JP4972683B2 - エンボス加工ローラー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
材料に作られるエンボス加工された突起部の少なくとも幾つかの上で接着剤を受けるために使用される。公知の技術によれば、実際、一旦ウェブ状の材料が変形されると、少なくとも幾つかの突起部は、それらを形成したエンボス加工ローラーの相対する突起部によってさらに有意に係合され、例えばエンボス加工ローラーに近接して配置される接着剤を分配するためのローラーによって分配された接着剤と接触するようにされる。分配ローラーは、外部円筒状の表面に非常に薄い接着剤の層を有し、エンボス加工されたウェブ状材料で軽く触れると、エンボス加工された突起部の頂部表面に付着する。ペーパーの層に供給される接着剤の量は、接着層の厚み及びエンボス加工された突起部の頂部表面の最大寸法の関数である。尖端を切った円錐形或いは尖端を切ったピラミッド型の形態を有する伝統的な突起部の場合では、この頂部表面は不変であり、またウェブ状材料にそれらを形成するエンボス加工ローラーの突起部に受ける研削の最終機械加工作業で画定される。
Claims (29)
- 幾何学的分布に従い配置される複数の突起部を備え、各突起部が、ローラーの軸に近接して大きな底部と、ローラーの軸から離間して頂部表面と、ホブを用いるチップ除去により形成される複数の側面とを備える尖端を切ったピラミッド型の形状を実質的に有している、エンボス加工ローラーを製造する方法において、
突起部の上記頂部表面のチップ除去加工が、次に続くさらなる研削なしに、上記ホブによって完了され、上記ホブが上記突起部の側面の少なくとも幾つかに対して放射状にのびる丸みを帯びた縁部をもつ上記頂部表面の少なくとも幾つかを形成していることを特徴とする方法。 - 上記ローラーが回転を維持する間、上記突起部が、ローラーの表面におけるホブの少なくとも一つの第一の通過及び一つの第二の通過によって形成され、上記第一の通過中らせん溝の第一列を、上記第二の通過中らせん溝の第二列を形成し、上記突起部を形成するために第一及び第二のらせん溝列が相互に交差していることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 上記頂部表面が、ローラーの相互作用を介して上記ホブの複数の溝により形成され、頂部表面の各々が、上記ホブを用いるチップ除去によって形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の方法。
- 上記頂部表面には、相応した突起部の全ての側面に対して放射状にのびる丸みを帯びた端部が形成されることを特徴とする請求項1〜3の何れかに一項に記載の方法。
- 上記突起部には、複数の平側面と1つの凸状頂部表面とが形成され、凸状頂部表面が表面の凸状に湾曲した部分を介して上記複数の平側面の少なくとも幾つかに対して放射状にのびていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の方法。
- 上記突起部には、複数の平側面と1つの凸状頂部表面とが形成され、凸状頂部表面が表面の凸状に湾曲した部分を介して上記複数の平側面の全てに対して放射状にのびていることを特徴とする請求項5に記載の方法。
- 上記突起部の頂部表面全体が、凸状に湾曲した形状を備えていることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載の方法。
- 上記突起部の各々が、上記ホブのカッターで頂部表面全体に亘って機械加工されていることを特徴とする請求項1〜7の何れか一項に記載の方法。
- 上記突起部の少なくとも幾つかが、それぞれの頂部表面の外辺部分をホブで機械加工され、上記頂部表面の中央部分が、上記ホブで機械加工されないことを特徴とする請求項1〜7の何れか一項に記載の方法。
- 上記突起部が、同一のローラー上で少なくとも2つの異なる高さで形成されることを特徴とする請求項1〜9の何れか一項に記載の方法。
- 幾何学的分布に従い配置される複数の突起部を有し、各突起部が、ローラーの軸に近接して大きな底部と、ローラーの軸から離間して頂部表面と、チップ除去機械加工で形成される複数の側面とを備えている尖端を切ったピラミッド型の形状を実質的にもつエンボス加工ローラーにおいて、
上記頂部表面の各々の少なくとも一部分が、ホブの2回の通過によって得られ、また上記ホブを用いて機械加工された上記頂部表面が、次に続くチップ除去機械加工作業を受けず、上記頂部表面の少なくとも幾つかがそれぞれの突起部の実質的に平側面の少なくとも幾つかまで表面の丸みを帯びた部分を介して放射状にのびていることを特徴とするエンボス加工ローラー。 - 上記頂部表面の各々が、表面の丸みを帯びた部分を介してそれぞれの突起部の実質的に平側面の少なくとも幾つかまで放射状にのびていることを特徴とする請求項11に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記頂部表面の各々が、表面の丸みを帯びた部分を介してそれぞれの突起部の実質的に平側面のすべてに対して放射状にのびていることを特徴とする請求項12に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の頂部表面全体が、上記ホブを用いるチップ除去で形成されることを特徴とする請求項11又は請求項12又は請求項13に記載のエンボス加工ローラー。
- 各突起部の頂部表面が、それぞれの突起部の側面の少なくとも幾つかまで鋭角な端部を伴うことなく放射状にのびていることを特徴とする請求項11〜14の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- 各突起部の頂部表面が、それぞれの突起部の側面のすべてまで鋭角な端部を伴うことなく放射状にのびていることを特徴とする請求項15に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の頂部表面の少なくとも幾つかが、ローラーと同軸で、それぞれの突起部の側面に対して放射状に広がる丸みを帯びた表面部分で囲まれたの円筒状表面部分を備え、上記放射状に広がる丸みを帯びた表面部分が、上記ホブを用いるチップ除去で形成されることを特徴とする請求項11〜16の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- 少なくとも2つの異なる高さの突起部を備えることを特徴とする請求項11〜17の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- チップ除去加工により形成される尖端を切ったピラミッド型の複数の突起部を備え、各突起部が、複数の側面と一つの頂部表面とを備えた尖端を切ったピラミッド型であり、上記突起部の少なくとも幾つかの上記頂部表面が頂部表面の凸状に湾曲した部分を介してそれぞれの側面の少なくとも幾つかまで放射状にのびていることを特徴とするエンボス加工ローラー。
- すべての突起部の頂部表面が、頂部表面の湾曲した凸状部分を介してそれぞれの側面の少なくとも幾つかに対して放射状に広がっていることを特徴とする請求項19に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の少なくとも幾つかの頂部表面が、頂部表面の湾曲した凸状部分を介してそれぞれの側面のすべてに対して放射状に広がっていることを特徴とする請求項19又は請求項20に記載のエンボス加工ローラー。
- チップ除去機械加工で形成された尖端を切ったピラミッド型の形状を有する複数の突起部を備え、尖端を切ったピラミッド型の形状の突起部の各々が、複数の側面と、1つの頂部表面とを有し、上記突起部の少なくとも幾つかの頂部表面が、少なくとも1つの王冠状の部分を備えることを特徴とするエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の少なくとも幾つかの頂部表面が、丸みを帯びた表面部分を介して1つ以上の平側面に対して放射状に広がっていることを特徴とする請求項22に記載のエンボス加工ローラー。
- 2つの異なる高さの突起部を備えることを特徴とする請求項19〜23の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の側面が、湾曲した表面で上記突起部の周囲にのびるチャネルの底部表面に対して放射状に広がっていることを特徴とする請求項11〜24の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記底部表面が、少なくとも1つの中央平坦領域を有することを特徴とする請求項25に記載のエンボス加工ローラー。
- 上記突起部の断面が、隣接した突起部同士の間で空間の断面よりも小さい面積を有することを特徴とする請求項12〜26の何れか一項に記載のエンボス加工ローラー。
- 請求項12〜27の何れか一項に記載の少なくとも1つのエンボス加工ローラーと、上記エンボス加工ローラーと共動する少なくとも1つの加圧ローラーとを備えることを特徴とするエンボス加工装置。
- 接着剤ディスペンサーを備えることを特徴とする請求項28に記載のエンボス加工装置。
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