ES2582488T3 - Rodillo de gofrado y método para la fabricación correspondiente - Google Patents

Abstract

Método para la fabricación de un rodillo de gofrado (1) provisto de una pluralidad de protuberancias (P; P1; P2) dispuestas según una distribución geométrica, presentando cada una sustancialmente la forma de una pirámide truncada con una base mayor más más próxima al eje del rodillo y una superficie superior (S; SA; SB) más lejos del eje del rodillo, y unas superficies laterales (F) generadas por arranque de viruta utilizando una fresa madre (10), caracterizado por que la mecanización por arranque de viruta de dichas superficies superiores (S; SA; SB) de las protuberancias (P; P1; P2) se realiza por dicha fresa madre (10), sin un posterior rectificado, conformando dicha fresa madre por lo menos varias de dichas superficies superiores (S; SA; SB) con unos bordes redondeados para formar un radio en por lo menos alguna de las superficies laterales (F) de dichas protuberancias.

Description

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DESCRIPCION

Rodillo de gofrado y metodo para la fabricacion correspondiente.

Campo de la tecnica

La presente invencion se refiere en general a rodillos de gofrado, y en particular a rodillos de gofrado para la fabricacion de papel y especfficamente para el gofrado del denominado “papel tisu”, empleado para la produccion de papel higienico, papel de cocina, panuelos de papel y servilletas o productos similares.

La invencion tambien se refiere a una unidad de gofrado que comprende uno o mas rodillos de gofrado y posibles rodillos de presion.

Estado de la tecnica

Para procesar productos en banda, en particular pero no de manera exclusiva materiales en banda a base de fibras de celulosa, como por ejemplo papel, papel tisu o papel crepe y parecidos, se usan frecuentemente las denominadas unidades de gofrado, en las que el material en banda se somete a una accion de deformacion permanente. Con este fin, el material en banda pasa entre dos rodillos de gofrado o entre un rodillo de gofrado y un rodillo de presion, normalmente recubierto con un material elasticamente deformable, como por ejemplo goma o similares.

El rodillo de gofrado esta provisto de una serie de protuberancias de varias formas, que causan la deformacion del material en banda. Cuando el rodillo de gofrado coopera con un rodillo de presion recubierto con un material deformable, la deformacion del material en banda se obtiene al hacer pasar el material en banda por la lfnea de contacto entre los dos rodillos formada por el rodillo de gofrado y por el rodillo de presion y presionando dichos rodillos el uno contra el otro de manera que las protuberancias o proyecciones del rodillo de gofrado penetren en la capa elasticamente deformable con la que el rodillo de presion esta cubierta.

Las proyecciones o protuberancias del rodillo de gofrado pueden tener varias formas de acuerdo con su proposito, que puede ser de naturaleza tecnico-funcional y/o estetica. De hecho, en general el gofrado se puede utilizar para modificar las caracterfsticas tecnicas y funcionales del producto, por ejemplo para hacerlo mas grueso, mas absorbente, mas suave, o tambien para aplicar una decoracion en el material en banda.

En la patente US 5.096.527, se describe una unidad de gofrado del tipo cresta-contra-cresta (es decir, en la que dos capas estan gofradas por separado y unidas juntas con las protuberancias de una capa por lo menos en la parte correspondiente con las protuberancias de la otra). Otras unidades de gofrado de cresta-contra-cresta se describen en las patentes US 6.245.414, US 6.032.712 y US 6.053.232. Una unidad de gofrado bivalente, que puede funcionar con la tecnica cresta-contra-cresta y con la tecnica de anidado, se describe en la patente US n° 6.578.617. La tecnica de gofrado anidado concibe gofrar por separado dos capas y juntarlas de manera que las protuberancias de una de ellas entren en los espacios vacfos que hay entre las protuberancias de la otra. Se describe otra unidad de gofrado bivalente en la patente US 6.470.945. Otras unidades de gofrado basadas en otras tecnicas se describen en las patentes US 6.755.928 y US 6.681.826, y en las publicaciones internacionales WO-A-03/082559, WO-A- 2005/011970, WO-A-2005/077649, y WO-A-2004002727.

Los rodillos de gofrado pueden presentar protuberancias de varias formas y que tienen diferentes funciones, por ejemplo funciones de decoracion del material en banda y funciones de modificacion de las caracterfsticas tecnico- funcionales del propio material. En otros casos, es posible concebir distintas unidades de gofrado dispuestas en serie a lo largo del recorrido del material en banda para obtener una doble accion en secuencia sobre el unico y el mismo material en banda.

En el contexto de la presente invencion, son de particular importancia los rodillos de gofrado provistos de protuberancias con una distribucion geometrica y que tienen una forma simple, que tienen la funcion de otorgar un gofrado basico, cuyo proposito es prevalentemente de naturaleza tecnico-funcional.

Normalmente, en este caso las protuberancias del rodillo de gofrado tienen una forma geometricamente simple, tfpicamente de un cono truncado o de una piramide truncada. En algunas de las publicaciones mencionadas anteriormente, se describen ejemplos de rodillos de gofrado provistos de protuberancias con estas configuraciones.

En los documentos WO 2005/113226 y US-A-2003/0008109, se describen unos rodillos de gofrado provistos de protuberancias que tienen la forma de un cono truncado, es decir, con una seccion transversal circular o elfptica. Las partes superiores de estas protuberancias tienen una forma que puede ser redondeada para obtener unos efectos particulares en el material en banda. Especfficamente, el redondeo de las partes extremas de las protuberancias posibilita obtener un efecto de superficie de mayor suavidad en el material de papel gofrado, y un menor esfuerzo mecanico de las fibras.

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Las protuberancias con esta configuracion se obtienen normalmente a traves de un tratamiento qufmico y/o a traves de la utilizacion de un laser. Las operaciones de procesamiento que implican estas tecnicas son particularmente largas y costosas. En algunos casos, el proceso se realiza mediante la deformacion permanente utilizando un volante que esta ideado para pasar repetidamente sobre la superficie originalmente cilfndrica del rodillo.

Se consiguen operaciones de procesamiento para la produccion de los rodillos de gofrado mucho mas rapidas y mas economicas utilizando herramientas de arranque de viruta, conocidas como fresas madre, de un tipo sustancialmente equivalente a las que se utilizan comunmente para tallar engranajes. Se describen tecnicas de mecanizacion de este tipo en los numeros de patentes italianas 1.222.555 (numero de solicitud de patente 9422A/88, presentada el 6 de junio, 1988) y 1.222.256 (numero de solicitud de patente 9423A/88, presentada el 6 de junio, 1988). El rodillo a mecanizar se monta en un torno y se lleva a rotacion. Acto seguido, se realizan los grabados utilizando una o mas fresas madre.

La naturaleza de los procesos de produccion es tal que las protuberancias que se generan utilizando una fresa madre tienen necesariamente la forma de una piramide truncada. Dichas protuberancias, de hecho, se obtienen por la interseccion de unas series de ranuras helicoidales. En la practica, en una primera etapa la fresa madre genera una pluralidad de ranuras helicoidales que tienen una inclinacion dada. En la etapa subsiguiente, la fresa madre genera una segunda serie de ranuras helicoidales que interseca la primera serie. En la interseccion de las ranuras helicoidales, las protuberancias se generan con forma de una piramide truncada. La mecanizacion tambien se puede llevar a cabo con una herramienta doble en una sola etapa.

El ciclo de produccion adoptado actualmente para producir estos rodillos de gofrado preve un rectificado preliminar del cilindro antes de la mecanizacion por arranque de viruta utilizando la fresa madre. Una vez que se ha llevado a cabo la mecanizacion por arranque de viruta, con la formacion de las dos series de ranuras helicoidales que se intersecan entre si, el rodillo esta sujeto a una nueva operacion de rectificado para hacer que el diametro exterior del propio rodillo, que esta definido por las partes superiores de las protuberancias, tenga la dimension deseada. De hecho, normalmente la altura de las protuberancias generadas por la pasada doble de la fresa madre es mayor que la altura final que se desea obtener. El rectificado final no solamente sirve para obtener el diametro requerido, sino tambien para eliminar posibles rebabas o residuos de virutas de las partes superiores de las protuberancias.

Una vez se ha llevado a cabo el rectificado, el rodillo esta sujeto a un tratamiento de endurecimiento y proteccion contra la oxidacion, por ejemplo, un proceso de cromado o de nitruracion.

El proceso de rectificado que sigue a la mecanizacion de fresa madre del rodillo de gofrado alarga considerablemente el tiempo de mecanizacion e implica un aumento del coste de produccion del propio rodillo de gofrado. Esta ultima operacion de rectificado produce, en la parte superior de las protuberancias, unas superficies parecidas a unas areas aplanadas. En el caso de que las protuberancias tengan la forma de un cono truncado, estas areas aplanadas tienen forma circular, mientras que, en el caso de que las protuberancias tengan la forma de una piramide truncada, las areas aplanadas tienen forma cuadrangular. En cualquier caso, las superficies superiores estan provistas de un borde perimetral cortante; particularmente, en el caso de que las protuberancias tengan la forma de una piramide truncada, esta presenta unos bordes afilados en los bordes laterales de la piramide. La superficie de la parte superior y sus bordes perimetrales son los primeros elementos de la protuberancia que actuan sobre el papel en la accion de compresion, contra el rodillo elasticamente deformable, y en la deformacion de las fibras del material en banda. Dado que la consistencia y la resistencia del material en banda son relativamente bajas, las presiones que se pueden ejercer para deformarlo tambien son relativamente bajas con el fin de no desgarrar o romper demasiado las fibras del propio material en banda, con la consiguiente perdida de caracterfsticas mecanicas de resistencia.

En el caso de que se deseen obtener multiples productos encolados asf como gofrados, por lo menos varias de las protuberancias, de las que estan provistos los rodillos de gofrado, tambien se utilizan para recibir la cola en por lo menos varias de las protuberancias creadas en el material en banda. De hecho, segun las tecnicas conocidas, una vez que se ha deformado el material en banda, por lo menos varias de las protuberancias gofradas, que todavfa estan ventajosamente unidas por las correspondientes protuberancias del rodillo de gofrado que las ha generado, entran en contacto con una cola distribuido, por ejemplo, por un rodillo para distribuir cola dispuesto de manera adyacente al rodillo de gofrado. El rodillo de distribucion esta provisto, en la superficie cilfndrica externa, de una capa muy fina de cola, que es recogida por la superficie superior de las protuberancias gofradas cuando el material en banda gofrado lo roza. La cantidad de cola aplicada a la capa de papel esta en funcion del grosor de la capa de cola y, en mayor medida, del ancho de la superficie superior de las protuberancias gofradas. En el caso de protuberancias tradicionales que tienen la forma de un cono truncado o de una piramide truncada, esta superficie superior es invariable y esta definida por la ultima operacion de mecanizacion de rectificado a los que las protuberancias del rodillo de gofrado que las ha generado en el material en banda han estado sujetas.

Los rodillos de gofrado obtenidos mediante la mecanizacion utilizando una fresa madre y el posterior rectificado siempre presentan protuberancias que tienen la misma altura en tanto que, en el presente estado de la tecnica, serfa muy diffcil o incluso imposible realizar un rectificado selectivo de las propias protuberancias. En otras palabras, una

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vez que ya se ha completado el grabado, toda la superficie cilfndrica del rodillo es rectificada y llevada al mismo diametro. Consiguientemente, todas las protuberancias del rodillo de gofrado tienen la misma altura.

Objetivos y sumario de la invencion

Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un proceso o metodo de fabricacion para fabricar rodillos de gofrado que permitiran mantener las ventajas del grabado obtenidas mediante la utilizacion de una fresa madre, es decir, una mecanizacion por arranque de viruta, en comparacion con metodos de incision qufmicos, laser y otros con una reduccion adicional de los costes y tiempos de produccion.

Un objetivo de una forma de realizacion preferida de la presente invencion es mejorar las caracterfsticas del rodillo de gofrado obtenidas por la mecanizacion por arranque de viruta, posibilitando la obtencion de un producto de papel gofrado con mejores caracterfsticas mecanicas, asf como un mejor tacto.

Basicamente, segun una forma de realizacion de la invencion, se aporta un metodo para la fabricacion de un rodillo de gofrado provisto de una pluralidad de protuberancias dispuestas segun una distribucion geometrica, teniendo cada una sustancialmente la forma de una piramide truncada con una base principal mas cerca del eje del rodillo y una superficie superior lejos del eje del rodillo, y unas superficies laterales generadas por arranque de viruta mediante la utilizacion de una fresa madre, en las que la mecanizacion por arranque de viruta de las superficies superiores de las protuberancias se completa por la fresa madre, sin un rectificado posterior. Tfpicamente, dado que se obtienen utilizando una fresa madre de arranque de viruta, las superficies o caras laterales de las protuberancias tienen un desarrollo plano.

En una posible forma de realizacion, las protuberancias se generan mediante por lo menos una primera pasada y una segunda pasada de una fresa madre sobre la superficie del rodillo mientras dicho rodillo se mantiene en rotacion, para generar una primera serie de ranuras helicoidales durante dicha primera pasada y una segunda serie de ranuras helicoidales durante dicha segunda pasada, intersecandose entre si las ranuras helicoidales de la primera y segunda series para generar dichas protuberancias. Tambien es posible concebir que cada serie de ranuras se obtenga mediante repetidas pasadas de la fresa madre.

En una posible forma de realizacion, las superficies superiores de las protuberancias se generan mediante la interaccion del rodillo con las ranuras de la fresa madre, generandose cada superficie superior por arranque de viruta utilizando dicha fresa madre. Segun otra forma de realizacion de la invencion, algunas o todas las protuberancias se pueden obtener de manera que por lo menos una parte de la superficie superior de las protuberancias se genera por la interaccion entre el rodillo y los flancos de los dientes de la fresa madre, sin que las superficies base de las ranuras entre dientes contiguos de la fresa madre entren en contacto con el material del rodillo, de manera que en este caso las protuberancias obtenidas de este modo tengan un area central de la superficie superior que esta mecanizada en la etapa de rectificado que precede al grabado utilizando la fresa madre.

Sin embargo, en cualquiera de los casos se evita la operacion de rectificado que sigue al grabado utilizando la fresa madre.

En general, por lo tanto, el rodillo de gofrado estara provisto de unas protuberancias que tengan la forma de una piramide truncada, en las que la superficie superior de cada protuberancia se radia hasta por lo menos varias de las caras o respectivas superficies laterales mediante unas partes de superficie curvadas y convexas. Preferentemente, la superficie curvada o convexa, es decir, la parte de superficie coronada o redondeada de radiado, esta prevista en un area que corresponde a por lo menos dos caras laterales opuestas y preferentemente en un area que corresponde a todas las caras laterales. De este modo, no se trata solamente de una mecanizacion del rodillo mas simple, rapida y economica, sino de un rodillo con el que es posible obtener un gofrado mas delicado y con menos esfuerzos localizados de las fibras de papel, con ventajas en terminos de resistencia mecanica y caracterfsticas de tacto. De hecho, los bordes afilados, que en rodillos tradicionales y en particular en unos obtenidos por arranque de viruta estan formados en la interseccion entre la superficie superior de las protuberancias y las superficies o caras laterales del mismo, se eliminan parcial o completamente. Tambien se eliminan los vertices agudos, es decir, los puntos de interseccion entre los bordes que concurren entre sf, por ejemplo, entre el borde afilado definido por la interseccion de dos caras laterales planas y los dos bordes consecutivos de la superficie superior.

La eliminacion o reduccion de los bordes afilados y de los vertices agudos de las protuberancias permite sacar ventajas tambien en lo referente al desgaste de la unidad de gofrado. De hecho, se produce una disminucion del desgaste de los rodillos de presion, los cuales normalmente estan recubiertos con goma y los cuales cooperan con los rodillos de gofrado. La reduccion de los bordes y de los vertices agudos tambien permite obtener una en lo que se refiere a los tratamientos a los cuales el rodillo esta sujeto despues del grabado. De hecho, dichos rodillos estan cromados. El cromo se deposita de manera no uniforme sobre la superficie de los rodillos y se concentra mas sobre las areas que tienen menor radio de curvatura y por consiguiente, en particular sobre los bordes y sobre los vertices de las protuberancias. Con las protuberancias redondeadas segun la invencion se obtiene, por lo tanto, una disminucion en la falta de uniformidad de los grosores del cromado, que hace que cualquier operacion de rectificado sea superflua.

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Preferentemente, pero no de manera necesaria, todas las superficies laterales de cada protuberancia se radiaran hasta la superficie superior por medio de unas partes de superficie curvas o convexas, es decir, con superficies redondeadas. Esto reduce al mfnimo los esfuerzos mecanicos sobre el papel durante el proceso de gofrado y mejora las caracterfsticas finales del producto en cuanto a resistencia y al tacto.

Segun una forma de realizacion ventajosa, las protuberancias se generan en por lo menos dos alturas distintas en el unico y el mismo rodillo mediante una o mas pasadas de por lo menos una fresa madre. La fresa madre tendra, en este caso, unas ranuras de diferente profundidad entre los dientes: unas menos profundas para generar las protuberancias mas bajas y unas mas profundas para generar las protuberancias mas altas. La ausencia de la subsiguiente etapa de rectificado posibilita obtener por medio de una mecanizacion por arranque de viruta un rodillo con protuberancias de distintas alturas, y preferentemente con por lo menos varias de las protuberancias que por lo menos presentan unas superficies superiores parcialmente coronadas (es decir, curvadas o convexas). Preferentemente, tambien en el caso de protuberancias de distintas alturas, todas las protuberancias tendran unas superficies superiores coronadas, es decir, con por lo menos unas partes de superficie curvada o convexa, las cuales se radian hasta los flancos, es decir, hasta las superficies o caras laterales de las propias protuberancias.

Segun un aspecto adicional, la invencion se refiere a un rodillo de gofrado que comprende una pluralidad de protuberancias dispuestas segun una distribucion geometrica, teniendo cada una sustancialmente una forma de piramide truncada con una base mas proxima al eje del rodillo y una superficie superior lejos del eje del rodillo, y unas superficies laterales generadas mediante la mecanizacion por arranque de viruta, en el que por lo menos parte de cada una de dichas superficies superiores de dichas protuberancias se obtiene con dos pasadas de una fresa madre y en el que las superficies superiores mecanizadas utilizando dicha fresa madre no estan sujetas a subsiguientes operaciones de mecanizacion por arranque de viruta.

Segun otro aspecto adicional, la invencion se refiere a una unidad de gofrado que comprende por lo menos un rodillo de gofrado como se ha descrito anteriormente y/u obtenido con el metodo definido anteriormente, y por lo menos un rodillo de presion que coopera con dicho rodillo de gofrado. Preferentemente, la unidad de gofrado tambien comprende una unidad de encolado que comprende un rodillo para aplicar o distribuir la cola, para adherir dos o mas capas entre si, estando por lo menos una de ellas gofrada.

Segun un aspecto adicional, que constituye asimismo el objeto de la invencion, esta previsto un rodillo de gofrado que comprende una pluralidad de protuberancias que tienen la forma de una piramide truncada, generada por la mecanizacion por arranque de viruta, estando cada protuberancia con la forma de una piramide truncada provista de una pluralidad de caras laterales y una superficie superior, en la que la superficie superior de por lo menos varias de dichas protuberancias se radia hasta por lo menos varias respectivas caras laterales mediante partes curvadas y convexas de dicha superficie superior.

Preferentemente, la superficie superior de todas las protuberancias se radia hasta por lo menos varias caras laterales respectivas a traves de unas partes de superficie superior curvadas y convexas. En una forma de realizacion mejorada, la superficie superior de por lo menos varias de dichas protuberancias y preferentemente, de todas las protuberancias se radia hasta todas las caras laterales respectivas a traves de unas partes de superficies curvadas convexas.

La invencion tambien se refiere a un rodillo de gofrado que comprende una pluralidad de protuberancias que tienen la forma de una piramide truncada, generadas por la mecanizacion por arranque de viruta, estando cada protuberancia con forma de una piramide truncada provista de una pluralidad de caras laterales y una superficie superior, en la que la superficie superior de por lo menos varias de las dichas protuberancias esta provista de por lo menos una parte coronada.

Constituye tambien el objeto de la invencion un rodillo de gofrado que comprende una pluralidad de protuberancias de una forma geometrica, preferentemente obtenidas por arranque de viruta, de diferentes alturas y con por lo menos unas superficies superiores parcialmente redondeadas. En otras palabras, las superficies superiores de ambas protuberancias de mayor altura y de menor altura, estan provistas de por lo menos una parte curvada y convexa, es decir, coronada. Las protuberancias tienen preferentemente la forma de una piramide truncada con base cuadrangular, y preferentemente las protuberancias de mayor altura tambien tienen una seccion transversal en la base mayor que las protuberancias de menor altura. Por ejemplo, las protuberancias de mayor altura se pueden distribuir en los vertices de una estructura con unas mallas cuadrangulares y preferentemente unas mallas cuadradas. Preferentemente, esta prevista una protuberancia de menor altura situada en el centro de cada malla y, en una posible forma de realizacion, cuatro protuberancias de menor altura intersecan los lados de la malla cuadrangular o cuadrada. Las protuberancias de menor altura pueden tener diferentes formas de seccion transversal, por ejemplo, formas cuadradas o rectangulares alargadas.

Segun una forma de realizacion ventajosa, las protuberancias de mayor altura tienen una seccion transversal cuadrada, con una base que tiene un lado que es dos veces mas largo que el lado de la base de las protuberancias de menor altura. Dichas protuberancias, si tienen formas diferentes entre si, pueden ser: unas del primer tipo, con

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una seccion transversal cuadrada, cuyo lado de la base es igual a la mitad del lado de la base de las protuberancias de mayor altura; y unas de un segundo tipo, con una seccion transversal rectangular, cuyo lado de la base mayor es igual al lado de la base de las protuberancias de mayores dimensiones y cuyo lado de la base menor es igual a la mitad del lado de la base de las protuberancias de mayor dimensiones.

Breve descripcion de los dibujos

La invencion se comprendera mejor a partir de la descripcion y del juego de dibujos adjuntos, los cuales muestran una forma de realizacion practica no limitativa de la invencion. Mas en particular, en la ilustracion de dibujos:

- la Figura 1 es un desarrollo plano de una parte de un rodillo de gofrado mecanizado segun la tecnica tradicional utilizando una fresa madre y un rectificado subsiguiente;

- la Figura 2 es una seccion transversal local segun II-II de la Figura 1;

- las Figuras 3 y 4 son unos diagramas cinematicos de un equipo para mecanizar los rodillos con una o dos

fresas madres;

- la Figura 5 es una representacion esquematica de un desarrollo plano de un rodillo mecanizado segun la invencion;

- la Figura 6 es una seccion transversal local segun VI-VI de la Figura 5;

- la Figura 6A es una seccion transversal local similar a la seccion transversal de la Figura 6, pero con la indicacion del perfil de la fresa madre en la etapa de mecanizacion;

- la Figura 6B es una seccion transversal similar a la de la Figura 6A, con una penetracion menor de la fresa madre en el material del rodillo;

- la Figura 6C es una vista en perspectiva de un plano desarrollado de una parte del rodillo de la Figura 6;

- la Figura 7 es una parte desarrollada de un plano ampliado de una superficie de un rodillo de gofrado con

diferentes patrones de grabado;

- la Figura 7A es una vista esquematica en perspectiva del desarrollo del plano de la Figura 7;

- la Figura 8 es una seccion transversal segun VIII-VIII de la Figura 7;

- la Figura 9 es una macrofotograffa de una parte de un rodillo mecanizado con el metodo segun la

invencion;

- la Figura 10 es una macrofotograffa de un rodillo mecanizado con la tecnica tradicional;

- la Figura 11 es una seccion transversal esquematica de un rodillo de gofrado construido segun la invencion,

con una capa de material de papel gofrado adherente al mismo, en el area en la que la capa recibe una aplicacion de cola;

- las Figuras 12 y 13 son unas representaciones 3D en ordenador similares a las de las Figuras 7 y 7A; y

- las Figuras 14, 15 y 16 son unas secciones transversales esquematicas locales y notablemente ampliadas

de un material de doble capa en banda obtenido por el gofrado con rodillos segun la presente invencion, en diferentes configuraciones y con diferentes tipos de unidades de gofrado.

Descripcion detallada de la invencion

Las Figuras 1 y 2 muestran el desarrollo plano y la vista en seccion transversal de un rodillo mecanizado con una doble pasada de una fresa madre y un subsiguiente rectificado, segun lo que esta descrito en las patentes italianas numeros 1.222.255 y 1.222.256.

Para llevar a cabo este grabado, el rodillo 1, que se ha rectificado previamente, esta equipado con los vastagos 3 y 5 entre la contrapunta 7 y el husillo de un torno, al cual esta fijado el husillo con respecto a un engranaje 9, que imparte el movimiento de rotacion a traves de una transmision por engranajes de un tipo conocido. Los elementos principales del torno se representan esquematicamente en la Figura 3 y no se describen en mayor detalle, ya que son conocidos para un experto en la materia.

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Esta prevista una fresa madre designada por 10 que lleva a cabo sobre la superficie cilfndrica del rodillo 1 anteriormente rectificado, con dos o mas pasadas sucesivas y dos inclinaciones diferentes, una doble serie de ranuras helicoidales, las cuales generan protuberancias que tienen la forma de una piramide truncada al intersecarse entre si. Las ranuras se obtienen por la mecanizacion llevada a cabo con la superficie de corte de la fresa madre y la eliminacion de material del rodillo.

En el diagrama de la Figura 4, se mecaniza el mismo rodillo 1 con dos fresas madre 10, 10A en secuencia. Segun la tecnica tradicional, el rodillo grabado con este equipo se somete a un rectificado para obtener el tamano deseado de las protuberancias formadas por la interseccion de las ranuras helicoidales generadas por las fresas madre 10, 10A. El resultado de este metodo de tratamiento es el que se ilustra esquematicamente en la Figura 1 y en la seccion transversal de la Figura 2. Las protuberancias designadas por P tienen la forma de una piramide truncada con una seccion transversal cuadrada (en el ejemplo), con las bases mas grandes cerca del eje del rodillo y unas superficies superiores aproximadamente planas que estan unidas a las caras laterales F de la respectiva protuberancia en los bordes S1. Esta cara superior plana se mecaniza por la muela de rectificar, y los bordes S1 se generan por la interseccion entre las superficies laterales planas o las caras planas F de las protuberancias que tienen la forma de una piramide truncada, generada por la fresa madre 10, con la superficie de envoltura sobre la cual la muela de rectificar lleva a cabo movimientos de rectificado. En realidad, como resultado de la forma cilfndrica de la superficie lateral del rodillo y de la forma cilfndrica de la muela de rectificar, la superficie superior no sera exactamente plana, pero en lo que sigue se considerara como si fuera una superficie plana, donde (en el contexto de la presente descripcion y en las reivindicaciones adjuntas) se entiende por “plana” una superficie que, con su propia forma geometrica, se aproxima a un plano aunque en realidad se genera por la interseccion de la superficie cilfndrica del rodillo 1 con la superficie de movimiento de la muela de rectificar.

Este proceso de mecanizacion es particularmente largo teniendo en cuenta la necesidad de llevar a cabo la operacion de rectificado despues del grabado utilizando una o mas fresas madre 10,10A. Es mas, esta operacion genera los bordes afilados S1 en el rodillo de gofrado. Estos bordes afilados actuan sobre el papel u otro material gofrado obtenidos por el rodillo para generar un esfuerzo localizado muy intenso sobre las fibras de celulosa que conforman el papel, o en general sobre el material gofrado. Esto puede causar un dano localizado al material gofrado y tambien genera una superficie que tiene un tacto particularmente rugoso.

Las Figuras 5, 6, 6A ilustran como, en su lugar, el rodillo de gofrado puede ser mecanizado con el metodo segun la presente invencion. Los numeros que son iguales designan partes que son iguales a, o equivalentes a, aquellas de la Figura 1. La Figura 5 ilustra de nuevo un plano desarrollado de una parte de la superficie cilfndrica del rodillo de gofrado 1, que esta provisto de unas protuberancias P que tienen la forma de una piramide truncada. Como se puede ver en la seccion transversal local de la Figura 6, estas protuberancias P que tienen la forma de una piramide truncada tienen, otra vez, unas caras laterales F formadas por la interseccion de las ranuras generadas por la fresa madre 10 o por el par de fresas madre 10, 10A. En el ejemplo mostrado, se presentan de nuevo unas protuberancias que tienen la forma de una piramide truncada con base cuadrada, pero se debe entender que las protuberancias tambien pueden tener otras formas, que concuerden con el uso de la tecnica de grabado utilizando una fresa madre. Por ejemplo, las protuberancias podrfan tener la forma de una piramide truncada con base rectangular, romboidal o hexagonal, obtenida con un correspondiente numero de pasadas de la fresa madre. La Figura 6C muestra una vista en perspectiva de un desarrollado plano de una parte del rodillo grabado que corresponde a las Figuras 5 y 6.

A diferencia de lo que ocurre en la tecnica de grabado tradicional (Figuras 1 y 2), la superficie superior de cada protuberancia P ya no tiene una parte de superficie aproximadamente plana conectada con los bordes afilados de las caras laterales F. Mas bien, la superficie superior, designada otra vez por S, esta en la presente memoria completamente redondeada, es decir, esta radiada hasta las caras laterales F sin la generacion de los bordes afilados (Figura 6C). El fondo de las ranuras correspondientes a la base de la piramide truncada que forman las protuberancias P tiene unos bordes S2 con un radio de curvatura ancho.

Esta forma de las protuberancias P se obtiene mecanizando la superficie cilfndrica del rodillo 1 que esta dispuesta entre las contrapuntas del torno utilizando una fresa madre que tiene unos dientes, cuyo perfil de vista en seccion transversal es complementario con el de la seccion transversal de las protuberancias P ilustradas en la Figura 6. La Figura 6A muestra esquematicamente en una vista en seccion transversal una parte de la superficie del rodillo 1 con las protuberancias P en la etapa de mecanizacion y una parte de la fresa madre 10 con los dientes D que estan generando las ranuras que definen las caras laterales de las protuberancias P.

Como se puede ver en la Figura 6A, las ranuras dispuestas entre los dientes D de la fresa madre 10 tienen un perfil que es curvilfneo en una vista en seccion transversal. Con una doble pasada de esta herramienta segun dos inclinaciones diferentes en la superficie del rodillo 1, se generan las protuberancias P de las Figuras 5 y 6, con unas superficies superiores o frontales que estan redondeadas. Las superficies superiores del diente D penetran en el material que forma el rodillo 1 generando las ranuras o canales con el fondo redondeado en S2.

En este ejemplo especffico de forma de realizacion, entonces, cada protuberancia P tiene unas superficies o caras laterales F y una superficie superior S, todas ellas generadas por arranque de viruta de la superficie original del rodillo 1 por medio de los dientes D de la fresa madre 10. Toda la superficie generada de este modo se ha

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mecanizado por la fresa madre. Por otro lado, no se descarta que la fresa madre 10 no este completamente hundida con sus dientes en el material del rodillo original, de manera que las superficies superiores de las protuberancias P se mecanicen en un area perimetral por la fresa madre 10, mientras que el area central no se mecanice mas, y por consiguiente se forme en parte por una parte de la superficie del rodillo 1 mecanizada mediante la operacion de rectificado que precede al grabado en el torno. Un ejemplo de mecanizacion segun la presente memoria esta representado esquematicamente en la Figura 6B.

Se designa en la Figura 6B por S3 una parte de superficie superior intermedia de la protuberancia P, sobre la que la fresa madre 10 no actua, cuya superficie inferior entre los dientes D no toca el material del rodillo. Este area central S3 de la superficie superior esta rodeada perimetralmente por una parte de la superficie superior que esta, en su lugar, mecanizada por los flancos de los dientes D de la fresa madre 10 y por consiguiente, tiene una forma curvada y forma un area radiada que se radia hasta las superficies o caras laterales F de cada protuberancia.

En una forma de realizacion de la invencion, las dimensiones de las protrusiones P y la distancia entre las protrusiones P adyacentes es tal que en un plano transversal que contiene el eje del rodillo y que se desarrolla ortogonal a las superficies laterales de las protrusiones (por ejemplo el plano transversal indicado en VI-VI en la Fig. 5) el “area rellena” es menor que el “area vacfa”, es decir, el area transversal de la protrusion P es menor que el area de la seccion del espacio generado por el diente D de la fresa madre entre dos protrusiones adyacentes.

En una forma de realizacion preferida, el fondo del espacio o canal vacfo entre las protrusiones P adyacentes tiene una superficie curvada como se muestra, por ejemplo, en las Figs 6A y 6B. Dicha superficie curvada es concava y esta formada por la superficie frontal convexa de los dientes D de la fresa madre. Preferentemente, la superficie inferior del espacio vacfo entre las protrusiones adyacentes tiene una parte plana. Esta parte plana tiene, en realidad, forma cilfndrica y es coaxial con respecto al cilindro. Dicha parte plana se radia hasta las superficies laterales planas de las protrusiones por medio de la superficie curvada mencionada con anterioridad.

Con un rodillo grabado como se ilustra en las Figuras 6-6C es posible obtener mas ventajas con respecto a los rodillos tradicionales (Figuras 1 y 2) y en particular, un incremento del diametro de los rodillos de papel gofrado utilizando dichos rodillos dada la misma longitud de papel enrollado. Esta ventaja, que basicamente conlleva un incremento en el volumen o tamano del producto dada la misma cantidad de material enrollado, se consigue tambien con respecto a gofrados obtenidos con rodillos con grabado qufmico o grabado laser. En este caso, tambien se anade la ventaja de que la mecanizacion del rodillo por arranque de viruta utilizando una fresa madre es mas rapida y por consiguiente, mas economica, presentando una reduccion en los tiempos de mecanizacion de mas del 50% con respecto a las tecnicas de grabado (laser o grabado qufmico) tradicionalmente utilizadas para obtener puntas redondeadas.

Con una apropiada configuracion de la fresa madre tambien es posible obtener, directamente por arranque de viruta utilizando la fresa madre, una superficie cilfndrica del rodillo 1 provista de unas protuberancias de altura variable. Una solucion de este tipo esta mostrada esquematicamente en las Figuras 7, 7A, 8, 12 y 13. La Figura 7 muestra un desarrollado plano de una parte del rodillo 1 mecanizado utilizando una fresa madre que tiene un perfil con dientes de diferentes alturas, donde la Figura 8 es una seccion transversal segun VIII-VIII de la Figura 7 y la Figura 7A muestra una vista en perspectiva de la parte del plano desarrollado del rodillo grabado, mostrada en una vista en planta en la Figura 7. Las Figuras 12 y 13 muestran, en una representacion obtenida utilizando un software de modelado tridimensional, unas vistas similares a las de las Figuras 7 y 7A, respectivamente. Se debe mencionar, en esta forma de realizacion, que las protuberancias (representadas en la Figura 7 solo de manera esquematica por medio de lfneas que en realidad no corresponden a los bordes afilados) tienen dos alturas diferentes y tres formas diferentes en vista en planta. Mas en particular, se pueden identificar unas protuberancias de dimensiones mas grandes en vista en planta y de mayor altura, designadas por P1, y unas protuberancias P2, P3 de forma cuadrada y rectangular en vista en planta de menor altura, es decir, que sobresalen menos desde el rodillo y que, por consiguiente, estan situadas por debajo de una superficie cilfndrica sobre la cual se encuentran las superficies superiores, designadas en esta memoria por SA, de las protuberancias P1.

La diferencia de altura entre las protuberancias P1 por un lado, y las protuberancias P2, P3 por otro lado, se pueden ver claramente en la vista de seccion transversal esquematica de las Figuras 7A y 8. En esta ultima figura, se debe mencionar tambien como los fondos de las ranuras que definen las protuberancias se redondean, asimismo se redondean las superficies superiores SA (para las protuberancias P1) y SB (para las protuberancias P2) con un radiado entre estas superficies superiores SA, SB y las caras laterales F de las protuberancias. En este caso tambien, entonces, se evitan los bordes afilados S1 sobre las superficies superiores de las protuberancias, excepto para dos bordes sobre las protuberancias de forma rectangular de menor altura. Teoricamente, tambien en este caso la fresa madre podrfa funcionar como en el caso de la Figura 6B, dejando por tanto una parte de las superficies superiores SA, SB sin mecanizar por los perfiles de los dientes de la fresa madre. Por otro lado, ambos en este caso, asf como tambien en el ejemplo ilustrado anteriormente de las protuberancias P todas de la misma altura, es particularmente ventajoso mecanizar toda la superficie de las protuberancias P, P1, P2, P3 con la fresa madre, formando, por consiguiente, unas protuberancias que estan completamente redondeadas en sus superficies superiores. Alternativamente, tambien es posible redondear solo las protuberancias que tienen una de las dos alturas.

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Las Figuras 14, 15 y 16 muestran esquematicamente y con una notable ampliacion una seccion transversal de un material en banda N obtenido por la union (por ejemplo por encolado) de dos capas V1 y V2 de papel tisu gofrado, utilizando unos rodillos de gofrado construidos segun las Figuras 7, 7A, 8, 12, 13. En la Figura 14, se muestra un material N obtenido con la tecnica cresta contra cresta, por ejemplo, en una gofradora que tiene la configuracion descrita e ilustrada en la patente US n° 5096527, los contenidos de la cual estan fntegramente incorporados a la presente descripcion por referencia, pero con unos rodillos de gofrado realizados con unas protuberancias descritas anteriormente e ilustrados en las Figuras 7, 7A, 8, 12, 13. Cada una de las dos capas se gofra por separado entre un rodillo de gofrado y un rodillo de presion y posteriormente, se acoplan en una lfnea de laminacion entre los rodillos de gofrado, los cuales estan angularmente sincronizados con respecto el uno del otro de manera que las protuberancias P1 de uno se corresponden con las protuberancias P1 del otro, de manera que el material N estara formado por unas capas V1, V2 unidas en las protuberancias de mayor altura (de nuevo designadas por P1) de las dos capas encoladas juntas. Se obtiene un material de gran tamano que tendera a no chafarse, y por consiguiente, mantendra sus caracterfsticas originales, gracias a la presencia de las protuberancias P2 de menor altura y a la alta densidad de las protuberancias (mayor de 5 protuberancias/cm2 y preferentemente mas de 15 protuberancias/cm2 e incluso mas). Las protuberancias P1, de hecho, estan tan juntas que el material en banda no tendera a doblarse por su propio peso o debido a esfuerzos externos en las areas que contienen las protuberancias P2, aunque estas ultimas no esten en contacto.

En la Figura 15, se ilustra un material en banda N, que se puede obtener con el mismo tipo de gofrado mediante la sincronizacion de manera diferente de los rodillos de gofrado de manera que las protuberancias mas altas P1 de un rodillo de gofrado correspondan a las protuberancias mas bajas P2 del otro rodillo. En este caso, las capas V1, V2 se uniran en unos puntos correspondientes a unos pares de protuberancias P1, P2, y el material en banda N tendra un volumen total que es menor que en el caso de la Figura 14. En este caso, con respecto a la configuracion de la Figura 14, es posible utilizar tambien unas capas de menor sustancia o menor resistencia al doblado, con tal de que todas las protuberancias de una capa descansen sobre las correspondientes protuberancias de la otra capa.

La misma unidad de gofrado provista de rodillos de gofrado realizados de este modo es, por tanto, capaz de producir materiales en banda de diferentes grosores, es decir, de diferente volumen dada la misma cantidad de material usado.

La Figura 16 ilustra un material que se puede obtener, por ejemplo, con una unidad de gofrado del tipo descrito en la patente US n° 6.755.928, cuyos contenidos estan fntegramente incorporados a la presente descripcion por referencia. En una unidad de gofrado de este tipo una o la otra o ambas de las dos capas V1 y V2 estan sujetas a un primer gofrado de fondo, y subsiguientemente por lo menos una de las dos capas esta sujeta a un gofrado decorativo, con la creacion de decoraciones gofradas definidas por las protuberancias de mayores dimensiones con respecto a las protuberancias del gofrado de fondo. Los rodillos de gofrado que llevan a cabo el gofrado de fondo de las dos capas se pueden fabricar segun la presente invencion, obteniendo por consiguiente un material en banda N del tipo ilustrado en la Figura 16. Cada una de las capas V1, V2 tiene un gofrado de fondo formado por las protuberancias P1, P2 de diferentes alturas, y tras este gofrado se superpone otro, designado por PD, el cual forma la decoracion. Con el uso de los rodillos de gofrado segun la presente invencion, se obtienen productos de mayor volumen con respecto a los sistemas tradicionales, en tanto que las protuberancias P1 y P2, que estan situadas entre las decoraciones PD, a pesar de que puedan estar acopladas juntas, siempre mantienen un gran espacio entre ellas (por las razones ya ilustradas con referencia a las Figuras 14 y 15).

El resultado que se obtiene con la mecanizacion por arranque de viruta segun la invencion, especialmente cuando el rodillo esta fntegramente mecanizado sobre toda la superficie superior S, SA, SB de las protuberancias P, se ilustra en la macrofotograffa de la Figura 9. Esta fotograffa se refiere a la situacion del tipo ilustrado en las Figuras 5, 6, 7, con todas las protuberancias P todas de la misma altura y con la superficie superior fntegramente redondeada.

La Figura 10 muestra, por comparacion, la forma adquirida por el rodillo 1 mecanizado con la tecnica tradicional, con una operacion de rectificado llevada a cabo despues de un grabado utilizando la fresa madre, es decir, un rodillo que corresponde al representado esquematicamente en las Figuras 1 y 2. Se debe mencionar claramente la presencia de una superficie superior sustancialmente plana con un desarrollo sustancialmente cuadrado en una vista superior, que esta conectada con unos bordes afilados a las caras laterales de la respectiva protuberancia P.

A partir de la comparacion entre las Figuras 9 y 10, tambien es posible entender facilmente el comportamiento diferente del material en banda gofrado cuando entra en contacto con un cuerpo externo, por ejemplo, con un rodillo para distribuir cola recubierto con una capa de la cola. Usando un material en banda gofrado con un rodillo segun la Figura 10, de hecho, las superficies superiores son de forma rectangular y estan humedecidas con cola a lo largo de su extension, independientemente de la presion con la que las protuberancias y el rodillo de distribucion entran en contacto. En su lugar, en el caso de la Figura 9, las protuberancias generadas sobre el material en banda no presentan una superficie superior aproximadamente plana, sino una coronada. En este caso, cuando las protuberancias entran en contacto con el rodillo para distribuir la cola, estas reciben cola solo sobre el area central de cada protuberancia. Esta situacion se representa esquematicamente en la Figura 11. El rodillo de gofrado se

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designa por 20, y el rodillo distribuidor de cola se designa por 22, mientras que el material en banda gofrado, que aun esta adherido al rodillo 20, se designa por V.

La cantidad de cola distribuida sera, entonces, menor dado que se ejerce la misma presion entre las protuberancias y el rodillo de distribucion y se podra ajustar segun esta presion.

En el caso de material en banda gofrado con un rodillo grabado segun el patron de la Figura 7, solo las protuberancias de mayor altura reciben la cola, y tambien en este caso la cantidad de cola distribuida esta en funcion de la presion ejercida entre el material en banda gofrado (soportado por las protuberancias del rodillo de gofrado) y el rodillo para distribuir cola.

En una forma de realizacion de la invencion, el metodo de fabricacion puede incluir ademas una etapa de rectificado realizada despues de la mecanizacion con la fresa madre para, por ejemplo, aplanar el area central de las superficies superiores. Un rodillo de gofrado mecanizado de este modo aun consigue por lo menos parte de las ventajas argumentadas anteriormente con respecto a los rodillos de la tecnica anterior adicional.

En otra forma de realizacion de la invencion, dos rodillos obtenidos como se describe anteriormente pueden estar dispuestos en una unidad de gofrado y se puede hacer que giren en vacfo, es decir, sin ningun material en banda. Los rodillos pueden estar dispuestos en una configuracion cresta-contra-cresta o anidada. El contacto mutuo de los rodillos giratorios puede realizar una mecanizacion adicional de las protrusiones.

Se entiende que el dibujo muestra solo un ejemplo, proporcionando meramente como una demostracion practica de la invencion, que puede variar en sus formas y disposiciones, sin apartarse por otro lado, del alcance de la idea subyacente de la invencion. La posible presencia de numeros de referencia en las reivindicaciones adjuntas meramente tienen el proposito de facilitar la lectura de las reivindicaciones con referencia a la descripcion y a la ilustracion de los dibujos, y de ninguna manera limita el alcance de proteccion representado por las reivindicaciones.

Claims (23)

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   REIVINDICACIONES

   1. Metodo para la fabricacion de un rodillo de gofrado (1) provisto de una pluralidad de protuberancias (P; P1; P2) dispuestas segun una distribucion geometrica, presentando cada una sustancialmente la forma de una piramide truncada con una base mayor mas mas proxima al eje del rodillo y una superficie superior (S; SA; SB) mas lejos del eje del rodillo, y unas superficies laterales (F) generadas por arranque de viruta utilizando una fresa madre (10), caracterizado por que la mecanizacion por arranque de viruta de dichas superficies superiores (S; SA; SB) de las protuberancias (P; P1; P2) se realiza por dicha fresa madre (10), sin un posterior rectificado, conformando dicha fresa madre por lo menos varias de dichas superficies superiores (S; SA; SB) con unos bordes redondeados para formar un radio en por lo menos alguna de las superficies laterales (F) de dichas protuberancias.
2. 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dichas protuberancias (P; P1; P2) se generan por al menos una primera pasada y una segunda pasada de una fresa madre (10) sobre la superficie del rodillo (1) mientras dicho rodillo se mantiene en rotacion, para generar una primera serie de ranuras helicoidales durante dicha primera pasada y una segunda serie de ranuras helicoidales durante dicha segunda pasada, intersecandose entre si las ranuras helicoidales de la primera y la segunda serie para generar dichas protuberancias (P; P1; P2).
3. 3. Metodo segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que dichas superficies superiores (S; SA; SB) se generan a traves de la interaccion del rodillo (1) con las ranuras de dicha fresa madre (10), siendo cada superficie superior (S; SA; SB) generada por arranque de viruta utilizando dicha fresa madre (10).
4. 4. Metodo segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas superficies superiores (S; SA; SB) estan conformadas con bordes redondeados para formar un radio en todas las superficies laterales (F) de las correspondientes protuberancias (P; PA; PB).
5. 5. Metodo segun una o varias de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas protuberancias (P; P1; P2) estan conformadas con unas superficies laterales planas y una superficie superior convexa (S; SA; SB) radiada sobre por lo menos varias y preferentemente sobre la totalidad de dichas superficies laterales planas (F), mediante unas partes curvadas de las superficies.
6. 6. Metodo segun la reivindicacion 5, en el que toda la superficie superior (S; SA; SB) de dichas protuberancias (P; P1; P2) tiene una forma curvada convexa.
7. 7. Metodo segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en la que cada una de dichas protuberancias (P; P1; P2) esta mecanizada sobre toda la superficie superior por el dispositivo de corte de dicha fresa madre.
8. 8. Metodo segun una o mas de las reivindicaciones 1 a 6, en el que por lo menos varias de las dichas protuberancias (P; P1; P2) son mecanizadas por la fresa madre (10) sobre una parte perimetral de las respectivas superficies superiores, no estando la parte central (S3) de dichas superficies superiores (S; SA; SB) mecanizada por dicha fresa madre (10).
9. 9. Metodo segun una o mas de las reivindicaciones anteriores, en el que dichas protuberancias (P; P1; P2) se generan con por lo menos dos alturas distintas sobre uno y el mismo rodillo (1).
10. 10. Rodillo de gofrado (1) que comprende una pluralidad de protuberancias (P; P1; P2) dispuestas segun una distribucion geometrica, presentando cada una sustancialmente la forma de una piramide truncada con una base mas proxima al eje del rodillo y una superficie superior (S; SA; SB) mas lejos del eje del rodillo, y unas superficies laterales (F) generadas por una mecanizacion por arranque de viruta, estando dicho rodillo caracterizado por que por lo menos parte de cada una de dichas superficies superiores (S; SA; SB) se obtiene con dos pasadas de una fresa madre (10) por que dichas superficies superiores (S; SA; SB) mecanizadas utilizando dicha fresa madre no estan sometidas a operaciones de mecanizacion por arranque de viruta posteriores, y en el que por lo menos varias de las superficies superiores estan radiadas a traves de unas partes redondeadas de superficie hasta por lo menos varias de las superficies laterales (F) sustancialmente planas de la respectiva protuberancia (P; P1; P2).
11. 11. Rodillo de gofrado segun la reivindicacion 10, en el que cada una de dichas superficies superiores (S; SA; SB) se radia a traves de unas partes de superficie redondeadas sobre por lo menos varias y preferentemente sobre todas las superficies laterales (F) sustancialmente planas de la respectiva protuberancia (P; p1; P2).
12. 12. Rodillo de gofrado segun la reivindicacion 10 o 11, en el que toda la superficie (S; SA; SB) de dichas protuberancias (P; P1; P2) es generada por arranque de viruta usando dicha fresa madre (10).
13. 13. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la superficie superior (S; SA; SB) de cada protuberancia (P; P1; P2) se radia sin bordes afilados sobre por lo menos varias y preferentemente sobre todas las superficies laterales de la respectiva protuberancia (P; P1; P2).

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14. 14. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 13, en el que por lo menos varias de las superficies superiores (S; SA; SB) de dichas protuberancias tienen una parte de superficie cilmdrica coaxial al rodillo, rodeada por una parte de superficie redondeada de radiado sobre las superficies laterales (F) de la respectiva protuberancia (P; P1; P2), estando dicha parte de superficie redondeada de radiado generada por arranque de viruta usando dicha fresa madre (10).
15. 15. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 14, que comprende unas protuberancias (P1; P2) de por lo menos dos alturas diferentes.
16. 16. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 15, en el que la superficie superior (S; SA; SB) de por lo menos varias y preferentemente de la totalidad de dichas protuberancias (P; P1; P2) se radia sobre por lo menos varias y preferentemente sobre la totalidad de la respectiva superficie lateral (F) mediante unas partes curvas y convexas de la superficie superior (S; SA; SB).
17. 17. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 16, en el que la superficie superior (S; SA; SB) de por lo menos varias de dichas protuberancias (P; P1; P2) presenta por lo menos una parte coronada.
18. 18. Rodillo de gofrado segun la reivindicacion 17, en el que la superficie superior (S; SA; SB) de por lo menos varias de las dichas protuberancias (P; P1; P2) se radia sobre una o mas de las superficies laterales (F) planas mediante unas partes de superficie redondeadas.
19. 19. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 10 a 18, en el que las superficies laterales (F) de dichas protuberancias (P; P1; P2) se radian sobre la superficie inferior de unos canales que se extienden alrededor de dichas protuberancias por medio de unas superficies curvadas.
20. 20. Rodillo de gofrado segun la reivindicacion 19, en el que dicha superficie inferior presenta por lo menos un area central plana.
21. 21. Rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 11 a 20, en el que la seccion transversal de dichas protrusiones (P; P1; P2) tiene un area mas pequena que la seccion transversal del espacio vacfo entre las protrusiones adyacentes.
22. 22. Unidad de gofrado que comprende por lo menos un rodillo de gofrado segun una o mas de las reivindicaciones 11 a 21 y por lo menos un rodillo de presion que coopera con dicho rodillo de gofrado.
23. 23. Unidad de gofrado segun la reivindicacion 22, que comprende un dispensador de cola.