CN103707607A - 一种辊筒贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种辊筒贴合机，包括第一放卷机构，用于向外放出第一基材；第二放卷机构，用于向外放出第二基材；上胶辊筒系统，用于将水性胶转移至第一基材；平板发热系统，用于将涂有水性胶的第一基材与第二基材贴合后加热蒸发水性胶的水分；收卷机构，用于收纳完成贴合的第一基材与第二基材。实施本发明的辊筒贴合系统，能够准确地把水性胶涂于基材上，利用平板发热系统控制蒸发水性胶的蒸发量，实现低污染高效贴合。整体的上胶过程简单，无需额外的通风系统，安装、维护都较为简单便捷。

Description

一种辊筒贴合机

技术领域

本发明涉及胶水贴合技术，更具体的说，涉及一种带有多个辊筒的胶水贴合机。

背景技术

在现在的内衣制造工业中需要进行三维成型的工序，而这道工序需要将多种材料进行贴合。现有的三种贴合技术：单辊筒水性胶贴合、喷洒式溶剂胶贴合、单辊筒热溶性胶贴合。不管使用哪一种贴合技术，胶水都是透过涂层技术涂上底材。平穏、准确和一致的胶水涂层是致关重要，缺乏这些因素将直接影响两个底材之间所需的连接力，导致在洗水或穿着后出现分层/脱胶和表面起泡的情况。

上述三种现有技术中，单辊筒带水性胶贴合是低端技术，并且较困难去控制胶水的涂覆量。因此其产质量数比不上昂贵及复杂的喷洒式带溶剂性胶贴合及单辊筒带热溶性胶贴合。但是，喷洒式贴合中的溶剂性胶水是挥发性有机化合物，会对人体造成潜在性的伤害。因此，充足的抽风系统在贴合过程中是必须的。此外，单辊筒带热溶性胶贴合额外需要一组昂贵的发热系统去持续地对热溶性胶水加热。

因此，现在人们急需一种对环境污染低、制造成本较实惠的的高效贴合系统。

发明内容

本发明针对现有的贴合技术对环境污染较大、制造成本较高的缺陷，提供一种对环保实惠的贴合系统。

本发明解决上述问题的方案是：构造一种辊筒贴合机，包括：

第一放卷机构，用于向外放出第一基材；

第二放卷机构，用于向外放出第二基材；

上胶辊筒系统，用于将水性胶转移至第一基材；

平板发热系统，用于将涂有水性胶的第一基材与第二基材贴合后加热蒸发水性胶的水分；

收卷机构，用于收纳完成贴合的第一基材与第二基材。

本发明的辊筒贴合机还包括：

浮动辊系统，设置在第一放卷装置和上胶辊筒系统之间，设置在第二放卷装置和平板发热系统之间，设置在平板发热系统和收卷机构之间，用于调节基材的张紧程度，从而控制第一基材与第二基材在贴合过程中的张力。

本发明的辊筒贴合机，还包括L形支撑架。

本发明的第一放卷机构，包括用于放置第一基材的基材放置轴；基材放置轴的一端设置有夹紧装置，夹紧装置上设置有电机，用于带动基材放置轴旋转，使第一基材放出，基材放置轴的另一端设置双滚轴式带动装置，用于快速装卸基材；第一放卷机构还包括纠偏装置，纠偏装置通过伸缩连杆与夹紧装置相连接，通过伸缩连杆带动夹紧装置沿基材放置轴的轴向移动。

本发明的辊筒贴合机，浮动辊系统包括浮动辊、摆动支架和缓冲装置；摆动支架的一端安装有浮动辊，另一端转动固定；缓冲装置通过伸缩连杆连接摆动支架。

本发明的辊筒贴合机，上胶辊筒系统包括：

取胶辊（pick-up roll），用于将水性胶转移到上胶辊筒系统；

上胶辊(applicator roll)，用于将取胶辊的水性胶转移到基材上；

计量辊(metering roll)，用于调节转移到基材上的水性胶的量；

支承辊（back-up roll），用于调节上胶时对基材的压力；

精密刮刀（doctor blade），精密刮刀的刃口正对计量辊的辊面，用于清除残留在计量辊上的水性胶，避免残留水性胶对影响上胶辊的水性胶转移量。

上胶辊设置在取胶辊和所述支承辊之间，上胶辊与支承辊之间设有与第一基材厚度相匹配的可调节间隙；计量辊与上胶辊相贴合。

本发明的辊筒贴合机，平板发热系统至少两块发热单元，发热单元包括：

发热体，用于产生热量；

均热板，用于将发热体产生的热量平均分布，发热体设置在两块相对设置的均热板中间；均热板内设有用于探测温度的温度传感器，发热体依据温度传感器的探测，调节发热温度；

固定辊，设置在均热板的两个相对侧边；

平板发热系统还包括间距调节器，间距调节器通过伸缩连杆与发热单元连接，通过伸缩连杆的伸缩量改变相邻发热单元之间的间隙。

实施本发明的辊筒贴合系统，能够准确地把水性胶涂于基材上，利用平板发热系统控制蒸发水性胶的蒸发量，实现低污染高效贴合。整体的上胶过程简单，无需额外的通风系统，安装、维护都较为简单便捷。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明，其中：

图1为本发明辊筒贴合机的侧视图；

图2为本发明辊筒贴合机的立体视图；

图3为本发明第一放卷机构的结构示意图；

图4为夹紧装置的结构示意图；

图5为第一浮动辊系统的结构示意图；

图6为上胶辊筒系统的结构示意图；

图7为上胶辊筒系统的上交原理图；

图8为平板发热系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

如图1和图2所示为本发明辊筒贴合机的侧视图和立体视图。本发明的辊筒贴合机包括第一放卷机构100、第二放卷机构200，分别设置有待贴合的柔性基材。第一基材从第一放卷机构放出后，进入第一浮动辊系统700，第一浮动辊系统700通过内部的可调节的浮动辊，改变第一基材放出后的张紧程度。

第一基材经过第一浮动辊系统700后，进入上胶辊筒系统300进行上胶。上胶辊筒系统300通过内置的多个辊筒将水性胶精确的涂覆在第一基材上；另一方面第二放卷机构200向外放出第二基材，第二基材首先进入第二浮动辊系统600，使得第二基材以适合的张紧程度向外输出；然后涂覆有水性胶的第一基材与从第二浮动辊系统600输出的第二基材对应贴合，进入平板发热系统500进行基材的压紧和加热烘干。平板发热系统500利用内部多个间隙可调的控温区蒸发水性胶中的水分，实现精密的温度控制。

蒸发后的第一基材与第二基材进入第三浮动辊系统800进行张紧度调节，此后由收卷机构400将贴合好的基材进行收纳成卷。

为了使整个辊筒贴合机结构紧凑，所有的组件安装在一个L形的框架上：第一放卷机构100安装在L形框架下部突出端的外侧；L形框架下部内安装有第一浮动辊系统700和第二浮动辊系统800；在L形框架下部突出端的上侧安装上胶辊筒系统300；在L形框架的上部内，为平板发热系统500，L形框架的上部的顶端则安装有第二放卷机构200和第二浮动辊系统600；收卷机构400则安装在L形框架的下部与第一放卷机构100相对的另一端。这样设置的辊筒贴合机，将放卷机构和收卷机构安装在外侧，方便安装、取出基材，同时充分利用L形框架的内部空间使得整个辊筒贴合机的结构紧凑，空间利用率高。

以下结合其他附图对本发明的辊筒贴合机的各部件进行详细说明。

如图3所示为第一放卷机构100的结构示意图，需要说明的是，第二放卷机构200、收卷机构400具有相似的结构，在此不作赘述。

第一放卷机构100包括基材放置轴130，待贴合第一基材放置在基材放置轴130上；基材放置轴130的一端设置有夹紧装置110，夹紧机构110可沿基材放置轴130的轴向方向移动,用于将第一基材的边缘与第二基材的边缘在贴合前相互对准；基材放置轴130的另一端设置双滚轴式带动装置，用于快速装卸基材。夹紧机构110还能调节第一基材的位置，避免基材放出时产生偏移，具体的，是通过纠偏装置120来实现的：纠偏装置120通过可伸缩的连杆与夹紧装置110连接，当连杆伸缩是夹紧机构110沿着导轨轴向移动，产生就片的效果。

具体的，夹紧机构110的结构如图4所示，夹紧机构110包括一角形架113，在角形架113的一端装配有电机111，电机111与基材放置轴130，用于带动基材放置轴130旋转，从而放出基材；为了使基材在转动的过程中不发生变形，在夹紧机构110上，与基材放置轴130的连接处设有一限位圈112。在角形架113的另一端设有凸棱，凸棱卡接在凹槽形的导轨114上，使得整个角形架113能够沿着导轨114轴向移动。

如图5所示为本发明的第一浮动辊系统700，需要说明的是，第一浮动辊系统辊系统700与第二浮动辊系统600、第三浮动辊系统800的结构相似，在此不做赘述。

第一浮动辊系统700包括浮动辊740、摆动支架760和缓冲装置710；摆动支架760的一端安装有浮动辊740，另一端转动固定在旋转栓770上；缓冲装置710通过伸缩连杆连接摆动支架760，当第一基材从第一放卷机构100放出的速度与进入平板发热系统500的速度有异时,其速度变异会影响基材拉力，将会抬高浮动辊740，从而改变浮动辊740与固定辊720和730的距离及摆动支架760的角度,安装于旋转栓770上的电位器会把角度转变的信息回馈至控制器,并调节笫一放巻机构100电机与平板发热系统500电机的转速从而调节基材拉力。

经过调节后的基材从固定辊750向外输出。

如图6所示为上胶辊筒系统的结构示意图，图7为上胶辊筒系统的上交原理图。上胶辊筒系统300的核心部件是多个相互贴合或贴近的辊筒组合，具体包括：取胶辊360，用于将水性胶转移到上胶辊筒系统300；上胶辊350，用于将取胶辊360的水性胶转移到基材上；计量辊370，用于调节转移到基材上的水性胶的量；支承辊340，用于调节上胶时对基材的压力；为了使计量辊370调节的精度提高，上胶辊筒系统300还配置一精密刮刀371，精密刮刀371的刃口正对计量辊370的辊面，用于清除残留在计量辊370上的水性胶，避免残留水性胶对影响上胶辊350的水性胶转移量。支承辊340与上胶辊350相互贴近，设有一定间距，该间距对应为基材的厚度。通过取胶辊360与上胶辊350间可调节的间距及计量辊370与上胶辊350间可调节的间距以及计量辊370与上胶辊350间可调节的相对速度的三个方面的调节，转移到基材上的水性胶能够被精密控制。

上胶辊筒系统300通过一电机320带动取胶辊360、上胶辊350、计量辊370、支承辊340的转动,而计量辊370则由另一电机带动。上胶后的基材经过一展平辊330输出，用于把基材向外两端伸展,以防基材起皱输出的时候，带有水性胶的一面朝上。上胶辊筒系统300还包括一倾斜的支撑台310，用于使基材贴合的时候保证平整。

如图8所示为平板发热系统500的结构示意图，平板发热系统500包括多块发热单元510。发热单元510的核心组件是设置在内部的发热体511，在发热体511设置在两块相对设置的均热板530中间，匀热板530将产生的热量平均分布，使得烘干蒸发的效果均匀。在匀热板530的两个相对侧边设有固定辊512，当基材前进到固定辊512时，固定辊512能对基材施加压力。平板发热系统500还包括间距调节器520，间距调节器520通过伸缩连杆与发热单元510连接，通过伸缩连杆的伸缩量实现改变相邻发热单元之间的间隙调整，用而改变平板发热系统500的烘干环境。

在本实施例中，平板发热系统500包括3个发热单元510，每个发热单元内部设置有两个发热体，全部的6个发热体可以分别设置发热量，再配合可调节的发热单元间距，最终实现不同温度的烘干蒸发效果。

以上仅为发明具体实施方式，不能以此来限定本发明的范围，本技术领域内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本发明涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种辊筒贴合机，其特征在于，包括：

第一放卷机构（100），用于向外放出第一基材；

第二放卷机构（200），用于向外放出第二基材；

上胶辊筒系统（300），用于将水性胶转移至第一基材；

平板发热系统（500），用于将涂有水性胶的第一基材与第二基材贴合后，加热蒸发水性胶的水分；

收卷机构（400），用于收纳完成贴合的第一基材与第二基材。

2.根据权利要求1所述的辊筒贴合机，其特征在于，所述辊筒贴合机还包括浮动辊系统（600、700、800），所述浮动辊系统设置在设置在第一放卷装置和上胶辊筒系统之间，设置在第二放卷装置和平板发热系统之间，设置在平板发热系统和收卷机构之间，浮动辊系统（600、700、800）用于调节基材的张紧程度，从而控制第一基材与第二基材在贴合过程中的张力；

所述浮动辊系统包括：浮动辊（740）、摆动支架（760）和缓冲装置（710）；摆动支架（760）的一端安装有浮动辊（740），另一端转动固定；缓冲装置（710）通过伸缩连杆连接摆动支架（760）。

3.根据权利要求1所述的辊筒贴合机，其特征在于，所述第一放卷机构（100）包括用于放置第一基材的基材放置轴（130）；所述基材放置轴（130）的一端设置有夹紧装置（110），所述夹紧装置（110）上设置有电机，用于带动基材放置轴（130）旋转，使第一基材放出，所述基材放置轴（130）的另一端设置双滚轴式带动装置，用于快速装卸基材；第一放卷机构（100）还包括纠偏装置（120），纠偏装置（120）通过伸缩连杆与夹紧装置（110）相连接，通过伸缩连杆带动夹紧装置（110）沿基材放置轴的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的辊筒贴合机，其特征在于，所述上胶辊筒系统（300）包括：

取胶辊（360），用于将水性胶转移到上胶辊筒系统（300）；

上胶辊(350)，用于将取胶辊的水性胶转移到基材上；

计量辊(370)，用于调节转移到基材上的水性胶的量；

支承辊（340），用于调节上胶时对基材的压力；

所述上胶辊（350）设置在所述取胶辊（360）和所述支承辊（340）之间，所述上胶辊（350）与所述支承辊（340）之间设有与第一基材厚度相匹配的可调节间隙；所述计量辊（370）与所述上胶辊（350）相贴合。

5.根据权利要求4所述的辊筒贴合机，其特征在于，所述辊筒贴合机还包括精密刮刀（371），所述精密刮刀（371）的刃口正对计量辊（370）的辊面，用于清除残留在计量辊（370）上的水性胶，避免残留水性胶对影响上胶辊（350）的水性胶转移量。

6.根据权利要求1-5任一所述的辊筒贴合机，其特征在于，所述平板发热系统（500）包括至少两块发热单元（510），所述发热单元（510）包括：

发热体（511），用于产生热量；

均热板（530），用于将发热体（511）产生的热量平均分布，发热体（511）设置在两块相对设置的均热板（530）中间；所述均热板（530）内设有用于探测温度的温度传感器，所述发热体（511）依据温度传感器的探测，调节发热温度；

固定辊（512），设置在均热板的两个相对侧边；

所述平板发热系统（500）还包括间距调节器（520），间距调节器（520）通过伸缩连杆与发热单元（510）连接，通过伸缩连杆的伸缩量改变相邻发热单元之间的间隙。

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