MXPA01005114A - Papel grabado de multiples hojas y proceso para producirlo - Google Patents

Abstract

Se presentan un productode papel grabado de múltiples hojas y un proceso para producir este producto que muestra atributos decorativos estéticamente agradables y que exhibe características funcionales de suavidad, absorbencia y caída. Los atributos decorativos comprenden patrones de marcas grabados que muestran una apariencia de alta calidad como de tela para un aspecto más suave y más acolchonado. Las hojas se unen en un arreglo cara a cara mediante uniones selectivas que están limitadas a las marcas, con el fin de producir figuras decorativas más permanentes que inhiben la disipación provocada por fuerzas de compresión, humedad, absorción, etc.

Description

PAPEL GRABADO DE MÚLTIPLES HOJAS Y PROCESO PARA PRODUCIRLO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con estructuras fibrosas celulósicas de múltiples hojas, particularmente con estructuras fibrosas celulósicas grabadas de múltiples hojas y con el proceso para producir estas estructuras.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las estructuras fibrosas celulósicas son un producto importante en la vida diaria. Las estructuras fibrosas celulósicas se utilizan como productos de consumo en toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar. La gran demanda de estos productos de papel ha generado una demanda de versiones mejoradas de los productos y de los métodos para su manufactura . Las estructuras fibrosas celulósicas de múltiples hojas son muy bien conocidas en el campo de los productos de consumo. Estos productos son estructuras fibrosas celulósicas que tienen más de una, normalmente dos, hojas superpuestas en una relación cara a cara para formar un laminado. En la técnica se conoce grabar láminas que comprenden múltiples hojas de papel tisú con fines estéticos y para mantener a las hojas en una relación cara a cara durante el uso. Además, el grabado puede aumentar el área superficial de las hojas, mejorando de esta manera, su volumen y su capacidad de retención de agua. Durante el proceso de grabado, las hojas se alimentan a través de una línea de agarre o prensado, también llamada punto de agarre, formado entre rodillos yuxtapuestos y axialmente paralelos. Las protuberancias de grabado en estos rodillos comprimen las mismas regiones de cada hoja hacia una relación de acoplamiento y contacto con la hoja opuesta. Las regiones comprimidas de estas hojas producen un patrón estético y proporcionan un medio para unir y mantener a las hojas en una relación de contacto cara a cara. El grabado se realiza normalmente por medio de dos procesos, el grabado protuberancia con protuberancia o el grabado por encajado o anidado. El grabado protuberancia con protuberancia consiste en que los rodillos yuxtapuestos y axialmente paralelos forman un punto de agarre entre las protuberancias de los rodillos opuestos. El grabado por encajado o anidado consiste en que las protuberancias de grabado de un rodillo están engranadas entre las protuberancias de grabado del otro rodillo. Los ejemplos de grabado protuberancia con protuberancia y de grabado por encajado o anidado se ilustran en las patentes de Los Estados Unidos de la técnica anterior, números: 3,414,459, otorgada el 3 de diciembre de 1968 a Wells y cedida en forma mancomunada; 3,547,723, otorgada el 15 de diciembre de 1970 a Gresham; 3,556,907, otorgada el 19 de enero de 1971 a Nystrand; 3,708,366, otorgada el 2 de enero de 1973 a Donnelly; 3,738,905, otorgada el 12 de junio de 1973 a Thomas; 3,867,225, otorgada el 18 de febrero de 1975 a Nystrand y 4,483,728, otorgada el 20 de noviembre de 1984 a Bauernfeind. El grabado protuberancia con protuberancia produce una estructura fibrosa celulósica compuesta de regiones acojinadas que aumentan el espesor del producto. Sin embargo, las almohadillas tienen la tendencia a colapsarse bajo presión, debido a la falta de soporte. Consecuentemente, el beneficio del espesor normalmente se pierde durante el resto de la operación de conversión y el subsecuente empacado, reduciendo la apariencia acolchonada que es lo que se busca con el grabado. El grabado por anidado ha demostrado ser el proceso preferido para producir productos que muestren una apariencia más suave y más acolchonada, misma que se conserve en todo el resto de la operación de conversión, incluyendo el empacado. Con el grabado por anidado, una hoja tiene un patrón macho, en tanto que la otra hoja tiene un patrón hembra. Conforme las dos hojas viajan a través del punto de agarre de los rodillos de grabado, los patrones se engranan uno con el otro. El grabado por anidado alinea las crestas de las protuberancias del rodillo de grabado macho con las áreas bajas del rodillo de grabado hembra. Como resultado, los sitios grabados producidos en una hoja proporcionan el soporte a los sitios grabados en la otra hoja. Normalmente se elimina el punto de laminación en el punto de agarre entre los rodillos de grabado por anidado, ya que las protuberancias de los rodillos de grabado por anidado no se tocan. Esto necesita la adición de un rodillo acoplado, llamado también rodillo de acoplamiento, para aplicar presión para la laminación. Los típicos rodillos acoplados o de acoplamiento son sólidos, lo que resulta en la laminación de cada punto de laminación potencial, según se muestra en la Patente de Los Estados Unidos No. 3,867,225, otorgada el 18 de febrero de 1975 a Nystrand. Los rodillos de grabado por anidado pueden diseñarse de tal forma que las protuberancias de un rodillo estén en contacto con la periferia del otro rodillo de grabado, proporcionando un punto de laminación, eliminando de esta manera la necesidad de un rodillo acoplado. Este arreglo o disposición de grabado por anidado se muestra en la Patente de Los Estados Unidos No. 5,468,323, otorgada el 21 de noviembre de 1995 a McNeil . Este arreglo también proporciona un medio para mejorar la resistencia de la unión entre las hojas, al permitir que se utilice un rodillo aplicador de pegamento junto con cada uno de los rodillos de grabado, proporcionando una junta adhesiva en cada uno de los sitios grabados. La prueba, por parte de los consumidores, de los productos que tienen estructuras fibrosas celulósicas grabadas ha determinado que se desea una apariencia más suave y más acolchonada. Los consumidores desean productos que tienen un calibre relativamente alto con patrones decorativos estéticamente agradables que muestren una apariencia de alta calidad como de tela. Estos atributos deben ser proporcionados sin sacrificar en los productos las otras deseadas cualidades de suavidad, absorbencia, caída (flacidez) y resistencia de unión entre las hojas. En la técnica se han realizado diferentes intentos para fabricar productos de papel que muestren propiedades funcionales superiores, así como cualidades decorativas estéticamente agradables. La presente invención proporciona un papel tisú grabado de múltiples hojas, en donde el patrón de grabado incluye una multitud de marcas que comprenden imágenes decorativas estéticamente agradables. Las uniones entre las hojas están limitadas a P1283 las marcas grabadas. Para la presente invención, las múltiples hojas están selectivamente unidas en el total o en menos del total de las marcas, por medio de adhesivo o grabado de alta presión. Las marcas selectivas del grabado de alta presión evitan la separación del producto de múltiples hojas durante el uso y induce una apariencia de papel vegetal que mejora la naturaleza decorativa del producto.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención comprende un producto de papel tisú de múltiples hojas en donde el patrón de grabado incluye una multitud de marcas. Las marcas comprenden una o más imágenes decorativas que son estéticamente agradables. Las múltiples hojas del papel tisú están selectivamente unidas en una relación cara a cara para evitar la separación durante el uso y proporcionar un producto suave que tiene una caída mejorada. En una modalidad, las hojas están selectivamente unidas por medio de marcas selectivas del grabado de alta presión que proporcionan un aspecto de papel vegetal que mejora la naturaleza decorativa del producto. En otra modalidad, la multitud de marcas están ubicadas dentro de una celosía de celdas compuesta de hileras de elementos grabados. La invención comprende además un proceso para P1283 producir estas estructuras celulósicas de múltiples hojas. El proceso comprende los pasos de proporcionar un primer grabador de hojas y un segundo grabador de hojas, en donde cada uno de los grabadores de hojas, primero y segundo, comprende un rodillo de presión yuxtapuesto y axialmente paralelo a un rodillo con patrón para formar entre ellos un punto de agarre. Cada uno de los rodillos con patrón comprende una multitud de protuberancias de grabado radialmente orientadas que se proyectan desde la periferia. Las protuberancias de grabado en al menos uno de los rodillos con patrón forman una multitud de marcas que comprenden imágenes decorativas. Las hojas primera y segunda de papel tisú están interpuestas entre los puntos de agarre de los grabadores de hojas primero y segundo, de tal forma que los patrones de grabado se comprimen en las mismas. Posteriormente, las hojas primera y segunda se juntan en una relación cara a cara y se unen selectivamente . En una modalidad, el proceso incluye un medio para unir selectivamente las dos hojas al proporcionar un rodillo de yunque de acero yuxtapuesto y axialmente paralelo a uno de los dos rodillos con patrón para unir selectivamente las hojas por medio de grabado de alta presión.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras particularidades, aspectos y ventajas de la presente invención se comprenderán mejor con respecto a las siguientes descripción, reivindicaciones anexas y dibujos acompañantes, en donde: La Figura 1 es una vista esquemática en elevación lateral de un aparato utilizado para efectuar el grabado por anidado y la unión adhesiva de dos hojas, de conformidad con la invención. La Figura 2 es una vista lateral de un punto de agarre formado entre los dos rodillos con patrón mostrados en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en elevación lateral de un aparato utilizado para efectuar el grabado por anidado y la unión de dos hojas utilizando el grabado de alta presión, de conformidad con la presente invención. La Figura 4 es una vista lateral de un punto de agarre de grabado de alta presión formado entre un rodillo con patrón y el rodillo de yunque de acero, mostrados en la Figura 3. La Figura 5 es una vista en sección vertical fragmentaria de un producto de papel grabado de múltiples hojas, de conformidad con la presente invención. La Figura 6a es una vista en planta de las marcas lineales con forma de flor y las marcas con forma de corazón. La Figura 6b es una vista en planta de las marcas mostradas en la Figura 6a que comprenden patrones crenulados . La Figura 7a es una vista en planta de una primera hoja que muestra marcas con forma de flor dispuestas en un patrón diagonal . La Figura 7b es una vista en planta de una primera hoja que muestra marcas con forma de flor y con forma de corazón dispuestas en un patrón diagonal. La Figura 8a es una vista en planta fragmentaria del producto de papel de múltiples hojas que muestra un patrón de grabado de celosía en la primera hoja. La Figura 8b es una vista en planta fragmentaria del producto de papel de múltiples hojas que muestra un patrón de grabado de celosía en la segunda hoja. La Figura 8c es una vista en planta fragmentaria del producto de papel de múltiples hojas que muestra el primer patrón de grabado de hoja ilustrado en la Figura 8a, anidado dentro del segundo patrón de grabado de hoja ilustrado en la Figura 8b. La Figura 9 es una vista en planta fragmentaria de un patrón de grabado de celosía que muestra ápices y vértices inclinados con respecto a la CD y a la MD. La Figura 10 es una vista en planta de la primera hoja, que muestra la celosía de celdas grabada, que en la misma tiene ubicadas marcas con forma de flor.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Definiciones Conforme se utilizan en la presente, los siguientes términos tienen los siguientes significados: "Dirección de máquina", designada como MD, es la dirección paralela al flujo de papel a través del equipo para la manufactura de papel. "Dirección transversal a la máquina", designada como CD, es la dirección perpendicular a la dirección de máquina en el plano X-Y. "Grabado" se refiere al proceso de desviar una porción relativamente pequeña de una estructura fibrosa celulósica normal a su plano y a la impactación de la porción proyectada de la estructura fibrosa contra una superficie relativamente dura para alterar permanentemente las uniones fibra con fibra. "Punto de agarre" es un plano de carga que conecta los centros de dos ejes paralelos. "No aleatorio" se refiere a una disposición o arreglo predecible y puede ocurrir como resultado de particularidades conocidas y predeterminadas del proceso de manufactura.

P1283 "De repetición" se refiere a que el patrón está formado más de una vez. "Discreto" se refiere a que los sitios grabados adyacentes no están contiguos. "Esencialmente continua" se refiere a una región que se extiende prácticamente por toda la estructura fibrosa en una o en sus dos direcciones principales. "Elementos de grabado crenulados" son elementos de grabado con forma de almenas y merlones, de tal forma que el lado del elemento de grabado se parecería a la parte superior del muro de un castillo, que tiene proyecciones separadas que son merlones y depresiones entre ellos que son almenas.

"Marca" es una señal distintiva, que muestra un aspecto decorativo. "Celosía" es un patrón de pequeños segmentos o ángulos en diagonal o en zigzag que se interceptan. "Celda" es una unidad de un arreglo bidimensional que comprende un grupo de recintos individuales . La especificación contiene una descripción detallada de: (1) el sistema de laminación por grabado de la presente invención y (2) el producto de papel terminado de la presente invención. (1) El equipo de grabado/laminado En la Figura 1 se ilustra un sistema de grabado y laminado utilizado para manufacturar estructuras fibrosas celulósicas para productos de consumo de papel . El sistema representado realiza un proceso referido en la técnica anterior como grabado por anidado. En el grabado por anidado se graban dos. hojas 20 y 22 entre los rodillos de presión apareados 30 y 32 y los rodillos con patrón igualmente apareados 34 y 36. Los rodillos de presión 30 y 32 y los rodillos con patrón 34 y 36 están yuxtapuestos con ejes paralelos para formar tres puntos de agarre, un primer punto de agarre entre el primer rodillo de presión 30 y el primer rodillo con patrón 34, un segundo punto de agarre entre el segundo rodillo de presión 32 y el segundo rodillo con patrón 36 y un tercer punto de agarre entre los rodillos con patrón primero y segundo, 34 y 36. Aunque la presente invención es igualmente aplicable a todos los tipos de productos de consumo de papel como toallas de papel, papel higiénico, pañuelos desechables, servilletas y lo similar, el proceso de grabado utilizado para producir el papel tisú de múltiples hojas 24 y el papel tisú de múltiples hojas 24 producido de esta manera, son representativos de papel higiénico. Los rodillos con patrón 34 y 36 tienen protuberancias 33 que se extienden radialmente hacia fuera y están en contacto con la periferia de los respectivos rodillos de presión 30 ó 32 en los puntos de agarre respectivos. Cada hoja 20 ó 22 que se unirá en la P1283 resultante estructura fibrosa celulósica de múltiples hojas 24 se alimenta a través de uno de los puntos de agarre entre los rodillos con patrón 34 ó 36 y el respectivo rodillo de presión 30 ó 32. Cada hoja 20 ó 22 es grabada en el punto de agarre por las protuberancias 33 del respectivo rodillo con patrón 34 ó 36. Para la presente invención, el patrón de grabado dispuesto en uno o en los dos rodillos con patrón 34 y 36 incluye una multitud de marcas que comprenden imágenes decorativas, tales como formas de flores y de corazón. En una modalidad alterna, el patrón de grabado incluye una celosía de celdas que tiene marcas ubicadas en la misma en uno o en los dos rodillos con patrón 34 y 36. En otra modalidad, el patrón de grabado en el primer rodillo con patrón incluye una celosía de celdas que comprende n hileras de elementos de grabado que forman celdas con marcas ubicadas en las mismas, en tanto que el segundo rodillo con patrón 36 incluye una celosía de celdas que comprende n+1 hileras arqueadas de elementos de grabado. Después del grabado, una de las hojas 20 ó 22 puede tener adhesivo aplicado en las resultantes crestas 27 de los sitios grabados 26, por medio de un rodillo aplicador de adhesivo 37. El rodillo aplicador de adhesivo 37 puede ser utilizado junto con cualquiera de las hojas 20 ó 22. En este proceso, el adhesivo se aplica sólo a las crestas 27 de los sitios grabados 26 de la hoja 20 ó 22, debido a que las crestas 27 de los sitios grabados 26 son las únicas porciones de la hoja 20 ó 22 que están en contacto con el rodillo aplicador de adhesivo 37. Para la presente invención, el rodillo aplicador de adhesivo 37 está sincronizado con uno de los dos rodillos con patrón 34 y 36 para aplicar adhesivo a los sitios grabados selectivos que comprenden marcas para limitar las uniones entre las dos hojas con las marcas. Las hojas 20 y 22 se alimentan entonces a través del punto de agarre entre los rodillos con patrón primero y segundo, 34 y 36. Los patrones de cada uno de los dos rodillos 34 y 36 están dispuestos de tal forma que cada una de las marcas grabadas en uno o en los dos rodillos se engranan con una región no grabada en la hoja opuesta en el punto de agarre formado entre los dos rodillos 34 y 36. Para los rodillos con patrón que comprenden n y n+1 hileras de elementos de grabado dispuestos en los mismos, las n hileras de elementos de grabado en el primer rodillo con patrón 34 se engranan dentro de las n+1 hileras de elementos de grabado en el segundo rodillo con patrón 36 en el punto de agarre . Según se muestra en la Figura 2, las protuberancias 33 en cada respectivo rodillo con patrón 34 y 36 se aproximan a la periferia 31 del rodillo con patrón P1283 vecino sin hacer contacto con el mismo. En este punto de agarre, las hojas 20 y 22 están yuxtapuestas en una relación cara a cara con las crestas 27 de los sitios grabados 26 de una hoja 20 ó 22, en registro con las regiones no grabadas 25 de la otra hoja 20 ó 22. Las dos hojas 20 y 22 se alimentan entonces a través de un punto de agarre entre el rodillo con patrón 34 asociado al rodillo aplicador de adhesivo 37 y a un rodillo acoplado 38, para asegurar que las crestas de los sitios grabados 26 de la primera hoja 20 que tienen el adhesivo aplicado desde el rodillo aplicador de adhesivo 37, estén unidas a las regiones no grabadas 25 de la segunda hoja 22. El contacto entre el rodillo con patrón 34 y el rodillo acoplado 38 está limitado a los sitios grabados 26 de la primera hoja 20. En una modalidad alterna (no mostrada) , los rodillos con patrón 34 y 36 pueden diseñarse de modo que las protuberancias 33 en cada uno de los rodillos hagan contacto con la periferia del rodillo opuesto que une las hojas 20 y 22 en el punto de agarre que se forma entre ellos, eliminando así la necesidad del rodillo acoplado 38. Este arreglo se descubre en la Patente de Los Estados Unidos No. 5,468,323, cedida en forma mancomunada y otorgada el 21 de noviembre de 1995 a McNeil, que se incorpora en la presente como referencia. Para este P1283 arreglo, se puede utilizar un rodillo aplicador de adhesivo 37 en conjunción con cada uno de los rodillos con patrón, de modo que entre las hojas puedan formarse puntos de laminación en cada una de las protuberancias 33 de los dos rodillos con patrón 34 y 36. En otra modalidad, las dos hojas 20 y 22 se unen mediante grabado de alta presión. Según se muestra en la Figura 3, se elimina el rodillo aplicador de adhesivo 37 y el primer rodillo con patrón 34 forma pareja con un rodillo de yunque de acero 50 en lugar del rodillo acoplado 38. Una vez que los dos hojas pasan a través del punto de agarre entre los rodillos con patrón primero y segundo 34 y 36 y se yuxtaponen de esta manera en una relación cara a cara, las hojas 20 y 22 se hacen pasar a través del punto de agarre entre el primer rodillo con patrón 34 y el rodillo de yunque de acero 50. Según se muestra en la Figura 4, las protuberancias 33 en el primer rodillo con patrón 34 actúan en conjunción con las áreas de meseta 52 en el rodillo de yunque de acero 50 para aplicar presiones unitarias elevadas a las superficies de las dos hojas 20 y 22 ubicadas entre estos. Las áreas de meseta 52 del rodillo de yunque de acero tienen dimensiones que corresponden, y que exceden ligeramente, a la dimensión asociada a las porciones de protuberancia de interconexión del rodillo con patrón 34 apareado, en donde ocurrirán las P1283 uniones . Para la presente invención, los productos de múltiples hojas unidos mediante grabado de alta presión están selectivamente unidos en las marcas. Para papeles tisú que tienen más de un tipo de marca, las uniones selectivas pueden limitarse a un tipo de marca tal que el aspecto de papel vegetal distingue además las marcas unidas de las marcas no unidas, aumentando así en forma adicional la calidad decorativa del papel tisú. El grabado de alta presión une las dos hojas al entrelazar las fibras y reducirlas a plástico. Las uniones resultantes muestran una apariencia de papel vegetal que es estéticamente agradable. La unión por medio de grabado de alta presión se descubre en la Patente de Los Estados Unidos No. 3,323,983, otorgada el 8 de septiembre >de 1964 a Palmer e incorporada aquí como referencia. (2) El producto de papel grabado La presente invención proporciona un producto de papel tisú que tiene características funcionales de suavidad, absorbencia y caída, así como la exhibición de atributos decorativos estéticamente agradables. Estas particularidades estéticamente agradables incluyen patrones de marcas que muestran una apariencia de alta calidad como de tela y, particularmente, un aspecto más suave y más P1283 acolchonado. Para la presente invención, los patrones de grabado en el papel tisú de múltiples hojas incluyen marcas que comprenden imágenes decorativas. Las hojas están unidas en un arreglo cara a cara en donde los lugares de unión están limitados a las marcas. La unión de las hojas en las marcas produce una figura decorativa más permanente que inhibe la disipación provocada por las fuerzas de compresión, la humedad y la absorción. Además, al limitar los sitios de unión a las marcas se produce un papel tisú más suave con una caída mejorada. Refiriéndonos a la Figura 5, la estructura fibrosa celulósica 20, de conformidad con la presente invención, comprende dos hojas 20 y 22 unidas en relación cara a cara. Cada una de las hojas 20 y 22 tiene dos zonas distintas, una región no grabada esencialmente continua 24 y sitios grabados discretos 26 que se proyectan generalmente hacia fuera de la región y, preferentemente, en forma ortogonal a la misma. Se comprenderá que cada hoja 20 ó 22 puede unirse directamente a la hoja opuesta 22 ó 20 o, puede conectarse por medio de una capa intermedia (no mostrada) interpuesta entre las hojas 20 y 22. Para la presente invención, el patrón de grabado comprende una multitud de uno o más tipos de marcas distribuidas en toda la hoja o las dos hojas en una forma P1283 no aleatoria. Aunque las marcas pueden comprender I". cualquier imagen decorativa, para la presente invención, las marcas incluyen flores 92 y formas de corazón 94. Las marcas 90 pueden comprender un patrón lineal, 5 según se muestra en la Figura 6a, o un patrón crenulado según se muestra en la Figura 6b. El patrón lineal comprende un diseño grabado esencialmente continuo, en tanto que el patrón crenulado comprende elementos de grabado crenulados. Los elementos de grabado crenulados le añaden volumen al sustrato de papel y mejoran la definición y la retención del patrón grabado. Las imágenes decorativas crenuladas se muestran en la Patente de Los Estados Unidos 5,620, 776, otorgada el 15 de abril de 1997 a Schulz. 15 En la modalidad mostrada en la Figura 7a, la primera hoja 20 comprende marcas 90 dispuestas en un patrón no aleatorio que corre diagonal tanto a la MD como a la CD. El patrón se alterna entre una hilera diagonal no grabada a una hilera diagonal que comprende regiones no grabadas y regiones que ubicadas en las mismas tienen marcas grabadas con forma de flor. En la modalidad alterna mostrada en la Figura 7b, el patrón grabado comprende dos marcas 90 que comprenden una flor 92 y un corazón 94 están dispuestas en un patrón no aleatorio que corre diagonal tanto a la MD como a la CD.

P1283 Para esta modalidad, cada dos hileras en diagonal del patrón cambian de tener todas las marcas con forma de corazón a alternar marcas con forma de corazón y con forma de flor. El extremo distante de cada sitio grabado 26 en cada una de las dos hojas 20 y 22 se proyecta hacia la región no grabada 25 de la hoja opuesta y hace contacto con ella. La unión de las hojas en los sitios grabados 26 mejora la apariencia del papel tisú al proporcionar una estructura más permanente que inhibe la posterior disipación provocada por las fuerzas de compresión, la humedad y la absorción. Las dos hojas 20 y 22 pueden unirse en cada sitio grabado 26 o en sitios discretos selectivos, dependiendo del proceso. El número de sitios de unión que se presentan entre las dos hojas no solo afecta la resistencia de la unión, sino también la rigidez y la caída del producto. Independientemente de que las hojas 20 y 22 estén unidas en forma adhesiva o mediante grabado de alta presión, mientras mayor sea el área de unión, más rígido será el papel tisú. La rigidez tiene un impacto directo sobre la suavidad y la caída del producto. Por lo tanto, se prefiere reducir al mínimo el área de unión al limitar la región unida entre las dos hojas 20 y 22 a sitios discretos selectivos. Las dos hojas 20 y 22 pueden unirse en sitios P1283 selectivos mediante uniones adhesivas o grabados de alta presión, utilizando los procesos anteriormente descritos. Para uniones adhesivas selectivas, el rodillo aplicador de adhesivo está sincronizado con los lugares de grabado discretos selectivos en el rodillo con patrón acoplado. Alternativamente, para uniones de alta presión selectivas, en el rodillo de yunque de acero están formadas áreas de meseta que coinciden con los lugares de grabado discretos selectivos en el rodillo con patrón vecino. Las dimensiones de las áreas de meseta corresponden a las dimensiones de los grabados en el rodillo con patrón, y las exceden ligeramente, en donde se desean las uniones selectivas . Conforme se describió previamente, el grabado de alta presión produce un sitio de unión tipo papel vegetal que mejora la calidad decorativa del papel tisú. Por lo tanto, para la presente invención, se prefiere formar sitios de unión selectivos por medio del grabado de alta presión. Particularmente, se prefiere unir las dos hojas por medio de grabado de alta presión de modo que el área unida entre las dos hojas 20 y 22 comprenda aproximadamente entre 2% y 5% del área superficial de interconexión entre las dos hojas 20 y 22. Aunque para los sitios de unión selectivos puede seleccionarse cualquier patrón de elementos de grabado 26, P1283 se prefiere elegir un patrón no aleatorio de elementos de grabado que proporcione la resistencia de unión adecuada, utilizando la mínima área superficial. Para la presente invención, la primera hoja 20 representa la hoja externa de un papel tisú de múltiples hojas, la cual normalmente queda expuesta ante el consumidor durante el uso. Con el fin de mejorar adicionalmente la calidad decorativa del producto, se prefiere limitar los sitios de unión selectivos a las marcas 90 grabadas en la primera hoja 20. Para modalidades que comprenden más de un tipo de marca, tales como una flor 92 y una forma de corazón 94, se prefiere limitar los sitios de unión selectivos a un tipo de marca 90 grabada en la primera hoja 20. El patrón de grabado de la presente invención puede incluir una celosía de celdas. La Figura 8a representa una vista en planta de la celosía de celdas grabadas en la primera hoja 20 y la Figura 8b representa una vista en planta de la celosía de celdas grabadas en la segunda hoja 22. Aunque la celosía de celdas en cada una de las dos hojas está compuesta de hileras arqueadas de elementos de grabado discretos 26 que forman ápices 62 y vértices 64, la celosía de celdas puede comprender otras configuraciones que tienen hileras rectilíneas o curvilíneas de elementos de grabado. Conforme se muestra en las Figuras 8a y 8b, la P1283 celosía de celdas en la primera hoja 20 se define mediante hileras arqueadas sencillas 66 de elementos de grabado 26, al tiempo que las celdas en la segunda hoja 22 se definen mediante dos hileras .67 de elementos de grabado 26. Una vez que las dos hojas 20 y 22 se unen en una relación cara a cara, las hileras arqueadas sencillas 66 de la primera hoja se anidan dentro de las dos hileras 67 de la segunda hoja. Este arreglo anidado, ilustrado en la Figura 8c, proporciona un aspecto más suave y más acolchonado. Aunque la celosía de celdas de las dos hojas 20 y 22, representadas en las Figuras 8a, 8b y 8c, comprenden una celosía de celdas de hilera sencilla 66 en la primera hoja 20 anidada dentro de una celosía de celdas de hilera doble 67 en la segunda hoja 22, es evidente que otros arreglos de celosía anidada proporcionarían apariencias como de tela similares o mejoradas. Para la presente invención, se prefiere anidar cada hilera 66 de elementos de grabado 26 de la primera hoja 20 entre dos hileras 67 de elementos de grabado 26 de la segunda hoja. En otras palabras, si la celosía de celdas en la primera hoja 20 comprende n hileras de elementos de grabado 26, se prefiere entonces que la celosía de celdas en la segunda hoja 22 comprenda n+1 hileras de elementos de grabado 26 (en donde n es un entero 1,2,3, etc.). Para el arreglo anidado, ilustrado en la Figura P1283 8c, cada uno de los elementos de grabado 26 que forman las n hileras 66 en la primera hoja pueden alinearse radialmente o no con los elementos de grabado 26 que forman las n+1 hileras 67 en la segunda hoja. Además, para el arreglo anidado, cada una de las hileras 66 de los elementos de grabado 26 en la primera hoja pueden arreglarse en forma equidistante o no equidistante de las hileras adyacentes 67 de los elementos de grabado en la segunda hoja 22. Según se muestra en las Figuras 8a y 8b, las hileras 66 que constituyen la celosía de celdas están ubicada en un arreglo de repetición que se extiende transversalmente en la CD. La celosía normalmente está dispuesta de tal forma que los ápices 72 y los vértices 64 estén alineados en forma paralela tanto a la MD como a la CD. En una modalidad alterna, la celosía de celdas está desfasada en la CD. Según se muestra en la Figura 9, las celdas están arregladas de forma tal que los vértices y los ápices están inclinados en un ángulo 80, que está desfasado con respecto a la CD. Este ángulo inclinado puede variar aproximadamente entre 4° y 10°. Como se explicó previamente, para la presente invención la primera hoja 20 representa la hoja externa de un papel tisú de múltiples hojas, la cual normalmente queda expuesta ante el consumidor durante el uso. Con el fin de P1283 mejorar adicionalmente la calidad decorativa del producto, las marcas 90, ilustradas en la Figura 8a, pueden estar ubicadas dentro de la celosía de celdas 68 de la primera hoja 20 en una forma repetitiva y no aleatoria. El espacio dentro de la celosía de las celdas de la primera hoja 20 queda disponible al limitar el número de hileras de elementos de grabado 26. La Figura 10 muestra marcas con forma de flor ubicadas dentro de la celosía de las celdas en un patrón diagonal no aleatorio. En tanto que se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será obvio para los experimentados en la técnica que pueden efectuarse otros cambios y modificaciones diversos sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. En las reivindicaciones anexas se pretenden cubrir todos estos cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

P1283

Claims (18)

1. REIVINDICACIONES ; 1. Un papel tisú de múltiples hojas compuesto de una primera hoja de papel tisú y una segunda hoja de papel tisú, el papel tisú de múltiples hojas comprende: • 5 una primera multitud de marcas y una segunda multitud de marcas, la primera multitud de marcas y la segunda multitud de marcas están dispuestas en patrones de repetición no aleatorios; la primera hoja y la segunda hoja están unidas en 10 una relación cara a cara en la primera multitud de marcas y no están unidas en la segunda multitud de marcas.
2. 2. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 1, en donde las hojas primera y segunda están unidas en forma adhesiva. 15
3. 3. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 1, en donde las hojas primera y segunda están unidas mediante grabado de alta presión.
4. 4. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 1, en donde la primera multitud de marcas 20 está ubicada en la primera hoja de papel tisú y la segunda multitud de marcas está ubicada en la segunda hoja de papel tisú.
5. 5. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 1, en donde la primera multitud de marcas y 25 la segunda multitud de marcas están ubicadas en la primera P1283 hoja de papel tisú.
6. 6. Un papel tisú de múltiples hojas compuesto de una primera hoja de papel tisú y una segunda hoja de papel tisú, el papel tisú de múltiples hojas comprende: hileras grabadas que forman una celosía que define una multitud de celdas; una multitud de primeras marcas y una multitud de segundas marcas, la primera multitud de marcas y la segunda multitud de marcas están ubicadas en la multitud de celdas en un patrón de repetición no aleatorio; en donde la primera hoja y la segunda hoja están unidas en una relación cara a cara en la primera multitud de marcas y no están unidas en la segunda multitud de marcas .
7. 7. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 6, en donde menos del total de las celdas incluyen una primera marca o una segunda marca ubicada en las mismas.
8. 8. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 6, que comprende además una tercera multitud de marcas, en donde la tercera multitud de marcas está ubicada en la multitud de celdas.
9. 9. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 8, en donde la primera, segunda y tercera multitud de marcas son lineales.
10. 10. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 8, en donde al menos una de la primera, segunda o tercera multitud de marcas están crenuladas.
11. 11. El papel tisú de múltiples hojas según la reivindicación 8, en donde las celdas incluyen al menos un vértice .
12. 12. Un proceso para grabar y unir dos hojas de papel tisú, que comprende los pasos de: proporcionar un primer grabador de hojas y un segundo grabador de hojas, cada uno del primer grabador de hojas y del segundo grabador de hojas comprende un rodillo de presión yuxtapuesto y axialmente paralelo a un rodillo con patrón para formar entre ellos un punto de agarre, cada uno de los rodillos tiene un eje con un centro en el mismo, los ejes de los rodillos definen un plano de carga que conecta los centros de los ejes; proporcionar un rodillo de yunque yuxtapuesto y axialmente paralelo al primer rodillo con patrón para hoja para formar entre ellos un punto de agarre, el rodillo de yunque tiene un eje con un centro en el mismo, los ejes del rodillo de yunque y el primer rodillo con patrón para hoja definen un segundo plano de carga que conecta los centros de los ejes; proporcionar una primera hoja de papel tisú y una segunda hoja de papel tisú, cada hoja de papel tisú tiene P1283 lados opuestos primero y segundo, separados por el espesor de la hoja; interponer la primera hoja de papel tisú entre el punto de agarre del primer grabador de hojas; interponer la segunda hoja de papel tisú entre el punto de agarre del segundo grabador de hojas; hacer girar los rodillos de los grabadores de hojas primero y segundo, alrededor de los ejes, con lo que, la primera y segunda hojas del papel tisú se transportan con relación a los rodillos; ensamblar la primera hoja de papel tisú y la segunda hoja de papel tisú en una relación cara a cara para formar un papel tisú de múltiples hojas; interponer el papel tisú de múltiples hojas entre el punto de agarre del rodillo de yunque y el primer rodillo con patrón para la hoja y transportar el papel tisú de múltiples hojas con relación al rodillo de yunque y al primer rodillo con patrón para la hoja, en donde entre la primera hoja y la segunda hoja del papel tisú de múltiples hojas se forma una unión.
13. 13. El proceso según la reivindicación 12, en donde cada rodillo con patrón comprende una periferia y una multitud de protuberancias de grabado, orientadas radialmente, que se proyectan desde la periferia.
14. 14. El proceso según la reivindicación 13, en donde las protuberancias de grabado en al menos un rodillo con patrón forman una multitud de marcas, las protuberancias de grabado comprimen un patrón de grabado que comprende una multitud de marcas en la primera o en la segunda hoja del papel tisú interpuesto entre el punto de agarre del al menos uno de los grabadores de hojas primero o segundo.
15. 15. El proceso según la reivindicación 14, en donde las protuberancias de grabado en al menos un rodillo con patrón forman una celosía de celdas, las protuberancias de grabado comprimen un patrón de grabado que comprende la celosía de celdas en la primera o en la segunda hoja del papel tisú interpuesto entre el punto de agarre del al menos uno de los grabadores de hojas primero o segundo.
16. 16. El proceso según la reivindicación 14, en donde la multitud de marcas comprende dos o más patrones decorativos .
17. 17. El proceso según la reivindicación 15, en donde la multitud de marcas están ubicadas dentro de la celosía de celdas.
18. 18. El proceso según la reivindicación 13, en donde el rodillo de yunque comprende una periferia que en la misma tiene áreas de meseta , las áreas de meseta se interconectan con las protuberancias de grabado del primer P1283 rodillo con patrón, en donde entre las dos hojas ocurrirán uniones P1283