JPS59189961A

JPS59189961A - ラミネ−タ

Info

Publication number: JPS59189961A
Application number: JP58062815A
Authority: JP
Inventors: Kazuharu Okazaki; 岡崎　和治
Original assignee: OKAZAKI KIKAI KOGYO KK
Current assignee: OKAZAKI KIKAI KOGYO KK
Priority date: 1983-04-08
Filing date: 1983-04-08
Publication date: 1984-10-27
Also published as: JPS6238026B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、ふたつのウェブ、例えば２種類のプラスチ
ックフィルムどうしやプラスチックフィルムとアルミ箔
どうし等を貼合するラミネータに関する。

この種のラミネータでは、第１図に示す如く−般にグラ
ビアコーク４でウェブ２に接着剤３を塗布したのち、該
ウェブ２を乾燥装置６に通して接着剤３を熱風乾燥し９
次に該ウェブ２に接着剤３を介して別のウェブ８を貼合
するものとなっている。

これで問題になるのは、グラビアコータ４でウェブ２に
塗布する接着剤３中の溶剤の含有量である。この溶剤は
ウェブ２への接着剤３の転移性。

つまり作業性に大きく影響するが、接着剤中における溶
剤の含有量は本来的には４０〜４５％で必要かつ十分で
ある。事実、業者間では樹脂分（重合体）に対する溶剤
の含有量が４０〜４５％に調整された接着剤を買入して
いる。しかし、グラビアコーク４においてグラビアロー
ル１３がパン内の接着剤中に浸漬する従来形態では溶剤
の揮発で経時的に接着剤の粘度が高くなり、塗布精度か
悪くなる。

そのため、従来では一般に溶剤の含有量が４０〜４５％
に調整された接着剤中に、更に溶剤を加えて溶剤の含有
量を７０〜７５％にした接着剤を使用に供しているのが
実情である。すなわち、希釈した接着剤３をグラビアコ
ータ４でウェブ２に３、８　ｇ　／　ｍに塗布し、乾燥
処理後の接着剤３の塗膜が１．４　ｇ　／　ｒｌ程度に
なるものとしている。

これでは使用する溶剤が一般にトルエンなどの有機溶剤
であるから、まず第１に高価につく。公害の問題が生じ
る。ウェブ２に塗布後の接着剤３の乾燥処理に時間を要
する。つまり乾燥室の拡大化く大型化）を招く。といっ
た問題がある。

溶剤の含有量を４０〜４５％に予め調整された接着剤か
そのまま使用できれば、かかる従来の問題点は一挙に解
消できることである。この発明はかかる観点から提案さ
れたものであり、その特徴とするところは溶剤の含有量
を４０〜４５％といった適正値に抑えた接着剤をグラビ
アロールの周面に供給するようにした点にある。

つぎに、その詳細を図面に基づき説明すると。

第１図において本発明に係るラミネータは大要。

原反ロール１から連続的に送り出されて来るウェブ２に
接着剤３を塗布するグラビアコータ４と。

接着剤３が塗布されたウェブ２を乾燥室５に通して熱風
乾燥する乾燥装置６と、乾燥処理後のウェブ２に別の原
反ロール７から連続的に送り出されて来る第２のウェブ
８を接着剤３を介して貼合する手段９とからなり２貼合
後のウェブが巻取り−ル１０に巻き取られるものとなっ
ている。

第２図において、グラビアコータ４はバックアップロー
ル１１と、該ロール１１にウェブ２をはさ・んで圧接す
るコーティングロール１２と、該ロール１２に圧接する
グラビアロール１３とからなる。グラビアロール１３に
はコーティングロール１２との接点１５よりもロール回
転方向下手側位置に接着剤３の供給ノズル１６を配設す
るとともに、該接点１５よりもロール回転方向上手側位
置において該ノズル１６からロール周面に供給された接
着剤３の余剰分３ａを掻き落とすドクターブレード１７
を配設する。そして、供給ノズル１６からグラビアロー
ル１３の円面に供給した接着剤３をコーティングロール
１２を介してウェブ１に転位塗布するものとなっている
。

第３図において、供給ノズル１６は両端が閉塞された中
空パイプからなるノズル本体１９がグラビアロール１３
の幅方向に亘る長さを有して該ロール周面に僅かなりリ
アランスＣを以て近接対向しており、ノズル本体１９の
ロール周面に臨む側に接着剤流出孔２０が穿設されてい
る。この流出孔２０はノズル本体１９の長手方向に亘っ
て一連に開口したスリット状であってもよいし、長手方
向に亘って所定の間隔置きに穿設された形状であっても
よい。

グラビアコータ４には接着剤３を貯留する密閉状の貯留
タンク２１が付設されており、接着剤３は貯留タンク２
１内で溶剤の含有量か４０〜４５重量％の範囲内の適正
値に調整されて該タンク２１から供給管路２２を通して
ポンプ２３で供給ノズル１６に送り込まれ、これのノズ
ル本体１９の流出孔２０を介してグラビアロール１３の
周面に供給される。接着剤３はグラビアロール１３とノ
ズル本体１９との間に形成された断面楔形の貯留部２５
に流出して貯留され、接着剤３がこれ自体の粘性によっ
て該ロール１３の周面に随伴して移動し、いわゆる境界
層を形成するが、貯留部２５の断面が模状のため境界層
内の流れは該ロール１３の接線方向だけでなく半径方向
に向かう速度成分をも有し、接着剤３はこれ自体の粘性
と貯留部２５の形状とによってロール円面の溝内に無理
なく確実に侵入する。そのときの接着剤３の最適粘度が
溶剤の含有量で示すと４０〜４５重量％の範囲内である
。

グラビアロール１３の周面に供給された接着剤３の余剰
分３ａばドクターブレード１７で掻き落とされて貯留ク
ンク２１に回収される。図中２９はその回収管路である
。

貯留タンク２１には接着剤タンク３０と溶剤タンク３１
とがそれぞれ付設されており、溶剤含有量が４０〜４５
重量％の範囲内の適正値に調整された接着剤３が接着剤
タンク３０から管路３２を介して貯留タンク２１内に補
充可能であり、また溶剤３３が溶剤タンク３１から管路
３４を介して貯留タンク２１内に補充可能である。

貯留タンク２１内において、前述の接着剤３の回収余剰
分３ａと補充されてくる新たな接着剤３および溶剤３３
は粘度測定子を兼ねた攪拌子３５で混合攪拌される。攪
拌子３５はタンク内の貯留接着剤３ｂ中に浸漬されてい
てモータ３６で回転駆動される。

貯留タンク２１への接着剤３の補充は１例えはフロート
レベルスイッチ３７と前記管路３２の途中に設けた制御
弁３８とからなる液面制御手段で行なう。すなわち、レ
ベルスイッチ３７で貯留タンク２１内における接着剤３
の液面の変化を検出し、この検出で制御弁３８を作動さ
せて貯留タンク２１内への接着剤３の流入量を制御する
。

貯留タンク２１へのｌ８剤３３の補充ば、前記攪拌子３
５と、これを回転駆動するモータ３６と。

前述の溶剤供給管路３４の途中に設げた制御弁４０とで
貯留接着剤３ｂの粘度を検出して制御する。

すなわち、貯留接着剤３ｂの粘度は溶剤の含有量に比例
しており、溶剤含有量が４０〜４５重量％の範囲におけ
るある粘度を設定し、貯留接着剤３ｂの粘度が設定粘度
を越えたことを攪拌子３５の回転抵抗で検出し、この検
出信号に基づいて制御弁４０を作動させることにより溶
剤３３を補充する。この新たな溶剤３３の補充量はグラ
ビアロール１３に供給した接着剤３の回収余剰分３ａか
ら揮発した溶剤に見合う量である。

しかるときは、貯留クンク２１から供給ノズル１６を介
してグラビアロール１３に供給される接着剤３は溶剤の
含有量が４０〜４５重量％の範囲内における適正値に制
御されている。本発明者の実験によればグラビアコータ
４でウェブ２に溶剤含有量が４３重量％の接着剤３を約
２．８ｇ／ｎ（で塗布したとき、乾燥後の接着剤３は約
１．４．　ｇ　／　ｒｒｒになった。そして、従来と何
等変わることなく高速で塗布でき、塗布接着剤３の乾燥
処理時間を溶剤の含有量が減少した分だけ短縮できた。

なお９図示例の全容は以上のようであるが、新たな接着
剤３および溶剤３３はこれらの供給管路３２・３４を最
終的に１本化してひとつの制御弁で補充制御を行っても
よい。これら接着剤３および溶剤３３の貯留タンク２１
への補充が多くの場合はポンプで行われるであろうこと
は言うまでもない。

またグラビアロール１３と供給ノズル１６との間に接着
剤３を一旦貯留しておき、接着剤３をグラビアロール１
３の周面の溝に練り込むようにした点が、グラビアロー
ル周面への接着剤３の付着性に極めて有意義であること
を確認したが９本発明はこれに限られるものではなく２
例えば供給ノズル１６からロール円面に接着剤３を貯留
せずに単にたれ流し状態で供給する形態であってもよい
。

その他、ウェブ２はグラビアロール１３に直接に接する
形態にしてもよく、乾燥装置６も種々の形態が考えられ
る。

以上説明したように、この発明によれば供給ノズル１６
からグラビアロール１３の周面に供給した接着剤３の余
剰分３ａをドクターブレード１７で掻き落として貯留タ
ンク２１に回収し、この貯留タンク２１内に溶剤を含有
する新たな接着剤３を消費した分だけ補充するとともに
３別に溶剤３３をこれをまた不足分だけ流入量を制御し
て補充して攪拌子３５で混合攪拌する。そしてタンク２
１内の貯留接着剤３ｂの粘度つまり溶剤含有量をグラビ
アロール１３による塗布に適した値（通常４０〜４５重
量％の範囲内）に制御して抑え、この溶剤含有量を一定
値に抑えた接着剤３を供給ノズル１６を介してグラビア
ロール１３に供給するものとした。したがって、ウェブ
２を高速で送りながら高精度にグラビアコータ４で接着
剤３をウェブ２に塗布することを良好に確保したうえで
。

不必要な溶剤の添加を抑えることができ、まず第１に溶
剤の含有量が４０〜４５重量％の市販の接着剤３をその
まま使用に供することも可能であり。

補充溶剤３３の使用量が激減するのでコストダウンを図
れる。第２に、乾燥装置６や排ガス設備などについても
従来のものに比べて小ざくて済み。

乾燥のための熱エネルギーも少なくて済むことになり、
かつ乾燥時間の短縮も図れ、これらの点でも有利である
。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係るラミネータの全体概略正面図、第
２図および第３図はその要部の拡大正面図である。２・・・・ウェブ。３・・・・接着剤。３ａ・・・グラビアロールから回収される接着剤の余剰
分。３ｂ・・・貯留タンク内の貯留接着剤。４・・・・グラビアコータ。６・・・・乾燥装置。８・・・・ウェブ２９・・・・ウェブどうしの貼合手段。１３・・・グラビアロール。１６・・・供給ノズル。１７・・・ドクターフレード。１９・・・ノズル本体。２０・・・接着剤流出孔。２１・・・貯留タンク。２２・・・貯留タンクからの接着剤の供給管路。２５・・・貯留部。３０・・・接着剤タンク。３１・・・溶剤タンク。３２・・・貯留タンクへの接着剤の供給管路。３３・・・溶剤。３４・・・貯留タンクへの溶剤の供給管路。３５・・・攪拌子。３６・・・モータ。３７・・・レベルスイッチ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　連続的に送られてくるウェブ２に溶剤を含有
する接着剤３を塗布するグラビアコータ４と２　ウェブ
２に塗布した接着剤３を乾燥する乾燥装置６と、乾燥処
理後のウェブ２に接着剤３を介して連続的に送られてく
る別のウェブ８を貼合する手段９とを備えたラミネータ
において、グラビアコーク４のグラビアロール１３に、
該ロール１３の周面に接着剤３を供給する供給ノズル１
６と、該ロール１３の周面に供給した接着剤３０余剰分
３ａを掻き落とすドクターブレード１７とを配備し。接着剤３を貯留する密閉状の貯留タンク２１を有し、こ
の貯留タンク２１にグラビアロール１３の周面からドク
ターブレード１７で掻き落とされた接着剤３の余剰分３
ａを受は入れる回収管路２９と、ｆ６剤を含む新たな接
着剤３を受は入れる接着剤供給管路３２と、溶剤３３を
受は入れる溶剤供給管路３４とをそれぞれ付設し、貯留
タンク２１内の貯留接着剤３ｂを攪拌子３５で混合攪拌
する手段を有し、新たな接着剤３の流入量を調節して貯
留タンク２１内の貯留接着剤３ｂの液面を制御する手段
と、攪拌子３５の回転抵抗により貯留タンク内の貯留接
着剤３ｂの粘度を検出して溶剤３３の流入量を加減調整
して粘度を設定値に制御する手段とを備えており、貯留
タンク２１から接着剤３を前記供給ノズル１６に供給す
る管路２２を設けであることを特徴とするラミネータ。
（２）供給ノズル１６からグラビアロール１３の周面に
供給される接着剤３は、溶剤含有量が４０〜４５重量％
の範囲内の所定値に設定されている特許請求の範囲第１
項記載のラミネータ。