DE2913156C2 - - Google Patents
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- B44B5/02—Dies; Accessories
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festhalten eines
plattenförmigen Produktes in einer gewünschten Lage in einer
zwei Preßplatten enthaltenden Presse sowie zum Lösen des Pro
duktes von den Preßplatten oder von an diesen befestigten
Prägeblechen.
Es ist eine Prägevorrichtung vorgeschlagen worden, bei welcher
zwischen eine Preßplatte und das zu pressende Produkt ein dünner
Gegenstand einschiebbar ist, um das Produkt von der Preßplatte
zu lösen. Hierbei kann das zu pressende Produkt leicht beschä
digt werden. Außerdem ist eine schnelle Arbeitweise nicht mög
lich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der genannten Art zu schaffen, die eine schnelle Arbeitsweise
ermöglicht, wobei Beschädigungen vermieden werden.
Dies wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale
des Anspruchs 1 erreicht. Diese Vorrichtung ermöglicht eine
schnelle Arbeitsweise einer Presse, wobei eine Beschädigung
des Gegenstandes nicht zu befürchten ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an Aus
führungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Prägepresse,
Fig. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie A-A
in Fig. 1,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt entlang der Linie
B-B in Fig. 2,
Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Fig. 2 auf
eine andere Ausführungsform,
Fig. 5 einen Vertikalschnitt entlang der Linie
C-C in Fig. 4 und
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Variante der
Ausführungsform nach Fig. 4.
Die schematisch gezeigte Presse besteht aus
einem oberen Pressentisch 1, einem unteren Pressentisch 2,
einer oberen Preßplatte 3 und einer unteren Preßplatte 4.
Zwischen den Pressentischen und den anliegenden Preß
platten sind Wärmeisolierungsplatten 5 eingelegt. An
der Unterseite der oberen Preßplatte 3 ist ein Muster-
oder Prägeblech 6 befestigt. Die zu prägende Platte
ist mit 7 bezeichnet. Die Pfeile deuten die Preßkräfte
an.
Die untere Preßplatte 4 ist gemäß Fig. 2 in der
oberen Ebene der Platte mit kreisförmigen Nuten 8 und 9
versehen. Vom Rand der Platte erstrecken sich Luft
kanäle 10 nach innen, die mit Löchern 11 in die Nuten
8 und 9 einmünden. Die Luftkanäle 10 sind an eine Druckluftquelle
bzw. ein Vakuumsystem angeschlossen, so daß von den Nuten 8
und 9 Luft abgesaugt werden kann beziehungsweise diesen
Nuten Luft mit Überdruck zugeführt werden kann. Die
Ausbreitung der Nuten 8 und 9 über die Oberfläche der
Preßplatte ist darauf begrenzt, daß die Nuten stets
von der zu prägenden Platte 7 abgedeckt werden können.
Sobald die Platte 7 in gewünschter Lage in die
Presse eingeführt worden ist, wird die Luft aus den
Nuten 8 und 9 abgesaugt. Die Platte wird dabei, selbst
wenn sie an der Unterseite etwas uneben sein sollte, gegen
die Preßplatte 4 mit ausreichend großer Kraft festgesaugt,
so daß sie in der fixierten Lage hält. Im Zusammenhang
mit der darauffolgenden Prägungspressung, die mit hohem
Flächendruck und hoher Temperatur erfolgt, wird die
restliche Luftmenge zwischen Platte 7 und Preßplatte 4
ausgepreßt und es werden die Unebenheiten an der Unter
seite der Platte ausgeglichen. Wenn die Presse geöffnet
wird, ist deshalb zwischen der Platte 7 und der Preß
platte 4 ein großer Unterdruck vorhanden, insbesondere
innerhalb der Nuten 8 und 9. Mit Hilfe dieses Unter
druckes wird die Platte 7 vom Prägeblech 6 weggezogen.
Während die Presse zunächst nur ganz wenig geöffnet
worden ist, so daß die Platte 7 vom Prägeblech abge
hoben hat, wird der Unterdruck zwischen der Platte 7
und der Preßplatte in einen Überdruck gewechselt, indem
den Kanälen 10 Druckluft zugeführt wird. Die Platte 7
verliert dabei die Haftung an der Preßplatte 4. Es ist
wichtig, daß die Presse dabei nur geringfügig geöffnet
worden ist, weil andernfalls der größte Teil der
Platte 7 so hoch angehoben werden kann, daß kein aus
reichender Luftdruck zur Ablösung einer anhaftenden
Ecke erhalten wird. Die Platte 7 kann darauf aus der
Presse heraustransportiert werden.
Die gezeigte Ausbildung der Nuten 8 und 9 ist
nur ein Beispiel. Die Nuten können selbstverständlich
in gleich guter Funktion ganz andere Formen bekommen.
In manchen Fällen hat sich gezeigt, daß die ge
prägten Platten gewölbt werden. Gemäß der Erfindung
ist deshalb zwischen der Platte 7
und der Preßplatte 4 ein Stahlsiebtuch 12 oder ein anderes
durchlässiges Organ, beispielsweise ein perforiertes
Blech, angeordnet, damit die Platten nach der Prägung
ihre ebene Form beibehalten (vgl. Fig. 4 und 5). Um
zwischen der Platte 7 und der Preßplatte 4 ein Vakuum
erzeugen zu können, sind die
Maschen des Siebes mit einem Rahmen 13 um das Sieb
tuch 12 herum abgedichtet. Der Dichtungsrahmen 13
kann aus einem wärmebeständigen Kitt oder einem an
das Sieb punktgeschweißten Stahlband mit gleicher Dicke
wie das Sieb hergestellt werden. Die Luftkanäle 10 und
11 müssen innerhalb des Rahmens 13 gemäß Fig. 5 ein
münden.
Wenn das Sieb 12 mit dem Rahmen 13 stationär
in der Presse gehalten wird, d. h., mit an der Preß
platte 4 befestigtem Rahmen, verfährt man beim Preß
vorgang ebenso wie gemäß der vorangegangenen Beschreibung.
Soll dagegen das Sieb aus der Presse mit herausfolgen,
verwendet man statt dessen eine endlose Siebschleife 14
(Fig. 6) mit einer wiederholten Anzahl an Rahmen 13.
Im letztgenannten Fall wendet man wie vorher Vakuum
an, um die Platte 7 vom Prägeblech wegzuziehen. Die
Platte folgt darauf mit dem Sieb aus der Presse heraus
und wird vom Sieb getrennt, sobald sich dieses nach unten
biegt, um unter der Presse zurückzulaufen.
Falls die Haftung nicht so stark ist, kann man
ein ausreichend hohes Vakuum erhalten, indem man ein
fein gewebtes, dünnes Sieb 12 oder 14 anwendet, ohne daß
dieses mit dem abdichtenden Rahmen 13 versehen zu werden
braucht.
Das Verfahren, die Platte 7 mittels Vakuum vom
Prägeblech wegzuziehen, ist selbstverständlich auch an
wendbar, wenn das Prägeblech unterhalb liegt, d. h., an
der Preßplatte 4 befestigt ist, und die Platte 7 darauf,
wobei in diesem Fall entsprechende Nuten, Luftlöcher usw.
in der darüberliegenden Preßplatte 3 angeordnet sind.
Die hier gezeigte Ausführung in einer Einetagen
presse kann in ihrem Hauptprinzip auch in einer Mehr
etagenpresse angewendet werden. Ferner betrifft die
Erfindung in erster Linie die Anwendung bei
Prägungspressen. Sie kann jedoch selbstverständlich auch
bei anderen ähnlichen Preßmethoden für andere Produkte
angewendet werden.
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Festhalten eines plattenförmigen Produktes
in einer gewünschten Lage in einer zwei Preßplatten enthaltenden
Presse sowie zum Lösen des Produktes von den Preßplatten oder
von an diesen befestigten Prägeblechen, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Preßplatte (4) an ihrer dem Produkt (7) zugewandten
Oberfläche mit Nuten (8, 9) oder Vertiefungen versehen ist, die
über Kanäle (10, 11) an eine Vakuumquelle bzw. eine Druckquelle
für ein Fluidum, z. B. Luft, anschließbar sind, daß zwischen der
ersten Preßplatte (4) und dem Produkt (7) ein durchlässiges Organ
(12), z. B. ein Siebtuch oder ein perforiertes Blech, angeordnet
ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das durchlässige Organ (12) mit der ersten Preßplatte (4) fest
verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das durchlässige Organ (12) in Bezug auf die erste Preßplatte
(4) zur Einführung und Herausnahme des Produktes (7) in bzw.
aus der Presse bewegbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
das durchlässige Organ (12) von einem endlosen Band (14) gebildet
ist, das zwischen den Preßplatten (3, 4) schrittweise verschieb
bar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das durchlässige Organ (12) von einem Dichtungsrahmen (13) um
geben ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
daß ein fortlaufendes durchlässiges Organ (12) und in Bewegungs
richtung des Organs (12) hintereinander angeordnete Dichtrahmen
(13) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
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