DE2913156C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festhalten eines plattenförmigen Produktes in einer gewünschten Lage in einer zwei Preßplatten enthaltenden Presse sowie zum Lösen des Pro­ duktes von den Preßplatten oder von an diesen befestigten Prägeblechen.

Es ist eine Prägevorrichtung vorgeschlagen worden, bei welcher zwischen eine Preßplatte und das zu pressende Produkt ein dünner Gegenstand einschiebbar ist, um das Produkt von der Preßplatte zu lösen. Hierbei kann das zu pressende Produkt leicht beschä­ digt werden. Außerdem ist eine schnelle Arbeitweise nicht mög­ lich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, die eine schnelle Arbeitsweise ermöglicht, wobei Beschädigungen vermieden werden.

Dies wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht. Diese Vorrichtung ermöglicht eine schnelle Arbeitsweise einer Presse, wobei eine Beschädigung des Gegenstandes nicht zu befürchten ist.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung an Aus­ führungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Prägepresse,

Fig. 2 eine Draufsicht gemäß der Linie A-A in Fig. 1,

Fig. 3 einen Vertikalschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Fig. 2 auf eine andere Ausführungsform,

Fig. 5 einen Vertikalschnitt entlang der Linie C-C in Fig. 4 und

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 4.

Die schematisch gezeigte Presse besteht aus einem oberen Pressentisch 1, einem unteren Pressentisch 2, einer oberen Preßplatte 3 und einer unteren Preßplatte 4. Zwischen den Pressentischen und den anliegenden Preß­ platten sind Wärmeisolierungsplatten 5 eingelegt. An der Unterseite der oberen Preßplatte 3 ist ein Muster- oder Prägeblech 6 befestigt. Die zu prägende Platte ist mit 7 bezeichnet. Die Pfeile deuten die Preßkräfte an.

Die untere Preßplatte 4 ist gemäß Fig. 2 in der oberen Ebene der Platte mit kreisförmigen Nuten 8 und 9 versehen. Vom Rand der Platte erstrecken sich Luft­ kanäle 10 nach innen, die mit Löchern 11 in die Nuten 8 und 9 einmünden. Die Luftkanäle 10 sind an eine Druckluftquelle bzw. ein Vakuumsystem angeschlossen, so daß von den Nuten 8 und 9 Luft abgesaugt werden kann beziehungsweise diesen Nuten Luft mit Überdruck zugeführt werden kann. Die Ausbreitung der Nuten 8 und 9 über die Oberfläche der Preßplatte ist darauf begrenzt, daß die Nuten stets von der zu prägenden Platte 7 abgedeckt werden können.

Sobald die Platte 7 in gewünschter Lage in die Presse eingeführt worden ist, wird die Luft aus den Nuten 8 und 9 abgesaugt. Die Platte wird dabei, selbst wenn sie an der Unterseite etwas uneben sein sollte, gegen die Preßplatte 4 mit ausreichend großer Kraft festgesaugt, so daß sie in der fixierten Lage hält. Im Zusammenhang mit der darauffolgenden Prägungspressung, die mit hohem Flächendruck und hoher Temperatur erfolgt, wird die restliche Luftmenge zwischen Platte 7 und Preßplatte 4 ausgepreßt und es werden die Unebenheiten an der Unter­ seite der Platte ausgeglichen. Wenn die Presse geöffnet wird, ist deshalb zwischen der Platte 7 und der Preß­ platte 4 ein großer Unterdruck vorhanden, insbesondere innerhalb der Nuten 8 und 9. Mit Hilfe dieses Unter­ druckes wird die Platte 7 vom Prägeblech 6 weggezogen. Während die Presse zunächst nur ganz wenig geöffnet worden ist, so daß die Platte 7 vom Prägeblech abge­ hoben hat, wird der Unterdruck zwischen der Platte 7 und der Preßplatte in einen Überdruck gewechselt, indem den Kanälen 10 Druckluft zugeführt wird. Die Platte 7 verliert dabei die Haftung an der Preßplatte 4. Es ist wichtig, daß die Presse dabei nur geringfügig geöffnet worden ist, weil andernfalls der größte Teil der Platte 7 so hoch angehoben werden kann, daß kein aus­ reichender Luftdruck zur Ablösung einer anhaftenden Ecke erhalten wird. Die Platte 7 kann darauf aus der Presse heraustransportiert werden.

Die gezeigte Ausbildung der Nuten 8 und 9 ist nur ein Beispiel. Die Nuten können selbstverständlich in gleich guter Funktion ganz andere Formen bekommen.

In manchen Fällen hat sich gezeigt, daß die ge­ prägten Platten gewölbt werden. Gemäß der Erfindung ist deshalb zwischen der Platte 7 und der Preßplatte 4 ein Stahlsiebtuch 12 oder ein anderes durchlässiges Organ, beispielsweise ein perforiertes Blech, angeordnet, damit die Platten nach der Prägung ihre ebene Form beibehalten (vgl. Fig. 4 und 5). Um zwischen der Platte 7 und der Preßplatte 4 ein Vakuum erzeugen zu können, sind die Maschen des Siebes mit einem Rahmen 13 um das Sieb­ tuch 12 herum abgedichtet. Der Dichtungsrahmen 13 kann aus einem wärmebeständigen Kitt oder einem an das Sieb punktgeschweißten Stahlband mit gleicher Dicke wie das Sieb hergestellt werden. Die Luftkanäle 10 und 11 müssen innerhalb des Rahmens 13 gemäß Fig. 5 ein­ münden.

Wenn das Sieb 12 mit dem Rahmen 13 stationär in der Presse gehalten wird, d. h., mit an der Preß­ platte 4 befestigtem Rahmen, verfährt man beim Preß­ vorgang ebenso wie gemäß der vorangegangenen Beschreibung. Soll dagegen das Sieb aus der Presse mit herausfolgen, verwendet man statt dessen eine endlose Siebschleife 14 (Fig. 6) mit einer wiederholten Anzahl an Rahmen 13. Im letztgenannten Fall wendet man wie vorher Vakuum an, um die Platte 7 vom Prägeblech wegzuziehen. Die Platte folgt darauf mit dem Sieb aus der Presse heraus und wird vom Sieb getrennt, sobald sich dieses nach unten biegt, um unter der Presse zurückzulaufen.

Falls die Haftung nicht so stark ist, kann man ein ausreichend hohes Vakuum erhalten, indem man ein fein gewebtes, dünnes Sieb 12 oder 14 anwendet, ohne daß dieses mit dem abdichtenden Rahmen 13 versehen zu werden braucht.

Das Verfahren, die Platte 7 mittels Vakuum vom Prägeblech wegzuziehen, ist selbstverständlich auch an­ wendbar, wenn das Prägeblech unterhalb liegt, d. h., an der Preßplatte 4 befestigt ist, und die Platte 7 darauf, wobei in diesem Fall entsprechende Nuten, Luftlöcher usw. in der darüberliegenden Preßplatte 3 angeordnet sind.

Die hier gezeigte Ausführung in einer Einetagen­ presse kann in ihrem Hauptprinzip auch in einer Mehr­ etagenpresse angewendet werden. Ferner betrifft die Erfindung in erster Linie die Anwendung bei Prägungspressen. Sie kann jedoch selbstverständlich auch bei anderen ähnlichen Preßmethoden für andere Produkte angewendet werden.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Festhalten eines plattenförmigen Produktes in einer gewünschten Lage in einer zwei Preßplatten enthaltenden Presse sowie zum Lösen des Produktes von den Preßplatten oder von an diesen befestigten Prägeblechen, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Preßplatte (4) an ihrer dem Produkt (7) zugewandten Oberfläche mit Nuten (8, 9) oder Vertiefungen versehen ist, die über Kanäle (10, 11) an eine Vakuumquelle bzw. eine Druckquelle für ein Fluidum, z. B. Luft, anschließbar sind, daß zwischen der ersten Preßplatte (4) und dem Produkt (7) ein durchlässiges Organ (12), z. B. ein Siebtuch oder ein perforiertes Blech, angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durchlässige Organ (12) mit der ersten Preßplatte (4) fest verbunden ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das durchlässige Organ (12) in Bezug auf die erste Preßplatte (4) zur Einführung und Herausnahme des Produktes (7) in bzw. aus der Presse bewegbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das durchlässige Organ (12) von einem endlosen Band (14) gebildet ist, das zwischen den Preßplatten (3, 4) schrittweise verschieb­ bar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das durchlässige Organ (12) von einem Dichtungsrahmen (13) um­ geben ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein fortlaufendes durchlässiges Organ (12) und in Bewegungs­ richtung des Organs (12) hintereinander angeordnete Dichtrahmen (13) vorgesehen sind.