CN108894467A - 一种使用水性胶粘接的地板布的铺装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种地板布的铺装方法，包括以下步骤，首先将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上；然后将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。本发明从均热、控温、恒温和保温等多方面入手，综合考虑了铺装过程中影响铺装的多方面因素，在铺装过程中，采用了释热保温装置，铺在地板上进行加热，再依次对地板进行再次加热和压合，进行整体控温加热粘接，提高了地板布与地板的粘接力，减小了水性胶铺装过程中的残次率，节约了时间成本和人力成本，操作实用方便简单，可控性高，能够保证水性胶的正常粘接，适合实际推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及地板布铺装技术领域，涉及一种地板布的铺装方法和加固系统，尤其涉及一种使用水性胶粘接的地板布的铺装方法和加固系统。
背景技术
地板布是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，在家庭、医院、体育场馆、学校、办公楼、工厂、公共场所、机场、火车站、汽车站、超市、商业、家庭室内客等各种场所，主要是针对上述场所的地板大多为密度板、铝板、水泥等，为了美观和实用等需求，地板上需要铺设的面料大多为地板布。相比片材地板，地板布具有轻质、更换容易、成本低等等特点，由于铺装前，通常都为柔软的一卷一卷的卷材，因而，也称为卷材地板。而且地板布易于清洗，具有良好的抗压、抗拉、防火、防水、防滑、隔热、耐用、吸音、减震、耐酸、耐碱、耐磨、抗菌等性能。
在诸多材质的地板布中，PVC地板布是应用较为广泛的一种，PVC地板布就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，如石英、氧化铝、金刚砂晶体等，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
在地板布的铺装过程中，通常都要求地板布表面应平整、光滑、美观，不允许有凹凸、折痕、膨胀、砂眼、分层、褶皱、划痕、气泡、水泡、裂纹、脱皮以及颜色差异等缺陷。在传统的地板布铺装时，主要是采用溶剂型胶粘剂，进行室温粘接，然而，这些溶剂型胶粘剂会有大量的有机溶剂挥发，会对环境造成巨大污染，对操作人员健康带来巨大危害，因而，水性胶成为该领域的发展趋势，溶剂型胶粘剂最终会被水性胶取代。
但是，水性胶对这些地板与PVC地板布的粘接就存在较大的难题，是该领域共性技术难题，主要原因在以下几方面：1)地板材料多样，对热的传导速度不同，直接影响胶水粘接效果；2)面料应力大：地板布面料主要为PVC地板布，这些地板布都是成卷包装，厚度较大，大多为2～5mm厚，因而，在铺装过程中这些面料的应力较大；3)加热活化：通常使用的水性胶只有在激活温度50℃以上才可以进行粘接，如果温度达不到，就无法粘住。
因此，如何找到一种适用于水性胶粘接的地板布铺装方法，克服上述水性胶铺装过程中存在的缺陷，已成为业内诸多生产应用厂商及其一线研究人员亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种地板布的铺装方法，特别是使用水性胶粘接的地板布的铺装方法，本发明提供的铺装方法，是一种整体控温的加热粘接方法，操作实用方便，可控性高，能够保证水性胶的正常粘接，而且铺装方法简单，适合实际推广应用。
本发明提供一种地板布的铺装方法，包括以下步骤：
1)将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上；
2)将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
优选的，所述复合有水性胶的地板布由以下步骤得到：
将水性胶复合在打磨后的地板布上，晾干后得到；
所述晾干的时间为1～12h；
所述晾干的温度为0～40℃；
所述复合有水性胶的地板布的上胶量为260～800g/m2。
优选的，所述晾置的时间为1～12h；
所述晾置的温度为0～40℃；
所述地板布包括PVC地板布、橡胶地板布、聚氨酯地板布、织物类地板布和真皮地板布中的一种或多种；
所述水性胶包括水性聚氨酯胶、水性丙烯酸酯胶、水性环氧胶和水性氯丁橡胶胶中的一种或多种；
所述水性胶复合在地板上的上胶量为200～280g/m2。
优选的，所述释热保温装置包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种；
所述加热的温度为55～120℃；
所述加热的时间为3～10min；
所述释热保温装置高温区域与低温区域的温差小于等于8℃。
优选的，所述撤去释热保温装置步骤与所述再次加热步骤之间，所述地板布温度的下降幅度为0～15℃；
所述再次加热步骤与所述压合步骤之间，所述地板布温度的下降幅度为0～15℃；
所述再次加热的温度为50～100℃；
所述压合的压合力为10～200Kg/m2。
优选的，所述步骤2)具体为：
将释热保温装置铺在地板布上进行再次加热后，再撤去释热保温装置，然后采用加热装置和压合装置，依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布；
所述复合包括喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸和浸渍中的一种或多种。
优选的，所述加热装置的高温区域与低温区域的温差小于等于4℃；
所述加热装置包括可移动加热装置；
所述可移动加热装置包括移动红外加热装置、移动电阻丝加热装置、移动蒸汽热源加热装置和移动微波加热装置中的一种或多种；
所述可移动加热装置的运动速度为0.1～5M/min；
所述压合装置包括可移动压合装置；
所述压合装置包括压辊；
所述可移动压合装置的运动速度为0.1～5M/min。
本发明还提供了一种地板布铺装过程中的加固系统，包括：
地板；
复合在所述地板上的胶水层；
复合在所述胶水层上的地板布；
铺在地板布上的释热保温装置；
所述释热保温装置可以为一个或多个。
优选的，还包括加热装置；
所述释热保温装置撤去一个以上时，所述加热装置位于撤去所述释热保温装置后的地板布上；
所述胶水层的厚度为0.1～5mm；
所述地板布的厚度为1～5mm；
所述释热保温装置包括核心加热部件。
优选的，还包括压合装置；
所述压合装置压在所述加热装置加热后的地板布上；
所述释热保温装置还包括设置在核心加热部件上的保温层；
所述释热保温装置的厚度为5～60mm。
本发明提供一种地板布的铺装方法，包括以下步骤，首先将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上；然后将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。与现有技术相比，本发明针对现有的水性胶粘结地板布存在的地板材料多样，传热速度不同，面料应力大，地板布的传热速度慢，环境温度影响大，难以达到激活温度和粘接温度均匀等缺陷。
本发明从均热、控温、恒温和保温等多方面入手，综合考虑了铺装过程中影响铺装的多方面因素，创造性的在铺装过程中，采用了释热保温装置，铺在地板上进行加热，再依次对地板进行再次加热和压合。本发明利用释热保温装置具有均热、恒温和保温的特性，克服了地板材质多样性，如密度板、水泥以及铝板等不同基材，对热的传导速度不同，直接影响胶水粘接效果的问题。而且将该装置铺在地板布上，克服了地板布面料应力大，而且铺装前地板布都是成卷包装，厚度较大，导致铺装过程中面料应力较大的问题，降低了铺装过程中，对水性胶水的初粘性的要求，再结合后期的加热和压合，使得水性胶在达到最终的粘接强度前，都具有稳定的温度和应力辅助；更主要的是采用了释热保温装置还能够克服地板布传热速度慢，环境温度直接影响粘接层的温度，最终影响粘接效果的缺陷，保证了铺装过程中，能够使水性胶达到加热活化温度，并且使其稳定。本发明提供的铺装方法，大大提高了地板布与地板的粘接力，减小了水性胶铺装过程中的残次率，节约了铺装上的时间成本和人力成本，是一种整体控温加热粘接的铺装方法，操作实用方便，可控性高，能够保证水性胶的正常粘接，同时方法简单，适合实际推广应用。
实验结果表明，采用本发明提供的铺装方法，铺装的地板布与地板之间的剥离力为130-180N/50mm，比传统的铺装方法的剥离力提高了40％，在铺装过程中未出现鼓包现象，铺装时间与传统的铺装模式相比，时间节省了35％，人数减少了30％。
附图说明
图1为本发明提供的铺装方法中的加固系统示意简图；
图2为本发明提供的铺装方法的过程示意图。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或二丙二醇制备领域常规的纯度即可。
本发明所有名词表达和简称均属于本领域常规名词表达和简称，每个名词表达和简称在其相关应用领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据名词表达和简称，能够清楚准确唯一的进行理解。
本发明提供了一种地板布的铺装方法，包括以下步骤：
1)将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上；
2)将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
本发明首先将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上。
本发明对所述水性胶的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述水性胶优选包括水性聚氨酯胶、水性丙烯酸酯胶、水性环氧胶和水性氯丁橡胶胶中的一种或多种，更优选为水性聚氨酯胶、水性丙烯酸酯胶、水性环氧胶或水性氯丁橡胶胶。本发明对所述水性胶的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整。
本发明对所述复合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述复合优选包括喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸和浸渍中的一种或多种，更优选为喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸或浸渍，具体可以为辊涂、涂刷或喷涂。
本发明对所述水性胶复合在地板上的用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶的用量即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述水性胶复合在地板上的上胶量优选为200～280g/m2，更优选为210～270g/m2，更优选为220～260g/m2，更优选为230～250g/m2。
本发明对所述晾置的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶上胶后的晾置参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述晾置的时间优选为1～12h，更优选为3～10h，更优选为5～8h。本发明所述晾置的温度优选为室温，具体优选为0～40℃，更优选为5～35℃，更优选为10～30℃，更优选为15～25℃。
本发明对所述复合有水性胶的地板布的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的方式进行制备即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，所述复合有水性胶的地板布优选由以下步骤得到：将水性胶复合在打磨后的地板布上，晾干后得到。
本发明对所述打磨的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺装前的处理方式即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为更好的增加粘接面的粗糙度，所述打磨的方式优选为砂纸打磨。
本发明对所述地板布上复合的水性胶的用量没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶的用量即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述复合有水性胶的地板布的水性胶的上胶量优选为260～800g/m2，更优选为360～700g/m2，更优选为460～600g/m2，更优选为500～550g/m2。
本发明对所述地板布的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规地板布即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述地板布优选包括可用于地板铺装的地板布，具体优选包括PVC地板布、橡胶地板布、聚氨酯地板布、织物类地板布和真皮地板布中的一种或多种，更优选为PVC地板布、橡胶地板布、聚氨酯地板布、织物类地板布或真皮地板布，最优选为PVC地板布。
本发明对所述地板布的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的地板布的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述地板布的厚度优选为1～5mm，更优选为1.5～4.5mm，更优选为2～4mm，更优选为2.5～3.5mm。
本发明对所述晾干的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶上胶后的晾置参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述晾干的时间优选为1～12h，更优选为3～10h，更优选为5～8h。本发明所述晾干的温度优选为室温，具体优选为0～40℃，更优选为5～35℃，更优选为10～30℃，更优选为15～25℃。
本发明对所述铺装的具体过程和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺在地板上的过程和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述铺装后，水性胶水层的厚度优选为0.1～5mm，更优选为0.5～4.5mm，更优选为1～4mm，更优选为2～3mm。
本发明然后将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
本发明对所述释热保温装置的选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为保证地板布铺装的效果，完整和细化铺装方法，所述释热保温装置优选包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种，更优选为电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫或电热橡胶垫。
本发明对所述释热保温装置的结构参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述释热保温装置的厚度优选为5～60mm，更优选为15～50mm，更优选为25～40mm。
本发明对所述释热保温装置的性能参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为释热保温装置能够更好的实现均匀加热的目的，所述释热保温装置的高温区域与低温区域的温差优选小于等于8℃，更优选为小于等于6℃，更优选为小于等于4℃，更优选为小于等于2℃。
本发明更好的提高地板布铺装的效果，加强释热保温装置的均热、恒温和保温功能，本发明所述释热保温装置优选还可以加装保温层，即所述释热保温装置优选为核心加热部件，和设置在核心加热部件上的保温层。则本发明所述核心加热部件优选包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种。同时，在其基础上优选再设置保温层。
本发明对所述保温层的材料选择和参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保温层的常规材料选择和参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述保温层的厚度优选为3～50mm，更优选为13～40mm，更优选为23～30mm。
本发明对所述加热的参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明加热的温度，即释热保温装置的加热温度优选为55～120℃，更优选为65～110℃，更优选为75～100℃，更优选为85～90℃。所述加热的时间，即释热保温装置的加热时间优选为3～10min，更优选为4～9min，更优选为5～8min，更优选为6～7min。
本发明对所述加热过程中的地板布的温度控制没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为保证地板布能够更好的粘接，所述地板布的高温区域与低温区域的温差优选小于等于8℃，更优选为小于等于6℃，更优选为小于等于4℃，更优选为小于等于2℃。
本发明完成上述加热步骤后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
本发明对所述撤去释热保温装置后，进行再次加热之间的时间间隔没有特别限制，以本领域技术人员熟知的前后步骤的常规时间间隔即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为了保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，提高最终的铺装性能，所述撤去释热保温装置步骤与所述再次加热步骤之间，所述地板布温度的下降幅度优选为0～15℃，可以为3～12℃，也可以为5～10℃，也可以为6～8℃。
同样的，本发明对所述再次加热步骤后，进行压合步骤之间的时间间隔没有特别限制，以本领域技术人员熟知的前后步骤的常规时间间隔即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为了保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，提高最终的铺装性能，所述再次加热步骤与所述压合步骤之间，所述地板布温度的下降幅度优选为0～15℃，可以为3～12℃，也可以为5～10℃，也可以为6～8℃。
本发明对所述再次加热的温度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺装过程的加热温度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述再次加热的温度优选为50～100℃，更优选为60～90℃，更优选为70～80℃。所述再次加热的时间优选为3～10min，更优选为4～9min，更优选为5～8min，更优选为6～7min。本发明对所述再次加热的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺装过程的加热时间即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整。
本发明对所述压合的压合力没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺装过程的常规压合参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述压合的压合力优选为10～200Kg/m2，更优选为30～180Kg/m2，更优选为50～150Kg/m2，更优选为80～120Kg/m2。本发明对所述再压合的时间没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺装过程的压合时间即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整。
本发明为进一步保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，提高最终的铺装性能，所述步骤2)具体优选为：
将释热保温装置铺在地板布上进行再次加热后，再撤去释热保温装置，然后采用加热装置和压合装置，依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
本发明对所述加热装置的加热性能没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于地板布铺装的加热装置的加热性能即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为提高铺装效率和铺装效果，保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，所述加热装置优选为加热均匀的加热装置，所述加热装置的高温区域与低温区域的温差优选小于等于4℃，更优选为小于等于3℃，更优选为小于等于2℃，更优选为小于等于1℃。
本发明对所述加热装置的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于地板布铺装的加热装置即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为提高铺装效率和铺装效果，保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，所述加热装置优选包括可移动加热装置，更优选包括可移动自动加热设备，更具体优选包括移动红外加热装置、移动电阻丝加热装置、移动蒸汽热源加热装置和移动微波加热装置中的一种或多种，更优选为移动红外加热装置、移动电阻丝加热装置、移动蒸汽热源加热装置或移动微波加热装置。
本发明对所述可移动加热装置的加热参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于地板布铺装的加热装置的加热参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为提高铺装效率和铺装效果，保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，所述可移动加热装置的运动速度优选为0.1～5M/min(米/分钟)，更优选为0.5～4.5M/min，更优选为1～4M/min，更优选为1.5～3.5M/min，更优选为2～3M/min。
本发明对所述压合装置的选择没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于地板布铺装的压合装置即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为提高铺装效率和铺装效果，保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，所述压合装置优选包括可移动压合装置，更具体优选包括压辊，可以为不锈钢压辊、铝制压辊和橡胶压辊中的一种或多种，更具体可以为带固定装置的不锈钢压辊、带固定装置的铝制压辊和带固定装置的橡胶压辊中的一种或多种。
本发明对所述可移动压合装置的压合参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规用于地板布铺装的加热装置的加热参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为提高铺装效率和铺装效果，保证水性胶的粘接效果和粘接过程中温度的均匀稳定，所述可移动压合装置的运动速度优选为0.1～5M/min(米/分钟)，更优选为0.5～4.5M/min，更优选为1～4M/min，更优选为1.5～3.5M/min，更优选为2～3M/min。
本发明为进一步提高最终产品的性能，完整和优化铺装方法，上述铺装方法具体可以为：
第一步、地板上胶：室温下，将水性胶涂覆在地板上，室温下晾干1～12h，采用的涂覆方式可以采用辊涂、刷涂、喷涂等不同的涂布方式。
第二步、地板布上胶：地板布用砂纸打磨，除去打磨后的灰尘，然后涂布水性胶水，涂布方式同第一步，然后，室温晾干1～12h。
第三步、贴合：将地板布一次性铺装在地板上面，然后，将加热毯放在地板布上面，电热毯的温度控制在55～120℃，加热3～10min，撤去加热毯后，自动加热设备温度控制在50～100℃，自动加热设备沿着地板方向运动。随后，用压辊进行压合。
本发明还提供了一种地板布铺装过程中的加固系统，包括：
地板；
复合在所述地板上的胶水层；
复合在所述胶水层上的地板布；
铺在地板布上的释热保温装置；
所述释热保温装置可以为一个或多个。
本发明对上述加固系统中装置和参数的选择和组成，以及相应的优选原则，与前述铺装方法中所对应的装置和参数的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明对所述地板的材质没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规需要铺装地板布的地板材质即可，本发明所述地板的材质可以为密度板、水泥或铝板等。
本发明对所述复合的方式没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的水性胶的复合方式即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述复合优选包括喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸和浸渍中的一种或多种，更优选为喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸或浸渍，具体可以为辊涂、涂刷或喷涂。
本发明对所述胶水层的厚度没有特别限制，以本领域技术人员熟知的地板布铺在地板上的胶水层的厚度即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述胶水层的厚度优选为0.1～5mm，更优选为0.5～4.5mm，更优选为1～4mm，更优选为2～3mm。
本发明对所述地板布的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的常规的地板布的参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述地板布的厚度优选为1～5mm，更优选为1.5～4.5mm，更优选为2～4mm，更优选为2.5～3.5mm。
在本发明中，考虑实际铺装过程中，地板布的面积以及铺装顺序等多方面的因素，本发明所述释热保温装置可以为一个或多个，若铺装面积大，所述释热保温装置优选为多个。
在本发明中，所述加固系统，优选还包括加热装置。当本发明所述热保温装置为多个时，为提高铺装效率，当释热保温装置撤去一个以上时，所述加热装置就可以位于撤去所述释热保温装置后的地板布上进行再次加热，此时，本发明的加固系统即优选还包括加热装置。本发明所述加热装置更优选为可移动加热装置。
本发明对所述释热保温装置的选择没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明为保证地板布铺装的效果，完整和细化铺装方法，所述释热保温装置优选包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种，更优选为电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫或电热橡胶垫。
本发明更好的提高地板布铺装的效果，加强释热保温装置的均热、恒温和保温功能，本发明所述释热保温装置优选还可以加装保温层，即所述释热保温装置优选为核心加热部件，和设置在核心加热部件上的保温层。则本发明所述核心加热部件优选包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种。同时，在其基础上优选再设置保温层。
本发明对所述保温层的参数没有特别限制，以本领域技术人员熟知的保温层的常规参数即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、铺装情况以及铺装要求进行选择和调整，本发明所述保温层的厚度优选为3～50mm，更优选为13～40mm，更优选为23～30mm。
在本发明中，所述加固系统，优选还包括压合装置。当本发明所述热保温装置为多个时，为提高铺装效率，当释热保温装置撤去一个以上或两个以上时，所述加热装置就可以压在所述加热装置加热后的地板布上进行压合，此时，本发明的加固系统即优选还包括压合装置，更优选为包括加热装置和压合装置。本发明所述压合装置更优选为可移动压合装置。
参见图1，图1为本发明提供的铺装方法中的加固系统示意简图。其中，1为地板，2为胶水层，3为地板布，4为释热保温装置(电热毯)，5为自动加热设备。
本发明上述步骤提供了一种使用水性胶粘接的地板布的铺装方法和加固系统，本发明从均热、控温、恒温和保温等多方面入手，综合考虑了铺装过程中影响铺装的多方面因素，创造性的在铺装过程中，采用了释热保温装置，铺在地板上进行加热，再依次对地板进行再次加热和压合。本发明利用释热保温装置具有均热、恒温和保温的特性，克服了地板材质多样性，如密度板、水泥以及铝板等不同基材，对热的传导速度不同，直接影响胶水粘接效果的问题。而且将该装置铺在地板布上，克服了地板布面料应力大，而且铺装前地板布都是成卷包装，厚度较大，导致铺装过程中面料应力较大的问题，降低了铺装过程中，对水性胶水的初粘性的要求，再结合后期的加热和压合，使得水性胶在达到最终的粘接强度前，都具有稳定的温度和应力辅助；更主要的是采用了释热保温装置还能够克服地板布传热速度慢，环境温度直接影响粘接层的温度，最终影响粘接效果的缺陷，保证了铺装过程中，能够使水性胶达到加热活化温度，并且使其稳定。
本发明更特别结合可移动加热和可移动压合的方式，与释热保温装置相配合，不仅大大提高了铺装过程的效率，更使得水性胶在达到最终的粘接强度前，都具有稳定的温度和应力辅助；同时还能够克服地板布传热速度慢，环境温度直接影响粘接层的温度，最终影响粘接效果的缺陷，保证了铺装过程中，能够使水性胶达到加热活化温度后，在后续粘接过程中，能够在较短的时间间隔内持续的受热和压合，从而大大提高了粘接效果。
本发明提供的铺装方法，大大提高了地板布与地板的粘接力，减小了水性胶铺装过程中的残次率，节约了铺装上的时间成本和人力成本，是一种整体控温加热粘接的铺装方法，操作实用方便，可控性高，能够保证水性胶的正常粘接，同时方法简单，适合实际推广应用。
实验结果表明，采用本发明提供的铺装方法，铺装的地板布与地板之间的剥离力为130-180N/50mm，比传统的铺装方法的剥离力提高了40％，在铺装过程中未出现鼓包现象，铺装时间与传统的铺装模式相比，时间节省了35％，人数减少了30％。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种地板布的铺装方法和加固系统进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
第一步、地板上胶：室温下，将水性胶辊涂在地板上，室温下晾干1h，上胶量为200g/m2。
第二步、地板布上胶：地板布用砂纸打磨，除去打磨后的灰尘，然后将水性胶辊涂在地板布上，上胶量为200g/m2，然后，室温晾干1h。
第三步、贴合：将地板布一次性铺装在地板上面，然后，将加热毯放在地板布上面，电热毯的温度控制在55℃，加热3min，撤去加热毯后，自动加热设备温度控制在50℃，自动加热设备沿着地板方向运动速度为1.2米/min。随后，用50KG的压辊进行压合。
粘接结束后法，室温72小时后，地板布的与地板的剥离强度为130N/50mm。
实施例2
第一步、地板上胶：室温下，将水性胶刷涂在地板上，室温下晾干12h，上胶量为280g/m2。
第二步、地板布上胶：地板布用砂纸打磨，除去打磨后的灰尘，然后将水性胶刷涂在地板布上，上胶量为280g/m2，然后，室温晾干12h。
第三步、贴合：将地板布一次性铺装在地板上面，然后，将加热毯放在地板布上面，电热毯的温度控制在120℃，加热10min，撤去一片加热毯后，自动加热设备温度控制在100℃，自动加热设备沿着地板方向运动速度为1.2米/min。如附图1。随后，用50KG的压辊进行压合。
粘接结束后法，室温72小时后，地板布的与地板的剥离强度为180N/50mm。
实施例3
第一步、地板上胶：室温下，将水性胶喷涂在地板上，室温下晾干4h，上胶量为220g/m2。
第二步、地板布上胶：地板布用砂纸打磨，除去打磨后的灰尘，然后将水性胶喷涂在地板布上，上胶量为220g/m2，然后，室温晾干4h。
第三步、贴合：将地板布一次性铺装在地板上面，然后，将加热毯放在地板布上面，电热毯的温度控制在70℃，加热5min，撤去加热毯后，自动加热设备温度控制在70℃，自动加热设备沿着地板方向运动速度为1.2米/min。随后，用50KG的压辊进行压合。
粘接结束后法，室温72小时后，地板布的与地板的剥离强度为150N/50mm。
以上对本发明提供的一种使用水性胶粘接的地板布的铺装方法和加固系统进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种地板布的铺装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将水性胶复合在地板上，晾置后，将复合有水性胶的地板布铺装在地板上；
2)将释热保温装置铺在地板布上进行加热后，再撤去释热保温装置，然后依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布。
2.根据权利要求1所述的铺装方法，其特征在于，所述复合有水性胶的地板布由以下步骤得到：
将水性胶复合在打磨后的地板布上，晾干后得到；
所述晾干的时间为1～12h；
所述晾干的温度为0～40℃；
所述复合有水性胶的地板布的上胶量为260～800g/m2。
3.根据权利要求1所述的铺装方法，其特征在于，所述晾置的时间为1～12h；
所述晾置的温度为0～40℃；
所述地板布包括PVC地板布、橡胶地板布、聚氨酯地板布、织物类地板布和真皮地板布中的一种或多种；
所述水性胶包括水性聚氨酯胶、水性丙烯酸酯胶、水性环氧胶和水性氯丁橡胶胶中的一种或多种；
所述水性胶复合在地板上的上胶量为200～280g/m2。
4.根据权利要求1所述的铺装方法，其特征在于，所述释热保温装置包括电热毯、热保温毯、电热布、电热硅胶垫和电热橡胶垫中的一种或多种；
所述加热的温度为55～120℃；
所述加热的时间为3～10min；
所述释热保温装置高温区域与低温区域的温差小于等于8℃。
5.根据权利要求1所述的铺装方法，其特征在于，所述撤去释热保温装置步骤与所述再次加热步骤之间，所述地板布温度的下降幅度为0～15℃；
所述再次加热步骤与所述压合步骤之间，所述地板布温度的下降幅度为0～15℃；
所述再次加热的温度为50～100℃；
所述压合的压合力为10～200Kg/m2。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的铺装方法，其特征在于，所述步骤2)具体为：
将释热保温装置铺在地板布上进行再次加热后，再撤去释热保温装置，然后采用加热装置和压合装置，依次对地板布进行再次加热和压合后，得到铺装完成的地板布；
所述复合包括喷涂、辊涂、涂抹、涂刷、喷洒、醮蘸和浸渍中的一种或多种。
7.根据权利要求6述的铺装方法，其特征在于，所述加热装置的高温区域与低温区域的温差小于等于4℃；
所述加热装置包括可移动加热装置；
所述可移动加热装置包括移动红外加热装置、移动电阻丝加热装置、移动蒸汽热源加热装置和移动微波加热装置中的一种或多种；
所述可移动加热装置的运动速度为0.1～5M/min；
所述压合装置包括可移动压合装置；
所述压合装置包括压辊；
所述可移动压合装置的运动速度为0.1～5M/min。
8.一种地板布铺装过程中的加固系统，其特征在于，包括：
地板；
复合在所述地板上的胶水层；
复合在所述胶水层上的地板布；
铺在地板布上的释热保温装置；
所述释热保温装置可以为一个或多个。
9.根据权利要求8所述的加固系统，其特征在于，还包括加热装置；
所述释热保温装置撤去一个以上时，所述加热装置位于撤去所述释热保温装置后的地板布上；
所述胶水层的厚度为0.1～5mm；
所述地板布的厚度为1～5mm；
所述释热保温装置包括核心加热部件。
10.根据权利要求9所述的加固系统，其特征在于，还包括压合装置；
所述压合装置压在所述加热装置加热后的地板布上；
所述释热保温装置还包括设置在核心加热部件上的保温层；
所述释热保温装置的厚度为5～60mm。
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