RU96117582A

RU96117582A - Способ изготовления лигноцеллюлозного щита

Info

Publication number: RU96117582A
Application number: RU96117582/13A
Authority: RU
Inventors: Лундгрен Геран; Шедин Курт; Сислегорд Ларс-Отто; Торбьернссон Свен-Ингвар
Original assignee: Сундс Дефибратор Индустрис АБ
Priority date: 1994-01-28
Filing date: 1995-01-19
Publication date: 1998-11-20

Claims

1. Способ непрывного изготовления щита из лигноцеллюлозного волокнистого материала, где материал измельчают до частиц и/или волокон, сушат, склеивают и формируют до мата и прессуют до конечного щита, отличающийся тем, что формованный мат в первой стадии нагревают за счет пара и прессуют до по крайней мере частично отвержденного щита в основном с однородной плотностью, и тем, что после этого во второй стадии поверхностные слои щита прессуют до более высокой плотности и отверждают в зоне калибрования до окончательного щита.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мат в первой стадии прессуют до толщины ниже конечной, после чего ему позволяют расшириться до окончательной толщины и отверждают в зоне калибрования и поддерживают эту толщину до перевода щита во вторую стадию.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в первой стадии пар подают в таком количестве, чтобы воздух, включенный в мат, проходил обратно через мат.

4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что щит, спрессованный в первой стадии, подвергают промежуточному хранению до перевода его во вторую стадию.

5. Способ по любому из предыдущих пп. 1-3, отличающийся тем, что щит, спрессованный в первой стадии, непосредственно переводят во вторую стадию.

6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что волокнистый материал склеивают клеем, дающим связь, достаточную для изготовления щита в первой стадии, но не дающим окончательного связывания в поверхностных слоях до его обработки во второй стадии.

7. Способ по любому из предыдущих пунктов 1-5, отличающийся тем, что формованный мат состоит из нескольких слоев, и поверхностные слои отверждают через первую во второй стадии.

8. Способ по любому из предыдущих пп.1-5, отличающийся тем, что поверхностные слои щита, изготовленного в первой стадии, размягчают до и/или в процессе сжатия во второй стадии.

9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхностные слои щита во второй стадии нагревают до температуры более чем на 50^oС выше температуры стеклования волокнистого материала в процессе сжатия.

10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхностные слои щита, изготовленного в первой стадии, покрывают жидкой пленкой до сжатия во второй стадии.

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что жидкая пленка содержит растворенное клеящее вещество.

12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что жидкая пленка содержит поверхностно-герметизирующий агент.

13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что жидкая пленка содержит химические агенты с пластифицирующим эффектом.

14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что поверхностные слои на щите, изготовленном в первой стадии, обрабатывают предварительно газом или паром до сжатия во второй стадии.

15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мат в первой стадии прессуют до плотности 150-500 кг/м³, предпочтительно 250-400 кг/м³, до подачи пара.

16. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что мат в первой стадии прессуют до конечной толщины, соответствующей плотности 150-900 кг/м³.

17. Способ по пп. 2-16, отличающийся тем, что пар при контролированном давлении подают также в зону калибрования в первой стадии.

18. Способ по любому из пп. 2-17, отличающийся тем, что создают вакуум в конце зоны калибрования в первой стадии.