ES2326728T3 - Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso. - Google Patents

Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso. Download PDF

Info

Publication number
ES2326728T3
ES2326728T3 ES00123758T ES00123758T ES2326728T3 ES 2326728 T3 ES2326728 T3 ES 2326728T3 ES 00123758 T ES00123758 T ES 00123758T ES 00123758 T ES00123758 T ES 00123758T ES 2326728 T3 ES2326728 T3 ES 2326728T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
embossing
tissue
layer
product
embossed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00123758T
Other languages
English (en)
Inventor
Galyn A. Schulz
Gary L. Worry
Kang Chang Yeh
Thomas N. Kershaw
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georgia Pacific Consumer Products LP
Original Assignee
Georgia Pacific Consumer Products LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georgia Pacific Consumer Products LP filed Critical Georgia Pacific Consumer Products LP
Application granted granted Critical
Publication of ES2326728T3 publication Critical patent/ES2326728T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/02—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
    • B32B23/10—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/002—Tissue paper; Absorbent paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/40—Multi-ply at least one of the sheets being non-planar, e.g. crêped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0725—Hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0728—Material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0764—Multi-layered the layers being nested
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0774—Multiple successive embossing operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0787—Applying adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0789—Joining plies without adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0784—Auxiliary operations
    • B31F2201/0792—Printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops, wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • B32B2555/02—Diapers or napkins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1023—Surface deformation only [e.g., embossing]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

Un tissue multicapa incluyendo: una primera capa celulósica gofrada (28) que tiene un dibujo de gofrado aplicado sobre de tres a doce por ciento de su superficie a una profundidad de al menos 0,762 mm (treinta milésimas de pulgada); y una segunda capa celulósica gofrada (20) de tissue, laminándose por contacto dicha primera capa (28) a dicha segunda capa (20), siendo la adhesión primaria entre las capas (20, 28) de tissue el resultado de contacto entre fibras celulósicas más bien que a través de un adhesivo intermedio, contactando las capas primera y segunda (20, 28) una con otra en zonas de contacto, definiendo las zonas de contacto entre dichas capas primera y segunda (20, 28) vacíos flexibles, no siendo la zona total de contacto superior a quince por ciento del área de las hojas de tissue; caracterizado porque la profundidad de gofrado aplicado a dicha segunda capa (20) no es superior a 80% de la profundidad de gofrado aplicado a dicha primera capa (28).

Description

Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso.
Campo de la invención
Esta invención se refiere en general a productos de papel absorbentes, incluyendo papel tissue, toallas, paños de limpiar y servilletas. Más en concreto, la presente invención se refiere a un producto de papel absorbente multicapa gofrado.
Antecedentes de la invención
En la aceptación por parte del consumidor de productos de papel absorbentes, como productos de papel tissue y análogos, influye la sensación de suavidad del producto tissue. De hecho, la percepción del consumidor de la preferencia de un producto tissue a otro se basa en aspectos significativos de la suavidad relativa percibida de los productos tissue; el producto tissue que da la sensación de ser más blando es percibido típicamente como más aceptable.
Así, el papel tissue deberá poseer idealmente un volumen y definición de gofrado relativamente alto, y un grado relativamente alto de esponjosidad y suavidad percibidos. Se considera comúnmente que el volumen y la definición de gofrado del papel tissue afectan a la sensación de suavidad del papel tissue. Además, el papel tissue deberá poseer resistencia suficiente. Sin embargo, suele suceder típicamente que la mejora de uno o varios de estos parámetros del papel tissue afecta adversamente a uno u otros varios parámetros. Por ejemplo, aplicar un gofrado muy intenso al producto tissue incrementa el volumen y la definición de gofrado del papel tissue, pero también incrementa el rozamiento de modo que se reduce la sensación de suavidad. Además, se origina una reducción de la resistencia del producto tissue. Por otra parte, un producto tissue gofrado menos intensamente podría poseer mejores características de resistencia y atributos de suavidad, pero la esponjosidad y la suavidad percibidos del producto tissue quedarían afectados adversamente.
El gofrado profundo convencional de papel tissue de dos capas implica transportar dos capas de papel tissue a través de una línea de contacto formada entre un rodillo de acero y un rodillo de caucho. Aunque este tipo de gofrado es capaz de proporcionar mejor definición de gofrado y esponjosidad, también incrementa el rozamiento posterior de modo que así reduce la suavidad del tissue. Además, el gofrado más bien intenso afecta adversamente a la resistencia del tissue multicapa resultante.
La Patente de Estados Unidos número 3.708.366 describe un método de producir toallas de papel de dos capas en que una capa está gofrada más intensamente que la otra capa. Esta patente no se refiere específicamente a la fabricación de productos de papel tissue. Además, la patente describe que los gofrados preferidos tienen forma de un tronco de cono. Esta forma de gofrado produce regiones de contacto no alargadas y de definición bastante nítida entre las dos capas que se considera que dan lugar a un producto de toalla de papel que tiene un tacto bastante áspero. Aunque este tacto resultante del producto puede ser aceptable desde el punto de vista de productos de toallas de papel tales como el de dicha patente, es un resultado que no es muy adecuado para productos de papel tissue.
Se necesita así un producto tissue que tenga mayor sensación de suavidad y volumen junto con mejor definición de gofrado, sin degradar excesivamente las características de resistencia del producto tissue.
También se necesita un tissue que esté intensamente gofrado, pero que no tenga las características rugosas típicamente asociadas con dicho tissue intensamente gofrado. Cuando se gofran conjuntamente múltiples hojas, las prominencias o protuberancias en el lado trasero del tissue son percibidas como ásperas por el consumidor.
También se necesita una hoja gofrada de una capa que no posea un aspecto o apariencia de dos lados. Las hojas gofradas de una capa se gofran típicamente con rodillos coincidentes de acero-acero y esto produce el aspecto o apariencia indeseados de dos lados. Aparte de esto, el uso de rodillos de gofrado de acero-acero para producir el tissue gofrado de una capa crea polvo de papel indeseable y tiende a dañar los rodillos de gofrado de acero.
Resumen de la invención
Según un aspecto de la invención, un tissue multicapa incluye una primera capa celulósica gofrada que tiene un dibujo de gofrado aplicado sobre de tres a doce por ciento de su superficie a una profundidad de al menos 0,762 mm (treinta milésimas de pulgada), y una segunda capa celulósica gofrada de tissue en que la profundidad de gofrado aplicado a la segunda capa no es superior a 80% de la profundidad de gofrado aplicado a la primera capa. La primera capa se lamina por contacto a la segunda capa, siendo la adhesión primaria entre las capas de tissue el resultado del contacto entre fibras celulósicas más bien que a través de un adhesivo intermedio. Las capas primera y segunda contactan una con otra en zonas de contacto, definiendo las zonas de contacto entre las capas primera y segunda vacíos flexibles y no siendo la zona total de contacto superior a quince por ciento del área de las hojas de
tissue.
Según otro aspecto de la invención, un método de producir un tissue de dos capas como el descrito en la reivindicación 6 implica gofrar una primera capa de tissue de modo que la primera capa de tissue posea un dibujo de gofrado, y gofrar una segunda capa de tissue de modo que la segunda capa de tissue posea un dibujo de gofrado, estando la primera capa más intensamente gofrada que la segunda capa. Las capas primera y segunda se anidan conjuntamente para laminar por contacto la primera capa a la segunda capa con zonas de contacto entre las capas primera y segunda, siendo las zonas de contacto alargadas o suavemente redondeadas.
Breve descripción de las figuras del dibujo
Los detalles y las características anteriores y adicionales asociados con la presente invención serán más evidentes por la descripción detallada siguiente considerada con referencia a las figuras de los dibujos acompañantes en que elementos análogos se designan con números análogos de referencia y donde:
La figura 1 es una ilustración esquemática de un aparato para gofrar un producto de papel según un aspecto de la presente invención.
La figura 2 es una vista frontal de la disposición de rodillos usada en el aparato representado en la figura 1.
La figura 3A es una ilustración esquemática de una disposición alternativa para llevar a cabo gofrado a doble profundidad según la presente invención.
La figura 3B es una vista en sección transversal de una porción de la interface entre uno de los rodillos de dibujo y uno de los rodillos de impresión representados en la figura 3A.
La figura 3C es una vista en sección transversal de una porción de la interface entre el otro rodillo de dibujo y el rodillo de impresión usados en el aparato representado en la figura 3A.
La figura 4A es una ilustración esquemática de un producto de papel multicapa producido según la presente invención.
La figura 4B es una ilustración esquemática de un producto tissue multicapa producido según métodos conocidos.
La figura 5 es una ilustración esquemática de otro aparato para gofrar un producto de papel según otro aspecto de la presente invención.
La figura 6A es una ilustración de un dibujo de gofrado usado en unión con la presente invención.
La figura 6B es una ilustración ampliada de una porción del dibujo de gofrado representado en la figura 6A.
La figura 7 es una ilustración de un dibujo de gofrado diferente usado en conexión con la presente invención.
La figura 8 es una ilustración de otro dibujo de gofrado usado en conexión con la presente solicitud.
La figura 9 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor comparando la técnica de gofrado de la presente invención con el gofrado convencional.
La figura 10 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD (rozamiento) comparando la técnica de gofrado de la presente invención con el gofrado convencional.
La figura 11 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción comparando la técnica de gofrado de la presente invención y el gofrado convencional.
La figura 12 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel para la presente invención y para gofrado convencional.
La figura 13 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de una prueba visual comparando la técnica de gofrado de la presente invención y el gofrado convencional.
La figura 14 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor comparando la técnica de gofrado de la presente invención con el gofrado convencional.
La figura 15 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD comparando la técnica de gofrado de la presente invención y el gofrado convencional.
La figura 16 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción comparando la técnica de gofrado de la presente invención y el gofrado convencional.
La figura 17 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del valor de suavidad sensorial comparando la técnica de gofrado de la presente invención y el gofrado convencional.
La figura 18a es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 18b es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa formado según el gofrado convencional.
La figura 19a es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 19b es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según el gofrado convencional.
La figura 20a es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 20b es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según el gofrado convencional.
La figura 21a es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 21b es una vista en sección transversal ampliada de un tissue multicapa producido según el gofrado convencional.
La figura 22 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM que ilustra el efecto de la diferente dureza del caucho del rodillo de impresión.
La figura 23 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto de la diferente dureza del caucho del rodillo de impresión.
La figura 24 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto de la dureza del caucho del rodillo de impresión en el producto tissue.
La figura 25 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel que ilustra el efecto de la dureza del caucho del rodillo de impresión en el producto tissue formado según la presente inven-
ción.
La figura 26 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto de adhesivo en un producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 27 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto de adhesivo en el producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 28 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto de adhesivo en el producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 29 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel que ilustra el efecto de adhesivo en el producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 30 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto de adhesivo en el producto tissue producido usando la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 31 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto de adhesivo en el producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 32 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto de adhesivo en un producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 33 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel que ilustra el efecto de adhesivo en un producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 34 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y proceso de gofrado de la presente invención en un producto tissue de dos capas.
La figura 35 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y el proceso de gofrado de la presente invención en la fabricación de un producto tissue de dos capas.
La figura 36 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y el proceso de gofrado de la presente invención en la fabricación de un producto tissue de dos capas.
La figura 37 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y el proceso de gofrado de la presente invención en la fabricación de un producto tissue de dos capas.
La figura 38 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto de dibujo de gofrado en un producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 39 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y el proceso de gofrado en la fabricación de un producto tissue de dos capas.
La figura 40 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto del dibujo de gofrado en un producto tissue producido según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 41 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial del papel que ilustra el efecto del dibujo de gofrado y el proceso de gofrado en la fabricación de un producto tissue de dos capas.
La figura 42 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto del preacondicionamiento con vapor en la producción de un producto tissue de dos capas según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 43 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción que ilustra el efecto del preacondicionamiento con vapor en la fabricación de un producto tissue de dos capas según la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 44 es un gráfico del módulo de tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto del preacondicionamiento con vapor en la fabricación de un producto tissue de dos capas producido usando la técnica de gofrado de la presente invención.
La figura 45 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de la suavidad sensorial que ilustra el efecto del dibujo de gofrado usado en la técnica anterior en un producto tissue de dos capas usando diverso gofrado.
La figura 46 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función de GMMMD que ilustra el efecto del dibujo de gofrado usado en la técnica anterior en la producción de un producto tissue de dos capas usando diferentes técnicas de gofrado.
La figura 47 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del grosor que ilustra el efecto del dibujo de gofrado usado en la técnica anterior en la fabricación de un producto tissue de dos capas usando diferentes técnicas de gofrado.
La figura 48 es un gráfico de la resistencia a la tracción GM en función del módulo de tracción GM que ilustra el efecto del dibujo de gofrado usado en la técnica anterior en la fabricación de un producto tissue de dos capas usando diferentes técnicas de gofrado.
La figura 49 es una ilustración esquemática de un aparato usado para imprimir un dibujo en un producto de papel multicapa.
La figura 50 es una vista ampliada en sección transversal de una porción de un producto multicapa producido usando el aparato representado en la figura 49.
La figura 51 es una vista ampliada en sección transversal de una porción de otro producto multicapa.
La figura 52 es una ilustración esquemática de un aparato usado para producir un producto tissue de dos capas que tiene un dibujo intensamente gofrado.
La figura 53 es una vista lateral de una porción de un producto tissue que tiene un dibujo de gofrados de profundidad diferente o doble profundidad.
La figura 54 es una ilustración esquemática de un aparato usado para producir un producto tissue de una capa.
Y la figura 55 es una ilustración esquemática de un aparato usado para producir un producto tissue de una capa.
Descripción detallada de la invención
En términos generales, un aspecto de la presente invención se refiere a un producto de papel multicapa absorbente que posee lo que se denomina un gofrado de profundidad diferencial que contribuye a impartir características y propiedades altamente deseables al producto de papel multicapa. Una de las capas que forma el producto de papel multicapa tiene un gofrado relativamente intenso mientras que la otra capa está gofrada de forma relativamente ligera. Gofrando una capa más intensamente que la otra, el producto de papel multicapa resultante posee mayor sensación de suavidad y volumen junto con una mejor definición de gofrado, pero la resistencia del producto de papel multicapa resultante no se degrada excesivamente. La conservación de la resistencia del producto resulta del menor daño por gofrado de la capa gofrada ligeramente. Según la presente invención, el gofrado de profundidad diferencial mantiene una buena definición de gofrado en el exterior del producto de papel multicapa en virtud de la capa intensamente gofrada mientras que al mismo tiempo reduce el rozamiento posterior. El proceso de gofrado a profundidad diferencial gofra profundamente la capa superior primero a través de una mayor profundidad de penetración o una mayor línea de presión de contacto. La capa superior se une entonces o anida con la capa inferior a través de una segunda línea de contacto que imparte un gofrado menos profundo a través de una menor profundidad de penetración o línea de presión de contacto más baja.
Las propiedades y características mejoradas del producto de papel multicapa asociado con la presente invención también se logran usando el gofrado a profundidad diferencial en unión con un dibujo de gofrado que tiene características particulares. Cuando las capas primera y segunda están anidadas conjuntamente, las capas se laminan por contacto una a otra de modo que la adhesión primaria entre las hojas sea el resultado de contacto entre fibras celulósicas más bien que a través de un adhesivo intermedio. El dibujo de gofrado está diseñado específicamente para evitar regiones de contacto nítidamente definidas no alargadas puesto que se ha hallado mediante esfuerzos de desarrollo que las regiones de contacto que tienen estas características producen una hoja de sensación más bien áspera. En la presente invención, el dibujo de gofrado está configurado de modo que la región de contacto se alargue y defina nítidamente (que tiene un radio de curvatura pequeño a lo largo del borde entre el gofrado y el fondo) o no se alargue y esté suavemente redondeada. Así, los vacíos definidos por estas regiones de contacto son flexibles. La combinación del gofrado a profundidad diferencial y las características particulares del dibujo de gofrado dan lugar conjuntamente a un producto de papel multicapa, tal como papel tissue, que tiene características de suavidad e esponjosidad significativamente incrementadas, y mejor volumen y definición de gofrado en comparación con otros productos tissue conocidos, mientras que al mismo tiempo posee características de resistencia que no se hallan comúnmente en papel tissue con dichos atributos.
La presente invención descrita con más detalle a continuación tiene aplicación a productos de papel multicapa en que características como suavidad, esponjosidad, volumen y definición de gofrado contribuyen a la deseabilidad percibida del producto. Los productos de papel incluyen papel absorbente, tissue higiénico y facial, servilletas y toallas. La descripción detallada expuesta a continuación hace referencia a papel tissue, pero se ha de entender que la presente invención es igualmente aplicable a estos otros tipos de productos de papel multicapa.
El producto tissue multicapa según la presente invención se fabrica usando el aparato representado en la figura 1. Para producir tissue gofrado de profundidad diferencial, se pasa una primera capa de tissue 20 por una serie de rodillos locos 22 hacia la línea de contacto que está situada entre un rodillo de dibujo 24 que se puede hacer de acero y un rodillo de impresión 26 que se puede hacer de caucho. El rodillo de dibujo 24 gira en la dirección hacia la derecha mientras que el rodillo de impresión 26 gira en la dirección hacia la izquierda. La primera capa de tissue 20 forma la capa inferior en el tissue multicapa resultante.
Una segunda capa de tissue 28 es transportada alrededor de un rodillo loco 32 y después se pasa a una línea de contacto situada entre un rodillo de impresión 34 que se puede hacer de caucho y el rodillo de dibujo 24. La segunda capa de tissue 28 está adaptada para formar la capa superior en el tissue multicapa resultante. La segunda capa de tissue 28 se enrolla alrededor del rodillo de dibujo 24 para formar el exterior del tissue multicapa. Cuando la segunda capa de tissue 28 pasa a través de la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 34, la segunda capa de tissue 28 se gofra intensamente. Este gofrado intenso de la segunda capa de tissue imparte un alto grado de definición de gofrado y esponjosidad percibido a la segunda capa de tissue 28.
En contraposición, la primera capa de tissue 20 que se alimenta a través de la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26, solamente se gofra ligeramente. Es decir, la primera capa de tissue se gofra en menor grado que la segunda capa de tissue 28. La primera capa de tissue ligeramente gofrada 20 se une o anida con la segunda capa de tissue intensamente gofrada 28 en la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26. Al enrollarse en el rodillo de dibujo 24 y unirse a la primera capa de tissue, el rozamiento relativamente alto en la segunda capa de tissue intensamente gofrada 28 mira hacia la primera capa de tissue ligeramente gofrada 20. En virtud del gofrado relativamente ligero que tiene lugar en la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26, el lado inferior o interior del tissue de dos capas posee un rozamiento relativamente bajo y por ello una mayor sensación de suavidad. El tissue multicapa resultante que sale de la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26 se pasa alrededor de una serie de rodillos locos 36 y posteriormente se enrolla en un rodillo de captación (no representado).
Como se ha mencionado anteriormente, la segunda capa de tissue 28 está gofrada más bien intensamente mientras que la primera capa de tissue 20 está gofrada más bien ligeramente. Esta diferencia en el grado de gofrado se puede lograr de varias formas. Por ejemplo, los rodillos de impresión 26, 34 se pueden hacer de materiales que tienen diferentes grados de suavidad para permitir una mayor profundidad de penetración en el caso de la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 34 en comparación con la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26. Alternativamente, se puede aplicar mayor presión en la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 34 en comparación con la línea de contacto entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26. Utilizando más presión para lograr la diferente profundidad de penetración, los rodillos de impresión 26, 34 pueden tener las mismas características de dureza o suavidad (por ejemplo, dureza Shore A 40-80).
La figura 2 ilustra el rodillo de gofrado 24 situado entre los dos rodillos de impresión 26, 34. La figura 2 también ilustra un ejemplo del dibujo en el rodillo de dibujo 24 que se ha hallado que produce, en unión con el gofrado de profundidad diferencial descrito anteriormente, productos de papel multicapa, tal como tejidos, que tienen mayor sensación de suavidad y volumen junto con mejor definición de gofrado, pero sin degradar excesivamente la resistencia del tissue multicapa. Las características del dibujo de gofrado y la forma en que tales características contribuyen a los atributos ventajosos generales del tissue multicapa se explicarán con más detalle más adelante.
La figura 3A ilustra una forma ligeramente modificada del aparato para llevar a cabo el gofrado a profundidad diferencial. Aquí, la primera capa de tissue 20 es alimentada desde una desenrolladora 40 a la línea de contacto situada entre un rodillo de impresión 42 que se puede hacer de caucho y un primer rodillo de dibujo 44 que se puede hacer de acero. La primera capa de tissue 20 es gofrada ligeramente cuando pasa a través de la línea de contacto entre el rodillo de impresión 42 y el primer rodillo de dibujo 44. Al mismo tiempo, la segunda capa de tissue 28 es alimentada desde una desenrolladora 46 hacia la línea de contacto situada entre un rodillo de impresión 48 que se puede hacer de caucho y un segundo rodillo de dibujo 50 que se puede hacer de acero. La línea de contacto entre el rodillo de impresión 48 y el segundo rodillo de dibujo 50 está diseñada para impartir un gofrado intenso a la segunda capa de
tissue 28.
La figura 3B ilustra que el gofrado ligero se puede lograr permitiendo que los grabados en el primer rodillo de dibujo 44 penetren en el rodillo de impresión 42 en menor extensión en comparación con el gofrado intenso que se aplica a la segunda capa de tissue 28. Esto se puede realizar usando menos presión o usando un rodillo de impresión 42 hecho de un material que no sea penetrado tan fácilmente como el rodillo de impresión 48, y/o usando un rodillo de dibujo 44 menos en relieve que el rodillo de dibujo 50. Como se representa en la figura 3C, el gofrado intenso aplicado a la segunda capa de tissue 28 se puede lograr con los grabados en el rodillo de dibujo 50 que penetran más profundamente en el rodillo de impresión 48 a través del uso de mayor presión de un material más blando para el rodillo de impresión 48, y/o gofrado más profundo en el rodillo de dibujo 50.
Después de que la segunda capa de tissue intensamente gofrada 28 pasa a través de la línea de contacto entre el rodillo de impresión 48 y el rodillo de dibujo 50, una unidad de encolado 52 aplica cola a los salientes formados en la superficie exterior de la segunda capa de tissue gofrada 28 en virtud del gofrado. La segunda capa de tissue intensamente gofrada 28 con la cola aplicada avanza entonces más a una línea de contacto entre el rodillo de dibujo 44 y el rodillo de dibujo 50. En este punto, la primera capa de tissue ligeramente gofrada 20 se anida con la segunda capa de tissue intensamente gofrada 28 y posteriormente son transportadas alrededor de un rodillo de unión 54 y posteriormente enrolladas.
La figura 4A ilustra en general el tissue multicapa que resulta de la técnica de gofrado a profundidad diferencial ilustrada en la figura 3A. A efectos de comparación, la figura 4B ilustra un tissue multicapa convencional formado transportando tissue de dos capas a través de la línea de contacto formada entre un rodillo de acero grabado y un rodillo de caucho. Como se puede ver, los dos tejidos que forman el tissue multicapa convencional están profundamente anidados uno dentro de otro. En este tissue multicapa convencional, el tissue puede poseer una definición de gofrado deseable y características de esponjosidad percibidas, pero el tissue será más bien áspero. En contraposición, en el tissue multicapa de la presente invención representado en la figura 4A, el tissue no solamente poseerá mayor sensación de suavidad y volumen junto con mejor definición de gofrado, sino que también poseerá características deseables de resistencia en virtud de la primera capa de tissue ligeramente gofrada 20.
La figura 5 ilustra otra variación en el aparato representado en la figura 1. En esta versión representada en la figura 5, se han previsto dos mecanismos de preacondicionamiento 60, 62 para preacondicionar cada una de las capas de tissue 20, 28 antes de entrar en las respectivas líneas de contacto. Los mecanismos de preacondicionamiento 60, 62 están diseñados para impartir humedad y/o calor a las capas de tissue 20, 28. Los mecanismos de preacondicionamiento 60, 62 pueden estar diseñados para aplicar humedad y calor a las capas de tissue 20, 28 al mismo tiempo o pueden estar diseñados para aplicar individualmente vapor o humedad y calor a las capas de tissue 20, 28 en etapas sucesivas. Como otra alternativa, los mecanismos de preacondicionamiento 60, 62 pueden estar diseñados para aplicar solamente humedad o solamente calor a las capas de tissue 20, 28. En una forma preferida de la invención, los mecanismos de preacondicionamiento 60, 62 tienen forma de duchas de vapor que aplican una combinación de humedad y calor a las capas de tissue 20, 28.
El primero de los mecanismos de preacondicionamiento 60 se coloca hacia arriba de la línea de contacto situada entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 26 y el segundo de los mecanismos de preacondicionamiento 62 se coloca hacia arriba de la línea de contacto situada entre el rodillo de dibujo 24 y el rodillo de impresión 34. También se ha dispuesto un rodillo loco adicional 56 en la posición representada en la figura 5. La segunda capa de tissue 28 es transportada alrededor de este rodillo loco 56 antes de someterse al tratamiento de preacondicionamiento (es decir, humedad y/o calor) por el segundo mecanismo de preacondicionamiento 62.
\newpage
Aunque la disposición representada en la figura 5 se considera ventajosa desde el punto de vista de mejorar la calidad del producto, otros métodos y disposiciones para aplicar humedad y calor (por ejemplo, vapor) a las capas de tissue 20, 28 que son conocidos por los expertos se pueden emplear y caen dentro del alcance de la presente invención. A modo de ejemplo, se puede aplicar vapor a uno o ambos lados de las capas 20, 28, y se puede aplicar vapor a la capa 28 delante del rodillo loco 56. Además, el rodillo loco 56 representado en la figura 5 no es necesario para llevar a la práctica la invención cuando se aplica vapor a la capa de tissue 28 en un punto entre el rodillo loco 32 y el rodillo de impresión 34.
La disposición representada en la figura 5 se considera bastante ventajosa porque el preacondicionamiento con vapor de cada una de las capas de tissue 20, 28 antes del gofrado proporciona un grosor mucho más alto y un módulo de tracción más bajo en comparación con capas de tissue no sometidas a preacondicionamiento con vapor. Sin quedar vinculados por la teoría, se considera que preacondicionar una o ambas capas con vapor permite que las capas sean más flexibles y esto permite impartir una mejor definición de gofrado a la hoja. La mejor definición de gofrado es altamente deseable porque ayuda a mejorar el grosor de la hoja.
Como se ha mencionado anteriormente, la presente invención se basa en el descubrimiento de que se pueden lograr resultados inesperadamente ventajosos combinando el gofrado de profundidad diferencial con un dibujo de gofrado que tiene ciertas características. Las figuras 6A, 7 y 8 ilustran tres dibujos de gofrado diferentes que, en combinación con el gofrado de profundidad diferencial, proporcionan resultados especialmente ventajosos.
El dibujo de gofrado 70 representado en la figura 6A tiene forma de una serie de flores espaciadas 72. El dibujo también incluye puntos dispuestos en forma de diamantes, de los que al menos algunos rodean las flores 72. Cada una de las flores 72 se define por elementos de gofrado 74, de los que sustancialmente todos son de forma alargada. La figura 6B ilustra una versión ampliada de uno de los elementos de gofrado alargados 74'. Como se puede ver, el elemento gofrado alargado 74' está dimensionado de modo que la dimensión y sea significativamente mayor que la dimensión x. El elemento gofrado posee así una relación de aspecto (es decir, y/x) mayor que 1 (si las dimensiones x e y fuesen iguales, la relación de aspecto sería 1). La relación de aspecto del elemento gofrado es preferiblemente entre aproximadamente 1 y aproximadamente 10, preferiblemente mayor que aproximadamente 2. Sin quedar limitados por la teoría, se considera que la utilización de elementos de gofrado con relaciones de aspecto entre aproximadamente 1 y aproximadamente 10 superiores a aproximadamente 2 proporciona una estructura más suave y más esponjosa que es agradable al tacto y así es percibida como de calidad más suave.
La figura 7 ilustra otro dibujo de gofrado preferido 80. Aquí, el dibujo de gofrado tiene forma de flores alternas y espaciadas 72, análogas a las representadas en la figura 6A, y corazones 82. Los corazones proporcionan un dibujo gofrado abierto. La relación de aspecto de un corazón individual es el peso medio de la zona de contacto de las relaciones de aspecto individuales de los componentes que forman el corazón. El dibujo representado en la figura 7 también incluye puntos dispuestos en forma de diamantes, rodeando cada disposición de puntos en forma de diamante una de las flores 72 y corazones 82.
La figura 8 ilustra otro dibujo de gofrado preferido 90. Aquí, el dibujo de gofrado tiene forma de flores alternas y espaciadas 72, análogas a las representadas en la figura 6A, y corazones dobles 92 definidos por un gofrado en forma de corazón colocado dentro de otro gofrado en forma de corazón. El dibujo incluye más puntos como los representados en la figura 7 que están dispuestos en forma de diamantes, cada uno rodeando una de las flores y corazones dobles. Los corazones dobles proporcionan un dibujo gofrado abierto. La relación de aspecto de un corazón doble individual es el peso medio de la zona de contacto de las relaciones de aspecto individuales de los componentes que forman el doble corazón.
Se llevaron a cabo varias pruebas en diferentes muestras de tissue producidas según el gofrado de profundidad diferencial (DDE) de la presente invención y muestras de tissue producidas según el proceso convencional en que dos capas de tissue son transportadas entre una línea de contacto de acero/caucho. Las pruebas se explican más adelante, resumiéndose los datos resultantes en varios gráficos y tablas expuestos más adelante y en las figuras del
dibujo.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 1
Este ejemplo proporciona una comparación entre producto tissue convertido usando el proceso de gofrado convencional y el convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Se hicieron hojas de tissue base en una máquina piloto de producir papel Crescent Former usando un bisel de 15 grados en un porcentaje de crepé de 22%. El suministro de hoja base contiene 65% de kraft de madera dura del Sur y 35% de kraft de madera blanda del Norte. Las hojas base se convirtieron a tissue de dos capas usando el proceso de acero a caucho convencional y el proceso de gofrado a profundidad diferencial. En ambos procesos se usaron los rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado representado en la figura 7. Cada proceso convirtió hojas base a tres o cuatro profundidades de penetración (o presiones de línea de contacto). Se midieron y compararon las propiedades físicas de varios productos tissue. Las figuras 9-13 muestran los resultados de las pruebas. Se puede ver en la figura 9 que el proceso de gofrado a profundidad diferencial formó un producto con grosor ligeramente inferior a igual resistencia a la tracción GM (resistencia geométrica media que es igual a la raíz cuadrada del producto obtenido multiplicando la tracción en seco MD y la tracción en seco CD) que los convertidos usando el proceso de gofrado convencional. La figura 10 representa que el proceso de gofrado a profundidad diferencial dio lugar a un producto con menor rozamiento o GMMMD (desviación de rozamiento de la media) a igual resistencia a la tracción GM. El proceso de gofrado a profundidad diferencial produjo un producto con un módulo de tracción más alto a igual resistencia a la tracción GM como se representa en la figura 11. El alto módulo de tracción es producido por gofrado ligero en la capa inferior. La figura 12 representa que el proceso de gofrado a profundidad diferencial hizo un producto con mejor suavidad sensorial a igual resistencia a la tracción GM. En comparación con el producto convencional, el valor de suavidad general del producto gofrado a profundidad diferencial es 0,4 o más unidades más alto, lo que es significativo al nivel de confianza de 95%. Las pruebas visuales se realizaron en prototipos seleccionados. Los resultados indican que el proceso de gofrado a profundidad diferencial produjo un producto con mejor percepción visual a igual profundidad de penetración como se representa en la figura 13.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 2
Este ejemplo compara e ilustra las diferencias entre el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. Se hicieron hojas de tissue base a partir de un suministro conteniendo 60% de kraft de madera dura del Sur, 30% de kraft de madera blanda del Norte y 10% de recortes. Se hicieron hojas base con cuchilla cuadrada a una relación de 20% de crepé y convirtieron a tissue de dos capas usando el proceso convencional y el proceso de gofrado a profundidad diferencial. La dureza de rodillos de caucho usados en ambos procesos es 40 Shore A. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado correspondiente al dibujo de gofrado representado en la figura 8. Cada proceso convirtió hojas base a dos profundidades de penetración (o presiones de línea de contacto). El peso base del producto tissue de dos capas es 17 a 20 libras/3000 pie cuadrado. Los resultados de las pruebas físicas se representan en las figuras 14-16. Las figuras 14 y 15 indican que tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial tiene un mayor grosor y menor rozamiento a igual resistencia a la tracción GM que el convertido usando el proceso convencional. La figura 16 representa que el producto gofrado a profundidad diferencial tiene un módulo de tracción más alto que el producto convencional. El resultado de suavidad sensorial se representa en la figura 17. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene un valor de suavidad general 0,2 a 0,4 unidades más alto que el producto convencional.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 3
Este ejemplo ilustra el efecto del proceso de gofrado en tissue de dos capas. El suministro de hojas base de tissue contiene 30% de kraft de madera blanda del Norte, 60% de kraft de madera dura del Sur y 10% de recortes de ensayo. Se hicieron hojas base en peso base de 9,3 libras/3000 pie cuadrado usando una cuchilla cuadrada de crepé a un ángulo de crepado de 72 grados. El proceso convencional y el proceso de gofrado a profundidad diferencial se usaron para convertir la hoja base en tissue de dos capas. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. En el ejemplo 2 anterior se usó el mismo dibujo de gofrado que el usado en este ejemplo. Se convirtió tissue de dos capas usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,085 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración es 0,095 pulgadas para capa superior (o exterior) y posteriormente las capas superior e inferior (o interiores) se gofran conjuntamente a una profundidad de penetración 0,065 pulgadas.
La tabla 1 siguiente enumera todas las propiedades físicas y valores de suavidad sensorial del producto tissue gofrado a profundidad diferencial y el producto tissue producido usando el método convencional. La forma en que se obtienen las propiedades y los valores representados en la figura 1, así como las tablas posteriores, es conocida en la técnica y por ello no se ofrece aquí una descripción detallada.
En comparación con el producto gofrado convencional, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene un mayor grosor, módulo de tracción más alto, y menor rozamiento. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene un valor general de suavidad sensorial 0,74 unidades más alto que el producto gofrado convencional. La diferencia en valor de suavidad es 0,4 unidades o más, lo que es significativo a un nivel de confianza de 95%.
TABLA 1 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
1 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 4
Este ejemplo compara e ilustra las diferencias entre el producto tissue gofrado de profundidad diferencial y el producto convencional. Hojas base de tissue similares a las usadas en el ejemplo 3 se convirtieron a tissue de dos capas.
En el ejemplo presente se usó un dibujo de gofrado similar al ilustrado en la figura 8. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza x 40 Shore A. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,080 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración es 0,090 pulgadas para capa superior y posteriormente las capas superior e inferior se gofran conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,060 pulgadas. Se midieron y compararon las propiedades físicas de los productos tissue. La tabla 2 siguiente enumera todos los resultados de las pruebas incluyendo el valor de suavidad sensorial. En comparación con el producto gofrado convencional, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene grosor más alto, módulo de tracción más alto, y menor rozamiento. Además, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene un valor de suavidad sensorial 0,4 unidades más alto que el producto gofrado convencional.
TABLA 2 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
2 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 5
Este ejemplo ilustra el efecto del proceso de gofrado en tissue de dos capas. El suministro de hoja base de tissue contiene 30% de kraft de madera blanda del Norte, 60% de kraft de madera dura del Sur, y 10% de recortes de ensayo. En el ejemplo presente se usó un dibujo de gofrado similar al representado en la figura 8. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,095 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración es 0,090 pulgadas para capa superior y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas. Se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A en ambos procesos. La tabla 3 siguiente enumera todos los resultados de las pruebas incluyendo el valor de suavidad sensorial.
En comparación con el producto gofrado convencional, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene módulo de tracción más alto, y menor rozamiento. Ambos productos tienen grosor similar. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene un valor de suavidad sensorial 0,68 unidades más alto que el producto gofrado convencional. Así, la diferencia en valor de suavidad es superior a 0,4 unidades, lo que es significativo a un nivel de confianza de 95%.
TABLA 3 Propiedades de productos tissue de dos capas
4 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 6
Este ejemplo ilustra el efecto de adhesivo y el proceso de gofrado en tissue de dos capas. Hojas base de tissue similares a las usadas en el ejemplo 5 se convirtieron usando tanto el proceso de gofrado a profundidad diferencial como el proceso convencional. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado similar al representado en la figura 8. Se aplicaron dos tiras de adhesivo por hoja gofrada en 4,5 mg/metro lineal por tira en el lado trasero de la capa superior para mejorar la unión de las capas. Para el proceso de gofrado a profundidad diferencial, el tissue de dos capas con adhesivo aplicado se gofró a una profundidad de penetración de 0,090 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,060 pulgadas. Un tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado convencional se gofró a una profundidad de penetración de 0,085 pulgadas. En comparación con el producto convencional, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene grosor más alto, módulo de tracción más alto y rozamiento más alto. El rozamiento más alto para el producto gofrado a profundidad diferencial es inconsistente con los resultados observados en los ejemplos anteriores. El resultado de suavidad sensorial indica que el producto gofrado a profundidad diferencial y el producto convencional tienen una suavidad similar. En base a los atributos físicos y resultados de suavidad, no se prefiere aplicar adhesivo para ejecutar el proceso de gofrado a profundidad diferencial,
TABLA 4 Propiedades de productos tissue de dos capas
6
Ejemplo 7
Este ejemplo ilustra el efecto de adhesivo en tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Hojas base de tissue similares a las usadas en el ejemplo 5 se convirtieron a tissue de dos capas usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. En el ejemplo presente se usó un dibujo de gofrado similar al representado en la figura 8. Se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Se aplicaron dos tiras de adhesivo por hoja gofrada en 4,5 mg/metro lineal por tira en la capa superior. El producto gofrado a profundidad diferencial con adhesivo aplicado se gofró a una profundidad de penetración de 0,090 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,060 pulgadas. El producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado se gofró a una profundidad de penetración de 0,095 pulgadas para la capa superior y se gofró a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas cuando las capas superior e inferior se unieron conjuntamente. La tabla 5 siguiente enumera los atributos físicos y los resultados del valor de suavidad. El efecto de adhesivo en la resistencia a la tracción con perforación de tissue de dos capas no es significativo. El producto gofrado a profundidad diferencial sin cola aplicada tiene grosor más alto, módulo de tracción más bajo y menor rozamiento. En base a los resultados de suavidad sensorial, el producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado es más blando que el aplicado con adhesivo. La diferencia en valor de suavidad sensorial es superior a 0,4 unidades, lo que es significativo al nivel de confianza de 95%. Como se ha mencionado en el ejemplo 6, el adhesivo no se prefiere al ejecutar el proceso de gofrado a profundidad diferencial.
TABLA 5 Propiedades de productos tissue de dos capas
8
Ejemplo 8
Este ejemplo ilustra el efecto del proceso de gofrado en tissue de dos capas. Se hizo hoja base de tissue usando cuchillas de crepado onduladas. La cuchilla se onduló a una espaciación de 20 ondulaciones/pulgada y una profundidad de 0,020'' y tenía un ángulo de bisel de 25 grados. El suministro de hoja base era 30% de kraft de madera blanda del Norte, 60% de kraft de madera dura del Sur, y 10% de recortes de ensayo. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado convencional se gofró a una profundidad de penetración de 0,095 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,095 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas. En el ejemplo presente se empleó un dibujo de gofrado similar al representado en la figura 8. La tabla 6 siguiente enumera todas las propiedades físicas y el valor de suavidad sensorial. En comparación con el producto convencional, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene grosor inferior, módulo de tracción más alto, y menor rozamiento. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene un valor general de suavidad sensorial 0,65 unidades más alto que el producto gofrado convencional. La diferencia en valor de suavidad sensorial es superior a 0,4 unidades, lo que es significativo al nivel de confianza de 95%.
TABLA 6 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
10
Ejemplo 9
Este ejemplo ilustra el efecto del proceso de gofrado en hoja base de tissue estratificada, siendo el peso base del orden de 11 a 13 libras/3000 pie cuadrado. La hoja base de tissue está en modo estratificado y la división de capas de hoja base era 65% (100% de madera dura del Norte) al lado Yankee y 35% (100% de kraft de madera blanda del Norte) al lado de aire. Las hojas base se convirtieron a tissue de dos capas usando un dibujo de gofrado similar al ilustrado en la figura 8. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Se convirtió tissue de dos capas usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,095 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,100 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas. La tabla 7 siguiente enumera todos los resultados de las pruebas incluyendo el valor de suavidad sensorial. En comparación con el producto convencional, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene menor rozamiento y grosor más alto a una resistencia a la tracción GM similar. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene un módulo de tracción más bajo que difiere de los ejemplos anteriores. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene una mejor suavidad sensorial (20,44 frente a 20,24 unidades).
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 7 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
11 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 10
Este ejemplo ilustra el efecto del proceso de gofrado en hoja base homogénea de tissue, siendo el peso base del orden de 11 a 13 libras/3000 pies cuadrados. Las hojas base estaban en el modo homogéneo conteniendo 35% de kraft de madera blanda del Norte y 65% de madera dura del Norte. Las hojas base se convirtieron a tissue de dos capas usando un dibujo de gofrado similar al representado en la figura 8. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,100 pulgadas. Para tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,100 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas. La tabla 8 siguiente enumera todos los resultados de las pruebas incluyendo el valor de suavidad sensorial. En comparación con el producto convencional, el producto gofrado de profundidad diferencial tiene menor rozamiento y grosor más alto a igual resistencia a la tracción GM. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene un módulo de tracción más bajo que es consistente con los resultados del ejemplo 9. El producto gofrado de profundidad diferencial tiene un mejor valor de suavidad sensorial que es 0,56 unidades más alto que los productos convencionales.
TABLA 8 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
13
Ejemplo 11
Este ejemplo compara e ilustra las diferencias entre la microestructura entre el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. El suministro de hoja base contenía 65% de kraft de madera dura del Sur y 35% de kraft de madera blanda del Norte. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,075 pulgadas. Para el producto gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,085 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,050 pulgadas. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado ilustrado en la figura 7. En ambos procesos se usaron rodillos de caucho con dureza 40 Shore A. Las figuras 18a, 18b y 19a, 19b son vistas en sección transversal tomadas en dos lugares diferentes de productos producidos convencionalmente y según la presente invención. Las ilustraciones en las figuras 18a, 18b y 19a, 19b se han ampliado 50x. En comparación con la estructura en sección transversal del producto convencional, la capa inferior del producto gofrado a profundidad diferencial posee menos curvatura a causa del gofrado ligero cuando las capas superior e inferior están unidas conjuntamente. En base a los resultados de las pruebas físicas enumerados en la tabla 9 siguiente, una menor curvatura explica que el producto gofrado a profundidad diferencial tenga un rozamiento mucho menor que el producto convencional. Los contornos de la capa superior para el producto gofrado a profundidad diferencial y el producto convencional son similares. El producto gofrado a profundidad diferencial puede mantener una definición de gofrado tan buena como el producto convencional. La cavidad de suavidad entre las capas superior e inferior para el producto gofrado a profundidad diferencial es mayor que la del producto convencional. La mayor cavidad de suavidad puede mejorar el tacto esponjoso que puede proporcionar a un tissue de dos capas una mayor suavidad. En base a los resultados de suavidad sensorial, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene mayor suavidad sensorial que el producto convencional. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene mayor cavidad de suavidad entre capas y menos curvatura en la capa inferior, lo que aporta mayor suavidad y menor rozamiento. En ejemplos anteriores, el producto gofrado a profundidad diferencial siempre tiene menor rozamiento y mejor suavidad sensorial que el producto convencional.
TABLA 9 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
14
Ejemplo 12
Este ejemplo compara la microestructura entre el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. Se hicieron hojas de tissue base a partir de un suministro conteniendo 60% de kraft de madera dura del Sur, 30% de kraft de madera blanda del Norte y 10% de recortes y con cuchilla cuadrada a una relación de 20% de crepé. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,085 pulgadas. Para el producto gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,100 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,065 pulgadas. La dureza del rodillo de caucho usado en ambos procesos era 40 Shore A. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado ilustrado en la figura 8. La tabla 10 siguiente enumera las propiedades físicas y los resultados de la suavidad sensorial. Las figuras 20a, 20b y 21a, 21b muestran la estructura en sección transversal tomada en dos posiciones diferentes. Las ilustraciones en las figuras 20a, 20b y 21a, 21b se han ampliado 50x. El intervalo (o cavidad de suavidad) entre la parte superior y la inferior para el producto gofrado a profundidad diferencial es mucho mayor que para el producto convencional. A causa de la cavidad de suavidad más ancha, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene un grosor más alto que el producto convencional. El mayor intervalo entre las capas superior e inferior también puede mejorar la suavidad del tissue. Como se puede ver en la tabla 10 siguiente, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene una suavidad más alta que el producto convencional. Los resultados son consistentes con los observados en el ejemplo 11.
TABLA 10 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
16
Ejemplo 13
Este ejemplo ilustra el efecto la dureza del rodillo de caucho en el producto tissue convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Aquí se utilizó una hoja base similar a la usada en el ejemplo 12. Las hojas base se convirtieron a tissue de dos capas usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. En lugar de usar la misma dureza (es decir, 40 Shore A) de rodillos de caucho para ambas líneas de contacto, se usó un rodillo de caucho más duro (es decir, de dureza superior a 40 Shore A) en la línea de contacto de gofrado ligero (o la segunda línea de contacto) donde las dos capas están unidas o anidadas conjuntamente. La dureza del rodillo de caucho era del rango de 40 a 80 Shore A en la línea de contacto de gofrado ligero. Para una condición, ambos rodillos de caucho más blandos (es decir, 40 Shore A) fueron sustituidos por rodillos de caucho más duros (es decir, 55 Shore A). El dibujo de gofrado representado en la figura 8 se usó en este ejemplo. Se llevaron a cabo cuatro profundidades de penetración diferentes en cada condición. El peso base del tissue convertido de dos capas era 18 a 20 libras/3000 pie cuadrado. Los resultados de las pruebas físicas se representan en las figuras 22-25. La figura 22 representa el efecto de la dureza del rodillo de caucho en los productos de grosor de gofrado a profundidad diferencial no es significativo. La diferencia de grosor entre productos gofrados a profundidad diferencial cae dentro de 0,003'' por 8 hojas.
El efecto la dureza del rodillo de caucho en el módulo de tracción y rozamiento no es significativo como se representa en las figuras 23 y 24. Se observa una tendencia similar para el resultado de suavidad sensorial como se representa en la figura 25. La diferencia en valor de suavidad entre productos gofrados a profundidad diferencial es menos que 0,4 unidades, lo que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. En base a los resultados, el rodillo de caucho más duro (es decir, de dureza superior a 40 Shore A) puede sustituir al rollo más blando (es decir, 40 Shore A) en la línea de contacto de gofrado ligero. Dicho resultado difiere del descrito en la Patente de Estados Unidos número 3.708.366. La Patente de Estados Unidos número 3.708.366 indica que se prefiere que el rodillo de caucho usado como la línea de contacto de gofrado ligero sea más blando que el rodillo de caucho usado en la línea de contacto de gofrado intenso. Aunque no se desea quedar limitados por la teoría, se considera que la explicación probable de la diferencia en los resultados entre la presente invención y la descripción en la Patente de Estados Unidos número 3.708.366 se debe a los dibujos gofrados alargados/no alargados y suavemente redondeados usados en la presente invención. Es menos probable que estos dibujos formen gofrados pronunciados en la capa al usar rodillos de caucho duros.
Ejemplo 14
Este ejemplo ilustra el efecto de adhesivo en producto tissue convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Se usaron rodillos de caucho con 40 Shore A. La hoja base era similar a la usada en el ejemplo 12 y se convirtió a tissue de dos capas usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Se aplicó adhesivo en extrusiones en el lado trasero de la capa superior a través de la hoja. El adhesivo se aplicó usando un aparato similar al representado en la figura 3A. El dibujo de gofrado ilustrado en la figura 8 se usó en este ejemplo y se llevaron a cabo cuatro profundidades de penetración diferentes para cada condición. Las figuras 26 y 27 muestran que los efectos de adhesivo en el grosor y el módulo de tracción del producto tissue gofrado a profundidad diferencial no son significativos. La figura 28 representa que el producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado tiene un menor rozamiento que el producto gofrado a profundidad diferencial con adhesivo aplicado. El producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado tiene mejor suavidad como se representa en la figura 29. La diferencia en el valor de suavidad es superior a 0,4 unidades, lo que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. En comparación con el producto con adhesivo aplicado, el producto sin adhesivo aplicado tiene menor rozamiento y mejor suavidad. Dichos resultados son consistentes con los hallados en los ejemplos 6 y 7. Así, no se prefiere aplicar adhesivo para llevar a cabo el proceso de gofrado a profundidad diferencial.
Ejemplo 15
Este ejemplo ilustra el efecto de adhesivo en un producto tissue convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. La única diferencia entre el ejemplo 14 y el ejemplo 15 es el dibujo de gofrado. En este ejemplo, se usó un dibujo de gofrado análogo al representado en la figura 6A. Se llevaron a cabo cuatro profundidades de penetración diferentes para cada condición. La figura 30 representa que el adhesivo ofrecía una ventaja pequeña para generar volumen. La figura 31 representa que ambos productos gofrados a profundidad diferencial con y sin adhesivo aplicado tienen un módulo de tracción similar a igual resistencia a la tracción GM. Cuando aumenta la profundidad de penetración, el producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado tiene menor rozamiento, como se representa en la figura 32. La figura 33 representa que el producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado tiene mejor suavidad. La diferencia en el valor de suavidad es superior a 0,4 unidades, que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. El resultado de suavidad sensorial es consistente con el hallado en el ejemplo 14. Así, la aplicación de adhesivo para llevar a cabo el proceso de gofrado a profundidad diferencial puede reducir la suavidad del tissue.
Ejemplo 16
Este ejemplo presenta una comparación entre producto tissue convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial y el convertido usando el proceso de gofrado convencional. Se usaron rodillos de caucho con 40 Shore A para ambos procesos. La hoja base era similar a la usada en el ejemplo 12. Se llevaron a cabo cuatro profundidades de penetración para cada proceso y el dibujo de gofrado usado para cada proceso de gofrado era similar al representado en la figura 6A. El peso base del producto tissue de dos capas era 18 a 20 libras/3000 pie cuadrado. El producto convencional tiene un grosor más alto que el producto gofrado a profundidad diferencial a igual resistencia a la tracción GM como se representa en la figura 34. La figura 35 representa que el producto gofrado a profundidad diferencial tiene un módulo de tracción más alto a igual resistencia a la tracción GM a causa del gofrado ligero en la segunda línea de contacto. La figura 36 representa que el producto gofrado a profundidad diferencial tiene menor rozamiento a igual resistencia a la tracción GM. En comparación con el producto convencional, el producto gofrado a profundidad diferencial tiene mejor suavidad como se representa en la figura 37.
Ejemplo 17
Este ejemplo presenta una comparación entre el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. La única diferencia entre los ejemplos 16 y 17 es el dibujo de gofrado. El dibujo de gofrado representado en la figura 8 se usó en este ejemplo. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene grosor más alto a igual resistencia a la tracción GM como se representa en la figura 38. Los resultados de pruebas del módulo de tracción, rozamiento y suavidad sensorial se representan en las figuras 39-41. En comparación con el ejemplo 16, los resultados son consistentes con el producto gofrado a profundidad diferencial que tiene menor rozamiento, módulo de tracción más alto, y mejor suavidad. Aunque se usaron diferentes dibujos de gofrado en los ejemplos 16 y 17, el producto gofrado de profundidad diferencial siempre tiene mejor suavidad que el producto convencional.
Ejemplo 18
Este ejemplo compara el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. Ambos productos se convirtieron en la máquina comercial. Se hicieron hojas de tissue base a partir de un suministro conteniendo 30% de kraft de madera dura del Sur, 20% de kraft de madera blanda del Norte y 50% de fibras recicladas. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración 0,047 pulgadas. Para el producto gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,075 pulgadas para la capa superior y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,035 pulgadas. La dureza del rodillo de caucho usado en ambos procesos es 40 Shore A. Ambos procesos usaron el mismo dibujo de gofrado ilustrado en la figura 8. La tabla 11 siguiente enumera las propiedades físicas y el resultado de suavidad sensorial. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene grosor más alto, menor rozamiento, módulo de tracción más alto y mejor suavidad. La diferencia en el valor de suavidad es superior a 0,4 unidades, que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. Los resultados para productos hechos comercialmente son consistentes con los observados para productos piloto usados en los ejemplos 3, 4 y 5.
TABLA 11 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas
17
Ejemplo 19
Este ejemplo ilustra una comparación entre el producto gofrado de profundidad diferencial y el producto tissue convencional. Las diferencias entre el ejemplo 18 y el ejemplo 19 implican la hoja base y la profundidad de penetración. El peso base de la hoja base de tissue es del rango de 11-13 libras/3000 pies cuadrados. Se hicieron hojas base a partir de un suministro conteniendo 60% de madera dura del Norte y 40% de kraft de madera blanda del Norte. Tissue de dos capas se convirtió usando el proceso de gofrado convencional a una profundidad de penetración de 0,057 pulgadas. Para el producto tissue gofrado a profundidad diferencial, la profundidad de penetración era 0,088 pulgadas para la capa superior, y posteriormente las capas superior e inferior se gofraron conjuntamente a una profundidad de penetración de 0,038 pulgadas. La tabla 12 siguiente enumera las propiedades físicas y el resultado de suavidad sensorial. El producto gofrado a profundidad diferencial tiene un grosor más alto, menor rozamiento, y mejor suavidad. La diferencia en el valor de suavidad es superior a 0,4 unidades, que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. Ambos productos tissue tienen valor similar de módulo de tracción. El resultado de suavidad sensorial es así consistente con los hallados en el ejemplo 10.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 12 Propiedades físicas de productos tissue de dos capas 
\vskip1.000000\baselineskip
19
20 
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 20
Este ejemplo ilustra el efecto del preacondicionamiento con vapor en tissue de dos capas convertido usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial. Se hicieron hojas base a partir de un suministro conteniendo 35% de madera dura del Norte y 65% de kraft de madera blanda del Norte. El dibujo de gofrado representado en la figura 8 se usó en este ejemplo. Las hojas base se convirtieron usando el proceso de gofrado diferencial con preacondicionamiento con vapor en ambas líneas de contacto como se representa en la figura 5. La preparación fue sustancialmente la misma que la representada en la figura 5. Se llevaron a cabo tres profundidades de penetración para cada condición. En comparación con el producto gofrado a profundidad diferencial sin preacondicionamiento con vapor, el producto gofrado a profundidad diferencial con preacondicionamiento con vapor tiene un grosor mucho más alto y módulo de tracción más bajo a igual resistencia a la tracción GM como se representa en las figuras 42 y 43. La figura 44 representa que el efecto de rozamiento en ambos productos no es obvio. El rozamiento para el producto gofrado a profundidad diferencial con preacondicionamiento con vapor es bastante variable como se representa en la figura 44. La puesta en práctica del proceso de gofrado a profundidad diferencial con preacondicionamiento con vapor puede proporcionar al tissue de dos capas más volumen y un módulo más bajo que puede mejorar la suavidad del tissue.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo 21
Este ejemplo proporciona una comparación entre el producto gofrado a profundidad diferencial y el producto convencional convertido usando el dibujo de gofrado descrito en la Patente de Estados Unidos 3.708.366. Una hoja base similar a la usada en el ejemplo 17 se convirtió en tissue de dos capas usando el proceso de gofrado a profundidad diferencial y el proceso de gofrado convencional. Cada proceso se llevó a cabo a cuatro profundidades de penetración. También se estudió el efecto del adhesivo en el producto gofrado a profundidad diferencial. El resultado de la prueba de suavidad sensorial se expone en la figura 45. La diferencia en el valor de suavidad entre el producto gofrado a profundidad diferencial y el producto convencional es inferior a 0,4 unidades, que es una diferencia significativa a un nivel de confianza de 95%. En los ejemplos anteriores, el producto gofrado a profundidad diferencial siempre tenía mayor suavidad y 0,4 unidades o más que el producto convencional. El producto gofrado a profundidad diferencial con adhesivo aplicado tiene un menor valor de suavidad que el producto gofrado a profundidad diferencial sin adhesivo aplicado. Dicho resultado es consistente con los resultados observados en el ejemplo 13. La aplicación de adhesivo al ejecutar el proceso de gofrado a profundidad diferencial disminuye la suavidad del tissue. Los atributos físicos se miden y representan en las figuras 46-48. La figura 46 no representa diferencia significativa entre el producto gofrado a profundidad diferencial y el producto convencional. En ejemplos anteriores, el producto gofrado a profundidad diferencial tenía menor rozamiento que el producto convencional. Así, como se puede ver, la mejora de la suavidad del tissue requiere no solamente el proceso de gofrado a profundidad diferencial, sino también un dibujo de gofrado específico, como se ha descrito anteriormente.
La tabla 13 siguiente expone una comparación de la relación de aspecto de los tres dibujos de gofrado representados en las figuras 6A, 7 y 8 así como el dibujo de gofrado descrito en la Patente de Estados Unidos 3.708.366. La tabla también expone una comparación de la suavidad sensorial para tissue gofrado usando gofrado a profundidad diferencial así como el proceso convencional para cada uno de los dibujos de gofrado.
TABLA 13 Comparación entre la corriente invención y la técnica anterior
21
Es evidente por lo anterior que la utilización de la técnica de gofrado de profundidad diferencial con un dibujo de gofrado conocido, tal como el descrito en la Patente de Estados Unidos número 3.708.366 no mejora la suavidad sensorial. Solamente cuando la técnica de gofrado a profundidad diferencial se combina con los dibujos de gofrado únicos que tienen las características descritas anteriormente e ilustrados a modo de ejemplo en las figuras del dibujo, se logra una mejora de la suavidad sensorial.

Claims (10)

1. Un tissue multicapa incluyendo:
una primera capa celulósica gofrada (28) que tiene un dibujo de gofrado aplicado sobre de tres a doce por ciento de su superficie a una profundidad de al menos 0,762 mm (treinta milésimas de pulgada); y
una segunda capa celulósica gofrada (20) de tissue,
laminándose por contacto dicha primera capa (28) a dicha segunda capa (20), siendo la adhesión primaria entre las capas (20, 28) de tissue el resultado de contacto entre fibras celulósicas más bien que a través de un adhesivo intermedio, contactando las capas primera y segunda (20, 28) una con otra en zonas de contacto, definiendo las zonas de contacto entre dichas capas primera y segunda (20, 28) vacíos flexibles, no siendo la zona total de contacto superior a quince por ciento del área de las hojas de tissue;
caracterizado porque la profundidad de gofrado aplicado a dicha segunda capa (20) no es superior a 80% de la profundidad de gofrado aplicado a dicha primera capa (28).
2. El tissue multicapa según la reivindicación 1, donde las zonas de contacto entre la primera capa (28) y la segunda capa (20) son zonas de contacto alargadas.
3. El tissue multicapa según la reivindicación 1, donde las zonas de contacto entre la primera capa (28) y la segunda capa (20) son redondeadas.
4. El tissue multicapa según la reivindicación 1, donde los dibujos de gofrado en las capas primera y segunda (20, 28) están formados por elementos de gofrado (74) que tienen una relación de aspecto superior a 1.
5. El tissue multicapa según la reivindicación 1, donde el dibujo de gofrado en las capas primera y segunda (20, 28) está formado por elementos de gofrado (74) que tienen una relación de aspecto superior a 5.
6. Un método de formar un tissue de dos capas incluyendo:
producir una primera capa (28) de tissue que tiene un dibujo de gofrado aplicado sobre de tres a doce por ciento de su superficie a una profundidad de al menos 0,762 mm (treinta milésimas de pulgada);
producir una segunda capa (20) de tissue que tiene un dibujo de gofrado, estando más intensamente gofrada la primera capa (28) que la segunda capa (20),
comprimir las capas primera y segunda (20, 28) conjuntamente para laminar por contacto la primera capa (28) a la segunda capa (20) con zonas de contacto entre las capas primera y segunda (20, 28), estando las zonas de contacto alargadas o suavemente redondeadas;
caracterizado porque la profundidad de gofrado aplicado a dicha segunda capa (20) no es superior a 80% de la profundidad de gofrado aplicado a dicha primera capa (28).
7. El proceso según la reivindicación 6, donde los dibujos de gofrado en la primera capa (28) y la segunda capa (20) están formados por elementos de gofrado (74) que tienen una relación de aspecto superior a uno.
8. El proceso según la reivindicación 6, donde los dibujos de gofrado en la primera capa (28) y la segunda capa (20) están formados por elementos de gofrado (74) que tienen una relación de aspecto superior a 5.
9. El proceso según la reivindicación 6, incluyendo preacondicionar la primera capa (28) y la segunda capa (20) antes de gofrar utilizando calor y humedad.
10. El proceso según la reivindicación 6, incluyendo preacondicionar la primera capa (28) y la segunda capa (20) antes de gofrar mediante el uso de vapor.
ES00123758T 1999-11-01 2000-11-01 Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso. Expired - Lifetime ES2326728T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16298199P 1999-11-01 1999-11-01
US162981P 1999-11-01
US56480000A 2000-05-05 2000-05-05
US564800 2000-05-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2326728T3 true ES2326728T3 (es) 2009-10-19

Family

ID=26859216

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10168463T Expired - Lifetime ES2392941T3 (es) 1999-11-01 2000-11-01 Producto de papel absorbente multicapa que tiene un dibujo impreso
ES00123758T Expired - Lifetime ES2326728T3 (es) 1999-11-01 2000-11-01 Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10168463T Expired - Lifetime ES2392941T3 (es) 1999-11-01 2000-11-01 Producto de papel absorbente multicapa que tiene un dibujo impreso

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8158047B2 (es)
EP (3) EP2261420B1 (es)
AT (1) ATE433011T1 (es)
CA (1) CA2324786C (es)
DE (1) DE60042305D1 (es)
ES (2) ES2392941T3 (es)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7118796B2 (en) 1999-11-01 2006-10-10 Fort James Corporation Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
CA2324786C (en) 1999-11-01 2014-02-25 Fort James Corporation Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
US6896768B2 (en) 2001-04-27 2005-05-24 Fort James Corporation Soft bulky multi-ply product and method of making the same
US7314663B2 (en) * 2003-09-29 2008-01-01 The Procter + Gamble Company Embossed multi-ply fibrous structure product and process for making same
US7033453B2 (en) 2003-11-21 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for changing the orientation of the plies within a multi-ply product
ITFI20040032A1 (it) * 2004-02-13 2004-05-13 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo goffratore e laminatore per la produzione di manufatti plurivelo e relativo prodotto
US20050186397A1 (en) * 2004-02-19 2005-08-25 The Procter & Gamble Company Fibrous structures with improved softness
WO2006036194A1 (en) * 2004-09-23 2006-04-06 The Procter & Gamble Company Patterned fibrous structures
US8034215B2 (en) * 2004-11-29 2011-10-11 The Procter & Gamble Company Patterned fibrous structures
ITFI20050032A1 (it) * 2005-03-01 2006-09-02 Perini Fabio Spa Metodo e dispositvo per la giunzione di veli di carta
US7799167B2 (en) 2005-06-09 2010-09-21 Kawano Paper Co., Ltd. Embossed crepe paper and its manufacturing method
DE102006010709A1 (de) 2006-03-08 2007-09-13 Metsä Tissue Oyj Prägevorrichtung für mindestens zweilagige Flächenprodukte wie Toilettenpapier, Taschentücher o. dgl.
US20070298221A1 (en) * 2006-06-26 2007-12-27 The Procter & Gamble Company Multi-ply fibrous structures and products employing same
ITFI20080229A1 (it) * 2008-11-25 2010-05-26 Delicarta Spa "gruppo goffratore-laminatore e metodo di goffratura"
US8282775B2 (en) 2009-05-19 2012-10-09 The Procter & Gamble Company Web substrate having optimized emboss area
EP3049248B1 (en) 2013-09-26 2018-11-07 Graphic Packaging International, LLC Laminates, and systems and methods for laminating
CA2965743C (en) * 2014-12-22 2020-01-14 Graphic Packaging International, Inc. Systems and methods for forming laminates
USD763583S1 (en) 2015-02-05 2016-08-16 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Paper product
RU2750569C2 (ru) * 2016-07-25 2021-06-29 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ изготовления упаковочного материала и способ изготовления упаковки, упаковочный материал и упаковка
EP3300612A1 (en) * 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
USD851414S1 (en) * 2017-01-27 2019-06-18 The Procter & Gamble Company Absorbent article substrate with a pattern
JP7084717B2 (ja) * 2017-12-27 2022-06-15 大王製紙株式会社 トイレットペーパー
US20220154409A1 (en) * 2019-03-06 2022-05-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed multi-ply tissue product
US11654650B2 (en) * 2019-06-05 2023-05-23 GAMBINI S.p.A. Embossing and lamination assembly and relative embossing and lamination method
USD906693S1 (en) * 2019-08-27 2021-01-05 Gpcp Ip Holdings Llc Paper product

Family Cites Families (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE24361E (en) 1957-09-24 Method and apparatus for molding
US1541977A (en) 1921-01-29 1925-06-16 Otaka Fabric Company Paper making
US2123399A (en) 1935-05-02 1938-07-12 Paper Patents Co Method of making washable paper
US2593149A (en) * 1946-10-17 1952-04-15 Champion Paper & Fibre Co Apparatus for embossing paper
US2714340A (en) 1952-09-27 1955-08-02 Packaging Materials Corp Corrugated paper machine
US2890540A (en) * 1955-10-18 1959-06-16 Scott Paper Co Paper napkin
US3245855A (en) 1962-01-18 1966-04-12 Carl B Stenvall Method for making adhesive bandage
US3399101A (en) 1964-08-11 1968-08-27 Eugene A. Magid Valley printing effects and method of producing same
US3414459A (en) 1965-02-01 1968-12-03 Procter & Gamble Compressible laminated paper structure
US3466212A (en) 1965-03-24 1969-09-09 Mobil Oil Corp Quilted film process
US3547723A (en) 1967-04-19 1970-12-15 Kimberly Clark Co Method of making paper toweling material
US3536561A (en) 1967-07-28 1970-10-27 Westvaco Corp Method of making corrugated paperboard
US3775231A (en) * 1968-12-20 1973-11-27 Kimberly Clark Co Multiple embossed flexible web
US3867225A (en) 1969-01-23 1975-02-18 Paper Converting Machine Co Method for producing laminated embossed webs
US3556907A (en) 1969-01-23 1971-01-19 Paper Converting Machine Co Machine for producing laminated embossed webs
US3650882A (en) 1969-07-11 1972-03-21 Kimberly Clark Co Multi-ply paper towel
US3673060A (en) 1970-01-12 1972-06-27 Int Paper Co Adhesively laminated creped dinner napkin
US3673026A (en) 1970-01-12 1972-06-27 Int Paper Co Method for the manufacture of laminated fabrics
US3703366A (en) 1970-11-20 1972-11-21 John T Cullom Process for producing copper and elemental sulfur
US3708366A (en) * 1970-11-25 1973-01-02 Kimberly Clark Co Method of producing absorbent paper toweling material
US4000242A (en) 1972-07-26 1976-12-28 Crown Zellerbach Corporation Web material treating system including an inflatable platen roller
US3940529A (en) * 1973-07-05 1976-02-24 Scott Paper Company Non-nested two-ply absorbent fibrous sheet material
US3953638A (en) 1973-11-26 1976-04-27 The Procter & Gamble Company Multi-ply absorbent wiping product having relatively inextensible center ply bonded to highly extensible outer plies
CA1052157A (en) 1975-05-05 1979-04-10 Thomas J. Flautt (Jr.) Two-ply tissue product
JPS54156071A (en) 1978-05-31 1979-12-08 Kanto Leather Production of decorative material having protective coating*multi level pattern* and dyed depression
US4320162A (en) 1980-05-15 1982-03-16 American Can Company Multi-ply fibrous sheet structure and its manufacture
US4483728A (en) 1980-07-14 1984-11-20 Kimberly-Clark Corporation Relieved patterned marrying roll
US4441962A (en) 1980-10-15 1984-04-10 The Procter & Gamble Company Soft, absorbent tissue paper
US4543142A (en) 1984-04-16 1985-09-24 Kimberly-Clark Corporation Process for making nested paper towels
US5093068A (en) 1988-05-24 1992-03-03 James River Corporation Of Virginia Method of producing multi-ply embossed fibrous webs
US5091032A (en) * 1989-07-10 1992-02-25 James River Corporation Of Virginia Multi-nip high-speed paper converting
FR2653793B1 (es) 1989-10-30 1992-01-03 Kaysersberg Sa
US5383778A (en) * 1990-09-04 1995-01-24 James River Corporation Of Virginia Strength control embossing apparatus
US5269983A (en) 1991-02-04 1993-12-14 James River Corporation Of Virginia Rubber-to-steel mated embossing
US5215617A (en) 1991-02-22 1993-06-01 Kimberly-Clark Corporation Method for making plied towels
GB2255745A (en) * 1991-05-16 1992-11-18 Kent Paper Products Limited Paper or like laminate
US5436057A (en) 1992-12-24 1995-07-25 James River Corporation High softness embossed tissue with nesting prevention embossed pattern
FR2700496B1 (fr) 1993-01-15 1995-02-17 Kaysersberg Sa Procédé de gaufrage d'une feuille à un ou plusieurs plis, feuille de papier gaufré.
CA2101865C (en) 1993-04-12 2007-11-13 Richard Joseph Kamps Method for making soft tissue
FR2707311B1 (fr) 1993-07-09 1995-09-08 Kaysersberg Sa Papiers gaufrés multicouches, dispositif et procédure pour leur élaboration.
US5695607A (en) 1994-04-01 1997-12-09 James River Corporation Of Virginia Soft-single ply tissue having very low sidedness
US5429686A (en) 1994-04-12 1995-07-04 Lindsay Wire, Inc. Apparatus for making soft tissue products
IT1275697B1 (it) 1994-12-20 1997-10-17 Olmo Giancarlo Dell Metodo per stampare direttamente su carta microincisioni di ologrammi,chinogrammi,reticoli di diffrazione o microincisioni
US5840404A (en) * 1995-08-25 1998-11-24 Fort James France Absorbent multilayer sheet and method for making same
US5779965A (en) * 1996-02-20 1998-07-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Double nip embossing
US5906711A (en) 1996-05-23 1999-05-25 Procter & Gamble Co. Multiple ply tissue paper having two or more plies with different discrete regions
US5817400A (en) 1996-11-27 1998-10-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent articles with reduced cross-directional wrinkles
US5990377A (en) 1997-03-21 1999-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
DE69913122T2 (de) * 1998-03-02 2004-05-27 Fabio Perini S.P.A. Verfahren und gerät zur herstellung von geprägtem bahnmaterial und auf diese weise hergestelltes produkt
DE29808740U1 (de) * 1998-05-14 1998-08-06 Wepa Papierfabrik P. Krengel GmbH & Co. KG, 59757 Arnsberg Hygienezellstofftuch
US7118796B2 (en) 1999-11-01 2006-10-10 Fort James Corporation Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
CA2324786C (en) 1999-11-01 2014-02-25 Fort James Corporation Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern

Also Published As

Publication number Publication date
US8158047B2 (en) 2012-04-17
US20110024947A1 (en) 2011-02-03
ATE433011T1 (de) 2009-06-15
EP2093326A1 (en) 2009-08-26
CA2324786A1 (en) 2001-05-01
EP1096069A3 (en) 2002-08-21
EP2261420A1 (en) 2010-12-15
DE60042305D1 (de) 2009-07-16
ES2392941T3 (es) 2012-12-17
EP1096069B1 (en) 2009-06-03
EP2261420B1 (en) 2012-10-10
EP1096069A2 (en) 2001-05-02
CA2324786C (en) 2014-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2326728T3 (es) Producto de papel absorbente multicapa con un diseño impreso.
US7118796B2 (en) Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
ES2347579T3 (es) Papel de seda de multiples capas, dispositivo de transformacion de papel y metodo para producir un papel de seda de multiples capas.
ES2706286T3 (es) Estampado en 3D
ES2443142T3 (es) Material de papel con un modelo estampado mejorado y procedimiento para la fabricación del mismo
ES2215679T3 (es) Procedimiento de gofrado para la produccion de material en banda de multiples capas, y producto asi obtenido.
RU2520911C2 (ru) Волокнистый продукт, способ его изготовления и устройство для изготовления такого волокнистого продукта
ES2371547T3 (es) Producto en papel absorbente gofrado.
ES2908979T3 (es) Producto de papel tisú de varias capas y método de fabricación del mismo
ES2533841T3 (es) Producto de papel tisú multicapa híbrido y método para fabricarlo
ES2582488T3 (es) Rodillo de gofrado y método para la fabricación correspondiente
ES2527299T3 (es) Producto con estampaciones lineales en relieve con anchura decreciente
EP2686164B1 (en) Fibrous product and method for manufacturing such a fibrous product
BR112021004430A2 (pt) produto de papel tissue de múltiplas camadas.
PT1319748E (pt) Folha múltipla de papel absorvente
PT1325982E (pt) Folha de papel gofrada
ES2963180T3 (es) Producto de tisú
US10654239B2 (en) Embossed multilayered cellulose product and means for the production thereof
ES2333463T3 (es) Metodo para producir un producto de papel multicapa, un producto de papel seda y aparato para producir un producto papel multicapa.
KR20210134734A (ko) 엠보싱된 여러 겹 티슈 제품
JP6753026B2 (ja) トイレットロール
JP6801151B2 (ja) トイレットロール
CA2835873C (en) Multi-ply absorbent paper product having impressed pattern
ES2933186T3 (es) Producto de material tisú y método y aparato para producir el mismo
ES2264035T3 (es) Metodo para producir una banda multicapa de material flexible, tal como papel y material no tejido, y material multicapa producido por el metodo.