DE7236081U

DE7236081U - Vorrichtung zum verkleben flaechenfoermiger textilstuecke

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Publication number: DE7236081U
Application number: DE7236081U
Authority: DE
Original assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Current assignee: Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date: 1972-09-30
Filing date: 1972-09-30
Publication date: 1976-09-30

Description

Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke, insbesondere solcher für Oberbekleidung, bei der die miteinander zu verklebende· flächenförrnigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden Tr air; j von kontinuierlich mit gleicher Geschv/indigkeit angetriebenen Transportbändern liegen und mittels ober- und unterhalb der Trensportebene angeordneter beheizter Platten erwärmt v/erden.

Bei einer bekannten Vorrichtung vorgenannter Bauart, v/erden die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage), liegend zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden Trume von kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern, an mehreren mit Abstand hintereinander sowie abwechselnd ober- und unterhalb der Transportebene angeordneten beheizten Platten vorbei und anschließend durch ein Rollenpaar geführt, dessen Rollen unter Anpreßdruck stehen. Die Transportbänder dieser Vorrichtung sind dampfundurchlässig.

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NscIrtoüLig ist t?oi d.i"°"?T* bpknnnten Verrichtung insbesondere_; daß die Erwärmung der¹ flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) stoßartig erfolgt, was darauf zurückzuführen ist, daß die Erwärmung durch mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete beheizte Platten erfolgt, ferner, daß die flächenförmigen Textilstücke ohne Anpreßdruck an den beheizten Platten vorbei geführt werden, was zur Folge hat, daß der Wärmeübergang verhältnismäßig schlecht ist. Die vielen beheizten Platten erfordern im übrigen auch einen verhältnismäßig großen Aufwand für die Temperaturregelung derselben.

Des weiteren ist eine Vorrichtung zur Verbindung von mittels HF-Heizung aktivierbarem Material ausgestatteten Geweben bzw. flächenförmigen Textiistücken bekannt (OS 1 925 558), bei dem die textlien Flächengebilde mittels einer Transporteinrichtung der eingangs beschriebenen Bauart über eine konvex gekrümmte bzw. eine gewölbte Platte hinweggeführt werden mit dem Ziel, einen leichten mechanischen Druck auf die zwischen den aneinanderliegenden Trumen der Transportbänder befindlichen flächenförmigen Textilstücke auszuüben.

Es sind ferner Vorrichtungen bekannt, bei denen die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) entweder auf einem Transportband aufliegend (OS 2 046 184) oder aber, wie bei der eingangs beschriebenen Vorrichtung, zwischen zwei aneinanderliegenden Trume von Transportbändern liegend (OS 2 011 925, Fig. 3 und 4) der Außenseite der beheizten Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Richtung wie die Transport-

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bänder drehenden Zylinders zugeführt v/erden und mit diesem teilweise umlaufen.

Nachteilig ist bei diesen mit einem Zylinder ausgestatteten Vorrichtungen insbesondere, daß die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke nur von einer Seite aus, nämlich der Zylinderseite, mittels Kontaktv/ärme und unter Ausnutzung der Wärmeenergie ihrer dabei verdampfen Eigenfeuchtigkeit erwärmt werden, ferner, daß die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit nicht entweichen kann.

Des v/eiteren ist es mit diesen Vorrichtungen infolge der einseitigen Wärmezufuhr nicht möglich, die sogenannte Sandwichverklebung durchzuführen, d* h, die gleichzeitige Verklebung von zwei Satz miteinander zu verklebender, jeweils aus Oberstoff und Einlage bestehender, fläcneniörmiger Textilstücke .

Bei einer anderen Vorrichtung nach der OS 2 011 925 (Fig. 1 und 2), welche mit Strahlungswärme und Siebzylinder arbeitet, wird die verdampfte Eigenfeuchtigkeit mittels eines im Innern des Siebzylinders herrschenden Vakuums abgesaugt, und zwar bevor diese ihre Wärmeenergie abgegeben hat. Eine Sandwichverklebung ist mit dieser Vorrichtung ebenfalls nicht möglich.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Bauart vorzuschlagen, die die Nachteile der bekannten Vorrichtungen nicht hat und die besonders gut

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für die Durchführung des in der DT-OS 2.248.181 genannten Veiuaiix-exiö zum Verkleben flächcnförmiger Textil Rt.ürte geeignet ist. Das Verfahren gemäß der DT-OS 2.248.181 ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß zunächst in einer ersten Phase die gesamte untere Seite der aus den miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textiistücken gebildeten Verklebu?igseinheit in einem ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite durch die dabei verdampfende Eigenfeuchtigkeit, insbesondere der des unteren flächenförmigen Textilstückes fertig erwärmt wird und daß unmittelbar daran anschließend in einer zweiten Phase die gesamte obere Seite der Verklebungseinheit in einem ebenfalls ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme fertig erwärmt wird und ""leichzeitip" dazu die bereits fertig erwärmte untere Seite derselben durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit der oberen Seite auf Temperatur gehalten wird, wobei gleichzeitig die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit der gesamten Verklebungseinheit abgeführt wird sowie ferner, daß zur Vorwärmung der oberen Seite der Verklebungseinheit in der ersten Phase und der Haltung der Temperatur der unteren Seite der Verklebungseinheit in der zweiten Phase zusätzlich reflektierte Wärme verwendet wird.

Mittels dieses Verfahrens ist es insbesondere möglich, flächenförmige Textilstücke mit geringstem Wärmeaufwand und ohne Dampfeinschlüsse miteinander zu verkleben, ferner, die Sandwichverklebung einwandfrei durchzuführen.

Die neuerungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch zwei unmittelbar hintereinander angeordnete beheizte Platten,

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die konvex gewölbt und so sinuskurvenförrnig in der Transportebene der Transportbänder angeordnet sind, daß die aneinanderliegenden Trume der Transportbänder mit leichtem Anpreßdruck an deren Wölbung anliegen, ferner, daß gegenüber der konvexen Wölbung der beheizten Platten sowie im geringen Abstand zu diesen Isolierplatten angeordnet sind, die auf ihrer der konvexen Wölbung der beheizten Platten zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z. B, eine Aluminiumfolie.

"Konvex gewölbte Platte" bedeutet im Sinne der Neuerung = Platte, die in Richtung einer ihrer zwei Achsen gewölbt ist.

Mittels der neuerungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, das Verfahren gemäß der DT-OS 2 248 181 vorteilhaft durchzuführen. Die Vorrichtung ermöglicht, die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) mit verhältnismäßig geringem Wärmeaufwand kontinuierlich, d. h. in einem ununterbrochenen Arbeitsgang zuerst von der einen und dann von der anderen Seite unter leichtem Anpreßdruck ^u erwärmen. Dabei ist von Vorteil, daß die Höhe des Anpreßdruckes ohne zusätzliche Einrichtungen in gewissen Grenzen regelbar ist, nämlich mittels der Spanneinrichtungen der Transportbänder, Die Erwärmung der Textilstücke erfolgt unter weitestgehender Ausnutzung der Wärmeenergie ihrer während des Erwärmungsvorgangs verdampften Eigenfeuchtigkeit und nicht stoßartig. Die Vorrichtung ist besonders gut für die Sandwichverklebung geeignet.

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Vorteilhaft sind drei Ausführungen dieser Vorrichtung, und

eine erste, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die konvex gewölbten, beheizten Platten ortsfest angeordnet sind;

- ir,-: zweite, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die - in Transportrichtung gesehen - erste konvex gewölbte, beheizte Platte ortsfest angeordnet ist und als zweite konvex gewölbte, beheizte Platte die beheizte Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit wie di-e Transportbänder drehenden Zylinders dient;

eine dritte, die dadurch gekennzeichnet ist, daß als erste und zweite beheizte Platte die Wandung von zwei sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder drehenden Zylindern dient.

Vorteilhaft sind die drei mit unterschiedlichen Kosten herstellbaren Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung insbesondere, weil mit diesen das Verfahren gemäß der DT-OS 2 248 181 mit einem unterschiedliche Produktionsverhältnisse (beim Betreiber der Vorrichtung) berücksichtigenden maschinellen Aufwand durchführbar ist.

Bei den Ausführungen, die mit einem Zylinder arbeiten, ist ferner von Vorteil, daß diese mit einer beheizten Fläche arbeiten, die mindestens doppelt so groß ist wie die bei der Ausführung mit ortsfesten, beheizten Platten, was zur Folge hat, daß der die Kontaktwärme abgebende Teil (Zylinderwandung) mit niedrigeren Temperaturen arbeiten kann, und zwar deshalb,

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weil sich der nicht in Kontakt mit den Transportbändern
drehende Teil der Zylinderwandung - temperaturmäßig gesehen wieder erholen kann.

Vorteilhaft ist auch, wenn die konvex gewölbten, beheizten Platten von ihrer Rückseite aus bzw. die beheizte Wandung
der Zylinder von ihren Innenseiten aus mittels Strahlungswärme, vorzugsweise Infrarot, beheizt werden. Vorteilhaft
deshalb, weil dadurch die Temperatur der beheizten Platten bzw. der beheizten Wandung der Zylinder schnell veränderbar ist, nämlich aufgrund der geringen Heizungsträghnit dieser Heizelemente.

Vorteilhaft ist ferner, wenn die Rückseiten der konvex gewölbten, beheizten Platten bzw. die Innenseiten der Zylinder geschwärzt sind. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch eine
bessere Weiterleitung der Strahlungswärme erfolgt.

Des weiteren ist es vorteilhaft, wenn wenigstens eines der Transportbänder, vorzugsweise das untere Transportband, perforiert ist. Vorteilhaft deshalb, weil dadurch die während der Erwärmung der flächenförmigen Textilstücke in Dampfform übergehende Eigenfeuchtigkeit derselben entweichen kann.

Nachfolgend werden v/eitere vorteilhafte Merkmale der neuerungsgemäßen Vorrichtung an Hand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen einer Vorrichtung näher erläutert.

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Es zeigen: Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit zwei konvex gewölbten, beheizten Flatten, die ortsfest angeordnet sind;

einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung mit einer konvex gewölbten, beheizten Platte und einem umlaufenden Zylinder, dessen Wandung beheizt ist;

einen Längsschnitt durch eino Vorrichtung mit zwei umlaufenden Zylindern, deren Wandung beheizt ist.

(Oberstoff)

(Einlage)

Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:

10 = flächenförmiges Textilstück (Oberstoff)

11 = flächenförmiges Textilstück

12 = flächenförmiges Textilstück

13 = flächerförmiges Textil stück 1Λ = beheizte Platte (gewölbt)

15 - beheizte Platte (gewölbt)

16 = Isolierplatte

17 - Isolierplatte

18 = Infrarotstrahler

19 = Transportband (oberes)

20 - Transportband (unteres)

21 = Rolle von Pos.

22 = Rolle von Pos.

23 = Rollenpaar

2k = Rolle von Pos. 23 (obere)

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25 = Rolle von rua. ά-j (uii

26 = Tischplatte

27 = Druckzylinder

28 = Rollentraghebel

29 = Drehpunkt von Pos.

30 = Anlegestation

31 - Abnahmestation

32 = Tischplatte

33 = Pfeil

34 = Verklebungseinheit

37 = Zylinder

38 = Zylinder

39 = Isolierplatte

I\C\ — Tcni ί QVT)I a + + A

41 = Isolierplatte

42 = Andrückrolle

Die in den Zeichnungen dargestellten Vorrichtungen zum Verkleben flächenförmiger Textilstücke, insbesondere zur Verklebung eines Oberstoffes (10 bzw. 11) mit einer Einlage (12 bzw. 13) bestehen im wesentlichen aus zwei konvex gewölbten Platten 14, 15 (Fig. 1) bzw. einer konvex gewölbten Platte 14 und einem sich drehenden Zylinder 38 (Fig. 2) bzw. zv/ei sich drehenden Zylindern 37, 38 (Fig. 3), den zur Beheizung der konvex gewölbten Platten 14, 15 bzw. der Wandung der Zylinder 37, 38 vorgesehenen Infrarotstrahler 18, den zv/ei mit einem Trum in der Transportebene aneinanderliegenden Transportbändern 19, 20 und dem Rollenpaar 23, dessen Rollen 24, 25 unter Anpreßdruck stehen (Fig. 1) bzw. der Andrückrolle 42, welche mit dem Zylinder 38 unter Anpreßdruck steht (Fig. und 3).

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Die ΙηΓΓαϊotctralilcr 10 sind in Anstand auf den gcschv/ürzten Rückseiten der konvex gewölbten, beheizten Platten 14, 15 bzw. den geschwärzten Innenseiten der Zylinder 37, 38 angeordnet.

Die Transportbänder 19, 20 werden kontinuierlich mittels der Rollen 21, 22 in Richtung Pfeil 33 angetrieben und geführt. Zur Spannung der Transportbänder 19, 20 sind an sich bekannte Spanneinrichtungen vorgesehen, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind.

Das untere Transportband 20 ist perforiert und auf der Ein- und Ausgabeseite der Vorrichtung über Tischplatten 26. 32 geführt, zwecks Bildung einer Anlegestation 30 und einer Abnahmestation 31 für die flächenförmigen Textilstücke 10, 11, 12, 13.

Über der Wölbung der beheizten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 und im geringen Abstand zu diesen, etwa 10 - 15 mm, sind Isolierplatten 16, 17, 39, 40, 41 angeordnet, vorzugsweise solche, die auf ihrer der Wölbung der beheizten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z. B. eine Aluminiumfolie, was zur Folge hat, daß die Isolierplatten 16, 17, 39, 40, 41 nicht nur isolieren sondern gleichzeitig auch die von den gev/ölbten Platten 14, 15 bzw. den Außenseiten der beheizten Wandung der Zylinder 37, 38 bzw. der über diese unter Anpreßdruck geführten, gegebenenfalls

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f lächenförrcn p,g Textilstücke einschließenden Trume der beiden Transportbänder 19, 20 ausgehende Warmsstrahlung reflektieren.

Der Anpreßdruck der Rollen 24, 25 (Fig. 1) bzv. des Zylinders 38 und der Andrückrolle 42 (Fig. 2 und 3) kann erzeugt werden durch einen an sich bekannten pneumatisch oder hydraulisch betätigten Druckzylinder 27, welcher an dem hinteren Ende des im Drehpunkt 29 gelagerten Rollentraghebels 28 angreift bzv/. drückt.

Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen haben außer den vorgenannten Teilen und Einrichtungen alle an sich bekannten Teile und Einrichtungen, die für eine einwandfreie Arbeitsweise derselben erforderlich sind.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist folgende:

Die in der Anlegestation 30 vom Bedienungspersonal der Vorrichtung auf das untere Transportband 20 aufgelegte Verklebung seinheit 34, bestehend aus den nach Sandwichart aufeinander gelegten flächenförmigen Textiistücken 10, 11 (Oberstoff) 12, 13 (Einlagen), wird von diesem in Zusammenarbeit mit dem oberen Transportband 19 unter leichtem Anpreßdruck über die gewölbten, beheizten Platten 14, 15 geführt und dabei erwärmt. Die Erwärmung der Verklebungseinheit 34 erfolgt dabei so, daß zuerst die untere Seite derselben in einem ununterbrochenen Erv/ärmungsvorgang mittels Kontaktwärme erwärmt wird bei gleichzeitiger Vorwärmung der oberen Seite, nämlich durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit der unteren Seite und die von der Isolierplatte 16

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reflektierte V/ärinc und daß unmittelbar daran anschließend die obere Seite der VerVci nhungseinheit 34 in einem eb ununterbrochenen Erwärmungsvorgang mittels Kontaktwärme weiterorv.'ärmt wird und gleichzeitig dazu die bereits fertig ei^wärrnto untere Seite der Verklebungseinheit 34 auf Temperatur gehalten wird, nämlich durch die verdampfende Eigenfeuchtigkeit und die von der Isolierplatte 17 reflektierte Wärme, wobei gleichzeitig die nicht mehr benötigte, verdampfte Eigenfeuchtigkeit der Verklebungseinheit 34 durch das untere perforierte Transportband 20 abgeführt v/ird.

Durch dieses Erwärmungsverfahren ist u. a. gewährleistet, daß nur gleichmäßig erwärmte flächenförmige Textilstücke dem unter größerem Anspreßdruck stehenden Rollenpaar· 23 zugeführt werden, was zur Fulge hat, daß nur einwandfrei miteinander verklebte flächenförmige Textilstücke 10, 12 bzw. 11, 13 zur Abnahmestation 31 der Vorrichtung kommen.

Die Arbeitsweise der Vorrichtungen gemäß Fig. 2 und 3 entspricht der der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit dem Unterschied, daß ein oder beide Kontaktwärme abgebenden Teile (Fig. 2 = Zylinder 38, Fig. 3 = Zylinder 37 und 38) mit den die Verklebungseinheit 34 einschließenden Trume der Transportbänder 19, 20, die unter leichtem Anpreßdruck an diesen anliegen, teilweise umlaufen, was, wie bereits erwähnt, besonders vorteilhaft ist.

Die neuerungsgemäße Vorrichtung ermöglicht aufgrund ihrer vorgenannten Merkmale - insgesamt gesehen - eine fehler-

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freie, oberstoffschonende Verklebung flächenförmiger Textilstücke bei verhältnismäßig geringem Wärmeaufwand.

- Ansprüche -

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Claims

14.05.1976 BK/ar Q Ansprüche

1. Vorrichtung zum Verkleben .flächenföriniger Textilstücke, insbesondere solcher für Oberbekleidung, bei der die miteinander zu verklebenden flächenförmigen Textilstücke (Oberstoff und Einlage) zwischen zwei in der Transportebene aneinanderliegenden Trume von kontinuierlich mit gleicher Geschwindigkeit angetriebenen Transportbändern liegen und mittels ober- und unterhalb der-Transportebene angeordneter, beheizter Platten erwärmt werden, gekennzeichnet durch zwei unmittelbar hintereinander angeordnete beheizte Platten (14, 15), die konvex gewölbt und so üinuskurvenförmig in der Transportebene der Transportbänder (19, 20) angeordnet sind, daß die aneinanderliegenden Trume der Transportbänder (19> 20) mit leichtem Anpreßdruck an deren Wölbung anliegen, ferner, daß gegenüber der konvexen Wölbung der beheizten Platten (14, 15) sowie im geringen Abstand zu diesen Isölierplatten (i6, 17) angeordnet sind, die auf ihrer der konvexen Wölbung der beheizten Platten (14, 15) zugewandten Seite eine Wärmestrahlung reflektierende Schicht haben, z. B. eine Aluminiumfolie.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gewölbten, beheizten Platten (14, 15) ortsfest angeordnet sind.

30.09.76Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die - in Transportrichtung gesehen (Pfeil 33) - erste konvex gewölbte, beheizte Platte (14) ortsfest angeordnet ist und als zweite konvex gewölbte, beheizte Platte die beheizte Wandung eines sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder (19, 20) drehenden Zylinders (38) dient.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als erste und zweite beheizte Platte die beheizte Wandung von zwei sich mit gleicher Geschwindigkeit wie die Transportbänder (19,20) drehenden Zylindern (37, 38) dient.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die konvex gewölbten, beheizten Platten (14, 15) von ihrer Rückseite aus bzw. die beheizten Wandungen der Zylinder (37, 38) von ihren Innenseiten aus mittels Strahlungswärme, vorzugsweise Infrarot, beheizt werden.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücksexten der konvex gewölbten, beheizten Platten (14, 15) bzw. die Innenseiten der Zylinder (37, 38) geschwärzt sind.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Transportbänder (19, 20), vorzugsv/eise das untere Transportband (20), perforiert ist.

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