KR200326345Y1 - 직물지의 엠보스 성형장치 - Google Patents

Abstract

직물지 등의 표면에 입체감을 갖는 엠보스를 성형하는 직물지의 엠보스 성형장치가 개시된다.

종래 직물지의 엠보스 성형장치는 상하 1조의 로울러에 의해 엠보스를 성형함으로써 로울러의 교체 시간이 많이 소요되고, 많은 수의 로울러를 구비하여야 함은 물론 로울러의 수명이 짧게 되는 등 여러 가지 문제점들이 있는데 이를 해결하기 위하여, 회전력을 발생시키는 구동부(20)와, 상기 구동부(20)에서 전달된 회전력에 의해 양 이송 로울러(34)(35)의 외측에서 이송되는 이송 벨트(33)와, 상기 이송 벨트(33)의 상측에서 통과되는 직물지(T)에 엠보스를 성형하는 무늬 로울러(31)가 구비된 엠보싱부(30)를 포함하는 직물지의 엠보스 성형장치가 제공된다.

따라서, 이송 벨트와 무늬 로울러에 의해 직물지의 표면에 엠보스가 성형됨으로써 종래와 같이 많은 수의 로울러를 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 패턴의 변경시 하나의 무늬 로울러 만을 교체하면 되므로 교체 시간이 짧고 안전 사고의 위험이 감소되며, 직물지의 폭을 일정하게 유지시킴에 따라 엠보스의 성형이 용이하고 품질이 향상됨으로써 직물지의 품질이 향상되고, 이송 벨트의 표면에 흠집이 발생되면 이를 쉽게 원상태로 복구할 수 있으므로 사용이 편리하고 코스트가 절감된다.

Description

직물지의 엠보스 성형장치{A textile fabrics embossing apparatus}

본 고안은 직물지의 엠보스 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 직물지의 표면에 소정의 무늬를 형성하는 직물지의 엠보스 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 종이, 섬유, 피혁, 비닐지, 직물 원단 등의 표면에는 소정의 무늬를 형성하여 미적인 효과를 얻을 수 있도록 하게 되는데, 이는 무늬를 프린트하는 날염 방식이나 열 융착장치에 의한 요철 방식이 널리 사용되고 있다.

상기 날염 방식은 무늬의 모양이나 색상 등을 다양하게 표현할 수 있으나 시각적인 입체감이 없으므로 단조로운 느낌이 있으며, 요철 방식은 요철 무늬가 형성된 로울러에 의해 무늬가 형성됨으로써 시각적으로 입체감을 가지게 되는 특징이 있다.

종래에 이와 같이 직물지의 표면에 엠보스를 성형하는 장치는 도 1에 도시한바와 같이 일측에 직물지가 감겨진 세팅부(10)가 위치되고, 상기 세팅부(10)에서 인출된 직물지(T)는 상부 및 하부 로울러(11a)(11b)로 이루어지는 엠보싱부(11)에서 소정의 무늬가 성형되도록 구성되며, 상기 엠보싱부(11)의 일측에는 이송되는 직물지(T)의 속도를 조절하는 속도 조절부(12)가 구비되어 있고, 상기 속도 조절부(12)의 일측에는 직물지(T)를 소정의 길이로 절단하는 키팅부(13)가 설치된 구성으로 이루어진다.

따라서, 상기 세팅부(10)에 감겨진 직물지(T)는 엠보싱부(11)의 상부 및 하부 로울러(11a)(11b)를 통과하면서 표면에 소정의 무늬가 성형되고, 이어서 속도 조절부(12)에서 이송되는 직물지(T)의 속도가 조절되며, 커팅부(13)에서 소정의 길이로 절단되는 작업이 반복적으로 이루어지게 되는 것이다.

그러나, 이와 같은 종래 직물지의 엠보스 성형장치는 엠보싱부의 상부 로울러는 무늬를 성형하기 위한 엠보싱 무늬가 돌출되는 상태로 형성되어 있고, 하부 로울러는 상기 상부 로울러가 압축되어 무늬를 형성하도록 종이 로울러로 구성됨에 따라 무늬 패턴이 다른 경우에는 상부 및 하부 로울러를 동시에 교체하여야 함으로써 교체 작업이 장시간 소요되고, 안전 사고의 위험성이 내재되어 있으며, 특히 하부 로울러는 종이로 제조됨에 따라 짧은 시간 사용 시에도 로울러의 표면이 쉽게 마모되어 자주 교체해야 함으로써 코스트를 상승시키는 요인으로 작용하게 되고, 또한 하나의 무늬 패턴을 성형하기 위해서는 필수적으로 상부 및 하부 로울러로 이루어지는 2개의 로울러가 1조로 이루어져야 함으로써 무늬 패턴의 종류에 따라 많은 량의 로울러를 보유하여야 하는 등의 여러 가지 문제점들이 내재되어 있다.

또한, 엠보스 성형 작업중 속도 등에 따라 수시로 변하는 직물지의 폭에 적절하게 대응하는 것이 어려워 직물지가 접혀지거나 찢어지는 등 불량품이 발생되는 등의 문제점도 내재되어 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 본 고안의 목적은 하나의 로울러에 무늬를 형성하여 엠보스를 성형함으로써 패턴의 변경에 따른 로울러의 교체시간을 단축시키고 로울러의 수명을 반영구적으로 연장시킬 수 있는 직물지의 엠보스 성형장치를 제공하는데 있다.

본 고안의 다른 목적은 직물지의 폭에 따라 이송 속도가 가변되도록 하여 불량률을 최소화함과 아울러 코스트를 절감할 수 있는 직물지의 엠보스 성형장치를 제공하는데 있다.

도 1은 종래 직물지의 엠보스 성형장치를 도시한 전체 개략도.

도 2는 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치를 도시한 일측면도.

도 3은 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치에서 구동부 및 엠보싱부를 도시한 정면도.

도 4는 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치에서 장력 조절부를 도시한 일부 확대 측면도.

도 5는 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치에서 원단폭 감지 센서의 설치 상태를 도시한 일부 단면도.

도 6은 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치에서 성형벨트 교정부를 도시한 개략도.

도 7은 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치에서 성형벨트 감지 센서의 설치 상태를 도시한 일부 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

20: 구동부 30: 엠보싱부

31: 무늬 로울러 33: 이송 벨트

34,35: 이송 로울러 40: 벨트 복원부

41: 푸시 로울러 42,56,62: 실런더

50: 장력 조절부 51: 구동 로울러

52: 접촉 로울러 60: 벨트 교정부

61: 교정 로울러 64a,64b: 벨트 위치 감지 센서

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 직물지의 엠보스 성형장치는, 회전력을 발생시키는 구동부와, 상기 구동부에서 전달된 회전력에 의해 양 이송 로울러의 외측에서 이송되는 이송 벨트와, 상기 이송 벨트의 상측에서 통과되는 직물지에 엠보스를 성형하는 무늬 로울러가 구비된 엠보싱부를 포함한다.

따라서 본 고안에 의하면, 이송 벨트와 무늬 로울러에 의해 직물지의 표면에 엠보스가 성형됨으로써 종래와 같이 많은 수의 로울러를 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 패턴의 변경시 하나의 무늬 로울러만을 교체하면 되므로 교체 시간이 짧고 안전 사고의 위험이 감소되며, 직물지의 폭을 일정하게 유지시킴에 따라 엠보스의 성형이 용이하고 품질이 향상됨으로써 직물지의 품질이 향상되고, 이송 벨트의 표면에 흠집이 발생되면 이를 쉽게 원상태로 복구할 수 있으므로 사용이 편리하고 코스트가 절감되는 것이다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치를 도시한 일측면도로서, 동력을 발생시키는 구동부(20)와, 상기 구동부(20)에서 전달된 회전력에 의해 회전하면서 직물지(T)의 표면에 소정 무늬의 엠보스를 성형하는 엠보싱부(30)를 포함한다.

상기 구동부(20)는 프레임(21)의 일측에 구동모터(22)가 장착되고, 상기 구동모터(22)의 일측에는 동력 전달을 단속하는 클러치(23)를 개재하여 감속기(24)가 구비되며, 상기 감속기(24)에는 전동 벨트(25)에 의해 엠보싱부(30)로 회전력이 전달되도록 하고 있다.

상기 엠보싱부(30)는 도 3에 도시한 바와 같이 상측에 무늬 로울러(31)가 회전 자유롭게 위치되어 있는데, 이 무늬 로울러(31)는 외부 표면에 소정의 무늬가 형성되어 있으며, 상측에는 상기 무늬 로울러(31)를 상측 또는 하측으로 위치를 조절하기 위한 실린더(32)가 구비되어 있다.

그리고, 상기 무늬 로울러(31)의 하측에는 이송 벨트(33)가 구비되는데, 이이송 벨트(33)는 소정의 간격을 두고 위치된 이송 로울러(34)(35)의 외측에 감겨져 있으며, 수지가 함침되어 탄성력을 가지도록 형성된다.

상기 이송 로울러(34)(35)는 적절한 탄성을 가짐과 아울러 무늬 로울러(31) 및 이송 로울러(34)(35)의 폭과 대략 동일한 폭을 가지며, 상기 이송 벨트(33)와 함께 회전되면서 그 사이로 이송되는 직물지(T)의 표면에 엠보스를 성형하게 된다.

상기 구동부(20)의 벨트(15)는 이송 로울러(34)의 일측에 연결되어 회전력을 전달하게 되며, 상기 이송 로울러(34)의 타측에는 기어(34a)(31a)가 맞물려져 무늬 로울러(31)로 회전력을 전달하게 되는 것이다.

물론 상기 이송 로울러(35)는 일측에 결합된 조절부재(36)에 의해 위치 이동이 가능케 되어 이송 벨트(33)의 장력을 적절하게 조절하는 것이 가능케 된다.

상기 이송 벨트(33)의 일측 즉, 상기 이송 로울러(34)의 일측에는 벨트 복원부(40)가 구비되어 있다.

상기 벨트 복원부(40)는 이송 벨트(33)의 외부 표면에 압력을 가하여 흠집 등을 원상태로 복원시키는 푸시 로울러(41)와, 상기 푸시 로울러(41)를 이송 벨트(33)에 근접시키거나 반대 방향으로 이동시키는 실린더(42)를 포함한다.

한편, 상기 엠보싱부(30)의 상측에는 이송되는 직물지(T)의 가변되는 폭을 감지하여 적절한 속도로 이송시키는 장력 조절부(50)가 구비되어 있다.

상기 장력 조절부(50)는 도 4에 도시한 바와 같이 구동 로울러(51)와, 상기 구동 로울러(51)와 맞물려 회전되는 접촉 로울러(52)를 포함하며, 상기 구동 로울러(51)는 구동 모터(53)의 회전력이 감속기(54)에서 감속된 후 벨트 또는 체인으로이루어지는 전동부재(55)에 의해 전달되어 회전되며, 상기 접촉 로울러(52)는 실린더(56)에 의해 횡방향으로 위치 이동이 가능하도록 구성된다.

그리고, 상기 구동 로울러(51)의 일측에는 도 5에 도시한 바와 같이 직물지(T)의 폭을 감지하는 폭감지 센서(57a)(54b)가 서로 대향하는 지지부재(58a)(58b) 내에 설치되어 있다.

상기 엠보싱부(30)의 하측에는 이송 벨트(33)의 위치를 교정하는 벨트 교정부(60)가 구비되어 있다.

상기 벨트 교정부(60)는 도 6에 도시한 바와 같이 이송 벨트(33)의 하측에 교정 로울러(61)의 일단이 힌지되어 소정의 각도로 회동 가능케 결합되어 있고, 타단에는 실린더(62)가 결합되어 상기 실린더(62)의 작동에 따라 상기 교정 로울러(61)가 소정의 각도로 회동됨으로써 이와 접촉된 이송 벨트(33)의 위치가 가변되면 이를 교정하게 된다.

그리고, 상기 이송 벨트(33)는 도 7에 도시한 바와 같이 일측에 지지부재(63)가 위치되어 있고, 상기 지지부재(63)에는 서로 대향하는 한 쌍의 벨트 위치 감지 센서(64a)(64b)가 설치되어 이송 벨트(33)의 위치를 감지하게 되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안에 의한 직물지의 엠보스 성형장치는, 직물지가 감겨진 도시하지 않은 공급부에서 직물지(T)가 인출되어 공급되면 엠보싱부(30)에서 소정의 무늬 모양을 갖는 엠보스가 성형된다.

이때, 상기 엠보싱부(30)에서는 구동부(20), 즉 구동모터(22)에서 발생된 회전력이 클러치(23)를 통하여 감속기(24)에서 감속된 후 전동 벨트(25)에 의해 이송 로울러(34)로 전달됨으로써 상기 이송 벨트(33)가 이송되고, 상기 이송 벨트(33)의 이송에 의해 이송 로울러(35)도 회전하게 되며, 다시 상기 이송 로울러(34)의 회전력은 기어(34a)(31a)를 통하여 상측의 무늬 로울러(31)를 회전시키게 되는 것이다.

따라서, 상기 구동부(20)에서 전달되는 회전력에 의해 이송 벨트(33)가 이송됨과 동시에 그 상측에서 무늬 로울러(31)가 압력을 가하며 회전됨으로써 상기 무늬 로울러(31) 및 이송 벨트(33)의 사이로 이송되는 직물지(T)의 표면에는 입체감을 갖는 엠보스가 성형되는 것이다.

그리고, 상기 이송 벨트(33)와 무늬 로울러(31) 사이의 간격은 실린더(32)를 작동시키는 것으로 조절이 가능케 된다.

상기 직물지(T)가 이송되면서 장력 등에 의해 폭이 줄거나 늘어나는 등의 폭이 가변될 경우에는 장력 조절부(50)에서 이를 감지하여 직물지(T)의 이송 속도를 조절하게 된다.

즉, 구동 로울러(51) 및 접촉 로울러(52)의 사이를 통과한 직물지(T)의 폭이 적어질 경우에는 폭감지 센서(57a)(54b)가 이를 감지하여 구동 모터(53)의 회전 속도를 가속시키게 되고, 이에 따라 구동 로울러(51)가 고속으로 회전함으로써 직물지(T)의 이송 속도는 상승하게 된다.

반대로 상기 구동 로울러(51) 및 접촉 로울러(52)의 사이를 통과한 직물지(T)의 폭이 늘어날 경우에는 폭감지 센서(57a)(54b)가 이를 감지하여 구동 모터(53)의 속도를 감속시키게 되고, 이에 따라 구동 로울러(51)가 저속으로 회전함으로써 이송 벨트(33)의 상측에 위치되는 직물지(T)의 폭을 항상 일정한 상태로 유지하여 엠보스 성형 품질을 향상시킴과 아울러 어려운 엠보스의 성형도 가능케 되는 것이다.

또한, 상기 폭감지 센서(57a)(54b)에서 원단의 폭을 감지하여 원단이 늘어나면서 폭이 좁아지지 않도록 실린더(56)를 작동시키면서 접촉 로울러(52)와 구동 로울러(51)의 간격을 조절하면 무장력으로 직물지(T)의 속도를 자동으로 조절하여 이송 벨트(33)의 상측에 직물지(T)가 안착되도록 하면 직물지(T)는 자연스럽게 이송 벨트(33)를 타고 이송되어 이송 벨트(33) 및 무늬 로울러(31)를 통과하면서 엠보스가 성형된다.

따라서, 상기 장력 조절부(50)의 작용에 의해 이송되는 직물지(T)의 폭이 일정하게 유지되어 엠보스가 성형됨으로써 직물지(T)의 찢어짐이나 구겨짐 등을 방지하게 되는 것이다.

한편, 상기 이송 벨트(33)의 위치가 일측으로 치우치는 경우에는 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 벨트 교정부(60)의 벨트 위치 감지 센서(64a)(64b)에서 이를 감지하게 되고, 이에 따른 신호가 도시하지 않은 제어부를 통하여 실린더(62)로 전달되면 상기 실린더(62)가 작동하여 전진 또는 후진을 하면서 교정 로울러(61)를 소정의 각도로 회동시켜 이송 벨트(33)의 위치를 도면에서 "A" 또는 "B"의 위치로 이동시켜 교정함으로써 이송 벨트(33)의 위치는 항상 일정한 위치를 유지하게 된다.

또한, 상기 이송 벨트(33)의 표면에 흠집 등이 발생된 경우에는 벨트복원부(40)를 작동시키면 원상태로 복원이 이루어지게 된다.

즉, 상기 벨트 복원부(40)의 실린더(42)를 전진 작동시켜 푸시 로울러(41)가 이송 벨트(33)의 표면에 긴밀하게 밀착되도록 하면 눌러지는 압력에 의해 상기 이송 벨트(33)의 표면에 형성된 흠집 등이 원상태로 복귀되는 것이다.

그리고, 직물지(T)의 폭이 가변되지 않고 고정되는 원단인 경우에는 구동 로울러(51) 및 접촉 로울러(52)를 통과한 후 폭감지 센서(57a)(54b)의 사이를 통과시키지 않고 곧 바로 엠보싱부(30)로 공급되도록 하여 엠보스 성형이 이루어지도록 할 수도 있다.

상기와 같은 본 고안은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

따라서 본 고안에 의하면, 이송되는 이송 벨트와 무늬 로울러에 의해 직물지의 표면에 엠보스가 성형됨으로써 종래와 같이 많은 수의 로울러를 필요로 하지 않을 뿐만 아니라 패턴의 변경시 하나의 무늬 로울러만을 교체하면 되므로 교체 시간이 짧고 안전 사고의 위험이 감소되며, 직물지의 폭을 일정하게 유지시킴에 따라 엠보스의 성형이 용이하고 품질이 향상됨으로써 직물지의 품질이 향상되고, 이송 벨트의 표면에 흠집이 발생되면 이를 쉽게 원상태로 복구할 수 있으므로 사용이 편리하고 코스트가 절감되는 등의 여러 가지 효과가 있다.

Claims (5)

1. 회전력을 발생시키는 구동부(20);

   상기 구동부(20)에서 전달된 회전력에 의해 양 이송 로울러(34)(35)의 외측에서 이송되는 이송 벨트(33)와, 상기 이송 벨트(33)의 상측에서 통과되는 직물지(T)에 엠보스를 성형하는 무늬 로울러(31)가 구비된 엠보싱부(30)를 포함하는 직물지의 엠보스 성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 엠보싱부(30)의 상측에는 이송 벨트(33)로 공급되는 직물지(T)의 폭에 따라 속도가 가변되어 장력을 조절하는 구동 로울러(51) 및 상기 구동 로울러(51)와 맞물려 회전되는 접촉 로울러(52)가 구비된 장력 조절부(50)를 더욱 포함하는 직물지의 엠보스 성형장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 접촉 로울러(52)는 실린더(56)의 작동에 따라 이동되어 직물지(T)의 장력을 조절하는 것을 특징으로 하는 직물지의 엠보스 성형장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 이송 벨트(33)에는 위치를 감지하는 벨트 위치 감지 센서(64a)(64b)와, 이송 벨트(33)의 위치를 교정하도록 회동되는 교정 로울러(61)와, 상기 교정 로울러(61)를 회동시키는 실린더(62)가 구비된 벨트 교정부(60)를 더욱 포함하는 직물지의 엠보스 성형장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 엠보싱부(30)의 일측에는 이송 벨트(33)의 표면에 흠집이 발생되면 이를 원상태로 복구하는 푸시 로울러(41)와, 상기 푸시 로울러(41)를 이동시키는 실린더(42)가 구비된 벨트 복원부(40)를 더욱 포함하는 직물지의 엠보스 성형장치.