸油速度の測定は下記（１）〜（４）のとおりとした。
（１）試験片を１０５℃の乾燥機内で３分間キュアリングする。
（２）キュアリング後の試験片を中心部に直径４０ｍｍ以上の穴を有する台（例えば、アルコールランプ用三脚）の上に、その試験片の中央部が前記穴の上に位置するようにして載置する。
（３）試験片の中心に、試験片面より１０ｍｍの高さから、２５℃のサラダ油（日清サラダ油：日清オイリオグループ株式会社製）３００μｌをマイクロピペットにより滴下する。この滴下は、例えば、アズワン ピペットガイＰＧ−１０００を用い目盛り３００として行うことができる。
（４）マイクロピペットからのサラダ油が試験片に接触した瞬間から、試験片にサラダ油が浸透しきるまでの時間をストップウォッチにより測定し、その時間を吸油速度（ｓｅｃ）とする。なお、浸透終了は、試験片表面からサラダ油の光沢反射が消えることを目視にて確認することによる。

〔ソフトネス〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ法に規定のハンドルオメーター法に準じて行い、試験片は、上記のとおり裁断した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片をそのまま用い、ハンドルオメーターのスリット幅は、１５ｍｍとして測定した。試験片の縦方向、横方向について各々３回測定し、次式により算出した値をソフトネスとした。ソフトネス（ｃＮ）＝√（（縦方向の平均値）×（横方向の平均値））

上記の試験の結果を、各例のクレープ紙の組成、エンボスパターン、物性とともに表１に示す。なお、紙厚の測定については、上記ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定した値であり、この測定方法は、エンボスの潰れやすさに依存するためあくまで参考値である。各例ともに同じ原紙を用い、また、同じエンボス深さ（１．０ｍｍ）としているため、積層構造上、実際には厚み（嵩）は、実施例１と実施例２とはほぼ同等、比較例１及び比較例２は、実施例１及び実施例２の概ね２倍程度である。

本発明の実施例１及び実施例２は、ネステッド形式の利点である吸油速度をそのままに吸油量において、ティップ トウ ティップ形式の積層構造を有する比較例１及び比較例２より優れた結果となった。吸水速度については同等以上の結果となった。

また、ソフトネスについては、単位凹エンボスが疎で型押しによる硬質化、接着糊による硬質化が低減されていることに起因して非常に良好な結果となった。

吸水量については、比較例２よりやや劣る結果となったが、吸水量は、クレープ紙の構成に依存するところが大きく、比較例２よりやや坪量の高いクレープ紙とするなどすれば十分に改善できる。その場合でも、紙厚は、ネステッド形式の利点を十分に発揮できる。

本試験は、原紙、エンボス深さを同等として比較した試験であり、エンボスのパターンと積層構造との相違のみによる、結果の相違が確認できる。そして、その結果からすれば、本発明に係るエンボスパターン及び積層構造とすることにより、ネステッド形式でありながら、ティップ トウ ティップ形式よりも高い吸油量を達成できる。

「ネステッド形式の積層構造同士の比較試験」
さらに、本発明に係るエンボスを有するネステッド形式のキッチンペーパー（実施例１及び実施例２）と、本発明とは異なるエンボス（従来市販のエンボスパターンのものを含む）を有するネステッド形式のキッチンペーパー（比較例３〜８）とについて、引張強度、伸び、ソフトネスの物性を測定するとともに、吸液性能として吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度を測定し評価した。

各例に係る試料は、「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と同様に、表裏のエンボスパターンに対応する凸エンボスパターンを形成したアクリル板を用い、このアクリル版のエンボスパターンをクレープ紙にそれぞれ型押しすることで、表裏に対応するエンボスパターンを有する各クレープ紙を作成し、これら表裏の各エンボスパターンが付与された各クレープ紙を位置合わせしながら積層することで作成した。各例に係る試料の大きさは、全て１２０ｍｍ四方の大きさのものを作成し、測定に際しては、その中央部分１００ｍｍ四方を裁断して試験片とした。エンボスセクションを有するものについては、裁断時にその非エンボスセクションの交差位置が、中央位置となるようにした。

なお、本比較試験においても、エンボスのパターン及び積層構造による対比を行うべく、各例に係るキッチンペーパーを構成するクレープ紙の原紙と、クレープ紙同士を接着するための接着糊の種類は同一のものを使用した。また、本比較試験における各キッチンペーパーは、一方のクレープ紙に形成された全ての凸エンボスの頂部のみに接着糊が付与されており、この接着糊付与部分によって二枚のキッチンペーパーが接着されている構造となっている。また、エンボスの深さは、全て１．０ｍｍとした

実施例１及び実施例２のエンボスパターンは、上記「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」における実施例１及び実施例２と同様である。また、比較例４を除く、比較例３、５〜７はエンボスセクションと非エンボスセクションとを有し、非エンボスセクションの配置態様は、実施例１及び実施例２と同様に格子状となっている。すなわち、これらの比較例は、実施例１及び実施例２と同様に、格子状に配された非エンボスセクションと、非エンボスセクションにより囲まれる略矩形のエンボスセクションとを有している。

但し、比較例３の単位凹エンボスの形状は、実施例１及び実施例２と同じ楕円であるものの、単位凹エンボスの底面面積が小さく、また、中心間間隔が狭いものとなっている。つまり、実施例１及び実施例２よりも、エンボスセクションに底面面積の小さい単位凹エンボスが密に配置されたエンボスパターンとなっている。

また、比較例４のエンボスパターンは、単位凹エンボスの形状及び底面面積は、実施例２と同様であるが、非エンボスセクションがなく、また、単位凹エンボスの中心間間隔が実施例２の約１／２となっているパターンである。

比較例５のエンボスパターンは、実施例２と同様であるが、図７に示すように、積層構造において、一方のクレープ紙の単位凹エンボス１２２Ａと他方のクレープ紙における単位凹エンボス１２２Ｂが接するように積層（凸エンボス同士が接触するように積層）したものである。

比較例６のエンボスパターンは、単位凹エンボスの形状を長方形として、かつ、中心間間隔を狭く密に単位凹エンボスを配置したパターンである。

比較例７のエンボスパターンは、比較例６の単位凹エンボスの形状を円としたものである。

比較例８のエンボスパターンは、図８に示すパターンであり、非エンボスセクションを有さず、単位凹エンボスが円弧ライン状に配列された葉模様のエンボスパターンを有するものである。

各例において行った、吸水量、吸油量、吸水速度、吸油速度及びソフトネスの試験手順や測定方法は、上記「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と同様である。

上記条件のもと行った試験の結果を、各例のクレープ紙の組成、エンボスパターン、物性とともに下記表２に示す。なお、紙厚の測定については、上記ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）により測定した値であり、この測定方法は、エンボスの潰れやすさに依存するためあくまで参考値である。

吸油量については、本発明の実施例１及び実施例２、比較例５、比較例８において高い数値となっており、これらは、上記の「ティップ トウ ティップ形式の積層構造」の比較例１及び比較例２と同等かそれよりさらに高い。しかし、比較例５、比較例８においても、実施例１及び実施例２よりは低く、さらに、比較例５及び比較例８は、比較例３とともに吸油速度が、２０秒以上と非常に遅くなっており、ネステッド形式の利点が得られなくなってしまっている。

また、ネステッド形式同士の比較試験においても、本発明の実施例１及び実施例２は、ソフトネスの値が小さく、柔らかさ、しなやかさにおいて優れる結果となった。比較例５は、ソフトネスにおいて本発明よりも小さい値となったが、上記のとおり吸油速度が２０秒と非常に遅くなってしまっている。

各例を比較してみると、吸油量、吸油速度さらにソフトネスについて顕著に良好な結果が得られたのは本発明の実施例１及び実施例２のみである。

以上の「ティップ トウ ティップ形式の積層構造との比較試験」と「ネステッド形式の積層構造同士の比較試験」との結果からして、本発明のエンボスパターン及び積層構造とすることにより、紙厚を薄くでき吸油速度が速いというネステッド形式の利点はそのままに、「ティップ トウ ティップ形式の積層構造」以上の吸油量を達成でき、しかも柔らかさ、しなやかさにも優れるようになる。

１，１０１…キッチンペーパー、１０Ａ，１０Ｂ…クレープ紙、１０ｘ…エンボス凸部形成面、２１Ａ，２１Ｂ…エンボス凸部、２２Ａ，２２Ｂ…エンボス凹部（単位凹エンボス）、２３Ｂ…非エンボス凸部、Ｌ１…エンボス凹部の深さ、Ｌ２…単位凹エンボスの中心間間隔、２…エンボスセクション、３…非エンボスセクション、Ｌ３…非エンボスセクションの幅、Ｄ１…非エンボスセクションの延在方向、∠Ａ…クレープ紙のＭＤ方向と非エンボスセクションの延在方向との間の角度、Ｌ４…表裏のエンボスセクション２の間隔、４０…接着糊、Ｙ…凹エンボス配列Ｙ

Claims (4)

1. エンボスが付与された二枚のクレープ紙が、エンボス凸部形成面を対面させて、ネステッド形式の積層構造で一体化され、表裏に前記エンボス凸部に対応する凹エンボスが存在するキッチンペーパーであって、
   前記クレープ紙１枚当たりの坪量が１５〜３５ｇ／ｍ²であり、
   各クレープ紙に付与されたエンボスのパターンが、底面面積１．５〜３.０ｍｍ²の単位凹エンボスが２０〜８０個、中心間間隔５．０〜７．５ｍｍで配置されてなる略矩形のエンボスセクションと、このエンボスセクション間に位置して前記エンボスセクション間を区切る４．０〜６．５ｍｍ幅のライン状をなす非エンボスセクションとを有するものであるとともに、エンボス面積率が４〜１０％であり、
   各クレープ紙のエンボス凸部が接触することなく積層され、かつ、平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙の単位凹エンボスと他方面の単位凹エンボスとが交互に並ぶ凹エンボス配列を有するとともに、平面視において一方面のクレープ紙のエンボスセクションと他方面のクレープ紙のエンボスセクションとの間隔が２．０〜６．５ｍｍである、
   ことを特徴とするキッチンペーパー。
2. 平面視において非エンボスセクションの延在方向に、一方面のクレープ紙と他方面のクレープ紙とが、一方面のクレープ紙の隣接する単位凹エンボス間の中間位置に他方面のクレープ紙の単位凹エンボスが位置する凹エンボス配列を有する、請求項１記載のキッチンペーパー。
3. １２０ｍｍ四方当たりに４００〜５００個の単位凹エンボスを有する、請求項１又は２記載のキッチンペーパー。
4. 一方のクレープ紙のエンボス凸部の頂部にのみ接着糊が付与されており、この接着糊を介して両クレープ紙が接着されている、請求項１〜３の何れか１項に記載のキッチンペーパー。

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