FI73914C - Foerfarande och anordning foer framstaellning av traematerialskiva. - Google Patents

Description

1 73914

Menetelmä ja laite puumateriaalilevyn valmistamiseksi

Keksintö koskee alaan kuuluvaa menetelmää puumateriaalilevyn valmistamiseksi puristusmateriaalimatosta, 5 joka koostuu lastu- ja/tai kuitumateriaalista ja kovettuvasta sideaineesta, esim. muovisideaineesta, puristamalla etukäteen määrätyn, useihin osiin jaetun puristusajan kuluessa ja kovettamalla vesihöyryä käyttämällä levypuristi-men kuumennettujen puristuslevyjen välissä, mainittujen 10 puristuslevyjen käsittäessä laitteen vesihöyrynkehittimen vesihöyryn syöttämiseksi sekä puristusmateriaalimaton puolella lukuisia puristuspinnan osalle jakautuneita höyry-aukkoja, joista vesihöyry voi tulla ulos, jolloin puris-tusmateriaalimatto pannaan puristuslevyjen väliin ja pu-15 ristuslevyt ajetaan sitten yhteen määrättyyn esitiivis- tysasentoon esitiivistämällä puristusmateriaalimatto tietyn ensimmäisen esitiivistyspuristusajänjakson kuluessa, jolloin vesihöyry syötetään sitten tietyn höyrystysajan-jakson kuluessa molempien puristuslevyjen höyryaukkojen 20 läpi puristusmateriaalimattoon, jolloin edelleen tietyn lopputiivistyspuristusajänjakson kuluessa puristuslevyt ajetaan tiivistämällä puristusmateriaalimattoa lisää puumateriaalilevyn vahvuuden määräävään loppuasentoon ja lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto kovete-25 taan tässä puristuslevyjen loppuasennossa tietyn lisäpu-ristusajänjakson kuluessa syöttämättä lisää vesihöyryä. Keksintö koskee lisäksi tällaisen menetelmän soveltamiseen käytettävää laitetta, jossa on kaksi höyrystyspuristus-levyä käsittävä levypuristin, vesihöyrynkehitin, venttii-30 leiliä varustettu laite vesihöyryn syöttämiseksi höyrystys-puristuslevyihin, puristuslevyjen ohjauslaite höyrystys-puristuslevyjen sulkuliikkeen asentoon nähden tarkkaa ohjausta varten käsittäen esittiivistysasennon ja lopputii-vistysasennon, ja höyrystyssäätölaite vesihöyryn syöttämis-35 tä varten, jolloin höyrystyspuristuslevyissä on puristusmateriaalimaton puolella lukuisia puristuslevyjen osalle 7391 4 2 jakautuneita höyryaukkoja. - On selvää, että tällaiseen laitteeseen voi höyryaukkojen ja puristusmateriaalimaton väliin olla järjestetty höyrynjakosuodattimia ja/tai että puristuslevyt voi olla varustettu puristusmateriaalin puo-5 lella myös huokoisilla, esim. sintratuilla, sulkulevyillä, jotka päästävät höyryn tulemaan ulos hienojaksoisena. Joka tapauksessa on säännöllisesti huolehdittu siitä, ettei höyryaukoista tule ulos suurenergisia höyrysäteitä, jotka vahingoittavat puristusmateriaalimattoja. Puristusmateri-10 aalimatot voivat olla löysärakenteisia tai ne on voitu jo tiivistää alustavasti, mikä ei koske keksintöön kuuluvaa esitiivistämistä.

Tunnettu alaan kuuluva menetelmä (DE-patentti 12 76 912, Weyerhäuser) käyttää yhtenäistä, yhtäjaksoista 15 höyrystysajänjaksoa ja syöttää tällöin tulistettua vesi höyryä puristusmateriaalimattoon. Tämä vesihöyry tulee ulos puristusmateriaalimaton reunojen yli. Puristusmateriaali-matto plastisoituu tällä tavoin. Sen jälkeen loppuu vesihöyryn lisäsyöttö ja näin olleen myös höyrystysajänjakso.

20 Plastisoitu puristusmateriaalimatto joutuu ilman vesihöyryn lisäsyöttöä lopputiivistykseen ajettaessa puristuslevyt yhteen loppuasentoonsa ja se kovetetaan tässä tilassa loppuasennossa pidettyjen puristuslevyjen välissä. Sen jälkeen levypuristin avataan jälleen. Tämä on osoittautunut 25 hyväksi valmistettaessa puumateriaalileyyjä puristusmateri-aalimatoista, jotka ovat tiettyä, helpon läpivirtaavuuden omaavaa koostumusta, kun käytetään tulistettua vesihöyryä ja huolehditaan tarkasti siitä, ettei puristusmateriaalimat-toihin pääse vesihöyrykondensaatiota. Tähän tarvitaan vesi-30 höyryn riittävä tulistaminen ja puristuslevyjen riittävä lämpötila. Siitä huolimatta valmistettujen puumateriaali-levyjen laadussa on parantamisen varaa. Jos puristusmate-riaalimatoilla on heikompi läpivirtaavuus, niin levyn keskelle muodostuu eristäviä kaasutyynyjä. Tällöin muodostuu 35 vähemmän plastisoituja pesiä ja puumateriaalilevyjä, joiden li 3 73914 laatu on enemmän tai vähemmän riittämätön. Tällaisia laadultaan riittämättömiä pesiä muodostuu valmiisiin puumateriaalileyihin myös silloin, kun puristusmateriaali-matossa esiintyy vesihöyryn tiivistymistä. Puumateriaali-5 levyt, joissa on tällaisia laadultaan heikompia pesiä, on yleensä heitettävä pois jätteenä.

Samat vaikeudet esiintyvät eräässä vastaavassa menetelmässä, jossa käytetään kuitenkin kyllästettyä vesihöyryä (US-patentti 43 93 019, Geimer), jolloin vesihöyryn 10 häiritsevä kondensaatio vältetään siten, että puristusmate-riaalimatto kuumennetaan ensin vähäistä esitiivistystä käyttäen puristusmateriaalimaton reunojen yli poistuvan vesihöyryn avulla kauttaaltaan niin korkeaan lämpötilaan, ettei kondensaattia enää esiinny. Sen jälkeen kyllästetty 15 vesihöyry syötetään puristusmateriaalimaton lopputiivistyk- sen aikana ja sen jälkeen etukäteen määrätyn pituisen ajan lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaalimattoon, jolloin vesihöyry tulee jälleen ulos puristusmateriaalimaton reunojen yli eikä vesihöyryn kondensaatiota esiinny puris-20 tusmateriaalin mainitun lämpötilan vuoksi. Keskeytymätön höyrystysajänjakso ulottuu tässä siis puristusmateriaalimaton erilaisten tiivistystilojen yli puristusmateriaalimaton joutuessa höyrystykseen esitiivistettynä ja lopullisesti tiivistettynä. Koska käytetään kyllästettyä vesihöy-25 ryä, voi hyvin helposti esiintyä kondensaatin muodostumista. Valmiit puumateriaalilevyt ovatkin sen vuoksi usein vahingoittuneet laadultaan heikentyneiden pesien vuoksi, jotka johtuvat siitä, että puristusmateriaaliin jää joko ilmanpesiä tai on tapahtunut kondensaatin muodostumista.

30 Keksinnön tehtävänä on suorittaa alaan kuuluva menetelmä niin, ettei enää voi syntyä sellaisia puumateri-aalilevyjä, joissa on laadultaan heikompia pesiä, riippumatta siitä, käytetäänkö tulistettua vaiko kyllästettyä vesihöyryä. Keksinnön tehtävänä on lisäksi saada aikaan 35 sellainen laite, jolla keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa yksinkertaisesti ja toimintavarmasti. Näin ollen 4 73914 keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle on tunnusomaista se, että mikä on määritelty patenttivaatimuksissa 1 ja 11.

Tämän tehtävän ratkaisemiseksi keksinnön mukainen me-5 netelmä edellyttää, että höyrystysajänjakso katkaistaan huuhtelupuristusajänjaksolla, jossa vesihöyry tulee ulos toisen puristuslevyn höyryaukoista, virtaa esitiivistetyn puristusmateriaalimaton läpi vahvuussuunnassa sekä ohjataan toisen, vesihöyrylähteestä irti kytketyn puristuslevyn höy-10 ryaukkojen läpi, että puristuslevy ajetaan tähän liittyen loppuasentoon sekä jatketaan vesihöyryn syöttöä lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaalimattoon molempien puris-tuslevyjen höyryaukkojen kautta höyrystysajänjakson loppu-ajan, ja että sen jälkeen viimeisen puristusajänjakson aika-15 na puristusmateriaalimattoon kohdistetaan ainakin toisen puristuslevyn ja sen höyryaukkojen kautta tietty alipaine ja matto kuivataan siten, mitä varten vesihöyryn syöttämiseen tarkoitettu laite yhdistetäänkin tiettyyn alipaineläh-teeseen eikä vesihöyrykehittimeen. Höyrystysajänjakson en-20 simmäisen osan aikana ennen huuhtelupuristusajänjaksoa pu-ristusmateriaalimatto täytetään vesihöyryllä, nimittäin kyllästymiseen asti.

Toisessa puumateriaalilevyjen valmistusmenetelmässä, jossa puristuslevyt ennen höyrykovettamisen aloittamista 25 menevät loppuasentoonsa, on tunnettua (CH-patenttijulkaisu 463 774, Weyerhäuser) järjestää huuhtelu-puristusajänjakso, jossa vesihöyry tulee toisen puristuslevyn höyryaukoista, virtaa puristusmateriaalimaton läpi tämän vahvuussuunnassa sekä viedään pois toisen, vesihöyrylähteestä poiskytketyn 30 puristuslevyn höyryaukoista. Lisäksi näiden tunnettujen toimenpiteiden mukaisesti puristusmateriaalimatto voidaan asettaa ainakin toisen puristuslevyn sekä tämän höyryaukkojen päälle alipaineen vaikutuksen alaiseksi ja kuivata sen avulla.

35 Keksintö lähtee siitä käsityksestä, että jo tunnetun, alaan kuuluvan menettelytavan puutteet johtuvat siitä, että

II

5 73914 vesihöyry höyrystettäessä esitiivistettyä ja lopullisesti tiivistettyä puristusmateriaalimattoa johdetaan pois yksinomaan sen reunan yli. Tällä tavalla puristusmateriaalissa ei voida välttää pieniä ja suurempia ilmapesiä, jotka ilme-5 nevät valmiissa puumateriaalilevyssä laadultaan heikentyneinä pesinä. Kun vesihöyry johdetaan pois tunnetulla tavalla käsiteltävän puristusmateriaalimaton reunojen yli, ei muussa kondensaatissa, kun sitä on muodostunut, voida enää ainakaan riittävässä määrin suorittaa höyrystämistä eikä 10 vesihöyryn poisjohtamista. Myös siten valmiiseen puumate-riaalilevyyn syntyy laadultaan heikentyneitä pesiä. Tämä kaikki pitää paikaansa nimenomaan silloin, kun on kysymys puristusmateriaalimatoista, jotka ovat koostumukseltaan tosin sellaisia, että vesihöyry pääsee virtaamaan niiden läpi, 15 mutta joiden läpi virtaus ei tapahdu helposti. Keksinnön mukaan huuhtelupuristusajänjakson aikana kaikki ilma saadaan tulemaan vaikeuksitta ulos puristusmateriaalimatosta huuhtelemalla esitiivistettyä puristusmateriaalimattoa intensiivisesti poikittain vahvuussuunnassa ja näin eliminoi-20 daan ilmapesiin perustuva laadun heikentyminen. Jos keksinnön mukaisten toimenpiteiden puitteissa muodostuu konden-saattia, niin myös tämä, kun vesihöyryn syöttö on kytketty irti, ja tästä kondensaatista jälkihöyrystyksen kautta muodostuva vesihöyry poistetaan varmasti poikittaiskuljetuksel-25 la puristusmateriaalimaton vahvuussuuntaan ja pois siitä muodostuvasta puumateriaalilevystä, nimittäin siten, että puristusmateriaalimatto ja muodostuva puumateriaalilevy pannaan alipaineen vaikutuksen alaiseksi. Joka tapauksessa voidaan alipaineen vaikutus viimeisen puristusajänjakson vuok-30 si järjestää vaikeuksitta vastaavan pitkäksi. Tuloksena varmistetaan se, että syntyy korkealuokkaisia puumateriaalile-vyjä, joiden laatu ei ole myöskään heikentynyt kovettumatto-mien pesien vuoksi.

Yksityiskohdittain voidaan keksinnön mukaista mene-35 telmää kehittää edelleen eri tavoin ja myös optimoida. Lisäksi keksinnön mukaan esitetään, että puristuslevyjä höy- 6 73914 rystysajänjakson ensimmäisen osan aikana ja huuhtelupuris-tusajanjakson aikana hitaasti lisää yhteen pitämällä niitä kosketuksessa puristusmateriaalimattoon. Tällä tavoin saadaan puristusmateriaalilevyjä, joiden yläpinnat täyttävät 5 ilman muuta kaikki laatuvaatimukset. Tätä vesihöyryn syöttämistä voidaan jatkaa keskeytymättä molempien puristusle-vyjen höyryaukkojen kautta myös lopputiivistyspuristusajanjakson aikana. Suositetaan, että puristusmateriaalimatto yhdistetään ilmakehään molempien puristuslevyjen ja niiden 10 höyryaukkojen kautta jännityksenpoistoajänjakson aikana, ennen kuin siihen viimeisessä puristusajänjaksossa kohdistetaan alipaineen vaikutus. Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa käytetään yleensä toisaalta esitiivistettyä puristusmateriaalimattoa käsiteltäessä ja toisaalta lopul-15 lisesti tiivistettyä puristusmateriaalimattoa käsiteltäessä erilaista vesihöyryn painetta. Keksinnön eräälle suositettavalle rakennemuodolle on tässä yhteydessä tunnusomaista, että lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto käsitellään höyrystysajänjakson loppuosan aikana sellaisen höy-20 rynpaineen vesihöyryllä, joka on suurempi kuin sen vesihöyryn höyrypaine, jolla esitiivistetty puristusmateriaalimatto on käsitelty.

Keksinnön puitteissa voidaan käyttää tulistettua vesihöyryä ja kyllästettyä vesihöyryä. Keksinnön eräälle suosi-25 tettavalle rakennemuodolle, joka on yksinkertainen ja toimintavarma sekä sovellettavuudeltaan stabiili, on tunnusomaista, että käytetään tiivistettävää vesihöyryä ja että vesihöyry tiivistetään höyrystysajänjakson ensimmäisen osan aikana ja huuhtelupuristusajänjakson aikana esitiivistetys-30 sä puristusmateriaalimatossa ja puristusmateriaalimaton lämpötila säädetään siten homogeenisesti noin 100-135°C lämpötilaan. Jotta vesihöyryn tämä tiivistyminen saadaan aikaan, on vain tarpeellista säätää vastaavasti vesi-/vesihöyryjärjestelmän olotilakaavion suhteen mukaan vesihöyryn lämpöti-35 la ja paine ottamalla huomioon puristusmateriaalin lämpötila puristusmateriaalimatossa sekä ottamalla myös huomioon li 7 73914 höyrystymisessä esiintyvä laajeneminen. Näin päästään erittäin homogeeniseen lämpötilan jakautumiseen. Tarvittava höy-rymäärä määräytyy termodynamiikan sääntöjen mukaan.

Keksinnön edellä selostettuja piirteitä sekä laitetta 5 menetelmän soveltamiseen selvitetään seuraavassa yksityiskohtaisemmin piirustuksien avulla. Tällöin kuvio 1 esittää kaaviona keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävää laitetta, kuvio 2 esittää kuvioon 1 verrattuna tuntuvasti suu-10 rennetussa mittakaavassa kuvion 1 laitteeseen liittyvää pu-ristuslevyä, ja kuvio 3 on graafinen esitys, joka selvittää menetelmän eri toimenpiteitä.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty laite käsittää periaatera-15 kenteeltaan levypuristimen, jossa on kaksi höyrystyspuris-tuslevyä 1, 2, vesihöyrynkehittimen 3, laitteen 4 vesihöyryn syöttämiseksi höyrystyspuristuslevyihin 1, 2 mainitun laitteen 4 ollessa varustettu venttiileillä 5, puristusle-vyn ohjauslaitteen 6 höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 sulku-20 liikkeen asentoon nähden tarkkaa ohjaamista varten käsittäen esitiivistysasennon V sekä lopputiivistysasennon E ja höyrystyksen säätölaitteen 7 vesihöyryn syöttämistä varten.

Höyrystyspurituslevyissä 1, 2 on puristusmateriaali-maton puolella lukuisia puristuspinnan osalle jakautuneita 25 höyryaukkoja 8, 9. Nämä höyryaukot 8, 9 voi olla peitetty hienosilmäisellä metalli- tai muoviverkolla, mitä ei ole esitetty. Kuviossa 1 esitetään leikkauksena tiivistettävä puristusmateriaalimatto 10. Höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 kuumentaminen tapahtuu erityisillä kuumennuskanavilla 11, 30 jotka on esitetty kuviossa 2. Kuumennusaine, joka virtaa näiden kuumennuskanavien 11 läpi, ei voi päästä ulos höyry-aukoista 8, 9. Höyry, joka tulee ulos höyryaukoista 8, 9, syötetään keskellä olevaan höyrykanavaan 12, josta lähtee poikittain jakokanavia 13, joihin taas höyryaukot 8 ja 9 35 tulevat.

s 73914

Puristusmateriaalimatto 10 koostuu lastu- ja/tai kuitumateriaalista ja sideaineesta ja keksinnön mukaisella menetelmällä tällaisesta puristusmateriaalimatosta 10 valmistetaan korkealaatuinen puumateriaalilevy, nimittäin puris-5 tamalla puristusmateriaaliamattoa etukäteen määrätyn, useihin osajaksoihin jaetun puristusajan t pituinen aika ja kovettamalla matto vesihöyryä käyttämällä. Tämä tapahtuu kuumennettujen höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 välissä. Puristusmateriaalimatto 10 sijoitetaan höyrystyspuristuslevyjen 10 1, 2 väliin ja höyrystyspuristuslevyt 1, 2 ajetaan sitten yhteen osatiivistämällä puristusmateriaalimatto 10 ensimmäisen esitiivistyspuristusajänjakson tQt^ aikana tiettyyn esitiivistysasentoon V, jolloin sen jälkeen vesihöyry syötetään tietyn höyrystysajänjakson t^t^ kuluessa molempien 15 höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 höyryaukkojen 8, 9 läpi puris-tusmateriaalimattoon 10 ja jolloin edelleen tietyn loppu-tiivistyspuristusajanjakson t,t kuluessa höyrystyspuristus-levyt 1, 2 ajetaan yhteen tiivistämällä lisää puristusma-teriaalimattoa 10 puumateriaalilevyn vahvuuden määräämään 20 lopputiivistysasentoon E, ja puristusmateriaalimatto 10 kovettuu höyrystyspuristuslevyn 1 tässä lopputiivistysasen-nossa E tiettynä puristusajanjaksona t5tg ilman höyryn li-säsyöttöä. On selvää, että tähän liittyy ajanjakso t^t^, jonka kuluessa alipaine kumoutuu, jotta levypuristin voi-25 daan avata.

Puristusmateriaalimaton 10 höyrystys ja muut menetelmään kuuluvat toimenpiteet tapahtuvat määrätyllä tavalla. Tässä mielessä viitataan lähinnä kuvioon 3. Tässä graafisessa esityksessä abskissaksi on merkitty aikaa sekunteina.

30 Vasen ordinaatta kuviossa 3 esittää höyrynpainetta baareina, oikea ylemmän höyrystyspuristuslevyn 1 etäisyyttä alempaan nähden. Kuvion 3 käyrä esittää ylemmän höyrystyspuristuslevyn 1 etäisyyttä alemmasta höyrystyspuristuslevystä 2 millimetreinä. Kuviossa 3 katkoviivana esitetty käyrä K2 ku-35 vaa höyrynpainetta baareina alemmassa höyrystyspuristusle-vyssä 2. Pistekatkoviivana esitetty käyrä K^ kuvaa höyryn il 9 73914 painetta baareina ylemmässä höyrystyspuristuslevyssä 1. Niissä kohdissa, joissa esitetyt käyrät ovat samanalaisista arvoista johtuen päällekkäin, ne on siirretty hieman erilleen toisistaan. Kuviosta 3 nähdään, että höyrystysajänjak-5 son t^t^ katkaisee huuhtelupuristusajänjakso t2^, jonka aikana vesihöyry tulee ulos toisen höyrystyspuristuslevyn 2 höyryaukoista 9, virtaa esitiivistetyn puristusmateriaa-limaton 10 läpi vahvuussuunnassa sekä poistuu toisen, vesi-höyrynkehittimestä 3 irtikytketyn höyrystyspuristuslevyn 1 10 höyryaukoista 8. Tähän liittyen höyrystyspuristuslevyt 1, 2 ajetaan lopputiivistysasentoon E ja vesihöyryn syöttämistä jatketaan lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaalimat-toon 10 molempien höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 höyryaukko-jen 8, 9 kautta höyrystysajänjakson t^t^ loppuaika. Sen jäl-15 keen puristusmateriaalimatto 10 pannaan puristusajänjakson t,-tg kestoa jaksi molempien höyrystyspuristuslevy jen 1, 2 ja niiden höyryaukkojen 8, 9 välityksellä alttiiksi tietyn alipaineen vaikutukselle sekä kuivataan siten, mitä varten laite 4 vesihöyryn syöttämistä varten (vesihöyrynkehittimen 20 asemesta) liitetään tiettyyn alipainelähteeseen 14. Huuhtelupuristusa jän jakso t2t^ katkaisee höyrystysajänjakson t^t^ tällä tavoin kahdeksi osaksi t^2 3a t^t^. Höyrystysajänjakson t^t^ ensimmäinen osa t^t2 rajaa sen ajan, jonka kuluessa esitiivistetty puristusmateriaalimatto 10 käsitellään 25 vesihöyryllä. Höyrystysajänjakson t^t^ toinen osa t3t4 rajaa taas sen ajan, jonka kuluessa lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto 10 käsitellään vesihöyryllä, jolloin höyryn syöttö tapahtuu myös lopputiivistyspuristusajan-jakson t3tx aikana, joka on näin ollen laskettava kuuluvak-30 si höyrystysajänjakson t^t^ toiseen osaan.

Kuviossa 3 nähdään käyrän osan 18 laskevasta suunnasta myös se, että höyrystyspuristuslevyt 1, 2 siirtyvät hitaasti edelleen yhteen höyrystysajanajakson t^t^ ensimmäisen osan t^t^ aikana ja huuhtelupuristusajänjakson t2^ ai-35 kana pitämällä kosketus puristusmateriaalimattoon 10. Ennen kuin puristusmateriaalimatto 10 pannaan alipaineen vaikutuk- 10 7391 4 sen alaiseksi, tapahtuu jännityksen poistaminen, nimittäin siten, että puristusmateriaalimatto 10 liitetään ilmakehään molempien höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 ja niiden höyryauk-kojen 8, 9 välityksellä jännityksenpoistopuristusajänjakson 5 ^4^5 aikana. Lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimat to 10 käsitellään höyrystysajänjakson t^t4 loppuajan kuluessa sellaisella vesihöyryllä, jonka paine on korkeampi kuin sen vesihöyryn paine, jolla esitiivistetty puristusmateriaalimatto 10 käsitellään.

10 Rakenne-esimerkissä käytetään tiivistyvää, esim. vä hän tulistettua vesihöyryä. Menetelmän soveltaminen tapahtuu niin, että tiivistyvä vesihöyry tiivistyy puristusma-teriaalimatossa 10 höyrystysajänjakson t^t4 ensimmäisen osan t^2 aikana ja huuhtelupuristusa jän jakson t2^ aikana, jol-15 loin puristusmateriaalimaton 10 lämpötila tulee kondensaa-tion avulla hyvin homogeenisesti noin 100-135°C:een. Tämän jälkeen on tarkoituksenmukaista käyttää tiivistymätöntä höyryä.

Jotta selostetut toimenpiteet voidaan suorittaa vai-20 keuksitta nimenomaan myös tietokoneohjattuina, vesihöyryn syöttölaitteessa 4 on, kuten kuviossa 1 esitettiin, haara-johto 15, joka voidaan poistoventtiilien 16 välityksellä yhdistää molempiin höyrystyspuristuslevyihin 1, 2, jolloin haarajohto 15 voidaan yhdistää haaroitusventtiililaitteen 25 17 välityksellä höyrystyspuristuslevyn 1 huuhtelupuristus- ajänjakson t2^ aikana sekä molempien puristuslevyjen 1, 2 jännityksenpoistopuristusa jän jakson t4t<- aikana ympäröivään ilmakehään ja molempien höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 viimeisen puristusa jän jakson t,-tg aikana tiettyyn alipaineläh-30 teeseen 14. Puristuslevyjen ohjauslaite 6 sekä höyrystyksen säätölaite 7 on kytketty kiinni. Laite on järjestetty niin, että höyrystyksen säätölaite 7 ohjaa myös höyryn syöttöä huuhtelupuristusajänjakson t2t3 aikana sekä jännityksen poistamista jännityksenpoistopuristusajänjakson t4t^ aikana 35 sekä alipainekäsittelyä puristusajänjakson t^tg aikana. Pu-ristuslevyjen ohjauslaite 6 syöttää, kun esitiivistysasento ti 11 7391 4 V on saavutettu ja kun höyrystyspuristuslevyjen 1, 2 loppu-tiivistysasento E on saavutettu, ohjaussingaaleja höyrystyk-sen säätölaitteeseen 7, joka saa aikaan mainitut höyrynsyöt-tötoimenpiteet höyrystysajanjakson t^t4 ensimmäisen osan 5 ai^ana 3a höyrystysajanjakson t^t4 loppuosalla t^t^.

Muuten laite on järjestetty niin, että puristuslevyjen ohjauslaite 6 ja höyrystyksen säätölaite 7 ovat ohjattavia esitiivistysasennon V ja lopputiivistysasennon E välillä sekä sen jälkeen ohjelmakohtaisesti.

10 Kuvion 3 graafinen esitys koskee yksityiskohtaisesti tiettyjen puumateriaalilevyjen valmistusta tätä varten nimenomaan tehdyistä puristusmateriaalimatoista 10. Tällöin on kysymys rakenteeltaan patenttivaatimuksessa 7 mainituista puristusmateriaalimatoista ja puumateriaalilevyistä. Näi-15 tä puristusmateriaalimattoja 10 ja näin ollen mainittujen puumateriaalilevyjen valmistusta varten on tarkoituksenmukaista käyttää, kuten kuviosta 3 voidaan todeta, 20-50 sekunnin puristusaikaa, ja jossa höyrystysajanjakso t^t4 järjestetään enintään kahdeksi kolmanneksi puristusajasta t, 20 höyrystysajänjakson t^t4 ensimmäinen osa t^t2 on huuhtelu-puristusajänjakson tjt^ alkamiseen saakka alle 10 sekuntia, mieluimmin noin 5 sekuntia, loppu höyrystysajänjaksosta t^t^ on lyhyempi kuin höyrystysajänjakson t^t4 ja sen ensimmäisen osan t^t2 välinen erotus. Tämä johtuu siitä höy-25 rystysajänjakson t^t4 keskeytyksestä, jonka huuhtelupuris-tusajänjakso t2t^, joka kestää alle 5 sekuntia, mieluimmin noin 2 sekuntia, aiheuttaa. Lopputiivistysajänjakso t^t lisätään höyrystysajänjakson loppuosaan t^t4·

Claims (15)

1. Menetelmä puumateriaalilevyn valmistamiseksi pu-ristusmateriaalimatosta (10) , joka koostuu lastu- ja/tai 5 kuitumateriaalista ja kovettuvasta sideaineesta, esim. muo-visideaineesta, puristamalla etukäteen määrätyn pituisen, useiksi puristusajanjaksoiksi jaetun puristusajan kuluessa ja kovettamalla vesihöyryn avulla levypuristimen kuumennettujen puristuslevyjen (1,2) välissä, mainittujen puristus-10 levyjen käsittäessä laitteen vesihöyrynkehittimen (3) vesihöyryn syöttämistä varten sekä puristusmateriaalimaton puolella lukuisia, puristimen osalle jakautuneita höyryaukkoja, joista vesihöyry voi tulla ulos, jolloin puristusmateriaali-matto sijoitetaan puristuslevyjen väliin ja puristuslevyt 15 ajetaan sen jälkeen yhteen esitiivistämällä puristusmate-riaalimatto ensimmäisen esitiivistyspuristusajanjakson aikana tiettyyn esitiivistysasentoon, jolloin vesihöyry syötetään sen jälkeen tietyn höyrystysajanjakson aikana molempien puristuslevyjen (1,2) höyryaukkojen (8,9) läpi puris-20 tusmateriaalimattoon, jolloin lisäksi tietyn lopputiivistys-puristusajänjakson aikana puristuslevyt ajetaan yhteen tiivistämällä lisää puristusmateriaalimattoa puumateriaalilevyn vahvuuden rajaavaan loppuasentoon ja lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto kovetetaan puristuslevyjen 25 tässä loppuasennossa tietyn lisäpuristusajänjakson aikana ilman vesihöyryn lisäsyöttöä, tunnettu siitä, että tietty huuhtelupuristusajänjakso ^2^) katkaisee höyrystys-ajanjakson (t^t^), jolloin vesihöyry virtaa ulos toisen pu-ristuslevyn (2) höyryaukoista, virtaa esitiivistetyn puris-30 tusmateriaalimaton (10) läpi vahvuussuunnassa sekä johdetaan pois toisen, vesihöyrylähteestä (3) irtikytketyn puris-tuslevyn (1) höyryaukkojen (8) kautta, että tähän liittyen puristuslevyt (1,2) ajetaan loppuasentoon (E) sekä jatketaan vesihöyryn syöttämistä lopullisesti tiivistettyyn pu-35 ristusmateriaalimattoon (10) molempien puristuslevyjen (1, 2. höyryaukkojen (8,9) kautta höyrystysajänjakson (t^t^) II is 7391 4 jäljellä olevana aikana, ja että sen jälkeen viimeisen pu-ristusajänjakson (tgtg) aikana puristusmateriaalimatto (10) pannaan ainakin toisen puristuslevyn (1,2) ja sen höyryauk-kojen (8,9) välityksellä tietyn alipaineen vaikutuksen alai-5 seksi sekä kuivataan sen avulla, mitä varten vesihöyryn syöttölaite (4) (vesihöyrynkehittimen (3) asemesta) liitetään tiettyyn alipainelähteeseen (14).

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristuslevyjä (1,2) ajetaan höyrys- 10 tysajänjakson (t^t4) ensimmäisen osan (t^t2) aikana 3a huuh-telupuristusajänjakson (t2t^) aikana hitaasti edelleen yhteen pitämällä kosketus puristusmateriaalimattoon (10).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesihöyryn syöttämistä molem- 15 pien puristuslevyjen (1,2) höyryaukkojen (8,9) kautta jatketaan yhtäjaksoisesti lopputiivistyspuristusajänjakson (tjtx) aikana.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristusmateriaalimatto (10) 20 yhdistetään molempien puristuslevyjen (1,2) ja niiden höyry-aukkojen (8,9) välityksellä jännityksenpoistoajänjakson (t^t^) aikana ilmakehään, ennen kuin se joutuu viimeisen pu-ristusajanjakson (t^tg) aikana alipaineen vaikutuksen alaiseksi .

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lopullisesti tiivistetty puristusmateriaalimatto (10) käsitellään höyrystysajänjakson loppuosan (^3^4) aikana vesihöyryllä, jonka paine on korkeampi kuin sen vesihöyryn paine, joka syötetään höyrystysajan- 30 jakson ensimmäisen osan aikana.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käyteätän tiivistyvää vesihöy-ryä, ja että vesihöyry tiivistetään puristusmateriaalimatos-sa (10) höyrystysajanjakson (t1t4) ensimmäisen osan (t^) 35 aikana sekä huuhtelupuristusajanjakson (^3^3^ aikana ja pu-ristusmateriaalimaton (10) lämpötila säädetään siten noin 100-135°C:een. 14 7391 4

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä suoritusmuotona puumateriaalilevyn valmistamista varten urea-formaldehydiliima11a puristusmateriaalimaton kosteus noin 8 % löysärakenteisen puristusmateriaalimaton raakatiheys 5 noin 390 kg/m^, tunnettu siitä, että käytetään noin 20-50 sekunnin puristusaikaa, että höyrystysajanjakso (t^^) säädetään enintään kahdeksi kolmasosaksi puristusajasta (t Q t ) , että höyrystysa jän jakson ensimmäinen osa (t^t2) on huuhtelupuristusajanjakson ^2^) alkuun saakka alle 10 se- 10 kuntia, edullisesti noin 5 sekuntia, että huuhtelupuristus-ajanjakson ^2^) kestoaika on alle 5 sekuntia, edullisesti noin 2 sekuntia, ja että höyrystysajänjakson loppuosa (t^t^) on lyhyempi kuin höyrystysajanjakson (t^t^) ensimmäinen osa.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että vesihöyryn syöttö myös suoritetaan lopputiivistyspuristusajänjakson (t^t^ aikana.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään vesihöyryä, jonka 20 lämpötila on noin 110-175°C.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 7-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesihöyry syötetään höyrystys-ajanjakson ensimmäisen osan (t^t2> aikana esitiivis- tettyyn puristusmateriaalimattoon (10) 1,5-3,0 baarin pai- 25 neella ja höyrystysajänjakson loppuosan (t2t^) aikana lopullisesti tiivistettyyn puristusmateriaalimattoon (10) 3-9 baarin paineella sideaineen tyypistä riippuen.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen menetelmän soveltamiseen käytettävä laite käsittäen kahdella höy- 30 rystyspuristuslevyllä (1,2) varustetun levypuristimen, vesi-höyrynkehittimen (3), venttiileillä varustetun laitteen vesi-höyryn syöttämiseksi höyrystyspuristuslevyihin, puristusle-vyjen ohjauslaitteen höyrystyspuristuslevyjen sulkuliikkeen asentoon nähden tarkkaa ohjaamista varten varustettuna ra- 35 jatulla esitiivistysasennolla sekä rajatulla lopputiivistys-asennolla ja höyrystyksen säätölaitteen vesihöyryn syöttä- il is 7391 4 mistä varten, jolloin höyrystyspuristuslevyissä on puris-tusmateriaalimaton (10) puolella lukuisia puristuslevyjen (1.2) osalle jakautuneita höyryaukkoja (8,9), tunnet-t u siitä, että vesihöyryn syöttämistä varten tarkoitetus- 5 sa laitteessa (4) on haarajohto (15) , joka voidaan yhdistää poistoventtiileillä (16) molempiin höyrystyspuristuslevyi-hin (1,2), ja että haarajohto (15) voidaan yhdistää haara-venttiililaitteen (17) avulla huuhtelupuristusajänjakson ^2*·3^ ai^ana höyrystyspuristuslevyä (9) varten sekä jän-10 nityksenpoistopuristustajanjakson (t^t,.) aikana molempia höyrystyspuristuslevyjä (1,2) varten ympäröivään ilmakehään sekä viimeisen puristusajänjakson (t5tg) aikana molempia höyrystyspuristuslevyjä (1,2) varten tiettyyn alipaineläh-teeseen (14).

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tun nettu siitä, että puristuslevyjen ohjauslaite (6) sekä höyrystyksen säätölaite (7) on kytketty kiinni.

12 7391 4

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnettu siitä, että höyrystyksen säätölaite (17) 20 ohjaa myös höyryn syöttämistä huuhtelupuristusajänjakson (tjtj) aikana sekä alipainekäsittelyä viimeisen puristus-jakson (tgtg) aikana.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristuslevyjen ohjauslaite 25 (6), kun esitiivistysasento (V) on saavutettu ja kun myös höyrystyspuristuslevyn (8) lopputiivistysasento (E) on saavutettu, syöttää ohjaussignaaleja höyrystyksen säätölaitteeseen (7), joka saa aikaan mainitut höyrynsyöttötoi-menpiteet höyrystysajänjakson (t^t^) ensimmäisen osan 30 (tj^) ai^ana ja höyrystysa jän jakson (t^t^) lopussa.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 11-14 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristuslevyjen ohjauslaite (6) ja höyrystyksen säätölaite (7) höyrystyspuristuslevyjen (1.2) esitiivistysasennon (V) ja lopputiivistysasennon (E) 35 välillä sekä mahdollisesti lopputiivistysasennon (E) saavuttamisen jälkeen ovat ohjelmakohtaisesti ohjattavia. ie 7391 4