CN114042610B - 非接触式板件涂布方法及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非接触式板件涂布方法及涂布机，属于涂布机械领域。本发明的非接触式板件涂布机包括：用于从涂料组件粘附涂料并转移至橡皮辊筒的网纹辊；用于把涂料涂布在板件表面的橡皮辊筒，以及位于橡皮辊筒下侧用于支撑传送板件的支撑辊，且支撑辊与橡皮辊筒之间形成有间隙。在用该涂布机加工时，橡皮辊筒和支撑辊一直处于非接触状态，从而有效避免了支撑辊表面的物料沉积，不需要再进行刮料处理，简化了工艺，提高了板件表面涂布的均匀性。

Description

非接触式板件涂布方法及涂布机

技术领域

本发明涉及涂布机械技术领域，更具体地说，涉及一种非接触式板件涂布方法及涂布机。

背景技术

金属涂布机可以对金属薄板进行涂料涂布，使金属板获取加工涂层或者是实现上光，例如对食品罐、饮料罐等罐体板的涂布加工。

然而对于现有的涂布机，很难实现对于薄板的精确涂布，在厚度方向的均匀性难以得到保证。经过分析，其中一个主要原因是，在进行涂布时，由于需要胶辊与支撑辊通过一定的压力进行涂布，支撑辊上不断有涂料堆积，后者是橡胶辊的部分材料粘附在支撑滚筒上，导致滚筒表面凹凸不平，即行业内所称的反面带料问题。现有的涂布机为了克服该缺陷，大多会在支撑辊底部增加刮刀，对支撑辊筒进行刮料处理，但无法保证材料被完全刮除，对于精度要求较高的薄板材料，难以满足涂布要求。

针对已公开专利：金属板柯式上光机(申请号：201721880528.8)，包括机架、压印滚筒、橡皮滚筒以及网纹滚筒，机架内由上向下依次设有网纹滚筒、橡皮滚筒以及压印滚筒。该专利说明书声明能够把误差控制在0.1mm，但经过分析发现，该装置主要适用于UV光油，其含固率较高，膜层薄，涂层能够直接从橡胶辊转移到金属板上，支撑辊与橡胶辊接触面之间不需要太大的力，支撑辊表面的物料沉积情况有一定的缓解。然而对于普通的光油或者是涂料，该装置并不能有效适用，仍然无法避免支撑辊物料沉积而影响精度的问题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中支撑辊表面容易产生物料沉积的不足，提供了一种非接触式板件涂布方法及涂布机。本发明中橡皮辊筒和支撑辊一直处于非接触状态，从而有效避免了支撑辊表面的物料沉积，不需要再进行刮料处理，简化了工艺，提高了板件表面涂布的均匀性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种非接触式板件涂布方法，采用涂布机对板件进行涂布，包括以下步骤：

步骤1、根据板件厚度和/或涂布厚度调整橡皮辊筒与支撑辊之间的距离，使橡皮辊筒与支撑辊之间形成预留间隙；

步骤2、启动涂布机，网纹辊转动以从涂料组件粘附涂料，并将涂料转送至橡皮辊筒；板件从橡皮辊筒与支撑辊之间的预留间隙进料，橡皮辊筒上的涂料涂布在板件表面。

作为本发明更进一步的改进，预留间隙计为h，板件厚度为d1，涂布厚度为d2，则在调整预留间隙时限定h范围为：d2<h<d1+d2，更有选的是限定h范围为：d2≤h≤d1+0.8d2。

作为本发明更进一步的改进，预留间隙计为h，板件厚度为d1，则在调整预留间隙时限定h范围为：0.3d1≤h≤d1。更优选的，0.5d1≤h≤d1。在该范围内，既能保持一定的压力，又能在保证加工后两辊之间有一定间隙，效果更好。

作为本发明更进一步的改进，所采用涂布机的橡皮辊筒仅能转动，支撑辊采用可调节形式安装，通过调节支撑辊实现对预留间隙的调整。

作为本发明更进一步的改进，在进行步骤1中的间隙调整时，先对支撑辊进行主调节定位，再对支撑辊二次调节形成预留间隙。

本发明的一种非接触式板件涂布机，包括：

机架，用于安装涂料组件、网纹辊、橡皮辊筒和支撑辊；

供油装置，用于从涂料组件粘附涂料并转移至橡皮辊筒；

涂布辊筒，由橡皮布包覆滚筒形成，用于把涂料涂布在板件表面；

支撑辊，其位于橡皮辊筒下侧用于支撑传送板件，且支撑辊与橡皮辊筒之间形成有间隙，通过支撑辊调节组件调整间隙大小。

作为本发明更进一步的改进，所述涂布辊筒是由橡皮布包覆滚筒形成的橡皮滚筒；所述橡皮辊筒通过胶辊轴承安装在机架上，该胶辊轴承相对机架不可调节。

作为本发明更进一步的改进，所述支撑辊的轴端通过轴承安装在机架上的偏心辊套内，所述支撑辊调节组件与偏心辊套配合进行偏心调节。

作为本发明更进一步的改进，所述支撑辊调节组件包括上连杆和动力部件，该上连杆的外端与偏心辊套铰接，上连杆的内端与电动、气动、液压或手动形式的动力部件连接。

作为本发明更进一步的改进，所述支撑辊调节组件的动力部件包括涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱中蜗轮上的副摆架与上连杆的内端连接，涡轮蜗杆箱中的蜗杆轴延伸方向设有手动转轴。

作为本发明更进一步的改进，该涂布机还包括锁紧件，该锁紧件用于锁定支撑辊调节组件。

作为本发明更进一步的改进，所述支撑辊调节组件还包括调心缸体，该调心缸体与副摆架或上连杆连接。

作为本发明更进一步的改进，所述调心缸体依次通过主摆架、下连杆与副摆架连接，所述主摆架与副摆架的摆架轴贯穿机架，机架两侧的支撑辊调节组件共用对应摆架轴，在摆架轴的一端驱动。

作为本发明更进一步的改进，所述供油装置为网纹辊，所述网纹辊设置在橡皮辊筒的斜上方，且相对于机架位置可调节。

作为本发明更进一步的改进，涂布机还包括清洗组件，用于对橡皮辊筒的清洗。

作为本发明更进一步的改进，所述清洗组件中设置有摆臂板，用于清洗橡皮滚筒的清洗辊或清洗带通过摆臂板实现与橡皮辊筒接触或分离。

金属板的涂布与印刷是两道不同的加工工艺，涂料涂布可以改善金属板表面的性能或光泽等，而印刷则主要是在金属板表面产生印刷图案。印刷与涂布具有一定的相似性，但同时有存在较大的区别。

在进行涂布时，需要在表面形成一层均匀的涂层，对于涂层的厚度以及厚度的均匀性有较高的要求。而在进行印刷时，主要是在金属板材表面形成图案，考虑的是印刷图案的完整性。对于一些特殊印刷即便需要一定的印刷厚度，例如形成一定的凹凸感的印刷，这种凹凸印刷的目的就是达到厚度的不均匀性，其相对于涂布时的均匀性要求则更容易实现。

本发明的方案完全不用于传统的涂布的方法设计对应的涂布装置，在涂布后使橡皮棍筒与支撑辊之间处于不接触状态，从而避免反面带料的问题。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的非接触式板件涂布方法，采用非接触式板件涂布方法，在工作过程中橡皮辊筒和支撑辊一直处于非接触状态，从而有效避免了支撑辊表面的物料沉积，不需要再进行刮料处理，简化了工艺，提高了板件表面涂布的均匀性。

(2)本发明的非接触式板件涂布机，由于橡皮辊筒与支撑辊之间留有间隙，支撑辊上不存在物料沉积现象，因此不需要设置刮板或清洗装置来清理支撑辊，简化了装置结构，提高了产品质量，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为机架上各辊体的安装示意图。

图2a为橡皮辊筒与支撑辊呈上下位置安装时的间隙示意图；

图2b为橡皮辊筒与支撑辊在竖直方向错位安装时的间隙示意图；

图3a为支撑辊调节组件采用双驱动形式时的示例；

图3b为支撑辊调节组件采用单个缸体驱动时的示例。

图4为涂布机部分结构的立体展示图；

图5为清洗组件的安装示例。

示意图中的标号说明：01、侧板；02、网纹辊；03、涂料组件；04、橡皮辊筒；05、支撑辊；1、胶辊轴承；2、偏心辊套；

3、支撑辊调节组件；301、调心缸体；302、主摆架；303a、主摆架轴；303b、副摆架轴；304、下连杆；305、副摆架；306、涡轮蜗杆箱；307、手动转轴；308、上连杆；

4、网纹辊调心组件；401、网纹辊偏心套；402、电机座；

5、清洗组件；501、摆臂板；502、清洗带；503、摆臂缸体。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

涂布机可以对金属薄板进行涂料涂布，一般包含网纹辊02、橡皮辊筒04和支撑辊05，涂布机的机架包含有两块相对设置的侧板01，供油装置、橡皮涂布辊筒04和支撑辊05设置在侧板之间，且均可转动。更具体的，供油装置可以采用网纹辊02，涂布辊筒采用橡皮包覆滚筒的橡皮滚筒04。

在进行薄壁板件涂布时，大多是通过涂布机进行涂布加工。由于板件厚度较小，大多是在橡皮辊筒04和支撑辊05之间形成一定的压力，保证涂料能够均匀分布。

如专利号为201721880528.8中公开的一种方案，可以用于涂布。但是由于目前的涂布机大多是采用压力印刷，即采用橡皮辊筒04和支撑辊05的表面接触，那么在板件进入到橡皮辊筒04和支撑辊05之间时，在板件上形成一定压力实现压力涂布。采用压力涂布方式能够使板件表面的涂料分布相对均匀。但与此同时，在进行涂布时，容易导致支撑辊05表面容易形成物料沉积，这一方面会造成板件反面带料，另一方面会造成后续的板件涂布厚度不均匀。为了及时清洗掉支撑辊上的物料，需要及时刮除、清洗支撑辊，所使用的大量清洗剂也存在污染问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种非接触式板件涂布方法，采用非接触式板件涂布方法，在涂布工作过程中橡皮辊筒04和支撑辊05一直处于非接触状态，从而有效避免了支撑辊表面的物料沉积。

作为本发明的一种实施方式，本实施方式的涂布方法具体为：

步骤1、根据板件厚度和涂布厚度调整橡皮辊筒04与支撑辊05之间的距离，使橡皮辊筒04与支撑辊05之间形成预留间隙；

步骤2、启动涂布机，网纹辊02转动以从涂料组件03粘附涂料，并将涂料转移至橡皮辊筒04；板件从橡皮辊筒04与支撑辊05之间的预留间隙进料，橡皮辊筒04上的涂料涂布在板件表面。

对于步骤1，其是在首次加工一类板件时需要进行的调节，一旦距离调节好，在多次加工之间，并不需要每次都进行距离调整。因为在一类板件首次加工时对间隙的调整是必要的，不能因为调整后的多次加工没有再进行调整而认为不包含步骤1。调整以后的多次启动机器加工，都可认为是在执行步骤2的过程。

步骤1中所指的橡皮辊筒04与支撑辊05之间的距离，是指两个辊的中心轴之间的距离，预留间隙也是指在中心轴所对应径向方向上的间隙。

对于步骤2，其与现有的涂布方式基本相同，利用网纹辊02、橡皮辊筒04与支撑辊05之间的配合实现对板件的涂布，具体方式可以参照现有技术，关键点在于本实施例能够确保橡皮辊筒04与支撑辊05一直处于非接触状态。

作为方案的一种具体优化，在调整预留间隙时，使预留间隙小于板件厚度和涂布厚度之和。

更近一步地，作为实施例的优化，预留间隙计为h，板件厚度为d1，涂布厚度为d2，则在调整预留间隙时限定h范围为：d2≤h≤d1+0.8d2。在该范围内，一方面能够保证在板件表面形成一定的涂布压力，另一方面能够确保在一个板件加工后橡皮辊筒与支撑辊之间留存有间隙，避免两辊之间相互作用力而在支撑辊表面形成物料沉积，不需要刮刀对支撑辊刮料处理或清洗。

进一步地，还可限定h范围为：0.3d1≤h≤d1。在d1范围内，即便是在竖直状态下，橡皮辊筒04和支撑辊05能够直接接触板件，便于板件传输，提供的涂布压力也较适合。在上述范围内，还可以限定0.6d1≤h≤d1。

作为另一实施方法，其所采用涂布机的橡皮辊筒04仅能转动，支撑辊05采用可调节形式安装，通过调节支撑辊05实现对预留间隙的调整。

在该实施方法中，橡皮辊筒04两端通过轴承安装在机架上，轴承相对于机架不可调节位置，橡皮辊筒04的中心轴仅能够转动，从而避免橡皮辊筒04因可调式安装而产生的跳动。

与此同时，支撑辊05的两端同样通过轴承安装，但是该轴承可相对机架进行位置调节，例如偏心调节或移动方式调节，通过调节支撑辊05位置来调整间隙。移动方式是指设置滑槽，通过气缸等驱动，可以直接拉动支撑辊移动而改变位置。

在传统方案中，大多是采用可调的橡皮辊筒来调节其与支撑辊的距离，用于适应不同的板厚，且保持橡皮滚筒与支撑辊表面接触。而在本实施例的方法中，既能实现间隙的调节，又能够避免橡皮辊筒04的跳动，抑制了橡皮辊筒04跳动，从而保证在有间隙的条件下也能够达到较好的精度控制。

针对以上实施方法，可进一步优化以获得较高的调整精度。作为优化的实施方式，在进行步骤1中的间隙调整时，先对支撑辊05进行主调节定位，再对支撑辊05二次调节形成预留间隙。

主调节定位是指涂布机对支撑辊05具有定位限制，可以直接利用橡皮辊筒04限制支撑辊05的调节位置，也可以设置独立的定位部件定位支撑辊05。

二次调节是指以主调节定位后支撑辊05的位置作为基准，通过二次调节移动支撑辊05，根据需要调整相对于基准的调节量，提高调节的精度。

例如在调节时，先通过主调节定位使支撑辊05与橡皮辊筒04表面接触，支撑辊05的该位置作为基准，然后进行二次调节使支撑辊05偏离橡皮辊筒04表面，行程一定的间隙，此时间隙属于可控范围内，能够避免产生累积误差。

作为其他实施方式，可以采用压力方式反馈调节的距离。由于待加工板件较小，预留间隙很小，不易于直接分辨，可以是在轴端或者滚筒面上设置压力传感器，在主调节和二次调节阶段通过压力值反应两辊之间的距离关系。

当然，在具体调节时，可以直接在两辊之间放置板件或者是相同厚度的塞尺等部件，调节支撑辊05，通过压力值观测调节量，并可以用塞尺检测是否合格。

为了实施上述涂布方法，本发明还提供了一种非接触式板件涂布机。

作为一种实施方式，结合图1，涂布机包括机架，用于安装涂料组件03、网纹辊02、橡皮辊筒04和支撑辊05。机架包括相对设置的两块侧板01，涂料组件03、网纹辊02、橡皮辊筒04和支撑辊05均安装在两块侧板之间。

网纹辊02用于从涂料组件03粘附涂料并转移至橡皮辊筒04，其可以设置在橡皮辊筒04的上方，并在工作时与橡皮辊筒04表面接触。网纹辊02的位置能够调节，方便更换不同规格的网纹辊02，并可用于调节不同规格网纹辊02与橡皮辊筒04的位置关系。

涂料组件03可以采用滚轮腔容料机构，也可以采用带有刮板的腔室型容料机构，优选采用刮板的腔室型容料机构，不容易漏料，粘料也更均匀。

橡皮辊筒04由橡皮布包覆滚筒形成，用于把涂料涂布在板件表面。橡皮布通过滚筒内的夹板固定在滚筒上。在滚筒上还设置有容纳咬牙组件的腔体，该咬牙组件用于在进料时辅助板件进入到间隙内，可以采用现有的咬牙组件结构，没有特别限定。

支撑辊05，其位于橡皮辊筒04下侧用于支撑传送板件，且支撑辊05与橡皮辊筒04之间形成有间隙，通过支撑辊调节组件3调整间隙大小。根据支撑辊05的安装方式，支撑辊调节组件3可以用于对支撑辊05直线调节或是偏心调节，目的在于调整预留间隙。

结合图2a和图2b，橡皮辊筒04可以在支撑辊05上方或者是斜上方，所指的橡皮辊筒04与支撑辊05之间的距离，是指两个辊的中心轴之间的距离，预留间隙h也是指在中心轴所对应径向方向上的间隙。

橡皮辊筒04与支撑辊05的同一侧均装有齿轮，且两齿轮相互啮合，在电机驱动一个齿轮转动时，另一齿轮会同时转动。优选的，由于支撑辊05位于下侧，为了便于安装，减少震动，电机驱动驱动支撑辊05上的齿轮转动，再带动橡皮辊筒04转动。所指的下侧可以是支撑辊位于橡皮滚筒的下侧，可以是正下方，也可以是相对于竖直方向的下方有一定的错位偏移。

对于所加工的金属板件，其厚度在毫米级范围内，在进行调节时，调节量很少，因此不会影响支撑辊05上的齿轮与其他齿轮的传动。

由于本实施例中橡皮辊筒04与支撑辊05之间留有间隙，支撑辊上不存在物料沉积现象，因此不需要设置刮板或清洗装置来清理支撑辊，简化了装置结构。

作为涂布机的另一种实施方式，橡皮辊筒04通过胶辊轴承1安装在机架上，该胶辊轴承1相对机架不可调节。由于轴承相对于机架不可调节位置，橡皮辊筒04的中心轴仅能够转动，从而避免橡皮辊筒04因可调式安装而产生的跳动。如果需要调节间隙，仅能够通过支撑辊05进行调节。

作为上述实施方式的优化，在一种实施方式中，支撑辊05的轴端通过轴承安装在机架上的偏心辊套2内，支撑辊调节组件3与偏心辊套2配合进行偏心调节。

当转动偏心辊套2时，支撑辊05的中心轴位置发生变动，因而能够实现其与橡皮辊筒04之间的距离调节。相对于直线位移调节，偏心调节在工作时因震动差生的跳动量更小，更易保证精度。

此种状态下，可以直接在偏心辊套2上连接缸体的活塞轴，也可以使偏心辊套2通过中间连接件与缸体连接。若采用缸体直接连接偏心辊套2的形式，则在机架两侧均需设置缸体。

作为对支撑辊调节组件3另一种优化，本实施例中支撑辊调节组件3包括上连杆308和动力部件，该上连杆308的外端与偏心辊套2铰接，上连杆308的内端与电动、气动、液压或手动形式的动力部件连接。

上连杆308作为中间连接件，其能够通过螺纹调节的形式伸长或缩短，即其由两部分组成，通过旋转能够调节其长度。在支撑辊安装时，难以确定其轴向的位置，采用该上连杆308的伸缩结构，方便实现其与动力部件的连接。

动力部件用于提供调节时的动力，可以是手动调节，也可以是电动、气动、液压形式的调节。

以图3b展示的实施例作为示例，图中，上连杆308的内端的内端与主摆架302一支脚铰接，主摆架302的另一支脚与调心缸体301的活塞轴端铰接。主摆架302通过摆架轴铰接安装在机架上，采用液压驱动，当调心缸体301的活塞杆伸缩时，主摆架302绕摆架轴转动，进而驱动上连杆308带动偏心辊套2转动实现位置的调节。

在该实施方式中，更优的结构是摆架轴贯穿机架的两侧板，使机架两侧的主摆架302共用同一个摆架轴，则通过单侧的调心缸体301便能够驱动两侧的主摆架302运动，同步性和转动角度的控制更好。

在进行使用时，可以采用主调节定位与二次调节相结合的形式进行间隙调整。例如主调节定位时，先使支撑辊05达到某位置，并作为基准，此时支撑辊05与橡皮辊筒04表面基础，然后通过二次调节进行间隙的调整。

作为手动调节的实例，支撑辊调节组件3的动力部件包括涡轮蜗杆箱306，涡轮蜗杆箱306中蜗轮与蜗轮啮合，蜗轮上的副摆架305与上连杆308的内端连接，涡轮蜗杆箱306中的蜗杆轴延伸方向设有手动转轴307。

该实施例中蜗轮的转轴上安装副摆架305，使其能够与蜗轮同时转动。手动转轴307可以是蜗杆轴延伸的一体结构，也可以是外设的轴杆。通过扳手后其他形式转动蜗杆，蜗轮转动，进而驱动偏心辊套2转动。

该手动转轴307也可以更换为电机轴，通过电机驱动。

作为优化，在另一实施方式中，该涂布机还包括锁紧件，该锁紧件用于锁定支撑辊调节组件3。锁紧件可以是压紧螺栓形式或者挡板形式，锁住手动转轴307防止其转动。

作为上述实施方式的进一步改进，本实施例中支撑辊调节组件3还包括调心缸体301，该调心缸体301与副摆架305或上连杆308连接，连接形式可以是直接连接，或者通过中间连接件连接。

对于中间连接件形式的连接，一种可实施的优选方式为：如图3a中所示，调心缸体301依次通过主摆架302、下连杆304与副摆架305连接，主摆架302与副摆架305的摆架轴贯穿机架，机架两侧的支撑辊调节组件3共用对应摆架轴，在摆架轴的一端驱动。

主摆架302设置主摆架轴303a，副摆架305设置有副摆架轴303b，两者均贯穿机架的两侧板，使机架另一侧的支撑辊调节组件3共用该摆架轴，且在另一侧无需再设置涡轮蜗杆箱306和调心缸体301。

为了合理利用空间，涡轮蜗杆箱306可以与支撑辊05的驱动部分分别设置在机架的两侧。此外，支撑辊调节组件3也不限于设置在侧板的外侧，也可以在其内侧壁，不产生干涉即可。

结合上述实施方式，对于网纹辊02的另一实施例，网纹辊02设置在橡皮辊筒04的斜上方，且相对于机架位置可调节。

如图4所示，设置有网纹辊调心组件4，网纹辊02的两端通过轴承安装在网纹辊偏心套401内，网纹辊偏心套401上安装有电机座402，用于安装驱动电机。网纹辊调心组件4的具体形式可以参考支撑辊调节组件3，不在赘述。

作为涂布机的另一种实施方式，结合图5，还包括清洗组件5，用于对橡皮辊筒04的清洗。该清洗组件5可以采用滚刷清洗，也可以采用其他清洗方式。

作为清洗组件5的另一种实施方式，清洗组件5中设置有摆臂板501，通过摆臂板501的运动实现清洗辊或清洗带与橡皮辊筒04接触。

清洗组件5中可以设置清洗带，该清洗带缠绕在辊筒上形成放卷辊，并设置收卷辊。利用其中一个辊体或者是额外的中间辊，使其把清洗带压在橡皮辊筒04表面，清洗时，放卷辊释放清洗带，收卷辊把释放的清洗带收卷，清洗带经过橡皮辊筒04表面实现清洗。

作为其他实施方式，还可以利用两个张紧辊把清洗带压在橡皮辊筒04表面，形成一个相互接触的弧段，提高清洗效率。

在清洗完成后，摆臂缸体503驱动转动摆臂板501转动，使其远离橡皮辊筒04，不影响其后续涂布工作。

结合上述涂布机对非接触涂布方法做进一步说明。

步骤1、根据板件厚度d1调整橡皮辊筒04与支撑辊05之间的距离，使橡皮辊筒04与支撑辊05之间形成预留间隙，预留间隙h满足：0.6d1≤h≤d1，例如选择h为0.8d1。

在调节时，先通过调心缸体301带动偏心辊套2转动，使支撑辊05与橡皮辊筒04接触，进行主调节定位；然后通过手动转轴307二次调节偏心辊套2，使其反转，调节的量根据需求的间隙量确定，然后锁定手动转轴307。

步骤2、启动涂布机，网纹辊02转动以从涂料组件03粘附涂料，并将涂料转移至橡皮辊筒04；板件通过橡皮辊筒04中的咬牙组件锁定后，从橡皮辊筒04与支撑辊05之间的预留间隙进料，橡皮辊筒04上的涂料涂布在板件表面。

本发明通过设置的间隙，解决了金属板涂布时支撑辊表面的物料沉积问题，不需要在单独设置刮板或清洗装置，简化了装置结构。此外，在橡胶辊筒不可调的实施方式中，能够有效避免涂布时产生的跳动问题，从而可实现对于涂布厚度的均匀控制，实用效果较好。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。说明书中所描述的“下侧”，在没有特别说明的情况下，应该理解为其可以有一定的偏斜，不应该完全理解为正下方。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.非接触式板件涂布方法，采用涂布机对板件进行涂布，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据板件厚度和/或涂布厚度调整橡皮辊筒与支撑辊之间的距离，橡皮辊筒和支撑辊处于非接触状态，使橡皮辊筒与支撑辊之间形成预留间隙；

步骤2、启动涂布机，网纹辊转动以从涂料组件粘附涂料，并将涂料转移至橡皮辊筒；板件从橡皮辊筒与支撑辊之间的预留间隙进料，橡皮辊筒上的涂料涂布在板件表面；

预留间隙计为h，板件厚度为d1，涂布厚度为d2，则在调整预留间隙时限定h范围为：d2<h<d1+d2。

2.根据权利要求1所述的非接触式板件涂布方法，其特征在于：预留间隙计为h，板件厚度为d1，则在调整预留间隙时限定h范围为：0.3d1≤h<d1。

3.根据权利要求1-2任一项所述的非接触式板件涂布方法，其特征在于：所采用涂布机的橡皮辊筒仅能转动，支撑辊采用可调节形式安装，通过调节支撑辊实现对预留间隙的调整。

4.根据权利要求1-2任一项所述的非接触式板件涂布方法，其特征在于：在进行步骤1中的间隙调整时，先对支撑辊进行主调节定位，再对支撑辊二次调节形成预留间隙。

5.基于权利要求1-4中任一种涂布方法的非接触式板件涂布机，其特征在于，包括：

机架，用于安装涂料组件、网纹辊、橡皮辊筒和支撑辊；

供油装置，用于从涂料组件粘附涂料并转移至橡皮辊筒；

涂布辊筒，用于把涂料涂覆在板件表面；

支撑辊，其位于橡皮辊筒下侧用于支撑传送板件，且支撑辊与橡皮辊筒之间形成有间隙。

6.根据权利要求5所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述涂布辊筒是由橡皮布包覆滚筒形成的橡皮滚筒；所述橡皮辊筒通过胶辊轴承安装在机架上，该胶辊轴承相对机架不可调节；在机架上安装有支撑辊调节组件，通过支撑辊调节组件调整支撑辊位置，控制间隙大小。

7.根据权利要求5或6所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述支撑辊的轴端通过轴承安装在机架上的偏心辊套内，所述支撑辊调节组件与偏心辊套配合进行偏心调节。

8.根据权利要求7所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述支撑辊调节组件包括上连杆和动力部件，该上连杆的外端与偏心辊套铰接，上连杆的内端与电动、气动、液压或手动形式的动力部件连接。

9.根据权利要求8所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述支撑辊调节组件的动力部件包括涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱中蜗轮上的副摆架与上连杆的内端连接，涡轮蜗杆箱中的蜗杆轴延伸方向设有手动转轴。

10.根据权利要求8所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：该涂布机还包括锁紧件，该锁紧件用于锁定支撑辊调节组件。

11.根据权利要求9所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述支撑辊调节组件还包括调心缸体，该调心缸体与副摆架或上连杆连接。

12.根据权利要求11所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述调心缸体依次通过主摆架、下连杆与副摆架连接，所述主摆架与副摆架的摆架轴贯穿机架，机架两侧的支撑辊调节组件共用对应摆架轴，在摆架轴的一端驱动。

13.根据权利要求5所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述供油装置为网纹辊，该网纹辊设置在橡皮辊筒的斜上方，且相对于机架位置可调节。

14.根据权利要求5所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：还包括清洗组件，用于对橡皮辊筒的清洗。

15.根据权利要求14所述的非接触式板件涂布机，其特征在于：所述清洗组件中设置有摆臂板，用于清洗橡皮滚筒的清洗辊或清洗带通过摆臂板实现与橡皮辊筒接触或分离。