CN115674858B - 一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法 - Google Patents

一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了覆铜板加工装置技术领域的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,包括热压机,热压机压板的上端固定连接有多个储存组件用于储存覆铜板加热后流出的液体,储存组件的下端固定连接于热压机加热板的上端,储存组件的下部滑动连接有送液组件用于将液体补充进覆铜板内,送液组件的端部转动连接有挤压组件用于对覆铜板施压,挤压组件的下端固定连接于热压机的下部,热压机压板的左右两侧分别固定连接有固定辊,通过挤压组件带动送液组件的动作,对处于加工中的覆铜板进行补胶,避免了从覆铜板空隙流出的胶造成的空隙,因为胶量不够而使得覆铜板形成空腔,而补胶的过程也会配和覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充。

Description

一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法
技术领域
本发明涉及覆铜板加工装置技术领域,具体为一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法。
背景技术
电子行业技术的不断发展,使消费性电子产品快速走向轻薄短小化,电子产品的电子元件需要安装在覆铜板上,所以需要生产大量的覆铜板,但覆铜板加工需要在高温辊压机上进行高温压合。
现有的覆铜板轧制加工设备在对覆铜板挤压轧制时,由于中间的胶板会随着挤压加热的过程而变成流体,而随着挤压流体会从覆铜板的侧壁流出,此时流出的液体会使得覆铜板内部有的地方胶变少,从而出现贴合不紧密,使得覆铜板从外表看出现颜色深浅不一的现象。
基于此,本发明设计了一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法,以解决在对覆铜板加热挤压时,胶板变为流体从覆铜板侧壁流出,而导致的覆铜板出现某些部位胶少,出现粘连不住而导致外部看起来颜色深浅不一的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备及方法,以解决上述背景技术中提出了的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,包括热压机,所述热压机压板的上端固定连接有多个储存组件用于储存覆铜板加热后流出的液体,所述储存组件的下端固定连接于热压机加热板的上端,所述储存组件的下部滑动连接有送液组件用于将液体补充进覆铜板内,所述送液组件的端部转动连接有挤压组件用于对覆铜板施压,所述挤压组件的下端固定连接于热压机的下部,所述热压机压板的左右两侧分别固定连接有固定辊,所述热压机还包括加温组件,所述加温组件包括:内螺纹筒、蜗轮架、蜗杆架、麻花螺杆,所述内螺纹筒的上端固定连接于热压机的液压杆,所述内螺纹筒的下端插接于麻花螺杆的上端,所述麻花螺杆的下端固定连接于蜗杆架的上端,所述蜗杆架的下端固定连于热压机的侧壁,所述蜗杆架啮合连接蜗轮架,所述蜗轮架的中部固定连接于热压机的侧壁;
所述挤压组件包括:受力连杆、弹性伸缩件,所述热压机加热板的左右两端分别固定连接有受力连杆,所述受力连杆的下端固定连接于弹性伸缩件的上端,所述弹性伸缩件的下端固定连接于热压机的底部;
所述受力连杆还包括:受力筒、菱形连杆、弹力杆、固定柄,所述受力筒的上端转动连接于菱形连杆的上端,所述受力筒的下端插接于弹力杆的上端,所述弹力杆的下端转动连接于菱形连杆的下端,所述菱形连杆的左端固定连接于热压机加热板的端部,所述菱形连杆的前后两端分别转动连接于弹性伸缩件的上端;
所述弹性伸缩件还包括:连接柱、弹性筒、连接板,所述连接柱的上端转动连接于菱形连杆的中部,所述连接柱的下端插接于弹性筒的上端,所述弹性筒的下端固定连接于热压机的底部,所述连接柱的中部固定连接于连接板的端部,所述连接板的中部转动连接于送液组件的端部;
所述送液组件包括:连杆二、连杆三、固定架、活塞推板、连杆一,所述连杆一的一端转动连接于连接板的中部,所述连杆一的另一端转动连接于连杆二的下端,所述连杆一的中部固定连接于热压机的底部,所述连杆二的上端转动连接于连杆三的一端,所述连杆三的另一端转动连接于固定架的下端,所述连杆三的中部固定连接于热压机的底部,所述固定架的上端固定连接于活塞推板的下端,所述活塞推板滑动连接于热压机开设的槽;
所述储存组件包括:限位角件、储液腔件,所述限位角件固定连接于热压机压板的上端,所述储液腔件固定连接于热压机加热板的上端;
所述限位角件还包括:弹性销、滑动柄、角件,所述弹性销的下端固定连接于热压机压板的上端,所述弹性销贯穿滑动连接于滑动柄的上端,所述滑动柄的下端固定连接于角件的上端;
所述储液腔件还包括:伸缩板、基板,所述基板的下端固定连接于热压机加热板的上端,所述基板的上端插接于伸缩板的下端;
如上述的一种不锈钢覆铜板轧制方法,该轧制具体步骤为,
步骤一:首先启动热压机中的液压杆带动压板下压,这时压板下压使得储存组件嵌合与覆铜板的侧壁形成密闭的空腔,而热压机下压也会使得加温组件转动对覆铜板的侧边进行加温;
步骤二:当压板下压时会抵住挤压组件,这时挤压组件将抵住加热板上推,使得覆铜板两侧受力,随着夹板的融化而推动加热板上移;
步骤三:此时挤压组件的上移将驱动送液组件动作,将储存在储存组件内的液体挤压进覆铜板的空隙中进行补胶。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明通过挤压组件能在覆铜板中的胶板由固态变为液态时,通过挤压组件的动作,以适应胶板的变化而施加压力,这样能根据覆铜板加工时出现的变化而调整相应的压力,防止了因为胶板的变化而压力没有相应的调整而使得覆铜板在加压时出现,挤压不紧密,而出现的粘连不贴合出现的空腔,而导致外部出现颜色深浅不一的情况;
2.本发明通过挤压组件带动送液组件的动作,对处于加工中的覆铜板进行补胶,避免了从覆铜板空隙流出的胶造成的空隙,因为胶量不够而使得覆铜板形成空腔,而补胶的过程也会配和覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充;
3.本发明通过储存组件与覆铜板的侧壁配合形成的空腔能在覆铜板加工时对胶板流出的液体进行存储配合送液组件将液体重新挤入覆铜板内,使得胶料能重新利用,而储存组件在下压时,能将放置在加热板上的覆铜板进行定位限位,防止压板因为与上面的铜膜接触面积较大产生的吸力而产生偏移;
4.本发明通过热压机中液压杆的动作带动加温组件动作,能使得固定在加温组件上的加热灯管对覆铜板的侧壁进行加热,防止了覆铜板的胶板因为中部温度比侧壁高而导致的融化速度不一,使得覆铜板压合出现薄厚不一的现象。
附图说明
图1为本发明的正侧结构示意图;
图2为图1的A部放大结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的底侧内部结构示意图;
图5为图4的B部放大结构示意图;
图6为右侧内部结构示意图;
图7为图6的E部放大结构示意图;
图8为覆铜板轧制流程图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、热压机;2、加温组件;21、内螺纹筒;22、蜗轮架;23、蜗杆架;24、麻花螺杆;3、储存组件;31、限位角件;311、弹性销;312、滑动柄;313、角件;32、储液腔件;322、基板;321、伸缩板;4、挤压组件;41、受力连杆;411、受力筒;412、菱形连杆;413、弹力杆;414、固定柄;42、弹性伸缩件;421、连接柱;422、弹性筒;423、连接板;5、送液组件;501、连杆一;51、连杆二;52、连杆三;53、固定架;54、活塞推板;11、固定辊。
具体实施方式
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,包括热压机1,所述热压机1压板的上端固定连接有多个储存组件3用于储存覆铜板加热后流出的液体,所述储存组件3的下端固定连接于热压机1加热板的上端,所述储存组件3的下部滑动连接有送液组件5用于将液体补充进覆铜板内,所述送液组件5的端部转动连接有挤压组件4用于对覆铜板施压,所述挤压组件4的下端固定连接于热压机1的下部,所述热压机1压板的左右两侧分别固定连接有固定辊11,所述热压机1还包括加温组件2,所述加温组件2包括:内螺纹筒21、蜗轮架22、蜗杆架23、麻花螺杆24,所述内螺纹筒21的上端固定连接于热压机1的液压杆,所述内螺纹筒21的下端插接于麻花螺杆24的上端,所述麻花螺杆24的下端固定连接于蜗杆架23的上端,所述蜗杆架23的下端固定连于热压机1的侧壁,所述蜗杆架23啮合连接蜗轮架22,所述蜗轮架22的中部固定连接于热压机1的侧壁;
工人将待挤压的覆铜板放在热压机1中的加热板上,然后启动热压机1中的液压杆,这时热压机1将带动压板下压进而将覆铜板挤压,这时固定在压板上的储存组件3将与固定在加热板上的储存组件3进行嵌合,这时嵌合完成后的储存组件3与覆铜板的侧壁会形成一个封闭的空间,此时固定辊11会抵住挤压组件4的上端,使得挤压组件4下移动作,然后挤压组件4与加热板的连接处将上移,当覆铜板中间的胶板会由固态变为流体,这时储存组件3将流出的液体储存起来,此时挤压组件4将因为胶板变成流体,而向上移增加自下而上的力,这时会带动送液组件5动作,将储存在储存组件3中的液体从覆铜板侧壁的空隙处挤入进行补胶,使得空隙能及时补充胶体,避免形成空腔。
当内螺纹筒21下移时,内部的螺纹会驱动麻花螺杆24转动,当麻花螺杆24转动时,会带动蜗杆架23转动,而蜗杆架23转动又会带动蜗轮架22进行转动,此时蜗轮架22会在与热压机1连接的柄的限位下转动,由竖直状态变换成水平状态,使得固定在蜗轮架22上的加热灯管能对待加工的覆铜板侧边进行加温。
通过热压机1中液压杆的动作带动加温组件2动作,能使得固定在加温组件2上的加热灯管对覆铜板的侧壁进行加热,防止了覆铜板的胶板因为中部温度比侧壁高而导致的融化速度不一,使得覆铜板压合出现薄厚不一的现象。
作为本发明的进一步方案,所述挤压组件4包括:受力连杆41、弹性伸缩件42,所述热压机1加热板的左右两端分别固定连接有受力连杆41,所述受力连杆41的下端固定连接于弹性伸缩件42的上端,所述弹性伸缩件42的下端固定连接于热压机1的底部;
所述受力连杆41还包括:受力筒411、菱形连杆412、弹力杆413、固定柄414,所述受力筒411的上端转动连接于菱形连杆412的上端,所述受力筒411的下端插接于弹力杆413的上端,所述弹力杆413的下端转动连接于菱形连杆412的下端,所述菱形连杆412的左端固定连接于热压机1加热板的端部,所述菱形连杆412的前后两端分别转动连接于弹性伸缩件42的上端;
所述弹性伸缩件42还包括:连接柱421、弹性筒422、连接板423,所述连接柱421的上端转动连接于菱形连杆412的中部,所述连接柱421的下端插接于弹性筒422的上端,所述弹性筒422的下端固定连接于热压机1的底部,所述连接柱421的中部固定连接于连接板423的端部,所述连接板423的中部转动连接于送液组件5的端部;
当固定辊11抵住受力筒411的上端时,会使得受力筒411下移,此时弹力杆413会相应的缩入受力筒411的腔内,而且受力筒411与弹力杆413之间的弹簧会被挤压,这时菱形连杆412的上下两端会朝向菱形连杆412的中间部位移动,使得固定柄414带着加热板上移一端距离,这时固定辊11的下压会使得连接柱421缩入弹性筒422的内腔,使得挤压组件4带动加热板下移,而随着覆铜板中的胶板由固态变为流体时,固定辊11与受力筒411的上端会出现松动,这时弹性筒422上的弹簧将复位,使得连接柱421被向上顶,使得加热板上移,从而对覆铜板施加向上的推力进一步加压。
通过挤压组件4能在覆铜板中的胶板由固态变为液态时,通过挤压组件4的动作,以适应胶板的变化而施加压力,这样能根据覆铜板加工时出现的变化而调整相应的压力,防止了因为胶板的变化而压力没有相应的调整而使得覆铜板在加压时出现,挤压不紧密,而出现的粘连不贴合出现的空腔,而导致外部出现颜色深浅不一的情况。
作为本发明的进一步方案,所述送液组件5包括:连杆二51、连杆三52、固定架53、活塞推板54、连杆一501,所述连杆一501的一端转动连接于连接板423的中部,所述连杆一501的另一端转动连接于连杆二51的下端,所述连杆一501的中部固定连接于热压机1的底部,所述连杆二51的上端转动连接于连杆三52的一端,所述连杆三52的另一端转动连接于固定架53的下端,所述连杆三52的中部固定连接于热压机1的底部,所述固定架53的上端固定连接于活塞推板54的下端,所述活塞推板54滑动连接于热压机1开设的槽;
工作时,当挤压组件连接板423下移时,会带动与连杆一501连接的一端下移,使得连杆一501抵住连杆二51上移,而连杆二51将带动与其连接的连杆三52上移,使得连杆三52与固定架53连接的一端下移,使得活塞推板54从加热板开设的槽内下滑,这时储存组件3与覆铜板的侧壁就会形成空腔,当胶板升温软化时,连接板423就会被连接柱421带动上移,此时连接板423将带动与其连接的连杆一501上移,使得连杆一501拉着连杆二51下移,而连杆二51又会带动连杆三52与连杆二51的连接端下移,此时连杆三52会抵住固定架53上移,从而使得活塞推板54上移复位,将存储的液体进行加压,而使得液体重新从覆铜板侧壁的空隙流入,对覆铜板进行补胶。
通过挤压组件4带动送液组件5的动作,对处于加工中的覆铜板进行补胶,避免了从覆铜板空隙流出的胶造成的空隙,因为胶量不够而使得覆铜板形成空腔,而补胶的过程也会配和覆铜板加压成型的过程进行相应量的补充。
作为本发明的进一步方案,所述储存组件3包括:限位角件31、储液腔件32,所述限位角件31固定连接于热压机1压板的上端,所述储液腔件32固定连接于热压机1加热板的上端;
所述限位角件31还包括:弹性销311、滑动柄312、角件313,所述弹性销311的下端固定连接于热压机1压板的上端,所述弹性销311贯穿滑动连接于滑动柄312的上端,所述滑动柄312的下端固定连接于角件313的上端;
所述储液腔件32还包括:伸缩板321、基板322,所述基板322的下端固定连接于热压机1加热板的上端,所述基板322的上端插接于伸缩板321的下端;
当热压机1中的压板下移时,会带着限位角件31一同下移,这时角件313将首先与伸缩板321进行嵌合,当压板继续下移时,会使得角件313将覆铜板的四角进行限位固定,而角件313将抵住滑动柄312上移,使得滑动柄312在弹性销311的限位下上移,使得弹性销311上的弹簧被压缩,而且伸缩板321会被角件313的上端抵住而缩入基板322的内部,以适应储存组件3的动作,而随着挤压组件4的动作,处于基板322内部的活塞推板54下移,这时基板322与角件313和覆铜板的侧边形成一个封闭的空间,当胶板被加热时,液体就流入这个空腔内,当活塞推板54上移时,会对这个空腔施加压力,使得液体从覆铜板的侧壁空隙被重新挤入。
通过储存组件3与覆铜板的侧壁配合形成的空腔能在覆铜板加工时对胶板流出的液体进行存储配合送液组件5将液体重新挤入覆铜板内,使得胶料能重新利用,而储存组件3在下压时,能将放置在加热板上的覆铜板进行定位限位,防止压板因为与上面的铜膜接触面积较大产生的吸力而产生偏移。
如上述的一种不锈钢覆铜板轧制方法,该轧制具体步骤为,
步骤一:首先启动热压机1中的液压杆带动压板下压,这时压板下压使得储存组件3嵌合与覆铜板的侧壁形成密闭的空腔,而热压机1下压也会使得加温组件2转动对覆铜板的侧边进行加温;
步骤二:当压板下压时会抵住挤压组件4,这时挤压组件4将抵住加热板上推,使得覆铜板两侧受力,随着夹板的融化而推动加热板上移;
步骤三:此时挤压组件4的上移将驱动送液组件5动作,将储存在储存组件3内的液体挤压进覆铜板的空隙中进行补胶。

Claims (9)

1.一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,包括热压机(1),其特征在于:所述热压机(1)压板的上端固定连接有多个储存组件(3)用于储存覆铜板加热后流出的液体,所述储存组件(3)的下端固定连接于热压机(1)加热板的上端,所述储存组件(3)的下部滑动连接有送液组件(5)用于将液体补充进覆铜板内,所述送液组件(5)的端部转动连接有挤压组件(4)用于对覆铜板施压,所述挤压组件(4)的下端固定连接于热压机(1)的下部,所述热压机(1)压板的左右两侧分别固定连接有固定辊(11),所述热压机(1)还包括加温组件(2),所述加温组件(2)包括:内螺纹筒(21)、蜗轮架(22)、蜗杆架(23)、麻花螺杆(24),所述内螺纹筒(21)的上端固定连接于热压机(1)的液压杆,所述内螺纹筒(21)的下端插接于麻花螺杆(24)的上端,所述麻花螺杆(24)的下端固定连接于蜗杆架(23)的上端,所述蜗杆架(23)的下端固定连于热压机(1)的侧壁,所述蜗杆架(23)啮合连接蜗轮架(22),所述蜗轮架(22)的中部固定连接于热压机(1)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述挤压组件(4)包括:受力连杆(41)、弹性伸缩件(42),所述热压机(1)加热板的左右两端分别固定连接有受力连杆(41),所述受力连杆(41)的下端固定连接于弹性伸缩件(42)的上端,所述弹性伸缩件(42)的下端固定连接于热压机(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述受力连杆(41)还包括:受力筒(411)、菱形连杆(412)、弹力杆(413)、固定柄(414),所述受力筒(411)的上端转动连接于菱形连杆(412)的上端,所述受力筒(411)的下端插接于弹力杆(413)的上端,所述弹力杆(413)的下端转动连接于菱形连杆(412)的下端,所述菱形连杆(412)的左端固定连接于热压机(1)加热板的端部,所述菱形连杆(412)的前后两端分别转动连接于弹性伸缩件(42)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述弹性伸缩件(42)还包括:连接柱(421)、弹性筒(422)、连接板(423),所述连接柱(421)的上端转动连接于菱形连杆(412)的中部,所述连接柱(421)的下端插接于弹性筒(422)的上端,所述弹性筒(422)的下端固定连接于热压机(1)的底部,所述连接柱(421)的中部固定连接于连接板(423)的端部,所述连接板(423)的中部转动连接于送液组件(5)的端部。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述送液组件(5)包括:连杆二(51)、连杆三(52)、固定架(53)、活塞推板(54)、连杆一(501),所述连杆一(501)的一端转动连接于连接板(423)的中部,所述连杆一(501)的另一端转动连接于连杆二(51)的下端,所述连杆一(501)的中部固定连接于热压机(1)的底部,所述连杆二(51)的上端转动连接于连杆三(52)的一端,所述连杆三(52)的另一端转动连接于固定架(53)的下端,所述连杆三(52)的中部固定连接于热压机(1)的底部,所述固定架(53)的上端固定连接于活塞推板(54)的下端,所述活塞推板(54)滑动连接于热压机(1)开设的槽。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述储存组件(3)包括:限位角件(31)、储液腔件(32),所述限位角件(31)固定连接于热压机(1)压板的上端,所述储液腔件(32)固定连接于热压机(1)加热板的上端。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述限位角件(31)还包括:弹性销(311)、滑动柄(312)、角件(313),所述弹性销(311)的下端固定连接于热压机(1)压板的上端,所述弹性销(311)贯穿滑动连接于滑动柄(312)的上端,所述滑动柄(312)的下端固定连接于角件(313)的上端。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:所述储液腔件(32)还包括:伸缩板(321)、基板(322),所述基板(322)的下端固定连接于热压机(1)加热板的上端,所述基板(322)的上端插接于伸缩板(321)的下端。
9.一种不锈钢覆铜板轧制方法,适用于权利要求1-8中任意一项所述一种不锈钢覆铜板带轧制加工设备,其特征在于:该轧制具体步骤为,
步骤一:首先启动热压机(1)中的液压杆带动压板下压,这时压板下压使得储存组件(3)嵌合与覆铜板的侧壁形成密闭的空腔,而热压机(1)下压也会使得加温组件(2)转动对覆铜板的侧边进行加温;
步骤二:当压板下压时会抵住挤压组件(4),这时挤压组件(4)将抵住加热板上推,使得覆铜板两侧受力,随着夹板的融化而推动加热板上移;
步骤三:此时挤压组件(4)的上移将驱动送液组件(5)动作,将储存在储存组件(3)内的液体挤压进覆铜板的空隙中进行补胶。
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