FI68780C - Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter - Google Patents

Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter Download PDF

Info

Publication number
FI68780C
FI68780C FI791028A FI791028A FI68780C FI 68780 C FI68780 C FI 68780C FI 791028 A FI791028 A FI 791028A FI 791028 A FI791028 A FI 791028A FI 68780 C FI68780 C FI 68780C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plate
press
skivformiga
pressning
produkter
Prior art date
Application number
FI791028A
Other languages
English (en)
Other versions
FI791028A (fi
FI68780B (fi
Inventor
Nils Evert Erling Book
Original Assignee
Motala Verkstad Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Motala Verkstad Ab filed Critical Motala Verkstad Ab
Publication of FI791028A publication Critical patent/FI791028A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI68780B publication Critical patent/FI68780B/fi
Publication of FI68780C publication Critical patent/FI68780C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02Dies; Accessories
    • B44B5/022Devices for holding or supporting work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005Vacuum work holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/06Vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Description

r„, KU ULUTUSJULK AISU
^ (11^ UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 8 780 c (45) Patentti c y3r: r,: t ty 11 11 1935 Patent rsddelat V v (51) Kv.lk.»/lnt.CI.* B 27 N 3/22 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 791028 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 28.03.79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 28.03.79 (41) Tullut julkiseksi — Blivlt offentlig 05.10.79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon Ja kuul.julkaisun pvm. — Ti 07 8ζ
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad ^ · / · 5 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd prioritet 04.04.78 Ruotsi-Sverige(SE) 7803793-4 (71) Aktiebolaget Motala Verkstad, 591 01 Hotala, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Nils Evert Erling Book, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Leitzinger Oy (54) Menetelmä ja laite levymäisten tuotteiden puristamiseksi - Sätt och anordning vid pressning av skivformiga produkter
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite arkkien tai levyjen puristamiseksi ja edullisesti muuten valmiiksi tehtyjen lastulevyjen tai puukuiduista tai muista lignoselluloosaa sisältävistä materiaaleista valmistettujen levyjen meistämiseksi tai kuvio-puristamiseksi.
Eräs tavallinen tapa valmistaa esimerkiksi seinäpanelelksl käytettyjä levyjä on vanerin liimaaminen lastulevyihin tai puukuitulevyihin. Eräs toinen jo kauan tunnettu menetelmä tällaisten seinäpanelien tai vastaavien valmistamiseksi on käyttää puukuitulevvjen kuumapuris-tuksen yhteydessä kuvioitettua pintalevyä, jolloin levyjen pintoihin voidaan järjestää enemmän tai vähemmän syviä puristusjäkiä, joiden kuviot muistuttavat erilaisia puita, tiiliseiniä jne.
Viimeksi mainittuun menetelmään nähden huomattavia etuja omaava uusi menettelytapa on, että kuviolevyjä ei käytetä valmistettaessa itse levy, vaan niitä käytetään seuraavassa puristusvaiheessa erityisessä puristimessa. Tässä jälkikäteen tapahtuvassa meistossa tai kuviopu-ristuksessa pitää säännönmukaisesti käyttää erittäin korkeaa puris- 2 68780 tuslämpötilaa, joka on noin +300°C, sekä useimmiten suuria paineita, esimerkiksi 5- 9 MPa riippuen levyn tiheydestä. Puristusaika muodostuu lyhyeksi ja yleensä ehditään suorittaa kaksi tai kolme puristusta minuutissa. Tällä tavoin voidaan kuviopuristaa kaiken tyyppisiä puupohjaisia levyjä, kuten märkä- tai kuivamuodostettuja kuitulevyjä, erityyppisiä lastulevyjä jne. Johtuen korkeasta puristuslämpötilasta, joka aina puristusajan pidetessä tummentaa levyä, on tärkeätä saada aikaan erittäin tarkka toisto puristuslaitteessa, koska muussa tapauksessa eri levyjen välille ei muodostu haluttuja värisävyjä.
Tässä yhteydessä on eräs suuri ongelma levyn juuttuminen kiinni kuviolevyä vasten meiston jälkeen ja tietyssä määrin myös sen juuttuminen kiinni vasten alla olevaa puristuslaattaa. Tämä kiinnijuuttuminen on vähäisempää meistettäessä kovia kuitulevyjä, jonkin verran voimakkaampaa rakennuslevyjen yhteydessä ja erityisesti silloin, mikäli valmistuksessa on käytetty ylimääräistä liimaa. Kiinnijuuttuminen on voimakas meistettäessä tai kuvioitaessa lastulevyjä ja kuivamuodostettuja puukuitulevyjä.
Levyjen irroittamiseksi ei tunneta mitään erityismenetelmää, koska menetelmä on niin uusi, että tähän mennessä sitä on käytetty ainoastaan laboratoriopuristimissa. Tällöin levy on väännetty irti meisto-levystä käsin siten, että valmistettavan levyn ja puristuslevyn väliin on puristettu jokin ohut esine. Tätä menetelmää ei luonnollisestikaan voida käyttää teollisesti nopeina puristuksina erityisesti koska levy vahingoittuu helposti. Ei myöskään ole hyväksyttävissä puristaa ilmaa puristettavan levyn ja puristuslevyn väliin irroitta-mistarkoituksessa. Ensinnäkään levyn kuviossa ei voida hyväksyä meistolevyn ilmareikien mukaisia jälkiä, ja lisäksi ilmavirta johtaa epätasaiseen lämpötilaan meistolevyssä, josta seuraa värimuutoksia levyihin. Päinvastoin on edullista pitää meistolevy puristuneena puristuslaattaa vasten siten, että näiden kahden välissä on tyhjö avattaessa puristin mahdollisimman tasaisen lämpötilan pitämiseksi tällä tavoin meistolevyssä.
Edelleen korkomeistopuristukseen liittyy seuraava ongelma. Korko-meistettävät levyt ovat valmiiksi leikatussa toimitusmuodossa tai koossa tai niissä on vain hyvin vähän säätövaraa. Tästä syystä on erityisen tärkeätä, että puristettaessa levyt on kiinnitetty täsmälleen oikeaan kohtaan korkomeistolevyn kuvioon nähden siten, että ku 68780 vio toistuu samanlaisena levystä toiseen. Levyn asetus tapahtuu mekaanisia pysäyttimiä vasten, jotka pitää vetää ulos puristimesta korko-meistoiskun aikana. Johtuen korkeasta puristuslämpötilasta muodostuu kuitenkin niin pian kuin levy työnnetään puristimeen levyn ja sen alla olevan puristuslaatan väliin ohut kaasukalvo, jolloin levy liukuu täysin kitkattomasti ja tekee halutun asetuksen mahdottomaksi. Tästä syystä on tähän mennessä ollut välttämätöntä sijoittaa levyn ja alla olevan puristuslaatan väliin teräsverkkokangas asetuksen mahdollistamiseksi._Usein levyssä täytyy kuitenkin pitää sileä takasivu, jolloin verkon tai viiran jättämiä voimakkaita jälkiä ei voida hyväksyä.
Yllä kuvatut ongelmat on ratkaistu keksinnön mukaisella menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksessa esitetyt tunnusmerkit.
Keksintöä selvitetään seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa:
Kuvio 1 on sivukuva korkomeistopuristimesta.
Kuvio 2 on vaakasuuntainen kuva pitkin kuvion 1 linjaa A - A.
Kuvio 3 on pystyleikkaus pitkin kuvion 2 linjaa B - B.
Kuvio 4 on kuviota 2 vastaava vaakakuva eräästä toisesta suoritus muodosta .
Kuvio 5 on pystyleikkaus pitkin kuvion 4 linjaa C - C.
Kuvio 6 esittää vaakakuvana varianttia kuvion 4 mukaisesta suoritusmuodosta.
Kaaviomaisesti esitetty puristin muodostuu yläpuristinpöydästä 1, alapuristinpöydästä 2, yläpuristinlaatästä 3 ja alapuristinlaatasta 4. Puristinpöytien ja niiden vieressä sijaitsevien puristinlaattojen väliin on järjestetty lämpöeristyslevyt 5. Yläpuristinlaatan 3 ala-sivuun on kiinnitetty kuvio-tai korkomeistolevy 6. Korkomeistettävää levyä on merkitty viitenumerolla 7. Nuolet esittävät puristusvoimia.
Kuvion 2 mukaisesti on alapuristinlaatan 4 yläpinnassa pyöreät urat tai lovitukset 8 ja 9. Laatan reunasta ulottuvat ilmakanavat 10, 4 68780 jotka päättyvät reikien 11 avulla uriin 8 ja 9. Ilmakanavat 10 on liitetty ilmatyhjöjärjestelmään siten, että ilmaa voidaan imeä pois urista 8 ja 9, ja vastaavasti ylipaineista ilmaa voidaan syöttää näihin uriin. Urien 8 ja 9 levitys puristuslaatan pinnalle on rajoitettu siten, että korkomeistettävä levy 7 aina peittää ne.
Sen jälkeen, kun levy 7 on työnnetty puristimeen haluttuun asentoon, imetään ilma pois urista 8 tai 9. Vaikka levyn alapuoli olisi hieman epätasainenkin, imeytyy se tällöin lujasti puristinlaattaa 4 vasten riittävän suurella voimalla siten, että se pysyy kiinnitetyssä tai asetetussa asennossa. Tämän jälkeen seuraavan korkomeistopuristuksen yhteydessä, joka puristus tapahtuu suurella pintapaineella ja korkealla lämpötilalla, puristuu levyn ja puristinlaatan 4 välissä jäljellä oleva ilmamäärä ulos sekä levyn alasivun epätasaisuudet tasoittuvat. Avattaessa puristin on levyn ja puristinlaatan 4 välissä tällöin suuri alipaine, erityisesti urien 8 ja 9 sisäpuolella. Tämän alipaineen avulla levy vedetään irti korkomeistolevystä 6. Kun puristinta on avattu ainoastaan aavistuksen verran levyn irroittamiseksi korkomeistolevystä, vaihdetaan levyn ja puristinlaatan välinen alipaine ylipaineeksi syöttämällä paineilmaa kanaviin 10. Tällöin levy irtoaa kiinnityksestään puristinlaattaan 4. On tärkeätä avata puristinta vain hieman, koska muussa tapauksessa suuri osa levyä nousee niin korkealle, että ei saavuteta riittävää ilmanpainetta kiinnijuuttuneen kulman irroittamiseksi. Tämän jälkeen levy voidaan poistaa puristimesta .
Urien 8 ja 9 esitetty muotoilu tai sommittelu on vain esimerkki.
Urille voidaan luonnollisesti antaa aivan eri muodot niiden toiminnan kärsimättä lainkaan.
Joissakin tapauksissa on osoittautunut, että korkomeistetyt levyt vääntyvät. Tämän tyyppisissä levyissä tai kuvioissa on ollut välttämätöntä sijoittaa teräsverkkokangas 12 tai jokin muu permeaabelielin, esimerkiksi perforoitu levy, levyn 7 ja puristuslaatan 4 väliin, jotta levyt saataisiin korkomeiston jälkeen pysymään tasaisina.(vrt. kuviot 4 ja 5). Tyhjön aikaansaamiseksi levyn 7 ja puristuslaatan 4 väliin on tällöin välttämätöntä tiivistää edelleen verkon silmiä verkkokankaan 12 ympäri kulkevalla kehyksellä 13. Tiivistyskehys 13 voidaan valmistaa lämpöäkestävällä kitillä tai yhtä paksusta teräs-nauhasta kuin verkko, joka nauha pistehitsataan jälkimmäiseen. Ilma- 5 68780 kanavien 10 ja 11 pitää päättyä kehyksen 13 sisään kuvion 5 mukaisesti .
Mikäli verkko 12 kehyksineen 13 pysyy kiinteästi paikallaan puristimessa, eli kehys on kiinni puristuslaatassa 4, suoritetaan puristus täysin esitetyn selityksen mukaisesti. Mikäli sen sijaan verkko irtoaa puristimesta, käytetään päättymätöntä rainaa 14 (kuvio 6), jossa on toistuva määrä kehyksiä 13. Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään aikaisempaan tapaan tyhjöä levyn vetämiseksi irti korkomeistolevystä. Levy seuraa tämän jälkeen verkon mukana ulos puristimesta ja irtoaa verkosta silloin, kun tämä taittuu alaspäin palatakseen puristimen ali.
Kun kiinnijuuttuminen ei ole näin voimakas, voidaan saada riittävän suuri tyhjö käyttämällä hienokutoista ohutta verkkoa 12 tai 14 tarvitsematta varustaa sitä kiristävällä kehyksellä 13.
Menetelmä vetää tyhjön avulla levy irti korkomeistolevystä on luonnollisesti sopiva käytettäväksi myös silloin, kun korkomeistolevy on alimpana ja kiinnitettynä puristuslaattaan 4, ja levy on päällä, koska tässä tapauksessa vastaavat urat, ilmareiät jne. tehdään päälim-mäiseen puristinlaattaan 3.
Esitettyä menetelmää yksipoistopuristimessa voidaan pääperiaatteessasi soveltaa monipoistopuristimeen. Edelleen keksintö on tarkoitettu pääasiallisesti sovellettavaksi korkomeistopuristukseen, mutta luonnollisesti sitä voidaan soveltaa muihinkin vastaaviin, muiden tuotteiden puri s tusmene teImi in.
FI791028A 1978-04-04 1979-03-28 Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter FI68780C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7803793A SE420694B (sv) 1978-04-04 1978-04-04 Sett vid pressning av skivformiga produkter
SE7803793 1978-04-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI791028A FI791028A (fi) 1979-10-05
FI68780B FI68780B (fi) 1985-07-31
FI68780C true FI68780C (fi) 1985-11-11

Family

ID=20334496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI791028A FI68780C (fi) 1978-04-04 1979-03-28 Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4266925A (fi)
CA (1) CA1141132A (fi)
DE (1) DE2913156A1 (fi)
FI (1) FI68780C (fi)
SE (1) SE420694B (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3014311C2 (de) * 1980-04-15 1982-06-16 Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau Verfahren zur Herstellung von Quarzglastiegeln und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE3215175C2 (de) * 1982-04-23 1985-05-02 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Vorrichtung zum Prägen der Oberflächen von Stabmaterial aus thermoplastischem Kunststoff in warmplastischem Zustand
FR2572987B1 (fr) * 1984-09-21 1987-01-02 Pont A Mousson Procede et dispositif de surmoulage d'un entourage de dimensions precises sur le pourtour d'une piece plane ou galbee a tolerances dimensionnelles
US4963178A (en) * 1986-03-31 1990-10-16 Gte Products Corporation Apparatus for making quartz glass crucibles
US4713104A (en) * 1986-03-31 1987-12-15 Gte Products Corporation Quartz glass crucibles
IT1218634B (it) * 1987-06-05 1990-04-19 Omv Spa Off Mecc Veronese Procedimento per la realizzazione di una depressione in camere formate fra un estrettore a piastre piana ed oggetti cavi termoformati
US5391340A (en) * 1993-06-25 1995-02-21 Georgia-Pacific Resins, Inc. Method of manufacture of top coated cellulosic panel
JP3050366B2 (ja) * 1995-03-29 2000-06-12 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法並びに成形型装置
DE10111829B4 (de) * 2001-03-13 2004-05-06 Kaibel & Sieber Gmbh Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung und Verfahren zum Pressen von mindestens einem Fasermaterialkörper
DE102005041505B3 (de) * 2005-09-01 2007-04-26 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Abformen von Strukturen
KR100974822B1 (ko) * 2009-12-15 2010-08-09 주식회사 광성테크 멜라민시이트 성형용 니켈박판의 가압방법 및 그 장치
DE102012020153A1 (de) * 2012-10-15 2014-04-17 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Prägen sowie Prägemaschine
CN107107608B (zh) * 2014-12-04 2019-07-05 吉茨公司 包括箔条引导装置和单张引导装置的平面烫印机

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE900223C (de) * 1951-07-28 1953-12-21 Dr Johannes Eckell Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von elastischen Kunststoff-Folien im Kupfertiefdruck- und Relief-Verfahren
DE1201046B (de) * 1962-01-13 1965-09-16 Max Himmelheber Dipl Ing Presse und Verfahren zum Konditionieren von Spanplatten
US3294392A (en) * 1963-05-31 1966-12-27 Dunham Tool Company Inc Vacuum chucking
CH463774A (de) * 1966-09-13 1968-10-15 Weyerhaeuser Co Verfahren zum Herstellen eines flachen Körpers
US3476377A (en) * 1967-10-19 1969-11-04 Mattel Inc Sheet clamping couple
US3705248A (en) * 1970-04-15 1972-12-05 Carborundum Co Molding of powdered or granular material
GB1396573A (en) * 1971-08-19 1975-06-04 Saito T Apparatus and method for embossing a pattern upon a sheet of imitation leather
GB1437351A (en) * 1972-11-28 1976-05-26 Ici Ltd Method for embissing thermoplstic sheet
US3973893A (en) * 1973-04-26 1976-08-10 Southampton Manufacturing Company, Inc. Apparatus for continuously manufacturing boards
US3997286A (en) * 1976-03-15 1976-12-14 Chicago Rawhide Manufacturing Company Molding apparatus and vacuum system therefor
US4038014A (en) * 1976-09-24 1977-07-26 American Optical Corporation Lens mold

Also Published As

Publication number Publication date
FI791028A (fi) 1979-10-05
DE2913156C2 (fi) 1989-04-06
CA1141132A (en) 1983-02-15
US4266925A (en) 1981-05-12
DE2913156A1 (de) 1979-10-11
SE7803793L (sv) 1979-10-05
FI68780B (fi) 1985-07-31
SE420694B (sv) 1981-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68780B (fi) Saett och anordning vid pressning av skivformiga produkter
US20200254732A1 (en) Method of manufacturing a decorative substrate and decorative substrate produced thereby
US4162877A (en) Method and apparatus for consolidating particle board
US4844968A (en) Heat form pressed product and a method of heat form pressing
US2633441A (en) Method of making perforated composition plasterboard
JP3450003B2 (ja) 繊維から格子状構造体を製造する方法及び装置
FI892062A0 (fi) Menetelmä yhdistelmälevyn valmistamiseksi puristumattomasta lignoselluloosa-ainematosta
EP0901894A3 (de) Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen
BR9917682B1 (pt) "método para produzir um produto de madeira composta"
RU2007127895A (ru) Панель для настилки пола, а также способ, устройство и приспособления для изготовления такой панели
CN101653956A (zh) 浸渍纸贴面竹胶合板的制造方法
ATE212896T1 (de) Verfahren zum herstellen von platten aus lignocelluloseteilchen
DE19957265A1 (de) Verfahren und Dampfpresse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
DE102004043290A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Möbelplatten
US3158902A (en) Apparatus for molding designs in pressed-wood
JPS59204531A (ja) 立体成形品の製造方法
US3669783A (en) Method of forming a panel with a rough textured,printed surface
JPS5835121B2 (ja) 無機質基板の製造法
EP2882578B1 (en) Filter assembly and method for assembling said filter assembly
FI73914C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva.
EP3908437A2 (de) Leichtbauplatte
DE2727681A1 (de) Strukturmatrize fuer dekorpapier
JPH0367610A (ja) 建築用役物の製造装置
GB2504751A (en) Press Mould Filter Assembly
JPH08267430A (ja) プレス成形装置、及び無機質生板のプレス成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: SUNDS DEFIBRATOR AB