KR20190125312A - 위생 박엽지 - Google Patents

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crepe paper
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KR1020197024962A
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신이치 와라시나
히로히코 가토
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다이오세이시가부시끼가이샤
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Abstract

엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 1 시트와, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 2 시트를 갖고, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트가, 엠보스 볼록부의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화한 위생 박엽지로서, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 엠보스부를 갖고, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 중 적어도 어느 것이, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 비엠보스부를 갖고, 상기 비엠보스부가 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는, 위생 박엽지.

Description

위생 박엽지
본 발명은 위생 박엽지에 관한 것이다.
키친 페이퍼 등의 위생 박엽지는, 엠보스 가공이 실시된 크레이프지 등의 시트가 적층된 적층 구조를 구비하는 것이 알려져 있다. 종래의 위생 박엽지에서는, 유분이나 수분의 흡수 성능을 부여하기 위해, 각 시트에 엠보스 가공을 실시하여, 일방의 면에 볼록부 (이하, 엠보스 볼록부라고 한다) 를 형성하고, 타방의 면에 그 볼록부에 대응하는 오목부 (이하, 엠보스 오목부라고 한다) 를 형성한다. 그리고, 이들 시트를 적층함으로써, 적층된 시트 사이에 공간 (엠보스 공간) 이 형성되고, 이 엠보스 공간에 흡수한 유분 등이 유지된다.
또, 이런 종류의 위생 박엽지에서는, 디자인성이나 흡수 성능 (수분이나 유분의 흡수량·유지량 등) 을 향상시키기 위해, 각 시트에 엠보스 가공에 의해 형성된 엠보스 볼록부 및 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부와 복수의 엠보스 볼록부에 둘러싸인 엠보스 볼록부가 존재하지 않는 부분 (이하, 비엠보스 볼록부라고 한다) 을 형성한다. 또한 이들 엠보스 볼록부와 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 부분 (이하, 비엠보스부라고 한다) 끼리가 대향하는 비엠보스 공간을 형성하고, 이 비엠보스 공간에 유분 등을 통과시킴으로써, 유분 등의 흡수 성능이 높아지도록 하고 있다.
예를 들어, 일본 특허공보 평6-28951호 (특허문헌 1) 의 도 2 에는, 엠보스 가공된 2 장의 크레이프지의 볼록부의 정부 (頂部) 끼리를 대면시켜 접착한 팁 투 팁 (Tip To Tip) 형식의 적층 구조를 구비하는 키친 타올 등의 위생지가 개시되어 있다 (도 14 ∼ 도 17 참조).
또, 미국 특허 제8409404호 명세서 (특허문헌 2) 에는, 일방의 크레이프지의 볼록부의 정부가 타방의 크레이프지의 볼록부가 아닌 부분 (대면하는 일방의 크레이프지에서 보았을 때 복수의 엠보스 볼록부에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분) 에 위치하도록 엇갈리게 볼록부를 배치하여 접착한 네스티드 (Nested) 형식의 적층 구조를 구비하는 키친 페이퍼가 개시되어 있다 (도 18 ∼ 도 21 참조).
또한 일본 공개특허공보 2008-208501호 (특허문헌 3) 에는, 내부에 교차하는 라인상의 비엠보스 공간을 구비하는 키친 페이퍼가 개시되어 있다 (도 14 ∼ 도 21 참조).
일본 특허공보 평6-28951호 미국 특허 제8409404호 명세서 일본 공개특허공보 2008-208501호
그러나, 특허문헌 1 의 구조 (팁 투 팁 형식의 적층 구조) 에서는, 적층 방향 (두께 방향) 의 강도가 낮아지는 경향이 있어, 위생 박엽지의 사용시 (예를 들어, 접시에 깐 키친 페이퍼에 튀김을 두는 경우 등) 에, 하중에 의해 흡수한 유분 등이 위생 박엽지의 뒤쪽 (예를 들어, 키친 페이퍼를 올려놓은 접시) 으로 배어나오는 (뒤로 새어나오는) 문제가 있다 (도 14 ∼ 도 17 참조).
또, 특허문헌 2 의 구조 (네스티드 형식의 적층 구조) 에서는, 팁 투 팁 형식의 적층 구조와 비교하여, 사용 대상과의 접촉 면적을 작게 할 수는 있지만, 위생 박엽지 내의 엠보스 공간이 작기 때문에, 사용시에 하중을 받았을 때에 발생한 약간의 엠보스 공간의 찌부러짐에 의해, 유분 등이 잘 흡수되지 않게 되고, 또 흡수한 유분이 배어나오는 문제가 있다 (도 18 ∼ 도 21 참조).
또한, 특허문헌 3 에 개시된 비엠보스 공간을 갖는 위생 박엽지에서는, 비엠보스 공간에 엠보스 볼록부에 의한 기둥이 존재하지 않기 때문에, 두께 방향의 하중에 대한 강도가 저하된다. 그 때문에, 이와 같은 비엠보스 공간이 존재하는 종래의 위생 박엽지에서는, 팁 투 팁 형식, 네스티드 형성의 적층 구조에 상관없이, 두께 방향으로 하중이 가해지면, 비엠보스 공간이 찌부러져, 흡유 성능이 저하되는 문제가 있다 (도 14 ∼ 도 21 참조).
또한, 이와 같은 비엠보스 공간을 줄임으로써, 두께 방향의 강도를 높일 수는 있지만, 비엠보스 공간의 공간 체적의 감소에 의해 유분 등의 확산성이 저하된다. 또, 각 시트에 있어서의 비엠보스부의 면적이 감소하기 때문에 디자인성이 저하된다. 또한 각 시트에 끼워진 공간에 비엠보스 공간이 교차하는 공간이 존재하는 경우, 이 교차부에 유분 등이 체류하여, 유분 등의 확산이 저해되기 때문에, 흡수 성능이 더욱 저하된다.
본 발명의 목적은, 흡수성, 디자인성을 유지하면서, 하중시의 흡수 성능이 우수한 위생 박엽지를 제공하는 것에 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 하나의 형태에 의하면, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 1 시트와, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 2 시트를 갖고, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트가, 엠보스 볼록부의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화한 위생 박엽지로서, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 엠보스부를 갖고, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 중 적어도 어느 것이, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 비엠보스부를 갖고, 상기 비엠보스부가, 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는 위생 박엽지가 제공된다.
본 발명의 일 양태에 의하면, 흡수성, 디자인성을 유지하면서, 하중시의 흡수 성능이 우수한 위생 박엽지를 제공할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태 (제 1 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 2(A) 및 (B) 는, 도 1 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 3(A) 는, 도 2(A) 의 3A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (B) 는 도 2(B) 의 3B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (C) 는 도 1 의 3C 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다.
도 4(A) 는, 도 3(A) 의 4A - 4A 선 단면도이고, (B) 는 도 3(B) 의 4B - 4B 선 단면도이고, (C) 는 도 3(C) 의 4C - 4C 선 단면도이다.
도 5 는, 본 실시형태 (제 2 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 6(A) 및 (B) 는, 도 5 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 7 은, 본 실시형태 (제 3 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 8(A) 및 (B) 는, 도 7 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 9(A) 는, 도 8(A) 의 9A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (B) 는 도 8(B) 의 9B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (C) 는 도 7 의 9C 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다.
도 10(A) 는, 도 9(A) 의 10A - 10A 선 단면도이고, (B) 는 도 9(B) 의 10B - 10B 선 단면도이고, (C) 는 도 9(C) 의 10C - 10C 선 단면도이다.
도 11 은, 본 실시형태 (제 4 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 12(A) 및 (B) 는, 도 11 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 13 은, 흡유 시험의 측정 방법을 설명하는 도면이다.
도 14 는, 비교예 1 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 15(A) 및 (B) 는, 도 14 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 16(A) 는, 도 14 의 16A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (B) 는 도 14 의 16B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다.
도 17(A) 는, 도 16(A) 의 17A - 17A 선 단면도이고, (B) 는 도 16 의 17B - 17B 선 단면도이다.
도 18 은, 비교예 2 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내는 도면이다.
도 19(A) 및 (B) 는, 도 18 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 20(A) 는, 도 18 의 20A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, (B) 는 도 18 의 20B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다.
도 21(A) 는, 도 20(A) 의 21A - 21A 선 단면도이고, (B) 는 도 20 의 21B - 21B 선 단면도이다.
본 발명의 제 1 양태는, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 1 시트와, 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 2 시트를 갖고, 상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트가, 엠보스 볼록부의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화한 위생 박엽지로서, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 엠보스부를 갖고, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 중 적어도 어느 것이, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 비엠보스부를 갖고, 상기 비엠보스부가, 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는 위생 박엽지이다.
본 명세서에 있어서, 위생 박엽지는 특별히 한정되지 않고, 키친 페이퍼, 티슈 페이퍼, 드라이 타입이나 물, 약액을 함침시킨 웨트 타입의 위생 박엽지도 포함된다. 또, 위생 박엽지의 용도는, 가정용, 업무용 모두 대상이 될 수 있다.
제 1 시트는, 위생 박엽지에 사용되는 공지된 크레이프지를 사용할 수 있다. 엠보스 볼록부는, 엠보스 가공에 의해 제 1 시트에 형성되는 볼록부이다. 엠보스 오목부는, 제 1 시트에 엠보스 볼록부와 표리 일체로 형성되는 오목부이다. 비엠보스 볼록부는, 제 1 시트에 있어서, 복수의 엠보스 볼록부에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다.
제 2 시트는, 위생 박엽지에 사용되는 공지된 크레이프지를 사용할 수 있고, 제 1 시트와 동일한 재질로 해도 된다. 엠보스 볼록부는, 엠보스 가공에 의해 제 2 시트에 형성되는 볼록부이다. 엠보스 오목부는, 제 2 시트에 엠보스 볼록부와 표리 일체로 형성되는 오목부이다. 비엠보스 볼록부는, 제 2 시트에 있어서, 복수의 엠보스 볼록부에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다.
본 명세서에 있어서, 제 1 시트와 제 2 시트를 엠보스 볼록부의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시킨다는 것은, 제 1 시트의 엠보스 볼록부의 정부가 제 2 시트의 엠보스 볼록부가 아닌 부분 (제 1 시트에서 보았을 때, 엠보스 볼록부에 둘러싸인 볼록하게 되어 있지 않은 부분 또는 비엠보스 볼록부) 에 대면시키고, 또한 제 2 시트의 엠보스 볼록부의 정부가 제 1 시트의 엠보스 볼록부가 아닌 부분 (제 2 시트에서 보았을 때, 엠보스 볼록부에 둘러싸이고 볼록하게 되어 있지 않은 부분 또는 비엠보스 볼록부) 에 대면시키는 것이다. 또, 엠보스 볼록부의 정부는, 대면하는 비엠보스 볼록부에 접착시켜도 된다.
제 1 시트 및 제 2 시트는 엠보스부를 갖는다. 엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되어 있다. 즉, 제 1 시트 및 제 2 시트의 양자가, 비엠보스부 (복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되어 있는 부분) 를 갖는다.
또, 제 1 시트 및 제 2 시트 중 적어도 어느 것은, 비엠보스부를 갖는다. 비엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부 모두 형성되어 있지 않다. 즉, 제 1 시트만이 비엠보스부 (복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부 모두 형성되어 있지 않다) 를 갖는 경우, 또 제 2 시트만이 비엠보스부를 갖는 경우, 또한 제 1 시트 및 제 2 시트 모두가 비엠보스부를 갖는 경우가 있다.
제 1 양태에서는, 비엠보스부가 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 비엠보스부가 교차부를 갖지 않는 형상이란, 제 1 시트 및/또는 제 2 시트에 있어서 비엠보스부 내에 교차하는 부분이 없거나, 또는 비엠보스부끼리가 교차하지 않는 것을 의미한다.
제 1 양태에서는, 제 1 시트 및/또는 제 2 시트에 형성된 비엠보스부는 위생 박엽지 내에서 유분 등이 통과하기 쉬운 부분이 되기 때문에, 이와 같이 비엠보스부가 존재하는 위생 박엽지에서는, 유분 등의 확산성을 발휘할 수 있어, 유분 등의 뒷샘을 억제할 수 있다. 한편, 비엠보스부에 교차부가 존재하면, 위생 박엽지 내에서 비엠보스부의 교차부에 유분 등이 체류하기 쉽다. 또, 이와 같은 교차부를 갖는 비엠보스부끼리가 대향하여 형성된 비엠보스 공간 (이하, 비엠보스 공간이라고 한다) 에는, 비엠보스 공간이 교차하는 공간 (위생 박엽지 내에서 2 개의 비엠보스 공간이 교차하는 부분) 이 생기고, 이 교차하는 공간은, 유분 등이 체류하기 쉬운 데다가, 사용시의 하중에 대해 찌부러지기 쉽다.
이에 대해, 제 1 양태에서는, 비엠보스부에 이와 같은 교차부가 존재하지 않기 때문에, 위생 박엽지 내에 유분 등이 체류할 가능성이 있는 부분이 형성되지 않는다. 또, 위생 박엽지 내에 비엠보스 공간이 존재하는 경우에도, 각 시트의 비엠보스부 자체가 교차부를 갖지 않기 때문에, 비엠보스 공간이 교차하는 공간이 형성되는 일은 없다. 그 때문에, 제 1 양태에 의하면, 유분 등의 확산성을 향상시킬 수 있고, 또한 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또, 제 1 시트 및/또는 제 2 시트에 형성된 비엠보스부는, 위생 박엽지에 있어서 디자인성을 발휘할 수 있는 부분이 된다. 그 때문에, 제 1 양태에서는, 이와 같은 디자인성을 갖는 비엠보스부가 형성된 제 1 시트 및/또는 제 2 시트에 형성된 비엠보스부가 위생 박엽지에 배치되기 때문에, 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 제 1 양태에서는, 제 1 시트와 제 2 시트가 네스티드 형식으로 적층된 구조를 채용하기 때문에, 위생 박엽지의 사용 대상과의 접촉 면적을 작게 할 수 있고, 사용시에 하중이 가해져도 위생 박엽지 내의 공간이 잘 찌부러지지 않는다. 또한, 비엠보스부가 교차부를 갖지 않는 형상을 갖기 때문에, 유분 등의 확산성을 향상시키고, 또한 유분 등의 뒷샘을 저감시키면서, 평량이나 종이 두께를 작게 할 수 있다. 그 때문에, 제 1 양태에 의하면, 위생 박엽지에 요구되는 흡수 성능을 유지 또는 향상시키면서, 위생 박엽지의 두께를 얇게 할 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는, 추가로, 상기 비엠보스부끼리가 대향하여 형성되는 공간이 없는 위생 박엽지이다. 여기서, 비엠보스부끼리가 대향하여 형성되는 공간은, 위생 박엽지 내에서 제 1 시트의 비엠보스부와 제 2 시트의 비엠보스부 사이에 형성되는 공간 (비엠보스 공간) 이다.
이와 같은 구성에서는, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에서, 비엠보스부끼리가 대면하는 일이 없다. 그 때문에, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스 공간 (비엠보스부끼리가 대면함으로써 형성되고, 두께 방향의 하중에 대해 찌부러지기 쉬운 공간) 이 형성되는 일은 없다. 이로써, 제 2 양태에 의하면, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있기 때문에, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 (예를 들어, 유분 등의 뒷샘을 저감시킨다) 수 있다.
또, 제 1 시트에 배치된 비엠보스부와 제 2 시트에 배치된 비엠보스부가 대면하지 않는 구조에서는, 비엠보스부가 위생 박엽지 내에 분산되어 배치되게 되기 때문에, 비엠보스부를 통해서 유분 등이 확산되기 쉬워진다. 그 때문에, 제 2 양태에 의하면, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 흡수한 유분 등의 확산성을 유지할 수 있다.
또, 제 2 양태에서는, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스 공간이 존재하지 않고, 비엠보스 공간이 교차하는 공간도 당연히 존재하지 않는다. 그 때문에, 제 2 양태에 의하면, 위생 박엽지 내에 유분 등이 잘 체류하지 않게 되는 부분이 형성되지 않는 관점에서도, 유분 등의 확산성이 향상되어, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또, 위생 박엽지에서는, 비엠보스 공간이 디자인성을 발휘하는 부분이 되기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하지 않으면 디자인성이 저하되는 경향이 있다. 그러나, 제 2 양태에서는, 비엠보스부가 위생 박엽지 내에 분산되어 배치되기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 3 양태는, 추가로, 상기 제 1 시트가 상기 비엠보스부를 갖고, 상기 제 2 시트가 상기 비엠보스부를 갖지 않는 위생 박엽지이다. 즉, 제 1 시트는, 엠보스부와 비엠보스부의 양자를 갖는다. 또, 제 2 시트는, 엠보스부를 갖고, 비엠보스부를 갖지 않는다. 즉, 제 2 시트에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부만이 형성되어 있다.
제 3 양태에서는, 엠보스부와 비엠보스부를 갖는 제 1 시트가, 엠보스부를 갖고 또한 비엠보스부를 갖지 않는 제 2 시트와 대면하도록, 1 쌍의 시트가 구성된다. 이와 같은 구성에서는, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에서, 비엠보스부끼리가 대면하는 일이 없기 때문에, 위생 박엽지 내에 비엠보스 공간 (비엠보스부끼리가 대면함으로써 형성되고, 두께 방향의 하중에 대해 찌부러지기 쉬운 공간) 이 형성되는 일은 없다. 그 때문에, 제 3 양태에 의하면, 위생 박엽지의 하중에 대한 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있고, 또한 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 (예를 들어, 유분 등의 뒷샘을 저감시킨다) 수 있다.
또, 이와 같은 제 1 시트와 제 2 시트 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는 구조에서도, 위생 박엽지 내에 비엠보스부가 배치되기 때문에, 이 비엠보스부를 통해서 위생 박엽지 내에서 유분 등을 확산시킬 수 있다. 그 때문에, 제 3 양태에 의하면, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 흡수한 유분 등의 확산성을 유지할 수 있다.
또, 이와 같은 1 쌍의 시트 사이에 비엠보스 공간이 존재하지 않는 구조에서는, 비엠보스 공간이 교차하는 공간 (유분 등이 체류하기 쉬운 부분) 도 당연히 존재하지 않는다. 그 때문에, 제 3 양태에서는, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또, 위생 박엽지에서는, 비엠보스 공간이 디자인성을 발휘하는 부분이 되기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하지 않으면 디자인성이 저하되는 경향이 있다. 그러나, 제 3 양태에서는, 제 1 시트에만 형성된 비엠보스부가 위생 박엽지 내에 배치되기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 4 양태는, 추가로, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트가, 각각 2 개 이상의 시트 영역을 갖고, 상기 제 1 시트의 그 시트 영역의 적어도 1 개의 시트 영역에는, 상기 비엠보스부를 갖는 비엠보스 영역이 형성되고, 상기 제 2 시트의 그 시트 영역에는, 상기 비엠보스부를 갖지 않는 엠보스 영역만이 형성되어 있는 위생 박엽지이다.
본 명세서에 있어서, 시트 영역이란, 각 시트를 임의의 치수로 구획했을 때, 시트 상의 구획된 범위를 의미한다. 또, 엠보스 영역이란, 시트 영역 중 비엠보스부를 갖지 않는 시트 영역 (엠보스부만을 갖는 시트 영역) 이고, 비엠보스 영역이란, 시트 영역 중 비엠보스부를 갖는 시트 영역 (엠보스부와 비엠보스부를 갖는 시트 영역) 이다. 또한, 적어도 1 개의 시트 영역에 비엠보스 영역이 형성된다는 것은, 2 개 이상의 시트 영역 중 일부의 시트 영역에 비엠보스 영역이 형성되고, 다른 일부의 시트 영역에 엠보스 영역이 형성되어 있는 경우와, 2 개 이상의 시트 영역의 모든 시트 영역에 비엠보스 영역이 형성되어 있는 경우를 포함한다.
제 4 양태에서는, 이와 같이 구획된 시트 영역 중 제 1 시트의 적어도 1 개의 시트 영역에 형성된 비엠보스 영역은, 제 2 시트에 형성된 엠보스부하고만 대면하게 된다. 즉, 제 1 시트와 제 2 시트 사이의 각 영역에서, 비엠보스부끼리가 겹치지 않게 배치되어 있다 (즉, 비엠보스 공간이 형성되는 일은 없다).
그 때문에, 제 4 양태에서는, 제 1 시트에 형성되는 비엠보스 영역의 면적을 늘려도, 비엠보스 공간은 존재하지 않기 때문에, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 유지할 수 있고, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 수 있다. 또, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 제 1 시트에 형성되는 비엠보스 영역의 존재에 의해, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 5 양태는, 추가로, 비엠보스부가 복수의 패턴으로 형성되어 있는 위생 박엽지이다. 여기서, 비엠보스부의 패턴은, 대면하는 엠보스부가 형성된 제 2 시트에서 본, 제 1 시트에 형성된 비엠보스부의 윤곽 형상이다. 제 5 양태에서는, 비엠보스부의 패턴을 복수로 함으로써, 위생 박엽지의 디자인성을 높일 수 있다. 또, 제 1 시트에 형성되는 비엠보스 영역이 늘어나기 때문에, 유분 등의 분산성을 높일 수 있다.
본 발명의 제 6 양태는, 추가로, 상기 복수의 패턴 중 이웃하는 2 개의 패턴이 360°／n 회전 대칭 (n 은 1 이상의 정수 (整數)) 인 위생 박엽지이다. 여기서, 360°／n 회전 대칭이란, 가상의 축을 중심으로 패턴을 360°／n 회전시켰을 때, 회전 후의 패턴이 회전 전의 패턴에 중첩되는 것을 의미한다.
제 6 양태에 있어서, 비엠보스부의 패턴은, 시트 상에 형성된 비엠보스부의 윤곽 형상이다. 또한, 패턴의 형상은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 원형, 삼각형, 사각형, 다각형, 십자형, 하트형 등의 모든 형상을 채용할 수 있다. 또, 패턴을 구성하는 도형의 개수는, 1 개에 한정되지 않고, 복수의 도형으로 구성해도 되고, 또 복수의 도형은 상이한 형상이어도 된다.
이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되도록 이웃하는 2 개의 패턴을 제 1 시트에 형성함으로써, 제 1 시트 상에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다. 즉, 비엠보스부의 패턴이 위생 박엽지 전체에서 기하학 모양을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 제 6 양태에 의하면, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 7 양태는, 추가로, 복수의 패턴 중 이웃하는 2 개의 패턴이 점대칭인 위생 박엽지이다. 본 명세서에 있어서, 점대칭이란, 패턴을 180°회전시켰을 때, 회전 후의 패턴이 회전 전의 패턴에 중첩되는 것을 의미한다.
이와 같은 점대칭의 위치 관계가 되도록 이웃하는 2 개의 패턴을 제 1 시트에 형성함으로써도, 제 1 시트 상에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다 (비엠보스부의 패턴이 위생 박엽지 전체에서 기하학 모양을 나타낼 수 있다). 그 때문에, 제 7 양태에 의하면, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 8 양태는, 추가로, 비엠보스부의 면적률이 3 ∼ 16 ％ 인 위생 박엽지이다. 본 명세서에 있어서, 비엠보스부의 면적률이란, 제 1 시트 (위생 박엽지) 의 표면에서 차지하는 비엠보스부의 면적의 비율이다. 비엠보스부의 면적률이 3 ％ 미만에서는, 충분한 유분 등의 분산성이 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 비엠보스부의 면적률이 13 ％ 를 초과하는 경우에는, 엠보스 볼록부의 수가 적기 때문에, 하중시의 두께 방향에 대한 충분한 강도가 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또한, 제 1 시트에 형성된 비엠보스부의 면적률은, 바람직하게는 5 ∼ 13 ％ 이고, 보다 바람직하게는 6 ∼ 11 ％ 이다.
본 발명의 제 9 양태는, 추가로, 상기 제 1 시트가, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 제 1 엠보스부와, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 제 1 비엠보스부를 갖고, 상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 제 2 엠보스부와, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않는 제 2 비엠보스부를 갖고, 상기 제 1 비엠보스부는, 상기 제 2 엠보스부와 대면하고, 상기 제 2 비엠보스부는, 상기 제 1 엠보스부와 대면하는, 위생 박엽지이다.
제 1 시트는, 제 1 엠보스부와 제 1 비엠보스부를 갖는다. 제 1 엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되어 있다. 한편, 제 1 비엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부 모두 형성되어 있지 않다.
또, 제 2 시트는, 제 2 엠보스부와 제 2 비엠보스부를 갖는다. 제 2 엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되어 있다. 한편, 제 2 비엠보스부에는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부 모두 형성되어 있지 않다.
제 9 양태에서는, 제 1 비엠보스부가 제 2 엠보스부와 대면하고, 제 2 비엠보스부가 제 1 엠보스부와 대면하도록, 제 1 시트에 제 1 엠보스부와 제 1 비엠보스부가 형성되고, 제 2 시트에 제 2 엠보스부와 제 2 비엠보스부가 형성되어 있다.
이와 같은 구성에서는, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에서, 비엠보스부끼리가 대면하는 일이 없기 때문에, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스 공간 (비엠보스부끼리가 대면함으로써 형성되고, 두께 방향의 하중에 대해 찌부러지기 쉬운 공간) 이 형성되는 일은 없다. 그 때문에, 제 9 양태에서는, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있고, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 (예를 들어, 유분 등의 뒷샘을 저감시킨다) 수 있다.
또, 제 1 시트에 배치된 비엠보스부와 제 2 시트에 배치된 비엠보스부가 대면하지 않는 구조에서는, 비엠보스부가 위생 박엽지 내에 분산되어 배치되게 되기 때문에, 비엠보스부를 통해서 유분 등이 확산되기 쉬워진다. 그 때문에, 제 9 양태에 의하면, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 흡수한 유분 등의 확산성을 유지할 수 있다.
또, 제 9 양태에서는, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스 공간이 존재하지 않기 때문에, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또, 제 9 양태에서는, 비엠보스부가 위생 박엽지 내에 분산되어 배치되기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 10 양태는, 추가로, 상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트가, 각각 2 개 이상의 시트 영역을 갖고, 상기 제 1 시트의 그 시트 영역은, 상기 제 1 비엠보스부를 갖지 않는 제 1 엠보스 영역과 상기 제 1 비엠보스부를 갖는 제 1 비엠보스 영역이 형성되고, 상기 제 2 시트의 그 시트 영역은, 상기 제 2 비엠보스부를 갖지 않는 제 2 엠보스 영역과 상기 제 2 비엠보스부를 갖는 제 2 비엠보스 영역이 형성되고, 상기 제 1 비엠보스 영역과 상기 제 2 비엠보스 영역이 겹치지 않게 배치되어 있는, 위생 박엽지이다.
본 명세서에 있어서, 시트 영역이란, 각 시트를 임의의 치수로 구획했을 때, 시트 상의 구획된 범위를 의미한다. 또, 엠보스 영역이란, 시트 영역 중 비엠보스부를 갖지 않는 시트 영역 (엠보스부만을 갖는 시트 영역) 이고, 비엠보스 영역이란, 시트 영역 중 비엠보스부를 갖는 시트 영역 (엠보스부와 비엠보스부를 갖는 시트 영역) 이다.
제 10 양태에서는, 이와 같이 구획된 시트 영역 중 제 1 시트에 배치된 제 1 비엠보스 영역을 갖는 영역과 제 2 비엠보스부를 갖는 영역이 겹치지 않게 배치되어 있다. 즉, 복수의 영역에 비엠보스부가 존재하는 경우에도, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하는 일이 없다 (비엠보스 공간이 형성되는 일은 없다).
그 때문에, 각 시트에 형성되는 비엠보스부의 면적을 늘림으로써, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 유지할 수 있기 때문에, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 수 있다. 이로써, 제 10 양태에서는, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 11 양태는, 추가로, 상기 제 2 엠보스부에 대면하는 상기 제 1 비엠보스부의 패턴과 상기 제 1 엠보스부에 대면하는 상기 제 2 비엠보스부의 패턴이 90°× n 회전 대칭 (n 은 홀수) 인 위생 박엽지이다.
본 명세서에 있어서, 비엠보스부의 패턴은, 대면하는 엠보스부가 형성된 일방의 시트에서 본 타방의 시트에 형성된 비엠보스부의 윤곽 형상이다. 또, 90°× n 회전 대칭이란, 가상의 축을 중심으로 패턴을 90°× n 회전시켰을 때, 회전 후의 패턴이 회전 전의 패턴에 중첩되는 것을 의미한다.
또한, 패턴의 형상은, 특별히 한정되는 것은 아니며, 원형, 삼각형, 사각형, 다각형, 십자형, 하트형 등의 모든 형상을 채용할 수 있다. 또, 패턴을 구성하는 도형의 개수도 1 개에 한정되지 않고, 복수의 도형으로 구성해도 되고, 또 복수의 도형은 상이한 형상이어도 된다.
이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부를 제 1 시트 및 제 2 시트에 각각 형성함으로써, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다 (비엠보스 패턴이 위생 박엽지 전체에서 기하학 모양을 나타낼 수 있다). 그 때문에, 제 11 양태에 의하면, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 12 양태는, 추가로, 상기 제 2 엠보스부에 대면하는 상기 제 1 비엠보스부의 패턴과 상기 제 1 엠보스부에 대면하는 상기 제 2 비엠보스부의 패턴이 선대칭인 위생 박엽지이다. 본 명세서에 있어서, 선대칭이란, 가상의 직선을 축으로 하여 패턴을 반전시켰을 때, 반전 후의 패턴이 반전 전의 패턴에 중첩되는 것을 의미한다.
이와 같은 선대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부를 제 1 시트 및 제 2 시트에 각각 형성함으로써도, 제 1 시트와 제 2 시트 사이에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다. 그 때문에, 제 12 양태에 의하면, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
본 발명의 제 13 양태는, 추가로, 상기 제 1 비엠보스부 및 상기 제 2 비엠보스부의 면적률이 3 ∼ 16 ％ 인 위생 박엽지이다. 본 명세서에 있어서, 비엠보스부의 면적률이란, 비엠보스부가 형성되는 시트 표면에서 차지하는 비엠보스부의 면적의 비율이다. 비엠보스부의 면적률이 3 ％ 미만에서는, 충분한 유분 등의 분산성이 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 비엠보스부의 면적률이 13 ％ 를 초과하는 경우에는, 엠보스 볼록부의 수가 적기 때문에, 하중시의 두께 방향에 대한 충분한 강도가 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또한, 각 시트에 형성된 비엠보스부의 면적률은, 바람직하게는 5 ∼ 13 ％ 이고, 보다 바람직하게는 6 ∼ 11 ％ 이다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에서는, 이해를 용이하게 하기 위해, 각 도면에 있어서의 각 부재의 축척은 실제와는 상이한 경우가 있다. 또, 각 도면에 있어서 공통되는 부분에 대해서는, 동일한 부호를 부여하고 설명을 생략하는 경우가 있다.
도 1 은, 본 발명의 실시형태 (제 1 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내고, 도 2(A) 및 (B) 는, 도 1 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타낸다.
도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 키친 페이퍼 (100) 는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 를 갖는다. 키친 페이퍼 (100) 의 양태는, 특별히 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 분단용의 미싱선을 적절한 간격으로 배치한 띠상의 키친 페이퍼를 지관 (紙管) 에 권부한 롤 타입, 또는 픽업식, 팝업식 등으로 칭해지는 매엽 (枚葉) 의 키친 페이퍼가 절첩 적층된 적층 타입을 사용할 수 있다. 또한, 키친 페이퍼 (100) 는, 본 발명의 위생 박엽지의 일례이고, 크레이프지 (10, 20) 는, 본 발명의 위생 박엽지를 구성하는 제 1 및 제 2 시트의 일례이다.
크레이프지 (10) 에는, 원지 (原紙) 의 원료가 펄프를 주재로 하는 종이가 사용된다. 펄프 조성은, 키친 페이퍼에 있어서의 공지된 조성을 사용할 수 있다. 예를 들어, 펄프의 배합 비율을 50 질량％ 이상, 바람직하게는 90 질량％ 이상, 보다 바람직하게는 100 질량％ 로 할 수 있다. 또, 크레이프지 (20) 에도, 크레이프지 (10) 와 동일한 종이를 사용할 수 있다.
펄프 조성은, 예를 들어, NBKP (침엽수 크래프트 펄프) 나 NUKP (침엽수 미표백 펄프) 등의 침엽수 펄프와, LBKP (활엽수 크래프트 펄프) 나 LUKP (활엽수 미표백 펄프) 등의 활엽수 펄프를 적절한 비율로 사용할 수 있다. 특히, 침엽수 펄프가 활엽수 펄프와 비교하여 보다 많은 조성의 펄프 조성인 것이 바람직하다. 또한, 침엽수 펄프와 활엽수 펄프의 비는, 50 : 50 ∼ 80 : 20 인 것이 바람직하다.
또, 크레이프지 (10, 20) 에는, JIS P 8124 (1998) 를 기준으로 하는 평량이 15 ∼ 30 g/㎡ 인 종이가 사용되고 있다. 크레이프지 (10, 20) 의 평량을 이 범위로 조정하면, 지면에 물이나 오일 등의 액체가 접촉했을 때, 충분한 액확산성이 얻어지고, 특히 높은 흡수성능이 얻어진다. 또 이 범위 내의 평량에서는, 키친 페이퍼로서 사용시의 유연성, 추종성이 얻어진다.
여기서, 본 실시형태 (제 1 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼에 대해, 더욱 상세하게 설명한다. 도 3(A) 는, 도 2(A) 의 3A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, 도 3(B) 는, 도 2(B) 의 3B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, 도 3(C) 는, 도 1 의 3C 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다. 또, 도 4(A) 는, 도 3(A) 의 4A - 4A 선 단면도이고, 도 4(B) 는, 도 3(B) 의 4B - 4B 선 단면도이고, 도 4(C) 는, 도 3(C) 의 4C - 4C 선 단면도이다.
크레이프지 (10) 에는, 엠보스 볼록부 (EC1) 와 엠보스 볼록부 (EC1) 에 대응하는 엠보스 오목부 (ED1) 가 크레이프지 (10) 의 표리에 복수 형성되어 있다 (도 3 참조). 각 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부 (또는 엠보스 오목부 (ED1) 의 개구부) 는, 평면에서 보았을 때 사각형상을 갖는다 (도 3 참조). 또, 엠보스 볼록부 (EC1) (또는 엠보스 오목부 (ED1)) 의 측면은, 엠보스 오목부 (ED1) 의 저부로부터 개구부를 향하여 도시되지 않은 테이퍼로 형성되어 있다.
엠보스 볼록부 (EC1) 는, 공지된 스틸 러버식의 엠보스 부여 방법에 의해, 도시되지 않은 볼록 엠보스 롤을 크레이프지 (10) 에 가압함으로써, 크레이프지 (10) 의 일방의 면 상에 형성된다. 한편, 엠보스 오목부 (ED1) 는, 엠보스 볼록부 (EC1) 에 대응하는 엠보스 오목부로서 크레이프지 (10) 의 타방의 면 상에 형성된다 (도 3, 도 4 참조).
크레이프지 (10) 는, 엠보스부 (30) 와 비엠보스부 (50) 를 갖는다. 엠보스부 (30) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE1) 가 형성되어 있다. 한편, 비엠보스부 (50) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE1) 는, 모두 형성되어 있지 않다 (도 2 ∼ 도 4 참조).
여기서, 비엠보스 볼록부 (NE1) 는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다 (도 3, 도 4 참조). 또한, 엠보스부 (30) 및 비엠보스부 (50) 는, 본 발명의 위생 박엽지를 구성하는 제 1 시트에 형성되는 엠보스부 및 비엠보스부의 일례이다.
크레이프지 (20) 에는, 엠보스 볼록부 (EC2) 와 엠보스 볼록부 (EC2) 에 대응하는 엠보스 오목부 (ED2) 가 크레이프지 (20) 의 표리에 복수 형성되어 있다 (도 3 참조). 각 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부 (또는 엠보스 오목부 (ED2) 의 개구부) 는, 평면에서 보았을 때 사각형상을 갖는다 (도 3 참조). 또, 엠보스 볼록부 (EC2) (또는 엠보스 오목부 (ED2)) 의 측면은, 엠보스 오목부 (ED2) 의 저부로부터 개구부를 향하여 도시되지 않은 테이퍼로 형성되어 있다.
엠보스 볼록부 (EC2) 는, 크레이프지 (10) 와 동일하게, 도시되지 않은 볼록 엠보스 롤을 크레이프지 (20) 에 가압함으로써, 크레이프지 (20) 의 일방의 면 상에 형성된다. 한편, 엠보스 오목부 (ED2) 는, 엠보스 볼록부 (EC2) 에 대응하는 엠보스 오목부로서 크레이프지 (20) 의 타방의 면 상에 형성된다 (도 3, 도 4 참조).
크레이프지 (20) 는, 엠보스부 (40) 를 갖고, 비엠보스부를 갖지 않는다. 엠보스부 (40) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE2) 가 형성되어 있다. 즉, 크레이프지 (20) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE2) 만이 형성되어 있다 (도 2 ∼ 도 4 참조).
여기서, 비엠보스 볼록부 (NE2) 는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다 (도 3, 도 4 참조). 또한, 엠보스부 (40) 는, 본 발명의 위생 박엽지를 구성하는 제 2 시트에 형성되는 엠보스부 및 비엠보스부의 일례이다.
제 1 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 가 겹쳐지고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화되어 있다. 구체적으로는, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) (엠보스 볼록부 (EC2) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다. 한편, 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) (엠보스 볼록부 (EC1) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다 (도 1 ∼ 도 4 참조).
또, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 에 대해, 도시되지 않은 접착제에 의해 접착되어 있다 (도 4 참조). 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 를 접착시킴으로써, 2 장의 크레이프지 (10, 20) 의 접착 부분을 일방의 크레이프지 (크레이프지 (10)) 측에 균형있게 배치할 수 있다. 그 때문에, 접착제에 의한 흡수 성능의 저하를 줄일 수 있다.
또한, 접착제에는, 적층 구조를 갖는 키친 페이퍼에 채용되는 공지된 접착제를 사용할 수 있다. 이와 같은 접착제로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 전분, 변성 전분, 카르복시메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 접착제 등을 들 수 있다.
또한, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 를 접착하는 대신에, 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부와 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 를 접착해도 된다. 또, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부를 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 에 접착하고, 또한 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부를 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 에 접착해도 된다.
제 1 실시형태에서는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 는 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는다. 즉, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 내에 비엠보스부끼리가 교차하는 부분이 없다. 예를 들어, 도 1 및 도 2 에 나타내는 제 1 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 교차부가 될 수 있는 부분에는, 엠보스 볼록부 (NC1) 가 형성되어 있다.
이와 같은 교차부를 갖지 않는 구조로 함으로써, 제 1 실시형태에서는, 비엠보스부 (50) 내에 유분 등이 체류할 가능성이 있는 교차부가 존재하지 않기 때문에, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다. 또한, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 가 갖는 교차부를 갖지 않는 형상은, 본 발명에 있어서의 비엠보스부가 갖는 교차부를 갖지 않는 형상의 일례이다.
또, 제 1 실시형태에서는, 도 1 ∼ 도 4 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 와 비엠보스부 (50) 는, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 와 대면하도록, 크레이프지 (10) 에 엠보스부 (30) 와 비엠보스부 (50) 가 형성되고, 크레이프지 (20) 에 엠보스부 (40) 만이 형성되어 있다.
이와 같은 구성을 채용함으로써, 제 1 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서, 비엠보스부끼리가 대면하지 않기 때문에, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 찌부러지기 쉬운 비엠보스 공간이 형성되는 일은 없다. 그 때문에, 제 1 실시형태에 의하면, 키친 페이퍼 (100) 의 하중에 대한 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있기 때문에, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 (예를 들어, 키친 페이퍼 (100) 의 유분 등의 뒷샘을 저감시킨다) 수 있다 (도 1 ∼ 도 4 참조).
또, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는 구조이어도, 비엠보스부 (50) 가 키친 페이퍼 (100) 내에 배치되기 때문에, 키친 페이퍼 (100) 내에서 비엠보스부 (50) 를 통해서 유분 등이 확산되기 쉬워진다 (도 1 ∼ 도 4 참조). 그 때문에, 제 1 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 흡수한 유분 등의 확산성을 유지할 수 있다.
또, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 제 1 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는 구조에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스 공간이 형성되지 않는다 (도 4 참조). 그 때문에, 도 1 에 나타내는 제 1 실시형태에서는, 비엠보스 공간이 교차하는 공간 (유분 등이 체류하기 쉬운 부분) 도 당연히 존재하지 않는다 (도 1 참조). 그 때문에, 제 1 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간이 교차하는 공간에 유분 등이 체류하는 것을 방지하는 관점에서도, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또한, 도 1 에 나타내는 바와 같은, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는 (비엠보스 공간이 형성되지 않는) 구조는, 본 발명에 있어서의 비엠보스부끼리가 대향하여 형성되는 공간이 없는 구성의 일례이다.
또, 제 1 실시형태에서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50) 가 키친 페이퍼 (100) 내에 배치되어 있기 때문에, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 디자인성을 유지할 수 있다 (도 1 참조).
또, 제 1 실시형태에서는, 네스티드 형식의 적층 구조가 채용되어 있기 때문에, 키친 페이퍼 (100) 의 사용 대상 (예를 들어, 식기, 튀김 등) 과의 접촉 면적을 작게 할 수 있어, 사용시에 하중이 가해져도 키친 페이퍼 (100) 내의 공간이 잘 찌부러지지 않는다. 또한, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 확산성을 향상시키고, 또 하중시의 흡수 성능을 높게 할 수 있다 (도 1 ∼ 도 4 참조). 그 때문에, 제 1 실시형태에 의하면, 하중시의 흡수 성능을 향상시키면서, 크레이프지 (10, 20) 의 평량이나 종이 두께를 작게 할 수 있고, 키친 페이퍼 (100) 의 두께를 얇게 할 수 있다.
또, 제 1 실시형태에서는, 키친 페이퍼 (100) 가 2 개 이상의 영역을 갖고, 키친 페이퍼 (100) 를 구성하는 크레이프지 (10, 20) 가 각각, 2 개 이상의 영역 (시트 영역) 을 갖는다. 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 시트 영역 (제 1 시트 영역 (11), 제 2 시트 영역 (12), 제 3 시트 영역 (13), 및 제 4 시트 영역 (14)) 에는, 비엠보스부 (50) 를 갖지 않는 영역과 비엠보스부 (50) 를 갖는 영역이 형성되어 있다. 한편, 도 2(B) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (20) 의 시트 영역 (제 5 시트 영역 (21), 제 6 시트 영역 (22), 제 7 시트 영역 (23), 및 제 8 시트 영역 (24)) 에는, 비엠보스부를 갖지 않는 영역만이 형성되어 있다. 즉, 비엠보스부 (50) 를 갖는 영역은, 비엠보스부를 갖지 않는 영역과 겹치도록 배치되어 있다.
구체적으로는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 키친 페이퍼 (100) 는 4 개의 영역으로 구분할 수 있는 영역 (70) 을 가지고 있다. 이 영역 (70) 은, 제 1 영역 (71) ∼ 제 4 영역 (74) 으로 구분할 수 있다. 영역 (70) 중, 제 1 영역 (71), 제 3 영역 (73) 에는, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 와 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 가 배치되고, 제 2 영역 (72), 제 4 영역 (74) 에는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 와, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 가 배치되어 있다.
제 1 실시형태에서는, 도 2(A) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 를 제 1 엠보스 영역 (31) ∼ 제 4 엠보스 영역 (34) 으로 구분하고, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 를 제 2 비엠보스 영역 (52) 과 제 4 비엠보스 영역 (54) 으로 구분한다. 또, 도 2(B) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 를 제 1 엠보스 영역 (41) ∼ 제 4 엠보스 영역 (44) 으로 구분한다.
그러면, 키친 페이퍼 (100) 의 4 개의 영역 중, 제 1 영역 (71) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 1 엠보스 영역 (31) 과 크레이프지 (20) 의 제 1 엠보스 영역 (41) 이 대면한다. 또, 제 2 영역 (72) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 2 비엠보스 영역 (52) 과 크레이프지 (20) 의 제 2 엠보스 영역 (42) 이 대면한다. 또한 제 3 영역 (73) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 3 엠보스 영역 (33) 과 크레이프지 (20) 의 제 3 엠보스 영역 (43) 이 대면한다. 그리고, 제 4 영역 (74) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 4 비엠보스 영역 (54) 과 크레이프지 (20) 의 제 4 엠보스 영역 (44) 이 대면한다 (도 1 ∼ 도 4 참조).
제 1 실시형태에서는, 키친 페이퍼 (100) 에 있어서, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 가 제 2, 제 4 영역 (72, 74) 에 배치되지만, 크레이프지 (20) 에 비엠보스부는 형성되어 있지 않다. 이와 같은 구성에서는, 키친 페이퍼 (100) 의 4 개의 영역 중 2 개의 영역에 배치된 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역 (52, 54) 은, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는다. 그 때문에, 비엠보스부끼리가 대면하여 형성되는 비엠보스 공간 (찌부러지기 쉬운 공간) 이 형성되는 일은 없다 (도 1 ∼ 도 4 참조).
이로써, 제 1 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 에 형성되는 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역의 면적을 늘릴 수 있어, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 향상시킬 수 있으므로, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 수 있다. 또, 크레이프지 (10) 에 형성되는 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역의 면적을 늘려도, 비엠보스 공간은 존재하지 않기 때문에, 하중시의 흡수 성능을 높게 유지하면서, 유분 등의 분산성의 저하를 억제하고, 디자인성을 유지할 수 있다 (도 1 ∼ 도 4 참조).
제 1 실시형태에서는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 가 복수의 패턴으로 형성되어 있다. 비엠보스부 (50) 의 패턴은, 대면하는 엠보스부 (40) 가 형성된 크레이프지 (20) 에서 본 크레이프지 (10) 에 형성된 비엠보스부 (50) 의 윤곽 형상이다. 구체적으로는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스 영역 (52) 에 1 개의 패턴이 형성되고, 크레이프지 (10) 의 비엠보스 영역 (54) 에 또 하나의 패턴이 형성되어 있다.
제 1 실시형태에서는, 이와 같이 비엠보스부 (50) 의 패턴을 복수로 함으로써, 위생 박엽지의 디자인성을 높일 수 있다. 또, 제 1 시트에 형성되는 비엠보스 영역이 늘어나기 때문에, 유분 등의 분산성을 높일 수 있다 (도 1 참조).
또, 본 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 에 형성된 복수의 비엠보스부 (50) 의 패턴이 360°／n 회전 대칭으로 되어 있다. 여기서, n 은 1 이상의 정수이다. 구체적으로는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 제 1 실시형태에서는, 비엠보스 영역 (52) 에 형성된 패턴과 비엠보스 영역 (54) 에 형성된 패턴이 180°회전 대칭으로 되어 있다. 또한, 비엠보스부의 패턴의 형상은 임의이다. 제 1 실시형태에서는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 패턴의 형상은 십자형이다.
이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50) 를 크레이프지 (10) 에 형성함으로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부 (50) 를 규칙적으로 배치할 수 있다. 즉, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50) 의 패턴은, 키친 페이퍼 (100) 의 전체에서 보았을 때, 기하학 모양을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 제 1 실시형태에서는, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 견해를 바꾸면, 제 1 실시형태에서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 에 형성된 복수의 비엠보스부 (50) 의 패턴은 점대칭으로 되어 있다. 구체적으로는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스 영역 (52) 에 형성된 패턴과 비엠보스 영역 (54) 에 형성된 패턴이 점대칭으로 되어 있다.
이와 같은 점대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50) 를 크레이프지 (10) 에 형성함으로써도, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에, 비엠보스 공간을 형성하는 일 없이, 비엠보스부 (50) 를 규칙적으로 배치할 수 있다 (도 1, 도 2 참조). 그 때문에, 도 1 의 제 1 실시형태에 의하면, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 도 1 에 나타내는 키친 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 면적률 (비엠보스부가 형성되는 시트 표면에서 차지하는 비엠보스부의 면적의 비율) 은, 3 ∼ 16 ％ 이고, 바람직하게는 5 ∼ 13 ％ 이고, 보다 바람직하게는 6 ∼ 11 ％ 이다. 비엠보스부 (50) 의 면적률이 3 ％ 미만에서는, 충분한 유분 등의 분산성이 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 비엠보스부 (50) 의 면적률이 13 ％ 를 초과하는 경우, 엠보스 볼록부의 수가 적기 때문에, 하중시의 두께 방향에 대한 충분한 강도가 얻어지지 않을 가능성이 있다.
또, 도 5 는, 본 발명의 실시형태 (제 2 실시형태) 에 관련되는 키친 페이퍼를 나타내고, 도 6(A) 및 (B) 는, 도 5 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 5 에 나타내는 제 2 실시형태에서는, 비엠보스부의 패턴이 복수의 독립된 장방형의 패턴이기 때문에, 비엠보스부끼리가 교차하는 일은 없다. 이와 같은 교차부를 갖지 않는 구조로 함으로써, 도 5 의 제 2 실시형태에서도, 비엠보스부 (50) 내에 유분 등이 체류할 가능성이 있는 교차부가 존재하지 않기 때문에, 유분 등의 확산성을 더욱 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 보다 저감시킬 수 있다.
또, 도 5 및 도 6 에 나타내는 제 2 실시형태에 있어서도, 크레이프지 (10) 에 형성된 복수의 비엠보스부 (50) 의 패턴이 360°／n 회전 대칭 (n 은 1 이상의 정수) 으로 되어 있다. 구체적으로는, 비엠보스 영역 (51, 52) 에 형성된 패턴과 비엠보스 영역 (53, 54) 에 형성된 패턴이 180°회전 대칭으로 되어 있다. 또한, 제 2 실시형태에서는, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 각 비엠보스 영역 (51 ∼ 54) 에서는, 패턴의 형상은 장방형이다. 또한 도 5 의 제 2 실시형태에서는, 비엠보스 영역 (51, 53) 에서는 4 개의 패턴이 형성되고, 비엠보스 영역 (52, 54) 에서는, 12 개의 패턴이 형성되어 있다.
도 5 및 도 6 에 나타내는 제 2 실시형태에서는, 이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50) 를 크레이프지 (10) 에 형성함으로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부 (50) 를 규칙적으로 배치할 수 있다. 즉, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50) 의 패턴은, 키친 페이퍼 (100) 의 전체를 보았을 때, 기하학 모양을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 도 5 에 나타내는 제 2 실시형태에서는, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 견해를 바꾸면, 도 5 및 도 6 에 나타내는 제 2 실시형태에서도, 비엠보스 영역 (51, 52) 에 형성된 패턴과 비엠보스 영역 (53, 54) 에 형성된 패턴이 점대칭으로 되어 있다.
이와 같은 점대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50) 를 크레이프지 (10) 에 형성함으로써도, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에, 비엠보스 공간을 형성하는 일 없이, 비엠보스부 (50) 를 규칙적으로 배치할 수 있다. 그 때문에, 도 5 에 나타내는 제 2 실시형태에서도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
도 7 은, 본 발명의 실시형태 (제 3 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내고, 도 8(A) 및 (B) 는, 도 7 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타낸다. 또, 도 9(A) 는 도 8(A) 의 9A 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, 도 9(B) 는 도 8(B) 의 9B 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이고, 도 9(C) 는 도 7 의 9C 선으로 둘러싸인 부분의 확대도이다. 또한 도 10(A) 는 도 9(A) 의 10A - 10A 선 단면도이고, 도 10(B) 는 도 9(B) 의 10B - 10B 선 단면도이고, 도 10(C) 는, 도 9(C) 의 10C - 10C 선 단면도이다.
도 7 및 도 8 에 나타내는 키친 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (10) 는, 엠보스부 (30) 와 비엠보스부 (50) 를 갖는다. 엠보스부 (30) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE1) 가 형성되어 있다. 한편, 비엠보스부 (50) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE1) 는, 모두 형성되어 있지 않다 (도 8 ∼ 도 10 참조).
여기서, 비엠보스 볼록부 (NE1) 는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC1) 에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다 (도 9, 도 10 참조). 또한, 엠보스부 (30), 비엠보스부 (50) 는, 본 발명의 위생 박엽지를 구성하는 제 1 시트에 형성되는 제 1 엠보스부, 제 1 비엠보스부의 일례이다.
크레이프지 (20) 에는, 엠보스 볼록부 (EC2) 와 엠보스 볼록부 (EC2) 에 대응하는 엠보스 오목부 (ED2) 가 크레이프지 (20) 의 표리에 복수 형성되어 있다 (도 9 참조). 각 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부 (또는 엠보스 오목부 (ED2) 의 개구부) 는, 평면에서 보았을 때 사각형상을 갖는다 (도 9 참조). 또, 엠보스 볼록부 (EC2) (또는 엠보스 오목부 (ED2)) 의 측면은, 엠보스 오목부 (ED2) 의 저부로부터 개구부를 향하여 도시되지 않은 테이퍼로 형성되어 있다.
엠보스 볼록부 (EC2) 는, 크레이프지 (10) 와 동일하게, 도시되지 않은 볼록 엠보스 롤을 크레이프지 (20) 에 가압함으로써, 크레이프지 (20) 의 일방의 면 상에 형성된다. 한편, 엠보스 오목부 (ED2) 는, 엠보스 볼록부 (EC2) 에 대응하는 엠보스 오목부로서 크레이프지 (20) 의 타방의 면 상에 형성된다 (도 9, 도 10 참조).
크레이프지 (20) 는, 엠보스부 (40) 와 비엠보스부 (60) 를 갖는다. 엠보스부 (40) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE2) 가 형성되어 있다. 한편, 비엠보스부 (60) 에는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 와 복수의 비엠보스 볼록부 (NE2) 는 형성되어 있지 않다 (도 8 ∼ 도 10 참조).
여기서, 비엠보스 볼록부 (NE2) 는, 복수의 엠보스 볼록부 (EC2) 에 둘러싸인 볼록부가 형성되지 않는 부분을 나타낸다 (도 9, 도 10 참조). 또한, 엠보스부 (40), 비엠보스부 (60) 는, 본 발명의 위생 박엽지를 구성하는 제 2 시트에 형성되는 제 2 엠보스부, 제 2 비엠보스부의 일례이다.
제 3 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 가, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화되어 있다. 구체적으로는, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) (엠보스 볼록부 (EC2) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다. 한편, 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) (엠보스 볼록부 (EC1) 가 형성되어 있지 않은 부분) 에 대향하여 배치되어 있다 (도 7 ∼ 도 10 참조).
또, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 에 대해, 도시되지 않은 접착제에 의해 접착되어 있다 (도 10 참조). 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 를 접착시킴으로써, 2 장의 크레이프지 (10, 20) 의 접착 부분을 일방의 크레이프지 (크레이프지 (10)) 측에 균형있게 배치할 수 있다. 그 때문에, 접착제에 의한 흡수 성능의 저하를 줄일 수 있다. 또한, 접착제에는, 도 1 의 키친 페이퍼와 동일하게, 적층 구조를 갖는 키친 페이퍼에 채용되는 공지된 접착제를 사용할 수 있다.
또한, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 를 접착하는 대신에, 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부와 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 를 접착해도 된다. 또, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 의 정부를 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 에 접착하고, 또한 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 정부를 크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 에 접착해도 된다.
제 3 실시형태에서는, 도 7 ∼ 도 10 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 및 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 는, 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는다. 즉, 크레이프지 (10, 20) 의 비엠보스부 (50, 60) 내에 비엠보스부끼리가 교차하는 부분이 없다. 구체적으로는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 교차부가 될 수 있는 부분에는, 엠보스 볼록부 (NC1) 가 형성되고, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 교차부가 될 수 있는 부분에는, 엠보스 볼록부 (NC2) 가 형성되어 있다 (도 7 ∼ 도 10 참조).
이와 같은 교차부를 갖지 않는 구조로 함으로써, 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에서는, 비엠보스부 (50, 60) 내에 유분 등이 체류할 가능성이 있는 교차부가 존재하지 않기 때문에, 유분 등의 확산성을 더욱 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 보다 저감시킬 수 있다 (도 7 참조). 또한, 비엠보스부 (50) 및 비엠보스부 (60) 가 갖는 교차부를 갖지 않는 형상은, 본 발명에 있어서의 비엠보스부가 갖는 교차부를 갖지 않는 형상의 일례이다.
또, 제 3 실시형태에서는, 도 7 ∼ 도 10 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 는, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 와 대면하고, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 는, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 와 대면하도록, 크레이프지 (10) 에 엠보스부 (30) 와 비엠보스부 (50) 가 형성되고, 크레이프지 (20) 에 엠보스부 (40) 와 비엠보스부 (60) 가 형성되어 있다.
제 3 실시형태에서는, 이와 같은 구성을 채용함으로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 가 대면하지 않기 때문에, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 찌부러지기 쉬운 비엠보스 공간이 형성되는 일은 없다 (도 10 참조). 그 때문에, 제 3 실시형태에 의하면, 키친 페이퍼 (100) 의 하중에 대한 두께 방향의 강도를 높게 할 수 있고, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 (예를 들어, 키친 페이퍼 (100) 의 유분 등의 뒷샘을 저감시킨다) 수 있다.
또, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 가 대면하지 않는 구조에서는, 비엠보스부 (50, 60) 가 키친 페이퍼 (100) 내에 분산되어 배치되기 때문에, 비엠보스부 (50, 60) 를 통해서 유분 등이 확산되기 쉬워진다 (도 7 ∼ 도 10 참조). 그 때문에, 제 3 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 흡수한 유분 등의 확산성을 유지할 수 있다.
또, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 3 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는 구조에서는, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스 공간이 형성되지 않는다. 그 때문에, 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에서는, 비엠보스 공간이 교차하는 공간 (유분 등이 체류하기 쉬운 부분) 도 당연히 존재하지 않는다. 그 때문에, 제 3 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간이 교차하는 공간에 유분 등이 체류하는 것을 방지하는 관점에서도, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다.
또한, 도 7 에 나타내는 바와 같은, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에, 비엠보스 공간이 형성되지 않는 구조는, 본 발명에 있어서의 비엠보스부끼리가 대향하여 형성되는 공간이 없는 구성의 일례이다.
또, 제 3 실시형태에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50, 60) 가 키친 페이퍼 (100) 내에 분산되어 배치되어 있다 (도 7, 도 8 참조). 그 때문에, 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에서도, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 제 3 실시형태에서는, 네스티드 형식의 적층 구조가 채용되어 있기 때문에, 키친 페이퍼 (100) 의 사용 대상 (예를 들어, 식기, 튀김 등) 과의 접촉 면적을 작게 할 수 있고, 사용시에 하중이 가해져도 키친 페이퍼 (100) 내의 공간이 잘 찌부러지지 않는다. 또한, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 확산성을 향상시켜, 유분 등의 뒷샘을 저감시킬 수 있다 (도 7 ∼ 도 10 참조). 그 때문에, 제 3 실시형태에 의하면, 크레이프지 (10, 20) 의 평량이나 종이 두께를 작게 할 수 있고, 키친 페이퍼 (100) 의 두께를 얇게 할 수 있다.
또, 제 3 실시형태에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 키친 페이퍼 (100) 가 2 개 이상의 영역을 갖고, 키친 페이퍼 (100) 를 구성하는 크레이프지 (10, 20) 가 각각, 2 개 이상의 영역 (시트 영역) 을 갖는다. 도 8(A) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 시트 영역 (제 1 시트 영역 (11), 제 2 시트 영역 (12), 제 3 시트 영역 (13), 및 제 4 시트 영역 (14)) 에는, 비엠보스부 (50) 를 갖지 않는 영역과 비엠보스부 (50) 를 갖는 영역이 형성되어 있다. 한편, 도 8(B) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (20) 의 시트 영역 (제 5 시트 영역 (21), 제 6 시트 영역 (22), 제 7 시트 영역 (23), 및 제 8 시트 영역 (24)) 에는, 비엠보스부 (60) 를 갖지 않는 영역과 비엠보스부 (60) 를 갖는 영역이 형성되어 있다. 그리고, 비엠보스부 (50) 를 갖는 영역과 비엠보스부 (60) 를 갖는 영역이 겹치지 않게 배치되어 있다.
구체적으로는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 키친 페이퍼 (100) 는 4 개의 영역 (70) 을 가지고 있다. 4 개의 영역 (70) 은, 제 1 영역 (71) ∼ 제 4 영역 (74) 으로 구분할 수 있다. 4 개의 영역 (70) 중, 제 1 영역 (71), 제 3 영역 (73) 에는, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 가 배치되고, 제 2 영역 (72), 제 4 영역 (74) 에는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 가 배치되어 있다.
제 3 실시형태에서는, 도 8(A) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 를 제 1 엠보스 영역 (31) ∼ 제 4 엠보스 영역 (34) 으로 구분하고, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 를 제 2 비엠보스 영역 (52) 과 제 4 비엠보스 영역 (54) 으로 구분한다. 또, 도 8(B) 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 를 제 1 엠보스 영역 (41) ∼ 제 4 엠보스 영역 (44) 으로 구분하고, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 를 제 1 비엠보스 영역 (61) 과 제 3 비엠보스 영역 (63) 으로 구분한다.
그러면, 키친 페이퍼 (100) 의 4 개의 영역 중, 제 1 영역 (71) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 1 엠보스 영역 (31) 과 크레이프지 (20) 의 제 1 비엠보스 영역 (61) 이 대면한다. 또, 제 2 영역 (72) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 2 비엠보스 영역 (52) 과 크레이프지 (20) 의 제 2 엠보스 영역 (42) 이 대면한다. 또한 제 3 영역 (73) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 3 엠보스 영역 (33) 과 크레이프지 (20) 의 제 3 비엠보스 영역 (63) 이 대면한다. 그리고, 제 4 영역 (74) 에서는, 크레이프지 (10) 의 제 4 비엠보스 영역 (54) 과 크레이프지 (20) 의 제 4 엠보스 영역 (44) 이 대면한다 (도 7 ∼ 도 10 참조).
제 3 실시형태에서는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 가 제 2, 제 4 영역 (72, 74) 에 배치되고, 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 가 제 1, 제 3 영역 (71, 73) 에 배치되어 있다. 이와 같은 구성에서는, 4 개의 영역에 배치된 비엠보스부 (50, 60) 의 비엠보스 영역 (52, 54, 61, 63) 은, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에서 비엠보스부끼리가 대면하지 않는다. 그 때문에, 비엠보스부끼리가 대면하여 형성되는 비엠보스 공간 (찌부러지기 쉬운 공간) 이 형성되는 일은 없다 (도 7 ∼ 도 10 참조).
이로써, 제 3 실시형태에서는, 각 크레이프지에 형성되는 비엠보스부 (50, 60) 의 각 비엠보스 영역 (52, 54, 61, 63) 의 면적을 늘릴 수 있다. 그 결과, 제 3 실시형태에서는, 하중에 대한 두께 방향의 강도를 유지할 수 있고, 하중시의 흡수 성능을 향상시킬 수 있다. 또, 제 3 실시형태에서는, 비엠보스 공간이 존재하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다 (도 7 ∼ 도 10 참조).
제 3 실시형태에서는, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 에 대면하는 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 에 대면하는 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이 90°× n 회전 대칭으로 되어 있다. 여기서, n 은 홀수이다. 구체적으로는, 도 7 및 도 8 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이 90°또는 270°회전 대칭으로 되어 있다. 또한, 비엠보스부의 패턴의 형상은 임의이다. 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에서는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 패턴의 형상은 십자형이다.
이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50, 60) 를 크레이프지 (10, 20) 에 각각 형성함으로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다. 즉, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50, 60) 의 패턴은, 키친 페이퍼 (100) 의 전체에서 보았을 때, 기하학 모양을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 견해를 바꾸면, 제 3 실시형태에서는, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 에 대면하는 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 에 대면하는 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이 선대칭으로 되어 있다.
이와 같은 선대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50, 60) 를 크레이프지 (10, 20) 에 각각 형성함으로써도, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부 (50, 60) 를 규칙적으로 배치할 수 있다 (도 7, 도 8 참조). 그 때문에, 도 7 에 나타내는 제 3 실시형태에 의하면, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 도 7 에 나타내는 키친 페이퍼 (100) 에서는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 및 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 면적률 (비엠보스부가 형성되는 시트 표면에서 차지하는 비엠보스부의 면적의 비율) 은, 3 ∼ 16 ％ 이고, 바람직하게는 5 ∼ 13 ％ 이고, 보다 바람직하게는 6 ∼ 11 ％ 이다. 비엠보스부 (50, 60) 의 면적률이 3 ％ 미만에서는, 충분한 유분 등의 분산성이 얻어지지 않을 가능성이 있다. 또, 비엠보스부 (50, 60) 의 면적률이 13 ％ 를 초과하는 경우, 엠보스 볼록부의 수가 적기 때문에, 하중시의 두께 방향에 대한 충분한 강도가 얻어지지 않을 가능성이 있다.
또, 도 11 은, 본 발명의 실시형태 (제 4 실시형태) 에 관련된 키친 페이퍼를 나타내고, 도 12(A) 및 (B) 는, 도 11 의 키친 페이퍼를 구성하는 크레이프지를 나타내는 도면이다.
도 11 및 도 12 에 나타내는 제 4 실시형태에 있어서도, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 에 대면하는 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 에 대면하는 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이, 90°× n 회전 대칭 (n 은 홀수) 으로 되어 있다. 구체적으로는, 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이 90°또는 270°회전 대칭으로 되어 있다. 또한, 도 11 의 제 4 실시형태에서는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 각 비엠보스 영역 (52, 54, 61, 63) 을 4 개의 장방형으로 구성하고 있다.
도 11 및 도 12 에 나타내는 제 4 실시형태에서는, 이와 같은 회전 대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50, 60) 를 크레이프지 (10, 20) 에 각각 형성함으로써, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부를 규칙적으로 배치할 수 있다. 즉, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 비엠보스부 (50, 60) 의 패턴은, 키친 페이퍼 (100) 의 전체를 보았을 때, 기하학 모양을 나타낼 수 있다. 그 때문에, 제 4 실시형태에 의하면, 비엠보스 공간을 형성하지 않아도, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
또, 견해를 바꾸면, 도 11 의 예에서도, 크레이프지 (20) 의 엠보스부 (40) 에 대면하는 크레이프지 (10) 의 비엠보스부 (50) 의 패턴과, 크레이프지 (10) 의 엠보스부 (30) 에 대면하는 크레이프지 (20) 의 비엠보스부 (60) 의 패턴이, 선대칭으로 되어 있다. 이와 같은 선대칭의 위치 관계가 되는 패턴을 갖는 비엠보스부 (50, 60) 를 크레이프지 (10, 20) 에 각각 형성함으로써도, 크레이프지 (10) 와 크레이프지 (20) 사이에 비엠보스부 (50, 60) 를 규칙적으로 배치할 수 있다. 그 때문에, 도 11 에 나타내는 제 4 실시형태에 의하면, 유분 등의 분산성의 저하를 더욱 억제할 수 있고, 또한 디자인성을 유지할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명에 대해, 추가로 실시예를 사용하여 구체적으로 설명한다. 실시예, 비교예의 측정, 평가는 이하와 같이 실시하였다.
[원지]
[평량]
시험에서 사용하는 키친 페이퍼 크레이프지 (원지) 의 평량 (미터 평량, g/㎡) 은, JIS P 8124 (1998) 에 의해 산출한다.
[부피]
키친 페이퍼의 부피 (5 장 겹침) (㎜) 를 측정한다. 키친 페이퍼의 부피의 측정 방법은, 12 ㎝ × 12 ㎝ 로 재단한 시험편을 JIS P 8111 (1998) 의 조건하에서 충분히 조습한 후, 동 조건하에서 다이얼 시크니스 게이지 (두께 측정기) 「PEACOCK G 형」 (오자키 제작소 제조) 을 사용하여 측정한다. 측정의 구체적인 순서는, 플런저와 측정대 사이에 쓰레기, 먼지 등이 없는 것을 확인하고 플런저를 측정대 위에 내리고, 그 다이얼 시크니스 게이지의 메모리를 이동시켜 제로점을 맞춘다. 이어서, 플런저를 올려 시험편을 시험대 위에 놓고, 플런저를 천천히 내리고, 그 때의 게이지를 판독한다. 이 때, 플런저를 올려놓기만 한다. 또, 플런저의 단자는 금속제이고 직경 30 ㎜ 의 원형의 평면이 종이 평면에 대해 수직으로 닿도록 한다. 이 부피의 측정시의 하중은, 120 ㎛ 시에 약 70 gf 이다. 또한, 부피의 측정값은, 측정을 10 회 실시하여 얻어지는 평균값으로 한다.
[흡유 시험]
흡유 시험 (오일 흡수성의 시험) 의 측정 방법은, 부피의 측정과 동일하게, 시험편 (200) 을 12 ㎝ × 12 ㎝ 로 재단한다. 전자 천칭 (주식회사 에이·앤드·디 제조의 HR300 등) 을 사용하여, 도 13 에 나타내는 플라스틱제의 시트 (202) (치수 : 약 12 ㎝ × 12 ㎝, 두께 : 0.2 ㎜, 무게 : 2.7 g, 재질 : 폴리프로필렌), 시험편 (200), 추 (204) (직경 : 약 82 ㎜, 두께 : 10 ㎜, 무게 : 59 g, 재질 : 아크릴), 하지 (208) (카피 용지를 약 12 ㎝ × 12 ㎝ 로 재단한 것을 5 장) 의 각 중량을 측정한다. 측정 후, 플라스틱제의 시트 (202) 위에 시험편 (200) 을 올려놓고, 시험편 (200) 의 중앙에 추 (204) 를 올려놓는다. 또한, 추 (204) 에는 두께 방향으로 관통하는 구멍이 형성되어 있다. 구멍의 직경은 약 12 ㎜ 이다.
그 후, 피펫 (Thermo scientific 사 제조, FinnpipetteF2, 0.5 ∼ 5 ㎖) 으로 2.3 ㎖ (약 2.0 g) 의 오일 (206) (상온의 샐러드유) (닛신 오일리오 그룹 주식회사 제조의 닛신 샐러드유) 을 추 (204) 의 구멍으로부터 적하한다. 이 때 적하 위치 (엠보스부) 는, 도 13 에 나타내는 바와 같이 시험편 (200) 의 중심 위치에 고정시켜 둔다.
적하 2 분 후, 추 (204) 를 없애고, 중량 (도면 중 (1) 의 복귀량) 을 측정한다. 그 후, 플라스틱제의 시트 (202) 를 없애고 중량 (도면 중 (2) 의 뒤로 새는 양) 을 측정한다. 그리고, 시험편 (200) 의 중량 (도면 중 (3) 의 흡수량) 을 측정하고, 하지 (208) 에 다시 두고나서, 추가로 5 분 후, 시험편 (200) 의 중량 (최종 유지한 유량, 도면 중 (4) 의 최종 유지량), 하지 (208) 의 유량 (유지할 수 없었던 유량, 도면 중 (5) 의 최종 뒤로 새는 양) 을 측정한다 (도 13 참조).
각 시험편 (200) 에 대해, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 시험편 흡유량 (g), 뒤로 새는 양 (g), 복귀량 (g), 적하유량 (g), 최종 유지량 (g), 뒷샘 총량 (g), 적하유량에 대한 시험편 흡유율 (％), 뒷샘률 (％), 복귀율 (％), 최종 유지율 (％), 뒷샘 총률 (％) 을 측정하고, 표 1 에 나타냈다.
시험편 흡유량 (g) 등의 각 항목은, 하기에 열거하는 식에 의해 산출하였다.
·시험편 흡유량 (g) = 적하 2 분 후의 시험편 중량 - 시험편 중량
·뒤로 새는 양 (g) = 적하 2 분 후의 플라스틱제의 시트 중량 - 플라스틱제의 시트 중량
·복귀량 (g) = 적하 2 분 후의 추 중량 - 추 중량
·적하유량 (g) = 시험편 흡유량 + 뒤로 새는 양 + 복귀량
·최종 유지량 (g) = 5 분 후의 시험편 중량 - 시험편 중량
·최종 뒤로 새는 양 (g) = 5 분 후 하지의 중량 - 하지의 중량
·뒷샘 총량 (g) = 뒤로 새는 양 + 최종 뒤로 새는 양
·시험편 흡유율 (％) = 시험편 흡유량 ÷ 적하유량 × 100
·뒷샘률 (％) = 뒤로 새는 양 ÷ 적하유량 × 100
·복귀율 (％) = 복귀량 ÷ 적하유량 × 100
·최종 유지율 (％) = 최종 유지량 ÷ 적하유량 × 100
·최종 뒷샘률 (％) = 최종 뒤로 새는 양 ÷ 적하유량 × 100
·뒷샘 총률 (％) = 뒷샘 총량 ÷ 적하유량 × 100
또한, 시험편 흡유량 (g), 뒤로 새는 양 (g), 복귀량 (g), 적하유량 (g), 최종 유지량 (g), 최종 뒤로 새는 양 (g), 뒷샘 총량 (g) 의 각 측정값은, 측정을 3 회 실시하여 얻어지는 평균값으로 한다. 이들 시험편 흡유량 (g) 등으로부터, 시험편 흡유율 (％), 뒷샘률 (％), 복귀율 (％), 최종 유지율 (％), 최종 뒷샘률 (％), 뒷샘 총률 (％) 을 산출하였다.
[실시예 1]
실시예 1 에서는, 도 1 ∼ 도 4 에 나타내는 제 1 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 실시예 1 에서는, 원지로서, 섬유 원료가 펄프 100 질량％, 미터 평량 22.1 g/㎡ 의 원지를 사용한 2 장의 크레이프지 (10, 20) 를 상하 방향으로 겹쳤다 (2 플라이). 엠보스 조건에 대해서는, 네스티드 형식을 채용하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 면적을 1.1 ㎟ 로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 형상을 사각형으로 하고, 비엠보스부 (50) 의 패턴을 십자형이고 그 십자형에 교차부를 갖지 않는 형상으로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 개수를 2090 개/144 ㎠ 로 하고, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 의 풀칠 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 와 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 풀칠 면적률) 을 8.4 ％ 로 하고, 전체 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 용적을 10738 ㎟ 로 하고, 비엠보스부 (50) 의 면적률을 10.8 ％ 로 하였다. 실시예 1 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 2]
실시예 2 에서는, 도 5 및 도 6 에 나타내는 제 2 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 실시예 2 에서는, 원지의 미터 평량을 21.5 g/㎡ 로 하고, 엠보스 조건 중, 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역 (51, 53) 에 형성된 각 패턴을 4 개의 가늘고 긴 장방형이 소정의 간격으로 배치된 형상으로 하고, 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역 (52, 54) 에 형성된 각 패턴을 12 개의 가늘고 긴 장방형이 소정의 간격으로 배치된 형상으로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 개수를 2105 개/144 ㎠ 로 하고, 전체 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 용적을 10759 ㎟ 로 하고, 비엠보스부 (50) 의 면적률을 10.7 ％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 2 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 3]
실시예 3 에서는, 도 7 ∼ 도 10 에 나타내는 제 3 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 실시예 3 에서는, 크레이프지 (20) 에 비엠보스부 (60) 를 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 3 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
[실시예 4]
실시예 4 에서는, 도 11 및 도 12 에 나타내는 제 4 실시형태의 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 실시예 4 에서는, 엠보스 조건 중, 비엠보스부 (50) 의 비엠보스 영역 (52, 54), 및 비엠보스부 (60) 의 비엠보스 영역 (61, 63) 의 각 패턴을 4 개의 가늘고 긴 장방형이 소정의 간격으로 배치된 형상으로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 개수를 2137 개/144 ㎠ 로 하고, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE2) 의 풀칠 면적률 (크레이프지 (10) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 와 크레이프지 (20) 의 엠보스 볼록부 (EC2) 의 풀칠 면적률) 을 8.6 ％ 로 하고, 전체 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 용적을 10631 ㎟ 로 하고, 비엠보스부 (50) 의 면적률을 6.7 ％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 실시예 4 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 1]
비교예 1 에서는, 도 14 ∼ 도 17 에 나타내는 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 비교예 1 에서는, 엠보스 조건으로서, 팁 투 팁 (TIP TO TIP) 형식을 채용하고, 비엠보스부 (50, 60) 의 각 면적률을 37.4 ％ 로 하고, 비엠보스부 (50, 60) 의 패턴을 격자 형상으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 비교예 1 에서는, 비엠보스부 (50) 와 비엠보스부 (60) 가 대면하여 형성되고, 교차부 (CP) 를 갖는 비엠보스 공간 (LN) 이 형성되어 있다. 비교예 1 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
[비교예 2]
비교예 2 에서는, 도 18 ∼ 도 21 에 나타내는 키친 페이퍼 (100) 를 사용하였다. 비교예 2 에서는, 원지에 대해서는, 미터 평량 21.2 g/㎡ 의 원지를 사용한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 엠보스 조건에 대해서는, 비엠보스부 (50) 의 패턴을 허니컴 형상으로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 형상을 삼각형으로 하고, 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 개수를 2172 개/144 ㎠ 로 하고, 크레이프지 (10) 의 엠보스 볼록부 (EC1) 와 크레이프지 (20) 의 비엠보스 볼록부 (NE1) 의 풀칠 면적률을 8.1 ％ 로 하고, 전체 엠보스 볼록부 (EC1, EC2) 의 합계의 용적을 13275 ㎟ 로 하고, 비엠보스부 (50, 60) 의 각 면적률을 19.1 ％ 로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하였다. 또한, 비교예 2 에서는, 비엠보스부 (50) 와 비엠보스부 (60) 가 대면하여 형성되고, 교차부 (CP) 를 갖는 비엠보스 공간 (LN) 이 형성되어 있다. 비교예 2 의 조건 및 결과를 표 1 에 나타낸다.
Figure pct00001
표 1 로부터, 실시예 1 ∼ 실시예 4 (도 1 ∼ 도 18 참조) 에서는, 적하유량에 대한 시험편 흡유율, 및 최종 유지율 모두, 비교예 1, 비교예 2 (도 14 ∼ 도 21 참조) 에 대해 높아져 있다. 또, 적하유량에 대한 시험편의 복귀율은, 비교예 1, 비교예 2 에 대해 낮아져 있다. 즉, 실시예 1 ∼ 실시예 4 는, 오일 유지 성능이 높은 것을 나타내고 있다. 특히, 동일한 네스티드 형식의 적층 구조를 구비하는 비교예 2 에 대해, 실시예 1 ∼ 실시예 4 는 높은 오일 유지 성능을 나타내고 있다.
또, 실시예 1 ∼ 실시예 4 에서는, 적하유량에 대한 뒷샘률, 뒷샘 총률 모두, 비교예 1, 비교예 2 에 대해 낮아져 있다. 이 결과는, 실시예 1 ∼ 실시예 4 가 오일의 뒷샘을 억제하고 있는 (잘 배어나오지 않는) 것을 나타내고 있다. 특히, 동일한 네스티드 형식의 적층 구조를 구비하는 비교예 2 에 대해서도, 실시예 1 ∼ 4 는 오일이 뒤로 잘 새어나오지 않는 것을 나타내고 있다.
또한 디자인성을 비교해도, 실시예 1 ∼ 실시예 4 에서는, 키친 페이퍼 (100) 전체에 비엠보스부가 배치되어 있기 때문에, 비엠보스 공간이 존재하는 비교예 1 및 비교예 2 에 대해서도 디자인성이 떨어지는 것은 아니다 (도 1 ∼ 도 12 참조).
이들의 결과로부터, 본 실시형태와 같이 제 1 시트에 형성된 비엠보스부가 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는 위생 박엽지는, 흡수성, 디자인성을 유지하면서, 하중시의 흡수 성능이 우수한 것임을 알 수 있었다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세히 서술했지만, 본 발명은 이러한 특정한 실시형태에 한정되는 것은 아니며, 특허청구의 범위에 기재된 발명의 범위 내에 있어서, 여러 가지 변형, 변경이 가능하다.
본 국제 출원은 2017년 3월 2일에 출원된 일본 특허출원 2017-39662호에 기초하는 우선권을 주장하는 것이고, 그 전체 내용을 여기에 원용한다.
100 키친 페이퍼
10 크레이프지
EC1 엠보스 볼록부
ED1 엠보스 오목부
NE1 비엠보스 볼록부
11 제 1 시트 영역
12 제 2 시트 영역
13 제 3 시트 영역
14 제 4 시트 영역
20 크레이프지
EC2 엠보스 볼록부
ED2 엠보스 오목부
NE2 비엠보스 볼록부
21 제 5 시트 영역
22 제 6 시트 영역
23 제 7 시트 영역
24 제 8 시트 영역
30 엠보스부
31 제 1 엠보스 영역
32 제 2 엠보스 영역
33 제 3 엠보스 영역
34 제 4 엠보스 영역
40 엠보스부
41 제 1 엠보스 영역
42 제 2 엠보스 영역
43 제 3 엠보스 영역
44 제 4 엠보스 영역
50 비엠보스부
NC1 엠보스 볼록부
52 제 2 비엠보스 영역
54 제 4 비엠보스 영역
60 비엠보스부
NC2 엠보스 볼록부
61 제 1 비엠보스 영역
63 제 3 비엠보스 영역
70 영역
71 제 1 영역
72 제 2 영역
73 제 3 영역
74 제 4 영역

Claims (13)

  1. 엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 1 시트와,
    엠보스 볼록부와 그 엠보스 볼록부에 대응하는 엠보스 오목부가 표리에 복수 형성된 제 2 시트를 갖고,
    상기 제 1 시트와 상기 제 2 시트가, 엠보스 볼록부의 형성면을 네스티드 형식으로 대면시켜 일체화한 위생 박엽지로서,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 엠보스부를 갖고,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트 중 적어도 어느 것이, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않은 비엠보스부를 갖고,
    상기 비엠보스부가, 교차부를 갖지 않는 형상을 갖는, 위생 박엽지.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 비엠보스부 끼리가 대향하여 형성되는 공간이 없는, 위생 박엽지.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트는, 상기 비엠보스부를 갖고,
    상기 제 2 시트는, 상기 비엠보스부를 갖지 않는, 위생 박엽지.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 각각 2 개 이상의 시트 영역을 갖고,
    상기 제 1 시트의 그 시트 영역의 적어도 1 개의 시트 영역에는, 상기 비엠보스부를 갖는 비엠보스 영역이 형성되고,
    상기 제 2 시트의 그 시트 영역에는, 상기 비엠보스부를 갖지 않는 엠보스 영역만이 형성되어 있는, 위생 박엽지.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 비엠보스부는 복수의 패턴으로 형성되어 있는, 위생 박엽지.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 패턴 중 이웃하는 2 개의 패턴이 360°／n 회전 대칭 (n 은 1 이상의 정수) 인, 위생 박엽지.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 복수의 패턴 중 이웃하는 2 개의 패턴이 점대칭인, 위생 박엽지.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 비엠보스부의 면적률이 3 ∼ 16 ％ 인, 위생 박엽지.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 제 1 엠보스부와, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않은 제 1 비엠보스부를 갖고,
    상기 제 2 시트는, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성된 제 2 엠보스부와, 복수의 엠보스 볼록부와 복수의 비엠보스 볼록부가 형성되지 않은 제 2 비엠보스부를 갖고,
    상기 제 1 비엠보스부는, 상기 제 2 엠보스부와 대면하고,
    상기 제 2 비엠보스부는, 상기 제 1 엠보스부와 대면하는, 위생 박엽지.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 시트 및 상기 제 2 시트는, 각각 2 개 이상의 시트 영역을 갖고,
    상기 제 1 시트의 그 시트 영역은, 상기 제 1 비엠보스부를 갖지 않는 제 1 엠보스 영역과 상기 제 1 비엠보스부를 갖는 제 1 비엠보스 영역이 형성되고,
    상기 제 2 시트의 그 시트 영역은, 상기 제 2 비엠보스부를 갖지 않는 제 2 엠보스 영역과 상기 제 2 비엠보스부를 갖는 제 2 비엠보스 영역이 형성되고,
    상기 제 1 비엠보스 영역과 상기 제 2 비엠보스 영역이 겹치지 않게 배치되어 있는, 위생 박엽지.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 엠보스부에 대면하는 상기 제 1 비엠보스부의 패턴과 상기 제 1 엠보스부에 대면하는 상기 제 2 비엠보스부의 패턴이 90°× n 회전 대칭 (n 은 홀수) 인, 위생 박엽지.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 엠보스부에 대면하는 상기 제 1 비엠보스부의 패턴과 상기 제 1 엠보스부에 대면하는 상기 제 2 비엠보스부의 패턴이 선대칭인, 위생 박엽지.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 비엠보스부 및 상기 제 2 비엠보스부의 면적률이 3 ∼ 16 ％ 인, 위생 박엽지.
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