JP6461448B1 - 衛生薄葉紙 - Google Patents

Abstract

２枚以上のシートを重ねて一体化された衛生薄葉紙であって、前記２枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートで構成され、該２枚のシートのそれぞれにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された一対のシートを有し、前記一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有し、前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有し、前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さない、衛生薄葉紙。

Description

本発明は、衛生薄葉紙に関する。

キッチンペーパー等の衛生薄葉紙には、エンボス加工が施されたクレープ紙等のシートが積層された積層構造を備えるものがある。従来の衛生薄葉紙では、油分や水分の吸収性能を付与するため、各シートにエンボス加工を施して一方の面に凸部（以下、エンボス凸部という）を形成し、他方の面に該凸部に対応する凹部（以下、エンボス凹部という）を形成する。そして、これらのシートを積層することにより、積層されたシート間に空間（エンボス空間）が形成され、このエンボス空間に吸収した油分等が保持される。

また、この種の衛生薄葉紙では、デザイン性や吸収性能（水分や油分の吸収量・保持量など）を向上させるため、各シートにエンボス加工により形成されたエンボス凸部及び該エンボス凸部に対応するエンボス凹部と複数のエンボス凸部に囲まれたエンボス凸部が存在しない部分（以下、非エンボス凸部という）とを形成する。さらに、これらのエンボス凸部と非エンボス凸部が形成されない部分（以下、非エンボス部という）同士が対向する非エンボス空間を形成し、この非エンボス空間に油分等を通過させることにより、油分等の吸収性能が高くなるようにしている。

例えば、特公平６−２８９５１号公報（特許文献１）の図２には、エンボス加工された２枚のクレープ紙の凸部の頂部同士を対面させて接着したティップ トゥ ティップ（Ｔｉｐ Ｔｏ Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるキッチンタオル等の衛生紙が開示されている（図２０〜図２３参照）。

また、米国特許第８４０９４０４号明細書（特許文献２）には、一方のクレープ紙の凸部の頂部が他方のクレープ紙の凸部ではない部分（対面する一方のクレープ紙から視て複数のエンボス凸部に囲まれた凸部が形成されない部分）に位置するように互い違いに凸部を配置して接着したネステッド（Ｎｅｓｔｅｄ）形式の積層構造を備えるキッチンペーパーが開示されている（図２４〜図２７参照）。

さらに、特開２００８-２０８５０１号公報（特許文献３）には、内部に交差するライン状の非エンボス空間を備えるキッチンペーパーが開示されている（図２０〜図２７参照）。

特公平６−２８９５１号公報 米国特許第８４０９４０４号明細書 特開２００８-２０８５０１号公報

しかしながら、特許文献１の構造（ティップ トゥ ティップ形式の積層構造）では、積層方向（厚み方向）の強度が低くなる傾向があり、衛生薄葉紙の使用時（例えば、皿に敷いたキッチンペーパーに揚げ物を置く場合など）に、荷重によって吸収した油分等が衛生薄葉紙の裏側（例えば、キッチンペーパーを載せた皿）に染み出す（裏抜けする）問題がある（図２０〜図２３参照）。

また、特許文献２の構造（ネステッド形式の積層構造）では、ティップ トゥ ティップ形式の積層構造と比較して、使用対象との接触面積を小さくすることはできるものの、衛生薄葉紙内のエンボス空間が小さいため、使用時に荷重を受けた際に生じたわずかなエンボス空間の潰れでも、油分等が吸収され難くなり、また吸収した油分が染み出す問題がある（図２４〜図２７参照）。

さらに、特許文献３に開示された非エンボス空間を有する衛生薄葉紙では、非エンボス空間にエンボス凸部による柱が存在しないため、厚み方向の荷重に対する強度が低下する。そのため、このような非エンボス空間が存在する従来の衛生薄葉紙では、ティップ トゥ ティップ形式、ネステッド形成の積層構造に拘わらず、厚み方向に荷重がかかると、非エンボス空間が潰れ、吸油性能が低下する問題がある（図２０〜図２７参照）。

なお、このような非エンボス空間を減らすことにより、厚み方向の強度を高めることはできるが、非エンボス空間の空間体積の減少により油分等の拡散性が低下する。また、各シートにおける非エンボス部の面積が減少するためデザイン性が低下する。さらに、各シートに挟まれた空間に非エンボス空間が交差する交差部が存在する場合、この交差部に油分等が滞留し、油分等の拡散が阻害されるため、吸収性能がさらに低下する。

本発明の目的は、吸収性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れる衛生薄葉紙を提供することにある。

上記課題を解決するため、一つの形態によれば、２枚以上のシートを重ねて一体化された衛生薄葉紙であって、前記２枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートで構成され、該２枚のシートのそれぞれにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された一対のシートを有し、前記一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有し、前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有し、前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さず、前記第１のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第２のシートの前記非エンボス凸部に対面し、前記第２のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第１のシートの前記非エンボス凸部に対面する、衛生薄葉紙が提供される。

本発明の一態様によれば、吸収性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れる衛生薄葉紙を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図１のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 （Ａ）は図２（Ａ）の３Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図２（Ｂ）の３Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｃ）は図１の３Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図３（Ａ）の４Ａ−４Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図３（Ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図３（Ｃ）の４Ｃ−４Ｃ線断面図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図５のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図７のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 （Ａ）は図８（Ａ）の９Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図８（Ｂ）の９Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｃ）は図７の９Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図９（Ａ）の１０Ａ−１０Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図９（Ｂ）の１０Ｂ−１０Ｂ線断面図であり、（Ｃ）は図９（Ｃ）の１０Ｃ−１０Ｃ線断面図である。 本発明の実施形態（第４実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１１のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 本発明の実施形態（第５実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１３のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 本発明の実施形態（第６実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１５のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 本発明の実施形態（第７実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１７のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 吸油試験の測定方法を説明する図である。 比較例１に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は、図２０のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 （Ａ）は図２０の２２Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図２０の２２Ｂ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図２２（Ａ）の２３Ａ−２３Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図２２の２３Ｂ−２３Ｂ線断面図である。 比較例２に係るキッチンペーパーを示す図である。 （Ａ）及び（Ｂ）は図２４のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。 （Ａ）は図２４の２６Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、（Ｂ）は図２４の２６Ｂ線で囲まれた部分の拡大図である。 （Ａ）は図２６（Ａ）の２７Ａ−２７Ａ線断面図であり、（Ｂ）は図２６の２７Ｂ−２７Ｂ線断面図である。

本発明の第１の態様は、２枚以上のシートを重ねて一体化された衛生薄葉紙であって、前記２枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートで構成され、該２枚のシートのそれぞれにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された一対のシートを有し、前記一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有し、前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有し、前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さない、衛生薄葉紙である。

第１の態様では、衛生薄葉紙が、２枚以上のシートが重ねられて一体化されている。本明細書において、衛生薄葉紙は、特に限定されず、キッチンペーパー、ティッシュペーパー、ドライタイプや水、薬液を含浸させたウェットタイプの衛生薄葉紙も含まれる。衛生薄葉紙の用途は、家庭用、業務用のいずれも対象となり得る。また、２枚以上のシートには、衛生薄葉紙に用いられる公知のクレープ紙を用いることができる。各シートには、同じ材質を用いても、異なる材質を用いてもよい。また、２枚以上のシートを重ねられて一体化されているとは、複数枚のシートが上下方向に積み重ねられて１枚の衛生薄葉紙を構成していることを意味する。

一対のシートは、２枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートで構成されている。重ね方向とは、２枚以上のシートが積み重ねられる方向（衛生薄葉紙の厚み方向）を意味する。また、重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートとは、積み重ねられた２枚以上のシートのうち、上下に隣接して積み重ねられた２枚のシートである。さらに、一対のシートを構成する２枚のシートは、それぞれのシートにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成されている。

本明細書において、エンボス凸部は、エンボス加工により該シートに形成される凸部である。また、エンボス凹部は、該シートにエンボス凸部と表裏一体に形成される凹部である。さらに、非エンボス凸部は、複数のエンボス凸部に囲まれた凸部が形成されない部分を示す。

また、一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有する。本明細書において、エンボス凸部の形成面をネステッド形式で対面させるとは、一対のシートのうち第１のシートのエンボス凸部の頂部を、第２のシートのエンボス凸部でない部分（第１のシートから視て、エンボス凸部に囲まれた凸となっていない部分または非エンボス凸部）に対面させ、かつ、第２のシートのエンボス凸部の頂部を、第１のシートのエンボス凸部でない部分（第２のシートから視て、エンボス凸部に囲まれて凸となっていない部分または非エンボス凸部）に対面させることである。なお、エンボス凸部の頂部は、対面する非エンボス凸部に接触することができる。また、エンボス凸部の頂部は、対面する非エンボス凸部に接着されていてもよい。

一対のシートのうち第１のシートは、エンボス部と非エンボス部を有する。エンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部が形成されている。非エンボス部には、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部のいずれも形成されていない。また、一対のシートのうち第２のシートは、エンボス部を有し、非エンボス部を有しない。すなわち、第２のシートには、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部のみが形成されている。

第１の態様では、エンボス部と非エンボス部を有する第１のシートが、エンボス部を有しかつ非エンボス部を有さない第２のシートと対面するように、一対のシートが構成される。このような構成では、一対のシートの間で、非エンボス部同士が対面することがないため、第１のシートと第２のシート間に非エンボス空間（非エンボス部同士が対面することにより形成され、厚み方向の荷重に対して潰れやすい空間）が形成されることはない。そのため、第１の態様によれば、衛生薄葉紙の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができ、荷重時の吸収性能を向上させる（例えば、油分等の裏抜けを低減する）ことができる。

また、このような一対のシート間で非エンボス部同士が対面しない構造でも、衛生薄葉紙内に非エンボス部が配置されるため、この非エンボス部を介して衛生薄葉紙内で油分等を拡散させることができる。そのため、第１の態様によれば、非エンボス空間が存在しなくても、吸収した油分等の拡散性を維持することができる。

また、このような一対のシート間に非エンボス空間が存在しない構造では、非エンボス空間が交差する交差部（油分等が滞留し易い部分）も当然に存在しない。そのため、第１の態様では、油分等の拡散性が向上し、油分等の裏抜けを低減することができる。

また、衛生薄葉紙では、非エンボス空間がデザイン性を発揮する部分となるため、非エンボス空間が存在しないとデザイン性が低下する傾向がある。しかし、第１の態様では、第１のシートのみに形成された非エンボス部が衛生薄葉紙内に配置されるため、非エンボス空間が存在しなくても、デザイン性を維持することができる。

また、第１の態様では、一対のシートがネステッド形式の積層構造で構成され、さらに一対のシートのうち第２のシートがエンボス部のみで形成されたシートを有する。そのため、衛生薄葉紙の使用対象との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかっても衛生薄葉紙内の空間が潰れ難い。その上、一対のシート間に非エンボス空間を設けなくても、吸収速度を維持し、また荷重時の吸収性能を向上しながら、坪量や紙厚を小さくすることができるため、衛生薄葉紙の厚みを薄くすることができる。

本発明の第２の態様は、さらに、前記２枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、前記端部シートは複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有する、衛生薄葉紙である。

本明細書において、重ね方向の両端部の少なくとも一端とは、重ね方向を上下方向に置いた場合の最上端または最下端であり、衛生薄葉紙の表面または裏面を構成する。また、端部シートは、該最上端または最下端に位置するシート、すなわち衛生薄葉紙の表面または裏面を構成するシートである。

第２の態様では、このように非エンボス部を有する端部シートが重ね方向の両端部の一端に位置することにより、デザイン性を発揮し得る非エンボス部を有するシートが衛生薄葉紙の表面または裏面に配置されることになる。そのため、外部からの視認性が良好な衛生薄葉紙を提供することができる。

本発明の第３の態様は、さらに、前記端部シートが、前記非エンボス部を有する前記第１のシートである、衛生薄葉紙である。第１のシートは、ネステッド形成で形成された一対のシートの一部を構成し、またネステッド形式で形成された一対のシートは、厚み方向の荷重に対する強度が高い。すなわち、第３の態様では、厚み方向への荷重を直接受ける衛生薄葉紙の表面または裏面に、ネステッド形式で形成された一対のシートのうち第１のシート（非エンボス部を有するシート）が配置されることになる。そのため、衛生薄葉紙の内部に非エンボス空間が存在しない場合でも、衛生薄葉紙の荷重に対する厚み方向の強度を高くしながら、デザイン性を維持することができる。

本発明の第４の態様は、さらに、前記２枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、前記端部シートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、かつ複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さない、衛生薄葉紙である。すなわち、端部シートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部が形成されたエンボス部のみを有する。

第４の態様では、このようにエンボス部のみ有する端部シートが重ね方向の両端部の一端に位置することにより、非エンボス部を有するシートに比べて荷重に対する厚み方向の強度が高い非エンボス部を有さないシートが衛生薄葉紙の表面または裏面に配置されることになる。すなわち、厚み方向への荷重を直接受ける衛生薄葉紙の表面または裏面に、厚み方向の荷重に対する強度が高いシートを配置することができるため、衛生薄葉紙全体の厚み方向の強度を高くすることができる。

本発明の第５の態様は、さらに、前記端部シートが、前記非エンボス部を有さない前記第２のシートである、衛生薄葉紙である。すなわち、端部シートは、エンボス部のみを有するシートで構成されている。このエンボス部のみを有する第２のシートは、ネステッド形成で形成された一対のシートの一部を構成し、ネステッド形式で形成された第２のシートは、エンボス部のみを有するシートの中でも厚み方向の荷重に対する強度がさらに高い。

すなわち、第５の態様では、重ね方向の両端部の少なくとも一端に、ネステッド形式で形成された一対のシートのうち非エンボス部を有さないシート（エンボス部のみを有するシート）が配置されることになる。そのため、厚み方向への荷重を直接受ける衛生薄葉紙の表面または裏面に、厚み方向の荷重に対する強度がより高いシートを配置することができるため、衛生薄葉紙全体の厚み方向の強度をさらに高くすることができる。

本発明の第６の態様は、さらに、前記２枚以上のシートは、それぞれ２つ以上のシート領域を有し、前記第１のシートの該シート領域の少なくとも１つのシート領域には、前記非エンボス部を有する非エンボス領域が形成され、前記第２のシートのシート領域には、前記非エンボス部を有さないエンボス領域のみが形成されている、衛生薄葉紙である。

本明細書において、シート領域とは、各シートを任意の寸法に区切ったときに、シート上の区切られた範囲を意味し、２枚以上のシートがそれぞれ２つ以上のシート領域を有するとは、この区切られた範囲が２つ以上あることを意味する。また、エンボス領域とは、シート領域のうち非エンボス部を有さないシート領域（エンボス部のみを有するシート領域）であり、非エンボス領域とは、シート領域のうち非エンボス部を有するシート領域（エンボス部と非エンボス部を有するシート領域）である。さらに、少なくとも１つのシート領域に非エンボス領域が形成されるとは、２つ以上のシート領域のうち一部のシート領域に非エンボス領域が形成され、他の一部のシート領域にエンボス領域が形成されている場合と、２つ以上のシート領域の全てのシート領域に非エンボス領域が形成されている場合とを含む。

第６の態様では、このように区切られたシート領域のうち第１のシートの少なくとも１つのシート領域に形成された非エンボス領域は、第２のシートに形成されたエンボス部のみと対面することになる。すなわち、一対のシート間の各領域で、非エンボス部同士が重ならないように配置されている（すなわち、非エンボス空間が形成されることはない）。

そのため、第６の態様では、第１のシートに形成される非エンボス領域の面積を増やしても、非エンボス空間は存在しないため、荷重に対する厚み方向の強度を維持することができ、荷重時の吸収性能を向上させることができる。また、非エンボス空間が存在しなくても、第１のシートに形成される非エンボス領域の存在により、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第７の態様は、さらに、前記非エンボス部が複数のパターンで形成されている、衛生薄葉紙である。本明細書において、非エンボス部のパターンは、対面するエンボス部が形成された第２のシートから視た第１のシートに形成された非エンボス部の輪郭形状である。非エンボス部のパターンを複数にすることにより、衛生薄葉紙のデザイン性を高めることができる。また、第１のシートに形成される非エンボス領域が増えるため、油分等の分散性を高めることができる。

本発明の第８の態様は、さらに、前記複数のパターンのうち隣り合う２つのパターンが、３６０°／ｎ回転対称（ｎは１以上の整数）である、衛生薄葉紙である。ここで、３６０°／ｎ回転対称とは、仮想の軸を中心にパターンを３６０°／ｎ回転させたときに、回転後のパターンが回転前のパターンに重なり合うことを意味する。なお、パターンの形状は、特に限定されるものではなく、円形、三角形、四角形、多角形、十字形、ハート形等のあらゆる形状を採用することができる。また、パターンを構成する図形の個数は、１個に限られず、複数の図形で構成してもよく、また複数の図形は異なる形状でもよい。

このような回転対称の位置関係になるように隣り合う２つのパターンを第１のシートに形成することにより、第１のシート上に非エンボス部を規則的に配置することができる。すなわち、非エンボス部のパターンが衛生薄葉紙全体で幾何学模様を呈することができる。そのため、第８の態様によれば、非エンボス空間が存在しなくても、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第９の態様は、さらに、前記複数のパターンのうち隣り合う２つのパターンが、線対称である、衛生薄葉紙である。本明細書において、線対称とは、仮想の直線を軸としてパターンを反転させたときに、反転後のパターンが反転前のパターンに重なり合うことを意味する。

このような線対称の位置関係になるように隣り合う２つのパターンを第１のシートに形成することによっても、第１のシート上に非エンボス部を規則的に配置することができる（非エンボス部のパターンが衛生薄葉紙全体で幾何学模様を呈することができる）。そのため、第９の態様によれば、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本発明の第１０の態様は、さらに、前記非エンボス部が、交差部を持たない、衛生薄葉紙である。本明細書において、交差部を持たないとは、第１のシートにおいて非エンボス部内に交差する部分がないこと、または非エンボス部同士が交差しないことを意味する。

第１０の態様では、このような構成を採用することにより、非エンボス部内の油分等が滞留する可能性のある部分が形成されない。そのため、第１０の態様によれば、油分等の拡散性がさらに向上し、油分等の裏抜けをより低減することができる。

本発明の第１１の態様は、さらに、前記非エンボス部の面積率が３〜１６％である、衛生薄葉紙である。本明細書において、非エンボス部の面積率とは、第１のシート（衛生薄葉紙）の表面に占める非エンボス部の面積の割合である。非エンボス部の面積率が３％未満では、十分な油分等の分散性が得られない可能性がある。また、非エンボス部の面積率が１３％を超える場合は、エンボス凸部の数が少ないため、荷重時の厚み方向に対する十分な強度が得られない可能性がある。なお、第１のシートに形成された非エンボス部の面積率は、好ましくは５〜１３％であり、より好ましくは６〜１１％である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図２（Ａ）及び（Ｂ）は、図１のキッチンペーパーを構成する第１のシート及び第２のシートを示す図である。

図１及び図２に示すように、キッチンペーパー１００は、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを有する。キッチンペーパー１００の態様は、特に限定されるものではなく、例えば、分断用のミシン目線を適宜の間隔で配置したされた帯状のキッチンペーパーを紙管に巻き付けたロールタイプ、または、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される、枚葉のキッチンペーパーが折畳み積層された積層タイプを用いることができる。なお、キッチンペーパー１００は、本発明の衛生薄葉紙の一例であり、クレープ紙１０、２０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する第１及び第２のシートの一例である。

クレープ紙１０には、原紙の原料がパルプを主材とする紙が用いられる。パルプ組成は、キッチンペーパーにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。また、クレープ紙２０にも、クレープ紙１０と同様の紙を用いることができる。

パルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。特に、針葉樹パルプが広葉樹パルプと比較してより多い組成のパルプ組成であることが好ましい。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０〜８０：２０であるのが好ましい。

また、クレープ紙１０、２０には、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）を基準とする坪量が、１５〜３０ｇ／ｍ^２の紙が用いられている。クレープ紙１０、２０の坪量をこの範囲に調整すると、紙面に水や油などの液体が触れた際に、十分な液拡散性が得られ、特に高い吸水性能が得られる。またこの範囲内の坪量では、キッチンペーパーとして使用時の柔軟性、追従性が得られる。

ここで、本実施形態（第１実施形態）に係るキッチンペーパーについて、さらに詳しく説明する。図３（Ａ）は、図２（Ａ）の３Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、図３（Ｂ）は、図２（Ｂ）の３Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、図３（Ｃ）は、図１の３Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。また、図４（Ａ）は、図３（Ａ）の４Ａ−４Ａ線断面図であり、図４（Ｂ）は、図３（Ｂ）の４Ｂ−４Ｂ線断面図であり、図４（Ｃ）は、図３（Ｃ）の４Ｃ−４Ｃ線断面図である。

クレープ紙１０には、エンボス凸部ＥＣとエンボス凸部ＥＣに対応するエンボス凹部ＥＤとがクレープ紙１０の表裏に複数形成されている（図３参照）。各エンボス凸部ＥＣの頂部（またはエンボス凹部ＥＤの開口部）は、平面視で四角形状を有する（図３参照）。また、エンボス凸部ＥＣ（またはエンボス凹部ＥＤ）の側面は、エンボス凹部ＥＤの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凸部ＥＣは、公知のスチールラバー式のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙１０に押し付けることにより、クレープ紙１０の一方の面上に形成される。一方、エンボス凹部ＥＤは、エンボス凸部ＥＣに対応するエンボス凹部としてクレープ紙１０の他方の面上に形成される（図３、図４参照）。

クレープ紙１０は、エンボス部３０と非エンボス部５０とを有する。エンボス部３０には、複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥが形成されている。一方、非エンボス部５０には、複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥは、いずれも形成されていない（図２〜図４参照）。

ここで、非エンボス凸部ＮＥは、クレープ紙１０において、複数のエンボス凸部ＥＣに囲まれた凸部が形成されない部分を示す（図３、図４参照）。なお、エンボス部３０および非エンボス部５０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する一対のシートのうち第１のシートに形成されるエンボス部および非エンボス部の一例である。

クレープ紙２０には、エンボス凸部ＥＣとエンボス凸部ＥＣに対応するエンボス凹部ＥＤとがクレープ紙１０の表裏に複数形成されている（図３参照）。各エンボス凸部ＥＣの頂部（またはエンボス凹部ＥＤの開口部）は、平面視で四角形状を有する（図３参照）。また、エンボス凸部ＥＣ（またはエンボス凹部ＥＤ）の側面は、エンボス凹部ＥＤの底部から開口部に向かって図示しないテーパで形成されている。

エンボス凸部ＥＣは、クレープ紙１０と同様に、凸エンボスロールをクレープ紙２０に押し付けることにより、クレープ紙２０の一方の面上に形成される。一方、エンボス凹部ＥＤは、エンボス凸部ＥＣに対応するエンボス凹部としてクレープ紙２０の他方の面上に形成される（図３、図４参照）。

クレープ紙２０は、エンボス部４０を有し、非エンボス部を有しない。エンボス部４０には、複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥが形成されている。すなわち、クレープ紙２０には、複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥのみが形成されている（図２〜図４参照）。

ここで、非エンボス凸部ＮＥは、クレープ紙２０において、複数のエンボス凸部ＥＣに囲まれた凸部が形成されない部分を示す（図３、図４参照）。なお、エンボス部４０は、本発明の衛生薄葉紙を構成する一対のシートのうち第２のシートに形成されるエンボス部および非エンボス部の一例である。

第１実施形態のキッチンペーパー１００では、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが重ねられて、エンボス凸部ＥＣ、ＥＣの形成面をネステッド形式で対面させて一体化されている。具体的には、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣは、クレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥ（エンボス凸部ＥＣが設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣは、クレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥ（エンボス凸部ＥＣが設けられていない部分）に対向して配置されている（図１〜図４参照）。

また、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣの頂部は、クレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに対して、図示しない接着剤により接着されている（図４参照）。クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣの頂部とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥとを接着させることにより、２枚のクレープ紙１０、２０の接着部分を一方のクレープ紙（クレープ紙１０）側にバランスよく配置することができる。そのため、接着剤による吸収性能の低下を少なくすることができる。

なお、接着剤には、積層構造を有するキッチンペーパーに採用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等のセルロース系接着剤等が挙げられる。

なお、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣの頂部とクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥとを接着する代わりに、クレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣの頂部とクレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥとを接着してもよい。また、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣの頂部をクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに接着し、かつクレープ紙２０のエンボス凸部ＥＣの頂部をクレープ紙１０の非エンボス凸部ＮＥに接着してもよい。

第１実施形態では、図１〜図４に示すように、クレープ紙１０のエンボス部３０と非エンボス部５０は、クレープ紙２０のエンボス部４０と対面するように、クレープ紙１０にはエンボス部３０と非エンボス部５０が形成され、クレープ紙２０にはエンボス部４０のみが形成されている。

このような構成を採用することにより、第１実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で、非エンボス部同士が対面しないため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に潰れ易い非エンボス空間が形成されることはない（図４参照）。そのため、第１実施形態によれば、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができるため、荷重時の吸収性能を向上させる（例えば、キッチンペーパー１００の油分等の裏抜けを低減する）ことができる。

また、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で非エンボス部同士が対面しない構造でも、非エンボス部５０がキッチンペーパー１００内に配置されるため、キッチンペーパー１００内で非エンボス部５０を介して油分等が拡散し易くなる（図１〜図４参照）。そのため、第１実施形態によれば、非エンボス空間を形成しなくても、吸収した油分等の拡散性を維持することができる。

また、第１実施形態のように、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に非エンボス空間が存在しない構造では、非エンボス空間が交差する交差部（油分等が滞留し易い部分）も当然に存在しない（図１参照）。そのため、第１実施形態によれば、油分等の拡散性を向上させ、油分等の裏抜けを低減することができる。

また、第１実施形態では、非エンボス部５０がキッチンペーパー１００内に配置されているため、非エンボス空間を形成しなくても、デザイン性を維持することができる（図１参照）。

また、第１実施形態では、ネステッド形式の積層構造を採用し、非エンボス部を有さないエンボス部のみが形成されたシートを有する（図１〜図４参照）。これにより、キッチンペーパー１００の使用対象（例えば、食器、揚げ物等）との接触面積を小さくすることができ、使用時に荷重がかかってもキッチンペーパー１００内の空間が潰れ難い。そのため、第１実施形態によれば、荷重時の吸収性能を向上させながら、クレープ紙１０、２０の坪量や紙厚を小さくすることができ、キッチンペーパー１００の厚みを薄くすることができる。

また、第１実施形態では、クレープ紙１０、２０のうち重ね方向の両端部の一端（重ね方向を上下方向に置いた場合の最上端）に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部５０を有するクレープ紙１０で構成されている。すなわち、キッチンペーパー１００の表面に複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥとが形成されない非エンボス部が形成されたシートが配置されている（図１〜図４参照）。

第１実施形態では、非エンボス部５０を有するクレープ紙１０がシートの重ね方向の最上端に位置するため、デザイン性を発揮し得る非エンボス部５０を有するクレープ紙１０がキッチンペーパー１００の表面に配置されることになる（図１、図２参照）。そのため、キッチンペーパー１００の外部からの視認性が良好になる。

また、クレープ紙１０は、クレープ紙２０とネステッド形式で重ねられた一対のシートの一部を構成し、またネステッド形式で形成された一対のクレープ紙は、厚み方向の荷重に対する強度が高い（図４参照）。第１実施形態では、厚み方向への荷重を直接受けるキッチンペーパー１００の表面に、非エンボス部５０を有するクレープ紙１０が配置されている。そのため、第１実施形態では、キッチンペーパー１００の内部に非エンボス空間が存在しない場合でも、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くしながら、デザイン性を維持することができる。

また、第１実施形態では、クレープ紙１０、２０のうち重ね方向の両端部の一端（重ね方向を上下方向に置いた場合の最下端）に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部を有さないクレープ紙２０で構成されている。すなわち、キッチンペーパー１００の裏面に複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥが形成されたエンボス部４０のみが配置されている（図１〜図４参照）。

第１実施形態では、エンボス部４０のみを有する（非エンボス部を有さない）クレープ紙２０がシートの重ね方向の最下端に位置する（図２参照）。そのため、厚み方向への荷重を直接受けるキッチンペーパー１００の裏面に、厚み方向の荷重に対する強度が高いクレープ紙を配置することができ、キッチンペーパー１００の厚み方向の強度を高くすることができる。

また、クレープ紙２０は、クレープ紙１０とネステッド形式で重ねられた一対のシートの一部を構成し、またネステッド形式で形成された一対のクレープ紙は、厚み方向の荷重に対する強度が高い（図１〜図４参照）。第１実施形態では、厚み方向への荷重を直接受けるキッチンペーパー１００の裏面に、エンボス部４０のみを有する（非エンボス部を有さない）クレープ紙２０が配置されている。そのため、厚み方向への荷重を直接受けるキッチンペーパー１００の裏面に、厚み方向の荷重に対する強度がより高いクレープ紙を配置することができ、キッチンペーパー１００の厚み方向の強度をより高くすることができる。

また、第１実施形態では、キッチンペーパー１００は２つ以上の領域を有し、キッチンペーパー１００を構成するクレープ紙１０、２０がそれぞれ、２つ以上の領域（シート領域）を有する。図２（Ａ）に示すように、クレープ紙１０のシート領域（第１のシート領域１１、第２のシート領域１２、第３のシート領域１３、及び第４のシート領域１４）には、非エンボス部５０を有さない領域と非エンボス部５０を有する領域とが形成されている。一方、図２（Ｂ）に示すように、クレープ紙２０のシート領域（第５のシート領域２１、第６のシート領域２２、第７のシート領域２３、及び第８のシート領域２４）には、非エンボス部を有さない領域のみが形成されている。すなわち、非エンボス部５０を有する領域は、非エンボス部を有さない領域と重なるように配置されている。

具体的には、図１に示すように、キッチンペーパー１００は４つの領域に区分けすることができる領域７０を有している。この領域７０は、第１の領域７１〜第４の領域７４に区分けすることができる。領域７０のうち、第１の領域７１、第３の領域７３には、クレープ紙１０のエンボス部３０とクレープ紙２０のエンボス部４０が配置され、第２の領域７２、第４の領域７４には、クレープ紙１０の非エンボス部５０と、クレープ紙２０のエンボス部４０が配置されている。

第１実施形態では、図２（Ａ）に示すように、クレープ紙１０のエンボス部３０を第１のエンボス領域３１〜第４のエンボス領域３４に区分けし、クレープ紙１０の非エンボス部５０を第２の非エンボス領域５２と第４の非エンボス領域５４に区分けする。また、図２（Ｂ）に示すように、クレープ紙２０のエンボス部４０を第１のエンボス領域４１〜第４のエンボス領域４４に区分けする。

そうすると、キッチンペーパー１００の４つの領域にうち、第１の領域７１では、クレープ紙１０の第１のエンボス領域３１とクレープ紙２０の第１のエンボス領域４１が対面する。また、第２の領域７２では、クレープ紙１０の第２の非エンボス領域５２とクレープ紙２０の第２のエンボス領域４２とが対面する。さらに、第３の領域７３では、クレープ紙１０の第３のエンボス領域３３とクレープ紙２０の第３のエンボス領域４３が対面する。そして、第４の領域７４では、クレープ紙１０の第４の非エンボス領域５４とクレープ紙２０の第４のエンボス領域４４とが対面する（図１〜図４参照）。

第１実施形態では、クレープ紙１０の非エンボス部５０が第２、第４の領域７２、７４に配置され、クレープ紙２０に非エンボス部は形成されていない。このような構成では、キッチンペーパー１００の４つの領域のうち２つの領域に配置された非エンボス部５０の非エンボス領域５２、５４は、クレープ紙１０とクレープ紙２０間で非エンボス部同士が対面しない。そのため、非エンボス部同士が対面して形成される非エンボス空間（潰れやすい空間）が形成されることはない（図１〜図４参照）。

これにより、第１実施形態では、クレープ紙１０に形成される非エンボス部５０の非エンボス領域の面積を増やすことができ、荷重に対する厚み方向の強度を向上させることができるので、荷重時の吸収性能を向上させることができる。また、クレープ紙１０に形成される非エンボス部５０の非エンボス領域の面積を増やしても、非エンボス空間は存在しないため、荷重時の吸収性能を高く維持しながら、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる（図１〜図４参照）。

図５は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図６（Ａ）及び（Ｂ）は、図５のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。図５に示す第２実施形態では、キッチンペーパー１００の４つの領域７０のうち、第１の領域７１〜第４の領域７４のいずれにも、クレープ紙１０の非エンボス部５０とクレープ紙２０のエンボス部４０が配置されている。

第２実施形態では、図６（Ａ）に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０を第１の非エンボス領域５１〜第４の非エンボス領域５４に区分けする。また、図６（Ｂ）に示すように、クレープ紙２０のエンボス部４０を第１のエンボス領域４１〜第４のエンボス領域４４に区分けする。

そうすると、キッチンペーパー１００の４つの領域にうち、第１の領域７１では、クレープ紙１０の第１の非エンボス領域５１とクレープ紙２０の第１のエンボス領域４１が対面する。また、第２の領域７２では、クレープ紙１０の第２の非エンボス領域５２とクレープ紙２０の第２のエンボス領域４２とが対面する。さらに、第３の領域７３では、クレープ紙１０の第３の非エンボス領域５３とクレープ紙２０の第３のエンボス領域４３が対面する。そして、第４の領域７４では、クレープ紙１０の第４の非エンボス領域５４とクレープ紙２０の第４のエンボス領域４４とが対面する（図５、図６参照）。

図５に示す第２実施形態では、キッチンペーパー１００の第１の領域７１〜第４の領域７４にはクレープ紙１０の非エンボス部５０が配置されるが、クレープ紙２０に非エンボス部は形成されていない。このような構成では、キッチンペーパー１００の４つの領域のうち全ての領域に配置された非エンボス部５０の非エンボス領域５１〜５４は、クレープ紙１０とクレープ紙２０間で非エンボス部同士が対面しないため、非エンボス部同士が対面して形成される非エンボス空間（潰れやすい空間）が形成されることはない。

そのため、第２実施形態では、クレープ紙１０に形成される非エンボス部５０の非エンボス領域の面積を増やすことができ、荷重に対する厚み方向の強度をさらに向上させることができるので、荷重時の吸収性能をさらに向上させることができる。また、図５に示す第２実施形態でも、非エンボス空間は存在しないため、クレープ紙１０に形成される非エンボス部５０の非エンボス領域の面積が増えることにより、荷重時の吸収性能を高く維持しながら、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）では、図１、図２、図５、図６に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０が複数のパターンで形成されている。非エンボス部５０のパターンは、対面するエンボス部４０が形成されたクレープ紙２０から視たクレープ紙１０に形成された非エンボス部５０の輪郭形状である。具体的には、クレープ紙１０の非エンボス領域５２に１つのパターンが形成され、クレープ紙１０の非エンボス領域５４にもう１つのパターンが形成されている。

本実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）では、このように非エンボス部５０のパターンを複数にすることにより、衛生薄葉紙のデザイン性を高めることができる。また、第１のシートに形成される非エンボス領域が増えるため、油分等の分散性を高めることができる（図１、図５参照）。

また、本実施形態では、クレープ紙１０に形成された複数の非エンボス部５０のパターンが、３６０°／ｎ回転対称となっている。ここで、ｎは１以上の整数である。具体的には、図１及び図２に示す第１実施形態では、非エンボス領域５２に形成されたパターンと非エンボス領域５４に形成されたパターンとが、１８０°回転対称になっている。また、図５及び図６に示す第２実施形態では、非エンボス領域５１、５２に形成されたパターンと非エンボス領域５３、５４に形成されたパターンとが、１８０°回転対称になっている。

なお、非エンボス部のパターンの形状は、任意である。本実施形態のうち、図１に示す第１実施形態では、図１及び図２に示すように、パターンの形状は十字形である。また、図５に示す第２実施形態では、図５及び図６に示すように、各非エンボス領域５１〜５４では、パターンの形状は長方形である。さらに、図５に示す第２実施形態では、非エンボス領域５１、５３では４個のパターンが形成され、非エンボス領域５２、５４では、１２個のパターンが形成されている。

このような回転対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部５０をクレープ紙１０に形成することにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間に非エンボス部５０を規則的に配置することができる。すなわち、図１、図２、図５、図６に示すように、非エンボス部５０のパターンは、キッチンペーパー１００の全体で視たときに、幾何学模様を呈することができる。そのため、非エンボス空間を設けなくても、油分等の分散性の低下を抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

また、見方を変えると、本実施形態では、図１及び図５に示すように、クレープ紙１０に形成された複数の非エンボス部５０のパターンは、線対称になっている。具体的には、図１及び図２に示す第１実施形態では、非エンボス領域５２に形成されたパターンと非エンボス領域５４に形成されたパターンとが線対象になっている。また、図５及び図６に示す第２実施形態では、非エンボス領域５１、５２に形成されたパターンと非エンボス領域５３、５４に形成されたパターンとが線対称になっている。

このような線対称の位置関係になるパターンを有する非エンボス部５０をクレープ紙１０に形成することによっても、クレープ紙１０とクレープ紙２０の間に、非エンボス空間を形成することなく、非エンボス部５０を規則的に配置することができる（図１、図２、図５、図６参照）。そのため、本実施形態によれば、油分等の分散性の低下をさらに抑制することができ、しかもデザイン性を維持することができる。

本実施形態では、図１及び図２に示すように、クレープ紙１０の非エンボス部５０及びクレープ紙２０の非エンボス部６０は、交差部を持たない構成になっている。すなわち、クレープ紙１０、の非エンボス部５０内に非エンボス部同士が交差する部分がない。例えば、図１に示す第１実施形態では、クレープ紙１０の非エンボス部５０の交差部となり得る部分には、エンボス凸部ＮＣが形成されている。また図５に示す第２実施形態では、非エンボス部のパターンが複数の独立した長方形のパターンであるため、非エンボス部同士が交差することはない。

このような交差部を持たない構造にすることで、本実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）では、非エンボス部５０、６０内に油分等が滞留する可能性のある交差部が存在しない。そのため、本実施形態によれば、油分等の拡散性をさらに向上させ、油分等の裏抜けをより低減することができる（図１、図５参照）。

また、本実施形態では、クレープ紙１０の非エンボス部５０及びクレープ紙２０の非エンボス部６０の面積率（非エンボス部が形成されるシート表面に占める非エンボス部の面積の割合）は、３〜１６％であり、好ましくは５〜１３％であり、より好ましくは６〜１１％である。非エンボス部５０、６０の面積率が３％未満では、十分な油分等の分散性が得られない可能性がある。また、非エンボス部５０、６０の面積率が１３％を超える場合、エンボス凸部の数が少ないため、荷重時の厚み方向に対する十分な強度が得られない可能性がある。

また、図７は、本発明の実施形態（第３実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図８（Ａ）及び（Ｂ）は、図７のキッチンペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。図９（Ａ）は、図８（Ａ）の９Ａ線で囲まれた部分の拡大図であり、図９（Ｂ）は、図８（Ｂ）の９Ｂ線で囲まれた部分の拡大図であり、図９（Ｃ）は、図７の９Ｃ線で囲まれた部分の拡大図である。図１０（Ａ）は、図９（Ａ）の１０Ａ−１０Ａ線断面図であり、図１０（Ｂ）は、図９（Ｂ）の１０Ｂ−１０Ｂ線断面図であり、図１０（Ｃ）は、図９（Ｃ）の１０Ｃ−１０Ｃ線断面図である。

図７及び図８に示す第３実施形態では、クレープ紙１０に非エンボス部は形成されず、クレープ紙２０に非エンボス部６０が形成されている。このような構成でも、クレープ紙１０、２０のうち重ね方向の両端部の一端（重ね方向を上下方向に置いた場合の最下端）に位置するクレープ紙（端部シート）を、非エンボス部６０を有するクレープ紙２０で構成することができる。すなわち、キッチンペーパー１００の裏面に複数のエンボス凸部ＥＣと複数の非エンボス凸部ＮＥとが形成されない非エンボス部が形成されたシートが配置されている（図７〜図１０参照）。

第３実施形態では、非エンボス部６０を有するクレープ紙２０がシートの重ね方向の最下端に位置するため、デザイン性を発揮し得る非エンボス部６０を有するクレープ紙２０がキッチンペーパー１００の裏面に配置されることになる（図７、図８参照）。そのため、キッチンペーパー１００の外部からの視認性が良好になる。

また、図１１及び図１２は、本実施形態（第４実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図１３及び図１４は、本実施形態（第５実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図１５及び図１６は、本実施形態（第６実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。図１７及び図１８は、本発明の実施形態（第７実施形態）に係るキッチンペーパーを示す図である。

これら図１１〜図１８に示されたキッチンペーパー１００はいずれも、３枚のクレープ紙を重ねて一体化されている。具体的には、図１１及び図１２に示す第４実施形態では、クレープ紙１０及びクレープ紙２０に加えて、さらにクレープ紙１１０が重ねられて一体化されている。そして、クレープ紙１０に非エンボス部５０が形成され、クレープ紙２０及びクレープ紙１１０には、非エンボス部は形成されていない。

また、図１３及び図１４に示す第５実施形態では、クレープ紙１０及びクレープ紙２０に加えて、さらにクレープ紙１１０が重ねられて一体化されている。そして、クレープ紙１０及びクレープ紙２０に非エンボス部５０及び非エンボス部６０が形成され、クレープ紙１１０に非エンボス部は形成されていない。

また、図１５及び図１６に示す第６実施形態では、クレープ紙１０及びクレープ紙２０に加えて、さらにクレープ紙１２０が重ねられて一体化されている。そして、クレープ紙１０には非エンボス部が形成されておらず、クレープ紙２０及びクレープ紙１２０には、非エンボス部６０及び非エンボス部１６０が形成されている。

また、図１７及び図１８に示す第７実施形態では、クレープ紙１０及びクレープ紙２０に加えて、さらにクレープ紙１２０が重ねられて一体化されている。そして、クレープ紙１０に非エンボス部５０が形成されており、クレープ紙２０には非エンボス部が形成されておらず、クレープ紙１２０には非エンボス部１６０が形成されている。

これら図１１〜図１８に示されたキッチンペーパー１００は、いずれも重ねられた３枚のクレープ紙のうち非エンボス部が形成されたクレープ紙と非エンボス部が形成されないクレープ紙がネステッド形式で積層されている。これにより、図１１〜図１８に示された実施形態では、ネステッド形式で積層されたクレープ紙間に潰れ易い非エンボス空間が形成されることはない。

そのため、これらの実施形態によれば、３枚のクレープ紙を重ねて一体化した場合でも、キッチンペーパー１００の荷重に対する厚み方向の強度を高くすることができるため、荷重時の吸収性能を向上させることができる。また、ネステッド形式で積層されたクレープ紙間に非エンボス空間が存在しなくても、非エンボス部の存在により、吸収した油分等の拡散性を維持することができる。

また、図１１、図１３及び図１７に示す第４実施形態、第５実施形態、及び第７実施形態では、３枚のクレープ紙のうち重ね方向の最上端に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部５０を有するクレープ紙１０で構成されている（図１２、図１４、図１８参照）。また、図１５及び図１７に示す第６実施形態及び第７実施形態では、３枚のクレープ紙のうち重ね方向の最下端に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部１６０を有するクレープ紙１２０で構成されている（図１６、図１８参照）。

これにより、図１１、図１３及び図１７に示す第４実施形態、第５実施形態、及び第７実施形態では、デザイン性を発揮し得る非エンボス部５０または非エンボス部１６０を有するクレープ紙１０またはクレープ紙１２０がキッチンペーパー１００の表面または裏面に配置されることになる（図１２、図１４、図１８参照）。また、図１５及び図１７に示す第６実施形態及び第７実施形態では、デザイン性を発揮し得る非エンボス部５０または非エンボス部１６０を有するクレープ紙１０またはクレープ紙１２０がキッチンペーパー１００の表面または裏面に配置されることになる（図１６、図１８参照）。

すなわち、図１１、図１３、図１５、図１７に示す第４実施形態、第５実施形態、第６実施形態、及び第７実施形態では、デザイン性を発揮し得る非エンボス部５０または非エンボス部１６０を有するクレープ紙１０またはクレープ紙１２０がキッチンペーパー１００の表面または裏面に配置されることになる（図１２、図１４、図１６、図１８参照）。３枚のクレープ紙を重ねてキッチンペーパー１００の厚みを厚くした場合でも、キッチンペーパー１００の外部からの視認性が良好になる。

また、図１１及び図１３に示す第４実施形態、及び第５実施形態では、３枚のクレープ紙のうち重ね方向の最下端に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部を有しないクレープ紙１１０で構成されている（図１２、図１４参照）。また、図１５に示す第６実施形態では、３枚のクレープ紙のうち重ね方向の最上端に位置するクレープ紙（端部シート）が、非エンボス部を有しないクレープ紙１０で構成されている（図１６参照）。

すなわち、図１１、図１３、図１５に示す第４実施形態、第５実施形態、及び第６実施形態では、厚み方向への荷重を直接受けるキッチンペーパー１００の表面または裏面に、厚み方向の荷重に対する強度が高いクレープ紙（エンボス部のみで形成されたクレープ紙）が配置されている（図１２、図１４、図１６参照）。そのため、３枚のクレープ紙を重ねてキッチンペーパー１００の厚みを厚くした場合でも、キッチンペーパー１００の厚み方向の強度を高くすることができ、荷重時の吸油性能を維持することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の測定、評価は、以下のように行った。

［原紙］
［坪量］
試験で使用するキッチンペーパーのクレープ紙（原紙）の坪量（米坪、ｇ／ｍ^２）は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）により算出する。

［嵩］
キッチンペーパーの嵩（５枚重ね）（ｍｍ）を測定する。キッチンペーパーの嵩の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。また、プランジャーの端子は金属製で直径３０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この嵩の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、嵩の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

［吸油試験］
吸油試験（油吸収性の試験）の測定方法は、嵩の測定と同様に、試験片２００を１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断する。電子天秤（株式会社エー・アンド・デイ製のＨＲ３００等）を用いて、図１９に示すプラスチック製のシート２０２（寸法：約１２ｃｍ×１２ｃｍ、厚み：０．２ｍｍ、重さ：２．７ｇ、材質：ポリプロピレン）、試験片２００、錘２０４（直径：約８２ｍｍ、厚み：１０ｍｍ、重さ：５９ｇ、材質：アクリル）、下紙２０８（コピー用紙を約１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断したものを５枚）の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシート２０２の上に試験片２００を載せ、試験片２００の中央に錘２０４を載せる。なお、錘２０４には厚み方向に貫通する孔が設けられている。孔の直径は、約１２ｍｍである。

その後、ピペット（Ｔｈｅｒｍｏ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、ＦｉｎｎｐｉｐｅｔｔｅＦ２、０．５〜５ｍｌ）で２．３ｍｌ（約２．０ｇ）の油２０６（常温のサラダ油）（日清オイリオグループ株式会社製の日清サラダ油）を錘２０４の孔から滴下する。このとき滴下位置（エンボス部）は、図１９に示すように試験片２００の中心位置に固定しておく。

滴下２分後、錘２０４を取り除き、重量（図中（１）の戻り量）を測定する。その後、プラスチック製のシート２０２を取り除き重量（図中（２）の裏抜け量）を測定する。そして、試験片２００の重量（図中（３）の吸収量）を測定し、下紙２０８に置きなおしてから、さらに５分後、試験片２００の重量（最終保持した油量、図中（４）の最終保持量）、下紙２０８の油量（保持できなかった油量、図中（５）の最終裏抜け量）を測定する（図１９参照）。

各試験片２００について、図１９に示すように、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、最終保持量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）、滴下油量に対する試験片吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、最終保持率（％）、裏抜け総率（％）を測定し、表１に示した。

試験片吸油量（ｇ）等の各項目は、下記に列挙する式により算出した。
・試験片吸油量（ｇ）＝滴下２分後の試験片重量−試験片重量
・裏抜け量（ｇ）＝滴下２分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量
・戻り量（ｇ）＝滴下２分後の錘重量−錘重量
・滴下油量（ｇ）＝試験片吸油量＋裏抜け量＋戻り量
・最終保持量（ｇ）＝５分後の試験片重量−試験片重量
・最終裏抜け量（ｇ）＝５分後の下紙の重量−下紙の重量
・裏抜け総量（ｇ）＝裏抜け量＋最終裏抜け量
・試験片吸油率（％）＝試験片吸油量÷滴下油量×１００
・裏抜け率（％）＝裏抜け量÷滴下油量×１００
・戻り率（％）＝戻り量÷滴下油量×１００
・最終保持率（％）＝最終保持量÷滴下油量×１００
・最終裏抜け率（％）＝最終裏抜け量÷滴下油量×１００
・裏抜け総率（％）＝裏抜け総量÷滴下油量×１００
なお、試験片吸油量（ｇ）、裏抜け量（ｇ）、戻り量（ｇ）、滴下油量（ｇ）、最終保持量（ｇ）、最終裏抜け量（ｇ）、裏抜け総量（ｇ）の各測定値は、測定を３回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量（ｇ）等から、試験片吸油率（％）、裏抜け率（％）、戻り率（％）、最終保持率（％）、最終裏抜け率（％）、裏抜け総率（％）を算出した。

［実施例１］
実施例１では、図１〜図４に示す第１実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例１では、原紙として、繊維原料がパルプ１００質量％、米坪２２．１ｇ/ｍ^２の原紙を用いた２枚のクレープ紙１０、２０を上下方向に重ねた（２プライ）。エンボス条件については、ネステッド形式を採用し、非エンボス部５０のパターンを十字形で該十字形に交差部を持たない形状とし、エンボス凸部の個数を２０９０個／１４４ｃｍ^２とし、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣとクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥとの糊付け面積率を８．４％とし、全エンボス凸部の容積を１０７３８ｍｍ^２とし、非エンボス部５０の面積率を１０.８％とした。実施例１の条件及び結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例２では、図５及び図６に示す第２実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例２では、原紙の米坪を２１．５ｇ/ｍ^２とし、エンボス条件のうち、非エンボス部５０の非エンボス領域５１、５３に形成された各パターンを４個の細長い長方形が所定の間隔で配置された形状とし、非エンボス部５０の非エンボス領域５２、５４に形成された各パターンを１２個の細長い長方形が所定の間隔で配置された形状とし、エンボス凸部の個数を２１０５個／１４４ｃｍ^２とし、全エンボス凸部の容積を１０７５９ｍｍ^２とし、非エンボス部５０の面積率を１０．７％とした以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件及び結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例３では、図７〜図１０に示す第３実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例３では、クレープ紙１０に非エンボス部を形成せず、クレープ紙２０に非エンボス部６０を形成した以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件及び結果を表１に示す。なお、実施例３のキッチンペーパー１００は、実施例１のキッチンペーパー１００のクレープ紙１０、２０の上下が逆に配置されたものである。

［実施例４］
実施例４では、図１１及び図１２に示す第４実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例４では、実施例１のキッチンペーパー１００（図１及び図２参照）の下面に、エンボス部１３０のみを有する（非エンボス部を有しない）クレープ紙１１０を重ね、クレープ紙１１０のエンボス凸部ＥＣをクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに糊付けした（３枚のクレープ紙を重ねて一体化した）以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件を表１に示す。

［実施例５］
実施例５では、図１３及び図１４に示す第５実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例５では、実施例１のキッチンペーパー１００（図１及び図２参照）において非エンボス部６０を有するクレープ紙２０とエンボス部１３０のみを有する（非エンボス部を有しない）クレープ紙１１０とで構成した場合に、実施例１の上面に、非エンボス部５０を有するクレープ紙１０を重ね、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣをクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに糊付けした（３枚のクレープ紙を重ねて一体化した）以外は、実施例１と同様にした。実施例５の条件及び結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例６では、図１５及び図１６に示す第６実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例６では、実施例３のキッチンペーパー（図７及び図８参照）の下面に、非エンボス部１６０を有するクレープ紙１２０を重ね、クレープ紙１２０のエンボス凸部ＥＣをクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに糊付けした（３枚のクレープ紙を重ねて一体化した）以外は、実施例３と同様にした。実施例６の条件を表１に示す。

［実施例７］
実施例７では、図１７及び図１８に示す第７実施形態のキッチンペーパー１００を用いた。実施例７では、実施例１のキッチンペーパー（図１及び図２参照）の下面に、非エンボス部１６０を有するクレープ紙１２０を重ね、クレープ紙１２０のエンボス凸部ＥＣをクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥに糊付けした（３枚のクレープ紙を重ねて一体化した）以外は、実施例１と同様にした。実施例７の条件及び結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１では、図２０〜図２３に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例１では、エンボス条件として、ティップ トゥ ティップ（ＴＩＰ ＴＯ ＴＩＰ）形式を採用し、非エンボス部５０、６０の各面積率を３７．４％とし、非エンボス部５０、６０のパターンを格子形状とした以外は、実施例１と同様にした。比較例１では、非エンボス部５０と非エンボス部６０とが対面して形成され、交差部ＣＰを有する非エンボス空間ＬＮが形成されている。比較例１の条件及び結果を表１に示す。

［比較例２］
比較例２では、図２４〜図２７に示すキッチンペーパー１００を用いた。比較例２では、米坪２１．２ｇ/ｍ^２の原紙を用い、非エンボス部５０のパターンをハニカム形状とし、エンボス凸部の個数を２１７２個／１４４ｃｍ^２とし、クレープ紙１０のエンボス凸部ＥＣとクレープ紙２０の非エンボス凸部ＮＥとの糊付け面積率を８．１％とし、全エンボス凸部の容積を１３２７５ｍｍ^２とし、非エンボス部５０、非エンボス部６０の各面積率を１９．１％とした以外は、実施例１と同様にした。比較例２では、非エンボス部５０と非エンボス部６０とが対面して形成され、交差部ＣＰを有する非エンボス空間ＬＮが形成されている。比較例２の条件及び結果を表１に示す。

表１より、実施例１〜実施例７（図１〜図１８参照）では、滴下油量に対する試験片吸油率、および最終保持率のいずれも、比較例１、比較例２（図２０〜図２７参照）に対して高くなっている。また、滴下油量に対する試験片の戻り率は、比較例１、比較例２に対して低くなっている。すなわち、実施例１〜実施例７は、油保持性能が高いことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造（２プライ）を備える比較例２に対して、実施例１〜実施例７は、高い油保持性能を示している。

また、実施例１〜実施例７では、滴下油量に対する裏抜け率、裏抜け総率のいずれも、比較例１、比較例２に対して低くなっている。この結果は、実施例１〜実施例７が、油の裏抜けを抑制している（油が染み出し難い）ことを示している。特に、同じネステッド形式の積層構造（２プライ）を備える比較例２に対しても、実施例１〜実施例７は、油の裏抜けがし難いことを示している。

また、実施例１（図１〜図４参照）と実施例３（図７〜図１０参照）とにおいて、非エンボス部が形成されたクレープ紙の位置が上下で逆の位置になっている。また、実施例５（図１３、図１４参照）と実施例６（図１５、図１６参照）とにおいても、非エンボス部が形成されたクレープ紙の位置が上下で逆の位置になっている。しかし、実施例１と実施例３、及び実施例５と実施例６は、同じネステッド形式の比較例２（図２４〜図２７参照）に対していずれも高い油保持性能が維持されている。この結果から、使用対象が接触する面がキッチンペーパー１００の表面及び裏面に拘わらず、高い油保持性能を発揮し得ることが判る。

さらに、デザイン性を比較しても、実施例１〜実施例７では、キッチンペーパー１００全体に非エンボス部が配置されているため、非エンボス空間が存在する比較例１及び比較例２に対してもデザイン性に劣るものではない（図１〜図１８参照）。

これらの結果から、本実施形態のように、一対のシートを有し、該一対のシートがエンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有し、第１のシートがエンボス部と非エンボス部とを有し、かつ第２のシートがエンボス部を有しかつ非エンボス部を有さない衛生薄葉紙は、吸収性、デザイン性を維持しながら、荷重時の吸収性能に優れるものであることが判った。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

本国際出願は、２０１７年３月２日に出願された日本国特許出願２０１７−３９６６０号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。

１００ キッチンペーパー
ＥＤ エンボス凹部
ＮＥ 非エンボス凸部
１０ クレープ紙
ＥＣ エンボス凸部
１１ 第１のシート領域
１２ 第２のシート領域
１３ 第３のシート領域
１４ 第４のシート領域
２０ クレープ紙
２１ 第５のシート領域
２２ 第６のシート領域
２３ 第７のシート領域
２４ 第８のシート領域
３０ エンボス部
３１ 第１のエンボス領域
３２ 第２のエンボス領域
３３ 第３のエンボス領域
３４ 第４のエンボス領域
４０ エンボス部
４１ 第１のエンボス領域
４２ 第２のエンボス領域
４３ 第３のエンボス領域
４４ 第４のエンボス領域
ＮＣ エンボス凸部
５０ 非エンボス部
５１ 第１の非エンボス領域
５２ 第２の非エンボス領域
５３ 第３の非エンボス領域
５４ 第４の非エンボス領域
６０ 非エンボス部
６２ 第２の非エンボス領域
６４ 第４の非エンボス領域
７０ 領域
７１ 第１の領域
７２ 第２の領域
７３ 第３の領域
７４ 第４の領域

Claims (11)

1. ２枚以上のシートを重ねて一体化された衛生薄葉紙であって、
   前記２枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも２枚のシートで構成され、該２枚のシートのそれぞれにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された一対のシートを有し、
   前記一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第１のシートと第２のシートとを有し、
   前記第１のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有し、
   前記第２のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さず、
   前記第１のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第２のシートの前記非エンボス凸部に対面し、
   前記第２のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第１のシートの前記非エンボス凸部に対面する、衛生薄葉紙。
2. 前記２枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、
   前記端部シートは複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有する、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
3. 前記端部シートが、前記非エンボス部を有する前記第１のシートである、請求項２に記載の衛生薄葉紙。
4. 前記２枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、
   前記端部シートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、かつ複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さない、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
5. 前記端部シートが、前記非エンボス部を有さない前記第２のシートである、請求項４に記載の衛生薄葉紙。
6. 前記２枚以上のシートは、それぞれ２つ以上のシート領域を有し、
   前記第１のシートの該シート領域の少なくとも１つのシート領域には、前記非エンボス部を有する非エンボス領域が形成され、
   前記第２のシートのシート領域には、前記非エンボス部を有さないエンボス領域のみが形成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙。
7. 前記非エンボス部は複数のパターンで形成されている、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
8. 前記複数のパターンのうち隣り合う２つのパターンが、３６０°／ｎ回転対称（ｎは１以上の整数）である、請求項７に記載の衛生薄葉紙。
9. 前記複数のパターンのうち隣り合う２つのパターンが、線対称である、請求項７に記載の衛生薄葉紙。
10. 前記非エンボス部は、交差部を持たない、請求項１に記載の衛生薄葉紙。
11. 前記非エンボス部の面積率が３〜１６％である、請求項１に記載の衛生薄葉紙。

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