KR20220084323A - 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체 및 방법 - Google Patents

건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체 및 방법 Download PDF

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다르코 페르반
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뵈린게 이노베이션 에이비이
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Abstract

본 발명은 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 연속 프레스 배열체(80)에 관한 것이다. 배열체는 상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)에 연결되는 하부 회전가능한 입구 드럼(43)을 포함한다. 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전 또는 프레스 벨트(들)의 변위에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품(9)을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성된다. 상부 및 하부 프레스 테이블(51, 51') 각각은 바람직하게는 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 가압가능한 체적부의 형상으로 압력 구역(70)을 용이하게 하기 위해 프레스 벨트(40, 41)와 밀봉 접합되게 변위되도록 구성되는 적어도 하나의 변위가능한 압력 쿠션(55)을 포함한다. 유입구 드럼들은, 공급 방향(FD)으로 유입구 드럼들의 하류에 있고 그리고 압력 쿠션(55) 또는 프레스 테이블(51)의 상류에 있는 포지션에서 개개의 프레스 벨트들(40, 41)과 제품 경로(6) 사이에 개개의 각도(phi)를 형성하도록 구성된다.

Description

건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체 및 방법
본 발명의 실시예들은 라미네이트 패널들(laminate panels)을 제조하기 위한 방법 및 이에 대한 배열체들에 관한 것이다.
건축 패널들이 연속적 또는 불연속적 프레스 방법들에 의해 제조될 수 있는 것이 공지되어 있다.
불연속 프레스는 전형적으로, 제품이 후속적으로 제품에 압력을 가하여, 이에 의해 라미네이트를 형성하는 변위가능한 프레스 테이블 아래에 배열될 수 있는 사이클들에서 작동한다.
연속 프레스 배열체들은 전형적으로 그 사이에 제품 경로를 형성하는 상부 및 하부 연속 프레스 벨트들을 가지는 디바이스를 포함한다. 연속 프레스 벨트들은 제품 경로를 따라 제품을 공급하며, 이에 의해 디바이스는 프레스 벨트에 지속적인 압력을 가하여, 이에 의해 제품이 제품 경로를 따라 공급되는 동안 제품을 라미네이트로 가압하도록 구성된다.
다양한 형태들의 라미네이트 패널들이 또한 당업계에 공지되어 있다. 적층 패널들은 플로어 커버링들, 벽 패널들, 천장 패널들 등과 같은 건축 패널들을 포함할 수 있다.
플로어링은 목재 표면을 가질 수 있다. 목재 표면들을 가지는 건축 패널들은 수개의 상이한 유형들을 가질 수 있다. 단단한 나무 플로어링은 판자(plank) 형태의 나무의 단단한 조각으로 형성된다. 엔지니어링된 목재 플로어링은 코어에 접착결합되는 목재의 표면 층으로 형성된다. 코어는 라멜라 코어(lamella core) 또는 합판, MDF 또는 HDF와 같은 목재 기반 패널일 수 있다. 목재 표면 층은 예로서 2mm 내지 10mm의 두께를 가질 수 있다.
목재 플로어링은 또한 목재 베니어를 코어, 예를 들어, 파티클보드, MDF 또는 HDF와 같은 목재 기반 패널에 접착결합함으로써 형성될 수 있다. 목재 베니어는, 예를 들어, 0.2mm 내지 1mm의 두께를 가지는 얇은 목재 층이다. 예를 들어, HDF 또는 합판과 같은 코어에 접착결합되는 별도의 표면 층을 갖는 건축 패널은 단단한 목재 플로어링들보다 수분에 더 안정적이다.
단단한 목재 및 엔지니어링된 목재 플로어링들에 비해, 목재 베니어 플로어링들은, 얇은 목재 층이 단지 사용되기 때문에 보다 낮은 비용으로 제조될 수 있다. 그러나, 목재 베니어 층은 단단한 목재 또는 엔지니어링 목재 플로어링과 같이 샌딩될 수 없다.
목재 플로어링들의 대안으로서, 라미네이트 목재 플로어링들이 또한 이용 가능하다. 직접 압축 적층된 플로어링은 일반적으로 6mm 내지 12mm 섬유 보드의 코어, 라미레이트의 0.2mm 두께의 상부 장식 표면 층 및 라미네이트, 플라스틱, 종이 또는 유사한 재료의 0.1mm 내지 0.2mm 두께의 하부 밸런싱 층을 포함한다.
라미네이트 표면은 통상적으로 2개의 종이 시트들, 0.1mm 두께의 인쇄된 장식 종이 및 마모로부터 장식 종이를 보호하도록 의도되는 0.05mm 내지 0.1mm 두께의 투명 오버레이를 포함한다. α-셀룰로오스 섬유들로 제조된 투명 오버레이는, 표면 층에 높은 내마모성을 제공하는, 높은 작은 경질 및 투명 산화알루미늄 입자들을 포함한다.
인쇄된 장식용 종이 및 오버레이는 멜라민 수지로 함침되고 그리고 열 및 압력 하에서 목재 섬유 기반 코어에 적층된다. 2개의 종이들은, 가압 전에 약 0.3mm의 총 두께를 가지며 그리고 2개의 종이들은 압축된 후 약 0.2mm로 압축된다.
목재 베니어는 라미네이트 플로어링들보다 더 낮은 내충격성을 가지며, 제조 비용은, 높은 품질 베니어들이 사용될 수 있을 때 라미네이트 플로어링들과 비교하여 높다.
최근에는, 새로운 "종이가 없는" 플로어 유형들이 WFF(Wood Fiber Floor)로 지칭되는 섬유들, 결합제들 및 내마모성 입자들의 실질적으로 균일한 분말 혼합물을 포함하는 단단한 표면들로 개발되었다. 혼합물이 MDF나 HDF와 같은 목재 기반 패널에 적용되며, 그리고 그 후, 패널 상에서 표면 층을 형성하기 위해 혼합물에 열 및 압력을 가한다. 이러한 플로어링 및 프로세스는 WO 2009/065769에 설명된다.
WO 2009/065769는 또한, 예를 들어, 결합제와 혼합된 코르크 또는 목재 섬유들을 포함하는 서브 층 상에 적용되는 목재 베니어 층과 같은 얇은 표면 층을 개시한다. 서브 층은 목재 섬유 기반 코어 상에 적용된다.
US 2,831,794는 베니어 패널들을 제조하기 위한 프로세스를 개시한다. 그린 베니어는 리그노-셀룰로오스 섬유 입자들의 수지 코팅된 코어 입자들 매트 상에 적용된다. 접착제는 베니어 상에 도포되어, 섬유질 코어에 베니어를 결합하고 그리고 섬유질 코어에 조밀한 표면 구역을 형성한다. 코어의 재료는 베니어에서 매듭 홀들 또는 개방된 결함들을 채우는 역할을 한다. 열 및 압력이 가해질 때, 결과는 패널의 형성이며, 어떤 결함들 또는 홀들이든 채우는 입자들의 표면 층은 베니어에 존재할 것이다.
US 2,419,614는 코팅된 목재 제품을 개시하며, 합판은 톱밥과 합성 수지의 혼합물들로 구성되는 커버링 또는 오버레이 재료에 의해 코팅된다. 베니어 층은, 베니어가 더 이상 보이지 않도록 커버링 또는 오버레이 재료에 의해 코팅된다. 커버링은 제품의 최상부 층을 형성한다.
위의 설명에서, 상이한 유형들의 제품은 플로어링들에 관하여 설명되었다. 그러나, 벽 패널들, 천장 패널들과 같은 다른 유형들의 건축 패널들에 대해 그리고 가구 구성요소들에 대해 동일한 재료 및 문제들이 적용된다.
건축 패널들, 특히 목재 베니어를 포함하는 건축 패널들의 제조가 다수의 문제들과 연관되는 것이 밝혀졌다. 예를 들어, 제품의 수분 함량은 예를 들어 압력이 감소할 때 블리스터들(blisters)을 유발할 수 있다. 연속 프레스에서, 제품에 대해 충분한 가해진 압력을 유지하는 것은 도전을 제시할 수 있다.
본원에서 명백해지는 바와 같이, 종래 기술에서 대면되는 일부 문제들은 분말 및/또는 과립 및/또는 목재 베니어 층을 포함하는 서브 층을 포함하는 건축 패널의 연속 제조에서 악화될 수 있다.
본원에서 명백해지는 바와 같이, 종래 기술에서 직면한 일부 문제는 전형적으로 서브 층 상에 배열된 목재 베니어판 층을 포함하는 건축 패널의 연속 제조에서 악화될 수 있다.
본 개시내용의 실시예는 건축 패널들의 제조에서의 개선들 및 건축 패널들의 품질에서의 개선들을 용이하게 하는 방법을 제공할 필요성을 개시한다.
본 개시내용의 실시예는 건축 패널들의 제조에서의 개선들 및 건축 패널들의 품질에서의 개선들을 용이하게 하는 디바이스들을 제공할 필요성을 개시한다.
건축 패널들의 개선된 품질을 용이하게 하는 것이 본 개시내용의 일반적인 목적이다.
추가 목적은 건축 패널들의 개선된 경제성을 용이하게 하는 것이다.
건축 패널들에서의 블리스터들의 문제를 완화하거나 적어도 줄이는 것이 또 추가 목적이다.
건축 패널들의 연속 제조에서 보다 균일한 압력 구배를 용이하게 하는 것이 추가 목적이다.
건축 패널들의 연속 제조에서 보다 균일한 온도 구배를 용이하게 하는 것이 또한 목적이다.
연속 프레스 배열체에서 개선된 밀봉 시스템들을 용이하게 하는 것이 목적이다.
가압되도록 의도된 제품, 특히 습윤된 및 선택적으로 건조된 분말과 같은 분말 또는 과립을 포함하는 서브 층의 제어된 탈기를 용이하게 하는 것이 목적이다.
본 개시내용의 양태들에 따른 연속 프레스 배열체는 이의 작동에서 등체적 및/또는 등압 원리들을 채택할 수 있다.
등압 시스템 또는 프로세스는 일정한 압력에 의해 특징화된다. 예를 들어, 압력 쿠션에 의해 용이하게 되는 압력 구역의 압력은 예를 들어, 가압된 공기 및/또는 가압된 오일과 같은 가압된 유체에 의해 용이하게 될 수 있다. 이에 의해, 등압 프로세스가 용이하게 될 수 있다.
프로세스는 예를 들어, 제품이 연속 프레스 배열체를 통해, 예컨대, 제품 경로를 통해 공급되는 동안 제품이 열 및 압력을 겪게하는 프로세스를 포함할 수 있으며, 이에 의해 제품은 프레스 벨트를 통해 압력 구역의 압력에 의해 작용된다. 다른 예에서, 유체 압력은 제공된 압력으로 프레스 벨트 및 제품 경로를 향해 압박되는 하나 이상의 압력 바들 상에 작용하며, 이에 의해 등압 프로세스가 용이하게 될 수 있다. 프레스 바들은 고정된 거리로 설정될 수 있으며, 이에 의해 제품 경로의 일부분 및/또는 제품 경로의 제품은 일정한 체적을 가질 수 있다.
등체적 시스템 또는 프로세스는 일정한 체적에 의해 특징화된다. 예를 들어, 기계적 압력은, 프레스 벨트로부터의 개개의 고정된 거리에서 각각 제공되는 하나 이상의 압력 바들에 의해 프레스 벨트를 통해 프레스 벨트로부터 제품까지 전달될 수 있다. 이에 의해, 등압 프로세스가 획득질 수 있다.
연속 프레스 배열체는 본원에서 설명되는 바와 같이, 그의 작동에서 등체적 및/또는 등압 원리들을 채택할 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 실시예들은, 바람직하게는, 제1 양태에서, 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체를 제공함으로써, 예컨대 위에서 식별된, 단독으로 또는 임의의 조합으로 당 분야에서 하나 또는 그 초과의 결함들, 단점들 또는 문제들을 완화하고, 경감시키거나 제거하는 것을 추구한다. 배열체는 상부 연속 프레스 벨트를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼 및 하부 연속 프레스 벨트를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼에 연결되는 하부 회전가능한 입구 드럼을 포함한다. 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들 중 하나 이상의 회전 또는 상기 프레스 벨트(들)의 변위에 응답하여 공급 방향으로 제품을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로를 형성하도록 구성되며; 상부 및 하부 프레스 테이블은, 압력 구역을 용이하게 하기 위해 프레스 벨트와 밀봉 접합되게 변위되도록 구성되는 적어도 하나의 변위가능한 압력 쿠션을 각각 포함한다. 압력 구역은 바람직하게는, 경로의 적어도 일부분을 따라 연장하는 가압가능한 체적의 형상이다. 유입구 드럼들은, 공급 방향으로 유입구 드럼들의 하류에 있고 그리고 압력 쿠션 또는 프레스 테이블 상류에 있는 포지션에서 개개의 프레스 벨트들과 제품 경로 사이에 개개의 각도(phi)를 형성하도록 구성된다.
배열체는 바람직하게는 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션의 상류 및/또는 하류에 배치되는 하나 이상의 압력 바들을 포함한다. 하나 이상의 압력 바들은 제품 경로를 향한 방향으로 상부 프레스 벨트 및/또는 하부 프레스 벨트 각각에 압력을 가하도록 구성된다.
본 발명의 실시예들의 추가 목적은 플로어 패널들 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 연속 제조를 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예들의 또한 추가 목적은 건축 패널들의 연속 제조에서 제품을 예열하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예들의 다른 목적은 건축 패널들의 연속 제조에서 제품을 미리 압축하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 실시예들의 목적은 건축 패널들의 연속 제조에서 제품의 탈기를 제어하기 위한 방법을 제공하는 것이다.
설명으로부터 명백해질 이들 및 다른 목적들 및 이점들 중 적어도 일부는, 상부 연속 프레스 벨트를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼 및 하부 연속 프레스 벨트를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼과 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼을 가지는 연속 프레스 배열체에 의해, 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조의 방법에 의해 제2 양태에서 달성되었다. 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전에 응답하여 공급 방향으로 제품을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로를 형성하도록 구성되며; 상부 및 하부 프레스 테이블은, 압력 구역이 상기 경로의 적어도 일부분을 따라 연장하는 것을 용이하게 하도록 구성되는 변위가능한 압력 쿠션을 각각 포함한다. 각도가 공급 방향으로 유입구 드럼들의 중심 축의 하류에 있고 그리고 압력 쿠션의 상류, 바람직하게는 프레스 테이블의 상류에 있는 포지션에서 프레스 벨트와 제품 사이에 형성된다. 각도들의 크기는 수직(V) 거리와 같은 유입구 드럼들의 개개의 중심 축 사이의 거리를 구성함으로써 구성될 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들 중 하나 이상은 적어도 하나의 원형 단면을 포함할 수 있고, 예를 들어 압력 바는 회전가능한 실린더와 같은 실린더의 형상으로 제공될 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들 중 하나 이상은 적어도 하나의 직사각형 단면을 포함할 수 있고, 예를 들어 압력 바는 직사각형 회전불가능한 바의 형상으로 제공될 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들 중 하나 이상은 적어도 하나의 직사각형 단면, 적어도 하나의 원형 단면, 또는 이의 조합들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 압력 바는 직사각형 회전불가능한 바의 형태로 제공될 수 있으며, 그리고 하나 이상의 압력 바는 실린더의 형태로 제공될 수 있다.
대안적으로 또는 부가적으로, 프레스 벨트는 유도 가열에 의해 가열될 수 있다. 유도 디바이스들은 프레스 벨트를 따라 배열될 수 있고 그리고 프레스 벨트를 가열하도록 구성될 수 있다.
유도 가열은 오직 열원으로서 사용할 수 있지만, 가열된 드럼들, 뜨거운 공기 또는 오일과 조합하여 또한 사용할 수 있다.
유도 가열의 이점들은 프레스 벨트의 가열 시간이 감소될 수 있고, 프레스 벨트의 온도가 보다 높은 속도로, 예컨대 더 빠르게 변경될 수 있다는 점을 포함할 수 있다. 유도 디바이스들은 압력 쿠션의 상류 또는 하류와 같은 외부 또는 내부에 제공될 수 있다.
프레스 벨트의 기준 온도는 예컨대, 드럼들에서 뜨거운 공기 및/또는 뜨거운 오일에 의해 용이하게 될 수 있으며, 그리고 프레스 벨트의 유도 가열은 부가 또는 보완 열을 제공할 수 있다.
연속 프레스 배열체는 제품을 압축하거나 제품의 두께를 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 15%, 더 바람직하게는 적어도 20%만큼 감소시킬 수 있다.
바람직한 실시예에서, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은 응집되어, 제품을 압축할 수 있거나, 제품의 두께를 최대 20%, 예컨대 최대 15% 또는 최대 10%까지 감소시킬 수 있다.
특히, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 15%, 더 바람직하게는 적어도 20%만큼 제품의 두께의 응집된 감소로 두께를 연속적으로 감소시킬 수 있다.
바람직한 실시예에서, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은, 제품의 응집된 압축 또는 최대 1 mm, 바람직하게는 1.5 mm, 더 바람직하게는 적어도 2mm만큼의 제품의 두께의 감소를 획득하도록 구성될 수 있다.
특히, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은, 적어도 1mm, 바람직하게는 적어도 1.5mm, 더 바람직하게는 적어도 2mm만큼의 제품의 두께의 응집된 감소를 획득하도록 두께를 연속적으로 감소시킬 수 있다.
단일 압력 바는 제품의 두께를 적어도 10% 및/또는 적어도 1mm만큼 감소시키도록 구성될 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 연속 프레스 배열체는, 목재 베니어와 같은 적어도 하나의 베니어 층을 포함하는 제품의 연속 프레싱 또는 제조를 위한 연속 프레스 배열체일 수 있다. 적어도 하나의 베니어 층은 패널의 최상부 표면 층 및/또는 후방 표면 층일 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 연속 프레스 배열체는 2개, 3개, 4개 또는 5개의 압력 쿠션들과 같은, 하나 이상의 압력 쿠션들을 포함할 수 있다. 압력 쿠션들은 본원에 설명된 바와 같이 압력 구역을 각각 용이하게 할 수 있다. 하나 이상의 압력 구역들은 각각 연속적으로 증가하는 압력들과 같은 상이한 압력들을 제공하도록 구성될 수 있다.
프레스 벨트는 제품의 두께 변경들로 인해 수직으로 변위할 것이다. 제품의 두께는 길이 방향 연장부에서 그리고 횡단 범위에서 변할 수 있다. 두께 변경들은 코어의 다양한 두께, 예컨대, 산란에 의해 분말 형태로 제공되는 접착제와 같은 접착제의 불균일한 분포로 인한 것일 수 있거나(이에 제한되지 않음), 베니어는, 예컨대, 베니어에서의 홀들 또는 크랙들로 인해 다양한 두께를 포함할 수 있다.
베니어는 전형적으로 상이한 경도, 즉, 압축에 대한 상이한 민감성을 가지는 목재의 부분들을 또한 포함할 수 있으며, 이에 의해 베니어의 일부 부분들은 베니어의 다른 부분들보다 더 용이하게 압축될 수 있다. 예를 들어, 압축되기에 상대적으로 덜 민감한, 베니어의 경질 부분은 압력 쿠션이 수직으로 변위하는 것을 유발시킬 수 있다.
프레스 벨트는 또한, 제품 경로를 통해 공급되는 개별 제품들 사이의 갭으로 인해 변위될 수 있는데, 왜냐하면 프레스 벨트의 반대편 측면 상에 작용하는 압력 바 또는 압력 쿠션으로부터의 압력은 프레스 벨트가 갭 내로 약간 구부러지는 것을 유발시킬 수 있기 때문이다.
프레스 벨트들 사이에 공급되고 있는 제품에 의해 유발되는 프레스 벨트의 수직 모션의 결과는, 압력 쿠션이 프레스 벨트와 접합될 때 압력 쿠션의 움직임으로 변환된다. 따라서, 압력 쿠션은 제품 경로를 통해 공급되고 있는 제품에 응답하여 피치할 수 있고 그리고/또는 롤할 수 있다.
또한, 제품의 표면 층으로서 배열되는 베니어와 같은 베니어는, 코어의 에지에 대해, 코어의 중심 내부에, 즉 보다 가깝게 수평으로 변위되는 그의 에지들 중 적어도 하나와 함께 위치결정될 수 있으며, 즉 베니어의 에지들은 코어의 에지들과 정렬되지 않을 수 있다. 그 결과, 제품의 두께는 또한, 코어의 공급 방향을 횡단하게 연장하는 에지들과 같은, 대응하는 에지와 정렬되지 않거나 같은 높이에 있지 않은, 공급 방향을 횡단하게 연장하는 짧은 에지들과 같은, 베니어의 하나 이상의 에지들로 인해 변경될 수 있다.
따라서, 제품은 길이 방향 및 횡단 방향 둘 모두로의 다양한 두께를 가질 수 있다.
압력 쿠션의 다른 부분들이 위에서 설명된 바와 같이 변위하거나 이동할 때, 압력 쿠션은 피치할 수 있고 그리고/또는 롤할 수 있다. 압력 쿠션의 가장 큰 수직 변위는 압력 쿠션의 에지들을 따라, 전형적으로 압력 쿠션의 가장 상류 에지 부분들, 특히 압력 쿠션의 코너 섹션들을 따라, 발생할 수 있는데, 왜냐햐면 압력 쿠션의 이러한 부분들은 진입하는 제품에 응답하여 움직일 것이기 때문이며, 여기서 두께의 변경들은 전형적으로 가장 크다.
본 발명의 실시예들이 가능할 수 있는 이들 및 다른 양태들, 특징들 및 이점들은 본 발명의 실시예들의 다음의 설명으로부터 명백해지고 설명될 것이며, 첨부 도면들에 대한 참조가 이루어진다.
도 1a는 연속 프레스 원리를 도시한다.
도 2는 본 개시내용의 실시예에 따른 제품을 제조하기 위한 예시적인 프로세스를 도시한다.
도 3은 본 개시내용의 실시예에 따른 건축 패널을 사시도로 도시한다.
도 4는 본 개시내용의 실시예의 상세들을 도시한다.
도 5a 내지 도 5d는 본 개시내용의 실시예들에 따른 연속 프레스 배열체의 개략도들을 도시한다.
도 6은 본 개시내용의 실시예에 따른 연속 프레스 배열체의 개략도를 도시한다.
도 7은 본 개시내용의 실시예에 따른 연속 프레스 배열체의 개략도이다.
도 8은 도 7의 실시예의 상세들의 개략적인 단면도이다.
도 9a는 도 7의 실시예의 상세들을 도시한다.
도 9b는 도 8a의 실시예로부터의 대안적인 구현예이다.
도 9c는 도 8a의 실시예로부터의 다른 대안적인 구현예이다.
도 10은 본 개시내용의 실시예에 따른 연속 프레스 배열체를 도시한다.
도 11은 본 개시내용의 실시예에 따른 유도 가열을 포함하는 연속 프레스 배열체를 도시한다. 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 회전가능한 압력 바를 포함하는 연속 프레스 배열체를 도시한다.
도 13은 본 개시내용의 추가 실시예에 따른 연속 프레스 배열체를 도시한다.
도 14는 실시예에 따른 시일 시스템 압력 쿠션의 상세들의 개략도이다.
도 15는 실시예에 따른 시일 시스템 압력 쿠션의 상세들의 개략도이다.
도 16a는 실시예들에 따른 프레스 테이블 및 압력 쿠션의 상세들의 개략도이다.
도 16b는 실시예에 따른 압력 쿠션의 상세들의 개략도이다.
도 17은 등압 원리들을 채택하는 연속 프레스의 개략도이다.
도 18은 등체적 원리들을 채택하는 연속 프레스의 개략도이다.
본 발명의 특정 실시예들은 첨부 도면들을 참조로 하여 이제 설명될 것이다. 그러나, 본 발명은, 많은 상이한 형태들로 구체화될 수 있으며, 본원에서 설명되는 실시예들로 제한되는 것으로 해석되지 않아야 하며; 오히려, 이들 실시예들은 본 개시내용이 철저하고 완벽할 것이고, 그리고 당업자에게 본 발명의 범주를 완전히 전달하도록 제공된다. 첨부 도면들에서 예시되는 실시예들의 상세한 설명에서 사용되는 전문용어는 본 발명을 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 도면들에서, 동일한 숫자들이 동일한 요소들을 지칭한다.
도 1을 참조하면, 연속 프레스 배열체는 상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 유출구 드럼(44)과 구동 연결되는 상부 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 유출구 드럼(45)과 구동 연결되는 하부 유입구 드럼(43)을 포함할 수 있다. 상부 및 하부 프레스 벨트들은 그들 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성된다. 프레스 벨트들은 공급 방향(FD)으로 제품 경로(6)를 따라 제품(9)을 이송하도록 구성된다. 압력 배열체(50)는 프레스 벨트들(40, 41) 사이에서 공급 방향(FD)으로 경로의 적어도 일부분을 따라, 바람직하게는 이송 방향으로의 프레스 테이블(51)의 길이의 적어도 절반만큼 연장할 수 있는 압력 구역(70)을 제공하도록 구성되는 하나 이상의 압력 쿠션(55)을 포함하는 프레스 테이블(51)(예컨대, 도 5a 내지 도 5d, 도 7, 도 10 참조)을 포함할 수 있다. 압력 구역(70)은 3차원 공간일 수 있다. 압력 영역(들)(70)은 상부 및 하부 압력 쿠션들과 상부 및 하부 프레스 벨트들 사이에 각각 형성될 수 있다.
압력 구역(70, 70')은 가압가능한 공간일 수 있다. 압력 구역(70, 70')은 압력 쿠션(55, 55')에 의해 공급 방향(FD) 및 공급 방향(FD)을 횡단하는 것과 같은 수평 방향들로 범위가 정해질 수 있다. 압력 구역(70, 70')은 프레스 테이블(51)에 의해 제1 수직 방향으로 범위가 정해질 수 있다. 압력 구역(70, 70')은 프레스 벨트(40)에 의해 제2 수직 방향으로, 예컨대, 연속적인 프레스 배열체의 상부 일부의 경우에 아래로 범위가 정해질 수 있다. 제2 수직(V) 방향은 제1 수직 방향의 반대일 수 있다. 이는 예를 들어 도 10 내지 도 12에 도시된다.
따라서, 압력 구역(70)은 경계 압력 쿠션(55) 내에 형성될 수 있다.
압력 쿠션(55)은 주변 압력(Pa)에 대해 압력 구역(70)을 밀봉할 수 있다.
압력 쿠션은 바람직하게는 프레스 테이블에 대해, 예컨대, 수직 방향으로 변위가능할 수 있다.
압력 쿠션(55)의 변위를 용이하게 하기 위해, 프레스 테이블(51)은 압력 쿠션(55)을 적어도 부분적으로 수용하도록 구성되는 변위 홈(60)을 포함할 수 있다. 변위 홈(60)은 도 8 및 도 16a에 도시된 바와 같이, 프레스 테이블(51)에서 루프에서와 같이 연속적으로 연장할 수 있다. 변위 홈(60)은 수평 평면(H)에서 실질적으로 직사각형 형상을 포함할 수 있다. 변위 홈(60)은 수직 평면(V)에서 실질적으로 직사각형 단면을 포함할 수 있다.
도 9a 및 도 9b에 예시되는 일 실시예에서, 압력 쿠션(55)은 시일 프레임(56) 및/또는 시일 프레임과 함께 변위하기 위해 시일 프레임에 부착되는 마찰 시일 요소(57)를 포함할 수 있다. 시일 프레임(56)은 프레스 테이블(51)에서 적어도 부분적으로 변위할 수 있다.
마찰 시일 요소(57)는 근접하여 연장하는 복수의 개별 마찰 시일 요소들을 포함할 수 있다.
마찰 시일 요소(57)는 근접하여 연장하고 그리고 변위 홈(60)을 따라 연속적으로 연장하도록 구성되는 복수의 개별 마찰 시일 요소들을 포함할 수 있다.
도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 적어도 하나의 압력 바(P1, P2)는 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 상류에 있는, 예컨대, 전체 압력 쿠션(55)의 상류에 있는, 예컨대 시일 프레임(56)의 상류에 있는, 예컨대, 전체 시일 프레임(56)의 상류에 있는, 예컨대, 마찰 시일 부재(57)의 상류에 있는, 예컨대, 전체 마찰 시일 부재(57)의 상류에 있는 포지션(들)에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 적어도 하나의 압력 바(P-1, P-2)는 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 하류에 있는, 예컨대, 전체 압력 쿠션(55)의 하류에 있는, 예컨대 시일 프레임(56)의 하류에 있는, 예컨대, 전체 시일 프레임(56)의 하류에 있는, 예컨대, 마찰 시일 부재(57)의 하류에 있는, 예컨대, 전체 마찰 시일 부재(57)의 하류에 있는 포지션(들)에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
상부 프레스 테이블은 수직 방향으로 조절가능하여, 이에 의해 제품 경로(6)를 통해 공급되도록 의도되는 제품에 구성될 수 있다. 상부 및 하부 프레스 테이블들(51)은 프레스 배열체의 작동 동안 고정식일 수 있다. 드럼들(42, 44, 43, 45)은 작동 동안 고정식일 수 있다. 상부 프레스 벨트(40)는 제품 경로(6)의 평면 또는 제품의 전방 면과 각도(phi')를 형성하며, 그리고, 이에 대응하여, 하부 프레스 벨트는, 유입구 드럼들과 제품 사이에 유격이 존재하도록 제품 경로 또는 제품(9)의 전방 면(5)의 평면(H) 및/또는 후방 면(6)과 각도(phi')를 형성할 수 있다. 전형적으로, 제품과 프레스 벨트 사이의 제1 접촉 포지션(3')은 공급 방향에 대해 프레스 테이블의 가장 상류의 에지에 매우 근접할 수 있다. 본 개시내용의 양태들에 따르면, 제품은, 제품이 프레스 테이블들 사이에서 공급되기 전에 프레스 벨트로부터의 열 복사에 의해 예열될 수 있다. 본 개시내용의 양태들에 따르면, 제품은, 제품이 프레스 테이블들 사이에 공급되기 전에 프레스 벨트와의 접합에 의해 예열될 수 있다. 본 발명의 일 양태들에 따르면, 제품의 예열은 상부 유입구 드럼과 하부 유입구 드럼 사이의 거리를 조절함으로써 조절되어, 이에 의해 각도(phi)를 조절할 수 있다. 예를 들어, 도 6을 참조하면, 상부 및 하부 유입구 드럼들 사이의 거리를 감소시킴으로써, 각도(phi)는 감소될 것이고, 이에 의해 상부 및 하부 프레스 벨트들은 제품 경로 및/또는 제품에 보다 근접하게 된다. 또한, 접촉부(3')의 제1 포지션은 공급 방향(FD)으로 상류로 이동될 수 있다. 이에 의해, 증가된 예열이 달성된다. 이에 의해, 연속 프레스가 보다 작아질 수 있고 그리고 이에 따라 보다 경제적일 수 있다.
제품은 분말 형태로 제공될 수 있는 결합제를 포함할 수 있다. 분말은 전형적으로, 압력이 압력 쿠션에 의해 가해질 때 제품 측면들 상에서 축출되는 공기의 부분을 포함한다. 공기의 축출은, 분말 층의 특성을 변경하거나, 분말 층을 왜곡하거나 이의 분말의 일부분을 변위시킬 수 있고 그리고 이에 따라, 예를 들어, 제품의 품질 및/또는 외관에 대해 부정적인 효과들을 가질 수 있다. 예를 들어, 분말 층은, 예컨대, 인쇄된 패턴을 포함해야 한다.
요약하면, 열은 주로 가열된 프레스 벨트에 의해 가해진다. 프레스 벨트는 드럼들을 가열함으로써 가열될 수 있지만, 프레스 벨트는 부가적으로 또는 대안적으로 압력 구역에서 그리고/또는 드럼들에서 뜨거운 공기 또는 뜨거운 오일에 의해 가열될 수 있다.
요약하면, 제품은 유입구 및 유출구 드럼들에 대해 각각 유격을 가지는 연속 프레스 배열체를 통해 공급된다. 열은 프레스 벨트와 제품 사이의 제1 접촉 지점으로부터 같이, 적어도 프레스 벨트로부터 제품으로 전도된다. 그러나, 제품은, 본원에서 설명되는 바와 같이, 제품과 접촉하기 전에 프레스 벨트에 의해 또한 예열될 수 있다.
대안적으로 또는 부가적으로, 프레스 벨트는 유도 가열에 의해 가열될 수 있다. 유도 디바이스들은 프레스 벨트를 따라 배열될 수 있고 그리고 프레스 벨트를 가열하도록 구성될 수 있다.
유도 가열은 오직 열원으로서 사용할 수 있지만, 가열된 드럼들, 뜨거운 공기 또는 오일과 조합하여 또한 사용할 수 있다. 따라서, 유도 가열은 단독이거나, 본 개시내용의 임의의 양태들 중 임의의 양태와 조합된다.
압력은 유입구 드럼들의 하류에 있는 압력 쿠션에 의해 가해지며, 그리고 상기 압력은, 제품이 압력 쿠션을 지나 공급되는 경우 완화될 수 있다.
이에 의해, 프레스 배열체(80)에 걸쳐 제품에 가해진 압력은, 시간 또는 거리에 따른 압력과 같이, 압력 곡선을 형성할 수 있다. 본원에서 설명된 바와 같이, 본 개시내용의 양태들의 실시예들은, 압력 구역의 상류 및/또는 하류에서 압력 변화의 속도를 감소시키는 것과 같은 압력 곡선이 보다 균일하거나 보다 등압이도록 만들어지는 것을 용이하게 할 수 있다.
이에 의해, 프레스 배열체(80)에 걸쳐 전방 면(5) 또는 후방 면(6) 또는 코어(10)에서의 표면 온도 또는 결합제의 온도와 같은, 제품의 온도는 시간 또는 거리에 따른 온도와 같은 온도 곡선을 형성한다. 본원에서 설명된 바와 같이, 본 개시내용의 양태들의 실시예들은, 압력 구역의 상류 및/또는 하류에서 온도 변화의 속도를 감소시키는 것과 같이, 온도 곡선이 보다 균일하게 만들어지는 것을 용이하게 할 수 있다.
도 2는, 가압되도록 의도되는 제품(9)의 층들의 예시적인 조성을 예시한다. 제품은 하나 이상의 층들을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제품은 전형적으로, HDF, MDF 등과 같은, 또는 위에서 논의된 바와 같이 목재 기반 보드일 수 있는 보드(10)에 제공되는 제1 층(11)을 포함한다. 서브 층(11)의 형태의 제1 층은 건조 분말과 같은 분말 또는 습윤 건조 분말과 같은 과립을 포함할 수 있다. 용어 “분말 층”이 다음 내용에서 변형 과립 층을 포함할 수 있는 것이 이해되어야 한다. 표면 층(12) 형태의 제2 층이 제품에 제공될 수 있어, 제2 층과 보드 사이에 제1 층을 인터페이스한다(interspacing). 제2 층은 예를 들어, 인쇄된 패턴, 종이, 목재 베니어 또는 이의 조합들을 포함할 수 있다.
이제, 보드(10), 분말 층 형태의 서브 층(11), 및 베니어 형태의 표면 층(12)을 포함하는 예시적인 건축 패널을 도시하는 도 3을 참조한다.
제1 양태 발명의 실시예의 상세들의 개략도는 프레스 벨트(40, 41)와 구동 연결되는 유입구 드럼(40, 43)을 도시하는 도 4에서 도시된다. 프레스 벨트는 내부 표면(40b, 41b) 및 제품(9)을 대면하는 외부 표면(40a, 41b)을 갖는다. 하나 이상의 압력 바들(P1, P2)은 내부 표면(40b, 41b)과 미끄럼가능하게 접하도록 구성되어, 이에 의해 압력 구역의 상류에 있는 제품(9)을 미리 압축한다. 하나 초과의 압력 바는 제품을 단계 방식으로 연속적으로 미리 압축하기 위해 활용될 수 있다.
비록, 본 개시내용의 양태들을 설명하기 위한 목적을 위해, 도 4, 5a 내지 5d, 도 7 및 도 10이 개개의 프레스 배열체들의 상부 절반부들, 즉, 프레스 벨트 및 프레스 테이블(51)에 인접하는 한 세트의 유입구 및 유출구 드럼들을 단지 도시하지만, 도 4, 도 5a 내지 도 5d 및 도 7에 예시되는 바와 같은 대응하는 배열체들이 바람직하게는 예컨대 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제품 경로의 반대편 측면 상에서 또한 적용될 수 있는 것이 당업자에게 명백할 것이다. 그러나, 본원의 양태들이 단일 벨트 연속 프레스 또는 이중 벨트 연속 프레스로 구현될 때 유리할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이, 제품은 프레스 벨트에 의해 공급 방향(FD)으로 공급될 수 있으며, 이에 의해, 제품은 압력 쿠션(51)에 의해 용이하게 되는 압력 구역(70)에서 압력을 겪는다. 프레스 벨트로부터 제품까지의 열 전달로 인해, 결합제는 액체가 되고 그리고 이에 의해 활성으로 지칭될 수 있다. 결합제가 그 아래에서 활성인 압력 쿠션의 영역이 활성 영역으로 지칭된다. 일단 결합제가 활성이라면, 비교적 높은 속도로 분자간 가교가 발생하며, 이에 의해 결합제가 경화된다. 안정적인 경화 프로세스를 획득하기 위해, 제품이 여전히 활성 영역에 있으면서, 바람직하게는 95%의 경화 속도를 획득하는 것이 요망가능할 수 있다. 그 결과, 제품이 압력 하에 있는 동안 높은 경화 속도를 달성하기 위해 결합제를 활성 상태로 만들기 위해서 충분한 양의 열이 제품에 전달되어야 한다. 그러나 과도한 열은, 제품 및/또는 제조 프로세스에 대한 바람직하지 않은 효과들을 가질 수 있는 정도로 제품에 보유되는 수분의 증기 압력을 상승시킬 수 있다. 예를 들어, 제품이 압력 구역을 떠나며 그리고 압력이 이에 따라 감소될 때 증기 압력이 너무 높은 경우, 증기는 결과적인 빌딩 패널의 표면에 블리스터들(blisters)을 유발시킬 수 있다. 또한, 과도한 열은, 열이 그 후 제품 내부로부터 외부까지 열이 전도됨에 따라, 코어가 전방 층 및 후방 층이 식어지는(cooling off) 것을 방지할 수 있을 정도로 제품의 코어를 가열할 수 있다. 이러한 현상은, 예컨대, 건축 패널의 에지들을 따라 잠금 시스템들의 형성을 포함하는 후속 제조 단계들에서와 같이 건축 패널의 추가 처리에서 문제들을 유발시킬 수 있다.
언급된 바와 같이, 하나 이상의 드럼들은, 프레스 벨트가 드럼들에 접촉하는 경우, 예컨대, 열 전달에 의해 프레스 벨트를 가열할 수 있다. 이는, 예를 들어, 뜨거운 오일을 보유하는 드럼들 중 하나 이상에 의해 용이하게 될 수 있다.
연속 프레스 배열체는, 제품을 압축할 수 있거나 제품의 두께를 최대 20%, 예컨대 최대 15%, 또는 예컨대 최대 10%까지 감소시킬 수 있다.
바람직한 실시예에서, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은 응집되어, 제품을 압축할 수 있거나, 제품의 두께를 최대 20%, 예컨대 최대 15% 또는 최대 10%까지 감소시킬 수 있다.
특히, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은 적어도 10%, 바람직하게는 적어도 15%, 더 바람직하게는 적어도 20%만큼 제품의 두께의 응집된 감소로 두께를 연속적으로 감소시킬 수 있다.
바람직한 실시예에서, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은, 제품의 응집된 압축 또는 최대 1 mm, 바람직하게는 1.5 mm, 더 바람직하게는 적어도 2mm만큼의 제품의 두께의 감소를 획득하도록 구성될 수 있다.
특히, 하나 이상의 압력 바들 및 하나 이상의 압력 쿠션은, 적어도 1mm, 바람직하게는 적어도 1.5mm, 더 바람직하게는 적어도 2mm만큼의 제품의 두께의 응집된 감소를 획득하도록 두께를 연속적으로 감소시킬 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들 중 하나 이상은 적어도 하나의 원형 단면을 포함할 수 있고, 예를 들어 압력 바는 회전가능한 실린더와 같은 실린더의 형상으로 제공될 수 있다. 적어도 하나의 원형 단면을 가지는 압력 바를 포함하는 예시적인 실시예가 예를 들어 도 4, 도 10 및 도 5a 내지 도 5d에 도시된다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들(P1, P-1) 중 하나 이상은 적어도 하나의 직사각형 단면을 포함할 수 있고, 예를 들어 압력 바는 직사각형 회전불가능한 바의 형상으로 제공될 수 있다.
본 개시내용의 임의의 양태들 또는 이의 조합들에서, 압력 바들(P1, P-1) 중 하나 이상은 적어도 하나의 직사각형 단면, 적어도 하나의 원형 단면, 또는 이의 조합들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 압력 바는 직사각형 회전불가능한 바의 형태로 제공될 수 있으며, 그리고 하나 이상의 압력 바는 회전가능한 실린더 또는 압력 롤러와 같은 실린더 형태로 제공될 수 있다. 회전가능한 실린더 형상의 압력 바(P1)의 예시적인 실시예가 도 12에 도시된다.
프레스 배열체(80)를 통한 제품(9)의 공급 속도는 전형적으로 분당 약 8미터 내지 10미터일 수 있다.
유입구 드럼들(42, 43) 중 하나 이상의 온도는 프레스 벨트를 가열하도록 구성될 수 있고 그리고 전형적으로 약 190℃ 내지 210℃일 수 있다. 이에 의해, 프레스 벨트(40, 41)는, 프레스 벨트가 유입구 드럼과 같은 드럼을 롤 오프함(roll off)에 따라 약 190℃ 내지 210℃의 온도를 가질 수 있다. 언급된 바와 같이, 열은 유출구 드럼들(44, 45)과의 접촉을 통해 프레스 벨트(40, 41)로 이에 대응하여 전달될 수 있다.
프레스 벨트는, 프레스 벨트가 유입구 드럼(42)을 롤 오프하는 경우의 온도(T1) 및 프레스 벨트가 유출구 드럼(44) 상으로 롤하는 경우의 출구 온도(T2)를 가질 수 있다. T1은 190℃ 내지 210℃의 범위에 있을 수 있으며, 그리고 T2는 180℃의 범위에 있을 수 있다.
압력 쿠션(55)은 도 8 및 도 10 내지 도 12에 예시된 바와 같이, 제1 온도 구역(Za), 제2 온도 구역(Zb), 제3 온도 구역(Zc), 및 제4 온도 구역(Zd)과 같은 하나 이상의 온도 구역들과 함께 구성될 수 있다. 1개, 2개, 3개, 4개, 5개 또는 6개의 온도 구역들과 같은 다른 구성들이 고려가능하다. 온도 구역들은 개개의 온도 구역들의 개별 가열, 예를 들어, 공급 방향으로 압력 쿠션을 따른 능동 가열 또는 능동 냉각을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 개개의 온도 구역의 온도는, 예컨대, 순환 기류의 온도를 제어함으로써, 예를 들어, 터보 팬에 의해 제어될 수 있다.
본원에서 명백해지는 바와 같이, 본 개시내용의 양태들은 압력 증가 및/또는 압력 감소의 변화의 속도가 감소되는 것을 용이하게 할 수 있다. 이에 의해, 연속 프레스 배열체(80)에 걸쳐 보다 균일한 압력 곡선이 획득된다.
언급된 바와 같이, 안정적인 경화 프로세스 및 이에 따라 건축 패널과 같은 안정적인 최종 제품을 획득하기 위해, 공급 방향(FD)으로의 압력 구역(70)의 길이를 활용하는 것이 일반적으로 요망가능할 수 있다. 제품이 압력 구역을 나갈 때까지 95%와 같은 특정 정도의 경화에 도달되는 경우, 안정적인 경화 프로세스가 획득된 것으로 고려될 수 있다. 압력 벨트(40, 41)로부터 제품(9)까지의 열 전달의 속도는, 일단 서브 층(11)의 결합제가 액체가 된다면 증가할 수 있으며, 이에 따라, 결합제가 압력 구역(70) 상에서 초기에 액체가 되는, 프로세스에서의 지점에 도달하는 것이 바람직할 수 있는데, 왜냐하면 결합제가 액체 매트가 되는 지점(약 90℃)까지 제품(9)을 가열하기 위해 점유되고 있는 공급 방향(FD)으로의 압력 구역의 거리 또는 영역이 따라서 "능동적으로" 사용되지 않을 수 있기 때문이다. 이는, 프레스의 공간의 경제에 대해 그리고 이에 따라 제조의 경제 및 이에 따라 건축 패널의 경제에 대해 부정적일 수 있다. 이에 따라, 압력 구역(70)이 경화 프로세스를 위해 프레스 벨트(40, 41)의 영역에 걸쳐 연장한다는 것을 기억하면서, 압력 구역(70)의 가능한 한 큰 영역을 활용하는 것이 요망가능할 수 있다. 제품, 즉, 결합제의 경화 동안, 제품을 압력 하에, 즉 압력 구역에 있게 하는 것이 요망가능할 수 있다. 제품(9)은 또한, 제품이 압력 구역을 통해 전파될 때 전형적으로 다소 식어질 수 있다. 이미 언급한 이유들을 위해, 증기 압력이 블리스터들을 유발시키기에 충분하지 않게 낮도록, 제품이 압력 구역을 나갈 때까지, 제품이 충분히 식혀지는 것을 달성하는 것이 요망가능할 수 있다. 이는, 결합제가 제품 경로를 따라 초기 지점에서 활성 상태가 되는 지점에 도달하는 추가의 이유일 수 있다. 본원에 설명되는 바와 같이, 본 개시내용의 양태들은, 제품이 압력 구역(70)과 유출구 드럼들(44, 45) 사이에서 식혀짐에 따라, 동시에, 제품에 가해지는 압력이 점차 감소될 수 있으며, 예컨대, 단계식으로 감소될 수 있는 것을 용이하게 할 수 있다. 이에 의해, 블라스터들의 형성을 초래하는 조건들은 적어도 어느 정도 방지될 수 있다.
분말 또는 베니어에 보유되는 수분과 같은, 제품의 수분 함량에 의해 가해지는 증기 압력은 온도와 함께 증가한다. 따라서, 제품에 보다 많은 에너지가 전달될수록, 증기 압력이 보다 높아진다.
프레스 벨트(40, 41)는 바람직하게는 공급 방향으로 특정 거리 내에서 또는 제품과의 접촉의 특정 시간 기간 후에, 또는 이의 조합으로 결합제의 활성을 유발시키기에 충분한 온도를 가질 수 있다. 일단 결합제가 액체 상태이면, 경화 프로세스는 급격히 가속되며, 그리고 경화 프로세스의 속도는 증가된다. 결합제의 특정 정도의 경화가 비액체 상태로 또한 발생하지만, 이는 비교적으로 느린 경화 프로세스가 경화로 지칭되는 본원의 경화의 속도에 대해 또는 활성 상태에서 무시가능한 것이 언급되어야 한다. 가교, 즉, 경화의 속도는 온도에 의존적일 수 있으며, 따라서, 제품의 안정적인 경화를 획득하기 위해, 경화 동안의 제품의 특정 온도가 최적일 수 있다. 그 결과, 프레스 벨트로부터 제품까지의 보다 큰 에너지 전달은 공급 방향으로 상류에서 경화 프로세스의 시작을 진전시킬 수 있으며, 즉, 앞선 포지션에서 결합제를 활성화할 수 있다. 그러나 결합제의 온도가 너무 높으면, 가교 반응의 속도가 너무 높아질 있으며 그리고 결합제는 안정적인 방식으로 경화되지 않을 수 있다. 이는, 마무리가공된 제품의 열약한 품질을 초래할 수 있다.
임의의 양태에서, 결합제는 분말 형태로 제공될 수 있다.
논의된 바와 같이, 보드를 포함할 수 있는, 제품(9)의 코어(10)의 온도가 바람직하게는 유출구 드럼(44, 45)에서 너무 높은 온도들에 도달하지 않을 수 있는 것을 고려하는 것이 또한 바람직할 수 있다. 이는, 코어(10)의 온도가 너무 높은 경우, 일단 표면이 식어지기 시작하면, 코어(10)로부터 표면 층(12)으로 에너지가 전도되기 때문이다. 이는 프로파일링, 래커 등과 같은 추가 처리를 손상시킬 수 있고 그리고 추가 처리 전에 패널들의 중간 저장을 필요로 할 수 있다.
제품(9)의 냉각 및/또는 가열은 수개의 방식들로 제어될 수 있으며, 그 중 일부는 위에서 논의되었다. 온도 구역들은 각각 냉각되거나 가열될 수 있다. 일 실시예에서, 열은 유입구 드럼들(42, 43) 및 바람직하게는 또한 유출구 드럼들(44, 45)을 통해 부가된다. 프레스 벨트(40, 41)는 유입구 드럼들과 유출구 드럼들 사이에서 수동적으로 냉각될 수 있다. 열은 벨트(40, 41)로부터 제품(9)까지 전달될 수 있고, 따라서 벨트는 예를 들어 이러한 방식으로 수동적으로 냉각될 수 있다. 프레스 벨트(40, 41)의 수동 냉각에 의해, 제품(9)은, 빌딩 패널들을 제조하기 위한 제조 라인에서 본원에서 설명된 후속의 연속 프레스 프로세스를 실행했던, 마무리가공된 제품, 예컨대 건축 패널의 하나 이상의 에지들을 따라 형성되는 잠금 시스템들의 공차들을 손상시키지 않기 위해, 제품이 유출구 드럼들을 통해 나오는 경우, 충분히 낮은 온도를 획득할 수 있다.
논의된 바와 같이, 제품(9)은 일반적으로, 제품이 압력 구역에 들어가기 전에 다양한 두께를 가질 수 있다. 두께는 제품의 폭 방향과 같이 공급 방향(FD) 및 공급 방향을 횡단하는 방향으로 변할 수 있다.
그 결과, 제품(9)은, 프레스 벨트(40, 41) 및 압력 쿠션(55, 55')이 공급 방향(FD) 및/또는 공급 방향(FD)을 횡단하는 방향으로 틸트하거나(tilt) 경사지게 되는 것을 유발시킬 수 있으며, 그러므로 압력 쿠션(55)은 피치하고(pitch) 그리고/또는 롤할(roll) 수 있다.
프레스 벨트(40, 41)의 틸팅(tilting) 또는 피치 및/또는 롤은 압력 구역(70)이 누출하는 것을 유발시킬 수 있으며, 이에 의해 압력 구역(70)은 압력 구역(70)에서 요망되는 작동 압력(P0), 예컨대, 적어도 25바, 바람직하게는 30바 내지 40바를 유지하지 못할 수 있다. 따라서, 작동 압력(P0)이 개개의 프레스 벨트들(40, 41)에 가해질 수 있고, 그리고 이에 의해 개개의 프레스 벨트들(40, 41)을 제품(9)이 배열될 수 있는 제품 경로(6)를 향해 압착할 수 있으며, 이에 의해 제품(9)을 가압한다.
예를 들어, 도 5a 내지 도 5d에 예시된 바와 같이, 프레스 배열체(80)는 압력 바들(P1, P2, P3, P4, P4)의 형상으로 제공될 수 있는 하나 이상의 압력 디바이스들을 포함할 수 있다.
하나 이상의 압력 바는 고정된 비회전 부재 및/또는 회전 부재들일 수 있다. 압력 바는 수평 방향과 같이, 공급 방향을 횡단하고 그리고 제품 경로와 평행한 방향에 대응하는, 이의 길이 방향으로 연장하는 길이를 가질 수 있다. 압력 바는 수직 방향으로 연장하는 높이 및 공급 방향으로 연장하는 폭을 가질 수 있다. 실시예들에 따르면, 압력 바의 길이는 폭보다 더 크며, 그리고 폭은 높이보다 더 클 수 있다. 하나 이상의 압력 바들은 프레스 벨트에 대한 마찰을 감소시키기 위해 이의 길이를 따라 분포되는 홈들을 포함할 수 있다.
압력 바는 프레스 벨트(40, 41)에 압력을 가하는 동안 프레스 벨트에 대해 미끄러지거나, 프레스 벨트(40, 41)에 압력을 가하는 동안 프레스 벨트에 대해 롤하도록 구성될 수 있다. 연속 프레스 벨트, 특히 프레스 벨트의 안쪽을 대면하는 측면을 향해 압력을 가하도록 구성되며, 이에 의해 프레스 벨트는 제품 경로를 향해, 예컨대, 지속적으로 압박되거나 연속적으로 압박된다. 도 5a 내지 도 5c에서, 압력은 수직 아래 방향으로 가해지지만, 그 결과, 제품(9)의 반대편 측면 상에 또한 배열되는 하나 이상의 대응하는 압력 바들의 경우에, 이러한 압력 바들은 하부 프레스 벨트를 제품 경로를 향해 위로 압박할 것이다.
도 5a 및 도 5b로부터 유도가능한 바와 같이, 압력 바(P1, P-1)는 제품 경로(6) 및/또는 제품(9)을 향해 대면하는 프레스 벨트의 측면의 반대편에 있는, 프레스 벨트의 측면 상에 배열될 수 있다. 압력 바는 프레스 벨트를 제품을 향해 푸시하도록 구성될 수 있다. 압력 바는, 압력 배열체(50)에 의해, 즉, 압력 구역(70)에 가해지는 작동 압력(P0)보다 더 크지 않은 정도, 예컨대, 50% 내지 80%의 압력을 가함으로써 제품(9)을 향해 프레스 벨트를 푸시하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 압력 바는, P0가 약 30바일 때 약 25바의 압력을 가할 수 있다.
압력 바(P1, P-1)는 압력 쿠션(55)에 의해 가해지는 클램핑 압력(PC)보다 더 크지 않은 정도의 압력을 가함으로써 제품(9)을 향해 프레스 벨트(40, 41)를 푸시하도록 구성될 수 있다.
압력 배열체(50)는 프레스 테이블(51) 및 압력 쿠션(55)을 포함할 수 있다.
도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 적어도 하나의 압력 바(P1, P2)는 압력 쿠션(55) 상류에 있는 포지션에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다. 특히, 적어도 하나의 압력 바(P1, P2)는 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 상류에 있는, 바람직하게는 전체 압력 쿠션(55)의 상류에 있는 포지션에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 추가의 압력 바들(P-1, P-2)은 압력 쿠션(55)의 하류에 있는 개개의 포지션들에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다. 특히, 추가의 압력 바들(P-1, P-2)은 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 하류에 있는, 바람직하게는 전체 압력 쿠션(55)의 하류에 있는 개개의 포지션들에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
그 결과, 압력 바들은 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 시일 프레임(56) 및/또는 마찰 시일 요소(57) 내에 제공되는 압력 구역(70) 외부에 제공될 수 있다.
하나 이상의 압력 바는 제품을 미리 압축하도록 구성될 수 있다. 특히, 압력 바는 제품의 분말 층을 미리 압축하도록 구성될 수 있다. 이에 의해, 공기는 분말 층으로부터 축출되며, 예컨대, 분말 층에 초기에 보유되는 공기의 약 50%가 축출될 수 있다. 따라서, 압력 바는, 공기가 제품의 하나 이상의 층들로부터 축출되는 것을 용이하게 할 수 있다. 특히, 제품의 탈기(deairing)를 제어하는 것은 공급 방향으로 압력 쿠션(55)의 상류의 하나 초과의 압력 바를 배열하는 것을 포함할 수 있고, 이에 의해 제품(9)은 제어된 단계 방식으로 점진적으로 탈기될 수 있다. 추가적으로, 제품(9)의 탈기(deairing)를 제어하는 것은 압력 바에 가해지는 압력을 조정하는 것 및/또는 압력 바에 의해 프레스 벨트에 가해지는 압력을 조절하는 것을 포함할 수 있다.
공기 또는 오일과 같은 유체로 또는 기계 디바이스와 같은 기계적 압력에 의해 압력 바를 제어한다.
이에 의해, 제품(9)의 평균 두께가 감소될 수 있다. 이에 의해, 공급 방향의 두께 변경들 및/또는 공급 방향을 횡단하는 방향의 두께 변경들과 같은, 제품의 두께의 변경들이 안정될 수 있다. 이에 의해, 압력 쿠션(55)의 피칭 및/또는 롤링이 감소될 수 있고, 이에 의해 25바 초과와 같은 요망되는 작동 압력(P0)은 용이하게 될 수 있는 것이 용이하게 될 수 있다. 가스킷 형태일 수 있는, 압력 쿠션(55)과 프레스 테이블(51) 사이의 시일들(58)의 수명이 연장되는 것이 추가로 용이하게 되는데, 왜냐하면, 따라서 제품을 수용하는 것이 감소될 수 있을 때, 프레스 벨트와 압력 쿠션 사이의 수직 거리가 변위될 것이기 때문이다.
예를 들어, 압력 바는 제품을 약 15.2mm로부터 약 12.5mm까지 미리 압축할 수 있으며, 그리고 압력 배열체는 후속하여 제품을 약 12.5mm로부터 약 11.7mm까지 압축한다.
하나 이상의 압력 바로 인해, 프레스 벨트가 제품과 맞닿도록 푸시될 수 있다. 이에 의해, 열은 프레스 벨트로부터 제품까지 보다 효율적으로 전달된다. 이에 의해, 제품(9)은 압력 구역의 상류에서 예열될 수 있다. 이에 의해, 결합제는 활성화될 수 있고, 즉 보다 빨리, 즉 보다 일찍, 즉 공급 방향의 상류에 있는 포지션에서 액체가 될 수 있다. 이는, 제품이 압력 구역에서 압력 하에 경화하기 위해 이용가능한 보다 많은 시간을 용이하게 할 수 있으며, 이에 의해 최종 제품의 개선된 품질이 용이하게 될 수 있다.
베니어 층의 형상의 표면 층(12)은, 결합제를 열로부터 어느 정도 격리시킬 수 있다. 따라서, 결합제가 코어(10)와 베니어 사이에 인터페이스되는 서브 층(11)에 포함되도록, 제품에 베니어 층을 적용할 때, 결합제가 액체가 되는 것을 유발시키는 보다 많은 열이 요구되는 효과를 가질 수 있다. 따라서, 제품(9)을 예열하는 것이 유리할 수 있다.
수직(V) 방향으로의 압력 바들(P1, P-1) 중 하나 이상의 하부 표면은 바람직하게는, 제품(9)이 프레스 배열체(80)를 통해 공급될 때 유입구 드럼(42)의 최하부 표면 아래에 수직으로 평면에서 연장하도록 구성될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c의 예시적인 실시예들과 관련하여 설명된 바와 같이, 프레스 배열체(50)에는 다양한 구성들의 압력 바들이 제공될 수 있다. 언급된 바와 같이, 압력 쿠션(55)에 의해 제공될 수 있는, 압력 구역(70)의 상류에 제공되는 하나 이상의 압력 바들은, 제품(9)에 가해지는 압력이 공급 방향으로 점진적으로 증가되는 것을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 바람직한 실시예에서, 예컨대, 도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 하나 이상의 압력 바들이 압력 쿠션(55)의 상류에 제공된다. 예를 들어, 도 5c를 참조하면, 제1 압력 바(P1')는 20바의 압력을 가할 수 있으며, 후속의 압력 바(P2)는 25바의 압력을 가할 수 있으며, 그리고 추가의 후속의 제3 압력 바(P3)는 30바의 압력을 가할 수 있다. 따라서, 압력 구역의 상류에 있는 압력 배열체에서, 바람직하게는 압력 쿠션의 상류에서의 압력 바들의 수는, 공급 방향을 따라 가해진 압력의 증가의 요망되는 속도를 획득하도록, 또는 라미네이트의 제조 동안 제품에 가해지는 압력에서의 급작스런 증가를 회피하도록 구성될 수 있다. 일반적으로, 압력 구역의 상류에 배열되는 일련의 압력 바들에서, 후속의 압력 바가 후속의 압력 바 이전의 압력 바에 의해 가해지는 압력과 적어도 동일하고, 바람직하게는 이보다 더 큰 압력을 가하도록 구성될 수 있는 것이 유지된다.
대응하는 원리는 압력 구역의 하류에서, 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 하류에서 압력의 보다 균일한 감소 또는 압력 완화를 용이하게 하는 목적으로, 도 5c에 예시되는 바와 같이, 압력 구역의 하류에 적용될 수 있다. 또한, 도 5d에 도시된 바와 같이, 압력 구역(70)의 상류에서, 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 상류에서 하나 이상의 압력 바들을 제공하는 특징은 압력 구역의 하류에서 하나 이상의 압력 바들을 제공하는 특징과 조합될 수 있다. 일반적으로, 압력 구역의 하류에 배열되는 일련의 압력 바들에서, 후속의 압력 바가 후속의 압력 바 이전의 압력 바에 의해 가해지는 압력과 동일하고, 바람직하게는 이 압력 이하의 압력을 가하도록 구성될 수 있는 것이 유지된다. 따라서, 압력 구역의 하류에 있는, 바람직하게는 압력 쿠션의 하류에 있는 압력 배열체에서의 압력 바들의 수는, 공급 방향을 따라 가해진 압력의 감소의 요망되는 속도를 획득하도록, 또는 라미네이트의 제조 동안 제품에 가해지는 압력에서의 급작스런 감소를 회피하도록 구성될 수 있다. 이는, 하나 이상의 압력 바들에 의해 압력 하에서 있는 동안, 제품이 공급 방향으로 점차적으로 식혀지는 것을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 압력 바들에 의해 제품에 가해지는 압력은, 제품의 냉각 동안 제품의 수분의 증기 압력이 또한 감소함에 따라 점차적으로 감소할 수 있다. 예를 들어, 도 5d에 도시된 바와 같이, 압력(P0)은 35바일 수 있으며, 이에 의해 제3 압력 바(P-1)는 30바를 가하며, 그리고 제4 압력 바(P-2)는 25바를 가한다. 후속의 제5 압력 바(미도시)는 20바의 압력을 가할 수 있다. 이러한 배열은, 제품에 가해지는 압력의 너무 급작스러운 감소에 의해 유발될 수 있는 제품에서의 블리스터들의 발생을 완화시키거나 적어도 감소시킬 수 있으며, 이에 의해, 증기는 제품의 층 밖으로 분출될 수 있거나 블리스터들을 유발시킬 수 있다.
압력 바에 의해 가해지는 압력에 대한 위의 원리는 P1<P2<P3< …. <Pm < P0 및/또는 P-m … >P-3>P-2>P-1으로 표현될 수 있으며, 여기서 양수들은 압력 구역(70)의 상류에, 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 상류에 가해지는 압력을 나타내며, 그리고 음수들은 공급 방향으로 압력 구역(70)의 하류에서, 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 상류에서 가해지는 압력을 나타낸다. 이에 의해, 프레스 배열체(80)에 걸친 압력 곡선이 획득될 수 있다.
예를 들어, 하나 이상의 압력 바들은 15, 20, 25, 30, 35바 압력 중 하나 이상을 압력 구역의 상류에, 바람직하게는 압력 쿠션의 상류에 가할 수 있으며, 그리고 하나 이상의 압력 바들은 35, 30, 25, 20, 15바 압력 중 하나 이상을 공급 방향(FD)으로 압력 구역의 하류에, 바람직하게는 압력 쿠션의 하류에 가할 수 있다.
압력 바는 복합물, 예를 들어, 흑연 복합물과 같은 탄소를 포함하는 복합물과 같은 내열성 재료를 포함할 수 있다.
홈들/오목부들을 갖는 압력 바는 공급 방향을 횡단하는 방향으로 프레스 벨트와 연속적으로 접촉하지 않는다.
제1 양태의 실시예에 따른 프레스 배열체(80)는 제3 양태에 대해 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이 공급 방향으로 하나 이상의 제어된 온도 구역들(Za, Zb, Zc, Zd)을 포함할 수 있다. 온도 구역들은 예컨대, 순환 공기에 의해 개별적으로 가열되거나 냉각될 수 있는 프레스 배열체의 세그먼트들을 포함할 수 있다. 특히, 이는 개개의 온도 구역에서 가열되거나 냉각되는 프레스 벨트일 수 있다. 각각의 온도 구역의 순환 공기는 제품의 안정적인 경화 또는 제품의 증기 압력의 감소를 용이하게 하기 위해 가열될 수 있거나 냉각될 수 있다.
모든 양태들에 따르면, 프레스 벨트(40, 41)는, 제품이 자체적으로 식혀지는 것을 허용함으로써 수동적으로 또한 냉각될 수 있다. 예를 들어, 압력 벨트는 유입구 드럼으로부터 열을 수집할 수 있고 그리고 그 후, 제품 경로를 따라 수동적으로 식혀질 수 있다. 압력 벨트는 예를 들어 제품으로의 열 전달 및/또는 주변으로의 열 복사에 의해 수동적으로 식혀질 수 있다. 이에 의해, 제품으로 전달되는 에너지는 제어될 수 있고, 예를 들어, 제품의 요망되는 증기 압력 및/또는 제품의 코어의 온도가 유출구 드럼들에서 획득되도록 제한될 수 있다. 따라서, 이러한 내용에서, 프레스 벨트의 수동 냉각은, 프레스 벨트가 제품과 접촉하여 공급 방향을 따라 전파될 때, 프레스 벨트의 적어도 일부분이 가열되지 않는 것을 수반할 수 있으며, 예를 들어 하나 이상의 온도 구역들은, 압력 벨트에 열을 전달하지 않기 위해 구성될 수 있다.
도 6은 본 개시내용의 제2 양태의 예시적인 실시예를 도시한다. 제2 양태는 유리하게는 제1 및/또는 제3 양태와 같은 본원에 개시된 다른 양태들의 실시예들과 조합될 수 있다. 유입구 드럼들(42, 43) 사이의 거리, 예컨대, 이들의 개개의 길이방향 중심축(Ax1, Ax2) 사이의 최소 거리는 프레스 벨트(40, 41)와 프레스 테이블(51)의 상류에 있는, 선택적으로, 프레스 테이블(51)의 상류에 제공될 수 있는, 하나 이상의 압력 바들(P1, P2)의 상류에 있는 제품(9) 사이의 거리를 감소시키도록 구성될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 거리는, 제품(9)과 프레스 벨트(40, 41) 사이의 각도(phi)가 0보다 더 크고 그리고 10도보다 더 작도록 구성된다.
각도(phi)는 0.3도 내지 1.5도, 바람직하게는 0.4도 내지 1도, 더 바람직하게는 0.5도 내지 0.8도의 범위에 있을 수 있고, 가장 바람직하게는 약 0.5도일 수 있다. 이러한 점에서, 목재 베니어의 사용은 유리할 수 있는데, 왜냐하면, 언급된 바와 같이, 목재 베니어가 서브 층을 격리할 수 있고 그리고 이에 따라 유입구 드럼들(Ax1, Ax2)의 중심 축의 하류에서 프레스 벨트(40, 41)의 열로부터 서브 층을 보호할 수 있기 때문이다. 본원에서 설명된 바와 같이, 전통적인 라미네이트 제조에서, 표면 층은 전형적으로 목재 베니어보다 실질적으로 더 얇고, 그리고 예를 들어 전형적으로 종이 등을 포함할 수 있다. 따라서, 이러한 얇은 표면 층들은, 각도(phi)가 너무 작으면 프레스 벨트로부터의 열에 의해 실질적으로 손상될 수 있고, 이에 의해 프레스 벨트는 제품에 매우 근접하게 된다. 또한, 0.2mm와 같은, 이러한 전통적인 얇은 표면 층은 서브 층을 격리할 수 없기 때문에, 본원에서 설명된 바와 같이 각도(phi)를 감소시킴으로써의 예열은, 이것이 결합제를 용융할 수 있고 그리고/또는 파괴할 수 있기 때문에 요망되지 않을 수 있다.
바람직하게는, 결합제는 단지 압력의 영향 하에서 용융하거나 활성화가 되는 지점까지, 따라서 압력 구역(70)에서 가열될 수 있다. 압력 벨트와 제품 사이의 제1 접촉 포지션(3)의 포지션이 보다 일찍 발생하고 그리고/또는, 예를 들어, 제품이 공급 방향으로 이동할 때, 공급 방향(FD)으로 상류에서 이동되도록 구성될 수 있다. 제1 접촉 포지션(3)을 공급 방향으로 상류로 이동시킴으로써, 열이 보다 일찍, 예를 들어, 즉, 상류에서 제품으로 보다 효율적으로 전달되는 것이 용이하게 될 수 있다. 또한, 감소된 각도(phi)로 인해, 열 복사가 제품을 보다 효율적으로 가열할 수 있다. 이러한 구성은 또한, 제품이 예열되는 이점을 가져올 수 있으며, 이에 의해 결합제는 보다 빠르게 액체가 될 수 있다.
이에 의해, 압력 구역의 활성 영역, 즉 결합제가 액체 상태이며 그리고 경화 프로세스가 선행될 수 있는 영역이 증가된다. 압력 구역의 활성 영역이 증가되기 때문에, 압력 구역이 크기에서 감소될 수 있으며, 이에 의해 제조 프로세스의 개선된 경제성이 달성되는 것이 용이하게 된다.
언급된 바와 같이, 베니어 층의 형상의 표면 층은, 결합제를 열로부터 어느 정도 격리시킬 수 있다. 따라서, 결합제가 코어와 베니어 사이에 인터페이스되는 층에 포함되도록, 제품에 베니어 층을 적용할 때, 결합제가 액체가 되는 것을 유발시키는 보다 많은 열이 요구되는 효과를 가질 수 있다. 따라서, 제품을 예열하는 것이 유리할 수 있다.
프레스 벨트와 제품 사이의 제1 접촉 포지션(3)을 조절함으로써 그리고/또는 유입구 드럼들(42, 43) 중 하나 이상의 수직 포지션을 제품 경로를 향해 조절함으로써, 베니어를 포함할 수 있는 제품(9)의 표면 층(12)은 제자리에 위치결정될 수 있고 그리고/또는 유지될 수 있다. 이에 의해, 열에 대한 노출로 인한 베니어의 형상의 변형은 완화될 수 있거나 적어도 어느 정도 감소될 수 있다. 열이 전도를 통해 프레스 벨트로부터 제품까지 직접적으로 전도될 수 있다는 것이 추가로 달성된다. 그 후, 따라서, 프레스 벨트로부터 제품까지 전달되는 열이 증가할 수 있다. 따라서, 또한 열 복사로 인해 손실될 수 있는 보다 적은 열이 주변으로 주변으로 소산된다.
감소되고 있는 각도(phi)로 인해, 프레스 벨트로부터의 열 복사의 보다 큰 부분은 제품을 가열하는 역할을 할 수 있으며, 이에 의해 제품은 예열된다. 감소되고 있는 각도(phi)로 인해, 프레스 벨트의 보다 큰 부분은 제품에 보다 근접하게 될 수 있으며 그리고 따라서 예열이 용이하게 된다. 결과적으로, 이에 의해 결합제가 액체 상태에 도달하기 위해 요구되는 유입구 드럼의 하류에서 공급 방향으로의 거리가 감소될 수 있다. 따라서, 결합제의 액화/상변화로 인해 열전도율이 증가되는 공급 방향을 따른 지점은 보다 일찍 발생할 것이며, 이에 의해 안정적인 경화를 획득하기 위해 이용가능한 압력 구역의 "활성" 부분이 증가된다. 다시 말해, 안정적인 경화를 획득하기 위해 이용가능한 리마이닝(remining) 거리 또는 영역, 즉 "활성 영역"이 증가될 수 있으며, 이에 의해 제품의 품질이 개선될 수 있다.
각도(phi)를 조절하고 그리고/또는 프레스 벨트와 제품 사이의 제1 접촉 지점을 조절함으로써, 결합제의 안정적인 경화를 획득하기 위해 요구되는 압력 구역이 감소될 수 있고, 이에 의해 연속 프레스 배열체가 제조하기에 보다 덜 값비쌀 수 있으며, 이에 의해 프로세스 및 건축 패널이 보다 경제적이 될 수 있다.
이에 따라, 각도(phi)를 조절함으로써 프레스 벨트(40, 41)와 제품(9) 사이의 거리를 구성함으로써 제품의 예열이 구성될 수 있다.
따라서, 각도(phi)는 개개의 프레스 벨트들과 제품 경로(6)에 배열된 제품(9) 사이의 제1 접촉 위치(3)가 프레스 테이블(51)의 상류에서 그리고 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에서 발생하는 것을 용이하게 하도록 구성될 수 있다.
도 7, 도 8 및 도 9a 내지 도 9c는 본 개시내용의 제3 양태의 예시적인 실시예들을 도시한다. 제3 양태는 유리하게는 제1 및/또는 제2 양태와 같은 본원에 개시된 다른 양태들의 실시예들과 조합될 수 있다. 제3 양태에서, 시일 시스템(53)이 제공된다.
도 9a 내지 도 9c, 도 14, 도 15에 도시된 시일 시스템의 임의의 실시예에서, 그곳에서의 압력 챔버(59)에서, 압력 챔버(59)에 유체 압력(Pc)이 가해질 수 있다. 압력(Pc)은 공압 또는 유압으로서 제공될 수 있다. 도 16a 및 도 16b의 실시예에서, 압력(Pc)은 기계적 압력 디바이스에 의해 적어도 부분적으로 제공된다.
도 9a 내지 도 9c는 본 개시내용에 따른 시일 시스템(53)의 예시적인 실시예들을 도시한다. 시일 부재(58)는 대기압과 같은 제1 압력(Pa)을 가지는 압력 쿠션(55) 또는 압력 구역(70)의 외부 측면에 대해 밀봉할 수 있으며, 그리고, 예를 들어, 압력 쿠션(55)의 내부와 같은 반대편 측면 상에서 압력 구역(70)의 압력과 같은 제2 압력(P0)에 대해 밀봉할 수 있다. Pc와 P0 사이의 압력 구배는, 그 후 20배 초과와 같이, Pc와 Pa 사이의 압력 구배보다 상당히 더 클 수 있다. 비율(P0/Pa)은 적어도 20일 수 있다.
따라서, Pc와 Pa 사이를 밀봉하는, 압력 쿠션(55)의 중심으로부터 멀어지는 수평 방향으로와 같은, 시일 부재(58)의 외부 에지 부분은, 보다 큰 압력 구배와 조합하여 압력 쿠션(55)의 변위로 인해 압력(PC 및 PA) 사이의 반대편 내부 부분 밀봉을 보다 많이 변형시키는 것을 겪을 수 있다. 변형은 시일 부재(58)의 상기 외부 부분 상의 증가된 마모를 유발시킬 수 있고, 그리고 시일 부재(58)의 수명에 부정적으로 영향을 줄 수 있다.
논의된 바와 같이, 압력 구역(70)은 가압가능한 체적을 포함할 수 있다. 가압가능한 체적은 변위 홈(60)의 수평 내부 측면 상에서, 즉 프레스 테이블(51)의 중심을 향해 형성될 수 있다. 변위 홈(60)은 수평 평면(H)에서 본질적으로 직사각형인 홈을 형성하기 위해 프레스 테이블(51)에서 연속적으로 연장할 수 있다. 변위 홈(60)은 도 8에 도시된 바와 같이 수평 평면(H)에서 둥근 코너들을 포함할 수 있다.
시일 시스템들은 압력 쿠션(55), 프레스 테이블(51), 및 프레스 벨트(40) 사이에, 가압가능한 공간 또는 체적의 형상으로 압력 구역(70)을 용이하게 하도록 구성될 수 있다는 것이 강조된다. 압력 구역(70)은 압축 공기 또는 오일과 같은 유체로 채워지는 것과 같이 가압될 수 있다.
도 14는 본 개시내용에 따른 추가 시일 시스템의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 14를 참조하면, 시일 부재(57)가 생략되어 있다. 시일 프레임(57)은 변위 홈에 대해 밀봉하도록 구성된다. 특히, 시일 프레임은 압력 챔버(59)와 주변 압력과 같은 압력(Pa) 사이에 시일을 제공한다. 주변 압력은 대기압일 수 있다. 특히, 시일 프레임(56)은 압력 구역에서 압력 챔버(59)와 압력(P0) 사이에 시일을 제공한다. 이는, 변위 홈(60)에 충분히 작은 공차 및/또는 밀착 끼워맞춤을 가지도록 시일 프레임을 구성함으로써 달성될 수 있다.
도 15는 본 개시내용에 따른 또 추가 시일 시스템의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 15를 참조하면, 마찰 시일 요소는 변위 홈에 대해 밀봉하도록 구성된다. 특히, 마찰 시일 요소는 압력 챔버(59)와 주변 압력과 같은 압력(Pa) 사이에 시일을 제공한다. 주변 압력은 대기압일 수 있다. 특히, 마찰 시일 요소는 압력 구역에서 압력 챔버(59)와 압력(P0) 사이에 시일을 제공한다. 이는, 변위 홈(60)에 충분히 작은 공차 및/또는 밀착 끼워맞춤을 가지도록 마찰 시일 요소(57)를 구성함으로써 달성될 수 있다.
도 16a 내지 도 16b는 본 개시내용에 따른 또 추가 시일 시스템의 예시적인 실시예를 도시한다. 도 16a 및 도 16b를 참조하면, 마찰 시일 요소(57)는 도 15의 실시예에서와 같이, 변위 홈에 대해 밀봉하도록 구성된다. 특히, 마찰 시일 요소는 압력 챔버(59)와 주변 압력과 같은 압력(Pa) 사이에 시일을 제공한다. 특히, 마찰 시일 요소는 압력 구역에서 압력 챔버(59)와 압력(P0) 사이에 시일을 제공한다. 이는, 변위 홈(60)에 충분히 작은 공차 및/또는 밀착 끼워맞춤을 가지도록 마찰 시일 요소(57)를 구성함으로써 달성될 수 있다. 기계적 압력 디바이스(71)는, 변위 홈(60) 내에서 변위하여, 이에 의해, 시일 프레임(56)이 변위 홈(60) 내에서 변위하도록 시일 프레임(56)에 Pc와 같은 압력을 가하도록 구성된다. 시일 프레임(56)은 시일 프레임(56)에 가해지는 압력에 응답하여 시일 프레임과 변위하는 마찰 시일 요소(57)에 연결된다. 고무 쿠션과 같은 쿠션(73)은 시일 프레임(56)과 마찰 시일 요소(57) 사이에 인터페이스되게 배열될 수 있다.
도 14 내지 도 15, 도 16a 및 도 16b의 시일 시스템들 중 하나 이상은 위에서 설명된 바와 같이 변위 홈(60)의 연장부를 따라 유리하게 조합될 수 있다.
시일 배열체(53)는 연속적인 프레스 배열체에서 압력 구역(70)을 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 특히, 시일 배열체는 압력 배열체(50)의 프레스 테이블(50)에 수용되도록 구성되는 시일 프레임(60)을 포함할 수 있다.
특히, 시일 시스템은 압력 쿠션(55)의 일부를 형성할 수 있고 그리고 압력 배열체(50)의 프레스 테이블(51)에 수용되도록 구성되는 시일 프레임(56)을 포함할 수 있다. 특히, 시일 시스템은 일부 실시예들에서, 압력 쿠션(55)의 실시예들의 시일 프레임(56)을 포함할 수 있고, 시일 프레임(56)은 압력 배열체(50)의 프레스 테이블(51)에 수용되도록 구성된다.
시일 프레임(56)은 프레스 테이블(51)의 변위 홈(60) 내부에서 선형으로 병진운동하도록 구성될 수 있다.
시일 프레임(56)은 적어도 부분적으로 프레스 테이블(51)의 변위 홈(60) 내부에서 선형으로 병진운동하도록 구성될 수 있다.
변위 홈(60)은 인접한 대향 측벽들(62, 63)을 갖는 최내측 벽(61)을 포함할 수 있다.
시일 프레임(56)은 강 프레임을 포함할 수 있다. 시일 프레임(56)은 변위 홈(60)의 최내부 벽에 인접한 내부 단부 부분 및 변위 홈의 개구에 인접한 외부 단부 부분을 가질 수 있다.
도 9a 및 도 9b, 도 14, 도 15, 그리고 도 16a 및 도 16b에 개략적으로 예시된 바와 같이, 압력 구역(70)은, 프레스 벨트에 대해 미끄럼가능하게 밀봉하도록 구성됨으로써 적어도 압력 구역과 주변 압력(Pa) 사이에 시일을 제공하는 마찰 시일 요소(57)에 의해 밀봉된 체적부를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 시일 부재(58)는 압력 챔버(59)와 시일 프레임(56) 사이에 시일을 제공하며, 이에 의해 압력 구역으로부터 변위 홈(60)의 가압가능한 부분을 효과적으로 폐쇄한다. 일부 실시예들에서, 마찰 시일 부재(57)는 또한, 압력 챔버(59), 압력 구역(70), 및 주변 압력(Pa) 사이에 시일을 제공하며, 이에 의해 압력 구역(70) 및 주변 압력(Pa)으로부터 변위 홈(60)의 가압가능한 부분을 효과적으로 폐쇄한다.
일부 실시예들에서, 시일 부재(58) 또는 마찰 시일 요소(57)는 폐쇄된 압력 챔버 또는 공간을 형성하기 위해 시일 프레임(56)의 인접한 내부 단부 부분에 대해, 변위 홈(60)의 최내부 벽(61)과 같은 내부 벽을 밀봉할 수 있다. 따라서, 압력 챔버(59)는 압력 구역(70)으로부터 밀봉될 수 있다. 압력 챔버(59)는 예컨대, 공압 또는 수압에 의해 가압되도록 구성될 수 있다. 가압되도록 구성되는 압력 챔버(59)를 제공함으로써, 시일 부재(58) 및 시일 프레임(56) 및/또는 마찰 시일 요소(57)가 압력 챔버(59)의 압력에 의해 강요되는 압력의 작용 하에 변위될 수 있는 것이 용이하게 될 수 있다. 이에 의해, 바람직하게는 프레스 벨트(40, 41)에 근접하게 배열되는 마찰 시일(57)이 프레스 벨트(40)와 접합되게 될 수 있고 그리고 프레스 벨트(40)에 대한 Pc에 대응하는 클램핑 압력을 가할 수 있으며, 여기서 Pc는 압력 챔버(59)에 제공되는 압력에 의존한다.
클램핑 압력(Pc)은 바람직하게는 압력 구역(70)에 제공되는 작동 압력(P0)보다 더 클 수 있다. 예를 들어, 클램핑 압력(Pc)은 대략 40바이고 그리고 작동 압력(P0)은 대략 35바일 수 있다.
마찰 시일 요소(57)는 저마찰 복합재, 예컨대, 적어도 250℃의 온도를 견딜 수 있는 흑연 복합재와 같은 복합재를 포함할 수 있다.
시일 부재(58)는 고무 가스킷과 같은 가스킷을 포함할 수 있다.
시일 부재(58)는 변위 홈의 내벽(61)을 향해 위로 개방되는 실질적으로 U 형상 단면을 포함할 수 있다.
시일 부재(58)는 압력 챔버(59)를 향해 위로 개방되는 실질적으로 U 형상 단면을 포함할 수 있다. 이에 의해, U 형상 시일 부재(58) 내부의 유체 압력과 같은 압력은, U 형상 시일 부재가 변위 홈(60)의 측벽들(62, 63)을 향해 압박되는 것을 유발시킬 수 있다. 이에 의해, 개선된 밀봉 기능이 용이하게 될 수 있다.
도 9a 내지 도 9c로부터 유도가능한 바와 같이, U 형상 시일 부재(58)는 변위 홈(60)의 평행한 개개의 측벽들(62, 63)을 연장하도록 구성되는 2개의 평행한 벽들을 포함한다. 이에 의해, 압력 챔버(59)에서의 그리고 U 형상 시일 부재(58) 내부의 유체 압력과 같은 압력은, U 형상 시일 부재가 변위 홈(60)의 측벽들(62, 63)을 향해 압박되는 것을 유발시킬 수 있다. 이에 의해, 개선된 밀봉 기능이 용이하게 될 수 있다.
특히, 시일 부재(58)의 측벽(58a)은 측벽(63) 또는 변위 홈(60)을 향해 압박될 수 있으며, 그리고 시일 부재(58)의 측벽(58b)은 변위 홈(60)의 측벽(62)을 향해 압박될 수 있다.
시일 부재(58)는 스틸 바와 같은 바(58c)와 시일 프레임(56) 사이에 적어도 부분적으로 샌드위치될(sandwiched) 수 있다. 바(58c)는 U 형상 시일 부재(58) 내부에 배열될 수 있고, 그리고 예를 들어 시일 부재(58)를 통해 연장하는 체결 수단에 의해 시일 프레임(56)에 부착될 수 있다. 고정 수단은 볼트들, 나사들 등을 포함할 수 있다. 이에 의해, 변위 홈에서의 시일 부재의 고정된 포지션 및 배향이 용이하게 될 수 있다.
시일 부재(58)는 비대칭 형상을 포함할 수 있다. 비대칭 형상으로 인해 변위 홈에서 시일 부재의 배향을 고정하는 것이 유리할 수 있다.
변위 홈(60), 시일 프레임(56), 시일 부재(58), 및 마찰 시일 요소(57)는 도 8에 도시된 바와 같이 압력 쿠션(55)의 주변을 따라 연속적으로 연장할 수 있다. 마찰 시일 요소(57)는 압력 쿠션의 최하부, 선택적으로는 또한 최외측 부분을 구성할 수 있다.
변위 홈(60)은 홈의 개구로부터 내벽(61)을 향하는 방향으로, 예를 들어 계단 방식으로, 예컨대, 보다 좁아지도록 테이퍼질 수 있다. 내부 표면에 인접한 변위 홈(60)의 일부분은 수평 평면(H)에서 보다 작은 단면적을 포함할 수 있으며, 그리고 개구에 인접한 변위 홈의 일부분은 보다 큰 단면적을 가질 수 있다. 시일 프레임은 변위 홈의 형상에 대응하는 형상을 포함할 수 있다.
시일 프레임의 외측 단부는, 시일 부재를 수용하도록, 예를 들어 미끄럼가능하게 수용하도록 구성되는 고정 홈과 같은, 마찰 시일 요소를 부착하기 위한 수단을 포함할 수 있다.
시일 부재는 시일 프레임에 고정될 수 있고 그리고 이에 따라 시일 프레임(56)과 함께 병진운동할 수 있고, 바람직하게는 선형으로 병진운동할 수 있다. 시일 부재는 바람직하게는 프레스 벨트에 접하도록 구성된다.
마찰 시일 요소(57)의 외부 단부는 변위 홈 외부에 배열될 수 있으며, 시일 부재의 내부 단부는 변위 홈 내부에 배열될 수 있다. 전체 시일 프레임은 변위 홈 내부에 배열될 수 있다.
시일 프레임은 공압과 같은, 압력 챔버(59) 내의 유체 압력의 작용 하에 변위 홈에서 변위하도록 구성될 수 있다. 시일 부재는 압력 챔버(59)에 가해지는 유체 압력에 응답하여 프레스 벨트를 향한 방향으로 병진운동하도록 유발될 수 있다.
압력 배열체(50)는 마찰 시일 요소(57)를 통해 프레스 벨트에 클램핑 압력(Pc)을 가하도록 구성된다. 클램핑 압력(Pc)은 압력 챔버(59)에 제공되는 압력에 대응할 수 있다.
본 개시내용에 따르면, 압력 쿠션(55)은 도 8, 도 9a 및 도 9b, 도 14, 도 15 및 도 16a 및 도 16b에 도시된 시일 시스템들의 실시예들 중 임의의 실시예의 조합들을 포함할 수 있다. 따라서, 실시예들에 따르면, 압력 쿠션(55)의 하나 이상의 섹션들은, 예컨대, 각각 Pc와 Pa와 P0 사이에서의 밀봉을 위해 상이한 시일 시스템들을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 8 및 도 16a에 도시된 바와 같이, 예컨대, 유입구 드럼들(42, 43)에 가장 가까운, 압력 쿠션(55)의 수직 변위가 가장 큰 코너 섹션(78)과 같은, 압력 쿠션(55)의 코너 섹션(78)은 압력 쿠션(55)의 긴 에지의 섹션과 같은, 추가 섹션(79)과 상이한 시일 시스템을 포함할 수 있다.
다시 말해서, 비제한적인 예에서, 압력 쿠션(55)의 긴 측면 상에서 취해진 단면(B-B)(도 8 참조)은 도 9a 내지 9b, 도 14, 도 15 그리고 도 16a 내지 도 16b에 도시된 시일 시스템의 실시예를 포함할 수 있으며, 그리고 압력 쿠션(55)의 코너 섹션(78)에서 취해진 단면(C-C)(도 8, 도 16a 참조)은 도 9a 및 도 9b, 도 14, 도 15 그리고 도 16a 및 도 16b에 도시된 시일 시스템의 실시예를 포함할 수 있으며, 이는 단면(B-B)의 시일 시스템과 상이할 수 있다.
도 10을 참조하면, 제1 양태, 제2 양태, 및 제3 양태 중 하나 이상의 임의의 실시예들을 조합하는 연속 프레스 배열체(80''')를 포함하는, 본 개시내용의 제4 양태의 실시예가 도시된다. 도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 적어도 하나의 압력 바(P1, P2)는 압력 쿠션(55) 상류에 있는 포지션에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다. 특히, 적어도 하나의 압력 바(P1, P2)는 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 상류에 있는, 바람직하게는 전체 압력 쿠션(55)의 상류에 있는 포지션에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
도 10으로부터 유도가능한 바와 같이, 추가의 압력 바들(P-1, P-2)은 압력 쿠션(55)의 하류에 있는 개개의 포지션들에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다. 특히, 추가의 압력 바들(P-1, P-2)은 공급 방향(FD)으로 압력 쿠션(55)의 하류에 있는, 바람직하게는 전체 압력 쿠션(55)의 하류에 있는 개개의 포지션들에서 프레스 테이블(51)에 제공될 수 있다.
그 결과, 압력 바들은 바람직하게는 압력 쿠션(55)의 시일 프레임(56) 내에 제공되는 압력 구역(70) 외부에 제공될 수 있다.
도 11을 참조하면, 연속 프레스 배열체(100)를 포함하는 본 개시내용의 제5 양태의 실시예가 도시되며, 제1 양태의 임의의 실시예들 및 선택적으로 제2 양태의 임의의 실시예들은, 공급 방향으로, 제3 양태의 임의의 실시예들을 포함할 수 있는 추가의 연속 프레스(82)에 의해 후속되는 별도의 연속 프리-프레스(81)에 조합될 수 있다.
항목들
항목 1. 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체(80)로서, 연속 프레스 배열체는,
상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)에 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전 또는 상기 프레스 벨트(들)의 변위에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품(9)을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ;
상부 및 하부 프레스 테이블(51, 51')을 포함하며, 상부 및 하부 프레스 테이블 각각은, 바람직하게는 상기 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 가압가능한 체적부의 형상으로 압력 구역(70)을 용이하게 하기 위해 프레스 벨트(40, 41)와 밀봉 접합되게 변위되도록 구성되는 적어도 하나의 변위가능한 압력 쿠션(55)을 포함한다.
항목 2. 항목 1에 따른 배열체로서, 배열체(80)는 공급 방향(FD)에서 압력 쿠션(55)의 상류 및/또는 하류에 배치되는 하나 이상의 압력 바들(P1, P2, P3, P-1, P-2, P-3)을 포함하며, 상기 하나 이상의 압력 바들은 제품 경로를 향하는 방향으로 상부 프레스 벨트 및/또는 하부 프레스 벨트에 각각 압력을 가하도록 구성된다.
항목 3. 항목 2에 따른 배열체로서, 상기 압력 바(들)은, 프레스 테이블(51, 51')에 그리고/또는 프레스 테이블(51)과 유입구 드럼(42) 사이에 그리고/또는 프레스 테이블(51)과 유출구 드럼(44) 사이에 제공된다.
항목 4. 항목 2 또는 항목 3에 따른 배열체로서, 상기 압력 바(들)는 수평 평면(H)에서 그리고 공급 방향(FD)을 횡단하는 방향으로, 바람직하게는 적어도 전체 압력 쿠션을 따라, 더 바람직하게는 적어도 압력 쿠션(55)의 마찰 시일 부재(57)를 따라 연장한다.
항목 5. 항목 2 내지 항목 4 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 바(들) 중 하나 이상은, 공급 방향으로 압력 구역(70)의 상류에 있는, 바람직하게는 상기 압력 쿠션(55)의 상류에 있는, 그리고 상기 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에 있는 포지션에서, 제품 경로(6)에 공급될 때 제품(9)을 미리 압축하도록 구성된다.
항목 6. 항목 2 내지 항목 5 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 하나 이상의 압력 바들은 프레스 테이블에 부착되고 그리고 상기 드럼들(42, 43, 44, 45)의 회전에 응답하여 프레스 벨트에 대해 미끄러지도록 구성되는 비회전 부재들을 구성한다.
항목 7. 항목 2 내지 항목 6 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 하나 이상의 압력 바들은 프레스 테이블에 부착되고 그리고 상기 드럼들(42, 43, 44, 45)의 회전에 응답하여 프레스 벨트에 대해 롤하도록 구성되는 회전가능한 부재들을 구성한다.
항목 8. 항목 2 내지 항목 7 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 바들 중 하나 이상은 공급 방향(FD)으로 연속적인 순서로 배열된다.
항목 9. 항목 2 내지 항목 8 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 공급 방향으로 압력 쿠션(P1, P2, P3)의 상류에 배열되는 일련의 압력 바들 중 후속 압력 바(P2)는, 상기 순서에서 선행하는 압력 바(P1)에 의해 가해지는 압력과 적어도 동일한, 바람직하게는 초과하는 압력을 가하도록 구성된다.
항목 10. 항목 2 내지 항목 9 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 쿠션의 하류에 배열되는 일련의 압력 바들(P-1, P-2, P-3)에서의 후속 압력 바(P-2)는 상기 순서에서 선행 압력 바(P-1)에 의해 가해지는 압력보다 더 크지 않은 압력, 바람직하게는 선행 압력 바(P-1)에 의해 가해지는 압력보다 더 작은 정도의 압력을 가하도록 구성된다.
항목 11. 항목 2 내지 항목 10 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 바들 상에 작용하는 유체 압력은 압력 바들 중 하나 이상을 위해 개별적으로 제어된다.
항목 12. 항목 1 내지 항목 11 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 제품(9)은 코어(9), 코어(9) 상에 제공되는 서브 층(11), 및 서브 층 상에 제공되는 표면 층(12)을 포함한다.
항목 13. 항목 12에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은 상기 제품(9), 예컨대 분말 또는 과립을 포함하는 서브 층(11)의 탈기를 제어하도록 구성된다.
항목 14. 항목 2 내지 항목 13 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은 압력 구역(70)에 의해 가해지는 작동 압력(P0)의 50% 내지 80%, 바람직하게는 60% 내지 80%, 더 바람직하게는 70% 내지 80%에 대응하는 압축 압력을 가하도록 구성된다.
항목 15. 항목 2 내지 항목 14 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은 제품을 향해 프레스 벨트를 압박함으로써 압력 쿠션(55)의 상류에서 제품의 예열을 용이하게 하도록 구성된다.
항목 16. 항목 1 내지 항목 15 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 구역(70)은 압력 쿠션(55)과 프레스 벨트(40) 사이에 형성되는 가압가능한 체적부이며, 상기 가압가능한 공간은 공압에 의해 가압되도록 구성된다.
항목 17. 항목 1 내지 항목 16 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 쿠션(55)은 상기 압력 구역(70)을 용이하게 하기 위해 프레스 벨트(40)와 밀봉 접합하게 수직으로 변위되도록 구성되며, 이에 의해 상기 압력 구역(70)은 밀봉된 체적부를 포함한다.
항목 18. 항목 2 내지 항목 17 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 바들 중 하나 이상은, 예컨대, 실린더, 예컨대 회전가능한 실린더의 형상으로 제공되는 적어도 하나의 원형 단면을 포함한다.
항목 19. 항목 2 내지 항목 18 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 하나 이상의 압력 바들은 바람직하게는 수직 방향으로 프레스 테이블에 이동가능하게 부착된다.
항목 20. 항목 2 내지 항목 19 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은, 바람직하게는 적어도 250℃ 온도에 내성이 있는 재료, 예컨대, 복합재, 예컨대 흑연과 같은 탄소를 포함하는 복합재를 포함한다.
항목 21. 항목 2 내지 항목 20 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 바들 중 하나 이상은 상기 압력 바들 상에 작용하는 유체 압력, 예컨대, 공기와 같은 공압, 또는 유압 유체 또는 오일과 같은 유압에 의해 프레스 벨트에 압력을 가하도록 구성된다.
항목 22. 항목 21에 따른 배열체로서, 상기 압력 바들 상에 작용하는 상기 유체 압력은 압력 바들 중 하나 이상을 위해 개별적으로 제어된다.
항목 23. 항목 2 내지 항목 22 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은 프레스 벨트에 압력 쿠션에 의해 가해지는 압력(Pc)의 50% 내지 95%, 바람직하게는 60% 내지 90%, 더 바람직하게는 75% 내지 85%에 대응하는 압축 압력을 가하도록 구성된다.
항목 24. 항목 1 내지 항목 23 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 제품 경로는 하부 프레스 벨트로부터 상부 프레스 벨트까지 측정되는 높이 및 공급 방향을 횡단하는 수평 방향으로 연장하는 폭을 갖는다.
항목 25. 항목 1 내지 항목 24 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 각각의 프레스 벨트는 개개의 프레스 테이블(51, 51')에 대해 연속적으로 연장한다.
항목 26. 항목 12 내지 항목 25 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 하나 이상의 압력 바들은 제품 경로(6)를 통해 공급되는 동안 제품(9)의 하나 이상의 서브 층(11)으로부터 공기를 연속적으로 축출하도록 구성된다.
항목 27. 항목 12 내지 항목 26 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 쿠션(55)은 제품(9)의 서브 층(11) 및/또는 표면 층(12)의 두께 및/또는 상기 제품 경로(6)의 높이를 감소시키도록 구성된다.
항목 28. 항목 2 내지 항목 27 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 바들 중 하나 이상은 프레스 테이블의 개개의 홈들에 수용된다.
항목 29. 항목 2 내지 항목 28 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 바들 중 하나 이상은 프레스 테이블(51)과 상기 유입구 드럼(42) 사이에 배열된다.
항목 30. 항목 2 내지 항목 29 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 바들 중 하나 이상은 프레스 테이블(51)과 상기 유출구 드럼(44) 사이에 배열된다.
항목 31. 항목 1 내지 항목 30 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 프레스 테이블(51, 51')은 변위 홈(60)을 포함하며 그리고 상기 압력 쿠션(55)은 상기 변위 홈(60)에 적어도 부분적으로 수용되도록 구성된다.
항목 32. 항목 1 내지 항목 31 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 압력 쿠션(55)은 프레스 벨트와 접촉하도록 구성되는 마찰 시일 요소(57)를 포함한다.
항목 33. 항목 1 내지 항목 32 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 압력 쿠션(55)은 상기 변위 홈(60)에 가해지는 압력에 응답하여 프레스 벨트를 향해 수직(V) 방향으로 변위하도록 구성된다.
항목 34. 항목 1 내지 항목 33 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 압력 쿠션(55)은 바람직하게는 상기 변위 홈(60)을 통해 압력 쿠션(55)에 가해지는 압력에 응답하여 프레스 벨트를 향해 수직(V) 방향으로 변위하도록 구성된다.
항목 35. 항목 32 내지 항목 34 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 시일 부재(58) 및/또는 시일 프레임(56) 및/또는 마찰 시일 요소(57)는 압력 챔버(59) 및 압력 구역(70)을 밀봉식으로 분리하며, 상기 압력 쿠션(55)에 가해지는 상기 압력은 압력 챔버(59)를 통해 가해진다.
항목 36. 항목 35에 따른 배열체로서, 상기 시일 부재(58) 및/또는 시일 프레임 및/또는 마찰 시일 요소(57)는 변위 홈(60)의 내벽(61, 62, 63)과 함께 상기 압력 챔버(59)를 형성하도록 구성된다.
항목 37. 항목 1 내지 항목 36 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 압력 쿠션(55)은 상기 변위 홈(60)에 수용되도록 구성되는 시일 프레임(56)을 포함한다.
항목 38. 항목 1 내지 항목 37 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 시일 프레임(56)은 상기 변위 홈(60)에 가해지는 압력에 응답하여 상기 변위 홈(60)에서 수직(V) 방향으로 변위하도록 구성된다.
항목 39. 항목 3 내지 항목 38 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 시일 프레임(56)은 마찰 시일 요소(57)에 연결되도록 구성된다.
항목 40. 항목 32 내지 항목 39 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 시일 프레임(56)은, 예컨대, 압력을 생성하는 유체에 대해 상기 변위 홈(60)에 가해지는 압력에 대해 밀봉하도록 구성된다.
항목 41. 항목 32 내지 항목 30 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 시일 프레임(56)은 시일 부재(58)에 연결되도록 구성되며, 시일 부재(58)는 상기 변위 홈(60)에 가해지는 압력에 대해, 예컨대 압력을 생성하는 유체에 대해 밀봉하도록 구성된다.
항목 42. 항목 34 내지 항목 41 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 변위 홈(60) 또는 압력 챔버(59)에 가해지는 압력은 공압, 예컨대, 압축된 유체, 예컨대, 압축된 공기의 형태로 제공된다.
항목 43. 항목 34 내지 항목 42 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 상기 변위 홈(60) 또는 압력 챔버(59)에 가해지는 압력은 유압, 예컨대, 유압 유체, 예컨대, 물, 오일의 형태로 제공된다.
항목 44. 항목 34 내지 항목 43 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 마찰 시일 요소(57)은, 예컨대, 압력을 생성하는 유체에 대해 상기 변위 홈(60)에 가해지는 압력에 대해 밀봉하도록 구성된다.
항목 45. 항목 34 내지 항목 44 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 압력 쿠션(55)에 가해지는 압력은 상기 변위 홈에서 변위가능한 유압 스프링과 같은 기계적 디바이스(71)에 의해 제공된다.
항목 46. 항목 1 내지 항목 45 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 제품(9)은 하나 이상의 서브 층(11) 및 하나 이상의 표면 층(들)(12)을 포함하는 라미네이트 제품이다.
항목 47. 항목 1 내지 항목 46 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 표면 층(들)(12) 중 하나 이상은 베니어를 포함한다.
항목 48. 항목 1 내지 항목 47 중 어느 한 항목에 따른 연속 프레스 배열체(80)로서, 서브 층들(11) 중 하나 이상은 표면 층(12)과 제품(9)의 코어(10) 사이에 끼워넣어지며, 서브 층(11)은 분말 형태로 제공된다.
항목 49. 항목 37 내지 항목 48 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 시일 부재(58)는 상기 시일 프레임(56)에 부착되고 그리고 변위 홈(60)의 내벽들(62, 63)에 대해 밀봉하는 동안 시일 프레임과 함께 변위되도록 구성된다.
항목 50. 항목 32 내지 항목 49 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 시일 부재(58) 또는 시일 프레임(56) 또는 마찰 시일 요소(57)는 변위 홈의 최내부 벽(61) 또는 저부 벽과 같은 내벽(61, 62, 63)을 압력 구역(70)으로부터 밀봉하도록 구성된다.
항목 51. 항목 35 내지 항목 50 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 압력 챔버(59)는, 예컨대, 유체 압력의 소스, 예컨대, 공압, 예컨대 축적기 및/또는 압축기와 유체 연결되도록 구성됨으로써 가압되도록 구성된다.
항목 52. 항목 37 내지 항목 51 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 시일 프레임(56)은, 상기 압력 벨트, 압력 쿠션(55), 및 프레스 테이블(51) 사이에 형성되는 압력 구역(70)의 밀봉을 용이하게 하기 위해 마찰 시일 요소(57)를 상기 압력 벨트와 접합되게 하기 위해 변위되도록 구성된다.
항목 53. 항목 32 내지 항목 52 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 마찰 시일 요소(57)는 탄소를 포함하는 복합재, 예를 들어 흑연 복합재와 같은 복합재를 포함한다.
항목 54. 항목 31 내지 항목 53 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 변위 홈(60)은 프레스 테이블(51)의 외부 에지들을 따라 연속적으로 그리고 외부 에지들에 본질적으로 평행하게 연장한다.
항목 55. 항목 36 내지 항목 54 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 시일 부재(58)는 변위 홈의 내벽들에 대해 미끄럼가능하게 밀봉하도록 구성되는, 고무 가스킷과 같은 가스킷을 포함한다.
항목 56. 항목 1 내지 항목 55 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 유입구 드럼들은, 공급 방향(FD)으로 유입구 드럼들의 하류에 있고 그리고 압력 쿠션(55) 또는 프레스 테이블(51) 상류에 있는 포지션에서 개개의 프레스 벨트들(40, 41)과 제품 경로(6) 사이에 개개의 각도(phi)를 형성하도록 구성된다.
항목 57. 항목 56에 따른 배열체로서, 상기 각도(phi)는 0보다 더 크다.
항목 58. 항목 56 또는 항목 57에 따른 배열체로서, 각도(phi)의 크기는 수직(V) 거리와 같은 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2) 사이의 거리를 구성함으로써 구성된다.
항목 59. 항목 56 내지 항목 58 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 상기 각도들(phi)은 각각의 프레스 벨트(40)와 제품 경로(6)에 배열되는 제품(9) 사이의 제1 접촉 포지션(3)이 압력 쿠션(55)의 상류에, 바람직하게는 프레스 테이블(51)의 상류에, 그리고 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에서 발생하는 것을 용이하게 하도록 구성된다.
항목 60. 항목 56 내지 항목 59 중 어느 한 항목에 따른 배열체로서, 각도(phi)는 0.3도 내지 1.5도, 바람직하게는 0.4도 내지 1도, 더 바람직하게는 0.5도 내지 0.8도 범위에 있다.
항목 61. 연속 프레스 배열체(80)에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들(1)을 제조하는 방법으로서, 연속 프레스 배열체(80)는 상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)과 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ; 그리고 압력 구역(70)이 상기 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 것을 용이하게 하도록 구성되는 변위가능한 압력 쿠션(55)을 각각 포함하는 상부 및 하부 프레스 테이블(51)을 갖는다.
항목 62. 항목 61에 따른 방법으로서,
1. 공급 방향으로 상기 압력 쿠션의 상류에 있고 그리고 상기 프레스 배열체(80)의 유입구 드럼들(42, 43)의 하류에 있는 하나 이상의 포지션들에서 하나 이상의 압력 바들(P1, P2, P3)을 제공하는 단계;
2. 공급 방향을 따라 상기 제품(9)을 연속적으로 미리 압축하여 이에 의해 제품의 두께를 감소시키기 위해 상기 압력 바들을 구성하는 단계를 포함한다.
항목 63. 항목 61 또는 항목 62에 따른 방법으로서,
- 코어(10), 서브 층(11) 및 상기 서브 층(11) 상의 표면 층(12)을 포함하는 제품을 제공하는 단계;
- 상기 연속 프레스 배열체의 제품 경로(6)로 공급 방향(FD)으로 상기 제품을 공급하는 단계를 더 포함한다.
항목 64. 항목 63에 따른 방법으로서, 상기 서브 층(11)은 분말 및/또는 과립을 포함한다.
항목 65. 항목 63에 따른 방법으로서, 상기 표면 층(12)은 목재 베니어와 같은 베니어 층 및/또는 종이 층을 포함한다.
항목 66. 항목 61 내지 항목 65 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서,
- 공급 방향(FD)으로 상기 압력 쿠션(55)의 하류에 있는 하나 이상의 포지션들에서 하나 이상의 압력 바들(P-1, P-2, P-3)을 제공하는 단계;
- 공급 방향을 따라 상기 제품에 연속적으로 감소된 압력들을 가하기 위해 상기 압력 쿠션의 하류에 배열되는 상기 압력 바들(P-1, P-2, P-3)을 구성하는 단계를 더 포함한다.
항목 67. 항목 61 내지 항목 66 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 각도(phi)가 공급 방향으로 유입구 드럼들(42, 43)의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에 있고 그리고 압력 쿠션(55)의 상류, 바람직하게는 프레스 테이블(51)의 상류에 있는 포지션에서 프레스 벨트(40)와 제품(9) 사이에 형성된다.
항목 68. 항목 67에 따른 방법으로서, 각도(phi)를 구성함으로써 공급 방향으로 제품(9)과 프레스 벨트(40, 41) 사이의 제1 접촉 포지션(3)을 구성하는 단계를 더 포함한다.
항목 69. 항목 67 또는 항목 68에 따른 방법으로서, 각도(phi)를 조절함으로써 프레스 벨트와 제품 사이의 거리를 구성함으로써 제품(9)의 예열을 구성하는 단계를 더 포함한다.
항목 70. 항목 67 내지 항목 69 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 상기 각도들(phi)은 개개의 프레스 벨트들과 제품 경로에 배열되는 제품(9) 사이의 제1 접촉 포지션(3)이 압력 쿠션의 상류에서 그리고 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에서 발생하는 것을 용이하게 하도록 구성된다.
항목 71. 항목 68 내지 항목 70 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 각도(phi)를 구성하는 단계는 유입구 드럼(42, 43)의 수직 포지션을 구성하는 단계를 포함한다.
항목 72. 항목 67 내지 항목 71 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 각도(phi)는 0.3도 내지 1.5도, 바람직하게는 0.4도 내지 1도, 더 바람직하게는 0.5도 내지 0.8도 범위에 있다.
항목 73. 항목 67 내지 항목 72 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 상기 제1 층은 분말 또는 과립을 포함한다.
항목 74. 항목 67 내지 항목 73 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 제1 층(11)을 제공하는 단계는, 베니어 또는 종이 층과 같은 제2 층(12)을 상기 제1 층(11) 상에 제공하는 단계에 의해 후속된다.
항목 75. 항목 67 내지 항목 74 중 어느 한 항목에 따른 방법으로서, 상기 제품에 배킹 층(15)을 제공하는 단계를 더 포함하고, 상기 배킹 층은 제1 층의 반대편인 보드의 측면 상에 제공되며, 바람직하게는 상기 배킹 층은 서브 층(11) 및 표면 층(12)을 포함한다.
항목 76. 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체(80)로서, 연속 프레스 배열체는,
상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)에 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품(9)을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ; 및 상부 및 하부 프레스 테이블(51, 51")을 포함하며, 상기 프레스 테이블들 중 하나 이상은, 압력 구역(70)이 상기 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 것을 용이하게 하도록 구성되는 변위가능한 압력 쿠션(55)을 포함하고, 상기 프레스 테이블(51, 51") 중 적어도 하나는 공급 방향으로 압력 쿠션의 상류에 배치되는 하나 이상의 압력 바들(P1, P2, P3, P-1, P-2, P-3)을 포함하며, 상기 하나 이상의 압력 바들은 제품 경로를 향한 방향으로 상부 프레스 벨트 및/또는 하부 프레스 벨트 각각에 압력을 가하도록 구성되고, 배열체는 연속 프리-프레스 디바이스(81)를 포함하며, 상기 압력 바들은 프리-프레스 디바이스(81)의 프레스 테이블(51")에 제공된다.
항목 77. 항목 69에 따른 배열체에서 사용하기 위한 연속 프리-프레스 디바이스(81)로서, 상기 디바이스는,
상부 연속 프레스 벨트(40”)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44”)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42”) 및 하부 연속 프레스 벨트(41”)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45”)에 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43”) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품(9)을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ; 및 상부 및 하부 프레스 테이블(51”)을 포함하며; 상기 프레스 테이블들(51”) 중 적어도 하나는 공급 방향에서 압력 쿠션의 상류에 배치되는 하나 이상의 압력 바들(P1, P2, P3)을 포함하며, 상기 하나 이상의 압력 바들은 제품 경로를 향하는 방향으로 상부 프레스 벨트(40”) 및/또는 하부 프레스 벨트(41”)에 각각 압력을 가하도록 구성된다.

Claims (15)

  1. 플로어(floor) 또는 벽 패널들(wall panels)과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체(continuous press arrangement)(80)로서, 상기 연속 프레스 배열체는,
    상부 연속 프레스 벨트(upper continuous press belt)(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(upper rotatable outlet drum)(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(upper rotatable inlet drum)(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)에 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전 또는 상기 프레스 벨트(들)의 변위에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품(9)을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ; 및
    상부 및 하부 프레스 테이블(51, 51')을 포함하며, 상기 상부 및 하부 프레스 테이블 각각은, 바람직하게는 상기 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 가압가능한 체적부의 형상으로 압력 구역(70)을 용이하게 하기 위해 상기 프레스 벨트(40, 41)와 밀봉 접합되게 변위되도록 구성되는 적어도 하나의 변위가능한 압력 쿠션(55)을 포함하고;
    상기 유입구 드럼들은, 상기 공급 방향(FD)으로 상기 유입구 드럼들의 하류에 있고 그리고 상기 압력 쿠션(55) 또는 상기 프레스 테이블(51)의 상류에 있는 포지션에서 상기 개개의 프레스 벨트들(40, 41)과 상기 제품 경로(6) 사이에 개개의 각도(phi)를 형성하도록 구성되는,
    플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 각도(phi)는 0 보다 더 큰,
    플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 각도(phi)의 크기는 수직(V) 거리와 같은 상기 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2) 사이의 거리를 구성함으로써 구성되는,
    플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체.
  4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도들(phi)은 상기 개개의 프레스 벨트(40)와 상기 제품 경로(6)에 배열되는 제품(9) 사이의 제1 접촉 포지션(3)이 상기 압력 쿠션(55)의 상류에서, 바람직하게는 상기 프레스 테이블(51)의 상류에서, 그리고 상기 유입구 드럼들의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에서 발생하는 것을 용이하게 하도록 구성되는,
    플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체.
  5. 제1 항 내지 제4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도(phi)는 0.3도 내지 1.5도, 바람직하게는 0.4도 내지 1도, 더 바람직하게는 0.5도 내지 0.8도 범위에 있는,
    플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들의 제조를 위한 연속 프레스 배열체.
  6. 연속 프레스 배열체(80)에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들(1)을 제조하는 방법으로서,
    상기 연속 프레스 배열체(80)는 상부 연속 프레스 벨트(40)를 통해 상부 회전가능한 유출구 드럼(44)에 연결되는 상부 회전가능한 유입구 드럼(42) 및 하부 연속 프레스 벨트(41)를 통해 하부 회전가능한 유출구 드럼(45)과 연결되는 하부 회전가능한 유입구 드럼(43) ─ 상기 상부 및 하부 프레스 벨트들은 상기 드럼들의 회전에 응답하여 공급 방향(FD)으로 제품을 공급하기 위해 그 사이에 제품 경로(6)를 형성하도록 구성됨 ─ ; 및 압력 구역(70)이 상기 경로(6)의 적어도 일부분을 따라 연장하는 것을 용이하게 하도록 구성되는 변위가능한 압력 쿠션(55)을 각각 포함하는 상부 및 하부 프레스 테이블(51)을 가지며,
    각도(phi)가 상기 공급 방향으로 상기 유입구 드럼들(42, 43)의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에 있고 그리고 상기 압력 쿠션(55)의 상류, 바람직하게는 상기 프레스 테이블(51)의 상류에 있는 포지션에서 상기 프레스 벨트(40)와 상기 제품(9) 사이에 형성되는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    - 코어(core)(10), 서브 층(sub-layer)(11) 및 상기 서브 층(11) 상의 표면 층(12)을 포함하는 제품을 제공하는 단계;
    - 상기 연속 프레스 배열체의 제품 경로(6)로 공급 방향(FD)으로 상기 제품을 공급하는 단계를 더 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 서브 층(11)은 분말 및/또는 과립을 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  9. 제7 항 또는 제8 항에 있어서,
    상기 표면 층(12)은 목재 베니어(wood veneer)와 같은 베니어 층 및/또는 종이 층을 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  10. 제6 항 내지 제9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도(phi)를 구성함으로써 상기 공급 방향(FD)으로 상기 제품(9)과 상기 개개의 프레스 벨트(40, 41) 사이의 제1 접촉 포지션(3)을 구성하는 단계를 더 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  11. 제6 항 내지 제10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도(phi)를 구성함으로써 상기 프레스 벨트(40, 41)와 상기 제품(9) 사이의 거리를 구성함으로써 상기 제품(9)의 예열을 구성하는 단계를 더 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  12. 제6 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도들(phi)은 상기 개개의 프레스 벨트들(40, 41)과 상기 제품 경로(6)에 배열되는 제품(9) 사이의 제1 접촉 포지션(3)이 상기 압력 쿠션(55)의 상류에서 그리고 상기 유입구 드럼들(42, 43)의 개개의 중심 축(Ax1, Ax2)의 하류에서 발생하는 것을 용이하게 하도록 구성되는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  13. 제11 항 또는 제12 항에 있어서,
    상기 각도(phi)를 구성하는 단계는 상기 유입구 드럼(42, 43)의 수직 포지션을 구성하는 단계를 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  14. 제6 항 내지 제13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 각도(phi)는 0.3도 내지 1.5도, 바람직하게는 0.4도 내지 1도, 더 바람직하게는 0.5도 내지 0.8도 범위에 있는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
  15. 제6 항 내지 제14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제품에 배킹 층(backing layer)(15)을 제공하는 단계를 더 포함하며, 상기 배킹 층은 상기 표면 층(12)의 반대편인 상기 코어(10)의 측면 상에 제공되며, 바람직하게는 상기 배킹 층은 추가의 서브 층 및 추가의 표면 층을 포함하는,
    연속 프레스 배열체에 의해 플로어 또는 벽 패널들과 같은 건축 패널들을 제조하는 방법.
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