JP6461448B1 - 衛生薄葉紙 - Google Patents
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Abstract
Description
[坪量]
試験で使用するキッチンペーパーのクレープ紙(原紙)の坪量(米坪、g/m2)は、JIS P 8124(1998)により算出する。
キッチンペーパーの嵩(5枚重ね)(mm)を測定する。キッチンペーパーの嵩の測定方法は、12cm×12cmに裁断した試験片をJIS P 8111(1998)の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ(厚み測定器)「PEACOCK G型」(尾崎製作所製)を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。また、プランジャーの端子は金属製で直径30mmの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。この嵩の測定時の荷重は、120μmの際に約70gfである。なお、嵩の測定値は、測定を10回行って得られる平均値とする。
吸油試験(油吸収性の試験)の測定方法は、嵩の測定と同様に、試験片200を12cm×12cmに裁断する。電子天秤(株式会社エー・アンド・デイ製のHR300等)を用いて、図19に示すプラスチック製のシート202(寸法:約12cm×12cm、厚み:0.2mm、重さ:2.7g、材質:ポリプロピレン)、試験片200、錘204(直径:約82mm、厚み:10mm、重さ:59g、材質:アクリル)、下紙208(コピー用紙を約12cm×12cmに裁断したものを5枚)の各重量を測定する。測定後、プラスチック製のシート202の上に試験片200を載せ、試験片200の中央に錘204を載せる。なお、錘204には厚み方向に貫通する孔が設けられている。孔の直径は、約12mmである。
・試験片吸油量(g)=滴下2分後の試験片重量−試験片重量
・裏抜け量(g)=滴下2分後のプラスチック製のシート重量−プラスチック製のシート重量
・戻り量(g)=滴下2分後の錘重量−錘重量
・滴下油量(g)=試験片吸油量+裏抜け量+戻り量
・最終保持量(g)=5分後の試験片重量−試験片重量
・最終裏抜け量(g)=5分後の下紙の重量−下紙の重量
・裏抜け総量(g)=裏抜け量+最終裏抜け量
・試験片吸油率(%)=試験片吸油量÷滴下油量×100
・裏抜け率(%)=裏抜け量÷滴下油量×100
・戻り率(%)=戻り量÷滴下油量×100
・最終保持率(%)=最終保持量÷滴下油量×100
・最終裏抜け率(%)=最終裏抜け量÷滴下油量×100
・裏抜け総率(%)=裏抜け総量÷滴下油量×100
なお、試験片吸油量(g)、裏抜け量(g)、戻り量(g)、滴下油量(g)、最終保持量(g)、最終裏抜け量(g)、裏抜け総量(g)の各測定値は、測定を3回行って得られる平均値とする。これらの試験片吸油量(g)等から、試験片吸油率(%)、裏抜け率(%)、戻り率(%)、最終保持率(%)、最終裏抜け率(%)、裏抜け総率(%)を算出した。
実施例1では、図1〜図4に示す第1実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例1では、原紙として、繊維原料がパルプ100質量%、米坪22.1g/m2の原紙を用いた2枚のクレープ紙10、20を上下方向に重ねた(2プライ)。エンボス条件については、ネステッド形式を採用し、非エンボス部50のパターンを十字形で該十字形に交差部を持たない形状とし、エンボス凸部の個数を2090個/144cm2とし、クレープ紙10のエンボス凸部ECとクレープ紙20の非エンボス凸部NEとの糊付け面積率を8.4%とし、全エンボス凸部の容積を10738mm2とし、非エンボス部50の面積率を10.8%とした。実施例1の条件及び結果を表1に示す。
実施例2では、図5及び図6に示す第2実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例2では、原紙の米坪を21.5g/m2とし、エンボス条件のうち、非エンボス部50の非エンボス領域51、53に形成された各パターンを4個の細長い長方形が所定の間隔で配置された形状とし、非エンボス部50の非エンボス領域52、54に形成された各パターンを12個の細長い長方形が所定の間隔で配置された形状とし、エンボス凸部の個数を2105個/144cm2とし、全エンボス凸部の容積を10759mm2とし、非エンボス部50の面積率を10.7%とした以外は、実施例1と同様にした。実施例2の条件及び結果を表1に示す。
実施例3では、図7〜図10に示す第3実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例3では、クレープ紙10に非エンボス部を形成せず、クレープ紙20に非エンボス部60を形成した以外は、実施例1と同様にした。実施例3の条件及び結果を表1に示す。なお、実施例3のキッチンペーパー100は、実施例1のキッチンペーパー100のクレープ紙10、20の上下が逆に配置されたものである。
実施例4では、図11及び図12に示す第4実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例4では、実施例1のキッチンペーパー100(図1及び図2参照)の下面に、エンボス部130のみを有する(非エンボス部を有しない)クレープ紙110を重ね、クレープ紙110のエンボス凸部ECをクレープ紙20の非エンボス凸部NEに糊付けした(3枚のクレープ紙を重ねて一体化した)以外は、実施例1と同様にした。実施例4の条件を表1に示す。
実施例5では、図13及び図14に示す第5実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例5では、実施例1のキッチンペーパー100(図1及び図2参照)において非エンボス部60を有するクレープ紙20とエンボス部130のみを有する(非エンボス部を有しない)クレープ紙110とで構成した場合に、実施例1の上面に、非エンボス部50を有するクレープ紙10を重ね、クレープ紙10のエンボス凸部ECをクレープ紙20の非エンボス凸部NEに糊付けした(3枚のクレープ紙を重ねて一体化した)以外は、実施例1と同様にした。実施例5の条件及び結果を表1に示す。
実施例6では、図15及び図16に示す第6実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例6では、実施例3のキッチンペーパー(図7及び図8参照)の下面に、非エンボス部160を有するクレープ紙120を重ね、クレープ紙120のエンボス凸部ECをクレープ紙20の非エンボス凸部NEに糊付けした(3枚のクレープ紙を重ねて一体化した)以外は、実施例3と同様にした。実施例6の条件を表1に示す。
実施例7では、図17及び図18に示す第7実施形態のキッチンペーパー100を用いた。実施例7では、実施例1のキッチンペーパー(図1及び図2参照)の下面に、非エンボス部160を有するクレープ紙120を重ね、クレープ紙120のエンボス凸部ECをクレープ紙20の非エンボス凸部NEに糊付けした(3枚のクレープ紙を重ねて一体化した)以外は、実施例1と同様にした。実施例7の条件及び結果を表1に示す。
比較例1では、図20〜図23に示すキッチンペーパー100を用いた。比較例1では、エンボス条件として、ティップ トゥ ティップ(TIP TO TIP)形式を採用し、非エンボス部50、60の各面積率を37.4%とし、非エンボス部50、60のパターンを格子形状とした以外は、実施例1と同様にした。比較例1では、非エンボス部50と非エンボス部60とが対面して形成され、交差部CPを有する非エンボス空間LNが形成されている。比較例1の条件及び結果を表1に示す。
比較例2では、図24〜図27に示すキッチンペーパー100を用いた。比較例2では、米坪21.2g/m2の原紙を用い、非エンボス部50のパターンをハニカム形状とし、エンボス凸部の個数を2172個/144cm2とし、クレープ紙10のエンボス凸部ECとクレープ紙20の非エンボス凸部NEとの糊付け面積率を8.1%とし、全エンボス凸部の容積を13275mm2とし、非エンボス部50、非エンボス部60の各面積率を19.1%とした以外は、実施例1と同様にした。比較例2では、非エンボス部50と非エンボス部60とが対面して形成され、交差部CPを有する非エンボス空間LNが形成されている。比較例2の条件及び結果を表1に示す。
ED エンボス凹部
NE 非エンボス凸部
10 クレープ紙
EC エンボス凸部
11 第1のシート領域
12 第2のシート領域
13 第3のシート領域
14 第4のシート領域
20 クレープ紙
21 第5のシート領域
22 第6のシート領域
23 第7のシート領域
24 第8のシート領域
30 エンボス部
31 第1のエンボス領域
32 第2のエンボス領域
33 第3のエンボス領域
34 第4のエンボス領域
40 エンボス部
41 第1のエンボス領域
42 第2のエンボス領域
43 第3のエンボス領域
44 第4のエンボス領域
NC エンボス凸部
50 非エンボス部
51 第1の非エンボス領域
52 第2の非エンボス領域
53 第3の非エンボス領域
54 第4の非エンボス領域
60 非エンボス部
62 第2の非エンボス領域
64 第4の非エンボス領域
70 領域
71 第1の領域
72 第2の領域
73 第3の領域
74 第4の領域
Claims (11)
- 2枚以上のシートを重ねて一体化された衛生薄葉紙であって、
前記2枚以上のシートのうち重ね方向に隣り合う少なくとも2枚のシートで構成され、該2枚のシートのそれぞれにエンボス凸部と該エンボス凸部に対応するエンボス凹部とが表裏に複数形成された一対のシートを有し、
前記一対のシートは、エンボス凸部の形成面がネステッド形式で対面する第1のシートと第2のシートとを有し、
前記第1のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有し、
前記第2のシートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さず、
前記第1のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第2のシートの前記非エンボス凸部に対面し、
前記第2のシートの前記エンボス凸部の頂部は、第1のシートの前記非エンボス凸部に対面する、衛生薄葉紙。 - 前記2枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、
前記端部シートは複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部と、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部とを有する、請求項1に記載の衛生薄葉紙。 - 前記端部シートが、前記非エンボス部を有する前記第1のシートである、請求項2に記載の衛生薄葉紙。
- 前記2枚以上のシートのうち前記重ね方向の両端部の少なくとも一端に位置する端部シートを有し、
前記端部シートは、複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されたエンボス部を有し、かつ複数のエンボス凸部と複数の非エンボス凸部とが形成されない非エンボス部を有さない、請求項1に記載の衛生薄葉紙。 - 前記端部シートが、前記非エンボス部を有さない前記第2のシートである、請求項4に記載の衛生薄葉紙。
- 前記2枚以上のシートは、それぞれ2つ以上のシート領域を有し、
前記第1のシートの該シート領域の少なくとも1つのシート領域には、前記非エンボス部を有する非エンボス領域が形成され、
前記第2のシートのシート領域には、前記非エンボス部を有さないエンボス領域のみが形成されている、請求項1乃至5のいずれか1項に記載の衛生薄葉紙。 - 前記非エンボス部は複数のパターンで形成されている、請求項1に記載の衛生薄葉紙。
- 前記複数のパターンのうち隣り合う2つのパターンが、360°/n回転対称(nは1以上の整数)である、請求項7に記載の衛生薄葉紙。
- 前記複数のパターンのうち隣り合う2つのパターンが、線対称である、請求項7に記載の衛生薄葉紙。
- 前記非エンボス部は、交差部を持たない、請求項1に記載の衛生薄葉紙。
- 前記非エンボス部の面積率が3〜16%である、請求項1に記載の衛生薄葉紙。
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